KR200271788Y1 - 자동 반죽물 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 반죽의 교반 및 성형과 함께 굽는 작업까지 인력이 동원되지 않고, 자동으로 추출작업까지 이루어지는 자동 반죽물 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 감식료 첨가부와 구동부 및 교반부로 구성된 반죽 성형수단을 거쳐 커팅수단에 의해 성형된 감식료가 첨가된 반죽물이 이송수단과 가열수단의 일련의 과정을 거쳐 완성된 제품을 얻을 수 있어 수작업으로 인한 제조시 제조자의 안전사고를 방지할 뿐만 아니라 위생에 관한 문제점을 해결하고, 제조단가를 낮추는 동시에 제품의 빠른 공급을 통한 제품의 신선도를 높혀으며, 덩달아 생소한 작업공정에 의한 유희감을 제공하는 자동 반죽물 성형장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 고안은 반죽투입부를 통하여 공급된 반죽을 교반하며, 하방으로 안내하는 교반축이 구비된 교반부(20)와, 상기 교반부(20)에 콘트롤박스의 조작에 의하여 회전력을 인가시키는 성형구동부(30)와, 상기 성형구동부(30)의 구동싸이클에 따라 감식료를 첨가시키는 감식료 저장통을 가진 감식료 첨가부(40) 및 반죽 및 감식료의 이송을 안내하는 토출플랜지(50)로 이루어진 반죽성형수단(10)으로 구성된 반죽성형장치에 있어서, 상기 토출플랜지(50)의 하단에 구비되며, 반죽성형장치 내에 수용된 반죽과 외부로 방출된 반죽사이를 끊어주는 역할을 하는 커팅날(62)이 구비된 커팅수단(60)과, 상기 외부로 방출된 반죽을 받치면서, 커팅수단(60)에 의하여 성형된 감식료가 첨가된 반죽물이 받쳐지는 제 1지점(110)과, 상기 제 1지점(110)에서 가열 및 압착 작업을 수행하는 제 2지점(120)과, 상기 제2지점(120)에서 작업을 완료 후 다시 제 1지점(110)으로 복귀시킬 수 있도록 회전 이송이 가능한 이송 수단(100)과, 상기 이송수단(100)에 회전력을 인가하는 동력전달장치(130)와, 상기 이송수단(100)의 제 2지점(120)의 가열 및 압착작업을 수행할 수 있도록 내부에 가열선이 내장된 하열부(210)와 상열부(220) 및 상기 상열부(220)를 승, 하강 시킬 수 있도록 하는 가열구동부(230)로 이루어진 가열수단(200)과, 상기 각 구성요소들이 고정 될 수 있도록 하는 프레임(300)으로 구성된다.

Description

자동 반죽물 성형장치{Automatic paste manufacturing apparatus}

본 고안은 반죽의 교반 및 성형과 함께 굽는 작업까지 인력이 동원되지 않고, 자동으로 추출작업까지 이루어지는 자동 반죽물 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 감식료 첨가부와 구동부 및 교반부로 구성된 반죽 성형수단을 거쳐 커팅수단에 의해 성형된 감식료가 첨가된 반죽물이 이송수단과 가열수단의 일련의 과정을 거쳐 완성된 제품을 얻을 수 있어 수작업으로 인한 제조시 제조자의 안전사고를 방지할 뿐만 아니라 위생에 관한 문제점을 해결하고, 제조단가를 낮추는 동시에 제품의 빠른 공급을 통한 제품의 신선도를 높혀으며, 덩달아 생소한 작업공정에 의한 유희감을 제공하는 자동 반죽물 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 내부에 감식료가 첨가된 반죽물을 이용하여 만들어진 먹거리는 다양하나 그중 본 고안은 호떡을 중심으로 설명하면, 호떡이라 함은 밀가루 반죽물 안에 설탕 및 땅콩이 어우러진 감식료를 첨가하여 후라이팬에서 둥글넓적하게 구워낸 것으로, 길거리 노점상이나 분식집과 같은 곳에서 누구나 쉽게 접할 수 있는 간식중의 하나이다.

상기와 같은 내부에 감식료가 첨가된 반죽을 성형하는 작업은 흔히 수작업을 통하여 이루어지고 있는 실정이며, 이에 본 출원인은 수작업으로 인한 제조자의 안전사고 및 위생적인 문제점등을 보안하고자 실용신안등록출원 제2001-36045호를 안출한 바 있는데, 이는 핸들조작에 의해 상호 연동되는 기어열에 형성된 교반휠이 반죽을 하방으로 방출시키면서, 간격조절휠에 설정된 감식료 투입구간에 의해 감식료를 투입하고 계속되는 회전에 의하여 반죽이 최종적으로 성형되면 칼등을 이용하여 반죽물을 절단하도록 구성되었다.

