CN107849805B - 绒头布帛及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绒头布帛，其是包含地组织和缠绕在构成地组织的地纱上且立起于地组织的表面的绒头纤维的绒头布帛，绒头纤维包含丙烯腈纤维和/或丙烯酸系纤维，绒头纤维与构成地组织的纤维相比软化点较低，其中，立起于地组织的表面的绒头纤维没有熔合，在地组织的背面中配置于构成地组织的地纱更外侧的绒头纤维的至少一部分被熔合，在绒头布帛的背面中的绒头纤维上，相对于绒头纤维100重量份，附着有0.4重量份以上的选自由氨基改性有机硅系柔软剂、环氧改性有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系柔软剂组成的组中的一种以上的有机改性有机硅系柔软剂。提供抑制了绒头纤维的掉毛、且提高了绒头布帛的柔软性的绒头布帛及其制造方法。

Description

绒头布帛及其制造方法
技术领域
本发明涉及抑制绒头纤维的掉毛、提高了绒头布帛的柔软性的绒头布 帛及其制造方法。
背景技术
一直以来绒头布帛以人造毛皮或仿毛皮、毛皮围巾等名称作为类似于 毛皮的外观的布帛而已知。它们由绒头编织物、绒头织物制成。在编织绒 头的情况下，主要用密封式圆型罗纹针织机、毛条喂入式毛绒编织机(圆 形针织机)编织，均是绒头纤维被割断。在用经编机的双重拉舍尔经编机 编织的情况下，通过双重地形成地组织，同时将连结线缠绕在地组织间， 并将连结线的中间割断而编成。在织制法的情况下，通过使用立绒织布机、 短毛绒织布机在上下2片地组织和其之间缠绕连结线，用刀将上下的基布 之间割断，同时织成2片织物。但是，这些纺织物、特别是长毛绒布帛等 编织物存在掉毛多的问题。
为了防止绒头布帛的掉毛，有在绒头纤维中混合低熔点纤维的提案(专 利文献1)、在构成地组织的地纱中混合低熔点纤维的提案(专利文献2～3) 等。但是，这些提案由于均是以上述低熔点纤维的熔点以上的温度对布帛 整体进行加热，所以地组织整体或绒头纤维也熔合，存在手感变得粗硬的 问题。
因此，在专利文献4中，提出了一种绒头布帛，其是使用了特定的纤 维的绒头布帛，通过仅使背面中的绒头纤维的特定部分熔合，从而在不损 害立起面的手感的情况下防止了绒头纤维的掉毛。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-081248号公报
专利文献2：日本特开2000-314048号公报
专利文献3：日本特开平7-048765号公报
专利文献4：国际公开2011/055455号
发明内容
发明所要解决的问题
但是，专利文献4中记载的绒头布帛由于在绒头布帛的背面中熔合有 绒头纤维，有时绒头布帛的背面变硬、甚至绒头布帛变硬。
本发明为了解决上述问题，提供在绒头布帛的背面中熔合有绒头纤维 的至少一部分的绒头布帛中，抑制了绒头纤维的掉毛、并且提高了绒头布 帛的柔软性的绒头布帛及其制造方法。
用于解决问题的方法
本发明涉及一种绒头布帛，其是包含地组织和缠绕在构成上述地组织 的地纱上且立起于上述地组织的表面的绒头纤维的绒头布帛，上述绒头纤 维包含选自由丙烯腈纤维及丙烯酸系纤维组成的组中的至少一种纤维，上 述绒头纤维与构成上述地组织的纤维相比软化点较低，其特征在于，在缠 绕在构成上述地组织的地纱上的绒头纤维中，立起于上述地组织的表面的 绒头纤维没有熔合，在上述地组织的背面中配置于构成上述地组织的地纱 更外侧的绒头纤维的至少一部分被熔合，在上述绒头布帛的背面中的绒头 纤维上，相对于绒头纤维100重量份，附着有0.4重量份以上的选自由氨基 改性有机硅系柔软剂、环氧改性有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系柔软 剂组成的组中的一种以上的有机改性有机硅系柔软剂。
本发明还涉及一种绒头布帛的制造方法，其特征在于，其是上述的绒 头布帛的制造方法，所述绒头布帛包含地组织和缠绕在构成上述地组织的 地纱上且立起于上述地组织的表面的绒头纤维，上述绒头纤维包含选自由 丙烯腈纤维及丙烯酸系纤维组成的组中的至少一种纤维，上述绒头纤维与 构成上述地组织的纤维相比软化点较低，其中，在上述绒头布帛的背面的 绒头纤维上，相对于绒头纤维100重量份，附着有0.4重量份以上的选自由 氨基改性有机硅系柔软剂、环氧改性有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系 柔软剂组成的组中的一种以上的有机改性有机硅系柔软剂，通过将上述绒 头布帛的背面侧在上述绒头纤维的软化点以上且低于构成上述地组织的纤 维的软化点的温度下进行热压接，从而在缠绕在构成上述地组织的地纱上 的绒头纤维中，使立起于上述地组织的表面的绒头纤维没有熔合，使在上 述地组织的背面中配置于构成上述地组织的地纱更外侧的绒头纤维的至少 一部分熔合。
上述有机改性有机硅系柔软剂优选为氨基改性有机硅系柔软剂。上述 绒头纤维优选为丙烯酸系纤维。上述地纱优选为聚酯纤维纱。相对于上述 绒头布帛的背面中的绒头纤维100重量份，优选附着有0.4～2.5重量份的 上述有机改性有机硅系柔软剂。
发明效果
本发明能够提供抑制了绒头纤维的掉毛、且提高了绒头布帛的柔软性 的绒头布帛。此外，根据本发明的绒头布帛的制造方法，能够简便地制造 抑制了绒头纤维的掉毛且提高了绒头布帛的柔软性的绒头布帛。
附图说明
图1是说明本发明的绒头布帛的一个实施方式的长毛绒布帛中的地纱 与缠绕在地纱上的绒头纤维的位置关系的示意图。
