KR20020096045A - 매끄러움성을 개선한 합성섬유 및 그 제조법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 외관이나 촉감이 천연모피에 가까운 파일제품에 사용되는 합성섬유이며, 유연처리제를 부착시킨 합성섬유로서, 유화제의 부착량이 합성섬유에 부착시킨 유연처리제 중의 유연처리 화합물 100중량부에 대하여 8중량부 이하로 함으로써 얻어지고, 매끄러움성의 부족을 해소하고, μs[F/F]를 더욱 저하시켜, 매끄러움성을 개선한 합성섬유 및 그 제조법을 제공한다.

Description

매끄러움성을 개선한 합성섬유 및 그 제조법{SYNTHETIC FIBER IMPROVED IN SLIMINESS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
근년 외관이나 촉감이 천연모피에 가까운 파일 제품이 합성섬유에 의해서 많이 제조되고 있으나, 일반적으로 합성섬유는 천연의 수모(獸毛)에 비하면, 촉감면에서 이른바 매끄러운감(부드럽고 매끄러운 촉감)이 부족하며, 이 결점을 해소하기 위해서 종래부터 여러 가지 방법이 행하여지고 있다.
종래부터 합성섬유의 표면을 평활화하여 촉감을 수모(獸毛)처럼 개량하기 위해서, 유기 폴리실록산과 같은 실리콘이 처리제로서 사용되고 있음은 잘 알려져 있다. 예를 들면 일본 특공소48-17514호 공보에는 아미노변성 실리콘과 폴리에폭사이드, 에폭시변성 실리콘과 아민 화합물, 및 에폭시변성 실리콘과 아미노변성 실리콘 등의 조합에 의한 처리 등이 개시되어 있다. 또 이 이후에는 일본 특공소51- 37996호 공보, 특공소53-19715호 공보, 특공소53-19716호 공보 등에도 상기 방법을 기본으로 하는 개량법이나 처리제가 개시되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래 방법으로도 수모와 같은 촉감은 충분하지 않았다. 이것은, 종래 기술로는 섬유간 정마찰계수(靜摩擦係數)(이하, μs[F/F]라 함)를 내려도 0.20에 그치는 것이 원인으로 생각된다.
그래서 본 발명에서는 매끄러운감의 부족을 해소하고, μs[F/F]를 더욱 저하시켜서 매끄러움성을 개선한 합성섬유 및 그 제조법을 제공함을 목적으로 한다.
본 발명은 내구성이 있고, 또 매끄러움성을 개선한 합성섬유에 관한 것이며, 더 자세하게는 유화제의 합성섬유에 대한 부착을 소량으로 억제하여 매끄러움성을 개선한 합성섬유 및 그 제조법에 관한 것이다.
본 발명자들은 상기의 목적을 달성하기 위해서 예의 연구한 결과, 섬유에 부착된 유화제가 μs[F/F]에 큰 영향을 미침을 발견하였다. 즉 유화제의 부착량을 소량으로 할수록 μs[F/F]는 작아지고, 매끄러움성이 개선됨을 발견하여 본 발명에 이르렀다. 즉 본 발명의 합성섬유는 유연처리제를 부착시킨 합성섬유로서, 유화제의 부착량이 합성섬유에 부착시킨 유연처리제 중의 유연처리 화합물 100중량부 대하여 8중량부 이하인 합성섬유이다.
상기 유연처리제는 유기 폴리실록산의 에멀젼이며, 유연처리 화합물이 유기 폴리실록산인 것이 매끄러움성을 실현함에 바람직하다. 또 유기 폴리실록산의 부착량은 합성섬유 100중량부에 대하여 0.1∼5중량부가 바람직하다.
한편, 본 발명의 합성섬유의 제조법은, 합성섬유에 유연처리제를 부착할 때에, 유화제의 부착량이 합성섬유에 부착시킨 유연처리제 중의 유연처리 화합물 100중량부에 대하여 8중량부 이하로 되도록 한 합성섬유의 제조법이다.
상기 유연처리제는 유기 폴리실록산의 에멀젼이며, 유연처리 화합물은 유기 폴리실록산임이 바람직하다.
