JPH04313040A - 光ファイバの強度試験方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は比較的短い時間で何キロ
メ−トルもの光ファイバに対する強度分布の下端部を特
徴づける方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバに対する測定手法は公知であ
る。光ファイバのテストは、１）全体の減衰および損失
を含む光学的特性、２）光ファイバのサイズおよびコア
／クラッドのディメンションを含む機械的パラメ−タ、
および３）光ファイバの強度に関連した特性の３つのカ
テゴリ−に分けられる。

【０００３】通常、光ファイバの長期信頼性はガラスの
強度に依存する。ガラスの強度は亀裂および傷の存在に
よって規制される。亀裂の発生によって強いガラス光フ
ァイバが容易に破損しかつそれらの強度が大きく低下さ
れる。亀裂は化学的または機械的手段によって発生する
ことができる。亀裂の存在は所定の応力でガラス光ファ
イバを破断させる。従って、ガラス光ファイバの信頼性
を評価するためには、そのガラス光ファイバは亀裂と傷
を検知するためにテンションを加えることによって強度
試験を行なわれなければならない。

【０００４】光ファイバのメ−カ−は通常工場で耐久試
験を行う。光ファイバの耐久試験を行うことにより、製
造プロセスをモニタしかつ製品改良を計るためのデ−タ
が得られる。しかし、ユ−ザは破断を生じないで安全に
取扱うのに必要な最低レベル以上の強度を巻取られた光
ファイバがすべて有するようにするための光ファイバの
耐久試験を要求するであろう。そのレベルは何キロメ−
トルもの長さを完全に試験する相当な確率が存在する５
０または１００　ｋｐｓｉのような値に設定される。

【０００５】米国特許第４１４８２１８号は光ファイバ
の強度試験を行うための装置を開示している。その装置
は連続した長さの光ファイバに予め設定されたテンショ
ンを加えて、その予め設定されたテンションより低い強
度となる傷が光ファイバの破断によって検知されるよう
になされている。光ファイバに予め設定されたテンショ
ンを加えるために第１および第２のトラクタアセンブリ
が用いられる。光ファイバが炉を出るときあるいは先に
線引きされた光ファイバのリ−ルから出るときに第１の
トラクタアセンブリに挿通される。上記米国特許の装置
は比較的長い光ファイバを試験することができるが、あ
る範囲の強度について実際の破壊荷重を決定するために
は適用できないという大きな欠陥がある。

【０００６】静的疲労試験装置は従来存在している。静
的疲労は、応力がある最低値を超えた場合に破壊が実際
に生ずるという意味で、時間に依存する。従来の静的疲
労試験装置の一例では、ある長さの光ファイバに一定の
ウエイトを負荷する必要がある。そのウエイトは光ファ
イバをそれが所定の時間の後で破断するまで緊張させる
。この種の装置は、所定の時間に試験できる光ファイバ
の本数に限界がある。この種の試験における大きな問題
点は、すべての光ファイバが破壊するまで試験されなけ
ればならないという点である。他の難点は、何キロメ−
トルもの長さを短時間で試験するのが困難であるという
ことである。キロメ−トルの長さの光ファイバを何年に
もわって試験するというようなことは実際的でない。

【０００７】従来の動的疲労試験装置の一例では、個々
の光ファイバにテンションを増大しながら加えることを
行う。光ファイバが破断するまでテンションを増大させ
ながら加えて、破断時の実際の負荷を記録する。これら
の試験装置のうちのあるものは、環境的に（温度および
／または湿度を）制御される。上述の試験装置は両方と
も、セットアップに時間がかかり、かつ荷重を加えるひ
つようがある。静的および動的疲労試験装置の一般的な
説明については、ジャ−ナル、オブ、アメリカン、セラ
ミック、ソサイエティ、Ｖｏｌ．　６１、Ｎｏ．　１１
−１２、１９７８年１１月−１２月号、第５１８−５２
３頁におけるカリシュ（Ｋａｌｉｓｈ）およびタリヤル
（Ｔａｒｉｙａｌ）の「ポリマ−コ−ティングした溶融
シリカ光ファイバの静的および動的疲労」という論文を
参照されたい。