图2是表示本发明的绒头布帛的制造方法的一个实施例的制造工序图。
图3是在本发明的实施方式中说明绒头布帛的掉毛量的测定方法的示 意图。
图4是在本发明的实施方式中说明评价绒头布帛的柔软性的方法的示 意性截面图。
具体实施方式
本发明的发明人们在将选自由丙烯腈纤维及丙烯酸系纤维组成的组中 的至少一种纤维作为绒头纤维、且使在绒头布帛的背面中配置于绒头纤维 的地纱更外侧的绒头纤维中的至少一部分的绒头纤维熔合而成的绒头布帛 中，对于抑制绒头纤维的掉毛、且提高绒头布帛的柔软性反复进行了研究。 其结果发现，通过使绒头布帛的背面中的绒头纤维上，相对于绒头纤维100 重量份，附着0.4重量份以上的选自由氨基改性有机硅系柔软剂、环氧改性 有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系柔软剂组成的组中的一种以上的有机 改性有机硅系柔软剂，从而能够抑制绒头纤维的掉毛，并且提高绒头布帛 的柔软性，完成了本发明。柔软剂(也称为柔软整理剂)通常对纤维的表 面赋予柔软性或光滑性等，但在本申请中，令人惊讶地发现，通过使特定 的柔软剂以规定量附着于绒头布帛的背面中的绒头纤维上，能够抑制绒头 纤维的掉毛，并且提高绒头布帛的柔软性。
本发明的绒头布帛是包含地组织和缠绕在构成上述地组织的地纱上且 立起于上述地组织的表面的绒头纤维的绒头布帛。作为上述绒头布帛，没 有特别限定，但可列举出例如长毛绒布帛、毛皮绒及簇绒地毯等。特别适 合于容易产生掉毛的长毛绒布帛。长毛绒布帛没有特别限定，但例如优选 立起部的绒头纤维的长度为15～100mm。
上述长毛绒布帛为绒头编织物，地组织成为针织品的地组织。详细而 言，上述长毛绒布帛包含针织品的地组织和缠绕在构成该地组织的地纱上 且立起于上述地组织的表面的绒头纤维。在长毛绒布帛的情况下，由于地 组织为针织品，所以能够构成伸缩性优异的组织。针织品一般是1根或2 根以上的纱制成绒圈，挂在该绒圈上而继续制作下一个新的绒圈，依次使 绒圈平面状地连续而形成布匹的物品。并且，将通过纱一边制成绒圈一边 左右地往复而形成平面状的布匹、或者以螺旋状前进而形成筒状的布匹等 而逐渐沿横向前进的针织品称为横编针织品，将一边将整齐地排列的许多 经(纵)纱各自制成绒圈一边与邻接的左右的经纱以绒圈连结而形成布匹 的针织品称为经编针织品。此外，对于横编针织品，有平编、罗纹编织、 反针编织等编织方式，对于经编针织品，有梳栉经平编织、经绒编织、经 锻编织、链编等编织方式。作为长毛绒布帛的地组织的编织方式，从商品 性、生产率的观点出发，优选横编针织品。
本发明中，作为绒头纤维相对于地组织的针织品的配置，可以按照在 构成地组织的针织品的地纱的各绒圈的全部上缠绕绒头纤维的方式配置， 也可以按照在构成针织品的地纱的各绒圈中在纵列方向和/或横列方向上 具有绒头纤维没有缠绕的部分的方式配置。
作为构成上述地组织的纤维、即构成地纱的纤维，只要是软化点高于 绒头纤维的纤维即可，没有特别限定。可列举出例如聚酯纤维或纤维素系 纤维等。作为聚酯纤维，可列举出例如将包含聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚 酯树脂的树脂组合物进行纺丝而得到的合成纤维等。作为纤维素系纤维， 可列举出例如棉纱等。从更有效地抑制绒头纤维的掉毛、提高绒头布帛的 柔软性的观点出发，地纱优选为聚酯纤维纱。
绒头纤维与构成地组织的纤维相比软化点较低，且缠绕在地纱上的绒 头纤维中的在地组织的背面中配置于地纱更外侧的绒头纤维的一部分或全 部被熔合，立起于上述地组织的表面的绒头纤维没有熔合。作为该手段， 没有特别限定，但优选从绒头布帛的背面侧以绒头纤维的软化点以上且低 于构成上述地组织的纤维的软化点的温度进行热压接。
上述绒头纤维包含丙烯腈纤维和/或丙烯酸系纤维。由此，可得到手感 优异的绒头布帛。一般，使用热塑性纤维作为绒头纤维，若以该热塑性纤 维的熔点或软化点以上的温度进行抛光加工，则绒头布帛的表面的绒头纤 维灼伤，或者熔融，得不到具有良好的外观和手感的绒头布帛。此外，若 以热塑性纤维的玻璃化转变温度以下的温度进行抛光加工，则由于绒头布 帛的表面的绒头纤维的卷缩没有伸长，所以得不到具有良好的外观和手感 的绒头布帛。与此相对，丙烯腈纤维及丙烯酸系纤维的卷缩在低于熔点的 温度下也伸长。并且，由于丙烯腈纤维及丙烯酸系纤维的玻璃化转变温度 为约100℃，软化点为约150～230℃，所以在绒头纤维中使用丙烯腈纤维 和/或丙烯酸系纤维的情况下，能够在玻璃化转变温度以上且软化点以下的 温度、例如100～150℃下进行抛光加工。进而，由于丙烯腈纤维及丙烯酸 系纤维的卷缩与其它原材料的纤维比较存在容易伸长的倾向，所以可得到具有良好的外观和手感的绒头布帛。
此外，上述绒头纤维在不阻碍本发明的效果的范围内，也可以包含将 包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等聚酯树脂的树脂组 合物进行纺丝而成的合成纤维或其它纤维。
上述绒头纤维只要软化点低于构成地纱的纤维即可，没有特别限定， 但构成地纱的纤维与上述绒头纤维的软化点的差优选为10℃以上，更优选 为20℃以上，特别优选为30℃以上。若有10℃以上的差，则通过仅将在绒 头布帛的背面中配置于地纱更外侧的一部分或全部的绒头纤维进行热压接 而使其熔合、且不使立起于上述地组织的表面的绒头纤维热压接(不使其 熔合)变得更容易。