또한 더 바람직한 태양(態樣)으로는, 유연처리제를 함유한 수용액 중에 합성섬유를 침지(浸漬)하고, 40∼100℃에서 5분∼30분의 처리를 행하여, 유화제의 부착량을 합성섬유에 부착시킨 유연처리제 중의 유연처리 화합물 100중량부에 대하여 8중량부 이하로 할 수 있다.
본 발명에서 말하는 유연처리제란 유연처리 화합물을 함유하는 에멀젼을 의미하는 것이며, 구체적으로는 유기 폴리실록산의 에멀젼, 아미드 유도체의 에멀젼 등을 들 수 있다. 그 중에서도 매끄러움성을 개선함에는 유기 폴리실록산 에멀젼이 바람직하다.
유기 폴리실록산 에멀젼 중의 유기 폴리실록산으로는 디메틸폴리실록산, 아미노변성 실리콘, 에폭시변성 실리콘 및 카복시변성 실리콘에서 선택되는 적어도 1종을 사용할 수 있으나, 매끄러움성의 관점에서 말하면 아미노변성 실리콘이 우수하다.
본 발명에서 말하는 유화제로서는 에멀젼의 액안정성 관점에서 일반적으로 비이온성 계면활성제가 사용되며, 구체적인 예로서는 폴리옥시에틸렌도데실에테르, 폴리옥시에틸렌트리데실에테르 등의 폴리옥시에틸렌알킬에테르를 들 수 있다.
이들 유화제는 에멀젼의 안정성 면에서 중요하기 때문에, 유연처리제로서는, 대부분의 경우 배합되어 있고, 이 유화제가 섬유에 주는 영향에 대해서는 종래에는 그다지 검토되지 않았다. 그래서 본 발명자들은 매끄러움성을 향상시키기 위해서 유연처리제의 부착량이나 부착방법을 검토한 결과, 의외로 유화제가 매끄러움성을 좌우하는 중요한 요인임을 발견한 것이다.
즉, 합성섬유에 대한 유화제의 부착량은, 부착시킨 유연처리제 중의 유연처리 화합물 100중량부에 대하여 유화제는 8중량부 이하가 바람직하고, 6중량부 이하가 더욱 바람직하다. 상기 유화제는 유연처리제 중에 함유시킨 유화제 뿐만 아니라, 섬유에 부착한 다른 유화제도 포함한 의미이다.
유연처리제로서 바람직한 유기 폴리실록산의 에멀젼의 경우는 합성섬유 중량 100중량부에 대하여 유기 폴리실록산은 0.1∼5중량부가 매끄러움성의 관점에서 바람직하고, 0.2∼3.0중량부가 더욱 바람직하다. 이 경우, 유화제의 부착량은 유기 폴리실록산 부착량을 100중량부로 했을 때, 8중량부 이하로 함이 바람직하다.
본 발명에서 합섬섬유에 대한 유화제의 부착량을 부착시킨 유연처리제 중의 유연처리 화합물 100중량부에 대하여 8중량부 이하로 되도록 하기 위해서는, 이하와 같은 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 유기 폴리실록산이면, 합성섬유의 제조단계에서 부착시키는 방사 유제로서 유기 폴리실록산 에멀젼을 사용하고, 이 에멀젼중의 유화제 함유량을 사전에 적게 하여, 최종적인 합성섬유에 부착하는 유화제의 양을 목적 양으로 조정하는 방법을 들 수 있다.
또 다른 방법으로는 스테이플 섬유로 된 합성섬유를, 예를 들면 유기 폴리실록산 에멀젼의 수용액에 침지하고, 그 수용액을 40℃∼100℃의 온도조건에서 10분간 처리함으로써 유제를 합성섬유에 부착시키는 방법을 사용할 수 있다.
후자의 방법에서는 온도상승과 함께 유기 폴리실록산의 에멀젼이 파괴되어, 유기 폴리실록산이 주로 섬유에 부착되고, 유화제는 대부분이 수용액 중에 잔류하여 결과적으로 합성섬유에 부착하는 유화제를 감소시킬 수 있는 것으로 추정된다.
또, 상기의 경우 모두, 유기 폴리실록산을 사용하는 경우는 유화제를 사용하여 수중에서 유화시킨 것이 바람직하다. 또 합성섬유의 제조단계에서 부착시킬 때에는 유기 폴리실록산 100중량부에 대하여, 유화제가 8중량부 이하의 에멀젼 수용액이 바람직하다.
