CN211401976U - 一种纱线捻度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纱线捻度仪，包括底座、安装在底座上的安装架和电机、安装在安装架上且转动连接于安装架的平衡轮和张力杆、固定连接于电机转轴端部用以固定纱线端部的固定钩，平衡轮侧壁沿其周向开设有的第一嵌槽，第一嵌槽内嵌设有施力绳，施力绳两端分别固定有质量不一样的配重块，张力杆伸出安装架一端开设有安装槽，安装槽内嵌设有滑块，滑块沿安装槽长度方向滑动连接于安装槽内壁，滑块上沿其宽度方向开设有水平滑槽，水平滑槽内沿竖直方向嵌设有指针，指针沿水平滑槽长度方向滑动连接于水平滑槽侧壁，安装槽上下端皆开设有连通上下端面的弧形滑槽，指针上下端皆穿出弧形滑槽。本实用新型具有便于调节张力杆位置的效果。

Description

一种纱线捻度仪

技术领域

本实用新型涉及纺织检测设备的技术领域，尤其是涉及一种纱线捻度仪。

背景技术

纱线捻度仪是测定纱线捻度及其有关技术指标的仪器，可以测定各种纱线的捻度及捻度不匀率，为评价纱线产品质量的主要测试仪器之一；拆解一些织物的结构，通过该仪器的检测可以分析出被拆解织物的捻向及捻系数，以便按照拆解织物工艺进行织造；通过纱线捻度仪的张力机构可以分析拆解机织物的织缩率和线密度。

中国专利公开号CN2156194公开了一种数字式纱线捻度仪，属于纺织纱线捻度测试、记录装置，由底板、插纱架、张力装置、内设数据处理系统的控制箱、控制箱面板上的各个功能按键开关、滑轨、砝码以及长度尺组成，采用水平机械式张力装置。张力用加砝码任意调节。左夹头和指针设在与传动轮固定配合的张力杆的一端，张力杆一侧设有限位部件和夹线杠杆手柄，其下部设有定位手柄。选择砝码置于砣上，将拨盘置于0，从纱线筒引出试样，轻按左夹头的夹线杠杆手柄夹住纱线一端，再将纱线另一端绕过右夹头的销子上，同时松开定位手柄，轻拉试样至调节张力杆端的指针在零位时，夹紧右夹头，电动机带动右夹头将试样退捻至预定转数时，观察试样中的纤维或单纱是否已接近平行，接近平行时电机停止转动，用针拨开观察数值。

上述设备有以下缺陷：将拨盘置于0刻度的位置后，由于两侧的受力不一致，因此张力杆有向置有砝码一侧偏移的趋势，安装纱线时，需要手动将张力杆限位在0刻度的位置，且安装完毕后张力杆偏移，因此需多次调节张力杆的角度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于调节张力杆位置的纱线捻度仪。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线捻度仪，包括底座、安装在底座上的安装架和电机、安装在安装架上且转动连接于安装架的平衡轮和张力杆、固定连接于电机转轴端部用以固定纱线端部的固定钩，所述张力杆固定连接于平衡轮，所述平衡轮侧壁沿其周向开设有的第一嵌槽，所述第一嵌槽内嵌设有施力绳，所述施力绳两端分别固定有质量不一样的配重块，所述底座上固定安装有刻度板，所述刻度板安装在张力杆远离安装架一端，所述张力杆伸出安装架一端开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有滑块，所述滑块沿安装槽长度方向滑动连接于安装槽内壁，所述滑块上沿其宽度方向开设有水平滑槽，所述水平滑槽内沿竖直方向嵌设有指针，所述指针沿水平滑槽长度方向滑动连接于水平滑槽侧壁，所述安装槽上下端皆开设有连通上下端面的弧形滑槽，所述指针上下端皆穿出弧形滑槽，所述指针下端螺纹连接有施力套，所述施力套上端抵紧张力杆下端面。

通过上述技术方案，测试前，纱线一端固定在固定钩上，纱线另一端固定在张力杆端部，保证纱线处于绷紧状态时张力杆大致处于0刻度的位置。一只手固定张力杆的位置，另一只手对指针施以一侧的力，指针在水平滑槽内滑动的同时也沿着弧形滑槽的路径滑动，当指针和滑块滑动至0刻度时停止，转动施力套直至施力套上端抵紧张力杆，调节完毕后即可进行检测。上述方法可对指针进行单独的位置调节，较为方便且调节较为准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述指针上端直径大于下端直径。