그러나, 상기의 고안은 종래의 완전 수작업을 탈피한 반자동으로 구성한 진보성은 있었으나 작업자는 핸들을 구동시켜야 하는 번거로움과 함께 성형된 감식료가 첨가된 반죽을 불판 위에 올려놓고 재차 성형하는 불편함이 있었다.

이에 상기의 문제점을 보안하기 위하여 반죽의 교반 및 성형과 함께 가열판에 의하여 성형된 반죽을 구워주도록 구성된 반죽물 자동 성형장치를 안출한 바 있다(실용신안 등록출원 제2001-37749호 참조).

그러나 상기 선출원된 반죽물 자동 성형장치는 교반부를 통하여 추출되는 반죽을 절단하는 커팅 날에 반죽이 엉겨붙는 형상과 스토퍼에 의한 반죽받침대의 작동이 원활하지 못한 문제점이 발생하였다.

또한 이송된 반죽물을 눌러주는 실린더의 누름판의 작동후 재차 별도의 가열판에서 가열하여 완성된 제품을 얻을 수 있게 되어 번거롭다는 문제점이 있었다.

그리고, 가열판에 올려진 반죽물을 빠른 속도로 익혀지도록 하기 위하여 누름판을 사용하는데, 이때 신축성이 강한 반죽물은 누름판에 의해 밀리면서 누름판의 외주연의 범위를 벗어나면서 돌출 형성되므로 상대적으로 중앙보다 더 두께를 가진 반죽물은 덜 익혀지게 되어, 재차 뒤집는 작업과 함께 표면이 타는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 종래와 같이 커팅시 반죽이 칼날에 엉겨붙는다는 문제점과 함께 1차 가열판까지 반죽을 이송시키는 과정이 복잡하면서도 원활하게 이루어지지 않는 문제점을 해소함과 동시에 1차 가열후 수작업을 통하여 재차 별도의 가열판에서 작업을 해야하는 번거로움을 완전히 해소한 자동 반죽물 성형장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 자동 반죽물 성형장치의 일부 절단 정면도;

도 2는 도 1의 평면도;

도 3a는 Ⅲ-Ⅲ선 단면도;

도 3b는 도 3a의 측면도;

도 4a와 4b는 본 고안에 따른 가열부의 작용 상태도;

도 5는 본 고안에 따른 다른 실시예를 나타낸 평면도;

도 6은 도 5에 따른 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *

10 : 반죽 성형부 20 : 교반부

30 : 성형 구동부 40 : 감식료 첨가부

50 : 토출프랜지 60 : 커팅수단

100: 이송수단 110: 제 1지점

120: 제 2지점 130: 동력전달장치

200: 가열수단 210: 하열부

220: 상열부 230: 가열 구동부

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 자동 반죽물 성형장치는 반죽투입부를 통하여 공급된 반죽을 교반하며, 하방으로 안내하는 교반축이 구비된 교반부와, 상기 교반부에 콘트롤박스의 조작에 의하여 회전력을 인가시키는 성형구동부와, 상기 성형구동부의 구동싸이클에 따라 감식료를 첨가시키는 감식료 저장통을 가진 감식료 첨가부 및 반죽 및 감식료의 이송을 안내하는 토출플랜지로 이루어진 반죽성형수단으로 구성된 반죽성형장치에 있어서: 상기 토출플랜지의 하단에 장착되어 반죽성형장치 내에 수용된 반죽과 외부로 방출된 반죽을 끊어주는 역할을 하는 커팅날이 구비된 커팅수단과; 커팅수단에 의하여 성형된 감식료가 첨가된 반죽물이 받쳐지는 제 1지점과, 상기 제 1지점에서 가열 및 압착 작업을 수행하는 제 2지점과, 상기 제 2지점에서 작업을 완료 후 다시 제 1지점으로 복귀시킬 수 있도록 회전 이송이 가능한 이송 수단과; 상기 이송수단에 회전력을 인가하는 동력전달장치와; 상기 이송수단의 제 2지점에서 가열 및 압착작업을 수행할 수 있도록 내부에 가열선이 내장된 하열부 및 상열부와, 상기 상열부를 승, 하강 시킬 수 있도록 하는 가열구동부를 포함하는 가열수단과; 상기 각 구성요소들이 고정 될 수 있도록 하는 프레임으로 구성됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 커팅수단은 기름이 저장되는 기름통(64)과, 모터에서 연장된 축에 장착된 피니언과, 상기 피니언과 치합된 랙기어를 포함하여 상기 기름통에 담수 되었다가 커팅시 커팅날들이 중앙으로 슬라이드 되면서 반죽물을 절단시키도록 하는 것이 바람직하다.

