JPH09510169A

JPH09510169A - 繊維束巻取り中のカテナリーを低下させる方法と装置

Info

Publication number: JPH09510169A
Application number: JP7520041A
Authority: JP
Inventors: ディーマッキースロン、ユージン; マキトカ、ハリー; ダブリュシンガー、ロバート
Original assignee: ピーピージーインダストリーズ
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-12-15
Publication date: 1997-10-14
Also published as: US5957402A; WO1995020538A1; EP0741665A1; CA2182416A1

Abstract

(57)【要約】本発明は繊維束（１２、１１２）の巻取りの際にカテナリーを減少させるための方法および装置に関する。当該繊維束は、巻き取られたパッケージ内の複数のストランドを含んでいる。当該方法は、複数の繊維ストランドそれぞれに実質的に等しい張力を加え、束を形成するために前記ストランドを集束し、当該束を所定の速度および張力で巻取デバイスに進め、前記束が進められる速度を調節することによって当該束の張力を調節し、その結果、（１）測定された束の張力が所定の張力を超えるとき、当該束の前進速度が増加され、（２）測定された束の張力が第２の所定の値未満のとき、当該束の前進速度が減少される工程を含んでいる。前記装置は、フレーム（２６、１２６）、複数の繊維束供給パッケージ（２０、１２０）前記繊維束それぞれに実質的に等しい張力を加えるための複数の張力デバイス（３０、１３０）、繊維束（１２、１１２）に繊維スタンドを集束するための集束デバイス、前記繊維束を所定の速度で巻取デバイスに送るためのフィードデバイス前記束における張力を決定し、フィードデバイス制御器に信号を送るための張力検出デバイスであって、当該張力検出デバイスからの信号に応答して前記フィードデバイスの速度を調節する張力検出デバイス、および巻取デバイスを含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】繊維束巻取り中のカテナリーを低下させる方法と装置関連出願本願は１９９４年１月２８日付で出願された米国特許出願第０８／１８８，２９５号の一部継続出願である。発明の技術分野本発明は繊維束巻取り中のカテナリー値を低下させる方法と装置に関し、さらに詳しくは、ガラス繊維ストランドの束を巻取り中のカテナリーを低下させる方法と装置に関する。発明の背景ガラス繊維ロービングのようなマルチストランドの材料または束をパッケージとして巻き取る際に張力が変動することは重大な問題である。巻取り中に張力が変動すると、パッケージ密度の変動、パッケージの内膜（ｉｍｐｌｏｓｉｏｎ）もしくはめり込み、不均一なパッケージの端面および巻き戻し時のロービングのもつれを起こすことがある。巻取り中の張力の変動と形状効果がマルチストランド材料のカテナリーまたはたるみの原因になると考えられている。一般的なガラス繊維ロービングは、５０フィート長で約６〜約１０インチたるむ。このたるみは、機械のおよび（または）他の近傍のロービングを妨害しかつ望ましくない工程の中断を起こすことがある。巻取り中、繊維束の張力を抑制するため各種の試みがなされている。たとえば、米国特許第３，９６６，１３３号明細書には、ロービングが一連の平行なテンショニングバーの上と下に交互にラップ（ｗｒａｐ）する張力制御装置が開示されている。このばあい、巻取工程中、上部テンショニングバーの降伏付勢力（ｙｉｅｌｄａｂｌｅｂｉａｓｉｎｇｆｏｒｃｅ）を調節して、ロービングのパッケージの直径の増大に対応してロービングの張力を調節することができる。米国特許第３，７６５，９８８号明細書には洗浄材料をパッケージする装置が開示されている。張力制御手段が、各供給パッケージに隣接して配置され、各パッケージから引き出される各ストランドの張力が等しく維持される。これらのストランドは、手動で調節可能な案内ロールを具備するモータ駆動フィードロールの外周の主要部分に巻きつけられ、該フィードロールに接触するストランドの長さが調節される。ストランドが張力を失うと、巻取機の付勢された旋回自在のアームが巻取機電動機の電源を切るリミットスイッチに係合する。米国特許第３，７９２，８２１号明細書は、複合ロービングをパッケージする方法と装置を開示している。このばあい、各ロービングの張力を調節することができる。これらのロービングは、回転可能なプーリとガイド手段を通じて、実質的に一定の速度で、電動機で駆動されるプルロールに供給される。これらロービングは、協動するニップロールのまわりのプルロールの外周の主要部分に巻きつけられ、ついで巻取機の旋回自在に保持されている張力制御アームに保持されているガイド部材に送られる。いずれかのロービングが破断すると、対応するプーリが回転を停止し、装置に巻取工程を停止するよう信号が送られる。米国特許第３，８０８，７８９号明細書は束に撚りをかける装置を開示している。供給パッケージからの工業用ストランドが、３個の並列駆動ローラおよびこれら駆動ローラ間に千鳥形に配置されかつ下方に付勢されて該駆動ローラに接触している２個のアイドラローラからなる供給装置を通じて送られ、各ローラの外周の一部にストランドが巻きつけられる。ストランドの張力が変動すると感知され、フィードローラの速度を調節することによって変動が補償される。ストランドは、バルーン領域、通常の張力補償装置および巻取機を通じてストランドセパレータに送られる。米国ノースカロライナ州バーリントン所在のジョンブラウンテキスタイルマシナリー（ＪｏｈｎＢｒｏｗｎＴｅｘｔｉｌｅＭａｃｈｉｎｅｒｙ）のレッスナディビジョン（ＬｅｅｓｏｎａＤｉｖｉｓｉｏｎ）より入手できるＬＥＥＳＯＮＡ（商品名）“Ｃａｔｅｎａｒｙ−ｆｒｅｅ”トウ巻取機モデル（ｔｏｗｗｉｎｄｅｒｍｏｄｅｌ）９９５／９９６、９６７および９６８は、ストランドを複数のゴデット（ｇｏｄｅｔ）を通じて送り、巻き取る前にロービングに張力を与えるためテンションアームのまわりでまっすぐに引張ることによってストランドを安定化している。しかしこれらの巻取機は、通常のガラス繊維の束を処理するのに用いたところ、許容できないレベルの羽毛立ち（ｆｕｚｚ）が発生した。発明の要約本発明の一態様は、繊維の束を巻き取って巻取パッケージを形成中のカテナリーを低下させる装置に関する。その繊維の束は複数の繊維ストランドで構成されている。この装置は、複数の繊維ストランド供給パッケージおよび複数のテンショニング装置を支持するよう構成されたフレーム；複数の繊維ストランド供給パッケージであって各々それに巻き取られた繊維ストランドを引き出すことができる繊維ストランド供給パッケージ；複数の張力デバイスであって、各々供給パッケージから引き出された繊維ストランドを受けてその繊維ストランドに張力を加え、繊維束の各繊維ストランドに加えられた張力が実質的に等しい張力デバイス；複数の前記張力デバイスのそれぞれから間隔をおいて配置され、実質的に等しい張力をかけられた複数の繊維ストランドを一本の繊維束に集束する集束デバイス；前記フレームから間隔を置いて配置され、前記集束デバイスから繊維束を受けてその繊維束を予め決められた速度で巻取デバイスまで前進させるフィードデバイス；前記フィードデバイスから間隔を置いて配置され、前記繊維束が巻き取られて巻取パッケージをそのまわりに形成する回転式パッケージングコレクタを具備し、かつ繊維束を前記フィードデバイスから受取り、その繊維束に張力を与える巻取デバイス；前記フィードデバイスと前記巻取デバイスのあいだに配置された張力検出装置であって、（１）繊維束が前記フィードデバイスによって前記巻取デバイスまで前進したあと、繊維束の張力を測定し、ついで（２）フィードデバイス制御器に信号を与える張力検出装置；ならびに前記張力検出デバイスに電気的に接続されたフィードデバイス制御器であって、前記張力検出装置から信号を受信し、その信号に対応して前記フィードデバイスの速度を調節することによって繊維束の張力を調節するフィードデバイス制御器で構成されている。本発明の他の態様は、繊維束を巻取パッケージを形成しているあいだのカテナリーを低下させる装置であり、その装置は下記のもので構成されている。すなわち（ａ）複数の繊維ストランド供給パッケージおよび複数の張力デバイスを支持するよう構成されたフレーム；（ｂ）複数の繊維ストランド供給パッケージであって、各々それに巻き取られた繊維ストランドを引き出すことができる繊維ストランド供給パッケージ；（ｃ）複数の張力デバイスであって、それぞれ供給パッケージから引き出された繊維ストランドを受けてその繊維ストランドに張力を加え、各繊維ストランドに加えられた張力が実質的に等しい張力デバイス；（ｄ）複数の前記張力デバイスの各々から間隔を置いて配置され、実質的に等しい張力をかけられた複数の繊維ストランドを一本の繊維束に集束する集束デバイス；（ｅ）前記フレームから間隔を置いて配置され、前記集束デバイスから繊維束を受けてその繊維束を予め決められた速度で巻取デバイスまで前進させるフィードデバイスであって、さらに（１）案内レール部材と付勢部材を具備する固定フレーム、ならびに（２）その上に従動フィードロール、ニップロールおよびニップロール押圧デバイスを取り付けられたフィードデバイス支持キャリッジを具備する供給装置支持体を備え、その従動フィードはその回転軸線がニップロールの回転軸線とほぼ平行でかつ同一平面内にあり、そのニップロール押圧デバイスがニップロールと係合して圧力を加えてニップロールの外面を供給ロールの外面に対して付勢して両ロールのあいだと通過する繊維束の一部に圧力を加え、前記フィードデバイス支持キャリッジが摺動可能に前記ガイドレール部材に取り付けられているフィード；（ｇ）前記供給装置から間隔を置いて配置され、前記繊維束が巻きとられて巻取パッケージとそのまわりに形成する回転式パッケージングコレクタを具備し、かつ繊維束を前記供給装置から受け取りその繊維束に張力を与える巻取装置；ならびに（ｇ）前記フィードデバイスと前記巻取装置のあいだに配置された張力検出デバイスであって、繊維束が前記フィードデバイスによって前記巻取装置および前進したのち、繊維束の張力を測定し、巻取デバイスに信号を与え、巻取装置がその信号を受信し、その信号に対応してパッケージングコレクタの回転速度を調節する張力検出デバイスで構成されている。