KR101875000B1 - 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강황을 주원료 하는 피자용 도우 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 적정비율의 강황를 혼합하여 피자용 도우를 만들어 맛이 고소하면서도 담백하고 칼로리를 낮춘 도우를 제조하되, 도우를 도우 성형부 및 기공 성형부를 통해 미리 원판 형태로 성형하는 공정을 자동화하여 제조시간을 단축할 수 있고 균일한 품질의 도우를 제공할 수 있는 강황을 주원료 하는 피자용 도우 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은, 피자용 도우를 형성하기 위한 재료들이 투입된 후 이를 반죽하고 반죽된 도우를 일정량만큼 절단하여 배출하는 반죽기와, 상기 반죽기의 일측에 배치되며 반죽기로부터 배출되는 도우반죽이 상면에 올려지는 이송용 원판 트레이와, 상기 이송용 원판 트레이의 하방에 배치되어 이송용 원판 트레이를 수평방향으로 회전시키는 트레이회전모터를 포함하는 이송부와, 상기 이송부를 통해 이송된 도우반죽을 일정한 크기 및 두께를 가지는 원판형 도우로 성형하는 도우 성형부와, 이송된 원판형 도우에 기공을 형성하는 것으로, 양단부가 고정브라켓에 회전 가능하게 지지되고, 외주면에 외측으로 돌출된 다수개의 성형돌기판이 구비된 기공성형롤러를 포함한 기공성형부를 포함하여 이루어진다.

Description

강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치{Pizza dough making machine mainly made of turmeric}

본 발명은 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 적정비율의 강황을 혼합하여 피자용 도우를 만들어 맛이 고소하면서도 담백하고 칼로리를 낮춘 도우를 제조하되, 도우를 도우 성형부 및 기공 성형부를 통해 미리 원판 형태로 성형하는 공정을 자동화하여 제조시간을 단축할 수 있고 균일한 품질의 도우를 제공할 수 있는 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치 에 관한 것이다.

피자는 통상적으로 밀가루, 물, 효모(이스트), 기타첨가제를 혼합한 후 반죽 후 일정시간동안 숙성하여 도우(dough)를 만들고, 만들어진 도우위에 통칭 토핑이라 지칭되는 치즈, 야채, 고기, 소스 또는 기타 부재료 등을 얹은 후에 오븐 등에서 구워 만들어지는 식품이다.

이러한 피자는 간편하게 먹을 수 있고 충분한 칼로리를 제공함으로써 식사의 대용으로 많이 이용되고 있으며, 도우위에 배치되는 토핑의 종류 및 도우의 두께에 따라 다양한 식감의 피자가 제공되어 소비자의 요구를 충족시키고 있다.

이때, 도우는 두께, 첨가되는 재료, 숙성된 시간 및 테두리 부분의 데코 형태에 따라 다양한 종류가 있는데, 이러한 도우 중 두께를 얇게 만들어서 토핑의 맛과 전체적인 피자의 식감을 살려주는 씬(Thin) 피자용 도우가 있다.

상기 씬 피자용 도우는, 도우의 두께가 얇기 때문에 토핑의 맛과 식감이 도우의 맛과 식감에 의해 변질되지 않기 때문에 토핑의 맛과 식감을 더욱 살려줄 수 있으며, 두께가 얇게 형성된다는 것은 그만큼 사용하는 밀가루의 양이 적은 것이기 때문에 칼로리를 낮출 수 있어 다이어트용 또는 간식용으로 주로 이용된다.

한편, 도우를 형성하는 재료는 상술한 바와 같이 주재료인 밀가루에 물, 효모, 기타첨가제 및 우유와 치즈 등을 혼합하여 형성하나 이로 인해 칼로리 함량이 높아 비만을 유발하거나 성인병을 유발하는 요인 중 하나로 지목되고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 도우를 형성하는 재료에 건강을 위한 웰빙 재료를 추가한 도우의 제조방법들이 제공되고 있는데, 공개특허 10-2013-0106041호(2013.09.27. 공개)에서는, ‘피자도우와 그 제조방법 및 이를 이용한 피자와 그 제조방법’을 제공하고 있으며, 주요한 특징으로 프리믹스, 퍼플콘분말과 자색 고구마분말 중 선택된 하나 이상의 혼합물 분말, 설탕, 이스트, 유지, 물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하여 전체적으로 보라색을 가지며 퍼플콘에 의하여 진한보라색 도트무늬가 형성되는 피자도우를 제공하고 있다.