【０００８】上述した従来の試験装置は、光ファイバの
強度試験を連続的に行うための装置を従来技術では考え
ることができなかったことを反映しているという点で特
に意義がある。従来の試験装置は、低強度破断だけの強
度分布を測定することができない。従って、本発明の１
つの特徴は、それの好ましい実施例で、光ファイバのリ
−ルを自動的に試験することおよび低強度破断の実際の
破壊荷重を検知するのに特に適している方法と装置が提
供されるということである。本発明の目的は、異なるテ
ンションレベルにおける所定の長さの光ファイバに対す
る実際の強度値の範囲を決定し、かつその光ファイバの
長さのどの部分をも破壊することなしに破断荷重を測定
する方法を提供することである。

【０００９】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、異
なるテンションレベルにおける所定の長さの光ファイバ
に対する実際の強度値の範囲を決定し、かつその光ファ
イバの長さのどの部分をも破壊することなしに破壊荷重
を測定する方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、連続的
に割出される長さの光ファイバが、予め定められた最大
応力以下での各破断に対する破壊荷重を自動的に測定さ
れる。

【００１１】本発明の１つの実施例では、予め定められ
た最大荷重以下での各破断に対する破壊荷重を検知する
ために光ファイバを試験する方法が提供される。予め定
められた長さの光ファイバが割出される。その光ファイ
バはそれの長さに沿った１つまたはそれ以上のクランプ
点においてクランプされる。少なくとも１つのクランプ
点とテンション印加手段との間で第１の割出された長さ
の光ファイバに増加するテンションが印加される。増加
するテンションは初期値と予め定められた最大荷重との
間で印加される。その増加するテンションはその印加時
に測定される。破壊が生ずると、増大するテンションが
印加されている状態で実際の破壊荷重が検知される。破
壊が生じない場合には、その第１の割出された長さの光
ファイバは釈放され、そして第２の長さの光ファイバが
、少なくとも１つのクランプ点とテンション印加手段と
の間でその第２の長さに増加するテンションが印加され
る位置まで割出される。

【００１２】本発明の他の実施例では、予め定められた
最大荷重以下での各破断に対する破壊荷重を検知するた
めに光ファイバを試験する装置が提供される。第１の長
さの光ファイバが供給リ−ルから割出される。少なくと
も第１のホイ−ルを含む第１のトラクタアセンブリがそ
の供給リ−ルから光ファイバを受取る。第１の長さの光
ファイバが第１のホイ−ル内にクランプされる。少なく
とも第２のホイ−ルを含む第２のトラクタアセンブリが
第１のトラクタアセンブリから第１の長さの光ファイバ
を受取る。第の長さの光ファイバが第２のホイ−ル内に
クランプされる。第２のトラクタアセンブリから第１の
長さの光ファイバを受取るように往復動可能にロ−ドセ
ルが取り付けられる。第１の長さの光ファイバに印加さ
れるテンションが増大される。このテンションは第１の
ホイ−ルと第２のホリ−ルとの間で第１の長さの光ファ
イバに印加される。この増大するテンションは初期値と
予め定められた最大荷重の間で印加される。

【００１３】点検の後で、第１の長さの光ファイバが巻
取リ−ルに巻取られる。増大するテンションが第１のホ
イ−ルと第２のホイ−ルとの間で印加される位置に第２
の長さの光ファイバが割出される。

【００１４】他の実施例では、ロ−ドセルは静止してお
り、そして増大するテンションが１つ以上のキャプスタ
ンを回転させることによって供給される。本発明の他の
実施例では従来のスクリ−ナ−が一組の単純なキャプス
タンに置き換えられる。

