TWI735716B - 絨毛狀人工皮革、聚酯纖維、及不織布 - Google Patents

Abstract

一種絨毛狀人工皮革，其包含人工皮革基材，且具有人工皮革基材的至少一面之聚酯纖維經起絨之絨毛面，該人工皮革基材包含：楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下的聚酯纖維的不織布；與高分子彈性體。又，一種楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下的聚酯纖維及包含該聚酯纖維之不織布。

Description

絨毛狀人工皮革、聚酯纖維、及不織布

本發明關於可作為衣料、鞋子、家具、汽車椅座、雜貨製品等之表面材料使用的絨毛狀人工皮革、及聚酯纖維以及不織布。

以往，已知如麂皮狀人工皮革或牛巴革(nubuck)狀人工皮革之絨毛狀人工皮革。絨毛狀人工皮革具有藉由將人工皮革基材的表面之纖維予以起毛處理而形成的絨毛面，該人工皮革基材包含：經含浸而被賦予有高分子彈性體的不織布。絨毛狀人工皮革會在人工皮革彎曲的地方有立起角而彎曲成銳角，呈現低品質的亦被稱為「斷折」之外觀。又，會成為絨毛面不均質且具疏密感的粗糙乾裂之外觀。

作為提高絨毛狀人工皮革的外觀之技術，下述專利文獻1揭示一種人工皮革，其含有極細纖維與聚胺基甲酸酯，且包含90℃與160℃的彈性模數為一定範圍內之聚胺基甲酸酯。又，下述專利文獻2揭示一種片狀物，其係使極細纖維的纖維質基材之內部含有2種水分散型聚胺基甲酸酯，水分散型聚胺基甲酸酯的一部分係因具有醯胺鍵而偏向存在而附著於極細纖維構成的束 之外周部，其它係聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯。又，下述專利文獻3揭示一種單紗纖度為1×10^-7~2×10^-4dtex的奈米纖維集合體。

專利文獻1中記載的人工皮革雖然柔軟，但是纖維握持性差，有成為麂皮時的表面外觀變差之問題。又，專利文獻2中記載的片狀物由於包含2種水分散型聚胺基甲酸酯，故生產程序繁雜，有生產性低之問題。另外，專利文獻3中記載的奈米纖維集合體雖然柔軟性優異，但是有奈米纖維的強度弱之問題。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本發明專利4074377號公報

專利文獻2：WO2013/065608號小冊

專利文獻3：日本特開2004-162244號公報

本發明之目的在於提供一種絨毛狀人工皮革，其不易在折彎時有立起角而尖銳地彎曲成銳角並發生如產生突起般地彎折之低品質的「斷折」，此外，具有均質且優美的外觀；又，提供一種柔軟的聚酯纖維。

本發明之一面向為一種絨毛狀人工皮革，其包含人工皮革基材，且具有人工皮革基材的至少一面之聚酯纖維經起絨之絨毛面，該人工皮革基材包含：含有 楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下的聚酯纖維之不織布；與被含在不織布的空隙中的高分子彈性體。於絨毛狀人工皮革之製造中，藉由將包含不織布與高分子彈性體的人工皮革基材之表面的聚酯纖維予以打磨而使其起絨。聚酯纖維有韌性之情形，人工皮革基材之表面上經起絨的聚酯纖維會變得不易因打磨而被切斷，變得容易變長。此時，經起絨的聚酯纖維變得容易集毛，會成為具疏密感而粗糙乾裂之低品質的外觀。又，一般而言，聚酯纖維愈粗愈難以切斷且機械強度愈高，染色所致的顯色性亦優異。惟另一方面，聚酯纖維粗之情形，由於變硬而難以得到柔軟的手感。聚酯纖維硬之情形，容易成為沒有柔軟度且容易在折彎時尖銳地彎曲並發生如產生突起般地彎折之斷折的人工皮革。本發明之絨毛狀人工皮革係藉由調整紗韌度、楊氏模數及結晶化度，而可得到在折彎時不尖銳地彎曲之具備柔軟手感和均質且優美的外觀之絨毛狀人工皮革。聚酯纖維之紗韌度為平均在8~40cN‧%者，從紗不會過硬、表面的聚酯纖維適度地倒臥而可得到均質且優美的外觀之點來看是較佳的。即，包含如上述之聚酯纖維的不織布之絨毛狀人工皮革，可得到具有柔軟的外觀、與基於聚酯纖維的脆性而藉由打磨適度地形成短絨毛所致的優異手感之絨毛狀人工皮革。另外，紗韌度係表示纖維每1條的纖維之韌性或剛性之高度的指標。

