CN207916047U - 3d打印机挤出头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种3D打印机挤出头装置,包括挤出机构、隔热机构及打印喷头,所述挤出机构与所述隔热机构连通;所述打印喷头包括喉管、喷管、加热块及发热管,所述喉管的输入端与所述隔热机构的输出端连通,所述喉管的输出端与所述喷管的输入端连通,所述加热块设置于所述喉管及喷管的外周,所述发热管设置于所述加热块内;所述发热管与所述喉管呈平行设置。本实用新型3D打印机挤出头装置能对线材充分熔化,减少材料的挤出阻力有效保证线材大流量高速地挤出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印,尤其涉及一种3D打印机挤出头装置。
背景技术
市场上FDM(Fused Deposition Modeling工艺熔融沉积制造)3D打印机一般包括挤出机构以及打印喷头,挤出机构负责拉动线材,打印喷头负责加热熔化并喷出材料;然而,在高速打印时,现有的3D打印机容易会出现线材拉动不顺畅或者拉断线材的现象,这是由于线材在打印喷头内的加热时间短,线材熔化不充分,导致挤出阻力过大,以及打印喷头热量上传,使得喉管内的熔融材料倒流,使挤出机构堵塞造成的。上述这些问题,使得打印效率低,打印效果不佳,因此,现有的FDM 3D打印机不能满足企业的打样需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能对线材充分熔化,减少材料的挤出阻力有效保证线材大流量高速地挤出的3D打印机挤出头装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供的3D打印机挤出头装置包括挤出机构、隔热机构及打印喷头,所述挤出机构与所述隔热机构连通;所述打印喷头包括喉管、喷管、加热块及发热管,所述喉管的输入端与所述隔热机构的输出端连通,所述喉管的输出端与所述喷管的输入端连通,所述加热块设置于所述喉管及喷管的外周,所述发热管设置于所述加热块内;所述发热管与所述喉管呈平行设置。
与现有技术相比,由于本实用新型在所述喉管及喷管的外周设置加热块,并在加热块内设置发热管,并且使所述发热管与所述喉管呈平行设置,因此,发热管从始端到终端都能够对处于喉管及喷管内的线材进行持续加热,从而有效增加了线材的受热长度,提升了加热速率,让线材最大程度地熔化,减少材料与喉管及喷管的摩擦阻力,进而有效保证挤出头装置大流量高速地挤出线材。
较佳地,所述隔热机构包括散热器及第一散热风扇,所述挤出机构的挤出端与所述散热器的输入端连通,所述散热器的输出管与所述喉管连通,所述第一散热风扇设置于所述散热器的外侧。设置所述散热器及第一散热风扇可以降低喉管上端有温度,防止热量上传,从而减少喉管内的材料倒流及堵塞问题。
具体地,所述散热器内设有导料的铁氟龙管,所述铁氟龙管贯穿所述散热器。所述铁氟龙管可以有效地减少线材挤出时的阻力,使线材输送更加快速流畅。
较佳地,所述挤出机构包括导料安装座、电机、挤料齿轮、导料滚轮;所述导料安装座上设有导料通道,所述挤料齿轮及所述导料滚轮分别设置于所述导料通道的两侧,且所述挤料齿轮及所述导料滚轮的边缘均伸入所述导料通道内;所述电机安装于所述导料安装座且输出端与所述挤料齿轮连接。
具体地,所述电机的后端设有第二散热风扇。
具体地,所述电机为闭环步进电机。
具体地,所述隔热机构还包括散热固定块,所述散热固定块固定于所述挤出机构上,所述散热器设置于所述散热固定块上。
较佳地,所述3D打印机挤出头装置还包括对打印产品冷却的第三散热风扇,所述第三散热风扇的吹风口朝向所述喷管的喷口。
较佳地,所述第三散热风扇通过支架固定连接于所述挤出机构。设置第三散热风扇可以使打印产品快速成型固化,减少固化时间,提高打印速度。
附图说明
图1是本实用新型3D打印机挤出头装置的立体图。
图2是本实用新型3D打印机挤出头装置的剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1及图2所示,本实用新型3D打印机挤出头装置100包括挤出机构1、隔热机构2及打印喷头3,所述挤出机构1与所述隔热机构2连通;所述打印喷头3包括喉管31、喷管32、加热块33及发热管34,所述喉管31的输入端与所述隔热机构2的输出端连通,所述喉管31的输出端与所述喷管32的输入端连通,所述加热块33设置于所述喉管31及喷管32的外周,所述发热管34设置于所述加热块33内;所述发热管34与所述喉管31呈平行设置,即所述发热管34的长度延伸方向与所述喉管31的挤出方向相同。