또한 이송수단은 제 1과 제 2지점의 소정 위치에 착탈이 가능한 보조성형판이 끼워맞춤된 회전판을 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 이송수단의 회전판의 하단에는 승, 하강되는 상열부에 의하여 눌려지는 회전판이 가열 및 압착 작업이 완료 후 회전 이송이 가능하도록 탄성력을 가진 스프링이 더 구비되며, 이송수단의 축에는 추출가이드가 설치되어 가열, 압착이 완료된 성형품이 제 2지점에서 제 1지점으로 회전 복귀되는 구간에 서 낙하되도록 할 수 있고, 또한 이송수단의 축에는 도포가이드가 설치되어 보조성형판이 제 2지점에서 제 1지점으로 회전 복귀될시 보조성형판의 상면에 기름을 도포하여 다음 작업시 반죽물이 바닥이 눌려 붙는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 가열수단의 상열부를 승, 하강시키는 가열구동부에는 모터의 동축에 결합된 피니언과, 상기 피니언과 치합되는 랙기어가 일측에 구비되고, 적어도 2개이상의 가이드봉 하단이 프레임에 고정되며, 타단이 고정되는 지지판과, 이 지지판의 일측에는 상열부를 고정하며, 착탈이 가능할 수 있도록 체결수단을 포함하는 것이 바람직하다.

그리고 상열부의 외주연에는 눌림된 반죽물에 열원이 골고루 전달되어 잘 익혀질 수 있도록 하는 성형공간부와 상기 성형공간부에 반죽물이 채워질 때 발생되는 진공압력을 배출하는 통기공이 더 구비되며, 상열부의 성형공간부에는 가장자리 부분에 공간부보다 더 함몰된 가장자리부를 형성하여 반죽물이 기준보다 더 채워줬을 때 열원이 골고루 전달될 수 있도록 함을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 지지판에 체결된 상열부 사이에는 상호 끼워맞춤 되는 홈을 형성하여, 상기 상열부를 착탈가능 하도록 하는 것이 바람직하다.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 자동 반죽물 성형장치의 일부 절단 정면도이고, 도 2는 도1의 평면도로써, 자동 반죽물 성형장치는 먼저, 반죽성형부(10)의 반죽투입부를 통하여 저장된 반죽을 교반하는 교반축에 의하여 일정량의 1차 반죽이 하방으로 이송되면서 토출플랜지를 거쳐 외부로 방출되는데, 이때 하단에 위치한 이송수단(100)중 제 1지점(110)에 해당하는 보조성형판(118)의 상면에 받쳐지면서 반죽이 모이게 되고, 콘트롤박스(도시하지 않음)의 의하여 예를 들어, 각 구성요소에 리미트 스위치나 타임 스위치등의 조작에 의한 구동싸이클에 의해 일정 시간이 지남에 따라 감식료 첨가부(40)에 저장된 감식료가 하방으로 방출되면서 이미 보조성형판(118)에 모여진 반죽 내부로 감식료가 투입되고, 또다시 일정시간 경과 후 감식료의 첨가는 멈추게 되고 일정량의 반죽이 하방으로 더 방출되게 되는 것이다.

이때, 하방으로 방출되어진 2차 반죽은 토출플랜지(52)의 하단에 구비된 반죽을 커팅시키는 커팅날(62a)(62b)이 구비된 커팅수단(60)에 의해 반죽성형부(10)내의 반죽과 외부로 방출된 반죽은 서로 분리하게되는 바, 이에 대해 좀 더 상세히 설명하면, 도 3a에서와 같이 상기 반죽성형부(10)의 커팅부(60)는 기름이 저장되는기름통(64)과 상기 기름통(64)에 담수 되었다가 커팅시 모터(M)에서 연장된 축에 구비된 피니언(68)의 작동에 의하여 피니언(68)과 서로 대칭되게 치합된 각각의 랙기어(66a)(66b)가 일측에 구비된 커팅날(62a)(62b)이 서로 마주보면서 중앙으로 슬라이드 되어 반죽물을 절단시키도록 하는 것이다.