本発明のさらに他の態様の装置はつぎのもので構成されている。すなわち（ａ）複数の繊維ストランド供給パッケージおよび複数の張力デバイスを支持するよう構成されたフレーム；（ｂ）複数の繊維ストランド供給パッケージであって、各々それに巻き取られた繊維ストランドと引き出すことができる繊維ストランド供給パッケージ；（ｃ）複数の張力デバイスであって、各々供給パッケージから引き出された繊維ストランドを受けてそのストランドに張力を加え、各繊維ストランドに加えられた張力が実質的に等しい張力デバイス；（ｄ）複数の前記張力デバイスの各々から間隔をおいて配置され、実質的に等しい張力をかけられた複数の繊維ストランドを一本の繊維束に集束する集束デバイス；（ｅ）前記フレームから間隔を置いて配置され、前記集束デバイスから繊維束を受けてその繊維束を予め決められた速度で巻取デバイスまで前進させるフィードデバイスであって、その上に従動フィードロール、ニップロールおよびニップロール押圧デバイスを取り付けられたフィードデバイス支持体を備え、その従動フィードロールはその回転軸線がニップロールの回転軸線とほぼ平行でかつ同一平行内にあり、そのニップロール押圧デバイスがニップロールと係合して圧力を加え、ニップロールの外面を供給ロールの外面に対して付勢して両ロールのあいだを通過する繊維束の一部に圧力を加え、前記従動供給ロールが、直流再生駆動装置および動的制動器を有する交流駆動装置からなる群から選択される駆動装置を備えているフィードデバイス；（ｆ）前記フィードデバイスから間隔をおいて配置され、前記繊維束が巻き取られて巻取パッケージをそのまわりに形成する回転式パッケージングコレクタを具備しかつ繊維束を前記フィードデバイスから受取りその繊維束に張力を与える巻取デバイス；ならびに（ｇ）前記フィードデバイスと前記巻取装置のあいだに配置された張力感知装置であって、繊維束前記供給装置によって前記巻取デバイスまで前進したのち、繊維束の張力を測定し、巻取デバイスに信号を与え、巻取デバイスがその信号を受信してその信号に対応してパッケージングコレクタの回転速度を調節する張力検出デバイスで構成されている。本発明の他の態様は、前記繊維束を巻取り中のカテナリーを低下させる方法に関する。この方法は、つぎのステップで構成されている。すなわち（ａ）複数の繊維ストランドのそれぞれに実質的に等しい張力を加え；（ｂ）複数の繊維ストランドを集束してほぼ平行な繊維ストランドからなる繊維束を形成させ；（ｃ）その繊維束を、予め決められた速度と張力で回転式コレクタに向けて前進させ；（ｄ）繊維束の張力を測定し；（ｅ）（１）繊維束の張力測定値が予め決められた値を超えたときには繊維束の前進速度を上げ、そして（２）繊維束の張力測定値が第２の予め決められた値より小さくなったときには繊維束の前進速度を下げるように繊維束の前進速度を調節することによって、繊維束の張力を調節し；ついで（ｆ）繊維束と、巻取装置の回転式パッケージングコレクターで繊維束を巻き取って巻取パッケージを形成させるステップで構成されている。図面の簡単な説明叙上の要約および以下に続く好適な実施例の詳細な説明は、添付図面を参照すればさらに良く理解することができる。本発明の例示を目的として、図中には好適、かつ代替的な実施例が示されている。しかしながら、本発明は開示された特定の装置、方法、および手段に限定されないことは自明である。図１は、繊維束の巻取中に発生するカテナリーを減少させるための、本発明の好適な装置の一部の略側面図である。図２もまた本発明の繊維束の巻取中に発生するカテナリーを減少させるための他の実施例の装置の一部の概略側面図である。図３は好適な装置のストランド係合ホイールの斜視図である。図４は好適な装置のストランド係合ホイールの部分的な平面図である。図５は図４のストランド係合ホイールの５−５線断面図である。図６は好適な装置の繊維束振動装置の背面図である。図７は図６の繊維束振動装置の７−７線側面図である。図８は好適な装置のフィードデバイスの部分側面図である。図９は図８のフィードデバイスの９−９線に沿った部分断面図である。図１０は他の実施例におけるフィードデバイスの側面図である。図１１は図１０のフィードデバイスの正面図である。図１２は好適な装置のフィードデバイスと張力検出デバイスの側面図である。図１３は図１２の張力検出デバイスの側面図である。図１４は本装置の他の実施例における張力検出デバイスの側面図である。図１５は図１３の張力検出デバイスの平面図である。図１６は図１５の張力検出デバイスにおけるダンサーアームのロールの１６− １６線断面図である。図１７は好適なデバイスにおける巻取デバイスの一部の概略側面図である。図１８はガラス繊維１ポンドにつき発生するたるみ（インチ）を収量（ヤード）の関数として表したグラフである。好適な実施例の詳細な説明マルチストランド材の束を巻き取る際の張力の変化は、束のカテナリー（ｃａｔｅｎａｒｙ）、またはたわみを発生させる。巻取中の束における個別のストランド間の張力の変化は、所定長さの束における当該ストランドの長さに差異を発生させ、これがカテナリー発生の一因となっていることがわかっている。本発明の方法と装置は、束や個別のストランド間の張力の変化、および巻取デバイスによる不均一なストランドの張力を減少させ、それによって束におけるカテナリー、およびその結果としてのパッケージ密度の変化、吐出中の縺れ、パッケージの崩壊またはわん状の変形、および叙上のようなパッケージング上の問題を減少させている。本明細書においては、「束」という語はガラス繊維ストランドなどの複数のストランド、または素糸を指している。ここで使用する「ストランド」という語は、複数の繊維または単繊維を指している。本発明は一般に、天然素材、人工素材または合成素材によるテキスタイル束、ヤーンまたはその類似物の巻き取りに有用である。こうした天然素材には非限定的な例として綿繊維が含まれ、人工繊維にはレーヨンやグラファイト繊維などのセルロース系繊維が含まれる。合成繊維にはポリエステル繊維、ポリエチレンまたはポリプロピレンのようなポリオレフィン繊維、およびナイロンのようなポリアミド繊維および芳香族ポリアミド繊維が含まれている。その例としてはＫｅｖｌａｒ（登録商標）があり、イーアイ・デュポン・ド・ヌムール・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓＣｏ．から市販されている。これより概してガラス繊維の巻き取りにおける本発明の使用について説明する。ただし、本発明が叙上のいずれのテキスタイル素材の処理においても有用であることは当業者には理解されるであろう。本発明における使用に適したガラス繊維には、「Ｅ−ガラス」、「６２１−ガラス」、「Ａ−ガラス」、「Ｃ−ガラス」、「Ｓ−ガラス」、「ＥＣＲ−ガラス（耐腐食性ガラス）」、およびその非フッ素および（または）ホウ素誘導体などの、繊維分解が可能なガラス合成物から調整されたものが含まれる。一般的に、ガラス繊維の表面には形成工程のあいだにサイジング合成物で被膜を施し、繊維間の擦過を防いでいる。典型的なサイジング合成物には構成物として、デンプンおよび（または）熱可塑性または熱硬化性高分子被膜形成剤およびその混合物などの被膜形成剤、動物性油、植物性油、鉱物性油またはワックスなどの潤滑剤、カップリング剤、乳化剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、着色剤、静電気防止剤、水などが含まれている。サイジング合成物としての適切な例は、米国特許第３,２４９,４１２号明細書に記載されている（参考として本明細書に盛り込まれている）。ガラス繊維は一般に、ストランドまたは素糸に収束し、巻き取って成形パッケージに形成する。成形パッケージは、たとえばオーブンなどの中で乾燥させ、水分を減らしサイジング組成物の硬化成分を硬化させることができる。複数のストランドは平行形状に結合され、束またはロービング（ｒｏｖｉｎｇ）として形成することができる。束は巻取装置上に据え付けられたコレットまたは管状の支持体に巻き付け、巻線またはロービングパッケージを形成することが可能である。図中の類似した数字は全図面を通じて類似の要素を表している。図１は、本発明による、繊維束１２を巻線またはロービングパッケージ１６に巻き取るあいだのカテナリーを減少させるための装置（１０で表される）の好適な実施例を示している。