上述绒头纤维可以是全体在规定的温度下软化的纤维，也可以是在不 同的温度下软化的纤维的混合纤维。并且，在绒头纤维为在不同的温度下 软化的纤维的混合纤维的情况下，优选混合20重量％以上的在相对低的温 度下软化的纤维，并使在相对低的温度下软化的纤维热压接，更优选混合 有50重量％以上的在相对低的温度下软化的纤维。
在本发明的实施方式中，所谓软化点是熔化或分解之前的软化温度。 例如丙烯腈纤维的软化点为190～232℃，丙烯酸系纤维的软化点为150～ 220℃(“化学大辞典”、共立出版、727～729页、1993年6月1日发行。 以下称为“文献值”)。
本发明的实施方式中，所谓丙烯腈纤维是指由将包含85重量％以上的 丙烯腈和15重量％以下的其它能够共聚的单体的组合物聚合而得到的聚合 物构成的纤维。此外，所谓丙烯酸系纤维是指由将包含35重量％以上且低 于85重量％的丙烯腈和多于15重量％且为65重量％以下的其它能够共聚 的单体的组合物聚合而得到的聚合物构成的纤维。
本发明的实施方式中，其它能够共聚的单体只要是能够与丙烯腈共聚 的单体即可，没有特别限定。可列举出例如以氯乙烯、溴乙烯等为代表的 卤代乙烯；以偏氯乙烯、偏溴乙烯等为代表的偏卤乙烯；以烯丙基磺酸、 甲代烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、异戊二烯磺酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺 酸等为代表的含磺酸的单体及这些含磺酸的单体的金属盐类、胺盐类；丙 烯酸及甲基丙烯酸的低级烷基酯、N-烷基取代的氨基烷基酯、N,N-烷基取代的氨基烷基酯及缩水甘油酯；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及它们的N-烷基 取代体、N,N-烷基取代体；以丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等为代表的含 羧基的乙烯基单体及它们的钠盐、钾盐或铵盐等阴离子性乙烯基单体；以 丙烯酸的季铵基烷基酯、甲基丙烯酸的季铵基烷基酯等为代表的阳离子性 乙烯基单体；含乙烯基的低级烷基醚；以醋酸乙烯酯为代表的含乙烯基的 低级羧酸酯；及苯乙烯等。这些单体可以使用一种，也可以将2种以上组 合使用。
作为其它能够共聚的单体，优选使用选自由卤代乙烯、偏卤乙烯及含 磺酸的单体的金属盐类组成的组中的一种以上的单体，更优选使用选自由 氯乙烯、偏氯乙烯及苯乙烯磺酸钠组成的组中的一种以上的单体。
上述绒头纤维优选为丙烯酸系纤维，更优选为将包含35重量％以上且 低于85重量％的丙烯腈、且包含合计多于15重量％且为65重量％以下的 氯乙烯和/或偏氯乙烯和其它能够共聚的单体的组合物进行聚合而得到的 丙烯酸系纤维。
本发明的实施方式中，构成地纱的纤维与绒头纤维的种类的组合只要 满足上述的条件，则没有特别限定，但以下示出其具体例子。
作为构成地纱的纤维，在使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET、软 化点为约258℃)纤维时，作为绒头纤维，优选使用丙烯酸系纤维、或丙烯 酸系纤维与丙烯腈纤维的混合纤维。此外，作为丙烯酸系纤维，可以优选 使用以下的纤维。
(1)氯乙烯-丙烯腈系纤维(例如，Kaneka Corporation制、商品名 “Kanekalon”、软化点为150～220℃、文献值)
(2)偏氯乙烯-丙烯腈系纤维(软化点为150～220℃、文献值)
作为构成地纱的纤维，在使用例如棉纱(木棉、无软化点)纤维时， 作为绒头纤维，优选使用丙烯腈纤维。此外，作为丙烯腈纤维，可列举出 例如Exlan株式会社制、商品名“Exlan K691”(软化点为190～232℃、文 献值)等。
在上述绒头布帛的至少背面中的绒头纤维上，附着有选自由氨基改性 有机硅系柔软剂、环氧改性有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系柔软剂组 成的组中的一种以上的有机改性有机硅系柔软剂。在绒头布帛的表面中的 绒头纤维上，可以附着氨基改性有机硅系柔软剂等有机改性有机硅系柔软 剂，也可以不附着。从提高绒头布帛的柔软性、且更有效地抑制掉毛的观 点出发，优选绒头布帛的背面的绒头纤维中的氨基改性有机硅系柔软剂等 有机改性有机硅系柔软剂的附着量高于绒头布帛的表面的绒头纤维中的氨 基改性有机硅系柔软剂等有机改性有机硅系柔软剂的附着量。以下，只要 没有特别指出，则“有机改性有机硅系柔软剂”意味着选自由氨基改性有机 硅系柔软剂、环氧改性有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系柔软剂组成的 组中的一种以上。氨基改性有机硅系柔软剂只要是以含有氨基官能团的聚 硅氧烷作为主要成分的柔软剂即可，没有特别限定。环氧改性有机硅系柔 软剂只要是以含有环氧官能团的聚硅氧烷作为主要成分的柔软剂即可，没 有特别限定。羧基改性有机硅系柔软剂只要是以含有环氧官能团的聚硅氧 烷作为主要成分的柔软剂即可，没有特别限定。其中，所谓“主要成分”， 优选相对于柔软剂中的固体成分的整体重量包含40重量％以上，更优选包 含50重量％以上，进一步优选包含60重量％以上，进一步更优选包含70 重量％以上。另外，在不阻碍本发明的效果的范围内，在绒头布帛的背面和/或表面中，也可以在绒头纤维上附着除有机改性有机硅系柔软剂以外的 柔软剂。
