KR200205582Y1

KR200205582Y1 - 밀키마그네슘 전두부의 제조장치

Info

Publication number: KR200205582Y1
Application number: KR2020000019772U
Authority: KR
Inventors: 구자승
Original assignee: 구자승
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2000-12-01

Abstract

본 고안은 밀키마그네슘 전두부의 제조장치에 관한 것으로 더욱 구체적인 것은, 증기가 공급되는 증기관(2a)이 구비되고 배출부(2b)에 개폐기(2c)가 구비되어 배출관(2d)과 이송파이프(2e)가 갖추어진 증기솥(2)과 믹서(6b)가 장치된 팽윤조(6) 및 응고제 공급통(4)과 혼합통(3) 그리고 응고조(5)가 하나의 틀체(1)에 장치되어 이루어지고 팽윤조(6)의 배출부에는 개폐밸브(6c)가 갖추어진 배출관(6a)이 설치되어 증기솥(2)과 연통되며 혼합통(3)에는 내부에 믹싱부(3c)가 형성되어 호모믹서(3b)가 장치되고 그 회전축에 호모믹서 모터(HOMOMIXER MOTOR 13000RPM)(3a)가 연결되며 믹싱부(3c) 하측에는 응고제 공급통(4)의 배출관(4a)에서 연결된 공급관(4b)의 개구가 위치하고 응고제 공급통(4)의 배출구에는 모터실린더(4d)에 의하여 작동하는 피스톤(4e)이 장치된 흡출기(4가)를 부착하여 두개의 체크밸브(4나)(4다)를 통해 응고제 공급통에 저장된 응고제를 혼합통(3)으로 강제 공급할수 있도록 공급장치가 구성되며 혼합통 하측에는 배출구(3d) 밑에 응고조(5)를 설치함으로서 가장 간편하고 신속하게 영양가가 높은 전두부를 위생적으로 만들수 있게되고 하나의 장치에서 밀키마그네슘 전두부가 완성되므로 신속하게 전두부제조가 이루어져 허실이 방지되기 때문에 생산성을 높일수 있게되고 적은 장소에서 편리하게 사용할수 있는 이점을 얻는 것이다.

Description

밀키마그네슘 전두부의 제조장치{Manufacturing method of milky magnesium bean-curd}

본 고안은 고소하고 부드러운 맛을 내는 밀키마그네슘 전두부를 간편하고 신속하게 제조할수 있는 밀키마그네슘 전두부제조장치에 관한 것이다.

종래의 두부 제조방법은 먼저 콩을 깨끗이 씻은후, 세척된 콩을 분쇄가 용이하도록 몇시간 정도 물에 넣어 불린다음에, 불린 콩을 맷돌이나 믹서를 이용하여 분쇄한 후에, 분쇄된 콩즙을 고운 체틀이나 천을 이용하여 비지와 단백질즙으로 분리하고 분리된 단백질즙만을 솥 또는 별도의 용기에 넣고 끓이는데, 이때 거품이 필연적으로 발생하여 용기에 넘쳐흐르게 되므로 거품이 넘쳐흐르지 않도록 조심하면서 불의 화력을 인위적으로 조절하면서 끓인다음 단백질즙을 충분히 끓인 후에 첨가물을 넣으면 두유가 되며, 단백질즙을 충분히 끓인후에 응고제인 황산칼슘 등을 첨가하여 저어준 다음 몇분이 지나게 되면 응고상태의 순두부가 만들어지게 되고, 이를 일정한 성형장치에 넣어서 압착, 성형하게 되면 두부가 만들어지는 것으로 이것은 개개의 공정들이 하나하나 개별로 이루어져 있기 때문에 불편한 점이 많고 제조과정이 복잡하며 시간도 많이 걸려 비능율적인 문제점을 가지고 있다. 특히 콩을 불리는 과정은 시간이 많이 걸리고, 양을 적절히 조절하기가 어려운 점이 있고 단백질즙의 회수율이 상대적으로 낮으며, 청결상태를 관리하기가 어려운 문제점도 있었으며 이러한 것을 개선하기 위하여 실용신안등록제 228659호의 경우는 그 공보내용과 같이 구동모터(50)와 제어부(60)가 내장되며 외단부에 돌설된 돌부(101)를 구비한 덮개부(100)와, 상기 덮개부(100)의 하단에 설치되는 대직경의 상목부(20) 및 소직경의 하목부(30)와, 상기 구동모터(50)에 동력을 전달받으며 하목부(30)의 중심축상으로 짧게 돌출한 단구동축(51)으로 이루어진 본체부와, 상기 본체부의 상목부(20)의 하단 일측 외주연에 부착된 거품 감지센서(102)와 U자형의 가열파이프(110)와, 상기 하목부(30)의 둘레에 하부로부터 별도로 조립되어지며 상기 단구동축(51)으로부터 동력을 전달받기 위하여 단구동축(51)과 접합되는 상부의 접합축(53)과 이 접합축(53)으로부터 동력을 전달받는 하부의 장구동축(52)과 이 장구동축(52)의 하단에 부설된 분쇄칼날(120)이 중심축상에 수직으로 축설되며 외주연에 맞춤홈(55)이 있는 원심분리통캡(54)과, 외주면에 미세한 거름망을 구비하며 하부에 복수개의 다리부(131)를 구비하고 상기 원심분리통캡(54)의 맞춤홈(55)과 돌려 맞추어지는 돌출부를 구비한 원심분리통(130)과, 상기 덮개부(100)의 하부에서 돌부(101)에 끼워 맞출수 있는 잠금부(161)를 상단 외연부에 구비한 원통형의 두부수납통(160)으로 이루어진 기계를 사용하여 두부를 제조하도록 개발되어 있다.