図１に示されているように、好適な装置１０は、第１ロービングパッケージ１６を巻き取るための１４で示される下部セクションと、第２ロービングパッケージ１９を巻き取るための１８で示される上部セクションとで構成されている。好適な構成である装置１０は、２つの独立したロービングパッケージの巻取りを同時に行うことができる。一般的な当業者にとっては、本発明の装置１０は、下部セクション１４のような１つの粗糸パッケージの巻取りを行う単一セクションか、または必要に応じて複数の巻線パッケージの巻取りを可能する複数のセクションで構成できることは理解されるであろう。図２に示された他の装置１１０は、第１ロービングパッケージ１１６を巻き取る下部セクション１１４と第２ロービングパッケージ（図示されていない）を巻き取る上部セクション１１８とを含んでいる。本図では、図の明確性を図る目的で他の装置１１０の上部セクション１１８の一部分が省略されている。この省略はいかなる意味においても本発明の範囲を限定するものではない。つぎに、図１に示された装置１０の好適な実施例の下部セクション１４に関連して、本発明を記述する。装置１０は複数のストランド供給パッケージ２０、または形成パッケージで構成されている。図１では、好適な装置１０の下部セクション１４の供給パッケージ２０、および上部セクション１８の供給パッケージ２０がそれぞれ６個ずつ示されている。図２の他の実施例では、下部セクション１１４の供給パッケージ１２０と上部セクション１１８の供給パッケージ１２０がそれぞれ４個示されている。供給パッケージの数は必要に応じてセクション当たり２個またはそれ以上にできることは当業者にとって自明である。供給パッケージ２０の好適な数は１セクション当たり約３個から約３３個であり、最も好ましいのはセクション当たり１８個である。図１および図２に示されているように、各供給パッケージ２０、１２０の上では、少なくとも１本の繊維ストランド２２、１２２が巻かれている。各ストランド２２、１２２は、複数のほぼ直線の繊維、たとえば、連続するガラス繊維で構成されている。一般に各供給パッケージ２０、１２０は円筒形状であり、内部から繊維ストランド２２、１２２を引き出せるようにその中心部は空洞になっている。供給パッケージ２０、１２０の寸法は、直径およびそれに巻く繊維ストランドのタイプといった変数によって変更可能であり、一般に後続の処理、および取り扱いの便宜を図って決定される。一般に供給パッケージ２０、１２０の直径は約６インチから約２０インチであり、長さは約２インチから３０インチである。従来の供給または形成パッケージ２０、１２０の寸法は、米国特許第３,６８５,７６４号および同第３,９９８,３２６号明細書に記載されており、それぞれ参考として本明細書中に盛り込まれている。供給パッケージの側面はパッケージが作られるにつれて、テーパ状にすることができる。図１および図２に関して説明する。各供給パッケージ２０、１２０は、クリール２８、１２８のフレーム２６、１２６における支持部材２４、１２４によって保持されている。本発明に適する従来のクリールは、ケイ・ローウェンスタイン（Ｋ．Ｌｏｅｗｅｎｓｔｅｉｎ）著「連続性ガラス繊維の製造技術」（第２版、１９８３年、ｐ．３２２頁）に示されている。さらに、本発明の装置１０、１１０は、複数の張力デバイス３０、１３０を含んでいる。各張力デバイス３０、１３０は、それぞれの供給パッケージ２０、１２０に近接してクリール２８、１２８上に設置することができる。各張力デバイス３０、１３０は、それぞれの供給パッケージ２０、１２０から引き出される繊維ストランド２２、１２２を受け入れ、その繊維ストランド２２、１２２に張力を付加する。張力デバイス３０、１３０のうち、少なくとも１つは、磁気ヒステリシスブレーキ２１０または磁粒ブレーキを含むことが望ましい。好適な張力デバイス３０、１３０はＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）モデル２５０電磁ヒステリシスブレーキまたはストランド張力ヘッドであり、これらはテキストロール・インコーポレイテッド（ＴｅｘｔｒｏｌＩｎｃ．）（ノースカロライナ州モンロー）から市販されている。図３に関して、２１０で示される磁気ヒステリシスブレーキは、ハブ２１４上に据え付けられたストランド係合ホイール２１２と軸２１６を含んでいる。ハブ２１４はストランド係合ホイールを受け入れ、保持するためのものであり、いずれの従来の据え付けハブでもよい。ハブ２１４は軸２１６に取り付けられており、軸２１６はハブ２１４を受け入れ、保持している。適切なハブと軸はテキストロール・インコーポレイテッドから入手可能である。巻取デバイスによって供給パッケージ２０、１２０から引き出されるにつれて、張力デバイス３０、１３０によって束１２、１１２に付加される張力、または制動力は、参考として本明細書中に盛り込まれている米国特許第３,７９７,７７５号明細書で開示されているように、たとえば制御電磁場の束密度を変えることによって、制動的に変更可能である。図３〜５に示されているように、好適なストランド係合ホイール２１２は通常、対向する側壁２２０、２２２を含む環状本体２１８で構成される。側壁２２０、２２２は互いに１８０°以下、さらに好適には約９０°以下の角度で置かれている。好適なストランド係合ホイール２１２に於いては、側壁２２０、２２２は互いに約２０°から５０°の角度で隔たっているが、約４０°から４２°がさらに望ましい。側壁２２０、２２２は収束し、ストランド係合ホイール２１２の外周に溝２２４を形成している。図４および５に関して、側壁２２０、２２２は、複数の交互に間隔をおいて隔たった先細りのストランド把持用合い口２２６を有し、それらが内側に突出して一般に波形のストランド経路２２８を提供している。合い口２２６はそれぞれ間隔をおいて隔たり、ストランド経路２２８を提供しているが、このストランド経路は約５０％以下の非連続性であることが望ましく、約２０％以下の非連続性であればさらに望ましい。言ってみれば、ストランド経路２２８の非連続性、合い口２２６を形成する物質の選択、ストランド２２に接触するストランド経路２２８の長さ、ストランド係合ホイール２１２の回転速度、といった多くの要素が、ストランド２２が供給用パッケージ２０から巻取デバイス３８により引き出されるときにストランド２２にかかる張力を決定する。側壁２２０、２２２間へのストランド２２の挿入を容易にするため、各合い口２２６は、ストランド係合ホイール２１２の外縁２２７に向かって先細りにすることができる。各合い口２２６は、幅２３０と両サイド２３２、２３４を有し、その両サイドはストランド２２の磨耗を少なくするため先細りにすることができる。合い口２２６の幅２３０は、ホイール２１２の円周に渡るストランド経路２２８の約５〜１０％にすることができる。合い口２２６の数は、一般に各側壁２２０、２２２当たり約１８から３６である。一般的な当業者であれば、合い口の幅、間隔、数、形状は、ストランドにかかる希望の張力やストランド係合ホイール２１２の外周などといった要素によって変わることが理解されるであろう。図５において最も良く表示されているように、各側壁２２０、２２２の合い口２２６間の部分は、全体に渡ってストランド経路２２８へのアクセスを供給する開口部２３６を有している。側壁２２０、２２２が充分な構造上の一体性を保持している限り、開口部２３６の大きさと形状は希望通りに変更して、ストランド経路２２８からのストランドの砕片および破片、それに繊条の除去を容易にすることが可能である。好適な実施例では、開口部２３６は、合い口２２６間の間隔をほぼ埋めている。好適なストランド係合ホイール２１２は、ポリウレタンのような弾性のあるエラストマー物質を使用して、たとえば成型により形成されている。また、加工の容易さ、構造上の一体性の強化、および経済性の面から、ストランド係合ホイール２１２は、同様の素材による単一ユニット部材として形成することもまた望ましい。ただし、ストランド係合ホイール２１２は、異なる素材を組み合わせて形成するか、または独自に形成された部品を組み合わせて、たとえば別に形成された合い口を同心環に接合するように形成することもできる。ストランド係合ホイール２１２にはまた、たとえばテキストロール・インコーポレイテッドが市販しているＡールを使用することもできる。張力デバイス３０、１３０に供給する直流電圧を変えれば、ストランド繊維２２に加わる張力を変えることができる。ここで図１、２を参照すると、張力デバイス３０、１３０にはそれぞれ、電源３１、１３１を調整する張力デバイス制御器３２、１３２が接続されている。この制御器により、張力デバイス３０、１３０を通じて各ストランド繊維２２、１２２に張力が付加され、実質上同じ張力が各ストランド繊維２２、１２２に加わる。張力デバイス制御器３２、１３２は、ストランド２２、１２２の損傷または絡まりを検出してオペレーター９７、巻取デバイス３８、または装置１０、１１０の他の構成要素に発信し、巻取り操作を停止させる手段を有することが望ましい。好適な制御器３２、１３２は、テキストロール・インコーポレイテッドが市販しているＡｃｃｕＰｏｗｅｒ可変電圧調整式電源のような従来の２段階制御器である。叙上の張力デバイス３０、１３０および制御器３２、１３２は、それぞれ参照用として本明細書中に盛り込まれている米国特許第３，７９７，７７５号、同第３，８３１，８８０号および同第４，４１３，９８１号各明細書において主題とされているものである。各ストランド繊維２２、１２２に付加される張力は、約６０〜１２０グラムが望ましく、さらには約９０グラムで張力変化量が５グラム以下であればなお好ましい。