CN109974974A - 一种用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，包括一对打圈转动轮、多组打圈固定轮组和驱动装置，驱动装置上方设有光纤纵向移动通道，多组打圈固定轮组和一对打圈转动轮沿光纤纵向移动通道分布，一对打圈转动轮设置于驱动装置上，多组打圈固定轮组分别固定布置于一对打圈转动轮的前后两侧；驱动装置包括旋转台和夹紧机构，夹紧机构设置于旋转台上，一对打圈转动轮分别与夹紧机构的两端连接。实现光纤测试过程中的自动弯曲和打圈，提高测试效率和测试质量。

Description

一种用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置

技术领域

本发明涉及光纤设备技术领域，具体涉及一种用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置。

背景技术

光纤测试是光纤生产过程中的重要环节，根据测试结果可以判定生产光纤合格与否。其中单模光纤MFD测试需要按照国际电联的要求，将光纤弯曲成特定直径的圆圈，俗称“打圈”。实现自动测试过程中，光纤打圈动作自动化是其中一个关键环节。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，实现光纤测试过程中的自动弯曲和打圈，提高测试效率和测试质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，包括一对打圈转动轮、多组打圈固定轮组和驱动装置，驱动装置上方设有光纤纵向移动通道，多组打圈固定轮组和一对打圈转动轮沿光纤纵向移动通道分布，一对打圈转动轮设置于驱动装置上，多组打圈固定轮组分别固定布置于一对打圈转动轮的前后两侧；

驱动装置包括旋转台和夹紧机构，夹紧机构设置于旋转台上，一对打圈转动轮分别与夹紧机柜的两端连接。

按照上述技术方案，夹紧机构为夹紧气缸，一对打圈转动轮包括两个打圈转动轮，两个打圈转动轮分别与夹紧气缸的两端连接，工作时光纤从两个打圈转动轮之间穿过；在初始位置时两个打圈转动轮以光纤纵向移动通道对称布置。

按照上述技术方案，打圈固定轮组的组数为两组，两组打圈固定轮组分别设置于打圈转动轮的前后两侧。

按照上述技术方案，每组打圈固定轮组均包括两个打圈固定轮，两个打圈固定轮以光纤纵向移动通道对称布置。

按照上述技术方案，前侧打圈固定轮组和后侧打圈固定轮组的外侧均设有导引压紧装置；

所述的辅助自动打圈装置还设有两个引导式外壳，引导式外壳布置于一对打圈转动轮和多组打圈固定轮组的上方，两个引导式外壳以光纤纵向移动通道对称布置，两个引导式外壳之间留有间隙，即为引导槽，引导槽布置于光纤纵向移动通道的上方；导引压紧装置将上方的光纤经引导槽压入导引至光纤纵向移动通道，使光纤可直接落入至光纤纵向移动通道，无需光纤端头从头至尾依次穿入至一对打圈转动轮和多组打圈固定轮组中才能布置于光纤纵向移动通道中，从而实现自动化操作。

按照上述技术方案，导引压紧装置包括气动手指和两个手指压板，两个手指压板分别与气动手指的夹爪连接，气动手指带动两个手指压板向内侧交叉下压引导压紧光纤通过。

按照上述技术方案，后侧打圈固定轮组的外侧设有光纤夹紧装置。

按照上述技术方案，光纤夹紧装置包括压紧气缸、移动夹块和固定夹块，移动夹块与固定夹块相对布置于光纤路线的两侧，压紧气缸与移动夹块连接，压紧气缸和固定夹块均固定布置，压紧气缸带动移动夹块来回移动。

按照上述技术方案，打圈转动轮上设有限位凹槽。

按照上述技术方案，所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置还包括安装面板，打圈转动轮连接有竖轴的上端，竖轴的下端穿过安装面板与夹紧机构连接，限位凹槽设置于安装面板的上方。

本发明具有以下有益效果：

1.通过打圈转动轮夹紧和旋转，迫使光纤弯曲和打圈；满足光纤测试时的打圈要求，光纤打圈完成后测试设备即可开始单模光纤的模场直径测试；打圈装置的转动轮和光纤夹紧装置先后复位，松开光纤样品，光纤打圈动作完成，实现光纤测试过程中的自动弯曲和打圈，为光纤测试全过程自动化奠定基础，提高测试效率和测试质量。

2.导引压紧装置将上方的光纤经引导槽压入导引至光纤纵向移动通道，使光纤可直接落入至光纤纵向移动通道，无需光纤端头从头至尾依次穿入至一对打圈转动轮和多组打圈固定轮组中才能布置于光纤纵向移动通道中，从而实现光纤导入的自动化操作。