【００１５】

【実施例】図１を参照すると、本発明の実施例による装
置の正面図が示されている。図１に示された装置はフレ
−ム２０を具備している。このフレ−ム２０から２本の
シャフト（図示せず）が外方に延長しており、それらの
シャフトはフレ−ム２０の両端部に固着され、供給リ−
ル１２と巻取リ−ル１５を支持する。また、フレ−ム２
０には第１のトラクタアセンブリ２４と第２のトラクタ
アセンブリ２５が取り付けられている。

【００１６】第１のトラクタアセンブリ２４はフレ−ム
２０に回転可能に取り付けられたトラクタホイ−ル２１
を具備している。このトラクタホイ−ル２１は図示され
ていないモ−タまたは他の手段によって時計方向に回転
される。ベルト２１ａがトラクタホイ−ル２１を部分的
に取囲みからつそれから上方に延長しており、かつ三角
形状をなして３箇のアイドラ−ホイ−ル２１ｂ、２１ｃ
、および２１ｄを包囲している。ベルト２１ａはアイド
ラホイ−ルに装着されたばね（図示せず）によってテン
ション状態に保持される。ベイル２１ａがトラクタホイ
−ル２１の回転に伴って時計方向に回転する。トラクタ
ホイ−ル２１は、光ファイバ１１がそれの周囲に接触し
かつベルト２１ａによって形成されたア−クの全体にわ
たってロッキングホイ−ル２１によって所定の場所にク
ランプされうるようになされている。

【００１７】第２のトラクタアセンブリ２５も第１のそ
れと同様である。これはトラクタホイ−ル２２、ベルト
ホイ−ル２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、およびベルト２２ａ
を具備している。トラクタホイ−ル２１および２２は、
光ファイバ１１がそれらのホイ−ルの面上で屈曲される
通路に沿ってその光ファイバ１１を輸送するように同じ
速度で回転する。

【００１８】光ファイバ１１は供給リ−ル１２からベル
ト２１ａとトラクタホイ−ル２１との接合部に導入され
る。光ファイバ１１は供給リ−ル１２からアイドラホイ
−ル１６、ダンサ１３およびアイドラホイ−ル３０のま
わり通って第１のトラクタアセンブリ２４に到達する。 アイドラホイ−ル１６および３０は光ファイバ１１を案
内する。アイドラホイ−ル３０は光ファイバ１１をトラ
クタホイ−ル２１のまわりの中心に位置づけるように位
置決めされている。

【００１９】ダンサ１３は、特に供給リ−ル１２とトラ
クタホイ−ル２１の回転速度が同期していないときに、
トラクタホイ−ル２１の速度に応答して光ファイバ１１
のたるみを調節するように上下に移動する。

【００２０】光ファイバ１１は開放空間を通りそして溝
付きホイ−ル１９と溝付きダンサ２３のまわりを通って
第１のトラクタアセンブリ２４を通過する。溝付きホイ
−ル１９はフレ−ム２０に固着されており、そして溝付
きダンサ２３はフレ−ム２０上で垂直方向に移動しうる
ように取り付けられている。光ファイバ１１はホイ−ル
１９とダンサ２３のまわりでル−プ状となる。約４１０
グラムのウエイト（図示せず）がダンサ２３から吊り下
げられ、光ファイバ１１に一定のテンションを維持する
。 このウエイトによって光ファイバ１１に与えられる一定
のテンションは割出された長さの光ファイバに見出され
た不必要なたるみを抑制するためのものである。光ファ
イバ１１はダンサ２３からテンションスタンドアセンブ
リ４０に進む。

【００２１】テンションスタンドアセンブリ４０につき
図２および３に関連して更に説明する。テンションスタ
ンドアセンブリ４０はベ−ス４６と、このベ−ス４６に
取り付けられたテンションスライド４３を具備している
。ロ−ドセル４１はテンションスライド４３に沿って往
復移動できるようにキャリヤブラケット４７に取り付け
られている。テンションスライド４３は１１／４インチ
のボアを有するＴＯＬ−Ｏ−ＭＡＴＩＣバンドシリンダ
（ロッドレスシリンダ）である。テンションスライド内
にはピストンが配置されており、スチ−ルブラケットが
このピストンをキャリヤブラケット４７に連結する。テ
ンションスライド４３はストロ−クを規制しかつファイ
ば破断時にその規制をリセットするための２つのリミッ
トスイッチを具備している。テンションスライド４３の
各端部におけるクッションがフルストロ−クの終りにス
ム−ズな減速を与える。シリンダは約５０ｐｓｉに調整
されたフィルタにかけられかつ潤滑化された空気によっ
て送られる。ピストンは加圧されるにつれてシリンダ内
で移動する。

