KR20020066340A - 광섬유 인발공정에서의 광섬유의 인장검사 및 재방사 방법및 그 장치 - Google Patents
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Abstract
Description
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- 20m/s보다 큰 광섬유 인발속도로 광섬유 모재로부터 소정길이의 광섬유를 인발하는 단계와, 상기 광섬유에 소정의 인장응력을 부여하여 상기 광섬유의 강도를 검사한 다음, 다시 인장응력을 부여하는 단계와, 상기 광섬유를 스풀위에 와인딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 소정의 인장응력은 약 80psi보다 큰 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 소정의 인장응력은 약 95psi보다 큰 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 스풀은 고객에게 출하될 출하용 스풀이며, 상기 광섬유는 상기 출하용 스풀 위로 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 광섬유와 함께 상기 출하용 스풀을 고객에게 출하하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝방법.
- 제2항에 있어서, 상기 스풀 위의 상기 광섬유의 양단에 접근할 수 있도록 상기 광섬유는 스풀 위로 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 섬유가 상기 스풀 위에 저장된 상태에서 상기 섬유의 양단이 접근되도록 하는 방식으로 상기 광섬유는 상기 출하용 스풀 위로 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 섬유가 상기 스풀 위에 저장된 상태에서 상기 섬유의 양단이 접근되도록 하는 방식으로 상기 광섬유는 상기 출하용 스풀 위로 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제5항에 있어서, 상기 방법은 상기 출하 단계전에, 상기 섬유가 상기 스풀위에 저장된 상태에서 상기 섬유상에서 검사를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 검사는 광학적 시간영역 표면반사도, 분산 지오메트리 및 편광모드 분산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 검사를 포함하는것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 스풀위의 상기 섬유의 일단부를 광원에 연결하고 상기 섬유의 타단에서 그 광을 평가하는 검사방법에 의해, 상기 섬유가 상기 출하용 스풀위에 놓이는 동안 상기 섬유에 적어도 하나의 광학적 특성검사를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 스풀위의 상기 섬유의 일단부를 광원에 연결하고 상기 섬유의 타단에서 그 광을 평가하는 검사방법에 의해, 상기 섬유가 상기 출하용 스풀위에 놓이는 동안 상기 섬유에 적어도 하나의 광학적 특성검사를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 인장응력 부여단계는 상기 섬유와 접촉한 상태로 상기 인발공정동안 상기 소정의 인장응력을 상기 섬유에 부여하는 다른 캡스턴과 함께 동작하는 스크리너 캡스턴을 통하여 상기 섬유를 공급하는 단계를 포함하며, 상기 스크리너 캡스턴은 상기 또 다른 캡스턴보다 빠른 원주속도로 회전되어 상기 소정의 인장응력을 부여하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 인발공정에서 상기 섬유의 장력을 모니터링하는 단계와, 상기 모니터된 장력에 응답하여 상기 스크리너 캡스턴의 속도를 조정하여 상기 인장응력을 유지시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제14항에 있어서, 상기 모니터링 단계는 상기 섬유에 작동가능하게 연결된 로드셀을 통하여 상기 장력을 모니터링하는 당계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제15항에 있어서, 상기 로드셀은 상기 섬유에 교대로 접촉하는 도르래에 연결되며, 상기 섬유의 접촉에 의해 상기 도르래가 회전되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제15항에 있어서, 컴퓨터는 상기 로드셀을 통하여 상기 섬유의 상기 장력을 모니터하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 스풀에는 150km 이하의 섬유가 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 섬유가 상기 스풀위에 놓이는 동안 상기 섬유의 감쇠가 측정될 수 있도록 충분히 짧은 상기 스풀 위에 소정길이의 섬유가 