그러나, 이러한 것은 전통적인 두부제조를 위한 것이고 새로운 맛을 내기 위한 두부제조에 적합치 못한 불편이 있다.

본 고안은 위와같은 종래의 불편을 시정하기 위하여 개발된 것으로 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 제조장치 예시도이다.

* 도면의 중요부분에 대한 부호의 설명

1 : 틀체 2 : 증기솥

2a : 증기관(증기보일러) 2b : 배출부

3 : 혼합통 3a : 호모믹서모터

3b : 호모믹서 3c : 믹싱부

3d : 배출구 4 : 응고제 공급통

4a : 배출관 4b : 공급관

4d : 모터실린더 4e : 피스톤

4가 : 흡출기 4나, 4다 : 체크밸브

5 : 응고조 6 : 팽윤조

6a : 배출관 6b : 믹서

6c : 개폐밸브

본 고안은 증기가 공급되는 증기관(2a)이 구비되고 배출부(2b)에 개폐기(2c)가 구비되어 배출관(2d)과 이송파이프(2e)가 갖추어진 증기솥(2)과 믹서(6b)가 장치된 팽윤조(6) 및 응고제 공급통(4)과 혼합통(3) 그리고 응고조(5)가 하나의 틀체(1)에 장치되어 이루어지고 팽윤조(6)의 배출부에는 개폐밸브(6c)가 갖추어진 배출관(6a)이 설치되어 증기솥(2)과 연통되며 혼합통(3)에는 내부에 믹싱부(3c)가 형성되어 호모믹서(3b)가 장치되고 그 회전축에 호모믹서 모터(HOMOMIXER MOTOR 13000RPM)(3a)가 연결되며 믹싱부(3c) 하측에는 밀키마그네슘 응고제 공급통(4)의 배출관(4a)에서 연결된 공급관(4b)의 개구가 위치하고 응고제 공급통(4)의 배출구에는 모터실린더(4d)에 의하여 작동하는 피스톤(4e)이 장치된 흡출기(4가)를 부착되어 두개의 체크밸브(4나)(4다)를 통해 응고제 공급통에 저장된 응고제를 혼합통(3)으로 강제 공급할수 있도록 공급장치가 구성되며 혼합통 하측에는 배출구(3d) 밑에 응고조(5)를 설치하여서되는 구조이다.

이와같이된 본 고안은 약 400메쉬로 분쇄한 활성대두분말을 물과 1 : 6의 비율로 혼합하여 팽윤조(6)에 넣어 믹서(6b)를 작동시켜 팽윤시킨후 개폐밸브(6c)를 열어 팽윤된 콩물을 배출관(6a)을 통해 증기솥에 옮기고 증기를 공급하여 100℃로 끓인다음 5분정도 숙성시키고 증기솥의 배출부(2b)에 장치된 이송파이프(2e)를 열어서 증기솥에서 숙성된 콩물을 혼합통(3)에 옮기고 응고제 공급통(4)의 흡입기를 작동시켜 밀키마그네슘 응고제를 콩물량에 대하여 0.04중량%가 되게 혼합통으로 넣어 호모믹서를 고속회전시키면 혼합통(3)의 믹싱부(3c)에서 콩물과 밀키마그네슘이 혼합하여 유화가 이루어진다.

이를 7초동안 수행한후 교반을 중지시키고 배출구(3d)를 열어 내용물을 응고조(5)에 받아 정지시키고 무압상태로 응고시키면 본 고안의 밀키마그네슘 전두부가 완성된다.

따라서, 본 고안의 제조장치는 가장 간편하고 신속하게 영양가가 높은 전두부를 위생적으로 만들수 있게되고 하나의 장치에서 밀키마그네슘 전두부가 완성되므로 신속하게 전두부제조가 이루어지므로 허실이 방지되기 때문에 생산성을 높일수 있게되고 적은 장소에서 사용할수 있어서 경제적인 이점을 얻을수 있으며 즉각적인 밀키마그네슘 전두부생산이 가능케 되어서 영양가 손실이 없는 고영양 밀키마그네슘 전두부를 염가로 생산할수 있는 이점을 얻는 것이다.

Claims

증기가 공급되는 증기관(2a)이 구비되고 배출부(2b)에 개폐기(2c)가 구비되어 배출관(2d)과 이송파이프(2e)가 갖추어진 증기솥(2)과 믹서(6b)가 장치된 팽윤조(6) 및 응고제 공급통(4)과 혼합통(3) 그리고 응고조(5)가 하나의 틀체(1)에 장치되어 이루어지고 팽윤조(6)의 배출부에는 개폐밸브(6c)가 갖추어진 배출관(6a)이 설치되어 증기솥(2)과 연통되며 혼합통(3)에는 내부에 믹싱부(3c)가 형성되어 호모믹서(3b)가 장치되고 그 회전축에 호모믹서 모터(HOMOMIXER MOTOR 13000RPM)(3a)가 연결되며 믹싱부(3c) 하측에는 응고제 공급통(4)의 배출관(4a)에서 연결된 공급관(4b)의 개구가 위치하고 응고제 공급통(4)의 배출구에는 모터실린더(4d)에 의하여 작동하는 피스톤(4e)이 장치된 흡출기(4가)를 부착되어 두개의 체크밸브(4나)(4다)를 통해 응고제 공급통에 저장된 응고제를 혼합통(3)으로 강제 공급할수 있도록 공급장치가 구성되며 혼합통 하측에는 배출구(3d) 밑에 응고조(5)를 설치하여서 이루어지는 밀키마그네슘 전두부의 제조장치