【００２２】ロ−ドセル４１のフェ−ス上にはそのロ−
ドセル４１から厳密な距離においてセンタ−ポスト上の
２つのボ−ルベアリング（図示せず）を介してプ−リ４
２が取り付けられている。ラバ−マウント４５がベ−ス
４６の底に装着されていて、振動減衰を助長する。光フ
ァイバ１１が破断した場合の安全対策としてテンション
スライド４３の後においてベ−ス４６に安全シ−ルド４
４が取り付けられている。

【００２３】プ−リ４２はダンサ２３から光ファイバ１
１を受取る。光ファイバ１１は第２のトラクタアセンブ
リ２５に行きそしてベルト２２ａによって形成されたア
−クの全体にわたってベルト２２ａとトラクタホイ−ル
２２との間でクランプされる。光ファイバ１１は開放空
間を通り、ダンサ１４のまわりを通り、そしてアイドラ
ホイ−ル１７のまわりを通って第２のトラクタアセンブ
リ２５を通過して巻取リ−ル１５に行く。アイドラホイ
−ル１７が光ファイバ１１を案内する。ダンサ１４が上
下に移動してトラクタアセンブリ２５から巻取リ−ル１
５までの光ファイバ１１のたるみを調節する。

【００２４】ロ−ドセル４１は第１および第２のトラク
タアセンブリ間の位置でクランプされた光ファイバに増
加するテンションを印加する。ロ−ドセル４１はテンシ
ョンスライドに沿って往復移動して光ファイバ１１に初
期値から予め定められた最大荷重までのテンションを印
加する。ロ−ドセル４１は第１のトラクタアセンブリ２
４と第２のトラクタアセンブリ２５との間の光ファイバ
１１が受ける荷重の約２倍の荷重を受ける。例えば、ロ
−ドセルにおける２０ポンドの最大荷重は光ファイバ１
１の各長さにおいては１０ポンドとなる。

【００２５】ロ−ドセル４１からのテンションが印加さ
れた時に光ファイバ１１が破断しない場合には、新しい
長さの光ファイバが割出される。最初の長さの光ファイ
バは巻取リ−ルの巻取られる。第２の長さの光ファイバ
は上述した通路をたどり、第１および第２のトラクタア
センブリでクランプされ、そしてロ−ドセル４１から増
大するテンションが印加される。テンションが印加され
る毎にその後で光ファイバ１１が、供給リ−ル１２が空
になるまで、そのリ−ルから割出される。

【００２６】図１、２および３に示された装置構成要素
についての上記の説明から、この装置の動作が理解され
るであろう。２０メ−トルの長さの光ファイバ１１がト
ラクタアセンブリ２４に送り込まれ、ロ−ドセル４１の
まわりを通り、そしてトラクタアセンブリ２５に戻され
る。光ファイバ１１はトラクタホイ−ル２１とベルト２
１ａとで形成されたア−ク内でロッキングホイ−ル２２
によって所定の場所にクランプされる。この機構によっ
て、ベルト２１ａ、２２ａは光ファイバ１１が移動して
いない場合には静止している。ベルト２１ａ、２２ａの
下方部分はそれらのトラクタホイ−ルと、ベルトとホイ
−ルとの間の光ファイバ１１の部分に比較的一定の圧力
を加える。ロ−ドセル４１のまわりの位置に光ファイバ
１１が存在することを検知するために従来の信号発生手
段を用いてもよい。光ファイバ１１の存在が検知される
と、ロ−ドセル４１が作動され、テンションスライド４
３に沿って後方に移動する。このロ−ドセルの後方移動
時に、光ファイバ１１が第１および第２のトラクタアセ
ンブリ２４および２５によって形成されたア−ク全体に
わたってクランプされていることが再び観察されうる。

