KR20220019967A - 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치 및 그 제조방법 - Google Patents

열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20220019967A
KR20220019967A KR1020200100319A KR20200100319A KR20220019967A KR 20220019967 A KR20220019967 A KR 20220019967A KR 1020200100319 A KR1020200100319 A KR 1020200100319A KR 20200100319 A KR20200100319 A KR 20200100319A KR 20220019967 A KR20220019967 A KR 20220019967A
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Abstract

본 발명은 도우 성형에 관여하는 제반 공정들 내지 도우의 공급에서 배출에 이르는 전 과정이 자동화를 통해 순차적으로 이루어질 뿐 아니라 설정 온도로 도우 표면에 열처리를 부가함으로써 도우 상에서 살아있는 상태로 잔존하는 각종 이로운 성분들의 손실을 보다 적극적으로 차단할 수 있으며, 반복적인 가압으로 인해 도우의 균일한 표면 처리를 가능하게 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 성형 대상 도우의 수평 이송을 위하여 설정 속도로 컨베이어의 움직임을 제어하는 공급부(10); 공급부 상에 위치된 도우를 1차 가압하기 위하여 설정 높이에서 승강되고, 평판 형상의 가압 플레이트(21)가 도우와 마찰하여 설정 압력으로 눌러 주면서 도우의 수평 전개를 유도하여 면적 증대시키는 1차 성형부(20); 공급부 상에서 1차 성형부와 이격 배치되고, 1차 성형부에 의해 형상 변화된 도우를 2차 가압하기 위하여 설정 높이에서 승강 움직임이 허용되며, 도우를 하향 가압하여 펼침 전개하면서 설정 온도의 열을 제공하여 도우 표면이 열 경화되게 하는 2차 성형부(30); 2차 성형부를 거친 도우 표면에 수개의 다공을 천공하기 위하여 공급부 상에서 회전 움직임이 이루어지는 타공부(40);로 구성된다.

Description

열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치 및 그 제조방법{Device for pizza dough and manufacturing method thereof}
본 발명은 피자 도우에 함유된 효모 등의 유익 성분을 효율적으로 보존하면서 수작업이 아닌 전면 자동화에 의한 제조가 구현되게 하는 일련의 장치 및 방법을 개진한 것으로, 더욱 상세하게는 도우 성형에 관여하는 제반 공정들 내지 도우의 공급에서 배출에 이르는 전 과정이 자동화를 통해 순차적으로 이루어질 뿐 아니라 설정 온도로 도우 표면에 열처리를 부가함으로써 도우 상에서 살아있는 상태로 잔존하는 각종 이로운 성분들의 손실을 보다 적극적으로 차단할 수 있으며, 반복적인 가압으로 인해 도우의 균일한 표면 처리를 가능하게 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
피자는 통상적으로 밀가루, 물, 효모(이스트), 기타 첨가제를 혼합하여 반죽하고, 일정시간 동안 숙성하여 도우(dough)를 제조한 후 해당 도우 위에 토핑이라 지칭되는 치즈, 야채, 고기, 소스 또는 기타 부재료 등을 얹어 오븐 등에서 구워 완성되는 식품이다.
이러한 피자는 간편하게 먹을 수 있으면서 충분한 칼로리 함유로 인해 근래 들어서는 식사 대용으로 많이 이용되고 있으며, 도우 위에 배치되는 토핑의 종류 및 도우의 두께에 따라 다양한 식감의 피자가 제공되어 소비자의 요구를 충족시키고 있다.
한편, 도우는 두께, 첨가되는 재료, 숙성된 시간 및 테두리 부분의 데코 형태에 따라 다양한 종류가 있는데, 이러한 도우 중 두께를 얇게 만들어서 토핑의 맛과 전체적인 피자의 식감을 살려주는 씬(Thin) 피자용 도우가 있다.
상기 씬 피자용 도우는 그 두께가 얇기 때문에 토핑의 맛과 식감이 도우의 맛과 식감에 의해 변질되지 않는 장점을 보유하는바, 토핑의 맛과 식감을 더욱 살려줄 수 있음은 물론 두께가 얇음으로 인해 밀가루의 사용량이 적게 소요되므로 칼로리를 더욱 낮출 수 있어 다이어트 내지 간식용으로 주로 소비되는 추세이다.