또한, 종래의 피자용 도우를 제조하는 과정을 살펴보면, 대형 반죽기에 도우용 재료를 혼합한 후 반죽하고, 반죽을 일정량만큼 절단한 후 일정시간동안 숙성하여 1차 도우를 형성하고, 이후 사용시 상기 1차 도우를 작업자가 밀대로 밀어서 일정한 두께를 가진 원판형태로 넓게 펼치게 된다.

즉, 피자용 도우를 형성함에 있어 대량으로 반죽한 후 숙성하기 까지는 기계장치를 통해 단시간에 균일한 1차 도우를 형성할 수 있으나, 1차 도우를 사용하기 위해서는 작업자가 밀대로 이를 직접 펴고 회전시키면서 균일한 두께를 갖는 원판 형태로 넓게 펼쳐야만 하므로 제조공정의 시간이 오래 걸리고 균일한 품질의 도우를 제공하기 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 피자용 도우를 형성하는 재료에 강황, 멀티씨리얼, 클로렐라, 솔잎 등을 첨가하여 맛이 고소하면서도 칼로리를 낮춰 비만의 염려를 줄이고 건강한 기능성 도우를 제공하고, 상기 도우를 씬 피자용 도우로 형성하는 도우 제조장치 및 그 제조방법을 제공하여 자동화된 공정을 통해 생산성이 높고 인건비를 낮출 수 있어 제품의 가격 경쟁력을 높임과 동시에 품질의 균일성을 얻을 수 있는 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치 를 제공하는데 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 피자용 도우를 형성하기 위한 재료들이 투입된 후 이를 반죽하고 반죽된 도우를 일정량만큼 절단하여 배출하는 반죽기와, 상기 반죽기의 일측에 배치되며 반죽기로부터 배출되는 도우반죽이 상면에 올려지는 이송용 원판 트레이와, 상기 이송용 원판 트레이의 하방에 배치되어 이송용 원판 트레이를 수평방향으로 회전시키는 트레이회전모터를 포함하는 이송부와, 상기 이송부를 통해 이송된 도우반죽을 일정한 크기 및 두께를 가지는 원판형 도우로 성형하는 도우 성형부와, 이송된 원판형 도우에 기공을 형성하는 것으로, 양단부가 고정브라켓에 회전 가능하게 지지되고, 외주면에 외측으로 돌출된 다수개의 성형돌기판이 구비된 기공성형롤러를 포함한 기공성형부를 포함하여 이루어진다.

삭제

또한, 상기 도우 성형부는, 이송된 도우반죽이 상면에 올려지는 회전플레이트와, 상기 회전플레이트가 회전 가능하게 안치되는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트의 양단에 각각 구비된 지지구를 포함하는 회전지지수단과, 상기 회전플레이트의 상방에 배치되되 상하로 이동 가능하게 배치된 가압롤러와, 상기 가압롤러를 승하강시키기 위한 승하강수단을 포함하는 가압수단과, 상기 베이스플레이트의 하방에 배치되며 인가된 전원을 통해 상하로 이동하는 이동로드가 구비된 실린더와, 상기 이동로드의 선단부에 구비된 구동마그네틱을 포함하는 구동수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

삭제

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 피자용 도우를 형성하되, 소비자의 건강에 유익한 성분을 포함한 도우를 제공함으로써 비만, 성인병, 당뇨, 고혈압 등을 예방할 수 있으며, 제조하는 공정을 자동화하여 제품의 균일성을 얻을 수 있고, 인건비를 줄일 수 있어 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1a은 본 발명에 따른 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치를 도시한 개략도.
도 1b는 본 발명에 따른 반죽기를 도시한 개략사시도.
도 2는 본 발명에 따른 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치의 도우성형부를 도시한 상세도.
도 3은 본 발명에 따른 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치의 도우성형부의 동작 상태를 도시한 상태도.
도 4는 본 발명에 따른 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치의 기공 성형부를 도시한 상세도.
도 5는 본 발명에 따른 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조방법을 순서대로 도시한 순서도.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강황도우 제조장치(1)는, 반죽기(10)와, 이송부(20)와, 도우 성형부(30) 및 기공 성형부(40)를 포함하여 이루어진다.

상기 반죽기(10)는, 도우를 형성하기 위한 재료들을 혼합한 후 이를 반죽하고 반죽된 도우반죽(100)을 일정량만큼 절단하여 배출하는 것으로, 호퍼(11)와, 반죽부(12)와, 정량성형부(13)와, 배출부(14)를 포함하여 이루어진다.