又，聚酯纖維包含共聚合組成互相不同的2種以上聚酯的聚合物摻合物樹脂者，從可容易得到楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下的聚酯纖維之點來看是較佳的。又，作為聚合物摻合物樹脂，較佳為包含：包含間苯二甲酸單元及對苯二甲酸單元作為酸系單體單元且包含丁二醇單元及己二醇單元作為二醇系單體單元的改質聚酯。

另外，聚酯纖維，在利用數位測力計的壓縮力之測定中，使69120條的纖維進行1.0mm壓縮變形時的壓縮力為15N以下者，從為柔軟的聚酯纖維之點來看是較佳的。

還有，絨毛面，在依據ISO 25178的面粗糙度測定中，算術平均高度(Sa)在順紋方向為30μm以下時，由於絨毛面被摩擦所致之自由運動的聚酯纖維短，從可得到疏密感低的濕觸感(wet touch)且均質的外觀品質之點來看是較佳的。

又，本發明之另一面向為一種楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下的聚酯纖維或包含其之不織布。由於使聚酯纖維之紗韌度、楊氏模數及結晶化度成為指定的範圍，而得到柔軟的聚酯纖維。具體而言，由於聚酯纖維為楊氏模數1~6GPa、紗韌度平均在8~40cN‧%，而成為柔軟的聚酯纖維。

依照本發明，藉由將聚酯纖維的紗韌度、楊氏模數及結晶化度調整至一定的範圍，可得到：在折彎時不易斷折並保有柔軟的手感與均質且優美的外觀之絨毛狀人工皮革；及柔軟的聚酯纖維。

[實施發明之形態]

以下說明本發明之聚酯纖維及包含其的絨毛狀人工皮革之一實施形態。

本實施形態之聚酯纖維係楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下的聚酯纖維。又，本實施形態之絨毛狀人工皮革包含人工皮革基材，人工皮革基材的至少一面之聚酯纖維已起絨，該人工皮革基材包含：楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下的聚酯纖維的不織布；與被賦予至不織布的空隙中的高分子彈性體。

聚酯纖維係藉由以使楊氏模數成為1~6GPa、紗韌度成為平均在8~40cN‧%、且結晶化度成為35%以下之方式，調整能形成聚酯樹脂的單體組成，組合改質或未改質的2種以上之聚酯樹脂，熔融混煉而調製聚合物摻合物樹脂，進行熔融紡紗而獲得。又，絨毛狀人工皮革係將人工皮革基材之表面的聚酯纖維予以打磨而得之人工皮革，該人工皮革基材包含：聚酯纖維之不織布；與含浸而被賦予在不織布中的高分子彈性體。

聚酯纖維之楊氏模數為1~6GPa，較佳為2 ~5GPa。聚酯纖維之楊氏模數超過6GPa時，由於聚酯纖維難以變形，故而在折彎聚酯纖維或聚酯纖維之不織布時，不會柔軟地彎曲，容易產生如斷折之所謂的挫曲皺紋，呈現低品質之手感。楊氏模數小於1GPa時，由於聚酯纖維過度柔軟，使用其的不織布或絨毛狀人工皮革之形態保持性會容易降低。

再者，紗韌度係可如後述地算出，為纖維每1條的拉伸韌度，為表示1條纖維之韌性或剛性的高度之指標。本實施形態之聚酯纖維的紗韌度為平均在8~40cN‧%較佳，10~30cN‧%更佳。紗韌度為如此的範圍時，纖維不會韌性過度。因此，藉由絨毛狀人工皮革之製程中的打磨，表面的聚酯纖維係被適度地切斷而均勻地短毛化。結果，經起絨的聚酯纖維變難以集毛，得到濕潤的觸感。紗韌度平均超過40cN‧%時，打磨變難以切斷纖維。而且，經起絨的聚酯纖維之纖維長度係不均勻地變長，變得容易集毛。結果，會成為不均質的具疏密感之粗糙乾裂的乾觸感而具有低外觀品質的絨毛狀人工皮革。另一方面，紗韌度平均小於8cN‧%時，聚酯纖維之機械物性降低。