附图说明

图1是本发明实施例中用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置的前侧轴视图；

图2是本发明实施例中用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置的后侧轴视图；

图3是本发明实施例中去掉引导式外壳后的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置的俯视图；

图4是本发明实施例中打圈转动轮背离状态下驱动装置的立面图；

图5是本发明实施例中打圈转动轮背离状态下驱动装置的主视图；

图6是本发明实施例中打圈转动轮靠拢状态下驱动装置的立面图；

图7是本发明实施例中打圈转动轮靠拢状态下驱动装置的主视图；

图8是本发明实施例中打圈转动轮靠拢后旋转状态下驱动装置的立面图；

图中，1-打圈转动轮，2-打圈固定轮，3-引导式外壳，4-导引压紧装置，5-光纤夹紧装置，6-打圈后的光纤，7-限位凹槽，8-旋转台，9-夹紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图8所示，本发明提供的一个实施例中的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，包括一对打圈转动轮1、多组打圈固定轮组和驱动装置，驱动装置上方设有光纤纵向移动通道，多组打圈固定轮组和一对打圈转动轮沿光纤纵向移动通道分布，一对打圈转动轮设置于驱动装置上，多组打圈固定轮组分别固定布置于一对打圈转动轮的前后两侧；

驱动装置包括旋转台8和夹紧机构，夹紧机构设置于旋转台8上，一对打圈转动轮1分别与夹紧机构的两端连接。

进一步地，多对对称的打圈辅助轮，该对称中心线也是放置被测光纤的位置线，即光纤纵向移动通道，多对打圈辅助轮的其中一对为一对打圈转动轮1，一对打圈转动轮1可以围绕其两轮的中心点相互转动任意角度，也可以围绕其虚拟中心轴相互靠近和远离；这两种运动都是用于限制被测光纤，使其可以按照一定的弯曲半径弯曲，以满足单模光纤模场直径的测试方法要求。

进一步地，夹紧机构为夹紧气缸9，一对打圈转动轮1包括两个打圈转动轮1，两个打圈转动轮1分别与夹紧气缸9的两端连接，工作时光纤从两个打圈转动轮1之间穿过；夹紧气缸9带动两个打圈转动轮1相向移动，使两个打圈转动轮1靠拢或背离，旋转台8带动两个打圈转动轮1同时转动，如图8所示，两个打圈转动轮1在初始位置时以光纤纵向移动通道对称布置，两个打圈转动轮背离打开状态，如图4和图5所示，两个打圈转动轮靠拢夹紧状态，如图6和图7所示。

进一步地，打圈固定轮组的组数为两组，两组打圈固定轮组分别设置于打圈转动轮1的前后两侧；两组打圈固定轮组分别布置于所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置的进口和出口处。

进一步地，每组打圈固定轮组均包括两个打圈固定轮2，两个打圈固定轮2以光纤纵向移动通道对称布置。

进一步地，前侧打圈固定轮组和后侧打圈固定轮组的外侧均设有导引压紧装置4；

进一步地，所述的辅助自动打圈装置还设有两个引导式外壳3，引导式外壳3布置于一对打圈转动轮和多组打圈固定轮组的上方，两个引导式外壳以光纤纵向移动通道对称布置，两个引导式外壳之间留有间隙，即为引导槽，引导槽布置于光纤纵向移动通道的上方；导引压紧装置将上方的光纤经引导槽压入导引至光纤纵向移动通道，使光纤从上方可直接落入至光纤纵向移动通道，无需光纤端头从头至尾依次穿入至一对打圈转动轮和多组打圈固定轮组中才能布置于光纤纵向移动通道中，从而实现自动化操作，图1和图2中均省略了1个引导式外壳3。

进一步地，引导槽配合引导夹紧装置使用，所述的辅助自动打圈装置的首尾两端均有一个引导夹紧机构，引导夹紧机构可将被测光纤压入引导至引导式外壳3的引导槽，并至光纤纵向移动通道中。

进一步地，导引压紧装置4包括气动手指和两个手指压板，两个手指压板分别与气动手指的夹爪连接，气动手指带动两个手指压板向外打开或向内侧闭合并交叉下压引导压紧光纤经引导槽进入光纤纵向移动通道中。

进一步地，两个手指压板相向倾斜布置。

进一步地，后侧打圈固定轮组的外侧设有光纤夹紧装置5。

进一步地，光纤夹紧装置5包括压紧气缸、移动夹块和固定夹块，移动夹块与固定夹块相对布置于光纤路线的两侧，压紧气缸与移动夹块连接，压紧气缸和固定夹块均固定布置，压紧气缸带动移动夹块来回移动；所述光纤打圈运动时需要保证光纤的测试端保持不动，而尾部按预设形状弯曲，自动打圈装置的靠近测试端的一边装有光纤夹紧装置5，光纤夹紧装置5在光纤落入预定的打圈间距内之后，夹紧测试端光纤，保证光纤的测试端在打圈过程中不动。