ストランド束１２の各ストランド２２間の全張力変量は、約１０グラム以下であることが望ましい。ＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ２５０の張力範囲は、約５〜２５０グラム（０〜６０ＤＣボルト）である。所望の張力は、多材質性ストランドのタイプ、ストランドの径、ストランドのコーティングなどの変数に従って変動する可能性がある。装置１０、１１０は、実質的に等しい張力を付加されているストランド繊維２２、１２２を集束し、繊維束１２、１１２にする集束デバイスを含んでいる。集束デバイスはフレーム２６、１２６から離して置けば、繊維束１２、１１２へと纏まっていくストランド２２、１２２の集束角度を最小にすることが可能であり、また損傷したストランド２２、１２２がパッケージ１６、１１６へと運ばれていくことを防止できる。図１および図６〜８における好適な実施例が示すように、集束装置は、繊維束１２を少なくとも従動フィードロール４０の外部表面４４の部分４１とニップロール４２の外部表面４５における対応部分２５とのあいだで振動させるための繊維振動装置３３を含むことが望ましい。従動フィードロール４０およびニップロール４２は、以下に説明するフィードデバイス３６の中に含まれている。つぎに図６および７について説明する。繊維振動装置３３には、一対の平行で間隔を置いた集束ガイドアイ３４、３５を設置することができる。ガイドアイ３４、３５は一直線上に配置し、そこを通る繊維束１２が一般に供給ロール４０とニップロール４２の回転軸４６、４８に対して垂直になるように方向づけを行う（図９参照）。ガイドアイ３４、３５はそれぞれ、垂直支持部材３７、３９の上に取り付けてある。垂直支持部材３７、３９は、水平支持部材またはプレート４７によって接続されている。垂直支持部材３７、３９および水平支持部材４７は、ステンレス鋼、炭素鋼、またはアルミニウムといった硬性材料を使用して形成可能であり、できれば一体式となっている方がよい。ガイドアイ３４、３５の距離は約５〜１５ｃｍが望ましく、約３インチ（７．６２ｃｍ）であればなお良い。ただし先にも述べたように、この距離は、たとえばストランドの径や数といった因子によって変わる可能性がある。フィードデバイス３６に最も近い位置にあるガイドアイ３４は、可能な限りフィードデバイス３６に近づけて配置し、フィードデバイス３６に進入する前に個々のストランドがばらけるのを防止することが望ましい。ガイドアイ３４、３５の中にはそれぞれ開口４９、５０があり、複数のストランド２２がそこを通って繊維束１２へと集束していく。開口４９、５０はそれぞれ、ストランドの磨耗を減らすために円形とすることが望ましく、直径は約３〜７ｍｍとすることが可能である。図６および７が示すように、水平支持部材４７は従来の従動スライダ機構に接続し、概して供給ロール４０およびニップロール４２の回転軸４６、４８に垂直な並進運動を行う。スライダ機構として適切なものは、ＳＩＭＰＬＩＣＩＴＹの商標でパシフィック・ベアリング・カンパニー（ＰａｃｉｆｉｃＢｅａｒｉｎｇＣｏ．）（イリノイ州ロックフィールド）から市販されているリニアスライダである。好適なスライダ機構２１は、ネジやロックワッシャーのような従来型の接続手段によって水平支持部材４７に接続された支持プレート１７を含んでいる。図６および７において斜視図で示されているように、支持プレート１７の下面５７は、２対の一般に平行な支持ブラケットまたは枕状ブロック部材５９を含んでいる。各枕状ブロック部材５９は、それぞれ線形ベアリング６７を有し、ガイドレール６３をスライド式に受ける溝６１を含んでいる。支持プレート１７は、ボールねじ６５と枕状ブロック部材５９によって支持されている。好適なスライダ機構２１は、ＳＩＭＰＬＩＣＩＴＹ（登録商標）の線形スライド、型式番号Ｎｏ．２ＲＰＳ−１０−０１２として市販されている。ボールねじ６５は、モーター６９によってカップリング２３を通って回転し、プレート１７を動かす。ボールねじ６５の回転方向は、部材６４が検知デバイスまたは近接スイッチ７１、７３（図８参照）に接触した時点で反転する。カップリング２３としては、ティービー・ウッズ・サンズ・カンパニー（Ｔ．Ｂ．Ｗｏｏｄ’ｓＳｏｎｓＣｏ．）（ペンシルバニア州チャンバーズバーグ）が市販しているＳｕｒｅ−ＦｌｅｘのＪ型カップリングが適当である。モーター６９としては、スーペリアー・エレクトリック（ＳｕｐｅｒｉｏｒＥｌｅｃｔｒｉｃ）（コネチカット州ブリストン）が市販しているＳＬＯ−ＳＹＮ同期用７２ｒｐｍ、１２０Ｖ（交流：ＡＣ）単相可逆モーターが好適であるが、従来の可逆モーターを使用することも可能である。図２に示した他の実施例では、集束デバイスに集束用ガイドアイ１３４を、さらに好適には直径約３／１６インチのほぼ円形である開口１３５を有するガイドアイ１３４を含ませることができる。先に説明した繊維振動装置３３は、図２のこの他の実施例においても使用可能であることは周知のとおりである。また、繊維束１２を供給ロール４０およびニップロール４２の外面４４、４５に渡って振動させることのできるものであれば、従来の繊維振動装置を本発明に使用可能である。図８が示すように、ストランド繊維２２を繊維束１２に集束する集束用または繊維振動用装置３３は、装置１０のフィードデバイス３６にできるだけ近づけて配置し、繊維束の一体性を維持させることが望ましい。図１及び２に示されるように、装置１０、１１０はさらに、繊維束を既定速度で巻取デバイス３８、１３８へと進行させるためのフィードデバイス３６を含んでいる。つぎに図８〜１１について言及する。フィードデバイス３６、１３６は、繊維束１２、１１２を進行させるための従動フィードロール４０、１４０と、繊維束１２、１１２に従動フィードロール４０、１４０の外面４４、１４４に対してほぼ垂直方向の圧力を付加するための協動式ニップロール４２、１４２を含んでいる。フィードデバイス３６、１３６は、繊維束１２、１１２を同フィードデバイス３６、１３６の供給ロール４０、１４０またはニップロール４２、１４２の回りにさほど巻き上げることなく先へ進ませる。フィードロール４０、１４０およびニップロール４２、１４２はフィードデバイス支持部２９、１２９の上に設置されており、ロール４０、１４０および４２、１４２は繊維束１２、１１２の進行方向に対してほぼ平行の方向に自由に回転することができる。フィードデバイス支持体２９、１２９は、進行してくる繊維束１２、１１２と供給およびニップロール４０、１４０および４２、１４２間の接触域との間の角度が最小となるように配置することが望ましい。図９および１１が示すように、フィードロール４０、１４０の回転軸４６、１４６とニップロール４２、１４２の回転軸４８、１４８は、概して平行であり共面上にある。好適な実施例においては、フィードロール４０はフィードドライブデバイス８０および従来のモーター５２によって駆動軸５０を通じて駆動される。フィードドライブデバイス８０は、発電制動付きの回生直流電流（ＤＣ）駆動または交流電流（ＡＣ）駆動であることが望ましい。フィードドライブデバイス８０は、設定速度からの正負両偏差を修正することができる。したがってフィードドライブデバイスはジェネレータとして機能し、制動トルクを供給する。このような装置８０はまた、他の実施例において使用可能である。有効な再生ＤＣ駆動装置の例は、ウォーナー・コントロール・テクニクス（ＷａｒｎｅｒＣｏｎｔｒｏｌＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓ）（サウスカロライナ州ランカスター）から市販されているＳＥＣＯ（登録商標）Ｑｕａｄｒａｌｉｎｅ７０００ＤＣドライブである。ＳＥＣＯ（登録商標）Ｑｕａｄｒａｌｉｎｅ７０００ＤＣドライブは、１／４馬力（ＨＰ）から５ＨＰの分巻または磁石ＤＣモーターを作動させることのできる、全波再生ＤＣ駆動装置である。Ｑｕａｄｒａｌｉｎｅ７０００ＤＣドライブとしては、２３０ＶＡＣ、１／２−２ＨＰ、全荷重下で１７５０ｒｐｍの能力があり、１８０ボルトの電機子を有するＱ７００２ドライブが好適である。図２が示す他の実施例では、供給ロール１４０の駆動軸１５０は変速ＤＣモーター１５２によって駆動される。同モーター１５２としては、全荷重下で１７２５ｒｐｍの能力を有する１／２ＨＰ９０ボルトのＤＣモーターが好適である。モーターの速度は送り装置制御器１５４（図２参照）によって制御される。つぎは、この制御器の機能について詳細に説明する。たとえば、１４本のストランドを有する繊維束１２、１１２のばあい、約９００ｒｐｍの供給ロール速度と約１１００フィート／分の繊維束速度とのあいだには相関関係がある。通常、フィードデバイス３６、１３６が繊維束を進行させる速度は約８００〜１２００フィート／分である。３０本以上のストランドからなる大型の繊維束の場合、巻取デバイス３８、張力デバイス３０、１３０、およびニップロール圧力によって供給される繊維束１２、１１２内の張力は、一般に、フィードロール４０、１４０からの追加的な加速を行うまでもなく、繊維束１２、１１２の張力を希望通りに維持するに足るものである。他の実施例では、束の中のファイバー・ストランドの数が３０以下であるばあいには、フィードデバイス１３６によってファイバー束１１２に供給される張力は、ほぼ１．８ポンドまでである。束の中のファイバー・ストランドの数が、３０、あるいは、それ以上のばあいは、フィードデバイス１３６によってファイバー束１１２に供給される張力は、ニップ・ロールの圧力がほぼ６０ｐｓｉであれば、ほぼ２．