상기 반죽기(10)를 통해 반죽되는 도우를 형성하기 위한 재료는, 밀가루, 강황, 멀티씨리얼, 유청분말, 이스트를 혼합한 후 저속에서 반죽하고, 반죽 30~40초 후에 대두유를 혼합하여 형성한 밀가루반죽을 형성하고, 물, 정백당, 정제염, 클로렐라, 솔잎을 혼합한 반죽물을 형성한 후, 상기 밀가루반죽과 반죽물을 혼합한 후 저속으로 2-3분 믹싱한 후 고속으로 6-7분 반죽한다.

이때, 상기 강황은, 주로 향신료로 사용되는 생강목에 속하는 식물로서, 활성산소 억제, 혈당치를 낮추는 기능을 통해 당뇨병의 개선 또는 완화의 효과와, 콜레스테롤 수치를 낮추어 동맥 경화화 같은 혈관질환을 예방하고, 소화 기능에 도움을 주는 효과가 있는 것이다.

따라서, 본 발명에서 상기 도우는, 비만을 예방하고, 소화가 잘되며 각종 영양분이 포함된 것으로 특히 농약을 살포하지 않아도 되는 강황을 첨가재료로 사용함으로써 소비자의 건강을 유지할 수 있는 웰빙 기능성 도우를 제공할 수 있는 것이다.

한편, 상기 반죽물의 첨가재료로 사용되는 클로렐라는 녹조식물류로서, 탄수화물, 단백질, 지방이 모두 함유되어 있고 비타민, 섬유질 역시 존재하는 식품으로 미래의 대체식량으로 가치를 인정받고 있다. 그러나, 맛이 없고 소화흡수율이 낮은 단점이 있었다.

본 발명에서는 상기의 단점을 보완하기 위해 무균배양 기술과 암배양 기술을 통해 소화흡수율을 높인 클로렐라를 사용하는 것으로, 혼합되는 중량을 조절하여 맛은 중화시키고, 포함된 비타민, 섬유질 등은 취식할 수 있도록 하고, 나아가 도우 색상을 미세하게 변화시켜 밀가루 색의 탁한 도우 보다 상대적으로 시각적 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 상기 반죽물에 사용되는 솔잎은, ‘본초강목’등과 같은 고서에서도 기재된 바와 같이, 악창을 치료하고 모발을 자라게 하며 오장을 편안하게 하는 것으로, 인체의 노화와 암을 유발하는 것으로 알려진 활성산소를 제거하는 항산화 작용을 하는 것이다. 다만, 그 맛이 쓰고 떫은 것이므로 본 발명에서는 혼합되는 중량을 조절하여 맛은 중화시키고 인체에 유익한 성분만을 취식할 수 있도록 한다.

상술한 도우의 재료 및 반죽물의 재료에서 알 수 있듯이 본 발명을 통해 제공되는 도우는 소비자의 건강에 유익한 성분을 제공하며, 특히 비만을 예방하고 소화기능을 향상시키며 섬유질이 풍부한 재료를 사용함으로써 대장 기능을 향상시킬 수 있는 것이다.

상기 반죽기(10)는 내부에 상기 반죽부(12)와 정량성형부(13)가 각각 배치되며 상방에는 호퍼(11)가 구비되고 일측에 상기 배출부(14)가 구비된 것으로, 내부가 빈 함체 형상으로 이루어지며 상기 각 구성요소를 제어하기 위한 제어부 및 제어패널과, 이들을 동작시키기 위한 구동모터, 실린더 등과 같은 구동수단과, 전원을 공급받기 위한 전원부 등을 포함하여 이루어진다.

상기 반죽기(10)의 구성요소 중 제어부, 제어패널, 구동수단, 전원부 등의 구성은 통상의 것이므로 이하 본 발명의 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 호퍼(11)는, 상술한 도우의 재료 및 반죽물을 투입하여 일정한 속도로 배출되도록 하는 것으로, 반죽기(10)의 상방에 배치되고, 상단과 하단은 개구되고 상단으로부터 하단을 향해 점진적으로 좁아지는 경사각을 가지도록 형성되어 상단에 투입된 재료가 하단의 개구를 통해 일정한 속도로 배출된다.

상기 반죽부(12)는, 상기 호퍼(11)로부터 투입된 도우 재료 및 반죽물을 혼합하여 도우반죽(100)을 형성하는 것으로, 내부에 회전축과 상기 회전축에 상호 이격된 간격을 두고 배치된 복수의 임펠라 및 상기 회전축을 회전시키기 위한 구동수단을 포함하여 이루어진 것으로, 이러한 회전축, 임펠라, 구동수단은 등록실용신안 제20-0166774호 등을 통해 제안된 바 있는 것이므로 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 정량성형부(13)는, 상기 반죽부(12)를 통해 반죽된 도우반죽(100)을 일정량만큼 절단하는 것으로, 반죽부(12)에서 배출된 도우반죽(100)을 100g, 200g, 300g 등 일정량만큼 절단하여 배출한다.