从提高绒头布帛的柔软性、且更有效地抑制绒头纤维的掉毛的观点出 发，有机改性有机硅系柔软剂优选为氨基改性有机硅系柔软剂。作为氨基 改性有机硅系柔软剂，没有特别限定，可以使用作为一般的纤维的柔软整 理剂使用的、通过乳化等方法使氨基改性聚硅氧烷分散而成的溶液。这里 使用的氨基改性聚硅氧烷可以附着在氨基官能团为主链的聚硅氧烷的单末 端或者双末端上，也可以附着在侧链上，还可以附着在末端和侧链这两者上。作为氨基官能团的结构，没有特别限定，但可列举出例如单胺型、二 胺型、三胺型、多胺型等。作为氨基改性有机硅柔软剂，没有特别限定， 但可以使用例如松本油脂制药株式会社制的“Matsumoto Silicon Softener N-20”)、信越化学工业株式会社制“POLON-MF-14”、Momentive Performance Materials Japan LLC制“TSF4702”等市售的氨基改性有机硅柔软剂。
在配置于绒头布帛的背面的绒头纤维的地纱更外侧的至少一部分的绒 头纤维发生熔合的绒头布帛中，一般通过使在绒头布帛的背面涂敷中使用 的丙烯酸酯系树脂等背衬树脂附着于绒头布帛的背面，从而提高绒头布帛 的背面的柔软性，但在本发明中，通过使氨基改性有机硅系柔软剂等有机 改性有机硅系柔软剂附着于绒头布帛的背面的绒头纤维上，能够在绒头布 帛的背面没有附着背衬树脂的情况下提高绒头布帛的柔软性。此外，通过 不使背衬树脂附着于绒头布帛的背面而使有机改性有机硅系柔软剂附着于 绒头布帛的背面的绒头纤维上，从而绒头布帛背面的触感(柔软性、低摩 擦性)变得良好。
在上述绒头布帛的背面中的绒头纤维上，只要相对于绒头纤维100重量份附着有0.4重量份以上的上述有机改性有机硅系柔软剂即可，但相对于 绒头布帛的背面中的绒头纤维100重量份，上述有机改性有机硅系柔软剂 的附着量优选为0.4～2.5重量份，更优选为0.4～2.0重量份，进一步优选 为0.4～1.5重量份。若有机改性有机硅系柔软剂的附着量为上述范围内， 则能够更有效地提高绒头布帛的柔软性，并且抑制绒头纤维的掉毛。绒头纤维中的氨基改性有机硅系柔软剂等有机改性有机硅系柔软剂的附着量例 如可以通过荧光X射线分析法而求出。例如，氨基改性有机硅系柔软剂的 附着量可以通过使用了波长分散型的荧光X射线分析装置的荧光X射线分 析法，进行Si元素的定量，通过校正曲线算出。具体而言，使用荧光X射 线分析机RIX3100型(Rigaku Corporation制)，在Rh管球(管电流50mA- 管电压50kV)、测定直径为30mmφ、分光晶体季戊四醇(PET)、2θ角为 106～112°的条件下进行Si元素的分析，首先，使用氨基改性有机硅系柔软 剂的含量已知的试样制作校正曲线。接着以通过将除绒头布帛背面的地纱 以外的部分(绒头纤维)等测定对象纤维以加压机(片剂成型机)进行加 压成形而得到的测定用样品(厚度为3mm、直径为30mm)进行Si元素的 分析。通过将所得到的Si检测计数代入校正曲线式中，可以算出氨基改性 有机硅系柔软剂的附着量。
另外，在不损害本发明的效果的范围内，可以使用背衬树脂。作为上 述背衬树脂，只要使用一般用于绒头布帛的背面涂敷的背衬树脂即可，没 有特别限定。可以使用例如丙烯酸酯系树脂、聚氨酯系树脂等。此外，在 使用上述背衬树脂的情况下，优选在后述的绒头布帛的制造方法中，在热 压接工序之前使其浸渗于绒头布帛的背面。背衬树脂的浸渗可以使用丙烯 酸酯系树脂、聚氨酯系树脂等树脂的胶乳、乳液、分散物等来进行。上述 背衬树脂可以使用一种，也可以将两种以上组合使用。
以下，使用附图来说明本发明的绒头布帛。图1是说明本发明的绒头 布帛的一个实施方式的长毛绒布帛中的地纱与缠绕在地纱上的绒头纤维的 位置关系的示意图。如图1中所示的那样，长毛绒布帛5由构成针织品的 绒圈6的地纱1、和缠绕在地纱1的绒圈6上且在地组织(长毛绒布帛5) 的表面7上被开纤而形成有立起绒头3的绒头纤维2构成。此外，在地组 织(长毛绒布帛5)的背面8中，配置于地纱1的外侧的绒头纤维2的至少 一部分被热压接而构成热压接部4，被热压接于地纱1上。附着在绒头布帛 的背面的有机改性有机硅系柔软剂省略。另外，图1示意性表示大概在地 纱1的下侧重叠绒头纤维2那样的位置关系，但在本图中，所谓地纱1的 外侧大概是指地纱1的下侧的部分。
以下，说明本发明的绒头布帛的制造方法。
首先，使用包含选自由丙烯腈纤维及丙烯酸系纤维组成的组中的至少 一种纤维的绒头纤维和软化点高于上述绒头纤维的地纱，通过常规方法， 制作包含地组织和缠绕在构成上述地组织的地纱上且立起于上述地组织的 表面的绒头纤维的绒头布帛。绒头纤维优选由丙烯腈纤维和/或丙烯酸系纤 维构成。在该工序中，作为上述绒头纤维，在使用附着有有机改性有机硅 系柔软剂的绒头纤维的情况下，也可以将使上述氨基改性有机硅系柔软剂 等有机改性有机硅系柔软剂附着于后述的绒头布帛的背面上的工序省略， 也可以进一步涂布有机改性有机硅系柔软剂。绒头纤维上的氨基改性有机 硅系柔软剂等有机改性有机硅系柔软剂的附着方法没有特别限定，只要适 当采用公知的方法即可。例如，可以将绒头纤维浸渍于有机改性有机硅系 柔软剂中，也可以对绒头纤维喷雾涂布有机改性有机硅系柔软剂。从工序 的简便性出发，绒头纤维上的有机改性有机硅系柔软剂的附着可以与染色 同时进行。当然，也可以通过与染色不同的工序进行，但在通过与染色不 同的工序进行时，从使绒头布帛的柔软性提高的观点出发，优选在染色工 序后使有机改性有机硅系柔软剂附着。上述有机改性有机硅系柔软剂可以 使用一种，也可以将两种以上组合使用。另外，作为绒头布帛的原料，也 可以使用市售的附着有有机改性有机硅系柔软剂(氨基改性有机硅系柔软 剂等)的纤维。在使用市售的附着有有机改性有机硅系柔软剂的纤维作为绒头纤维的情况下，也可以在制造绒头布帛前，进一步使有机改性有机硅 系柔软剂附着在纤维上。