７ポンドである。たとえば、ロービング・パッケージ１６、１１６の直径が増大するにつれて、ワインダの速度の変化に応じて、（好ましい実施例のばあいの）フィードドライブデバイス８０、または、（代替実施例のばあいの）フィードデバイス制御器ラ１５４によって、フィードロール４０、１４０の速度を変えることができる。好ましい実施例のフィードデバイスコントローラ５４は、好ましくは、フィードデバイス３６の駆動装置８０およびモータ５２を起動、及び停止することができる従来のプログラマブル・ロジック・コントローラとする。図２の他の実施例の好ましいフィードデバイスコントローラ１５４は、アナログ出力モジュール１７４６−ＮＯ４Ｖを備えたＡｌｌｅｎＢｒａｄｌｅｙＳＬＣ−５００といったアナログ・プログラマブル・ロジック．コントローラであり、これは、ウィスコンシン州ミルウォーキーのアレン・ブラッドリー（ＡｌｌｅｎＢｒａｄｌｅｙ）から購入できる。アナログ出力モジュールは、０〜１０ボルトの範囲の信号１５５をモータ・コントローラ１５３に供給して、ＳＬＣ−５００のプログラムの要件に従って、モータ１５２の速度を調整する。本発明で使用するために適したアナログ・コントローラの別の実例は、本公開に関するこの方法の通常の技能を有する者には明白である。束１２、１１２がニップ・ロール４２、１４２からの圧力を受けるばあい、フィードロール４０、１４０の外部表面４４、１４４は、非滑り摩擦駆動装置となる。たとえば、フィードロール４０、１４０の外部表面４４、１４４、ならびに、ニップ・ロール４２、１４２の外部表面に、ウレタン化合物といった非摩耗性摩擦材料を被覆して、そうした特性を与えることができる。ニップ・ロール４２、１４２の外部表面は、フィードロール４０、１４０の外部表面と接触するように片寄らされているので、そのあいだを通る束１２、１１２の一部に圧力を掛けて、ストランドが滑るのを防止している。ニップ・ロール４２、１４２は、ニップ・ロール加圧装置、望ましくは、フィードデバイス３６、１３６に取り付けられたピストンおよびシリンダー配置５６、１５６に取り付けられている。ピストンの運動は、シリンダー内の空気、あるいは、油といった液体の変化によって調整される。望ましくは、図９および１１に示したように、ニップ・ロール４２のシャフト４３のそれぞれの末端は、２．５０インチのボアおよび１．００インチのストロークをもつ単一のピストンおよびシリンダー配置５６、あるいは、空圧シリンダーに接続されたヨークに取り付けられており、そうしたシリンダーは、モデルＮｏ．５０１−ＤＸＰとして、イリノイ州ビンバのモネル（Ｍｏｎｅｌ）から購入できる。図１０および１１に示した他の実施例では、ニップ・ロール１４２のシャフト１４３のそれぞれの末端は、２つのピストンおよびシリンダー配置１５６に取り付けられており、各々は、１．５インチの直径および２インチのストロークをもつ空気シリンダーである。一般的に、ニップ・ロール４２、２４２によって束１２、１１２に加えられる圧力は、ほぼ１０〜６０ｐｓｉである。たとえば、３本のＫ−１７．３ストランドで構成される束のばあい、ニップ・ロール４２、１４２によって加えられる圧力は、ほぼ１０〜２０ｐｓｉであろう。８本のＫ−１７．３ストランド束のばあい、圧力は、ほぼ３０ｐｓｉであり、３１のストランド束のばあい、圧力は、ほぼ６０ｐｓｉであろう。いくつか挙げれば、ストランドの直径、ストランドのコーティング、および束の中のストランドの数といった変数に基づいて、ニップ・ロール４２、１４２によって加えられる圧力は、変化することがある。図８および９に示したように、フィードデバイス３６は、さらに（模型で示した）固定フレームを形成することができる。固定フレーム１３は、１つ、あるいは、それ以上のガイド・レール部材１５およびバイアス部材７５を有している。好ましいバイアス部材７５は、予め定められたスプリング定数を有する圧縮スプリング７７で構成される。たとえば、高炭素鋼およびステンレス鋼といった材料からスプリング７７を形成することができる。スプリング定数は、インチ当たりほぼ３〜１５ポンドとすることができ、いくつか挙げれば、巻くべき束の中のストランドのタイプと数、および、その結果として生じるロービング・パッケージの所望の張力といった要因に依存する。好ましい圧縮スプリング７７は、０．９７５インチの外径、４インチの未圧縮長さ、インチ当たり６．２ポンドのスプリング定数を有しており、サウスカロライナ州、テイラーのダイアモンド・ワイヤ・カンパニー（ＤｉａｍｏｎｄＷｉｒｅＣｏ．）から購入することができる。当業者は、当業者に知られた、叙上のものに類似したピストンおよびシリンダー配置といった適切なバイアス部材を、バイアス部材として使用することができる、ということを理解するだろう。本発明の利点は、異なる抵抗を有するバイアス部材を簡単に交換して、異なる張力許容差の様々なパッケージを連続的に巻くことができる、ということである。スプリング７７の最初の末端７９は、固定フレーム１３に接続されている。図８に示したように、スプリング７７の第２の末端８１は、フィードデバイス支持体２９のフィードデバイス支持往復台８３が接続されており、その上に、駆動フィードロール４０、ニップ・ロール４２、およびニップ・ロール加圧装置５６が取り付けられている。フィードデバイス支持往復台８３は、一般平行サポート・ブラケットの２つの対、あるいは、ピロー・ブロック・アセンブリ９９に接続されている。それぞれのピロー・ブロック・アセンブリ９９は、ベアリングを有しており、対応するガイド・レール部材１５を摺動自在に受け入れる溝が含まれており、それに摺動自在に取り付けられている。図８を参照すると、フィードデバイス支持キャリッジ８３は、想像線で示された第１の位置８７と第２の位置８９とのあいだのガイドレール部材１５の長さ方向８７に沿って移動自在である（図中では明確にするため、フィードロール４０、ニップロール４２および繊維振動デバイス３３のみが図８に示されている）。この運動は、束１２の運動方向にほぼ平行である。繊維束１２の張力が第１の所定の値を超えるとき、フィードデバイス支持キャリッジ８３は第１の位置８７に動き、圧縮ばね７７を圧縮させる繊維束１２がこの所定の値より低いとき、フィードデバイス支持キャリッジは第２の位置８９まで動き、ばね７７を非圧縮または延ばされた状態に戻される。繊維束１２における張力の第１の所定の値が巻き取られたパッケージ１６を生成するための巻き取りのあいだ繊維束１２に与えられるべき張力である。この値は束１２におけるストランド２２の数および種別（ｔｙｐｅ）、束における長さ方向のカテナリーまたはたるみにおける容認しうる量、張力デバイスによりそれぞれのストランドに与えられる張力束の速度および僅かではあるがストランドのサイジング（ｓｉｚｉｎｇ）またはバインダーの粘着性などの要因に基づき定形的な実験により一般的には決定される。たとえば、３１ストランドまたはＫ−１７．３繊維の素糸からなる束のばあい、第１の所定の張力値は約３〜１０ポンドであり、好ましくは約３〜８．５ポンドであり、さらに好ましくは約４〜６ポンドである。４ストランドまたはＫ−１７．３繊維からなる束のばあい、第１の所定の張力値は約０．３〜２ポンドであり、好ましくは約０．５〜１．５ポンドである。図８に示されているとおり、束１２における張力は、簡易なインディケータまたはポインター１００によって表示されるのが好ましい。当該インディケータまたはポインターは束１２の張力を表示するために適切なスケール１０５に対して目盛が付けられている。かかるスケール１０５の調整は、本件の開示に照らして当業者の知識の範囲内である定形的な実験で決定される。また図８に示されているように束１２における張力は、フィードデバイス支持キャリッジによって表示されうる。当該キャリッジは、（１）繊維束１２の張力が、叙上の第１の所定の値よりも大きい第２の所定の値を超えるとき、第１の検出デバイスまたは第１のリミットスイッチ９１と接触し、（２）繊維束１２の張力が叙上の第１の所定の値よりも小さい第３の所定の値未満であるとき、第２の検出デバイスまたは第２のリミットスイッチ９３と接触する。繊維束の張力が第２の所定の値を超えるとき、第１の検出デバイスまたはリミットスイッチは少なくとも１人ののオペレータ９７または巻取デバイス９７に信号を送ることができ、巻取デバイス３８の動作をを解除する。繊維束１２の張力が第２の所定の値よりも小さいとき、第２の検出デバイスまたはリミットスイッチ９３は少なくとも１人のオペレータ９７と巻取デバイス３８に信号を送りデバイス３８の動作を解除する。繊維束１２の張力の第２および第３の所定の値に特定の巻き取られたパッケージ１６が調整されるためのそれぞれ所望の最小および最大張力値であり、もしパッケージ内の繊維束の張力が高すぎると、ストランドの引き出しは不都合な影響を受ける。パッケージの中のファイバー束の張力が低すぎるばあいは、パッケージが柔らかくなり、その完全性を失い、取り扱いと輸送中に損傷を受け易くなる。一般的に、こうした値は、第１の予め定められた値を決定するために上記で挙げられたような要因によって決定される。たとえば、３１本のストランド、あるいは、Ｋ−１７．３ファイバーの末端で構成される束のばあい、予め定められた第２の張力値は、ほぼ５〜９ポンドであり、予め定められた第３の張力値は、ほぼ１５ポンドである。４本のストランド、あるいは、Ｋ−１７．３ファイバーの末端で構成される束の場合、予め定められた第２の張力値は、ほぼ１〜１．５ポンドであり、予め定められた第３の張力値は、ほぼ３ポンドである。