이때, 상기 정량성형부(13)는 상기 제어부 및 제어패널을 통해 작업자가 입력한 값을 통해 제어되는 절단칼날 및 상기 절단칼날을 동작시키는 구동수단 등을 포함한 것으로, 공개실용신안 제20-2014-0002877호 등을 통해 제안된 바 있다.

상기 배출부(14)는, 상기 정량성형부(13)를 통해 일정한 중량으로 배출되는 도우반죽(100)이 배출되는 것으로, 반죽기(10)의 일측에 형성되며 후술하는 이송부(20)의 이송용 원판 트레이(21)의 상면에 상기 도우반죽(100)을 배출하되 배출되는 도우반죽(100)이 일정 간격을 두고 배출되도록 하여 도우반죽(100)이 상호 맞닿아 들러붙는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

상기 이송부(20)는, 반죽기(10)를 통해 배출된 도우반죽(100)을 이송시키기 위한 것으로, 상기 반죽기(10)의 일측에 배치되며 반죽기(10)의 배출부(14)를 통해 배출되는 도우반죽(100)이 상면에 올려지는 이송용 원판 트레이(21)와, 상기 이송용 원판 트레이(21)의 하방 중앙에 배치되어 이송용 원판 트레이(21)를 수평방향으로 회전시키기 위한 트레이회전모터(22)를 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 이송부(20)에는 도우반죽(100)이 이송용 원판 트레이(21)의 상면에 들러붙는 것을 방지하기 위하여 일정시간 또는 일정위치마다 밀가루 등과 같은 이형제를 도포하는 이형제도포수단(23)이 더 구비될 수 있다.

상기 이형제도포수단(23)은 상기 이송용 원판 트레이(21)의 일측 상방에 배치된 복수의 분사노즐(24)로 이루어지거나 복수의 타공된 구멍으로 이루어질 수 있는 것으로, 상기 이송용 원판 트레이(21)의 상면에 밀가루 등과 같은 이형제를 도포하여 도우반죽(100)이 이송용 원판 트레이(21)의 상면에 들러붙는 것을 방지한다.

한편, 상기 이송부(20)에는 상기 이송용 원판 트레이(21)로부터 이송된 도우반죽(100)을 복수의 방향으로 각각 이송하기 위한 분기수단(25)이 더 구비될 수 있는데, 상기 분기수단(25)은, 상기 이송용 원판 트레이(21)와 연결된 복수의 분기관(251)과, 상기 분기관(251)의 일단부를 개폐하여 상기 분기관(251) 중 어느 일측의 분기관(251)은 개방되고 타측의 분기관(251)은 폐쇄되도록 하는 회전도어(252) 및 상기 회전도어(252)를 구동하는 도어구동모터(253)를 포함하여 이루어진다.

상기 분기관(251)은, 상기 이송용 원판 트레이(21)와 연결되어 이송된 도우반죽(100)이 후술하는 도우 성형부(30)로 이송되도록 안내하는 것으로, 도면 중 도시된 바로는 상호 대칭되게 배치된 2개인 것을 도시하였으나, 이는 하나의 실시예이며 3~4개의 분기관이 각각 독립적으로 설치될 수 있다.

상기 회전도어(252)는, 분기관(251)의 일단부를 개폐하는 것으로, 복수의 분기관(251)이 접하는 일단부에 구비되어 도어구동모터(253)를 통해 회전하면서 이송된 도우반죽(100)을 각각의 분기관(251)에 구비된 도우 성형부(30)에 번갈아가며 이송하여 도우 성형부(30)이 연속적으로 동작하도록 하여 생산성을 높일 수 있는 것이다.

나아가 이송부(20)는 돔(doom) 형상을 갖는 도우반죽(100)의 형태를 판단하여 후술하는 슬립형상을 갖되 소정의 지름을 갖는 원판형 도우(110)로 성형시에 성형한 각각의 원판형 도우(110)가 일정지름을 가질 때, 균일한 두께를 갖게 성형할 수 있도록 도우확인수단(260)이 더 구비될 수 있다.