通过上述技术方案，指针上端尺寸较大，因此可以卡在弧形滑槽内，且上端突出于张力杆表面，便于后期的位置调节和拿取。指针下端为小端，安装时，可以直接下端穿入弧形滑槽和水平滑槽内，另外相较于大端，小端的指向的数值更加精确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施力套侧壁沿其周向设有防滑纹。

通过上述技术方案，固定指针位置时，需要对施力套施以径向力，在施力套侧壁设置防滑纹，可以增大手部和施力套表面的摩擦，达到防滑的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张力杆远离安装架一端沿其长度方向固定安装有装夹组件，所述装夹组件包括沿水平方向设置的两个夹板，两个所述夹板相互抵紧。

通过上述技术方案，安装时，将纱线嵌入两个夹板之间，通过两个夹板之间的摩擦将其夹紧，达到试验的目的。该方法操作简单，安装较为快速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹板的相抵一侧开设有便于纱线进入的倒角，所述倒角皆设置在夹板远离张力杆一端。

通过上述技术方案，在夹板端部设置倒角，纱线在进入两个夹板之间时，通过间隙渐小的倒角进入较为方便，可直接穿入，提高了安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上沿竖直方向固定穿设有安装杆，所述安装杆同轴穿过平衡轮和张力杆，所述平衡轮和张力杆皆转动连接于安装杆，所述安装杆上端螺纹连接有螺帽。

通过上述技术方案，平衡轮和张力杆皆可拆卸连接于安装杆，损坏时可单独拆卸下来进行维修，节约了成本，提高了经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架远离指针一侧侧壁安装有固定杆，所述固定杆呈U形且远离开口端一端固定连接于安装架，所述固定杆开口端两端皆转动连接有滑轮，两个所述滑轮侧壁沿其周向开设有供施力绳嵌设的第二嵌槽。

通过上述技术方案，施力绳嵌设在滑轮表面的嵌槽内，施力绳受力时，施力绳传动带动滑轮转动，滑轮的设置，使施力绳表面的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了干扰因素，提高了试验的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施力绳两端皆固定安装有圆盘形的置物板，所述施力绳固定连接于置物板轴心，所述配重块上开设有连通侧壁和下端面且用于供施力绳嵌设的配重槽，所述配重块下端抵接置物板上端面。

通过上述技术方案，试验前，根据试验需要选择配重块的质量，将配重块嵌入通过嵌槽嵌设在施力绳上即可，安装较为方便，提高了试验效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施力绳下端同轴固定安装有杆件，所述配重块上沿其轴心开设有连通上下端面用以限位配重块的限位槽，所述限位槽连通配重槽。

通过上述技术方案，安装配重块时，从施力绳上端嵌入配重块，再慢慢沿着施力绳滑下，杆件嵌入限位槽内，达到防止试验过程中，配重块掉落的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置供指针滑动的弧形滑槽和水平滑槽，对指针进行单独的位置调节，较为方便且调节较为准确。

2.在夹板端部设置倒角，纱线通过间隙渐小的倒角进入，提高了安装效率。

3.安装配重块时，杆件嵌入限位槽内，达到防止试验过程中配重块掉落的目的。

附图说明

图1是本实施例的第一轴测图；

图2是本实施例测量组件的结构示意图；

图3是本实施例指针及装夹组件的结构示意图。

图中，10、底座；11、绕线架；111、固定座；112、绕线杆；12、安装架；13、置物箱；14、电机；15、固定钩；20、测量组件；21、安装杆；22、平衡轮；23、张力杆；24、指针；25、螺帽；30、第一嵌槽；31、施力绳；32、固定杆；33、滑轮；34、第二嵌槽；40、安装槽；41、滑块；42、水平滑槽；43、弧形滑槽；44、施力套；50、装夹组件；51、夹板；52、橡胶垫；53、刻度板；60、置物板；61、配重槽；62、限位槽；63、杆件；64、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种纱线捻度仪, 包括底座10、安装在底座10上的绕线架11和安装架12。绕线架11包括固定连接于底座10的固定座111和沿水平方向固定连接于固定座111远离底座10一端的绕线杆112，绕有纱线的线筒套设在绕线杆112上。底座10上远离绕线架11一侧固定安装有空心的置物箱13，置物箱13内安装有电机14，电机14端部的转轴穿出置物箱13，转轴该端固定连接有固定钩15，固定钩15沿底座10长度方向设置，且固定钩15远离置物箱13一端呈钩形。安装架12设置在绕线架11和置物箱13之间，且固定在底座10上端面的一侧。安装架12上安装有测量组件20，安装架12一侧设有刻度板53，刻度板53固定连接于底板。