합성섬유의 제조단계에서 부착시키는 경우에는, 습식 방사법이면, 건조전의 습윤상태의 섬유에 부착시켜도 좋고, 권축(捲縮) 부여전이어도 좋으며, 다른 건식이나 용융방사법에서도 특별히 제한은 없다.
한편, 스테이플 섬유로의 부착법은, 배치식으로 처리하는 방법이 바람직하고, 오버마이야 염색기 등의 사용 등이 예시된다.
다음에 오버마이야 염색기를 사용한, 유연처리제의 부착법의 예로서, 유기 폴리실록산 에멀젼을 사용한 경우에 대하여 설명하겠다. 첫째로, 처리하는 스테이플 섬유를 오버마이야 염색기 내에 투입하고, 물을 채운 후 유기 폴리실록산 에멀젼을 용해 투입해도 좋고, 유기 폴리실록산 에멀젼의 수용액을 직접 염색기에 넣어도 좋다. 이 경우, 유기 폴리실록산 에멀젼의 농도는 목적으로 하는 부착량에 따라서 임의로 선택할 수 있다.
다음에 임의의 속도로 40∼100℃까지 승온하고, 10분간 정도 처리함이 바람직하다. 또 상기의 처리는 보통 염료로 염색한 후에, 일단 염색욕액을 제거한 후, 새로이 유연처리제의 수용액을 제조하여 행할 수도 있다.
상기의 처리에서 사용하는 유기 폴리실록산 에멀젼의 유기 폴리실록산과 유화제의 비율은 유기 폴리실록산 100중량부에 대하여 유화제는 30중량부 이하인 것이 바람직하다. 이것은 에멀젼의 파괴를 앞당겨 처리를 용이하게 하기 위함이다.
유화제가 매끄러움성에 영향을 미치는 원인은 확실하지는 않지만, 유화제로서 사용되고 있는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 등은 섬유에 대하여 껄끄러운감을 나타내는 효과를 가지고 있으므로, 이것이 매끄러움성을 저하시키는 것으로 추정된다.
본 발명에서 대상이 되는 합성섬유는 특별히 제한은 없으나, 예를 들면 보어나 하이 파일 등의 제품으로 한 경우에 수모와 같은 촉감이 우수한 섬유가 바람직하게 사용되고, 그 중에서도, 아크릴 섬유, 아크릴계 섬유, 폴리에스테르계 섬유가 적합하다.
합성섬유의 섬도로는 수모 촉감의 관점에서, 0.5∼40데시텍스(이하, dtex라 함)가 바람직하고, 2∼30dtex가 더욱 바람직하다.
또 본 발명에서는 합성섬유로서 일반적으로 사용되는, 광택 제거제, 백색도 개량제, 자외선 흡수제, 유기 또는 무기 안료, 염료 등 일반적인 첨가제를 사용할 수 있으나, 일반적으로 수모와 같은 촉감을 향상시키기 위해서는 섬유의 표면 조도(粗度)가 그다지 크지 않은 편이 바람직하다. 또 섬유의 단면 형상에 대해서는 특별히 제한은 없으나, 표면 조도를 크게 하지 않는 단면 형상이 바람직하다.
[본 발명을 실시하기 위한 최량의 형태]
이하 실시예를 들어 본 발명을 더 상세하게 설명하겠으나, 본 발명은 이의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또 실시예의 기재에 앞서서, 각종 분석, 평가법에 대하여 설명하겠다.
(유기 폴리실록산의 부착량의 정량)
유기 폴리실록산의 부착량은 형광 X선 분석법에 의해서 Si 원소의 정량을 행하여, 검량선에 의해서 부착량을 산출했다. 구체적으로는 이학(理學)제 R1×3100의 형광 X선 분석기를 사용하여 Rh관(管) 구(球)(50mA-50kV), 측정 면적 30mmø, 분광 결정 PET, 2θ각 106∼112의 조건으로 측정하고, 함량이 이미 알려져 있는 시료를 사용하여 검량선을 작성하였다. 다음에 시료 2g을 상온 프레스로 가압 성형하고, 검량선에 의해서 부착량을 하기 식에 적용시켜서 산출했다.
유기 폴리실록산 부착량 = 0.000135 × (Si검출 카운트 - 230)
유기 폴리실록산의 부착량은 형광 X선 분석법에 의해서 Si 원소의 정량을 행하여 검량선에 의해서 부착량을 산출했다.