여기서, 도우확인수단(260)은 도 5에 도시한 바와 같이, 설치대(261), 카메라(263) 및 제어부와 전기적으로 연결되는 판단부(264)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

설치대(261)는 원판 트레이(21) 상부에 수직방향으로 소정거리 이웃하여 상기 원판 트레이(21)를 통해 이동하는 도우반죽(100)이 간섭되지 않도록 전체적으로 'ㄷ'자 또는 'ㄱ'자 형상을 갖도록 설치되어 설치된 카메라(263)가 도우반죽(100) 전체를 사진촬영할 수 있도록 하며, 예컨대 설치대(261) 상부에 설치된 카메라(263)는 도우반죽(100) 직 상부에 전체면적을 상기 설치대(261) 측면에 설치된 카메라(263)는 상기 도우반죽(100) 측면에서 전체면적을 촬영하여 판단부(264)로 촬영된 이미지를 전송하도록 한다.

아울러 설치대(261) 내면 상부 및 일측에는 후술하는 카메라(263)가 설치되어 설치대(261) 내부로 이동하는 도우반죽(100)의 형태를 상기 카메라(263)가 촬영할 수 있도록 한다. 이때, 설치대(261) 내면에는 상기 설치대(261) 내부로 이동하는 도우반죽(100)을 감지하여 상기 카메라(263)가 제어부를 통해 동작할 수 있도록 하는 감지센서(262)가 구비되어 상기 감지센서(262)에 의해 도우반죽(100)이 감지되면 일정 시간 이후(원판 트레이의 회전속도에 따라 변경 가능)에 카메라(263)가 도우반죽(100)을 이미지로 사진촬영을 할 수 있도록 하며, 촬영된 도우반죽(100) 이미지는 판단부(264)로 전송될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

나아가 감지센서(262)는 도우반죽(100)이 설치대(261) 내부로 들어오기 이전에 촬영할 수 있도록 설치되어 카메라(263)를 통해 정밀한 도우반죽(100)의 사진촬영이 이루어질 수 있도록 한다.

또한 판단부(264)로 전송된 도우반죽(100) 이미지는 작업자의 모니터링에 의해 도우반죽(100)의 형태를 육안으로 식별하여 불량 여부를 판단할 수 있도록 한다. 이때, 모니터(265)에는 최상의 도우반죽(100) 형상을 나타내는 가상틀(266)이 표시되어 육안으로 식별하는 작업자가 용이하게 도우반죽(100)의 형태를 판단할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러 모니터(265) 상에는 다수의 카메라(263)가 촬영한 도우반죽(100)의 이미지 전체를 확인할 수 있도록 분할되어 표시되도록 하며, 각각의 분할된 화면에는 가상틀(266)이 각각 표시되어 용이하게 도우반죽(100)을 판단할 수 있도록 한다.

상기 도우 성형부(30)는, 상기 이송부(20)를 통해 이송된 도우반죽(100)을 일정한 크기 및 두께를 가지는 원판형 도우(110)로 형성하기 위한 것으로, 회전지지수단(30A)과, 가압수단(30B)과, 구동수단(30C)을 포함하여 이루어진다.

상기 회전지지수단(30A)은, 이송된 도우반죽(100)이 상면에 올려지는 회전플레이트(31)와, 상기 회전플레이트(31)가 회전 가능하게 안치되는 베이스플레이트(32)와, 상기 베이스플레이트(32)의 양단에 각각 구비된 지지구(33)를 포함하여 이루어진다.

상기 회전플레이트(31)는 상면은 편평한 판 형태로 이루어져 상기 도우반죽(100)이 안치되고, 외주면에 환형으로 돌출된 환형돌기(311)가 형성되어 상기 베이스플레이트(32)에 회전 가능하게 결합되고, 저면 중앙에 내측으로 요입된 요홈(312)이 형성되고, 상기 요홈(312)에 피동마그네틱(313)이 배치된다.

상기 베이스플레이트(32)는, 상기 회전플레이트(31)가 결합되는 안치공간(321)이 형성되고, 상기 안치공간(321)의 내주면을 따라 상기 환형돌기(311)가 삽입 안내되는 환형의 안내홈(322)이 형성되며, 저면에 상하로 관통된 출입공(323)이 형성된다.

즉, 상기 회전플레이트(31)는 베이스플레이트(32)의 안치공간(321)에 배치되되 환형돌기(311)가 환형의 안내홈(322)에 삽입되어 회전플레이트(31)의 수평 회전 및 베이스플레이트(32)의 상하 회전시 회전플레이트(31)의 위치 이탈을 방지하며, 상기 출입공(323)은 후술하는 구동수단(30C)의 구동마그네틱(38)이 출입하는 것이다.