安装时，将线筒套在绕线杆112上，纱线端部固定在固定钩15上，将纱线绷紧固定在测量组件20上，且保证测量组固定纱线一端指向0刻度。启动电机14，电机14端部的转轴转动带动固定钩15转动，纱线的捻度随着固定钩15的转动而降低，直至纱线的捻度变成0。关闭电机14，观察测量组件20所指向刻度板53的数值并记录。

具体的，参照图2和图3，测量组件20包括沿竖直方向固定连接于安装架12的安装杆21、依次转动连接于安装杆21的平衡轮22和张力杆23以及安装在张力杆23靠近刻度板53一端的指针24。安装杆21同时穿过平衡轮22和张力杆23，安装杆21远离安装架12一端螺纹连接有螺帽25，螺帽25与张力杆23呈间隙配合。张力杆23固定连接于平衡轮22，平衡轮22侧壁沿其周向开设有的第一嵌槽30，第一嵌槽30内嵌设有施力绳31。

安装架12远离指针24一侧侧壁安装有固定杆32，固定杆32呈扩口的U形且远离开口端一端固定连接于安装架12，固定杆32开口端两端皆转动连接有滑轮33，两个滑轮33侧壁沿其周向开设有第二嵌槽34，施力绳31同时嵌设在第一嵌槽30和两个第二嵌槽34内，施力绳31两端分别固定有质量不一样的配重块64。

测量过程中，纱线随着捻度的降低长度会增加，由于施力绳31两端的配重块64的质量差，平衡轮22和张力杆23有转动的趋势，因此固定有纱线的张力杆23随着纱线的延长而转动，张力杆23指向刻度板53的数值发生变化。

具体的，参照图3，张力杆23伸出安装架12一端开设有安装槽40，安装槽40内嵌设有滑块41，滑块41沿安装槽40长度方向滑动连接于安装槽40内壁。滑块41上下端面沿其宽度方向皆开设有水平滑槽42，安装槽40上下端皆开设有连通上下端面的弧形滑槽43，弧形滑槽43的弧度与指针24转动滑出的弧度一致。指针24同时嵌设在水平滑槽42和弧形滑槽43内，且指针24分别滑动连接于水平滑槽42和弧形滑槽43。

指针24中端呈圆柱状，指针24上端直径大于中端，指针24下端小于中端，且下端渐细。指针24上下端皆穿出弧形滑槽43，指针24下端螺纹连接有施力套44，施力套44上端抵紧张力杆23下端面。施力套44外壁沿其周向设有防滑纹。

张力杆23远离安装架12一端沿其长度方向固定安装有装夹组件50，装夹组件50包括沿水平方向设置的两个夹板51，夹板51一端固定连接于张力杆23侧壁，两个夹板51相对一侧皆固定设有橡胶垫52，两个橡胶垫52相互抵紧。两个夹板51相抵一侧皆开设有便于纱线进入的倒角，倒角皆设置在夹板51远离张力杆23一端。

将纱线固定在夹板51之间时，张力杆23转动至大致指向0刻度的位置，纱线端部从夹板51的两个夹角之间穿入，嵌在橡胶垫52之间被固定。指针24尖端和0刻度之间存在间隙偏差，需要进行调整。拧开施力套44，施力套44与张力杆23之间的间距增大，对施力套44施以0刻度方向的力，指针24同时在水平滑槽42和弧形滑槽43内滑动，直至指针24尖端与0刻度相对。转动施力套44，直至施力套44上端面抵紧张力杆23，张力杆23位置被固定。

具体的，参照图2，施力绳31两端皆固定安装有圆盘形的置物板60，施力绳31固定连接于置物板60轴心，配重块64上开设有连通侧壁和下端面的配重槽61，配重块64上沿其轴心开设有连通上下端面的限位槽62，限位槽62连通配重槽61，且限位槽62直径大于配重槽61的宽度。施力绳31下端同轴固定安装有杆件63，杆件63嵌设在限位槽62内，且杆件63和限位槽62之间呈间隙配合。

安装配重块64时，选择两个所需重量的配重块64，配重槽61对准施力绳31，杆件63从限位槽62之间穿过，直至配重块64下端抵接施力套44，安装完毕。

本实施例的实施原理为：试验前，将线筒套在绕线杆112上，纱线端部固定在固定钩15上，纱线固定在夹板51之间，张力杆23转动至大致指向0刻度的位置，纱线端部从夹板51的两个夹角之间穿入，嵌在橡胶垫52之间被固定，此时，纱线处于绷紧状态。指针24尖端和0刻度之间存在间隙偏差，需要进行调整。