又，聚酯纖維之結晶化度為35%以下，較佳為32%以下，更佳為30%以下。結晶化度超過35%時，聚酯纖維變成剛直，有變脆之傾向。還有，結晶化度之下限係沒有特別的限定，但較佳為20%，更佳為22%。再者，此處所言的結晶化度係使用差示掃描熱量計(DSC)，測定熔解熱量△H(kJ/g)，採用PET完全結晶熔解熱量26.9kJ/mol(高分子數據手冊)，用以下之式算出結晶化度的值。

結晶化度=△H/26.9(kJ/g)/192(g/mol)×100(%)

本實施形態之聚酯纖維，係楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下的聚酯纖維。如此的聚酯纖維係可為由以滿足上述特性之方式調整的單體單元所組成之1種的聚酯樹脂所構成者，也可為如組合單體單元互相不同的改質或未改質之2種以上的聚酯樹脂，進行熔融混煉而得之聚合物摻合物樹脂。於此等之中，從能容易地調整具有上述特性的聚酯纖維之點來看，較佳為組合有2種以上的聚酯樹脂之聚合物摻合物樹脂。

本實施形態之聚酯纖維係如上述地為柔軟的纖維，例如在橫剖面方向中壓縮時，由於其柔軟性，以小力可容易地變形。具體而言，在利用能夠測定使物質進行一定量壓縮變形時所需要的力之數位測力計的壓縮力之測定中，使69120條的纖維進行1.0mm壓縮變形時的壓縮力為15N以下、甚至10N以下者，從柔軟性優異的容易變形之聚酯纖維之點來看是較佳的。

作為未改質的聚酯樹脂之具體例，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)，聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等。

又，改質聚酯樹脂係經下述單體單元所取代的聚酯樹脂：能取代未改質聚酯樹脂的酯形成性之酸系單體單元或二醇系單體單元的至少一部分之單體單元。作為取代酸系單體單元的改質單體單元之具體例，例如可舉出從能取代對苯二甲酸單元的間苯二甲酸、磺基間苯二甲酸鈉、磺基萘二羧酸鈉、己二酸、二丁基磷酸酯等而來的單元。又，作為能取代二醇系單體單元的改質單體單元之具體例，例如可舉出從能取代乙二醇單元的丁二醇、己二醇等之二醇而來的單元。

本實施形態中之滿足上述特性的聚酯纖維，係使用下述者所形成：如上述之改質聚酯樹脂；或組合有2種以上改質或未改質之聚酯樹脂的聚合物摻合物樹脂。再者，樹脂之種類只要能得到上述之特性，則沒有特別的限定。又，上述特性由於不僅依賴於單體組成，而且亦依賴於對應聚合度的熔融黏度或纖度，故可藉由適宜調整彼等而製造。

聚酯纖維的平均纖度較佳為0.01~0.5dtex，更佳為0.05~0.45dtex，特佳為0.1~0.4dtex。聚酯纖維的平均纖度過高時，纖維的剛性變過高，經起絨的聚酯纖維係因被摩擦而容易立起，有手感變成乾觸感之傾向。又，聚酯纖維的平均纖度過低時，有染色時的顯色性降低之傾向。再者，平均纖度，係在製造不織布或人工皮革時，用掃描型電子顯微鏡(SEM)，以3000倍放大拍攝平行於彼等的厚度方向之剖面，自平均選擇的15條之纖維直徑中，使用能形成纖維的樹脂之密度，算出平均值而求得。

本實施形態之絨毛狀人工皮革包含：楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化 度為35%以下的聚酯纖維的不織布；與含浸而被賦予在不織布中的高分子彈性體。作為含浸而被賦予在聚酯纖維之不織布中的高分子彈性體，可無特別限定地使用以往在人工皮革之製造中含浸而被賦予在不織布中的高分子彈性體。作為其具體例，例如可舉出聚胺基甲酸酯、丙烯酸樹脂、丙烯腈樹脂、烯烴樹脂、聚酯樹脂等之彈性體。於此等之中，較佳為聚胺基甲酸酯。