다른 한편으로, 도우를 형성하는 재료는 상술한 바와 같이 주재료인 밀가루에 물, 효모, 기타 첨가제 및 우유와 치즈 등을 혼합하여 형성하지만, 이로 인해 칼로리 함량이 높아 비만을 유발하거나 성인병을 유발하는 요인 중 하나로 지목되고 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위해 도우를 형성하는 재료에 건강을 위한 웰빙 재료를 추가한 도우의 제조방법들이 제공되고 있다.
예컨대 공개특허공보 제10-2013-0106041호(20130927 공개)에서는 ‘피자도우와 그 제조방법 및 이를 이용한 피자와 그 제조방법’을 제공하고 있으며, 주요한 특징으로 프리믹스, 퍼플콘 분말과 자색 고구마 분말 중 선택된 하나 이상의 혼합물 분말, 설탕, 이스트, 유지, 물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는바, 전체적으로 보라색을 가지며 퍼플콘에 의하여 진한 보라색 도트 무늬가 형성되는 피자 도우를 제공하고 있다.
또한, 종래의 피자용 도우를 제조하는 과정을 살펴보면 대형 반죽기에 도우용 재료를 혼합한 후 반죽하고, 반죽을 일정량만큼 절단한 후 일정시간 동안 숙성하여 1차 도우를 형성하고, 이후 사용 시 상기 1차 도우를 작업자가 밀대로 밀어서 일정한 두께를 가진 원판 형태로 넓게 펼치게 된다. 즉 피자용 도우를 형성함에 있어 대량으로 반죽한 후 숙성하기까지는 기계장치를 통해 단시간에 균일한 1차 도우를 형성할 수 있으나, 1차 도우를 사용하기 위해서는 작업자가 밀대로 이를 직접 펴고 회전시키면서 균일한 두께를 갖는 원판 형태로 넓게 펼쳐야만 하므로 제조공정의 시간이 상당히 소요될 뿐 아니라 균일한 품질의 도우를 기대하기 어려운 치명적인 폐단이 초래된다.
등록특허공보 제10-1875000호 "강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치" 등록특허공보 제10-1875003호 "피자용 도우 제조장치"
본 발명은 상기의 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 도우의 공급에서 배출에 이르는 전 과정이 자동화를 통해 순차적으로 이루어짐에 따라 생산성 증대와 양질의 제품이 유도되는 열 경화에 의한 피자 도우 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.
또한, 본 발명은 도우 상에 잔존하는 각종 이로운 성분들의 손실을 차단하기 위한 열 경화에 의한 피자 도우 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이 다른 해결과제이다.
또한, 본 발명은 유기적인 조립성 및 기존과 차별화된 구조 내지 구성으로 인해 적정 수준의 텐션이 유지될 수 있는 열 경화에 의한 피자 도우 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이 또 다른 해결과제이다.
또한, 본 발명은 위치 제어의 정확성과 조립의 효율성이 확보될 뿐 아니라 도우의 균일한 표면 처리를 가능하게 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이 또 다른 해결과제이다.
상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치(100)의 구성은 다음과 같다.