【００２７】ロ−ドセル４１が後方に移動すると、表示
／記録装置が光ファイバ１１に印加された荷重を表示す
る。ファイバのテンションはロ−ドセルが後方に移動す
るにつれて増加する。ロ−ドセルがホ−ムポシションを
離れるときには、荷重はダンサ２３から吊り下げられた
ウエイトに対応したある最小値である。ロ−ドセルの移
動に伴ってテンションは予め定められた最大値まで増加
する。このようにして、増大するテンションが、トラク
タアセンブリ２４とトラクタアセンブリ２５とのにおけ
る割出された長さの光ファイバ１１に印加される。上記
後方移動の終りで、ロ−ドセル４１をそれのホ−ムポジ
ションに戻すことによってテンションが釈放される。

【００２８】シ−ケンスにおけるこの点で、割出された
長さの光ファイバが循環されており、かつ増加するテン
ションが印加されている。それと同時に、適当な従来の
制御手段からの信号に応答して、ホイ−ル２１および２
２が自由に回転し、光ファイバ１１はもはやクランプさ
れない。この循環した長さの光ファイバが巻取リ−ルに
巻取られ、そして新しい長さの光ファイバ１１が供給リ
−ル１２から割出される。

【００２９】図２に戻って、光ファイバ１１がロ−ドセ
ル４１によって印加された増加するテンションにより破
壊した場合には、ロ−ドセル４１はテンションスライド
４３に沿ってそれの最も遠い位置まで後方移動を続ける
。実際の破壊荷重がメモリに保持されそして表示／記録
装置で表示される。

【００３０】前述のように、図１に示された本発明によ
って実施される種々の動作の制御は本発明が関係する技
術の分野における当業者には公知の従来のプログラミン
グまたはシ−ケンシング手段によって実現されうる。

【００３１】図１に示された実施例は光ファイバの挿通
を容易にする。必要とされる技術は従来技術のスクリ−
ナなたは耐久性試験装置と同様である。

【００３２】本発明の他の実施例が図４〜７に示されて
いる。同一部分は同一符号で示されている。図面はこれ
らの図示された要素の寸法や相対的な配分を示すもので
はない。

【００３３】フレ−ム２０に取り付けられた第１のトラ
クタアセンブリ２４’と第２のトラクタアセンブリ２５
’を詳細に説明するために図４を参照する。ファイバテ
ンション付与サイクル時に光ファイバ１１をクランプす
るためにブレ−キ手段２６が第１および第２のトラクタ
アセンブリに付設されている。ブレ−キ手段２６はトラ
クタホイ−ル２１’および２２’を所定の場所に保持す
る。ブレ−キ手段２６がトラクタホイ−ル２１’、２２
’にかけられると、ベルト２１ａ、２２ａが静止し、フ
ァイバをホイ−ル２１’、２２’に圧着する。

【００３４】図４はトラクタアセンブリの修正例を示し
ており、この場合には、ウエイト２７がトラクタアセン
ブリ２４’に連結され、そしてウエイト２８がトラクタ
アセンブリ２５’に連結されている。ウエイトを付加す
る必要性は、光ファイバに対する摩擦力を増大させるた
めである。そうしないと、光ファイバがトラクタアセン
ブリのホイ−ルおよびベルト構成よりなる摩擦ロックを
通じて引張ることになる。もし光ファイバ１１がトラク
タホイ−ル２１’または２２’上を摺動すると、ファイ
バの表面が摩耗して、強度に相当な損失が生ずることに
なる。

【００３５】図４はダンサ２３’の修正例を示しており
、この場合には、ウエイト２９が供給リ−ル１２からの
光ファイバ１１の供給時にその光ファイバ１１に一定の
テンションを維持するためにダンサ２３に連結されてい
る。