高分子彈性體之含有比例，從可得到絨毛狀人工皮革之充實感與柔軟度等的平衡優異之點來看，相對於聚酯纖維之質量而言，較佳為0.1~60質量%，更佳為0.5~50質量%，特佳為1~30質量%。高分子彈性體之含有比例過高時，所得之絨毛狀人工皮革變成似橡膠，有變硬之傾向。又，高分子彈性體之含有比例過低時，有因摩擦而纖維容易自絨毛面被拉出，因摩擦而纖維容易立起之傾向。

藉由將包含聚酯纖維之不織布與高分子彈性體的人工皮革基材之表面予以打磨，而得到表層的聚酯纖維已起絨之絨毛狀人工皮革基材。較佳使用120~600號數，更佳使用320~600號數左右的砂紙(sandpaper)或金剛砂紙(emery paper)，藉由打磨而施予起毛處理。如此，可得到具有單面或兩面上存在有經起絨毛的聚酯纖維之絨毛面的絨毛狀人工皮革基材。

又，絨毛狀人工皮革基材係為了進一步調整手感，可施予能賦予柔軟性的收縮加工處理或搓揉柔軟化處理，也可施予抗密封之梳刷處理、防污處理、親水 化處理、滑劑處理、柔軟劑處理、抗氧化劑處理、紫外線吸收劑處理、螢光劑處理、難燃處理等之加工處理。

然後，按照需要，將聚酯纖維或絨毛狀人工皮革基材予以染色。染料係可按照纖維之種類而適宜選擇恰當者。聚酯纖維例如較佳為以分散染料或陽離子染料進行染色。作為分散染料之具體例，例如可舉出苯偶氮系染料(單偶氮、雙偶氮等)、雜環偶氮系染料(噻唑偶氮、苯并噻唑偶氮、喹啉偶氮、吡啶偶氮、咪唑偶氮、噻吩偶氮等)、蒽醌系染料、縮合系染料(喹酞啉、苯乙烯基、香豆素等)等。此等例如係作為具有「Disperse」的字首之染料所市售。此等係可單獨使用，也可組合2種以上而使用。又，作為染色方法，可無特別限定地使用高壓液流染色法、捲染染色法、熱熔連續染色機法、升華印刷方式等的染色方法。

本實施形態之絨毛狀人工皮革較佳為絨毛面係在依據ISO 25178的面粗糙度測定中，算術平均高度(Sa)於順紋方向為30μm以下。

此處，ISO 25178(面粗糙度測定)係規定藉由接觸式或非接觸式的表面粗糙度‧形狀測定機，3次元地測定表面狀態之方法。算術平均高度(Sa)表示相對於表面的平均面而言各點之高度的差之絕對值的平均。又，所謂的絨毛面之順紋方向，就是以密封刷(seal brush)將絨毛面整毛時，絨毛倒下的倒臥方向。

絨毛狀人工皮革之絨毛面的算術平均高度(Sa)係在順紋方向較佳為30μm以下，更佳為28μm以 下，特佳為26μm以下。算術平均高度(Sa)在順紋方向過大時，絨毛面被摩擦所致之自由運動的聚酯纖維變長，有成為具疏密感之乾觸感且不均質的低外觀品質之傾向。

絨毛狀人工皮革之表觀密度較佳為0.4~0.7g/cm³，更佳為0.45~0.6g/cm³者，從得到無斷折之充實感與柔軟的手感之平衡優異的絨毛狀人工皮革之點來看較宜。絨毛狀人工皮革之表觀密度過低時，由於充實感低故而容易斷折，而且，容易因摩擦絨毛面而拉出聚酯纖維，有容易成為具疏密感而粗糙乾裂之乾觸感且不均質的低外觀品質之傾向。另一方面，絨毛狀人工皮革之表觀密度過高時，有柔軟的手感降低之傾向。

[實施例]

以下，藉由實施例更具體地說明本發明。還有，本發明之範圍完全不受實施例所限定。

首先，說明本實施例所用的聚酯。

‧聚酯A：包含6莫耳%的間苯二甲酸單元之共聚物的改質聚對苯二甲酸乙二酯

‧聚酯B：包含13莫耳%的間苯二甲酸單元與87莫耳%的對苯二甲酸單元作為酸系單體單元且包含44莫耳%的丁二醇單元與56莫耳%的己二醇單元作為二醇系單體單元之共聚物的改質聚酯

