KR200224601Y1 - 브이티알 테이프 표면 검사장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 브이티알 테이프 표면 검사장치에 관하여 개시한다.

본 고안은 조명원(11)에서 발생되는 광을 광파이버(24)를 통해 조사부재(14)에서 브이티알 테이프의 표면을 향해 일정한 입사각으로 조사하도록 설치되는 발광수단; 그리고 상기 발광수단의 광이 브이티알 테이프의 표면에서 반사한 것을 카메라(15)를 통해 입력하여 마이컴(16)에서 결함을 판단하도록 하는 검출수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 본 고안은 브이티알 테이프의 생산공정 중의 최종 검사단계에서 테이프의 불량을 자동으로 검출하여 생산성 및 품질의 신뢰성을 향상하는 효과가 있다.

Description

브이티알 테이프 표면 검사장치

본 고안은 브이티알 테이프 표면 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 브이티알(VTR) 테이프의 생산공정 중의 최종 검사단계에서 테이프의 불량을 자동으로 검출하여 생산성 및 품질의 신뢰성을 향상하는 브이티알 테이프 표면 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 브이티알 테이프는 폴리에스테르 베이스 위에 초벌 칠층을 형성하고 그 위에 자성분을 용해한 바인더를 칠하며, 건조에 앞서 침상의 자성분을 테이프 주행방향으로 정렬시켜 방향성을 부여하고 다듬질로 표면을 마무리하는 공정을 거친다.

이후 제단공정에서 슬리터로 절단되고 릴에 감긴 후 케이스에 조립되어 완성된 테이프가 컨베이어를 타고 흐르면 작업자가 하나씩 집어 케이스의 가이드를 열고 육안으로 표면을 검사하면서 불량품을 제외하고는 포장에 들어간다. 이때 테이프 표면에 발생하는 대표적인 결함은 구겨짐이나 찍힘이 있다.

그런데 초당 하나씩 육안 검사에 의존하는 종래의 검사공정은 작업자의 집중력을 저하시키기 때문에 작업자를 피로하게 하기 쉽고 그에 따라 불량 검출의 정확성도 저하된다.

이에 따라 본 고안은 브이티알 테이프의 생산공정 중의 최종 검사단계에서 테이프의 불량을 자동으로 검출하여 생산성 및 품질의 신뢰성을 향상하는 브이티알 테이프 표면 검사장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 장치의 개략적인 구성을 나타내는 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 조사부재를 확대하여 나타내는 구성도,

도 3a 및 3b는 각각 테이프의 결함에 따른 표면의 광반사 상태를 나타내는 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 케이스 11: 조명원

12: 광통로 13: 연결대

14: 조사부재 15: 카메라

16: 마이컴 24: 광파이버

34, 35: 반사광 34′, 35′: 난반사부

T: 테이프

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 조명원(11)에서 발생되는 광을 광파이버(24)를 통해 조사부재(14)에서 브이티알 테이프의 표면을 향해 일정한 입사각으로 조사하도록 설치되는 발광수단; 그리고 상기 발광수단의 광이 브이티알 테이프의 표면에서 반사한 것을 카메라(15)를 통해 입력하여 마이컴(16)에서 결함을 판단하도록 하는 검출수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브이티알 테이프 표면 검사장치를 제공한다.

이때 발광수단의 단말부인 조사부재(14)는 브이티알 테이프의 길이 방향으로 평행하게 배치되는 복수의 광파이버(24)를 구비한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 장치의 개략적인 구성을 나타내는 사시도로서, 조명원(11)·광통로(12)·조사부재(14) 등으로 이루어지는 발광수단과 카메라(15)·마이컴(16) 등으로 이루어지는 검출수단을 이용한다. 도시에서 부호 T는 비디오 테이프를 나타내는데 케이스(10)에 완제품화 된 상태로 컨베이어 상을 흐른다.

본 고안에 따르면 조명원(11)에서 소정의 광을 발생하는데 밀폐된 케이스 내부에 할로겐등과 반사경을 장착하는 구성을 지닌다. 할로겐등에서 발생되는 광은 광파이버(24)를 통해 조사부재(14)에 도달한다. 광파이버(24)는 대략 0.5㎜ 내외의 직경의 것을 선정한다. 광파이버(24)는 광통로(12), 연결대(13) 등을 거쳐 조사부재(14)에 도달되도록 한다. 연결대(13)는 조명원(11)과 광파이버(24)의 연결을 담당하는 외에 조명원(11)이 바닥에 수평 상태로 고정되도록 한다.