상기 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치(100)는 성형 대상 도우의 수평 이송을 위하여 설정 속도로 컨베이어의 움직임을 제어하는 공급부(10); 공급부 상에 위치된 도우를 1차 가압하기 위하여 설정 높이에서 승강되고, 평판 형상의 가압 플레이트(21)가 도우와 마찰하여 설정 압력으로 눌러 주면서 도우의 수평 전개를 유도하여 면적 증대시키는 1차 성형부(20); 공급부 상에서 1차 성형부와 이격 배치되고, 1차 성형부에 의해 형상 변화된 도우를 2차 가압하기 위하여 설정 높이에서 승강 움직임이 허용되며, 도우를 하향 가압하여 펼침 전개하면서 설정 온도의 열을 제공하여 도우 표면이 열 경화되게 하는 2차 성형부(30); 2차 성형부를 거친 도우 표면에 수개의 다공을 천공하기 위하여 공급부 상에서 회전 움직임이 이루어지는 타공부(40);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차 성형부(30)는 실린더의 운용으로 승강하는 성형블록(33)을 더 포함하고, 상기 성형블록(33)은 설정 온도의 열을 지속적으로 공급하는 히팅부재(33-1) 및 히팅부재로부터 열을 전달받아 도우 표면에 제공하기 위한 상부금형(33-3)의 조합으로 이루어짐에 따라 도우 내에 활성화 상태의 효모가 손실되지 않도록 도우 표면에 대해 가압과 동시에 로스팅하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차 성형부(30)는 실린더에 의한 제어로 상하 위치가 가변되는 승강 플레이트(31); 승강 플레이트로부터 하향 연장되고, 설정 수준의 상하 탄력을 보유하기 위하여 적어도 하나 이상 구비되는 탄성부재(32); 설정 온도의 열과 설정 수준의 가압력을 도우 상에 전달하여 도우 표면 가공과 펼침 전개를 동시 유도하는 성형블록(33); 공급부(10) 하방에서 지지력을 발휘하는 하부금형(34); 하부금형 하방에 체결되어 성형블록으로부터 기인하는 열의 전달을 억제하는 방열판재(35); 방열판재를 상향 지지하기 위하여 양단이 절곡된 형상으로 구비되는 지지앵글(36);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형블록(33)은 설정 온도의 열을 지속적으로 공급하고, 저면에 설정 크기로 함몰된 끼움홀(33-2)을 구축하는 히팅부재(33-1); 히팅부재로부터 열을 전달받아 도우 표면에 제공하고, 끼움홀을 수단으로 일체화되며, 저면에 도우의 펼침 전개를 위하여 함몰된 공간으로 형성되는 가압홀(33-4)을 더 포함하는 상부금형(33-3);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히팅부재(33-1)는 적어도 하나의 히터홀(33-a)에 일대일 대응 개재되는 히터(33-b)를 더 포함하고, 상기 히터홀(33-a)은 방사형으로 배열되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공급부(10)는 일측이 개방된 ㄷ자 단면 형상의 고정앵글(53)을 수단으로 수평 전개되면서 컨베이어의 텐션을 조절하는 장력조절수단(50)이 더 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 장력조절수단(50)은 컨베이어 내부에서 서로 동일 수직선상에 위치되어 컨베이어의 상하 간극 범위를 가변 조절하되, 각각 상부롤러(51)와 하부롤러(52)의 회전 움직임에 기인하여 컨베이어와 동일하게 회전하면서 컨베이어를 지지하는 것에 특징이 있다.
한편, 본 발명에서 제안하는 파자 도우 제조방법은 다음과 같다.
성형 대상 도우의 수평 이송을 위하여 설정 속도로 컨베이어의 움직임을 제어하면서 도우의 위치를 공급부 상에서 관장하는 이송단계; 공급부 상에 위치된 도우 방향으로 하향하여 가압함으로써 평판 형상의 가압 플레이트(21)로 인해 해당 도우의 펼침 전개를 유도하여 면적 증대시키는 1차 성형단계; 1차 성형에 의해 형상 변화된 도우를 2차 가압하여 펼침 전개하면서 설정 온도의 열을 제공하여 도우 표면이 열 경화되게 하는 2차 성형단계; 2차 성형을 거친 도우 표면에 수개의 다공을 천공하는 타공단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차 성형단계는 실린더의 운용으로 성형블록(33)을 승강 제어하면서 이루어지되, 설정 온도의 열을 지속적으로 공급하는 히팅부재(33-1) 및 히팅부재로부터 열을 전달받아 도우 표면에 제공하기 위한 상부금형(33-3)을 수단으로 도우 내에 활성화 상태의 효모가 손실되지 않도록 도우 표면에 대해 가압과 동시에 로스팅하는 것을 특징으로 한다.
상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 소비자의 건강에 유익한 성분을 포함한 도우를 제공함으로써 비만, 성인병, 당뇨, 고혈압 등의 예방에 직간접적으로 기여할 뿐 아니라 도우 제조와 관련한 모든 과정이 자동화에 의하여 달성되므로 제품의 균일성은 물론 인건비가 최소화되는 등 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 전반적으로 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등이 확보되고, 도우의 공급에서 배출에 이르는 전 과정이 자동화를 통해 순차적으로 이루어짐에 따라 생산성 증대와 양질의 제품이 유도되는 효과를 발휘한다.