接着，使上述氨基改性有机硅系柔软剂等有机改性有机硅系柔软剂附 着于绒头布帛的背面。由此，变成在绒头布帛的背面中，有机改性有机硅 系柔软剂附着于绒头纤维上的状态。绒头布帛的背面上的氨基改性有机硅 系柔软剂等有机改性有机硅系柔软剂的附着方法没有特别限定，只要适当 采用公知的方法即可。例如，可以使绒头布帛的背面中浸渗有机改性有机 硅系柔软剂，也可以对绒头布帛的背面喷雾涂布有机改性有机硅系柔软剂。 上述有机改性有机硅系柔软剂可以使用一种，也可以将两种以上组合使用。
柔软剂通常对纤维的表面赋予柔软性或光滑性等，但在本申请中，令 人惊讶地，在以选自由丙烯腈纤维及丙烯酸系纤维组成的组中的至少一种 纤维作为绒头纤维、且使在绒头布帛的背面中配置于绒头纤维的地纱更外 侧的绒头纤维中的至少一部分的绒头纤维熔合的绒头布帛中，通过在绒头 布帛的背面中的绒头纤维上相对于绒头纤维100重量份附着0.4重量份以上 的上述有机改性有机硅系柔软剂，能够提高绒头布帛的柔软性，并且也能 够抑制绒头纤维的掉毛。其理由并不明确，但推测是由于通过使有机改性 有机硅系柔软剂附着于绒头布帛的背面中的绒头纤维上，如后述那样，将 绒头布帛的背面侧以上述绒头纤维的软化点以上且低于构成上述地组织的 纤维的软化点的温度进行热压接，从而在绒头布帛的背面中附着于绒头纤 维上的有机改性有机硅系柔软剂中的末端氨基等官能团被交联。从提高绒 头布帛的柔软性、且更有效地抑制绒头纤维的掉毛的观点出发，优选在使 用没有附着有机改性有机硅系柔软剂的绒头纤维或附着有有机改性有机硅 系柔软剂的绒头纤维而制作绒头布帛后，使有机改性有机硅系柔软剂附着 于绒头布帛的背面侧。
接着，将上述绒头布帛的背面侧以上述绒头纤维的软化点以上且低于 构成上述地组织的纤维的软化点的温度进行热压接。由此，使立起于上述 地组织的表面的绒头纤维没有熔合，且使在上述地组织的背面中配置于构 成上述地组织的地纱更外侧的绒头纤维的一部分或全部熔合。热压接处理 例如可以通过按照背面与加热辊或热板接触的方式配置绒头布帛，并利用 橡胶辊等进行加压来进行。在使用加热辊或热板时，可以进行短时间的热 压接处理，在地组织的背面中，可以将配置于地纱更外侧的绒头纤维的至 少一部分进行热压接。并且，由于没有进行绒头布帛的表面的绒头纤维发 生熔融的程度的加热，所以立起于地组织的表面的绒头纤维没有熔融。
在从上述绒头布帛的背面侧进行热压接处理时和/或进行热压接处理 后，立起于绒头布帛的表面的绒头纤维侧优选进行冷却。此外，从上述绒 头布帛的背面侧进行热压接处理后，优选将上述绒头布帛的背面侧进行冷 却。作为上述冷却手段，优选将绒头布帛的表面和/或背面用通过水温为 50℃以下的水的冷却辊进行冷却。从冷却效率及生产率的观点出发，使上 述冷却辊中通水的水的水温优选为10～40℃，更优选为10～35℃，进一步 优选为15～30℃。若进行这样的冷却，则能够保持绒头布帛的尺寸稳定性， 且还能够减轻对绒头纤维的热损伤。
使用图对本发明的绒头布帛的制造方法的一个例子中的热压接处理进 一步进行详细说明。
图2是示意性地表示将绒头布帛从背面侧以规定温度进行热压接处理 的工序的制造工序图。热压接处理、具体而言热压接处理中使用的加工装 置10包含涂敷了聚四氟乙烯等氟树脂的加热辊11、对加热辊11进行加压 且30℃的冷却水在内部通水的冷却橡胶辊12、对冷却橡胶辊12进行加压 且30℃的冷却水在内部通水的金属冷却辊13、30℃的冷却水在内部通水的 金属冷却辊14和导辊15。绒头布帛原料(附着有有机改性有机硅系柔软剂的长毛绒布帛)18从容器16被导出，按照背面18b与加热辊11接触、表 面(立起绒头侧)18a与冷却橡胶辊12接触的方式供给。此外，在热压接 处理后，背面18b被金属冷却辊14冷却。加工结束后的绒头布帛19被收 纳于容器17中。另外，热压接处理不限定于图2中所示的加工装置，也可 以使用变更了图2中所示的加工装置的一部分构成的装置、热板、及其它 装置进行。例如，可以使用没有冷却的橡胶辊来代替冷却橡胶辊12，金属 冷却辊13也可以省略。在热压接处理中，加热温度只要是绒头纤维的软化 点以上且低于构成地纱的纤维的软化点即可，优选加压力以线压计为 0.01～100Kgf/cm2(0.98KPa～9.8MPa)、原料的供给速度为0.1～20m/分钟、 加热器(加热辊等)接触时间为1～60秒钟。此外，从减轻绒头布帛的表 面的损伤的观点出发，更优选加压力以线压计为2.0～50Kgf/cm2(0.20～ 4.9MPa)、加热器接触时间为1～10秒钟。
在长毛绒布帛的情况下，在热压接处理时，由于长毛绒布帛沿纵列方 向收缩，所以在热压接处理后，也可以沿纵列方向进行拉伸处理。
作为拉伸处理，优选将长毛绒布帛的纵列方向的两侧端部(布耳部) 把持，并按照纵列方向长度的拉伸率成为5～20％左右的方式沿纵列方向进 行拉伸，更优选为7～15％左右，进一步优选为8～12％左右。纵列方向长 度的拉伸率是下述式所表示的值。
纵列方向长度的拉伸率(％)＝{(拉伸后的纵列方向长度-拉伸前的纵 列方向长度)/拉伸前的纵列方向长度}×100
此外，在拉伸处理时进行加热的情况下，优选在90～150℃下进行拉伸 处理，更优选为100～130℃，进一步优选为105～120℃。