와인딩되는것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 광섬유 모재로부터 소정길이의 광섬유를 인발하는 단계와, 상기 광섬유에 소정의 인장응력을 부여하여 상기 광섬유의 강도를 검사한 다음, 다시 인장응력을 부여하는 단계와, 상기 섬유와 함께 고객 또는 광섬유 케이블링 공정으로 출하될 스풀위로 상기 섬유를 와인딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제20항에 있어서, 상기 소정의 인장응력은 약 80psi보다 큰 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제20항에 있어서, 상기 소정의 인장응력은 약 95psi보다 큰 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제20항에 있어서, 상기 광섬유가 와인딩되어 있는 스풀을 고객에게 출하하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제20항에 있어서, 상기 섬유는 상기 스풀위에 저장된 상태에서 상기 섬유의 양끝단부에 대해 접근할 수 있는 방식으로 상기 스풀위로 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제23항에 있어서, 상기 섬유는 상기 스풀위에 저장된 상태에서 상기 섬유의 양단이 접근될 수 있는 방식으로 상기 출하용 스풀위로 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제20항에 있어서, 상기 섬유는 상기 스풀위에 저장된 상태에서 상기 섬유의 양단이 서로 접근될 수 있는 방식으로 상기 출하용 스풀위로 와인딩되는 것을 특징으로 하는광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제26항에 있어서, 상기 방법은 상기 출하단계 전, 상기 섬유가 상기 스풀위에 놓인 상태에서 상기 섬유에 검사를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제26항에 있어서, 상기 방법은 상기 출하단계 전, 상기 섬유가 상기 스풀위에 놓인 상태에서 상기 섬유에 검사를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제28항에 있어서, 상기 검사는 광학적 시간영역 표면반사도, 분산 지오메트리 및 편광모드 분산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 검사를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제28항에 있어서, 상기 방법은 상기 스풀위에 놓인 상기 섬유의 적어도 일단부를 광원에 연결하고 상기 광원에서 나온 광을 상기 섬유를 통하여 통과하게 하고 상기 섬유의 타단에서 그 통과된 광을 평가하는 검사방법에 의해, 상기 섬유가 상기 출하용 스풀위에 감겨진 상태에서 상기 섬유에 적어도 하나의 광학적 특성검사를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제20항에 있어서, 상기 인장응력 부여단계는 상기 섬유와 접촉한 상태로 상기 인발공정동안 상기 소정의 인장응력을 상기 섬유에 부여하는 또 다른 캡스턴과 협력하여 동작되는 스크리너 캡스턴을 통하여 상기 섬유를 공급하는 단계를 포함하며, 상기 스크리너 캡스턴은 상기 또 다른 캡스턴보다 빠른 원주속도로 회전되어 상기 소정의 인장응력을 부여하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제31항에 있어서, 상기 방법은 상기 인발공정에서 상기 섬유의 장력을 모니터링 하는 단계와, 상기 모니터된 장력에 응답하여 상기 스크리너 캡스턴의 속도를 조정하여 상기 인장응력을 유지시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제32항에 있어서, 상기 모니터링 단계는 상기 섬유에 작동가능하게 연결된 로드셀을 통하여 상기 장력을 모니터링하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제33항에 있어서, 상기 로드셀은 상기 섬유에 교대로 접촉하는 도르래에 연결되며, 상기 섬유의 접촉에 의해 상기 도르래가 회전되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제34항에 있어서, 상기 로드셀을 통하여 상기 섬유의 장력을 모니터링하기 위해 컴퓨터가 사용되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제20항에 있어서, 상기 스풀에는 150km 이하의 섬유가 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 제20항에 있어서, 상기 섬유가 스풀위에 놓인 상태로 상기 섬유의 감쇠도를 측정하기에 충분히 짧은 스풀위에 소정길이의 섬유가 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인발공정에서의 광섬유 스크리닝 방법.