아울러 본 발명은 유기적인 조립성 및 기존과 차별화된 구조 내지 구성으로 인해 적정 수준의 텐션이 유지될 수 있어 도우 성형에 보다 유리한 환경을 조성하고, 이에 의해 도우의 균일한 표면 처리가 가능한 이점 또한 기대된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 피자 도우 제조용 자동화장치의 평면도와 정면도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 본 발명에서 제안하는 타공부 및 장력조절수단의 상세 구성을 도시한 개념도.
도 4는 본 발명에서 제안하는 2차 성형부의 상세 구성을 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에서 제안하는 1차 성형부의 상세 구성을 도시한 단면도.
도 6 내지 7은 본 발명에서 제안하는 제반 구성의 실시 양태를 개략적으로 도시한 구성도.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명은 피자 도우에 함유된 효모 등의 유익 성분을 효율적으로 보존하면서 수작업이 아닌 전면 자동화에 의한 제조가 구현되게 하는 일련의 장치 및 방법에 관하여 게시된다.
특히 본 발명은 도우 성형에 관여하는 제반 공정들 내지 도우의 공급에서 배출에 이르는 전 과정이 자동화를 통해 순차적으로 이루어질 뿐 아니라 설정 온도로 도우 표면에 열처리를 부가함으로써 도우 상에서 살아있는 상태로 잔존하는 각종 이로운 성분들의 손실을 보다 적극적으로 차단할 수 있으며, 반복적인 가압으로 인해 도우의 균일한 표면 처리를 가능하게 하는 피자 도우 제조용 자동화장치 및 그 제조방법에 관련됨을 주지한다.
도 1 내지 7에 도시한 바와 같이 본 발명에서 특징으로 제안하는 피자 도우 제조용 자동화장치(100)는 크게 도우를 이송하기 위한 공급부(10)와, 이러한 공급부 상에서 순차 구분하여 후공정이 이루어지는 1차 성형부(20) 및 2차 성형부(30), 그리고 도우 표면 가공을 위한 타공부(40)의 조합으로 구성된다.
이와 관련하여 상세 기재하면, 상기 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치(100)는 성형 대상 도우의 수평 이송을 위하여 설정 속도로 컨베이어의 움직임을 제어하는 공급부(10);와, 공급부 상에 위치된 도우를 1차 가압하기 위하여 설정 높이에서 승강되고, 평판 형상의 가압 플레이트(21)가 도우와 마찰하여 설정 압력으로 눌러 주면서 도우의 수평 전개를 유도하여 면적 증대시키는 1차 성형부(20);와, 공급부 상에서 1차 성형부와 이격 배치되고, 1차 성형부에 의해 형상 변화된 도우를 2차 가압하기 위하여 설정 높이에서 승강 움직임이 허용되며, 도우를 하향 가압하여 펼침 전개하면서 설정 온도의 열을 제공하여 도우 표면이 열 경화되게 하는 2차 성형부(30);와, 2차 성형부를 거친 도우 표면에 수개의 다공을 천공하기 위하여 공급부 상에서 회전 움직임이 이루어지는 타공부(40);로 구분 구성된다.
상기 공급부(10)는 통상의 것과 유사 내지 동일한 개념의 것으로, 양측에 구성하는 복수의 회전롤러(12)의 외경에 이송벨트(11)를 연결구성하여 연결체인(14)을 통해 구동모터(13)의 회전력을 하나의 회전롤러(12)에 전달하여 회전롤러(12)의 회전에 의해 이송벨트(11)가 일 방향에 대해 순환하는 컨베이어를 중심으로 구현되고, 부가적으로 컨베이어의 이송벨트(11) 이송속도를 조절이나 위치 감응을 관장 내지 제어하기 위한 수단으로 엔코더(15)를 포함하는 구성으로 이는 컨베이어를 구성하여 작동하는 통상의 기술적 구성으로 더 이상의 상세한 설명은 생락하기로 한다.
상기 1차 성형부(20)는 설정 높이에서 상하로 승강되는 평판 형상의 가압 플레이트(21)가 하강하여 이송벨트(11) 내부에 구성하는 평판형상의 고정 플레이트(22) 상단부에 구성하는 이송밸트(11) 상단부로 이송한 도우(P) 상단부를 가압하여 도우(P)의 수평 전개를 유도하여 면적 증대시키도록 구성하는 것이다.