如图2所示,所述隔热机构2包括散热器21、第一散热风扇22及散热固定块23,所述散热固定块23固定于所述挤出机构1上,所述散热器21设置于所述散热固定块23上。所述挤出机构1的挤出端与所述散热器21的输入端连通,所述散热器21的输出管与所述喉管31连通,所述第一散热风扇22设置于所述散热器21的外侧。设置所述散热器21及第一散热风扇22可以降低喉管31上端有温度,防止热量上传,从而减少喉管31内的材料倒流及堵塞问题。所述散热器21内设有导料的铁氟龙管24,所述铁氟龙管24贯穿所述散热器21。所述铁氟龙管24可以有效地减少线材挤出时的阻力,使线材输送更加快速流畅。
请再参阅图2,所述挤出机构1包括导料安装座11、电机12、挤料齿轮13、导料滚轮14;所述导料安装座11上设有导料通道15,所述挤料齿轮13及所述导料滚轮14分别设置于所述导料通道15的两侧,且所述挤料齿轮13及所述导料滚轮14的边缘均伸入所述导料通道15内;所述电机12安装于所述导料安装座11且输出端与所述挤料齿轮13连接。所述电机12为闭环步进电机12。所述电机12的后端设有第二散热风扇16。
再如图1所示,所述3D打印机挤出头装置100还包括对打印产品冷却的第三散热风扇4,所述第三散热风扇4通过支架41固定连接于所述挤出机构1。所述第三散热风扇4的吹风口朝向所述喷管32的喷口。设置第三散热风扇4可以使打印产品快速成型固化,减少固化时间,提高打印速度。
打印时,线材200经由所述导料安装座11的导料通道15进入,经过所述挤料齿轮13与所述导料滚轮14之间的间隙,并在所述挤料齿轮13与所述导料滚轮14的夹持下向下输送,使线材200进入所述铁氟龙管24并经过散热器21,然后进入喉管31,之后在所述加热块33内加热隔化,然后经喷管32挤出到平台上进行3D产品打印,与此同时,第一散热风扇22、第二散热风扇16及第三散热风扇4运行对与其各自对应的部件进行散热。
与现有技术相比,由于本实用新型在所述喉管31及喷管32的外周设置加热块33,并在加热块33内设置发热管34,并且使所述发热管34与所述喉管31呈平行设置,因此,发热管34从始端到终端都能够对处于喉管31及喷管32内的线材进行持续加热,从而有效增加了线材200的受热长度,提升了加热速率,让线材最大程度地熔化,减少材料与喉管31及喷管32的摩擦阻力;另外,通过设置所述散热器21及第一散热风扇22可以降低喉管31上端有温度,防止热量上传,从而减少喉管31内的材料倒流,结合所述铁氟龙管24可以缓解堵塞问题,使线材200输送更加快速流畅,有效保证挤出头装置大流量高速地挤出线材。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种3D打印机挤出头装置,其特征在于:包括挤出机构、隔热机构及打印喷头,所述挤出机构与所述隔热机构连通;所述打印喷头包括喉管、喷管、加热块及发热管,所述喉管的输入端与所述隔热机构的输出端连通,所述喉管的输出端与所述喷管的输入端连通,所述加热块设置于所述喉管及喷管的外周,所述发热管设置于所述加热块内;所述发热管与所述喉管呈平行设置。
2.如权利要求1所述的3D打印机挤出头装置,其特征在于:所述隔热机构包括散热器及第一散热风扇,所述挤出机构的挤出端与所述散热器的输入端连通,所述散热器的输出管与所述喉管连通,所述第一散热风扇设置于所述散热器的外侧。
3.如权利要求2所述的3D打印机挤出头装置,其特征在于:所述散热器内设有导料的铁氟龙管,所述铁氟龙管贯穿所述散热器。
4.如权利要求1所述的3D打印机挤出头装置,其特征在于:所述挤出机构包括导料安装座、电机、挤料齿轮、导料滚轮;所述导料安装座上设有导料通道,所述挤料齿轮及所述导料滚轮分别设置于所述导料通道的两侧,且所述挤料齿轮及所述导料滚轮的边缘均伸入所述导料通道内;所述电机安装于所述导料安装座且输出端与所述挤料齿轮连接。
5.如权利要求4所述的3D打印机挤出头装置,其特征在于:所述电机的后端设有第二散热风扇。
6.如权利要求4所述的3D打印机挤出头装置,其特征在于:所述电机为闭环步进电机。
7.如权利要求2所述的3D打印机挤出头装置,其特征在于:所述隔热机构还包括散热固定块,所述散热固定块固定于所述挤出机构上,所述散热器设置于所述散热固定块上。
8.如权利要求1所述的3D打印机挤出头装置,其特征在于:所述3D打印机挤出头装置还包括对打印产品冷却的第三散热风扇,所述第三散热风扇的吹风口朝向所述喷管的喷口。
9.如权利要求8所述的3D打印机挤出头装置,其特征在于:所述第三散热风扇通过支架固定连接于所述挤出机构。
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