(유화제의 부착량)
유화제의 부착량은 합성섬유를 순수(純水)에 침치하고 초음파 세정기로 45분간 처리한 후, 4시간 방치하여 유화제를 추출한 다음, (JIS K0101-1991 23.2 비이온 계면활성제 23. 2. 1 테트라티오 시아노코발트(2價) 산흡광 광도법)을 사용했다.
구체적으로는 시료로 되는 섬유를 증류수에 침지하고, BRANSON제 B2200의 초음파 세정기로 45분간 처리한 후, 4시간 방치한 다음, 시료 섬유를 끌어올리고, 남은 액을 도진제작소(島津製作所)제 UV-1600으로 상기의 산흡광 광도법(정량모드 322nm, 다점검량선법, 광로 길이 10mm각(角) 셀, 흡광도 < 1.0Abs의 범위)를 사용하여 정량했다.
(수모와 같은 촉감의 평가)
시료로 되는 합성섬유를 사용하여, 제품 단위 면적당 650g/m2, 파일 길이 13mm의 하이 파일을 제조했다. 다음에 파일 표면의 촉감을(매끄러움성 평가)을 관능평가에 의해서 실시했다. 평가기준은 이하와 같다.
「4」극히 수모에 근사하고, 아주 매끄럽다.
「3」수모에 매우 근사하고, 매끄럽다.
「2」수모에 근사지만, 매끄러움성이 약간 뒤떨어진다.
「1」매끄러움성이 뒤떨어진다.
(섬유간 마찰계수(μ5[F/F]))
레이더법(섬유마찰계수 측정기)에 의해서 측정했다.
구체적으로는 규정기(葵精機)연구소제, 레이더법 섬유마찰계수 측정기에 의해서, 원통에 시료로 되는 섬유를 배열하여 고정하고, 다음에 별도의 시료섬유 1개의 양단에 각각 100mg의 분동(分銅)을 붙여서, 원통에 건다. 그 후 한쪽 분동을 들어 올려가며, 섬유가 미끄러지기 시작하는 때의 힘을 측정한다.
각 시료에 대하여, n=20의 데이타를 얻고, log(100/(100-m))=1.364μs[F/F] (m은 섬유가 미끄러지기 시작할 때까지 들어올린 힘(mg)) 식에 의해서 마찰계수를 산출했다.
(에멀젼의 점도)
점도의 측정은 지포(芝浦)시스템제 단일원통형 회전점도계, 형식VS-A1, No.2로터를 사용하여, 시료 에멀젼을 1L용량의 비이커에 1L 넣고, 30rpm, 온도 25℃의 조건으로 측정했다.
(실시예 1)
아크릴로니트릴 49.5중량부, 염화비닐 50중량부, 스티렌설폰산나트륨 0.5중량부로 되는 공중합체를 아세톤에 용해해서, 습식 방사하여 얻은 아크릴계 합성섬유(스테이플 섬유의 평균섬도: 3dtex, 컷 길이: 38mm, 단면형상: 누에고치형상,)를 1,000g 계량하여, 오버마이야 염색기(용량 30L)에 충전시켰다. 다음에 물(20L)을 그 오버마이야 염색기에 채우고, 아미노기를 갖는 유기 폴리실록산의 에멀젼(유기 폴리실록산의 아민 당량 2,000g/mol, 점도 500mPa ·s, 유화제는 폴리옥시에틸렌도테실에테르를 유기 폴리실록산 100중량부에 대하여 11중량부)을 5g 용해하여, 에멀젼의 농도 0.00025중량%의 수용액으로 했다.
온도 상승은 1분에 4℃의 비율로 하고, 100℃까지 온도 상승시켜 10분간 처리했다. 그 후 1분에 3℃의 비율로 60℃까지 냉각하고, 1분에 10℃의 비율로 30℃까지 더 냉각했다. 이어서 처리된 합성섬유를 취출하여 원심 탈수하고, 40℃에서 60분간 균열(均熱) 열풍건조기를 사용하여 건조시켰다.
얻어진 스테이플 섬유 100중량부에 대한 유기 폴리실록산 부착량은 0.42중량부, 유화제 부착량은 0.026중량부이고, μs[F/F]는 0.11이었다.