상기 1차 성형부(20)와 2차 성형부(30)는 가공 대상 피자 도우의 표면 가공 내지 면적 증대를 위하여 서로 구분된 공간상에서 위치되어야 하고, 작업 조건에 따라 1차 성형부와 2차 성형부의 압력 등이 서로 상이하게 설정될 필요가 있음은 주지의 사실이다. 본 발명에서 제안하고 있는 1차 성형부와 2차 성형부의 상세 구성은 하기에서 관련 도면과 함께 기술하기로 한다.
상기 타공부(40)는 도면에 도시한 것과 같이 컨베이어 상에서 일정 거리 상향 이격된 위치에서 고정되고, 공급부와 베어링 등의 구름수단으로 체결됨에 따라 컨베이어의 이동 속도에 맞춰 적정 속도로 회전하면서 도우 표면에 대해 다공을 천공하게 된다.
이를 위해 본 발명의 타공부는 컨베이어를 횡단하는 회전축과, 회전축의 외면에서 도우 표면에 직접 마찰하는 다수의 니들수단이 일체화되는 구성으로 이루어질 수 있다.
본 발명에서 제안하는 2차 성형부(30)는 실린더의 운용으로 승강하는 성형블록(33)을 더 포함한다.
이때 상기 성형블록(33)은 설정 온도의 열을 지속적으로 공급하는 히팅부재(33-1) 및 히팅부재로부터 열을 전달받아 도우 표면에 제공하기 위한 상부금형(33-3)의 조합으로 이루어짐에 따라 도우 내에 활성화 상태의 효모가 손실되지 않도록 도우 표면에 대해 가압과 동시에 로스팅하는 것을 주된 요부로 한다.
더욱 상세하게 기재하면, 상기 2차 성형부(30)는 실린더에 의한 제어로 상하 위치가 가변되는 승강 플레이트(31);와, 승강 플레이트로부터 하향 연장되고, 설정 수준의 상하 탄력을 보유하기 위하여 적어도 하나 이상 구비되는 탄성부재(32);와, 설정 온도의 열과 설정 수준의 가압력을 도우 상에 전달하여 도우 표면 가공과 펼침 전개를 동시 유도하는 성형블록(33);과, 공급부(10) 하방에서 지지력을 발휘하는 하부금형(34);과, 하부금형 하방에 체결되어 성형블록으로부터 기인하는 열의 전달을 억제하는 방열판재(35);와, 방열판재를 상향 지지하기 위하여 양단이 절곡된 형상으로 구비되는 지지앵글(36);로 구분될 수 있다.
상기에서 성형블록은 주지한 것처럼 승강 플레이트 및 탄성부재를 수단으로 긴밀하게 체결됨으로써 도우 표면 가공 시 상하 위치 제어와 표면 가공에 효율적인 조건을 부여하는 한편, 소정의 히팅부재와 상부금형으로 인해 도우의 가압과 열 경화를 동시에 달성 가능하게 된다.
이러한 구성은 본 발명의 주된 핵심으로, 효모 등 도어 내에 잔존하는 각종 이로운 성분들의 손실을 차단하기 위하여 필수적이다. 즉 도우 표면을 설정 온도의 열로 로스팅 처리함으로써 해당 성분들이 도우 성형과정에서 외부로 이탈되거나 손실됨이 없이 유효하게 보존 가능하게 된다.
이를 위해 상기 성형블록(33)은 설정 온도의 열을 지속적으로 공급하고, 저면에 설정 크기로 함몰된 끼움홀(33-2)을 구축하는 히팅부재(33-1);와, 히팅부재로부터 열을 전달받아 도우 표면에 제공하고, 끼움홀을 수단으로 일체화되며, 저면에 도우의 펼침 전개를 위하여 함몰된 공간으로 형성되는 가압홀(33-4)을 더 포함하는 상부금형(33-3);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 히팅부재(33-1)는 적어도 하나의 히터홀(33-a)에 일대일 대응 개재되는 히터(33-b)를 더 포함하는데, 이때 히터홀(33-a)은 방사형으로 배열될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 상부금형을 형성함에 있어 이와 대응하는 형상의 히팅부재를 구현하고, 원형의 히팅부재는 그 중심에서 외주연으로 연장되는 형상의 히터홀을 다수 형성함에 따라 상부금형 전체 면적에 대한 균일한 열전도를 가능하게 유도한다.