这样的拉伸处理可以使用例如拉幅机等公知的装置来进行。拉幅机一 般用于一边以规定的温度进行加热一边保持布帛的两布耳部而将布帛扩幅 成规定的宽度并进行热定型，但在本发明中，如上述那样，可以加热，也 可以不加热。此外，在拉幅机中，作为保持布帛的布耳部的方式，有布铗 拉幅机方式和针板拉幅机方式，可以采用任一种，但从工序的稳定性和/或 生产率的观点出发，优选采用针板拉幅机方式。
一边将长毛绒布帛加热一边进行上述拉伸处理时，为了防止对长毛绒 布帛的表面给予损伤，优选以必要最小限的温度、必要最小限的风量进行。
本发明的绒头布帛的掉毛得到抑制，以后述的方法测定的平均掉毛量 优选为4.0g/m2以下，更优选为3.0g/m2以下，进一步优选为2.0g/m2以下。 此外，以后述的方法测定的最大掉毛量优选为5.0g/m2以下，更优选为 4.0g/m2以下，进一步优选为3.0g/m2以下。
从柔软性优异的观点出发，本发明的绒头布帛以后述的方法测定的90° 距离优选为50mm以下，更优选为45mm以下。
实施例
以下通过实施例对本发明进一步进行具体说明。另外，本发明并不限 定于下述的实施例。
<测定方法>
1.掉毛量
如图3中所示的那样，将绒头布帛21(长度为280mm、宽度为210mm) 按照毛排列方向朝向斜面上方的方式配置于按照斜面的角度a成为30°的方 式倾斜地配置的金属板22的斜面上，将割断成100mm的长度的粘合带23 (3M Company制、Scotch No.850、25mm宽)粘贴在绒头布帛21的表面， 从粘合带23上方施加1分钟1.5g/cm2的载荷(未图示)后，从绒头布帛21 上将粘合带23从配置于斜面上部的端部连续地剥离。计测附着于粘合带上 的毛的重量(g)，算出粘合带每单位面积的毛的重量(g/m2)，作为掉毛量。 如上述那样计测·算出绒头布帛的任意3处的掉毛量，求出平均掉毛量和最 大掉毛量。
2.掉毛评价
基于掉毛量，如以下那样以4个阶段的等级进行掉毛评价。将S、A 评价及B评价设定为合格，将C评价设定为不合格。
S：平均掉毛量为2.0g/m2以下，且最大掉毛量为3.0g/m2以下。
A：平均掉毛量超过2.0g/m2且为3.0g/m2以下，且最大掉毛量超过 3.0g/m2且为4.0g/m2以下。
B：平均掉毛量超过3.0g/m2且为4.0g/m2以下，且最大掉毛量超过 4.0g/m2且为5.0g/m2以下。
C：平均掉毛量超过4.0g/m2，且最大掉毛量超过5.0g/m2。(不合格水 平)
(绒头布帛的柔软性)
(1)将绒头布帛沿纵向切成20mm宽度，得到长度为200mm、宽度 为20mm的坯布片。
(2)如图4A中所示的那样，将绒头布帛的坯布片31配置于三聚氰胺 树脂制的水平的台32(宽度为600mm、长度为600mm)上。接着，沿着 绒头布帛的毛排列方向，使绒头布帛的坯布片31从水平的台32上一点点 地向水平的台32外滑动。
(3)如图4B中所示的那样，使绒头布帛的坯布片31滑动，直至在从 水平的台32露出到外面的绒头布帛的坯布片31的前端所画的切线41与水 平的台32所成的角度a变成90°为止。
(4)计测绒头布帛的坯布片31从水平的台32滑动的距离L(90°距 离)，以下述的基准评价柔软性。
A：90°距离低于50mm(绒头布帛相当柔软)
B：90°距离为50mm以上且55mm以下(绒头布帛柔软)
C：90°距离超过55mm(绒头布帛硬)
<纤维>
1.绒头纤维
(1)商品名“Kanekalon(注册商标)ELP”(Kaneka Corporation制)： 丙烯酸系纤维(氯乙烯-丙烯腈系纤维)、软化点为180～190℃、纤度为 27dtex、割断长度为102mm(以下，简记为ELP)、没有氨基改性有机硅系 柔软剂的附着。
(2)商品名“Kanekalon(注册商标)AH”(Kaneka Corporation制)： 丙烯酸系纤维(氯乙烯-丙烯腈系纤维)、软化点为180～190℃、纤度为 7.8dtex、割断长度为76mm(以下，简记为AH7.8)、相对于纤维100重量 份附着有0.3重量份的氨基改性有机硅系柔软剂(由荧光X射线分析法求 出的分析值)。
(3)商品名“Kanekalon(注册商标)AH”(Kaneka Corporation制)： 丙烯酸系纤维(氯乙烯-丙烯腈系纤维)、软化点为180～190℃、纤度为 5.6dtex、割断长度为51mm(以下，简记为AH5.6)、相对于纤维100重量 份附着有0.3重量份的氨基改性有机硅系柔软剂(由荧光X射线分析法求 出的分析值)。
(4)商品名“Kanekalon(注册商标)MCS”Kaneka Corporation制)：丙 烯酸系纤维(氯乙烯-丙烯腈系纤维)、软化点为180～190℃、纤度为4.4dtex、 割断长度为32mm(以下，简记为MCS)、没有氨基改性有机硅系柔软剂的 附着。
另外，上述中，丙烯酸系纤维中的氨基改性有机硅系柔软剂的附着量 通过使用了波长分散型的荧光X射线分析装置的荧光X射线分析法，进行 Si元素的定量，利用校正曲线算出。具体而言，使用荧光X射线分析机 RIX3100型(Rigaku Corporation制)，在Rh管球(管电流50mA-管电压 50kV)、测定直径为30mmφ、分光晶体季戊四醇(PET)、2θ角为106～112°的条件下进行Si元素的分析，首先，使用氨基改性有机硅系柔软剂的含量 已知的试样制作校正曲线。接着用通过将测定对象纤维以加压机(片剂成 型机)进行加压成形而得到的测定用样品(厚度为3mm、直径为30mm) 进行Si元素的分析。通过将所得到的Si检测计数代入校正曲线式中，算出 氨基改性有机硅系柔软剂的附着量。