(실시예 2)
실시예1에 기재한 것과 동일한 공중합체를 아세톤에 용해하여 습식방사할때, 수세 후의 팽윤한 섬유에 아미노기를 갖는 유기 폴리실록산의 에멀젼(유기 폴리실록산의 아민 당량 2,000g/mol, 점도 500mPa·s, 유화제는 폴리옥시에틸렌도데실에테르를 유기 폴리실록산에 대하여 3중량부)을 0.5중량% 부착시키고, 공지의 방법에 의해서 건조, 열연신, 열처리 등을 행하여 아크릴계 스테이플 섬유(스테이플 섬유의 평균섬도: 3dtex, 컷 길이: 38mm, 단면형상; 누에고추 형상)를 얻었다. 이와 같이 하여 제조된 섬유 100중량부에 대한 유기 폴리실록산 부착량은 0.48중량부, 유화제 부착량은 0.015중량부이고, μs[F/F〕는 0.13이었다.
(실시예 3)
폴리에스테르계 스테이플 섬유(쿠라레 제 P888: 평균섬도: 6dtex, 컷 길이: 32mm)를 오버마이야에 넣고, 실시예1과 동일하게 처리했다. 이와 같이 하여 제조한 섬유 100중량부에 대한 유기 폴리실록산 부착량은 0.43중량부, 유화제 부착량은 0.020중량부이고, μs[F/F]는 0.10이었다.
(실시예 4)
아크릴계 합성섬유 스테이플을 오버마이야에 넣고, 투입하는 유제량을 5중량%로 한 것 외에는 실시예1과 동일하게 처리했다. 이와 같이 제조된 섬유 100중량부에 대한 유기 폴리실록산 부착량은 4.4중량부, 유화제 부착량은 0.026중량부이고, μs[F/F]는 0.10이었다.
(실시예 5)
아크릴계 합성섬유 스테이플을 오버마이야에 넣고, 투입하는 유제량을 3중량%로 한 것 외에는 실시예1과 동일하게 처리했다. 이와 같이 하여 제조한 섬유 100중량부에 대한 유기 폴리실록산 부착량은 2.6중량부, 유화제 부착량은 0.016중량부이고, μs[F/F]는 0.09g이었다.
(실시예 6)
아크릴계 합성섬유 스테이플을 오버마이야에 넣고, 투입하는 유제량을 0.2중량%로 한 것 외에는 실시예1과 동일하게 처리했다. 이와 같이 하여 제조한 섬유 100중량부에 대한 유기 폴리실록산 부착량은 0.17중량부, 유화제 부착량은 0.013중량부이고, μs[F/F]는 0.15였다.
(실시예 7)
아크릴계 합성섬유 스테이플을 오버파마이야에 넣고, 투입하는 유제량을 0.15중량%로 한 것 외에는 실시예1과 동일하게 처리했다. 이와 같이 하여 제조한 섬유 100중량부의 유기 폴리실록산 부착량은 0.13중량부, 유화제 부착량은 0.01중량부이고, μs[F/F]는 0.17이었다.
(비교예 1)
실시예1에 기재한 것과 동일한 공중합체를 아세톤에 용해하여 습식방사할 때, 수세 후의 팽윤한 섬유에 아미노기를 갖는 유기 폴리실록산의 에멀젼(유기 폴리실록산의 아민 당량 2,000g/mol, 점도 500mPa·s, 유화제는 폴리옥시에틸렌도데실에테르를 유기 폴리실록산 100중량부에 대하여 11중량부)을 0.6중량부(섬유 100중량부에 대하여) 부착시켜, 스테이플 섬유(스테이플 섬유의 평균섬도: 3dtex, 컷 길이: 38mm, 단면 형상: 누에고치 형상)를 얻었다. 이와 같이 하여 제조한 섬유 100중량부에 대한 유기 폴리실록산 부착량은 0.53중량부, 유화제 부착량은 0.06중량부이고, μs[F/F]는 0.19였다.