또한, 상기 하부금형에도 이와 동일한 방식의 히터홀이 형성되어야 하고, 히터홀 및 히터의 배열 개수 내지 배치 구조는 다양하게 적용 가능하다.
상기 공급부(10)는 일측이 개방된 ㄷ자 단면 형상의 고정앵글(53)을 수단으로 수평 전개되면서 컨베이어의 텐션을 조절하는 장력조절수단(50)이 더 구성되는바, 상기 장력조절수단(50)은 컨베이어 내부에서 서로 동일 수직선상에 위치되어 컨베이어의 상하 간극 범위를 가변 조절하되, 각각 상부롤러(51)와 하부롤러(52)의 회전 움직임에 기인하여 컨베이어와 동일하게 회전하면서 컨베이어를 지지한다.
한편, 상술한 피자 도우 제조용 자동화장치에 의거하여 본 발명에서 제안하는 파자 도우 제조방법을 순차 구분하여 기재하면 다음과 같다.
[이송단계]
성형 대상 도우의 수평 이송을 위하여 설정 속도로 컨베이어의 움직임을 제어하면서 도우의 위치를 공급부 상에서 관장하는 단계로, 도우의 전반적인 위치 설정과 작업 속도, 가공 조건 등을 임의 제어하게 된다.
[1차 성형단계]
공급부 상에 위치된 도우 방향으로 하향하여 가압함으로써 평판 형상의 가압 플레이트(21)로 인해 해당 도우의 펼침 전개를 유도하여 면적 증대시키는 단계이다.
이때 1차 성형단계에서는 도우의 면적을 최대치로 증대시키는 것이 아닌 전처리 개념의 예비 가압을 실행하게 된다.
[2차 성형단계]
1차 성형에 의해 형상 변화된 도우를 2차 가압하여 펼침 전개하면서 설정 온도의 열을 제공하여 도우 표면이 열 경화되게 하는 단계이다.
이러한 2차 성형단계는 본 발명의 주된 요부이며, 실린더의 운용으로 성형블록(33)을 승강 제어함으로써 일련의 성형가공을 주도한다.
예컨대 설정 온도의 열을 지속적으로 공급하는 히팅부재(33-1) 및 히팅부재로부터 열을 전달받아 도우 표면에 제공하기 위한 상부금형(33-3)을 수단으로 도우 내에 활성화 상태의 효모가 손실되지 않도록 도우 표면에 대해 가압과 동시에 로스팅하게 된다.
[타공단계]
2차 성형을 거친 도우 표면에 수개의 다공을 천공하는 단계로, 기타 도우 표면에 대해 후가공하는 모든 과정을 포함한다.
상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 소비자의 건강에 유익한 성분을 포함한 도우를 제공함으로써 비만, 성인병, 당뇨, 고혈압 등의 예방에 직간접적으로 기여할 뿐 아니라 도우 제조와 관련한 모든 과정이 자동화에 의하여 달성되므로 제품의 균일성은 물론 인건비가 최소화되는 등 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 전반적으로 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등이 확보되고, 도우의 공급에서 배출에 이르는 전 과정이 자동화를 통해 순차적으로 이루어짐에 따라 생산성 증대와 양질의 제품이 유도되는 효과를 발휘한다.
아울러 본 발명은 유기적인 조립성 및 기존과 차별화된 구조 내지 구성으로 인해 적정 수준의 텐션이 유지될 수 있어 도우 성형에 보다 유리한 환경을 조성하고, 이에 의해 도우의 균일한 표면 처리가 가능한 이점 또한 기대된다.