상기 지지구(33)는, 베이스플레이트(32)의 양단에 각각 구비되되, 상기 이송부(20)측에 배치된 지지구(33)는 자유회전이 가능한 자유회전롤러(331)로 구비되고, 타측의 지지구(33)는 위치변경모터(333)의 모터축과 결합된 축결합롤러(332)로 이루어진다.

즉, 상기 지지구(33)는 도 3에 도시된 바와 같이, 이송되는 도우반죽(100)이 이송되는 운동력에 의해 자유회전롤러(331)를 지나쳐 회전플레이트(31)의 상면에 안치되고, 이후 후술하는 가압수단(30B)에 의해 원판형 도우(110)로 성형된 뒤 상기 위치변경모터(333)가 구동하면서 축결합롤러(332)를 180°회전시켜 회전플레이트(31)를 뒤집어 성형된 원판형 도우(110)를 다음 공정과 연결된 분기관(251)으로 전달한다.

상기 가압수단(30B)은, 상기 회전플레이트(31)의 상방에 배치되되 상하로 이동 가능하게 배치된 가압롤러(34)와, 상기 가압롤러(34)를 승하강시키기 위한 승하강수단(35)을 포함하여 이루어진다.

상기 가압롤러(34)는, 양단부에 축이 구비되며 자유회전하는 롤러로서, 양단부에 구비된 축이 가압롤러브라켓(36)에 각각 회전 가능하게 결합된다.

이때, 상기 가압롤러브라켓(36)은 상면(361)과 상기 상면의 양단으로부터 하방으로 각각 절곡된 측면(362)으로 구성되며, 상기 측면에 가압롤러(34)의 축이 회전 가능하게 결합되며, 상기 상면(361)의 중앙에 승하강수단(35)의 로드(351)가 결합되어 승하강수단(35)의 구동시 가압롤러브라켓(36)을 상하로 이동시킴으로써 가압롤러(34)를 상하로 이동시킨다.

상기 승하강수단(35)은 인가된 전원 및 신호에 의해 구동하는 실린더로 이루어질 수 있으며 상기 가압롤러브라켓(36)의 상면(361)에 결합된 로드(351)가 상하로 이동가능하게 구비된다.

이때, 상기 승하강수단(35)은 하방에 배치된 가압롤러(34)의 회전시 연동되어 회전할 수 있도록 중앙에 축이 배치되고 상기 축의 상부와 하부에 각각 결합되되 자유회전되도록 결합되는 복수의 체결로드(351)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 구동수단(30C)은, 상기 베이스플레이트(32)의 하방에 배치되며 인가된 전원을 통해 상하로 이동하는 이동로드(371)가 구비된 실린더(37)와, 상기 이동로드(371)의 선단부에 구비된 구동마그네틱(38)을 포함하여 이루어진다.

상기 구동마그네틱(38)은, 이동로드(371)의 선단부에 결합되어 이동로드(371)가 상승시 회전플레이트(31)의 요홈(312)에 배치되어 인가된 전원을 통해 자력을 띠는 전자석(電磁石)으로 이루어져 상기 요홈(312)에 배치된 후 전원이 인가되어 자력이 형성되고 이를 통해 상기 요홈(312)에 배치된 피동마그네틱(313)을 이동시킴으로써 회전플레이트(31)를 수평방향으로 회전시킨다.

상기와 같이 이루어진 도우 성형부(30)는, 도우반죽(100)이 회전플레이트(31)의 상면에 안치되면 상기 구동수단(30C)의 이동로드(371)가 상승하여 회전플레이트(31)의 저면에 형성된 요홈(312)에 진입하고, 이후 이동로드(371)게 결합된 구동마그네틱(38)에 전원을 인가하고 이로 인해 발생한 자력을 통해 회전플레이트(31)를 수평방향으로 회전시킨다.

동시에 회전플레이트(31)의 상방에 배치된 가압수단(30B)인 가압롤러(34)가 하강하여 도우반죽(100)을 가압하고, 도우반죽(100)의 회전력에 의해 가압롤러(34)가 동시에 회전하면서 도우반죽(100)은 넓고 편평한 원판형 도우(110)로 성형된다.

이때, 상기 도우 성형부(30)는 성형하고자 하는 도우(dough)의 두께에 따라 가압수단(30B)의 가압롤러(34)의 위치를 조절함으로써 다양한 두께의 도우를 형성할 수 있다.