‧聚酯C：包含1.2莫耳%的磷酸二丁酯單元之共聚物的改質聚對苯二甲酸乙二酯

又，以下彙總本實施例所用的評價方法而說 明。

〈楊氏模數〉

楊氏模數係依據JIS-L1013中的「化學纖維短纖試驗方法」之「8.11初期拉伸抵抗度」而測定，算出表觀楊氏模數。

〈紗韌度測定〉

將各例所紡紗的複數條之海島型複合纖維，在若干鬆弛的狀態下，用透明膠帶貼附於聚酯薄膜的表面上。然後，藉由在95℃的熱水中浸漬30分鐘以上而萃取去除海成分，得到極細纖維。接著，用Pot染色機，以分散染料將已固定有極細纖維的聚酯薄膜予以120℃×40分鐘的染色處理，而得到染色紗。然後，自染色紗之中，彙總對應於海島型複合纖維1條的極細纖維束，以自動繪圖儀(autograph)測定強伸度，以自動繪圖儀測定極細纖維的纖維束之強伸度。然後，自所得之SS曲線的峰頂，讀取斷裂強度與斷裂延伸度，自染色後的紗韌度(cN‧%)=斷裂強力(cN)×斷裂延伸度(%)/極細纖維的條數之式，算出紗韌度。

〈結晶化度測定〉

使用差示掃描熱量計DSC-60A(島津製作所製)，以40℃/min的升溫速度測定自染色後之絨毛狀人工皮革所切出的試驗片之熔解熱量△H(kJ/g)，使用PET完全結晶熔解熱量26.9kJ/mol(高分子數據手冊)，用以下之式算出結晶化度。

結晶化度=△H/26.9(kJ/g)/192(g/mol)×100(%)

〈聚酯纖維之壓縮力測定〉

將與各例所紡紗的海島型複合纖維之製造中使用者同樣的形成聚酯纖維用之聚酯當作島成分，將水溶性熱塑性聚乙烯醇樹脂(PVA)當作海成分，以海成分/島成分成為50/50(質量比)之方式，在260℃從熔融複合紡紗用噴嘴(島數：12島/纖維)吐出，將纖度173dtex(24長絲)的海島型複合纖維予以紡紗。然後，捆束60組的24長絲之海島型複合纖維。然後，藉由萃取經捆束60組的海島型複合纖維之海成分而得到極細纖維束，更用Pot染色機，以分散染料染色處理120℃×40分鐘。然後，重疊所得之極細纖維束的4束部分(聚酯纖維69120條)，施予3次撚轉後，測定以數位測力計AD-4932A-50N(A&D(股)製)壓入側面1.0mm時的壓縮力。

〈絨毛面的表面狀態之測定〉

絨毛狀人工皮革之絨毛面的表面狀態係使用「One-Shot 3D測定Macroscope VR-3200」(KEYENCE股份有限公司製)作為非接觸式的表面粗糙度‧形狀測定機，依據ISO 25178(面粗糙度測定)測定。具體而言，以密封刷將絨毛狀人工皮革之絨毛面在順紋方向整毛。然後，對於經整毛之絨毛面的18mm×24mm之範圍，藉由從高亮度LED所照射的結構化照明光，用400萬畫素單色C-MOS相機以12倍的倍率，進行已發生畸變的條紋投影影像拍照，求出算術平均高度(Sa)。再者，將絨毛倒下的方向當作順紋方向。測定係進行3次，採用其平均值作為各數值。

〈撕裂強力〉

自絨毛狀人工皮革切出縱10cm×橫4cm的試驗片。然後，於試驗片的短邊之中央，導入平行於長邊的5cm之切縫。然後，使用拉伸試驗機，以夾具的夾頭夾住各切片，以10cm/min之拉伸速度測定s-s曲線。