【００３６】図５は本発明の他の実施例を示している。 この実施例では、光ファイバ５５が第１のキャプスタン
５４と第２のキャプスタン５５のまわりに一定のテンシ
ョンで巻きつけられ、そしてその巻付けられたファイバ
とキャプスタンの表面との間の摩擦によって所定の場所
にクランプされる。この摩擦を維持するために供給リ−
ル５２と巻取リ−ル５１とによってテンションが加えら
れる。ロ−ドセル５８が光ファイバ５５に増加するテン
ションを加える。

【００３７】ロ−ドセル５８は、図２および３に示され
たロ−ドセル４１と同様に、テンションスライド５７に
沿って往復移動して初期値から予め定められた最大荷重
までのテンションを光ファイバ５５に印加する。本発明
のこの実施例には光ファイバに過剰な力が殆ど加えられ
ないという利点がある。光ファイバは２つの表面間に圧
着されてファイバの表面が摩耗して強度の相当な損失を
生ずるというようなことがない。

【００３８】ロ−ドセル５８からのテンションが加えら
れた時に光ファイバ５５が破断しなければ、新しい長さ
の光ファイバが割出される。光ファイバ５５は供給リ−
ル５２が空になるまでその供給リ−ルから割出される。 光ファイバ５５は巻取リ−ル５１に巻取られる。従来の
制御装置５６が巻取リ−ル、フレ−ム５０上に取り付け
られたキャプスタン５３および５４、およびロ−ドセル
５８にリレ−信号を送り、新しい長さの光ファイバ５５
を割出すとともに、ロ−ドセル５８をテンションスライ
ド５７に沿って移動させる。

【００３９】この実施例および図６および７に示された
実施例でのクランピングはベルト２１ａおよび２２ａに
よって与えられたような光ファイバ５５に対して圧着す
るための付加的な表面を必要としない。

【００４０】図６および７を参照すると、キャプスタン
６３が矢印６９の方向に回転されて静止したロ−ドセル
６６上に示されているように光ファイバ６５に対するテ
ンションを予め定められた荷重まで増加させる。光ファ
イバ６５は供給リ−ル６２から第１のキャプスタン６４
をめぐりそして静止したロ−ドセル６６のまわりを通っ
て延長する。光ファイバ６５は巻付けられたファイバと
キャプスタンの表面との間の摩擦によってキャプスタン
６４のまわりの所定の場所にクランプされる。第１のキ
ャプスタン６４に対する摩擦を維持するために供給リ−
ル６２によってテンションが印加される。キャプスタン
６３の表面と巻付けられたファイバとの間の摩擦を維持
するために巻取リ−ル６１によってテンションが印加さ
れる。矢印６０はロ−ドセルからの光ファイバ６５の移
動方向を表している。矢印６７は巻取リ−ル６１への光
ファイバ６５の移動方向を表している。巻取リ−ル６１
は光ファイバ６５が延びた場合のその光ファイバの余剰
部分を巻取りかつ回転するキャプスタン６３によって加
えられる所望のテンションを維持するための速度で回転
される。他の実施例では、キャプスタン６３および６４
の同一方向における同時回転によって増加するテンショ
ンが加えられるようになしうる。

【００４１】実施例 光ファイバにおける実際の破断時荷重を測定するための
装置の例について図１を参照して説明する。米国コネチ
カット州ウォ−リングフォ−ドのスタ−リング、デイビ
ス、エレクトリックから市販されているスクリ−ナ／リ
ワインダ２０が用いられた。スクリ−ナ２０は供給リ−
ル１２からプ−リ４２のまわりめぐって巻取リ−ル１５
に戻る２０メ−トルの光ファイバを自動的に供給するよ
うに修正された。