拧开施力套44，施力套44与张力杆23之间的间距增大，对施力套44施以0刻度方向的力，指针24同时在水平滑槽42和弧形滑槽43内滑动，直至指针24尖端与0刻度相对。转动施力套44，直至施力套44上端面抵紧张力杆23，张力杆23位置被固定。选择两个所需重量的配重块64，配重槽61对准施力绳31，杆件63从限位槽62之间穿过，直至配重块64下端抵接施力套44，配重块64安装完毕。

启动电机14，电机14端部的转轴转动带动固定钩15转动，测量过程中，纱线随着捻度的降低长度会增加，由于施力绳31两端配重块64的质量差，平衡轮22和张力杆23有转动的趋势，因此固定有纱线的张力杆23随着纱线的延长而转动，张力杆23指向刻度板53的数值发生变化。直至纱线的捻度变成0。关闭电机14，观察测量组件20所指向刻度板53的数值并记录。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纱线捻度仪，包括底座（10）、安装在底座（10）上的安装架（12）和电机（14）、安装在安装架（12）上且转动连接于安装架（12）的平衡轮（22）和张力杆（23）、固定连接于电机（14）转轴端部用以固定纱线端部的固定钩（15），所述张力杆（23）固定连接于平衡轮（22），所述平衡轮（22）侧壁沿其周向开设有的第一嵌槽（30），所述第一嵌槽（30）内嵌设有施力绳（31），所述施力绳（31）两端分别固定有质量不一样的配重块（64），所述底座（10）上固定安装有刻度板（53），所述刻度板（53）安装在张力杆（23）远离安装架（12）一端，其特征在于：所述张力杆（23）伸出安装架（12）一端开设有安装槽（40），所述安装槽（40）内嵌设有滑块（41），所述滑块（41）沿安装槽（40）长度方向滑动连接于安装槽（40）内壁，所述滑块（41）上沿其宽度方向开设有水平滑槽（42），所述水平滑槽（42）内沿竖直方向嵌设有指针（24），所述指针（24）沿水平滑槽（42）长度方向滑动连接于水平滑槽（42）侧壁，所述安装槽（40）上下端皆开设有连通上下端面的弧形滑槽（43），所述指针（24）上下端皆穿出弧形滑槽（43），所述指针（24）下端螺纹连接有施力套（44），所述施力套（44）上端抵紧张力杆（23）下端面。

2.根据权利要求1所述的一种纱线捻度仪，其特征在于：所述指针（24）上端直径大于下端直径。

3.根据权利要求1所述的一种纱线捻度仪，其特征在于：所述施力套（44）侧壁沿其周向设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种纱线捻度仪，其特征在于：所述张力杆（23）远离安装架（12）一端沿其长度方向固定安装有装夹组件（50），所述装夹组件（50）包括沿水平方向设置的两个夹板（51），两个所述夹板（51）相互抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种纱线捻度仪，其特征在于：两个所述夹板（51）的相抵一侧开设有便于纱线进入的倒角，所述倒角皆设置在夹板（51）远离张力杆（23）一端。

6.根据权利要求1所述的一种纱线捻度仪，其特征在于：所述安装架（12）上沿竖直方向固定穿设有安装杆（21），所述安装杆（21）同轴穿过平衡轮（22）和张力杆（23），所述平衡轮（22）和张力杆（23）皆转动连接于安装杆（21），所述安装杆（21）上端螺纹连接有螺帽（25）。

7.根据权利要求1所述的一种纱线捻度仪，其特征在于：所述安装架（12）远离指针（24）一侧侧壁安装有固定杆（32），所述固定杆（32）呈U形且远离开口端一端固定连接于安装架（12），所述固定杆（32）开口端两端皆转动连接有滑轮（33），两个所述滑轮（33）侧壁沿其周向开设有供施力绳（31）嵌设的第二嵌槽（34）。

8.根据权利要求1所述的一种纱线捻度仪，其特征在于：所述施力绳（31）两端皆固定安装有圆盘形的置物板（60），所述施力绳（31）固定连接于置物板（60）轴心，所述配重块（64）上开设有连通侧壁和下端面且用于供施力绳（31）嵌设的配重槽（61），所述配重块（64）下端抵接置物板（60）上端面。

9.根据权利要求1所述的一种纱线捻度仪，其特征在于：所述施力绳（31）下端同轴固定安装有杆件（63），所述配重块（64）上沿其轴心开设有连通上下端面用以限位配重块（64）的限位槽（62），所述限位槽（62）连通配重槽（61）。

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