將最大荷重除以預先求出的試驗片之單位面積重量，將所得之值當作厚度每1mm的撕裂強力。值係對於原材的縱向與垂直於縱向的橫向，測定各試驗片3個，各自求出平均值。

〈手感〉

以兩手握住絨毛狀人工皮革，以目視確認於作成折彎的地方時所造成的立起角狀態，並且確認搓揉時的聲音，用以下之基準進行級數判定。

5級：折彎的地方緩和地彎曲，但彎曲的曲線稍小，搓揉時沒有發出因折彎的絨毛狀人工皮革而使周圍的空氣振動之聲音(啪咖啪咖的聲音)。

4級：折彎的地方不是銳角也不是緩和狀態地彎曲，搓揉時幾乎沒有啪咖啪咖的聲音。

3級：折彎的地方緩和地彎曲，完全沒有立起角，搓揉時完全沒有啪咖啪咖的聲音。但另一方面，過於柔軟而缺乏形態安定性，缺乏機械物性。

2級：看見在折彎的地方有尖銳地彎曲而產生突起之狀態(斷折)，搓揉時發出啪咖啪咖的聲音。

1級：看見在折彎的地方有尖銳地彎曲而產生大突起之斷折，搓揉時發出大的啪咖啪咖的聲音。

[實施例1]

將包含90質量%的聚酯A與10質量%的聚酯B之聚酯當作島成分，將水溶性熱塑性聚乙烯醇系樹脂(PVA)當作海成分，以海成分/島成分成為50/50(質量比)之方式，在260℃從熔融複合紡紗用噴嘴(島數：12島/纖維)吐出，得到纖度173dtex(24長絲)的海島型複合纖維。然後，藉由將捲縮賦予至海島型複合纖維後，切割成長度51mm的短纖維。藉由使所得的短纖維通過梳理機而形成網(web)。然後，以總單位面積重量成為510g/m²之方式，藉由將網予以交叉鋪疊而重疊形成重疊體，更賦予防針折斷的油劑。然後，使用鈎數1個且針號數42號的針，藉由以3700扎/cm²且面積收縮率成為38.7%之方式來針扎處理重疊體而使其纏結，得到單位面積重量820g/m²的網纏結片。然後，於110℃、23.5%RH之條件下蒸汽處理網纏結片，在90~110℃之烘箱中乾燥後，更藉由在115℃熱壓，而得到單位面積重量1346g/m²、表觀密度0.748g/cm³、厚度1.80mm之經熱收縮處理的網纏結 片。

接著，對於經熱收縮處理的網纏結片，使其以吸液率50%含浸聚胺基甲酸酯的乳液(固體成分15%)。還有，聚胺基甲酸酯為聚碳酸酯系無黃變樹脂。再者，於乳液中，相對於100質量份的聚胺基甲酸酯，添加4.9質量份的碳二亞胺系交聯劑與6.4質量份的硫酸銨，以不織布中所包含的聚胺基甲酸酯之含有比例成為13%之方式調整。聚胺基甲酸酯係藉由熱處理而形成交聯結構。然後，將含浸有乳液之經熱收縮處理的網纏結片，在115℃、25%RH之條件下乾燥處理，進一步在150℃乾燥處理。接著，將賦予有聚胺基甲酸酯的網纏結片予以一邊夾壓處理及高壓水流處理，一邊在95℃的熱水中浸漬10分鐘而溶解去除PVA，更藉由乾燥，而得到包含已賦予有聚胺基甲酸酯的不織布之片。然後，切割此片，在背面用#120紙，在表面用#320紙，藉由研磨各面，而得到絨毛狀人工皮革基材。然後，使用分散染料，在120℃高壓染色絨毛狀人工皮革基材。然後，藉由在120℃熱壓經染色的絨毛狀人工皮革基材，得到單位面積重量572g/m²、表觀密度0.544g/cm³、厚度1.05mm之絨毛狀人工皮革。

如上述地進行，絨毛狀人工皮革包含平均纖度0.36dtex的聚酯纖維之不織布，紗韌度為9.9cN‧%、楊氏模數3.8GPa、結晶化度26.3%。又，聚酯纖維69120條的壓縮力為3.0N之小。另外，絨毛狀人工皮革之手感為5級，在折彎時未尖銳地彎曲，亦未產生突起，為無 斷折之柔軟手感。還有，得到表面為如算術平均高度23.7μm的粗糙度之短毛且優美的外觀。表1中顯示結果。

[實施例2]