즉, 오리지널 도우의 경우 테두리의 두께는 2.0 ~ 2.2Cm이고 중앙은 1.0 ~ 1.3Cm 로 형성하고, 나폴리 도우의 경우 테두리의 두께는 1.2 ~ 1.5Cm이고 중앙은 0.3 ~ 0.5Cm로 형성하며, 씬 도우의 경우 테두리와 중앙의 구분 없이 전체적으로 0.3 ~ 0.5Cm로 형성하는 것이 식감이 우수한데, 상기 도우 성형부는 성형하고자 하는 도우에 따라 가압롤러를 상승 또는 하강시켜 도우를 성형할 수 있는 것이다.

따라서, 상기의 설명에서 도우 성형부는 사용자가 원하는 다양한 두께의 도우를 형성할 수 있고, 하나의 장치를 통해 각기 다른 두께의 도우를 형성할 수 있는 장점이 있다.

다음으로, 기공 성형부(40)는 이송된 원판형 도우(110)에 미세 기공을 형성하는 것으로, 기공성형롤러(41)와, 성형돌기판(42)과, 기공성형롤러용 고정브라켓(43)을 포함하여 이루어진다.

상기 기공성형롤러(41)는 양단부가 고정브라켓(43)에 회전 가능하게 지지되고, 외주면에 상기 성형돌기판(42)이 다수개 결합된 것으로, 이동하는 원판형 도우(110)의 상면에 상기 성형돌기판(42)이 맞닿으면서 기공을 형성한다.

이때, 상기 성형돌기판(42)은 원판형 도우(110)의 상면에 기공을 형성하되 상기 기공이 원판형 도우(110)를 관통하지 않는 높이로 형성되도록 상기 원판형 도우(110)의 두께에 비해 낮은 두께를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 강황도우 제조장치(1)는, 피자용 도우를 형성하되, 소비자의 건강에 유익한 성분을 포함한 도우를 제공함으로써 비만, 성인병, 당뇨, 고혈압 등을 예방할 수 있으며, 제조하는 공정을 자동화하여 제품의 균일성을 얻을 수 있고, 인건비를 줄일 수 있어 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 강황도우의 제조 방법을 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 반죽기에 밀가루, 강황, 멀티씨리얼, 유청분말, 이스트를 투입한 후 저속에서 반죽하고, 반죽 30~40초 후에 대두유를 혼합하여 형성한 밀가루반죽을 형성하는 제1공정(S10), 물, 정백당, 정제염, 클로렐라, 솔잎을 혼합한 반죽물을 형성하는 제2공정(S20), 상기 제2공정을 통해 형성된 반죽물을 반죽기에 투입하여 상기 제1공정을 통해 형성된 밀가루반죽에 혼합한 후 저속으로 2-3분 믹싱한 후 고속으로 6-7분 반죽하는 제3공정(S30), 상기 제3공정을 통해 형성된 도우반죽을 반죽기로부터 도우 성형부로 이송하는 제4공정(S40), 도우 성형부로 이송된 도우반죽을 회전지지수단과 가압수단과 구동수단을 통해 원판형 도우로 형성하는 제5공정(S50), 상기 제5공정(S50)을 통해 성형된 원판형 도우에 기공 성형부를 통해 다수의 기공을 형성하는 제6공정(S60)을 포함하여 이루어진다.

상기 제1공정(S10)은 밀가루 반죽을 형성하는 공정으로서, 밀가루, 강황, 멀티씨리얼, 유청분말, 이스트를 저속에서 혼합한 후 대두유를 추가하여 혼합한다.

상기 제2공정(S20)은 반죽물을 형성하는 공정으로서, 물, 정백당, 정제염, 클로렐라, 솔잎을 혼합하여 형성하되, 이때 사용되는 물의 온도는 외부 온도가 높은 여름에는 10-12℃ 온도의 물을 사용하고 외부 온도가 낮은 겨울에는 15-18℃ 온도의 물을 사용한다.

이는 물의 온도에 따라 밀가루 반죽이 덩어리 형태로 뭉치거나 반대로 뭉치지 않고 작은 알갱이 형태로 각각 분리되는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기 제3공정(S30)은 밀가루 반죽에 반죽물을 혼합하여 도우반죽을 형성하는 공정으로서, 저속으로 2-3분 믹싱한 후 고속으로 6-7분 반죽한다.

이때, 저속으로 먼저 믹싱함으로써 반죽물이 밀가루 반죽에 전체적으로 스며들도록 한다. 또한, 사용되는 밀가루 반죽과 반죽물의 총 중량에 따라 상기 저속 및 고속의 반죽 시간은 조절될 수 있다.