10. 공급부
20. 1차 성형부
30. 2차 성형부
40. 타공부
50. 장력조절수단
100. 자동화장치

Claims (9)

  1. 성형 대상 도우의 수평 이송을 위하여 설정 속도로 컨베이어의 움직임을 제어하는 공급부(10);
    공급부 상에 위치된 도우를 1차 가압하기 위하여 설정 높이에서 승강되고, 평판 형상의 가압 플레이트(21)가 도우와 마찰하여 설정 압력으로 눌러 주면서 도우의 수평 전개를 유도하여 면적 증대시키는 1차 성형부(20);
    공급부 상에서 1차 성형부와 이격 배치되고, 1차 성형부에 의해 형상 변화된 도우를 2차 가압하기 위하여 설정 높이에서 승강 움직임이 허용되며, 도우를 하향 가압하여 펼침 전개하면서 설정 온도의 열을 제공하여 도우 표면이 열 경화되게 하는 2차 성형부(30);
    2차 성형부를 거친 도우 표면에 수개의 다공을 천공하기 위하여 공급부 상에서 회전 움직임이 이루어지는 타공부(40);
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2차 성형부(30)는 실린더의 운용으로 승강하는 성형블록(33)을 더 포함하고,
    상기 성형블록(33)은 설정 온도의 열을 지속적으로 공급하는 히터(33-b)로부터 열을 전달받아 도우 표면에 제공하기 위한 상부금형(33-3)의 조합으로 이루어짐에 따라 도우 내에 활성화 상태의 효모가 손실되지 않도록 도우 표면에 대해 가압과 동시에 로스팅 처리하는 것을 특징으로 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 2차 성형부(30)는,
    실린더에 의한 제어로 상하 위치가 가변되는 승강 플레이트(31);
    승강 플레이트로부터 하향 연장되고, 설정 수준의 상하 탄력을 보유하기 위하여 적어도 하나 이상 구비되는 탄성부재(32);
    설정 온도의 열과 설정 수준의 가압력을 도우 상에 전달하여 도우 표면 가공과 펼침 전개를 동시 유도하는 성형블록(33);
    공급부(10) 하방에서 지지력을 발휘하는 하부금형(34);
    하부금형 하방에 체결되어 성형블록으로부터 기인하는 열의 전달을 억제하는 방열판재(35);
    방열판재를 상향 지지하기 위하여 양단이 절곡된 형상으로 구비되는 지지앵글(36);
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 성형블록(33)은,
    설정 온도의 열을 지속적으로 공급하고, 저면에 설정 크기로 함몰된 끼움홀(33-2)을 구축하는 히팅부재(33-1);
    히팅부재로부터 열을 전달받아 도우 표면에 제공하고, 끼움홀을 수단으로 일체화되며, 저면에 도우의 펼침 전개를 위하여 함몰된 공간으로 형성되는 가압홀(33-4)을 더 포함하는 상부금형(33-3);
    으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치.
  5. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 히팅부재(33-1)는 적어도 하나의 히터홀(33-a)에 일대일 대응 개재되는 히터(33-b)를 더 포함하고,
    상기 히터홀(33-a)은 방사형으로 배열되는 것을 특징으로 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 공급부(10)는 일측이 개방된 ㄷ자 단면 형상의 고정앵글(53)을 수단으로 수평 전개되면서 컨베이어의 텐션을 조절하는 장력조절수단(50)이 더 구성되는 것을 특징으로 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 장력조절수단(50)은 컨베이어 내부에서 서로 동일 수직선상에 위치되어 컨베이어의 상하 간극 범위를 가변 조절하되, 각각 상부롤러(51)와 하부롤러(52)의 회전 움직임에 기인하여 컨베이어와 동일하게 회전하면서 컨베이어를 지지하는 것에 특징이 있는 열 경화에 의한 피자 도우 제조용 자동화장치.
  8. 성형 대상 도우의 수평 이송을 위하여 설정 속도로 컨베이어의 움직임을 제어하면서 도우의 위치를 공급부 상에서 관장하는 이송단계;
    공급부 상에 위치된 도우 방향으로 하향하여 가압함으로써 평판 형상의 가압 플레이트(21)로 인해 해당 도우의 펼침 전개를 유도하여 면적 증대시키는 1차 성형단계;
    1차 성형에 의해 형상 변화된 도우를 2차 가압하여 펼침 전개하면서 설정 온도의 열을 제공하여 도우 표면이 열 경화되게 하는 2차 성형단계;
    2차 성형을 거친 도우 표면에 수개의 다공을 천공하는 타공단계;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 2차 성형단계는 실린더의 운용으로 성형블록(33)을 승강 제어하면서 이루어지되, 설정 온도의 열을 지속적으로 공급하는 히팅부재(33-1) 및 히팅부재로부터 열을 전달받아 도우 표면에 제공하기 위한 상부금형(33-3)을 수단으로 도우 내에 활성화 상태의 효모가 손실되지 않도록 도우 표면에 대해 가압과 동시에 로스팅하는 것을 특징으로 하는 열 경화에 의한 피자 도우 제조방법.
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