(비교예 2)
실시예1에 기재한 것과 동일한 공중합체를 아세톤에 용해하여 습식 방사할 때, 수세 후의 팽윤된 섬유에 아미노기를 갖는 유기 폴리실록산의 에멀젼(유기 폴리실록산의 아민 당량 2,000g/mol, 점도 500mPa·s, 유화제는 폴리옥시에틸렌도데실에테르를 유기 폴리실록산에 대하여 30중량부)을 0.7중량부(섬유 100중량부에 대하여) 부착시켜, 스테이플 섬유(스테이플 섬유의 평균섬도: 3dtex, 컷 길이: 38mm, 단면 형상: 누에고치 형상)를 얻었다. 이와 같이 하여 제조된 섬유 100중량부에 대한 유기 폴리실록산 부착량은 0.53중량부, 유화제 부착량은 0.16중량부이고, μs[F/F]는 0.19였다.
(비교예 3)
실시예1에 기재한 것과 똑 같은 공중합체를 아세톤에 용해하여 습식 방사할 때, 수세 후의 팽윤된 섬유에 아미노기를 갖는 유기 폴리실록산의 에멀젼(유기 폴리실록산의 아민 당량 2,000g/mol, 점도 500mPa·s, 유화제는 폴리옥시에틸렌도데실에테르를 유기 폴리실록산에 대하여 60중량부)을 0.8중량부 부착(섬유 100중량부에 대하여)시켜, 스테이플 섬유를(스테이플 섬유의 평균섬도: 3dtex, 컷 길이: 38mm, 단면형상: 누에고치 형상) 얻었다. 이와 같이 하여 제조한 섬유 100중량부에 대한 유기 폴리실록산 부착량은 0.50중량부, 유화제 부착량은 0.30중량부이고, μs[F/F]는 0.22였다.
실시예, 비교예에서 얻어진 평가 데이터 등을 표1에 나타냈다.
[표 1]
유기폴리실록산부착량(중량부) 유화제부착량(중량부) 유연제 100중량부에 대한 유화제의부착량(중량부) 섬유간정마찰계수(μs[F/F]) 촉감랭크
실시예 1 0.42 0.026 6.2 0.11 4
실시예 2 0.48 0.015 3.1 0.13 4
실시예 3 0.43 0.020 4.7 0.10 4
실시예 4 4.40 0.026 0.6 0.10 4
실시예 5 2.60 0.016 0.6 0.09 4
실시예 6 0.17 0.013 7.6 0.15 3
실시예 7 0.13 0.010 7.7 0.17 3
비교예 1 0.53 0.060 11.3 0.19 2
비교예 2 0.53 0.16 30.2 0.19 2
비교예 3 0.50 0.30 60.0 0.22 1
본 발명에 의한 합성섬유는 유화제의 부착량을 소량으로 억제함으로써, (바람직하게는 유기 폴리실록산 부착량 100중량부에 대하여 8중량부 이하로 함에 의해), μs[F/F]가 저하되어 종래보다 더욱 매끄러움성을 향상시킨 수모와 같은 촉감의 섬유를 얻을 수 있고, 보어나 하이 파일 등의 입모(立毛) 제품에서 최대한으로 효과를 발휘시킬 수 있다.

Claims (7)

  1. 유연처리제를 부착시킨 합성섬유로서, 유화제의 부착량이 합성섬유에 부착시킨 유연처리제 중의 유연처리 화합물 100중량부에 대하여 8중량부 이하인 합성섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    유연처리제는 유기 폴리실록산의 에멀젼이고, 유연처리 화합물은 유기 폴리실록산인 합성섬유.
  3. 제2항에 있어서,
    유기 폴리실록산의 부착량이 합성섬유 100중량부에 대하여 0.1∼5중량부인 합성섬유.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    합성섬유의 섬유간 정마찰계수(μs[F/F])가 0.18 이하인 합성섬유.
  5. 합성섬유에 유연처리제를 부착할 때에, 유화제의 부착량이 합성섬유에 부착시킨 유연처리제 중의 유연처리 화합물 100중량부에 대하여 8중량부 이하로 되도록 하는 합성섬유의 제조법.
  6. 제5항에 있어서,
    유연처리제가 유기 폴리실록산의 에멀젼이고, 유연처리 화합물은 유기 폴리실록산인 합성섬유의 제조법.
  7. 제6항에 있어서,
    유연처리제를 함유한 수용액 중에 합성섬유를 침지하고, 40 ∼100℃에서 5분∼30분의 처리를 행하여, 유화제의 부착량을 합성섬유에 부착시킨 유연처리제 중의 유연처리 화합물 100중량부에 대하여 8중량부 이하로 하는 합성섬유의 제조법.
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