除了代替90質量%的聚酯A與10質量%的聚酯B，設為95質量%的聚酯A與5質量%的聚酯B以外，與實施例1同樣地得到絨毛狀人工皮革，進行評價。絨毛狀人工皮革包含平均纖度0.37dtex的聚酯纖維之不織布，紗韌度為25.2cN‧%、楊氏模數5.7GPa、結晶化度34.2%。又，聚酯纖維69120條的壓縮力為9.3N。另外，絨毛狀人工皮革之手感為4級，為無斷折之柔軟手感。還有，得到表面為如算術平均高度29.1μm的粗糙度之短毛且優美的外觀。表1中顯示結果。

[實施例3]

除了代替90質量%的聚酯A與10質量%的聚酯B，設為67質量%的聚酯A與33質量%的聚酯C以外，與實施例1同樣地得到絨毛狀人工皮革，進行評價。絨毛狀人工皮革包含平均纖度0.38dtex的聚酯纖維之不織布，紗韌度為11.8cN‧%、楊氏模數1.4GPa、結晶化度34.1%。又，聚酯纖維69120條的壓縮力為3.5N。另外，絨毛人工皮革之手感為5級，為無斷折之柔軟手感。還有，得到表面為如算術平均高度24.3μm的粗糙度之短毛且優美的外觀。表1中顯示結果。

[實施例4]

除了代替90質量%的聚酯A與10質量%的聚酯B， 設為80質量%的聚酯A與20質量%的聚酯C以外，與實施例1同樣地得到絨毛狀人工皮革，進行評價。絨毛狀人工皮革包含纖度0.34dtex的聚酯纖維之不織布，紗韌度為17.7cN‧%、楊氏模數2.3GPa、結晶化度33.3%。又，聚酯纖維69120條的壓縮力為7.2N。另外，絨毛人工皮革之手感為4級，為在折彎時無斷折之柔軟手感。還有，得到表面為如算術平均高度20.2μm的粗糙度之短毛且優美的外觀。表1中顯示結果。

[實施例5]

除了代替90質量%的聚酯A與10質量%的聚酯B，設為95質量%的聚酯A與5質量%的聚酯B，以纖度成為0.54dtex之方式調整以外，與實施例1同樣地得到絨毛狀人工皮革，進行評價。絨毛狀人工皮革之紗韌度為37.5cN‧%、楊氏模數5.1GPa、結晶化度34.6%。聚酯纖維69120條的壓縮力為13.4N。另外，絨毛人工皮革之手感為4級，為在折彎時無立起角之柔軟手感。

[比較例1]

除了代替90質量%的聚酯A與10質量%的聚酯B，設為84質量%的聚酯A與16質量%的聚酯B以外，與實施例1同樣地得到絨毛狀人工皮革，進行評價。絨毛狀人工皮革包含纖度0.35dtex的聚酯纖維之不織布，紗韌度為7.3cN‧%、楊氏模數3.6GPa、結晶化度21%。又，聚酯纖維69120條的壓縮力為2.2N。另外，絨毛人工皮 革之手感為3級，為在折彎時無斷折之柔軟手感。還有，得到表面為如算術平均高度22.6μm的粗糙度之短毛且優美的外觀。表1中顯示結果。

[比較例2]

除了代替90質量%的聚酯A與10質量%的聚酯B，設為99質量%的聚酯A與1質量%的聚酯B以外，與實施例1同樣地得到絨毛狀人工皮革，進行評價。絨毛狀人工皮革包含纖度0.37dtex的聚酯纖維之不織布，紗韌度為25.0cN‧%、楊氏模數6.1GPa、結晶化度35%。又，聚酯纖維69120條的壓縮力為16.1N。另外，絨毛人工皮革之手感為2級，為形成了在折彎時尖銳地彎曲並產生小突起的斷折之手感。表1中顯示結果。

[比較例3]

除了代替90質量%的聚酯A與10質量%的聚酯B，使用僅100質量%的聚酯A以外，與實施例1同樣地得到絨毛狀人工皮革，進行評價。絨毛狀人工皮革包含纖度0.37dtex的聚酯纖維之不織布，紗韌度為20.0cN‧%、楊氏模數4.9GPa、結晶化度36.8%。又，聚酯纖維69120條的壓縮力為17.8N。另外，絨毛人工皮革之手感為1級，為形成了在折彎時尖銳地彎曲並產生大突起的斷折之手感。表1中顯示結果。

[比較例4]