- 흡인기를 가동시켜 제 1 위치에서 상기 섬유를 얻는 단계와, 상기 흡인기를 적어도 2차원으로 이동시켜 상기 섬유를 제 2 위치로 이동시킨 다음, 상기 섬유 인발공정에서 하나의 부품을 통하여 상기 섬유를 방사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제38항에 있어서, 상기 이동중인 소정길이의 섬유는 상기 섬유 인발공정에서 이동중인 소정길이의 섬유이며, 상기 방법은 적어도 제 1, 제 2 , 제 3 도르래를 배치하고, 이에 의해 상기 흡인기가 상기 섬유를 제 2 위치로 이동시킬때 상기 도르래를 상기 섬유의 길이방향을 따라 상기 섬유의 교대되는 측면위에 배치시키는 단계를 더 포함하며, 상기 방법은 상기 섬유의 경로를 가로질러 상기 제 2 도르래를 이동시켜 상기 섬유를 제 1 및 제 3 도르래와 접촉된 상태로 유지시키고 이에 의해 상기 섬유를 구불구불한 경로로 이동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제38항에 있어서, 상기 흡인기는 가이드 도르래의 각각의 측면에 배치되어 있는 한쌍의 표면에 대해 또는 그 사이에서 상기 섬유를 가이드하는 흡인기에 의해 상기 섬유를 적어도 하나의 가이드 도르래위로 가이드하도록 이동되며, 상기 표면들은 상기 가이드 도르래쪽으로 기울어져 있고 이에 의해 상기 섬유가 상기 가이드도르래위로 가이드되는 것을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제39항에 있어서, 상기 흡인기는 가이드 도르래의 각각의 측면에 배치되어 있는 한쌍의 표면에 대해 또는 그 사이에서 상기 섬유를 가이드하는 흡인기에 의해 상기 섬유를 적어도 하나의 가이드 도르래위로 가이드하도록 이동되며, 상기 표면들은 상기 가이드 도르래쪽으로 기울어져 있고 이에 의해 상기 섬유가 상기 가이드 도르래위로 가이드되는 것을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제38항에 있어서, 상기 제 2 위치는 섬유 와인딩용 스풀에 근접되어 있음을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제42항에 있어서, 상기 흡인기와 소스 섬유 사이에 있는 섬유에 따르는 하나의 지점에서 상기 섬유를 맞물리게 하는 단계와, 상기 맞물린 섬유를 상기 스풀위로 와인딩하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제43항에 있어서, 상기 섬유를 맞물리게 하는 단계는 상기 스풀위에 배치된스내거 투스에 의해 상기 섬유를 맞물리게 하는 것을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제38항에 있어서, 상기 흡인기와 소스 섬유 사이에 있는 섬유의 길이에 따르는 하나의 지점에서 상기 섬유를 맞물리게 하는 단계와, 상기 맞물린 섬유를 이동시켜 상기 섬유 인발공정의 적어도 하나의 부품을 통하여 상기 섬유의 방사를 용이하게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제45항에 있어서, 상기 섬유를 맞물리게 하는 단계는 이동중인 소정길이의 섬유를 맞물리게 하는 단계와, 상기 맞물린 섬유를 캡스턴과 접촉된 상태로 이동시켜 이에 의해 상기 캡스턴 둘레로 상기 섬유를 방사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제46항에 있어서, 상기 캡스턴의 방사공정과 동시에, 상기 흡인기는 상기 제 2 위치로 이동되며, 상기 제 2 위치는 와인딩용 스풀에 근접되어 있음을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제47항에 있어서, 상기 이동중인 소정길이의 섬유는 상기 섬유 인발공정에서 이동중인 소정길이의 섬유이며, 상기 방법은 적어도 제 1, 제 2 , 제 3 도르래를 배치하여, 이에 의해 상기 흡인기가 상기 섬유를 제 2 위치로 이동시킬때 상기 도르래들을 상기 섬유의 길이방향을 따라 상기 섬유의 교대되는 측면위에 배치시키는 단계를 더 포함하며, 상기 방법은 상기 섬유의 경로를 가로질러 상기 제 2 도르래를 이동시켜 상기 섬유를 제 1 및 제 3 도르래와 접촉된 상태로 유지시키고 이에 의해 상기 섬유를 구불구불한 경로로 이동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 제48항에 있어서, 상기 흡인기를 이동시켜, 가이드 도르래의 각각의 측면에 배치되어 있는 한쌍의 표면에 대해 또는 그 사이에서 상기 섬유를 가이드하는 흡인기에 의해 상기 섬유를 적어도 하나의 가이드 도르래위로 가이드하는 단계를 더 포함하며, 상기 표면들은 상기 가이드 도르래쪽으로 기울어져 있고 이에 의해 상기 섬유가 상기 가이드 도르래위로 가이드됨을 특징으로 하는 섬유의 인발, 와인딩 또는 검사공정에서 이동중인 소정길이의 섬유를 하나의 부품을 통하여 방사하는 방법.