【００４２】ロ−ドセルから一切の物理的荷重が除去さ
れた。米国オハイオ州コロンブスのセンソテック、コ−
ポレイションから市販されている信号コンディショナが
ロ−ドセルの電気信号をディジタル型式に変換するため
に設けられた。供給に先立って、信号コンディショナに
よって与えられる表示が正確であるようにするためにロ
−ドセル４１がチェックされた。

【００４３】フレ−ム４６、ベ−スプレ−ト、およびそ
のベ−スプレ−トに取り付けられた空気圧スライド４３
よりなるテンションスタンドアセンブリ４０が設けられ
た。米国ニュ−ヨ−ク州アムハ−ストのエイ、エル、デ
ザイン、インコ−ポレイテッドから市販されているロ−
ドセルが設けられた。プ−リ４２はロ−ドセル４１フェ
−ス上に取り付けられた。ロ−ドセル４１とプ−リ４２
の構成がテンションスライド４３に沿って移動するよう
に配設された。ロ−ドセル４１はスクリ−ナ２０の方向
にテンションスライド４３に沿って移動され、ロ−ドセ
ル４１をそれのホ−ムポジションに戻してテンションサ
イクルを開始した。

【００４４】スクリ−ナ２０におけるゲ−ジ長カウンタ
が所望の長さ、２０メ−トルにセットされた。スクリ−
ナ２０における全ファイバ長カウンタがゼロにセットさ
れた。２４キロメ−トルのリ−ルがスピンドルに装填さ
れ、アイドラホイ−ル１６、ダンサ１３およびアイドラ
ホイ−ル３０をめぐって第１のトラクタアセンブリ２４
に入るようにスクリ−ナ２０に挿通された。

【００４５】スクリ−ナ速度がトラクタホイ−ル２１の
最高回転速度の２０パ−セントとなされそしてタ−ンオ
ンされ、オペレ−タが光ファイバ１１を他の要素に手で
挿通できるようにする。オペレ−タは光ファイバをロ−
ドセル４１に進め、プ−リ４２をめくってスクリ−ナ２
０に戻した。スクリ−ナの前に立って、光ファイバ１１
にテンションを維持しながら、約６フィ−トの余剰の光
ファイバ１１が供給され、そしてスクリ−ナ速度がタ−
ンオフされた。余剰の光ファイバ１１が第２のトラクタ
アセンブリ２５をめぐり、ダンサ１４の下を通リ、アイ
ドラホイ−ル１７のトップをめぐって挿通され、そして
巻取リ−ル１５に固着された。光ファイバ１１はトラク
タホイ−ルとベルトによって形成された各トラクタアセ
ンブリのア−ク内にクランプされた。

【００４６】いったん２０メ−トルの光ファイバが割出
されて所定の場所にクランプされると、ロ−ドセル４１
がそれの荷重を初期値から２５０ｋｐｓｉまで増加した
。ロ−ドセル４１はそれのホ−ムポジションから各割出
し長の光ファイバに対する最大位置まで移動した。スク
リ−ナは、破断、手動シャットオフおよびリ−ルの終端
の３つの理由のうちの１つで停止した。各破断は実際の
破壊荷重と破壊時に供給された光ファイバの全長の表示
でもって記録された。この例では、設定された最大レベ
ルは２５０ｋｐｓｉに相当した。図８のグラフは光ファ
イバの２５キロメ−トルリ−ルに対するｋｐｓｉでの各
強度における破壊の確率（１＝１００％）を示している
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の簡略化した正面図であ
る。

【図２】テンションスタンドアセンブリの正面図である
。

【図３】図２の側面図である。

【図４】本発明の他の実施例に組込まれた他のスクリ−
ナ−である。

【図５】本発明の他の実施例の概略図である。

【図６】本発明の他の実施例の概略図である。

【図７】図６に示されたキャプスタン６３の概略図であ
る。

【図８】２４キロメ−トルの光ファイバに対する強度分
布の下端部を特徴づけるグラフである。

【符号の説明】

１１：光ファイバ １２：供給リ−ル １３：ダンサ １５：巻取リ−ル １６：アイドラホイ−ル １９：溝付きホイ−ル ２０：フレ−ム ２１：トラクタホイ−ル ２１ａ：ベルト ２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ：アイドラ−ホイ−ル２２：ト
ラクタホイ−ル ２２ａ：ベルト ２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ：ベルトホイ−ル２３：溝付き
ダンサ ２４：第１のトラクタアセンブリ ２５：第２のトラクタアセンブリ ３０：アイドラホイ−ル ４０：テンションスタンドアセンブリ ４１：ロ−ドセル ４３：テンションスライド