그리고, 상기 칼날(62a)(62b)은 항상 기름통(64)에 담수된 상태에서 절단 작업시 만, 외부로 돌출되므로 칼날(62a)(62b)의 외주연에는 항상 기름이 도포된 상태가 유지되어, 절단작업시 칼날(62a)(62b)의 외주연에 도포된 기름에 의하여 반죽물이 칼날(62a)(62b)에 엉키는 것을 방지하면서, 보다 쉽고 빠르게 절단 작업이 진행되는 것이다.

한편, 도 3b에서와 같이 상기 칼날(62a)(62b)의 상, 하면에 위치한 기름통(64)의 내부와 칼날(62a)(62b)의 면에 밀착되도록 흡수력이 좋은 부직포가 형성되어 있어, 칼날(62a)(62b)에 묻혀있는 기름이 흘러내리지 않게 닿을 수 있도록 함이 바람직하다.

또한, 이송수단(100)의 제 1지점(110)에는 상기 커팅수단(60)의 작동에 의하여 성형된 반죽물이 회전판(116)의 보조성형판(118)에 얹혀진 상태에서 이송수단(100)에 회전력을 인가하는 동력전달장치(130)에 의하여 회전력을 받은 회전판(116)은 축(114)을 중심으로 회전하면서 성형된 반죽물을 제 1지점(110)에서 가열 및 압착 작업이 이루어지는 제 2지점(120)으로 이송되게 된다.

그리고, 도 4a에서와 같이 상기 제 2지점(120)으로 이송된 반죽물은 가열수단(200)인 내부에 가열선이 내장된 하열부(210)와 상열부(220)에 발생되는 열이 전달되어 익혀지게 되는 것이다.

이때, 도 4b에서와 같이 상기 상열부(220)는 가열구동부(230)에 의하여 하강 작동이 이루워지는 바, 상기 가열구동부(230)는 모터(M)에서 발생된 회전력이 동축에 구비된 피니언(238)을 구동시키면서, 상기 피니언(238)과 치합된 랙기어(236)를 하방으로 끌어내리게 된다.

한편, 상기 하방으로 이송하는 랙기어(236)는 상단이 결합 고정된 지지판(232)을 동시에 끌어내리면서 가이드봉(234)의 안내를 받으면서 원활한 이송이 되고, 타단측에는 체결수단(235)에 의하여 체결되어진 상열부(220)도 하방으로 이송되어지는 것이다.

또한, 상기 하방으로 이송된 상열부(220)는 제 2지점(120)에 위치한 보조성형판(118)과 맞닿으면서, 하열부(110)와 약간의 간격으로 이격된 상태의 회전판(116)을 하방으로 밀면서 상열부(220)와 하열부(210) 사이에 끼는 형상을 이루어 좀 더 확실한 열을 전달할 수 있어 반죽물이 쉽게 익혀지는 것이다.

그리고, 상기 상열부(220)에 의하여 눌려지는 반죽물은 상기 상열부(220)의 내부에 형성된 성형공간부(224)에 수용되면서 눌러지게 됨으로 전체적으로 열원을 공급받게 되어 보다 쉽게 익히는 작업이 이루어지는 바, 이때 상기 성형공간부(224)의 어느 일측에 형성된 통기공(226)은 내부에 수용된 반죽물이 성형공간부(224)에 누름 작용에 의하여 내부를 채워주면서, 내부에서 발생되는 진공 압력을 방출될 수 있도록 하여 원활한 반죽물 성형작업이 이루어지는 것이다.

이때, 상기 성형공간부(224)는 외주연 가장자리를 더 함몰되도록 형성하여반죽물이 기준보다 더 수용될 경우도 성형가능하며, 열원이 골고루 전달될 수 있도록 한 가장자리부(235)를 형성됨이 바람직하다.

한편, 반죽물에 가열 및 압착 작업이 이루어진 가열수단(200)의 복귀시 상술한 바의 역순으로 먼저, 가열구동부(230)의 모터(M)의 역회전에 의하여 피니언(238)과 치합된 랙기어(236)는 상승하게되고, 이때 일측이 고정된 지지판(232)과 체결수단(235)에 의하여 체결된 상열부(220)도 동반 상승하게되는 바, 이때, 바람직하게는 상기 상열부(220)의 내부면이 도 4a와 같이 약간의 높이(H)를 갖도록 라운딩이 형성되어 있으므로 익혀진 반죽물이 쉽게 떨어질 수 있도록 하는 것이다.