除了代替90質量%的聚酯A與10質量%的聚酯B，使用僅100質量%的聚酯A，以纖度成為0.76dtex方式調整以外，與實施例1同樣地得絨毛狀人工皮革，進行評價。絨毛狀人工皮革之紗韌度為41.1cN‧%、楊氏模數4.8GPa、結晶化度36.5%。聚酯纖維69120條的壓縮力為34.4N。另外，絨毛人工皮革之手感為1級，為形成了在折彎時尖銳地彎曲並產生大突起的斷折之手感。表1中顯示結果。

參照表1，本發明之實施例1~4所得的絨毛狀人工皮革皆未看到在折彎時尖銳地彎曲並產生突起的斷折，形態安定性亦為充分的4級以上。又，聚酯纖維的壓縮力亦低，為柔軟。另一方面，使用了紗韌度為平均小於8cN‧%的聚酯纖維的不織布之比較例1的絨毛狀人工皮革，雖然未看到斷折，但是過度柔軟而缺乏實用上形態安定性，又，比較例1的絨毛狀人工皮革，其撕裂強力比僅有聚酯A的比較例3的絨毛狀人工皮革在縱向更降低61%，在橫向更降低51%，為機械強度低。又，使用了楊氏模數超過6GPa的聚酯纖維的不織布之比較例2的絨毛狀人工皮革，形成了在折彎時尖銳地彎曲並產生小突起的斷折。又，使用了結晶化度超過35%的聚酯纖維的不織布之比較例3的絨毛狀人工皮革，由於聚酯纖維硬，故而形成了折彎的地方尖銳地彎曲並產生大突起的斷折。

[產業上之可利用性]

本發明所得之聚酯纖維可適宜地直接使用或 作成不織布或織布等的纖維構造體而使用於衣料、室內裝飾物、床上用品、人工皮革之製造。又，本發明所得之絨毛狀人工皮革可適宜地作成衣料、鞋子、家具、汽車椅座、雜貨製品等之表皮材料而使用。

Claims (9)

1. 一種絨毛狀人工皮革，其包含人工皮革基材，且具有該人工皮革基材的至少一面之聚酯纖維經起絨之絨毛面，該人工皮革基材包含：含有楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下，包含共聚合組成互相不同的2種以上聚酯的聚合物摻合物(polymer alloy)樹脂的聚酯纖維之不織布；與被含在該不織布的空隙中的高分子彈性體。
2. 如請求項1之絨毛狀人工皮革，其中包含聚合物摻合物樹脂，該聚合物摻合物樹脂包含：包含間苯二甲酸單元及對苯二甲酸單元作為酸系單體單元且包含丁二醇單元及己二醇單元作為二醇系單體單元的改質聚酯。
3. 如請求項1之絨毛狀人工皮革，其中該聚酯纖維在利用數位測力計的壓縮力之測定中，使69120條的纖維進行1.0mm壓縮變形時的壓縮力為15N以下。
4. 如請求項1至3任一項之絨毛狀人工皮革，其中該絨毛面在依據ISO 25178的面粗糙度測定中，算術平均高度(Sa)在順紋方向為30μm以下。
5. 一種人工皮革基材，其包含：含有楊氏模數為1~6GPa、紗韌度為平均在8~40cN‧%、且結晶化度為35%以下，包含共聚合組成互相不同的2種以上聚酯的聚合物摻合物樹脂的聚酯纖維之不織布；與被含在該不織布的空隙中的高分子彈性體。
6. 一種聚酯纖維，其係楊氏模數為1~6GPa，紗韌度為 平均在8~40cN‧%，且結晶化度為35%以下的聚酯纖維，其包含共聚合組成互相不同的2種以上聚酯的聚合物摻合物樹脂。
7. 如請求項6之聚酯纖維，其中包含聚合物摻合物樹脂，該聚合物摻合物樹脂包含：包含間苯二甲酸單元及對苯二甲酸單元作為酸系單體單元且包含丁二醇單元及己二醇單元作為二醇系單體單元的改質聚酯。
8. 如請求項6之聚酯纖維，其在利用數位測力計的壓縮力之測定中，使69120條的纖維進行1.0mm壓縮變形時的壓縮力為15N以下。
9. 一種不織布，其包含如請求項6至8任一項之聚酯纖維。