상기 제4공정(S40)은, 형성된 도우반죽을 도우 성형부로 이송하는 공정으로서, 이송용 원판 트레이와 이를 회전시키기 위한 트레이회전모터 등을 포함한 이송부를 통해 도우반죽을 도우 성형부로 이송한다. 이때 도우 성형부가 복수개 구비되는 경우 분기수단을 통해 상기 이송부에는 각각의 도우 성형부에 도우반죽이 교호적으로 분배 이송될 수 있도록 할 수 있다.

상기 제5공정(S50)은, 도우 성형부를 통해 도우반죽을 원판형 도우로 성형하는 공정으로서, 회전지지수단, 가압수단, 구동수단을 포함하여 이루어진 도우 성형부를 통하여 도우반죽을 편평한 원판형의 도우로 형성한 후 이를 다음 공정으로 배출하는 것이다.

상기 제6공정(S60)은, 원판형 도우에 기공을 형성하는 공정으로서, 제5공정을 통해 형성된 원판형 도우에 기공 성형부를 통해 다수의 기공을 형성하되, 상기 기공은 원판형 도우의 상하 두께에 비해 얇은 두께를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 기공은 원판형 도우를 상하로 관통하지 않는 홈의 형태로 형성되어 이후 숙성단계에서 상기 기공을 통해 외부 공기가 순환됨으로써 도우의 숙성시간을 단축함과 동시에 도우가 전체적으로 균일한 숙성효과를 얻을 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1 : 강황도우 제조장치
10 : 반죽기 20 : 이송부
30 : 도우 성형부 40 : 기공 성형부
30A : 회전지지수단 30B : 가압수단
30C : 구동수단

Claims (4)

1. 피자용 도우를 형성하기 위한 밀가루, 강황, 멀티씨리얼, 유청분말, 이스트, 대두유가 혼합된 밀가루반죽과 물, 정백당, 정제염, 클로렐라, 솔잎이 혼합된 반죽물이 혼합되어 반죽된 도우를 일정량만큼 절단하여 배출하는 반죽기(10);와,
   상기 반죽기(10)의 일측에 배치되며 반죽기(10)로부터 배출되는 도우반죽(100)이 상면에 올려지는 이송용 원판 트레이(21)와, 상기 이송용 원판 트레이(21)의 하방에 배치되어 이송용 원판 트레이(21)를 수평방향으로 회전시키는 트레이회전모터(22)와, 상기 이송용 원판 트레이(21)와 연결된 복수의 분기관(251)과, 상기 분기관(251)을 개폐하는 회전도어(252)를 포함한 분기수단(25)을 포함하는 이송부(20);와,
   상기 이송부(20)를 통해 이송된 도우반죽(100)을 일정한 크기 및 두께를 가지는 원판형 도우(110)로 성형하는 도우 성형부(30);와,
   이송된 원판형 도우(110)에 기공을 형성하는 것으로,
   양단부가 고정브라켓(43)에 회전 가능하게 지지되고, 외주면에 외측으로 돌출된 다수개의 성형돌기판(42)이 구비된 기공성형롤러(41)를 포함한 기공 성형부(40);를 포함하되,
   상기 이송부(20)는 상기 원판 트레이(21) 상면에 올려지는 도우반죽(100)을 촬영하여 상기 도우반죽의 상태를 육안으로 식별하도록 하며,
   상기 도우 성형부(30)는,
   이송된 도우반죽(100)이 상면에 올려지는 회전플레이트(31)와, 상기 회전플레이트(31)가 회전 가능하게 안치되는 베이스플레이트(32)와, 상기 베이스플레이트(32)의 양단에 각각 구비되되 일단은 자유회전이 가능한 자유회전롤러(331)가 구비되며 타단은 위치변경모터(333)의 모터축과 결합된 축결합롤러(332)가 구비되어 상기 축결합롤러(332)를 180°회전시켜 상기 회전플레이트(31)의 상면에 올려진 도우반죽을 상기 기공 성형부(40)측으로 전달하는 지지구(33)를 포함하는 회전지지수단(30A);과,
   상기 회전플레이트(31)의 상방에 배치되되 상하로 이동 가능하게 배치된 가압롤러(34)와, 상기 가압롤러(34)를 승하강시키기 위한 승하강수단(35)을 포함하는 가압수단(30B);과,
   상기 베이스플레이트(32)의 하방에 배치되며 인가된 전원을 통해 상하로 이동하는 이동로드(371)가 구비된 실린더(37)와, 상기 이동로드(371)의 선단부에 구비된 구동마그네틱(38)을 포함하는 구동수단(30C)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강황을 주원료로 하는 피자용 도우 제조장치.
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