이상의 일련의 작업을 통하여 얻어진 성형 완료된 반죽물을 취득하면 되는 것이다.

또한 도 5와 같이 다른 실시예에 따르면, 이송수단(100)중 축(114)의 어느 일측에 추출가이드(119a)를 구비하여, 회전판(116)이 제 2지점(120)에서 제 1지점(110)으로 이송시 성형 완료된 반죽물이 추출가이드(119a)에 의하여 자동 추출될 수 있도록 함이 바람직하다.

한편 또다른 실시예에 따르면, 회전판(116)이 제 2지점(120)에서 제 1지점(110)으로 이동되는 어느 공간부에 구비하여, 회전되는 회전판(116)에 착탈가능하도록 끼워진 보조성형판(118)의 상면에 기름이 도포되도록 하여 다음 반죽물 성형작업이 원활하게 이루기 위한 도포가이드(119b)가 구비됨이 바람직하다.

그리고, 상기 제 2지점(120)에서 제 1지점(110)으로 회전되는 공간부에 추출가이드(119a)와 도포가이드(119b)가 동시에 사용되어도 무방하지만, 더 바람직하게는 회전판(116)이 회전될 시, 추출가이드(119a)에 의하여 성형 완료된 반죽물이 추출된 후 도포가이드(119b)에 의하여 기름이 보조성형판(118)의 상면을 도포할 수 있도록 함이 더욱 더 바람직하다.

이상에서 보는 바와 같이 콘트롤박스의 원터치 동작에 의하여 반죽성형부에서 형성된 반죽물을 이송수단과 가열수단의 작동으로 성형 완료된 반죽물을 쉽게 취득할 수 있게됨으로써, 자동화 시스템의 구성으로 인한 제조 단가를 낮출 수 있다는 장점이 있는 것이다.

또한 도 6과 같이 다른 실시예에 따르면, 가열수단(200)인 지지판(232)과 상열부(220) 사이에 홈(228)을 형성하여, 상기 상열부(220)를 지지판(232)에서 착탈 가능하므로, 성형공간부(224)에 여러 형태모양, 가령 붕어 모양이나 국화 모양등이 성형된 상열부(220)로 교체하여 주면 쉽게 여러 형태의 모양을 가진 반죽물을 얻을 수 있는 것이다.

그리고, 상기와 같이 상열부(220)의 교체가 이루어지면 이와 대응되는 회전판(116)에 착탈 가능하도록 구성된 보조성형판(118)을 교체하여주면 좀 더 나은 모양을 가진 반죽물을 얻을 수 있도록 함이 바람직하다.

이상과 같이 본 고안에 따르면, 상기한 선출원의 경우 커팅시 반죽이 엉겨붙는다는 문제점을 기름 저장통에 의해 커팅 날에 항상 기름이 묻혀있도록 함으로써, 반죽이 엉켜붙는 문제점을 해소한 것이다.

또한, 반죽을 이송시키는 과정을 단순하면서도 원활하게 작업이 이루어지도록 하므로써, 기계 제작 단가 및 자동화 시스템을 구성할 수 있게 됨으로써 성형물을 만드는 제조단가를 낮출 수 있는 이점이 있는 것이다.

비록 본 고안이 첨부된 도면과 같이 호떡의 반죽물 성형장치에 관하여 설명하였을 지라도 본 고안의 반죽물 성형구조는 이에 한정하는 것이 아니라 하기의 청구범위 내에서 변경 가능한 것이다.

예컨대 보조성형판(118) 위에 햄버거용 고기를 올려놓아 익히거나 기타 햄등을 익히는데 사용 가능할 수 있고, 또한 하열부 및 상열부(210)(220)의 형상을 변형시켜 붕어빵이나 와풀 또는 바나나빵 등을 굽는데 이용될 수도 있음은 물론이다.

Claims (10)

1. 반죽투입부를 통하여 공급된 반죽을 교반하며, 하방으로 안내하는 교반축이 구비된 교반부(20)와, 상기 교반부(20)에 콘트롤박스의 조작에 의하여 회전력을 인가시키는 성형구동부(30)와, 상기 성형구동부(30)의 구동싸이클에 따라 감식료를 첨가시키는 감식료 저장통을 가진 감식료 첨가부(40) 및 반죽 및 감식료의 이송을 안내하는 토출플랜지(50)로 이루어진 반죽성형수단(10)으로 구성된 반죽성형장치에 있어서,