进一步地，打圈转动轮1上设有限位凹槽7；光纤绕过打圈转动轮1时光纤设置于限位凹槽7内。

进一步地，所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置还包括安装面板，打圈转动轮1连接有竖轴的上端，竖轴的下端穿过安装面板与夹紧装置连接，限位凹槽7设置于安装面板的上方；所述的多对对称的打圈辅助轮均设计有限位凹槽7，限位凹槽7空间上位于自动打圈机构的安装面板的上面，两个打圈转动轮1相互夹紧后，限位凹槽7和安装面板之间构成一个具有一定封闭性的空间，用于限制被打圈光纤的跳动。

进一步地，安装面板上设有引导式外壳3，引导式外壳3将打圈转动轮1和打圈固定轮罩在内，起到提高设备的安全防护的作用。

进一步地，所述的多对对称的打圈辅助轮分为打圈固定轮和打圈转动轮1两种，待机状态时两种打圈辅助轮均左右对称，中间有一定间距，光纤可以通过，工作时光纤被放置在对称布置的辅助轮之间，其中的打圈转动轮1相互夹紧，夹紧后可以绕虚拟中心轴转动任意角度，所述的虚拟中心轴是打圈辅助轮对称面和转动轮的夹紧面的交叉线。

进一步地，所述的多对线对称的打圈辅助轮之间的轮间距，主要用于限制被测光纤的运动范围。

本发明的工作原理：

光纤生产后，需要对光纤的几何特性、光学特性和传输特性进行测试，以检验光纤是否满足国家的质量要求。根据ITU推荐的单模光纤的模场直径的测试方法，被测光纤需要打圈弯曲成一定弯曲半径。本发明设计了一种辅助自动打圈的装置，本装置可以对被测光纤自动打圈。

所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置安装在光纤MFD测试设备附近，当需要对对象光纤进行MFD测试时，可将测试光纤的端面放置进入测试设备的测试孔内，而其尾部需在该打圈装置的导引压紧装置4的辅助下落入多对打圈辅助轮的轮间间距内；之后，光纤夹紧装置5将靠近测试端的光纤夹紧固定，光纤的沿光纤轴向的窜动便受到了限制；紧接着辅助轮中的一对打圈转动轮1相互夹紧，打圈转动轮1上的限位凹槽7与安装面板之间构成一个相对密闭的空间，限制了光纤的跳动；最后根据光纤的测试工艺要求，打圈转动轮1绕虚拟中心轴转动一定角度，迫使光纤弯曲和打圈；其打圈半径就是打圈转动轮1自身的半径；打圈完成后，测试设备即可开始单模光纤的模场直径测试；打圈装置的转动轮和光纤夹紧装置5先后复位，松开光纤样品，光纤打圈动作完成。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，包括一对打圈转动轮、多组打圈固定轮组和驱动装置，驱动装置上方设有光纤纵向移动通道，多组打圈固定轮组和一对打圈转动轮沿光纤纵向移动通道分布，一对打圈转动轮设置于驱动装置上，多组打圈固定轮组分别固定布置于一对打圈转动轮的前后两侧；

驱动装置包括旋转台和夹紧机构，夹紧机构设置于旋转台上，一对打圈转动轮分别与夹紧机构的两端连接。

2.根据权利要求1所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，夹紧机构为夹紧气缸，一对打圈转动轮包括两个打圈转动轮，两个打圈转动轮分别与夹紧气缸的两端连接，工作时光纤从两个打圈转动轮之间穿过。

3.根据权利要求1所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，打圈固定轮组的组数为两组，两组打圈固定轮组分别设置于打圈转动轮的前后两侧；

每组打圈固定轮组均包括两个打圈固定轮，两个打圈固定轮以光纤纵向移动通道对称布置。

4.根据权利要求1所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，前侧打圈固定轮组和后侧打圈固定轮组的外侧均设有导引压紧装置。

5.根据权利要求4所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，所述的辅助自动打圈装置还设有两个引导式外壳，引导式外壳布置于一对打圈转动轮和多组打圈固定轮组的上方，两个引导式外壳以光纤纵向移动通道对称布置，两个引导式外壳之间留有引导槽，引导槽布置于光纤纵向移动通道的上方。

6.根据权利要求4所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，导引压紧装置包括气动手指和两个手指压板，两个手指压板分别与气动手指的夹爪连接，气动手指带动两个手指压板向内侧交叉下压引导压紧光纤通过。

7.根据权利要求1所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，后侧打圈固定轮组的外侧设有光纤夹紧装置。

8.根据权利要求7所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，光纤夹紧装置包括压紧气缸、移动夹块和固定夹块，移动夹块与固定夹块相对布置于光纤路线的两侧，压紧气缸与移动夹块连接，压紧气缸和固定夹块均固定布置，压紧气缸带动移动夹块来回移动。

9.根据权利要求1所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，打圈转动轮上设有限位凹槽。

10.根据权利要求9所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置，其特征在于，所述的用于单模光纤测试的辅助自动打圈装置还包括安装面板，打圈转动轮连接有竖轴的上端，竖轴的下端穿过安装面板与夹紧机构连接，限位凹槽设置于安装面板的上方。