信号９５、１０１をオペレータ９７に聴覚的、あるいは、視覚的に伝達することができる。たとえば、ブザー、あるいは、（示していない）ベルを鳴らして、巻取パッケージ１６の張力が容認できないほど高いか、あるいは、低いということ、すなわち、仕様外であるということをオペレータ９７に警告することができる。図１２〜１４に最良に示されているように、装置１０、１１０は、束１２、１１２の張力を決定するために、フィードデバイス３６と巻取デバイス３８とのあいだに配置された張力検出デバイスで構成される。所望するばあいは、張力検出装置は、巻取デバイスに取り付けることができる。図１、１２、および１３の好ましい実施例では、張力検出デバイスが、信号１０７を巻取デバイス３８に供給して、パッケージ集束、あるいは、巻取デバイス３８のコレット７２の回転速度を調整する。張力検出デバイスは、束１２の張力が所望の値よりも低いということを検知すると、張力検出デバイスは、巻取デバイス３８に信号を送出して、巻取デバイス３８の速度を減少させる。同様に、張力検出デバイスが、束１２の張力が所望の値よりも大きいことを検知すると、張力検出デバイスは、信号を巻取デバイス３８に送出して、巻取デバイス３８の速度を増大させる。図２および１４に示した他の実施例では、張力検出デバイスは、信号１０９をフィードデバイス制御器１５４に供給する。図１に示した実施例には、信号をフィードデバイス制御器に信号を供給する張力検出装置を設けることも含めることができる。張力検出装置が、束１１２の張力が所望の値よりも低いことを検知すると、張力検出デバイスは、フィードデバイス制御器１５４に信号を送出して、フィードロール１４０の速度を増大させる。また、張力検出デバイスは、巻取プロセス中にロービング・パッケージ１６、１１６を横切る巻取デバイス３８、１３８によって生じた束の張力の僅かな変動を最小にする。ダンサー・アーム６０と送りロール４０およびニップ・ロール４２の接触領域との間の角度を最小にすることが好ましい。図１、１２、および１３に示した好ましい実施例では、張力検知デバイスは、その上に取り付けられたダンサー・アーム・アセンブリ５８を有するハウジング５９で構成されている。ダンサー・アーム・アセンブリ５８は、可動、あるいは、回転可能ダンサー・アーム６０、および抵抗検出デバイス、あるいは、（図１５に示した）ポテンショメータ６２で構成される。抵抗検出デバイスは、異なる抵抗値を検知することができる従来の装置であっても良い。ダンサー・アーム６０は、第１の位置１１１と第２の位置１１３とのあいだで旋回自在である。束１２の張力が予め定められた値よりも低いばあいは、ダンサー・アーム６０が第１の位置１１１まで回転して、ポテンショメータ６２が、第１の位置１１１のダンサー・アーム６０の抵抗を検知して、信号１０７を張力検出デバイスと巻き取り装置３８に送出し、巻取デバイス３８がファイバーの束１２を前進させる速度を減少させる。束１２の張力が予め定められた第２の値を超過すると、ダンサー・アーム６０が第２の位置１１３まで回転して、信号１０７を張力検出デバイスと巻取デバイス３８に送出し、巻取デバイス３８がファイバーの束１２を前進させる速度を増大させる。所望の張力値は、いくつか挙げれば、ロービング・パッケージ１６の所望の密度、束１２の中のストランド２２の数といった要因に依存しており、たとえば、定期的検査によって、本件に関するこの方法の通常の技能の一つによって、決定することができる。他の実施例では、張力検出デバイスは、図１４に示した、その上に取り付けられたダンサー・アーム・アセンブリ１５８を有するハウジング１５９で構成されている。ダンサー・アーム・アセンブリ１５８は、可動、あるいは、回転可能ダンサー・アーム１６０、第１の検出デバイス、あるいは、リミット・スイッチ１６２、および第２の検出デバイス、あるいは、リミット・スイッチ１６４で構成される。第１のリミット・スイッチ１６２および第２のリミット・スイッチ１６４は、望ましくは、従来の電磁、あるいは、接近スイッチである。（１）束１１２の張力が予め定められた値よりも低いばあい、ダンサー・アーム１６０が第１のリミット・スイッチ１６２と接触し、張力検出デバイスが信号１０９をフィードデバイス制御器１５４に送出して、フィードデバイス１３６が、ファイバー束１１２を前進させる速度を減少させ、（２）束１１２の張力が予め定められた第２の値を超過するばあいに、ダンサー・アーム１６０が、第２のリミット・スイッチ１６４と接触し、張力検出デバイスが信号１０９をフィードデバイス制御器１５４に送出して、フィードデバイス１３６がファイバー束１１２を前進させる速度を増大させるように、ダンサー・アーム１６０は、（点線の輪郭で示した）リミット・スイッチ１６２と接触した第１の位置と、第２のリミット・スイッチ１６４と接触した第２の位置とのあいだで可動である。図１５および１６に示したように、ダンサー・アーム６０、１６６には、ロール、あるいは、スピンドル６６、好ましくは、その回りに束１２、１１２が接触し、束１２、１１２が巻取デバイス３８、１３８に向かって前進するにつれて、その軸の回りに自由に回転する、ボールベアリングを有するスピンドルを含めることができる。ダンサー・アーム６０、１６０は、束１２、１１２の張力に対して、予め定められた抵抗を与えるために、バイアス部材に取り付けることができる。抵抗の所望の大きさは、いくつか挙げれば、巻取パッケージの束の所望の張力、束の中のストランドの数、巻取速度、及びストランドの直径といった要因に基づいて選択し、本件に関するこの方法の通常の技能の一つによって、定期的検査により、容易に決定することができる。本件に関するこの方法の通常の技能を有する人物に知られた適切なバイアス部材を、ダンサー・アーム・アセンブリに使用することができる。本発明の利点は、異なる抵抗を有するバイアス部材を容易に交換して、異なる張力の様々なパッケージの連続巻き取りを可能にできる、ということである。図１３に示したように、バイアス部材は、予め定められた圧縮定数を有する圧縮スプリング６８で構成することができる。たとえば、炭素鋼およびステンレス鋼から、スプリング６８を形成することができる。スプリング定数は、インチ当たりほぼ３〜１５ポンドとすることができ、幾つか挙げれば、巻き取ろうとする束の中のストランドのタイプ及び数、およびその結果としてえられるロービング・パッケージの所望の張力といった要因に依存する。ストランドが多くなると、スプリング定数も高くなる。たとえば、４つの末端を有する束からパッケージを形成するためのスプリング定数は、インチ当たりほぼ４ポンドであり、３１の末端を有する束からパッケージを形成するためのスプリング定数は、インチ当たりほぼ１５ポンドである。好ましい圧縮スプリング６８は、０．９７５インチの外径、４インチの未圧縮長さ、およびインチ当たり６．２ポンドのスプリング定数を有しており、ダイアモンド・ワイヤー・スプリング・コーポレーションから購入することができる。代わりに、図１４に示されるように、押圧部材は空気式シリンダー１６８でよく、そのシリンダーには、オイルまたは好ましくは空気のような流体を供給して、ダンサーアーム１６０を、巻き取り用の束１１２における所要の張力に対応するスイッチ１６２と１６４間の位置へ押圧できる。好ましい空気式シリンダー１６８は、直径が３／４インチであり、また行程は１インチである。シリンダー１６８の空気圧は、好ましくは約２０インチへ調節される。ただしこの圧力値は、束１２内に維持される所要の張力に応じて変わることがある。少量の空気が、空気式シリンダー１６８と圧力調節器との間に保持され、ダンサーアーム１６０が上下に移動するときに生じることがある圧力変動を減衰する。所要の圧力が一旦設定されると、ダンサーアーム１６０は、最小の圧力変動（約１ｐｓｉ未満）で、束１１２内の圧力変化に応答してスイッチ１６２と１６４との間を自由に移動するので、ロービングパッケージ１１６構成のために、ほとんど一定の束張力を送り出す。フィードデバイス制御器５４、１５４は、張力検出デバイスからの信号を受信し、張力検出デバイスからの信号に応答してフィードデバイス３６、１３６の速度を調節する。図１４に示される別の実施例において張力検出デバイスは、ダンサーアーム１６０が第１のスイッチ１６２または第２のスイッチ１６４のいずれかと接触すると信号を、フィードデバイス制御器１５４へ送る。ここで図１および２を参照すると、装置１０、１１０も、繊維束１２を前進させ張力を繊維束１２へ加える巻取デバイス３８、１３８から構成される。巻取デバイス３８、１３８は、回転自在のパッケージ用巻取器、すなわちコレット（ｃｏｌｌｅｔ）７２、１７２から構成され、そのコレットの回りに、繊維束１２、１１２が巻かれてロービングパッケージ１６、１１６を形成する。任意の選択としてロービングパッケージは、コレット７２、１７２上へ着脱可能に入れ子式に嵌められるチューブ７６、１７６上に巻くことができる。巻取デバイス３８、１３８は、ケイ・ローウェンスタイン（Ｋ．Ｌｏｅｗｅｎｓｔｅｉｎ）著の連続ガラス繊維の製造技術（第２版、１９８３年）の頁３１７〜３２３で検討されるような、標準ロービングパッケージを巻く任意の従来のワインダーでよい。好ましくは巻取デバイス３８、１３８は、巻いているあいだにロービングパッケージ１６、１１６の直径が増加するにつれてワインダートラバースから離れて回動するコレットサポート７４、１７４から構成される。コレット７２、１７２は、可変速度モーター（図示せず）により回転される。