   상기 토출플랜지(50)의 하단에 장착되어 반죽성형장치 내에 수용된 반죽과 외부로 방출된 반죽을 끊어주는 역할을 하는 커팅날(62)이 구비된 커팅수단(60)과;

   커팅수단(60)에 의하여 성형된 감식료가 첨가된 반죽물이 받쳐지는 제 1지점(110)과, 상기 제 1지점(110)에서 가열 및 압착 작업을 수행하는 제 2지점(120)과, 상기 제 2지점(120)에서 작업을 완료 후 다시 제 1지점(110)으로 복귀시킬 수 있도록 회전 이송이 가능한 이송 수단(100)과;

   상기 이송수단(100)에 회전력을 인가하는 동력전달장치(130)와;

   상기 이송수단(100)의 제 2지점(120)에서 가열 및 압착작업을 수행할 수 있도록 내부에 가열선이 내장된 하열부 및 상열부(210)(220)와, 상기 상열부(220)를 승, 하강 시킬 수 있도록 하는 가열구동부(230)를 포함하는 가열수단(200)과;

   상기 각 구성요소들이 고정 될 수 있도록 하는 프레임(300)으로 구성됨을 특징으로 하는 자동 반죽물 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 커팅수단(60)은 기름이 저장되는 기름통(64)과, 모터에서 연장된 축에 장착된 피니언(68)과, 상기 피니언(68)과 치합된 랙기어(66a)(66b)를 포함하여 상기 기름통(64)에 담수 되었다가 커팅시 커팅날(62a)(62b)이 중앙으로 슬라이드 되면서 반죽물을 절단시킴을 특징으로 하는 자동 반죽물 성형장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 이송수단(100)은 제 1과 제 2지점(110)(120)의 소정 위치에 착탈이 가능한 보조성형판(118)이 끼워맞춤된 회전판(116)을 포함함을 특징으로 하는 자동 반죽물 성형장치.
4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,

   상기 이송수단(100)의 회전판(116)의 하단에는 승, 하강되는 상열부(220)에 의하여 눌려지는 회전판(116)이 가열 및 압착 작업이 완료 후 회전 이송이 가능하도록 탄성력을 가진 스프링(S)이 더 구비됨을 특징으로 하는 자동 반죽물 성형장치.
5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,

   상기 이송수단(100)의 축(114)에는 추출가이드(119a)가 설치되어 가열, 압착이 완료된 성형품이 제 2지점(120)에서 제 1지점(110)으로 회전 복귀되는 구간에 서 낙하되도록 함을 특징으로 하는 자동 반죽물 성형장치.
6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,

   상기 이송수단(100)의 축(114)에는 도포가이드(119b)가 설치되어 보조성형판(118)이 제 2지점(120)에서 제 1지점(110)으로 회전 복귀될시 보조성형판(118)의 상면에 기름을 도포하여 다음 작업시 반죽물이 바닥이 눌려 붙는 것을 방지함을 특징으로 하는 자동 반죽물 성형장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 가열수단(200)의 상열부(220)를 승, 하강시키는 가열구동부(230)에는 모터(M)의 동축에 결합된 피니언(238)과;

   상기 피니언(238)과 치합되는 랙기어(236)가 일측에 구비되고, 적어도 2개이상의 가이드봉(234) 하단이 프레임(300)에 고정되며, 타단이 고정되는 지지판(232)과;

   상기 지지판(232)의 일측에는 상열부(220)를 고정하며, 착탈이 가능할 수 있도록 체결수단(235)을 포함함을 특징으로 하는 자동 반죽물 성형장치.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 상열부(220)의 외주연에는 눌림된 반죽물에 열원이 골고루 전달되어 잘익혀질 수 있도록 하는 성형공간부(224)와 상기 성형공간부(224)에 반죽물이 채워질 때 발생되는 진공압력을 배출하는 통기공(226)이 더 구비됨을 특징으로 하는 자동 반죽물 성형장치.
9. 제 7항에 있어서,

   상기 상열부(220)의 성형공간부(224)에는 가장자리 부분에 공간부보다 더 함몰된 가장자리부(225)를 형성하여 반죽물이 기준보다 더 채워줬을 때 열원이 골고루 전달될 수 있도록 함을 더 포함하는 것을 특징으로하는 자동 반죽물 성형장치.
10. 제 7항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 지지판(232)에 체결된 상열부(220)사이에는 상호 끼워맞춤 되는 홈(228)을 형성하여, 상기 상열부(220)을 착탈가능 하도록 함을 특징으로 하는 자동 반죽물 성형장치.