- 섬유가 인발되기에 충분하게 광섬유 모재를 연화시키기 위한 용광로와;20m/s이상의 속도로 상기 모재로부터 섬유를 인발할 수 있는 트랙터 장치와, 여기서 상기 장치는 상기 용광로의 하류측에 배치되어 적어도 하나의 휠과 상기 휠을 제 1 원주속도로 구동하기 위한 모터를 구비한 제 1 트랙터 어셈블리와, 적어도 하나의 휠과 상기 휠을 제 2 원주속도로 구동하기 위한 서보모터를 구비한 제 2 트랙터 어셈블리를 포함하며, 상기 제 1 원주속도와 제 2 원주속도의 차이는 소정의 검사용 인장응력을 생성시키며;상기 섬유에서 장력을 모니터링하기 위해 섬유에 작동가능하게 연결된 로드셀과;상기 로드셀에서 나온 입력을 받아 제 1 또는 제 2 트랙터 어셈블리의 속도를 조정하여 균일한 인장응력을 유지시키기 위한 컴퓨터를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유를 인출하여 스풀위로 감고, 섬유의 인출후 스풀위에 감기전에 섬유를 검사하는 장치.
- 제50항에 있어서, 상기 제 2 원주속도는 제 1 원주속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 섬유를 인출하여 스풀위로 감고, 섬유의 인출후 스풀위에 감기전에 섬유를 검사하는 장치.
- 제 1 저장용 스풀이 소정량의 광섬유를 수용한 후 섬유 공급원으로부터 공급된 섬유를 절단하는 단계와;흡인기에서 상기 섬유 공급원으로부터 공급된 섬유를 붙잡는 단계와;상기 흡인기와 제 2 저장용 스풀을 서로서로에 대해 이동시켜, 상기 섬유를 상기 제 2 저장용 스풀위로 재방사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 와인딩공정에서의 광섬유 저장용 스풀 교체방법.
- 제52항에 있어서, 상기 섬유 공급원은 섬유 인발공정에서 이동중인 소정길이의 섬유임을 특징으로 하는 광섬유 와인딩공정에서의 광섬유 저장용 스풀 교체방법.
- 제52항에 있어서, 상기 제 2 저장용 스풀위의 스내거 투스는 상기 섬유를 제 2 저장용 스풀위로 잡아 올리는 것을 특징으로 하는 광섬유 와인딩공정에서의 광섬유 저장용 스풀 교체방법.
- 제52항에 있어서, 상기 흡인기는 적어도 2차원으로 이동되어 상기 섬유가 상기 제 2 저장용 스풀위로 와인딩되는 것을 특징으로 하는 광섬유 와인딩공정에서의 광섬유 저장용 스풀 교체방법.
- 이동중인 소정길이의 광섬유의 경로에 위치한 장력 스크리닝 검사기를 통하여 상기 섬유를 공급하는 단계를 포함하며,상기 소정길이의 광섬유는 광섬유 모재로부터 인발되며, 상기 장력 스크리닝검사기는 상기 소정길이의 섬유를 모으기 위한 저장용 스풀과 상기 모재 사이에 배치되며, 상기 모재로부터 일출된 섬유의 장력은 모니터링되고, 상기 섬유의 장력 검사기를 통하여 상기 섬유에 가해진 장력은 진입되는 섬유의 장력변동에 따라 조정되는 것을 특징으로 하는 광섬유를 장력 스크리닝검사에 제공하는 방법.
- 소정길이의 섬유가 적어도 하나의 스풀위에 저장되기 시작한 후, 사양을 벗어난 섬유를 확인하는 단계와, 상기 섬유를 적어도 하나의 저장용 스풀에 와인딩하기 전에 상기 사양을 벗어난 섬유를 소스 섬유로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 인발공정에서 광섬유 모재에서 인발된 소정길이의 섬유를 적어도 하나의 저장용 스풀위로 와인딩하는 방법.
- 제57항에 있어서, 상기 방법은 상기 소정길이의 섬유를 제 1 저장용 스풀위로 와인딩하는 단계를 포함하며, 상기 방법은 상기 소정길의 섬유의 일부를 절단 및 제거하는 단계와, 상기 소정길이의 섬유의 나머지 일부를 제 2 저장용 스풀위로 다시 와인딩 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 인발공정에서 광섬유 모재에서 인발된 소정길이의 섬유를 적어도 하나의 저장용 스풀위로 와인딩하는 방법.
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