ロービングパッケージ１６、１１６の直径が増加するにつれて、束の線形速度は、回転計（図示せず）を使用してロール（図示せず）により測定され、その回転計は、可変速度モーターへ信号を送り、巻いている間に束１２の本質的に一定の線形速度を維持するようにモーター速度を調整する。好ましい巻取デバイス３８、１３８は、ノースカロライナ州バーリントンにあるジョン・ブラウン・テキスタイル・マシナリーから市販されているＬＥＥＳＯＮＡＲ（登録商標）８６８ワインダーである。巻取デバイス３８、１３８は、巻いているあいだ、トラバース７６、１７６をロービングパッケージ１６、１１６を通して前後に動かしているあいだに束１２、１１２を配向するガイドアイ７０、１７０からも構成される。全てのストランド２２、１２２が、巻いているあいだに同一の配向のままであるならば、ロービングパッケージ１６、１１６の内側に最も近いストランド２２、１２２は、パッケージ１６、１１６の外側にあるものよりも短い。１／４インチの円形開口部を有するガイドアイ７０、１７０およびコレット７２、１７２の回転軸に平行かつフラットな束は、この問題を最小限にする。ガイドアイ７０、１７０がロービングパッケージ１６、１１６の表面を通して前後に動くにつれて、フラットな束１２、１１２の後端は、ロービングパッケージ１６、１１６の内側に向けて位置決めされる。繊維束を巻いているあいだのたるみを減少する、本発明の方法を、ここで一般に説明する。図１および２を参照すると、この方法は、複数の繊維ストランド２２、１２２のそれぞれにほぼ均一の張力を加える最初の段階から一般に構成される。張力は、対応する張力デバイス３０、１３０によりストランド２２、１２２のそれぞれに加えられる。約６０から約１２０グラムまでの張力が、繊維ストランド２２、１２２のそれぞれに加えられる。張力デバイス３０、１３０によりストランド２２、１２２のそれぞれに加えられる張力は、張力デバイス制御器３２、１３２によりほぼ同一の値に維持される。この方法は、複数の繊維ストランド２２、１２２を集めて、一般に平行の繊維ストランド２２、１２２の束１２、１１２を形成する次の段階からさらに構成される。図１に示される好ましい実施例において複数の繊維ストランド２２は、１対のガイドアイ３４、３５により束１２に集められ、送りロール４０およびニップロール４２の外部係合表面を通して繊維振動装置３３により振られる。図２に示される他の実施例においてストランド１２２は、フィードデバイス１３６への入口に隣接して位置決めされるガイドアイ１３４により集められる。この方法は、繊維束１２、１１２を、巻取デバイス３８、１３８に向けて所定の速度で進める段階からさらに構成される。繊維束１２、１１２は、フィードロール４０、１４０により進められ、また好ましくは繊維束をフィードデバイス４０、１４０またはニップロール４２、１４２の回りに巻き付けることなく、圧力が、フィードデバイス３６、１３６により繊維束１２、１１２へ加えられる。好ましい実施例においてフィードデバイス支持キャリッジ８３は、張力の変動に応答して、束走行経路に一般に平行な方向に第１の位置と第２の位置とのあいだで移動可能である。束１２の張力が所定の許容値未満またはそれを超えるばあい、巻き取りを停止するために、オペレータ９７または巻取デバイス３８へ信号を送ることができる。この方法は、繊維束１２、１１２の張力を測定する次の段階からさらに構成される。好ましい実施例において繊維束１２の張力は、張力検出デバイスにより測定され、その装置は信号を巻取デバイス３８へ送る。他の実施例において繊維束１１２の張力は、張力検出デバイスにより測定され、その装置は信号を、フィードデバイス制御器１５４へ送る。繊維束１２、１１２は、ダンサーアームアセンブリ５８、１５８のロールまたはスピンドル６６、１６６と接触する。好ましい実施例において、束１２の張力が変化すると、ダンサーアームアセンブリ５８の抵抗が変化する。この抵抗の変化は、ポテンショメーター６２により測定され、そのメーターは、巻取デバイス３８へ信号を送り、巻取デバイス３８の速度を調整する。他の実施例において、繊維束１１２の張力が所定値未満であるならば、ダンサーアーム１６０は、第１のリミットスイッチ１６２と接触する。繊維束１１２の張力が第２の所定値より大きいならば、ダンサーアーム１６０は、第２のリミットスイッチ１６４と接触する。ダンサーアーム１６０が第１のリミットスイッチ１６２または第２のリミットスイッチ１６４と接触すると、フィードデバイス制御器１５４へ信号が送られる。この方法は、（１）束の測定された張力が所定値を超えると、繊維束１２、１１２の前進速度が増加されるか、または（２）繊維束１２、１１２の測定された張力が第２の所定値未満であると、繊維束１２、１１２の前進速度が減少されるように、繊維束１２、１１２が進む速度を調整することにより、繊維束１２、１１２の張力を調整する段階から構成される。好ましい実施例において、束の張力が低すぎるばあい、または高すぎるばあいに、それぞれワインダーモーター（図示せず）の速度を増減して、巻取デバイス３８の速度を増減するように、ポテンショメーター６２から巻取デバイス３８へ信号が送られる。他の実施例において、（１）ダンサーアーム１６０が第１のリミットスイッチ１６２と接触すると、張力検出デバイスは信号を、フィードデバイス制御器１５４へ送り、フィードデバイス１３６が繊維束１１２を前進させる速度を減少させ（すなわちモーター１５２の速度を減少させ）、および（２）ダンサーアーム１６０が第２のリミットスイッチ１６４と接触すると、張力検出デバイスは信号を、フィードデバイス制御器１５４へ送り、フィードデバイス１３６が繊維束１１２を前進させる速度を増加させる（すなわちモーター１５２の速度を増加させる）。この方法は、巻取デバイス３８、１３８の回転自在のパッケージ用巻き取り器７２、１７２上に繊維束１２、１１２を巻き取り、ロービングパッケージ１６、１１６を形成する段階からさらに構成される。本発明の方法は、ロービングパッケージを作成する用途に限定されないが、複数の材料のストランドが束に集められ、パッケージに巻かれる任意のプロセスにも有用である。本発明の方法を実施する装置１０、１１０の操作をここで説明する。しかしながらここで図示され、かつ説明されるもの以外の他の装置は、必要ならば、本発明の方法を実施するのに使用できるであろう。操作の初期シーケンスにおいて、供給パッケージ２０、１２０はクリール２８、１２８に位置決めされ、また各ストランド２２、１２２は、対応する張力デバイス３０、１３０を通して糸通しされる。好ましい実施例においてストランド２２は、集められ、ガイドアイ３４、３５を通して糸通しされ、束１２を形成する。他の実施例においてストランド１２２は、集められ、ガイドアイ１３４を通して糸通しされ、束１１２を形成する。束１２、１１２は、送りロール４０、１４０とニップロール４２、１４２とのあいだを通過し、ダンサーアーム６０、１６０のロール６６、１６６の回りを通り、ついで巻取デバイス７０、１７０を通して送られる。好ましい実施例においてフィードデバイス支持サポートキャリッジは、所要の束張力で、それ自体を中立位置へ押圧するように調整される。ダンサーアーム６０も、所要の束張力で、中立位置へ押圧される。他の実施例においてダンサーアーム１６０は、所要の束張力で、第１のスイッチ１６２と第２のスイッチ１６４とのあいだの中立位置へアーム１６０を中立位置へ押圧するように調整される。つぎに、張力デバイス制御器３２、１３２は、張力デバイス３０、１３０のそれぞれへ所定の電圧を印加するように起動される。巻取デバイス３８、１３８が起動され、またニップロール４２、１４２は、所定の圧力で送りロール４０と接触される。再生ＤＣモーター８０またはフィードデバイス制御器１５４は、所定の電圧をモーター５２、１５２へ供給するように起動され、送りロール４０、１４０の回転、および繊維束１２、１１２の前進を開始する。好ましい実施例において、束１２の張力が許容張力値の所要範囲より上または下である信号を受信すると、オペレータ９７は、指針または指示針１００が所要目盛り１０５の外側に位置決めされるのを観察できるか、または信号をオペレータ９７または巻取デバイス３８へ送り、巻き取りを停止できる。張力検出デバイスも、束１２、１１２の張力を監視する。好ましい実施例において、束１２が減少した張力を受けていることを示す、ダンサーアーム６０の抵抗が所定値未満であるという信号を受信すると、張力検出デバイスは、巻取デバイス３８へ信号を送り、巻取デバイス３８の速度を増加するので、繊維束１２の前進の進度を増加する。他の実施例において、束１１２が減少した張力を受けていることを示す、ダンサーアーム１６０が第１のスイッチ１６２と接触しているという信号を受信すると、張力検出デバイスは、フィードデバイス制御器１５４へ信号を送り、モーター１５２の速度を減少するので、フィードロール１４０の回転速度および繊維束１１２の前進の進度を減少する。束１１２が所要値よりも大きい張力を受けていることを示す、ダンサーアーム１６０が第２のスイッチ１６４と接触しているという信号を受信すると、張力検出デバイスは、フィードデバイス制御器１５４へ信号を送り、モーター１５２の速度を増加するので、フィードロール１４０の回転速度および繊維束１１２の前進の進度を増加する。張力検出デバイスは、巻取プロセスを通して繊維束１２、１１２の張力を連続的に監視し、また巻取デバイス３８またはフィードデバイス制御器１５４へ信号を送り、必要に応じて、繊維束１２、１１２がワンダーまで進む進度を増減する。