2.地组织构成纤维(地纱)
使用总纤度为334dtex的复丝(将两根包含50根聚酯单纤维的纤度为 167dtex的丝束合丝而成的纤维纱)。软化点为258℃。
另外，上述的纤维的软化点是将纤维1g开纤，放置在加热到任意的温 度的热板上，在用加压辊以0.07Kgf/cm2的压力(夹持压力)加压3秒钟时， 与热板接触的面的单纤维分别软化而结合并成为板状时的温度。
(实施例1)
使用用于制作仿毛皮的毛条喂入式毛绒编织机(圆形针织机)，使用上 述的聚酯纤维纱作为地纱，供给将ELP、AH7.8及AH5.6按照 ELP/AH7.8/AH5.6＝15/35/50(重量％)的混率均匀地混合而得到的绒头纤维 纱条(10～14g)，编织长毛绒布帛。地组织的纵列的绒圈数设定为16～17 个/英寸，横列的绒圈数设定为22～33个/英寸。接着，通过抛光及剪毛来 整理长毛绒布帛的立起面的绒头纤维。具体而言，首先在120℃下进行2 次抛光，接着进行2次剪毛。
在上述得到的长毛绒布帛的背面，按照氨基改性有机硅系柔软剂(固 体成分)相对于背面侧的绒头纤维100重量份附着0.2重量份的方式，喷雾 涂布氨基改性有机硅系柔软剂(松本油脂制药株式会社制、商品名 “Matsumoto Silicon Softener N-20”、固体成分为20重量％)的水溶液。其 后，使用针板拉幅机干燥机，在干燥机内温度125℃下，一边将宽度拉伸至 160cm，一边使长毛绒布帛干燥3分钟，在将宽度保持在160cm的状态下 冷却至80℃以下。
相对于上述得到的长毛绒布帛(宽度为160cm)的背面，使用图2中 所示的热压接装置，在加热辊的温度为215℃、加热辊与长毛绒布帛的接触 时间为3秒、加热辊与冷却橡胶辊的夹持压力为50Kgf/cm2(4.9MPa)的 条件下进行热压接处理。此时，长毛绒布帛的坯布宽度收缩至135cm。其 后，使用针板拉幅机干燥机，在干燥机内温度125℃下，一边将宽度拉伸至 160cm，一边使长毛绒布帛干燥3分钟，在将宽度保持在160cm的状态下 冷却至80℃以下。
在所得到的长毛绒布帛中，通过抛光、刷绒及剪毛来整理绒头布帛的 表面的绒头纤维。具体而言，首先进行2次刷绒，接着在155℃、150℃、 145℃、130℃及120℃下分别各进行1次抛光，其后进行2次剪毛，最后在 100℃下进行2次抛光。最终得到单位面积重量为700g/m2、立起部的绒头 纤维的长度为20mm的长毛绒布帛。
(实施例2)
按照相对于绒头布帛的背面中的绒头纤维100重量份附着1重量份的 氨基改性有机硅系柔软剂(固体成分)的方式，在绒头布帛的背面喷雾涂 布氨基改性有机硅系柔软剂的水溶液，除此以外，与实施例1同样地操作， 制作长毛绒布帛。
(比较例1)
除了使用未改性有机硅系柔软剂(松本油脂制药株式会社制、商品名 “DimethylSilicone K”、固体成分为20重量％)来代替氨基改性有机硅系柔 软剂以外，与实施例1同样地操作，制作长毛绒布帛。
(比较例2)
除了使用未改性有机硅系柔软剂(松本油脂制药株式会社制、商品名 “DimethylSilicone K”、固体成分为20重量％)来代替氨基改性有机硅系柔 软剂以外，与实施例2同样地操作，制作长毛绒布帛。
(比较例3)
除了使用脂肪酸系柔软剂(盐城市嘉业纺织材料有限公司(Yancheng jiayetextile materials co.，LTD)制“PK-608”、固体成分为20重量％)来代 替氨基改性有机硅系柔软剂以外，与实施例1同样地操作，制作长毛绒布 帛。
(比较例4)
除了使用脂肪酸系柔软剂(盐城市嘉业纺织材料有限公司(Yancheng jiayetextile materials co.，LTD)制“PK-608”、固体成分为20重量％)来代 替氨基改性有机硅系柔软剂以外，与实施例2同样地操作，制作长毛绒布 帛。
(比较例5)
除了不使绒头布帛的背面中的绒头纤维上附着柔软剂地进行热压接处 理以外，与实施例1同样地操作，制作长毛绒布帛。
(比较例6)
除了使用包含100重量％的AH7.8的纱条(10～14g)作为绒头纤维纱 条以外，与实施例1同样地操作，制作长毛绒布帛。
(比较例7)
除了使用将ELP与MCS按照ELP/MCS＝20/80(重量％)的混率均匀 地混合而得到的纱条(10～14g)作为绒头纤维纱条以外，与实施例1同样 地操作，制作长毛绒布帛。
通过上述的方法测定评价实施例1～2、比较例1～7中得到的长毛绒布 帛的掉毛及柔软性。将其结果示于下述表1中。在下述表1中，柔软剂的 附着量为柔软剂相对于绒头布帛的背面中的绒头纤维100重量份的重量比 例。具体而言，在实施例1中，柔软剂的附着量为附着于作为绒头纤维的 原料使用的纤维上的柔软剂与在绒头布帛的制造工序中追加且附着于绒头 布帛的背面中的绒头纤维上的相同种类的柔软剂的附着量的合计，如下述那样算出。在实施例2及比较例1～7中，也通过与实施例1的情况同样的 方法算出各种柔软剂的附着量。
实施例1：附着于作为绒头纤维的原料使用的纤维100重量份上的氨基 改性有机硅系柔软剂＝来源于AH7.8及AH5.6＝3(重量份)×85(重量％) ＝0.255重量份
在绒头布帛的制造工序中追加且附着于绒头布帛的背面中的绒头纤维 100重量份上的氨基改性有机硅系柔软剂的附着量＝0.2重量份
氨基改性有机硅系柔软剂相对于绒头布帛的背面中的绒头纤维100重 量份的附着量＝0.255+0.2(重量份)＝0.455重量份