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　光ファイバの強度試験方法において、
   Ａ）強度試験を行うべき所定の長さの光ファイバを含む
   供給リ−ルを準備し、 Ｂ）前記光ファイバの所定の長さを、この光ファイバの
   軸線が第１のホイ−ルの軸線に対して直交関係となるよ
   うにして、前記第１のホイ−ルの周囲の少なくとも一部
   分のまわりに巻きつけ、 Ｃ）前記光ファイバを第２のホイ−ルの周囲の少なくと
   も一部分のまわりに巻きつけ、 Ｄ）前記光ファイバを、この光ファイバの軸線が第３の
   ホイ−ルの軸線に対して直交関係となるようにして、前
   記第３のホイ−ルの周囲の少なくとも一部分のまわりに
   巻きつけ、 Ｅ）少なくとも前記第１のホイ−ルまたは前記第３のホ
   イ−ルに対する前記光ファイバの移動を抑制し、Ｆ）予
   め定められた最大応力を超えない連続的に増加する引張
   り応力を前記光ファイバの前記第１および第３のホイ−
   ル間の長さ部分に加え、その間に前記光ファイバにおけ
   る引張り応力に関連した変数を測定し、Ｇ）前記光ファ
   イバが破断した場合には、前記工程（Ａ）〜（Ｆ）を繰
   返し行ない、 Ｈ）前記光ファイバが破断しない場合には、前記光ファ
   イバにおける引張り応力を緩め、かつ前記第１および第
   ３のホイ−ルの間に新しい長さの光ファイバが延長する
   までそれらのホイ−ルを回転させ、 Ｉ）前記工程（Ｅ）および（Ｆ）を繰返して行うことよ
   りなる光ファイバの強度試験方法。
2. 【請求項２】　　前記工程（Ｅ）において、前記光ファ
   イバの移動が前記第１のホイ−ルと前記第３のホイ−ル
   との両方に対して抑制され、かつ前記ファイバにおける
   引張り応力が、前記第２のホイ−ルを前記第１のホイ−
   ルおよび前記第３のホイ−ルから離れる方向に移動する
   ことによって発生される請求項１の方法。
3. 【請求項３】　　前記変数が前記第２のホイ−ルに関連
   したロ−ドセルによって測定される請求項１の方法。
4. 【請求項４】　　前記第１のホイ−ルおよび前記第３の
   ホイ−ルの回転を阻止しかつ前記光ファイバと接触して
   いる前記ホイ−ルの周囲に対して前記光ファイバをクラ
   ンプすることによって、前記光ファイバの移動が前記第
   １のホイ−ルおよび第３のホイ−ルに対して抑制される
   請求項３の方法。
5. 【請求項５】　　前記光ファイバを両方のホイ−ルのそ
   れぞれのまわりに少なくとも１回巻きつけかつ前記ホイ
   −ルの回転を阻止することによって前記光ファイバの移
   動が前記ホイ−ルに対して抑制される請求項２の方法。
6. 【請求項６】　　前記変数が前記第２のホイ−ルに関連
   したロ−ドセルによって測定される請求項５の方法。
7. 【請求項７】　　前記引張り応力が、 Ａ）前記光ファイバを前記第１および第３のホイ−ルの
   それぞれのまわりに少なくとも１回巻きつけ、Ｂ）前記
   第１または第３のホイ−ルのいずれか一方の回転を抑制
   し、かつ Ｃ）前記第１または第３のホイ−ルの他方を回転させる
   ことによって発生される請求項１の方法。