이러한 조사부재(14)는 조명원(11)의 광을 약 45°정도 굴절시켜 브이티알 테이프의 표면을 향해 일정한 입사각으로 조사하도록 절곡된 형태를 지닌다. 이에 따라 뉘어진 상태로 이동하는 테이프(T)에 조사되는 광의 입사각도 및 반사각도도 각각 약 45°정도로 유지된다. 본 고안에 따른 장치를 적용하기 위해 테이프(T) 완제품을 세워서 이송시킬 필요가 없다.

또, 본 고안에 따르면 상기 발광수단의 광이 브이티알 테이프의 표면에서 반사한 것을 카메라(15)를 통해 입력하고, 마이컴(16)에 보내어 결함을 판단하도록 한다. 카메라(15)는 각종 의료기기나 측정장비에 사용되는 방식처럼 집광렌즈와 포토멀을 사용하는 것이 가능하다. 반사광은 카메라(15)의 집광렌즈로 모아 포토멀로 유도한다. 마이컴(16)은 필터, 증폭, 보정회로 등으로 구성되는 아날로그 처리부와 이를 디지털화하는 처리부를 포함하고 반사광의 혼란 상태나 특정 패턴의 결함을 기억된 데이터와 비교한다.

도 2는 본 고안에 따른 조사부재를 확대하여 나타내는 구성도가 도시된다.

본 고안에 따른 발광수단의 단말부인 조사부재(14)는 브이티알 테이프의 길이 방향으로 평행하게 배치되는 복수의 광파이버(24)를 구비한다. 조사부재(14)의 광파이버(24)는 부호 A로 나타내는 선폭과 부호 B로 나타내는 선간격을 지니고 테이프(T)에서 소정의 길이에 걸쳐 조사한다. 조사부재(14)에서의 광파이버(24)의 수와 치수 A 및 B는 조명원(11)의 조도, 카메라(15)의 특성을 고려하여 적절히 결정한다.

도 3a 및 3b는 각각 테이프의 결함에 따른 표면의 광반사 상태를 나타내는 구성도가 도시된다. 도 3a는 테이프(T)에 구겨짐이 있을 때 반사광이 연속되지 못하고 중간이 끊어진 상태를 나타낸다. 도 3b는 테이프(T)에 찍힘이 있을 때 반사광이 산란되는 상태를 나타낸다. 찍힘이 광파이버(24)에 의한 3선 상이나 그 사이에 존재하더라도 도시와 같이 검출상의 어려움은 없다. 아무런 결함이 존재하지 않는 경우 조사부재(14)의 광파이버(24)에 의한 3선은 최초의 상태대로 명확하게 검출된다. 본 고안은 광선을 이용하므로 다양한 색샹의 몰드에 무관하게 테이프(T)의 표면을 검출하기 용이하다.

한편 조명원(11)의 조도가 너무 높으면 테이프(T) 표면에서 산란이 심하게 되여 반사광의 광폭이 넓어지는 등 신호처리가 부정확해지므로 광원은 약간 어둡게 유지하는 것이 바람직하다.

이상의 구성 및 작용을 지니는 본 고안의 브이티알 테이프 표면 검사장치는 브이티알 테이프의 생산공정 중의 최종 검사단계에서 테이프의 불량을 자동으로 검출하여 생산성 및 품질의 신뢰성을 향상하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 조명원에서 발생되는 광을 광파이버를 통해 조사부재에서 브이티알 테이프의 표면을 향해 일정한 입사각으로 조사하도록 설치되는 발광수단; 그리고

   상기 발광수단의 광이 브이티알 테이프의 표면에서 반사한 것을 카메라를 통해 입력하여 마이컴에서 결함을 판단하도록 하는 검출수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브이티알 테이프 표면 검사장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 발광수단의 단말부인 조사부재는 브이티알 테이프의 길이 방향으로 평행하게 배치되는 복수의 광파이버를 구비하는 것을 특징으로 하는 브이티알 테이프 표면 검사장치.