表1
Figure BDA0001554333470000181
如由上述表1的结果获知的那样，关于在绒头布帛的背面中的绒头纤 维上相对于绒头纤维100重量份附着有0.4重量份以上的氨基改性有机硅系 柔软剂的实施例1及2的绒头布帛，绒头布帛的柔软性高，且绒头纤维的 掉毛也得到了抑制。
另一方面，关于附着于绒头布帛的背面中的绒头纤维上的氨基改性有 机硅系柔软剂及未改性有机硅系柔软剂的合计附着量相对于绒头纤维100 重量份为0.4重量份以上、但氨基改性有机硅系柔软剂相对于绒头纤维100 重量份的附着量低于0.4重量份的比较例1及2的绒头布帛，虽然绒头布帛 的柔软性良好，但是绒头纤维的掉毛量多。此外，关于附着于绒头布帛的 背面中的绒头纤维上的氨基改性有机硅系柔软剂及脂肪酸系柔软剂的合计 附着量相对于绒头纤维100重量份为0.4重量份以上、但氨基改性有机硅系 柔软剂相对于绒头纤维100重量份的附着量低于0.4重量份的比较例3及4 的绒头布帛，也是虽然绒头布帛的柔软性良好，但是绒头纤维的掉毛量多。 此外，关于附着于绒头布帛的背面中的绒头纤维上的氨基改性有机硅系柔 软剂的附着量相对于绒头纤维100重量份低于0.4重量份的比较例5及6、 在绒头布帛的背面中的绒头纤维上没有附着氨基改性有机硅系柔软剂的比 较例7的绒头布帛，虽然绒头纤维的掉毛得到了抑制，但是绒头布帛硬。
符号的说明
1 地纱
2 绒头纤维
3 立起绒头
4 热压接部
5 长毛绒布帛
6 绒圈
7 表面
8 背面
10 加工装置
11 加热辊
12 冷却橡胶辊
13、14 金属冷却辊
15 导辊
16、17 容器
18 绒头布帛原料
18a 绒头布帛原料表面
18b 绒头布帛原料背面
19、21 绒头布帛
22 金属板
23 粘合带
31 绒头布帛的坯布片
32 水平的台
41 在绒头布帛的坯布片的前端所画的切线

Claims (10)

1.一种绒头布帛，其是包含地组织和缠绕在构成所述地组织的地纱上且立起于所述地组织的表面的绒头纤维的绒头布帛，所述绒头纤维包含选自由丙烯腈纤维及丙烯酸系纤维组成的组中的至少一种纤维，所述绒头纤维与构成所述地组织的纤维相比软化点较低，其特征在于，
在缠绕在构成所述地组织的地纱上的绒头纤维中，立起于所述地组织的表面的绒头纤维没有熔合，在所述地组织的背面中配置于构成所述地组织的地纱更外侧的绒头纤维的至少一部分被熔合，
在所述绒头布帛的背面中的绒头纤维上，相对于绒头纤维100重量份，附着有0.4重量份以上的选自由氨基改性有机硅系柔软剂、环氧改性有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系柔软剂组成的组中的一种以上的有机改性有机硅系柔软剂，
所述绒头布帛的背面的绒头纤维中的有机改性有机硅系柔软剂的附着量高于所述绒头布帛的表面的绒头纤维中的有机改性有机硅系柔软剂的附着量。
2.根据权利要求1所述的绒头布帛，其中，所述有机改性有机硅系柔软剂为氨基改性有机硅系柔软剂。
3.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，所述绒头纤维为丙烯酸系纤维。
4.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，所述地纱为聚酯纤维纱。
5.根据权利要求3所述的绒头布帛，其中，所述地纱为聚酯纤维纱。
6.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，相对于所述绒头布帛的背面中的绒头纤维100重量份，附着有0.4～2.5重量份的所述有机改性有机硅系柔软剂。
7.根据权利要求3所述的绒头布帛，其中，相对于所述绒头布帛的背面中的绒头纤维100重量份，附着有0.4～2.5重量份的所述有机改性有机硅系柔软剂。
8.根据权利要求4所述的绒头布帛，其中，相对于所述绒头布帛的背面中的绒头纤维100重量份，附着有0.4～2.5重量份的所述有机改性有机硅系柔软剂。
9.根据权利要求5所述的绒头布帛，其中，相对于所述绒头布帛的背面中的绒头纤维100重量份，附着有0.4～2.5重量份的所述有机改性有机硅系柔软剂。
10.一种绒头布帛的制造方法，其特征在于，其是权利要求1～9中任1项所述的绒头布帛的制造方法，
所述绒头布帛是包含地组织和缠绕在构成所述地组织的地纱上且立起于所述地组织的表面的绒头纤维的绒头布帛，所述绒头纤维包含选自由丙烯腈纤维及丙烯酸系纤维组成的组中的至少一种纤维，所述绒头纤维与构成所述地组织的纤维相比软化点较低，其中，
在所述绒头布帛的背面中的绒头纤维上，相对于绒头纤维100重量份，附着有0.4重量份以上的选自由氨基改性有机硅系柔软剂、环氧改性有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系柔软剂组成的组中的一种以上的有机改性有机硅系柔软剂，
在使用构成所述地组织的地纱和所述绒头纤维制作绒头布帛后，使所述有机改性有机硅系柔软剂附着于所述绒头布帛的背面侧，接着，通过将所述绒头布帛的背面侧以所述绒头纤维的软化点以上且低于构成所述地组织的纤维的软化点的温度进行热压接，从而在缠绕在构成所述地组织的地纱上的绒头纤维中，使立起于所述地组织的表面的绒头纤维没有熔合，使在所述地组织的背面中配置于构成所述地组织的地纱更外侧的绒头纤维的至少一部分熔合。
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