ロービングパッケージ１６、１１６が完了すると、巻取デバイス３８、１３８またはオペレータは、フィードデバイス制御器５４、１５４および張力デバイス制御器３２、１３２へ信号を送り、電圧をフィードロール４２、１４２および張力デバイス３０、１３０へ印加するのを停止して、巻取操作りを停止する。叙上の説明から、本発明は、束の張力変動、個別のストランド間の張力変動、およびワインダーによるスランドの不均一な引っ張りを減少することにより、繊維束の巻取中のたるみを減少する方法および装置から構成されることが分かる。本発明の方法および機器により、１５本未満の繊維ストランドを有する繊維束の静的たるみを、従来の巻取デバイスおよびプロセスを使用して巻き取られれる５０フィートの束長さにおいて約６インチから約１２インチの一般的なカテナリーと比較して、５０フィートの束長さにおいて約１．５インチ未満まで減少できる。本発明の方法および機器は、パッケージ密度の変動、引出中のもつれ、パッケージ圧潰および入れ子状挿入を減少する。本発明の方法および装置を、ここで下記の特定の、非限定例により図示する。実施例１各試料供給パッケージにはＫ−１７．３ガラス繊維ストランドを巻き取った。試料Ａ、Ｃ、ＤおよびＥの各ガラス繊維ストランドには米国特許第３，２４９，４１２号明細書にしたがって製造したサイジング組成物でコートした。試料Ａのガラス繊維ストランドは、米国ペンシルベニア州ピッツバーグ所在のピーピージーインダストリーズインコーポレーテッド（ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）が市販している製品番号１０６２のロービングである。試料Ｃ−Ｅのガラス繊維ストランドは、やはりピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号１０６４のロービングである。試料Ｂのガラス繊維ストランドはピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号７１２のロービングである。これらのストランドは、エポキシエマルションと変性エポキシエマルション、乳化剤、シランカップリング剤、潤滑剤およびデンプンを含有するサイジング組成物でコートした。各ロービングパッケージは、対照の各ロービングパッケージをＱＡＬＴＥＸ（商品名）クリールテンション装置、標準の平行セラミック摩擦ヌイプランショニングバーおよびＬＥＥＳＯＮＡ（商品名）８６８巻取器を用いて製造したことを除いて、叙上の本発明の装置を使って製造した。本発明にしたがって製造したロービングパッケージのばあい、ＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）張力装置によって各ストランドに与えた張力は９０ｇであった。繊維束の線層度は約１１００／ｍｉｎであった。試料ＡとＥのロービングパッケージ１〜６とそれぞれの試料の対照パッケージについては、３個づつの供給パッケージをクリールＣ、これらパッケージからのストランドを集束してロービングを作製した。ロービングパッケージ１〜６に対するニップロール圧力は２０ｐｓｉであった。試料（Ｂ）のロービングパッケージと対照パッケージについては、８個づつの供給パッケージを用いてそのストランドを繊維束用に供給した。本発明にしたがって製造したロービングパッケージに対するニップロール圧は２５ｐｓｉであった。試料Ｃのロービングパッケージと対照パッケージについては、１４個づつの供給パッケージを用いてそのストランドと繊維束用に供給した。ロービングパッケージ１〜６に対するニップロール圧力は４０ｐｓｉであった。試料Ｄのばあいは、４個づつの供給パッケージを用いて繊維束用にストランドを供給した。試料Ｄとして本発明にしたがて製造したロービングパッケージに対するニップロール圧力は２０ｐｓｉであった。各ロービングパッケージについて静的カテナリー（ｓｔａｔｉｃｃａｔｅｎａｒｙ）試験を実施して、５０フィート長の繊維束のカテナリーの大きさを測定した。各パッケージの無作為に選択した部分から３個の５０フィート長の試料を評価した。各試料と引張ってピンと張りついで試料の一方の支持末端からおもりをつり下げた。３１エンドの試料のばあいは、その支持末端に２．５ポンドのおもりを取り付けた。１６未満のエンドの試料のばあい当該支持末端に１ポンドのおもりを取り付けた。つぎにこれらストランドを、５０フィート長の試料の中央部に手作業で一本づつほぐした。繊維束の中央部におけるたるみの大きさを測定した。表１に記載の静的カテナリー値は各パッケージの３個づつの試料の平均値である。実施例２実施例２の試料はそれぞれ、Ｋ−１７．３ガラス繊維ストランドを使用して、実施例１で述べたのと類似の方法で製造した。試料ＦとＨはピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号１０６２の製品である。試料Ｇはピーピージーインダストリーズインコーポレーテッド製品番号７１２の製品である。試料Ｆの繊維束３本づつのストランドで製造し、試料Ｇの繊維束は８本づつのストランドで製造し、そして試料Ｈの繊維束は９本づつのストランドで製造した。ロービングパッケージの繊維束に対して加えられたニップロール圧力は、試料Ｆのばあい２０ｐｓｉで、試料Ｇのばあい２５ｐｓｉでそして試料Ｈのばあい３０ｐｓｉであった。試料Ｆの対照試料と試験試料１〜５の両者は、試験試料を標準の巻取チューブに巻き取り、そして対照パッケージを製造するのにチューブを使用しなかったことを除いて本発明にしたがって製造した。また試料Ｇのパッケージと試料Ｈの試験試料も本発明にしたがって製造した。本発明にしたがって製造したこれら試料はそれぞれ、ダンサーアームアセンブリの空気圧シリンダーの代わりにばねを用いたことを除いて本発明の装置を用いて製造した。試料Ｈの対照は実施例１で考察した従来装置で製造した。試料Ｆ−Ｈの静的カテナリーの値を表２に示す。実施例３実施例３の試料は、それぞれＫ−１７．３ガラス繊維ストランドを用い、実施例１で先に述べたのと類似の方法で製造した。試料Ｉ〜Ｍはピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号１０６４の製品である。試料Ｉの繊維束は３本づつのストランドで製造し、試料Ｊの繊維束は４本づつのストランドで製造し、そして試料Ｋ〜Ｍの繊維束は１４本づつのストランドで成層した。本発明にしたがって製造した試料Ｉのロービングパッケージの繊維束に対して加えられたニップロール圧は２０ｐｓｉであった。本発明にしたがって製造した試料ＪおよびＫ〜Ｍの繊維束もそれぞれに対して加えたニップロール圧力は２０ｐｓｉと４０ｐｓｉであった。試料ＬとＭは従来の巻取チューブに巻き取った。試料ＬとＭは、本発明の装置Ｓでかなりの数のロービングパッケージを製造した後、その繊維束とパッケージの品質が低下するかどうかを評価するため、本発明の装置で巻き取った１２個目と２４個目のロービングパッケージであった。前記の両パッケージの品質の有意な低下は全く観察されなかった。試料Ｉ〜Ｍの静カテナリーの測定値を表３に示す。実施例４この実施例では、（１）ＺＵＡＬＴＥＸクリールテンション装置、標準の平行セラミック摩擦タイプテンションニングバーおよびＬＥＥＳＯＮＡ巻取器（“実施例Ａ”）；（２）図１に示す本発明の好ましい装置（“実施例Ｂ”）；および（３）図６と７に示す繊維振動装置をさらに備えた図２の示す本発明の別の装置（“実施例Ｃ”）を用いて、通常のロービングの試料について静的カテナリーのレベルを比較する。試料供給パッケージはそれぞれ、Ｋ−１７．３ガラス繊維のストランドは、米国ペンシルベニア州ピッツバーグ所在のピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号１０６２のロービングでありイールドで（ｙｉｅｌｄ）４３３でストランドもしくはエンドが４であった。試料Ｑのガラス繊維ストランドは、ピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号７８４のロービングであり、イールドが５６でストランドもしくはエンドが３１である。本発明によって製造したロービングパッケージのばあい、ＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）テンショニング装置によって各ストランドに与えた張力は前記実施例ＢとＣについては９０ｇであった。各実施例の繊維束の線速度は約８５０ｆｔ／ｍｉｎであった。試料Ｐの各ロービングパッケージのばあい、４この供給パッケージをクリールし、これらのパッケージからのストランドを集束してロービングを作製した。実施例Ｂのニップロール圧は２５ｐｓｉであり、ダンサーアームアセンブリのばねのばね定数は４．０ポンド／インチであった。実施例Ｃのニップロール圧力は２５ｐｓｉであり、ダンサーアームアセンブリのシリンダー圧力は１０ｐｓｉであった。試料Ｑのロービングパッケージと対照パットランドは、ピーピージーインダストリーズインコーポレイテッドが市販している製品番号７８４のロービングであり、イールドが５６でストランドもしくはエンドが３１である。本発明によって製造したロービングパッケージのばあい、ＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）張力デバイスによって各ストランドに与えた張力は実施例ＢとＣについては９０ｇであった。各実施例の繊維束の線速度は約８５０ｆｔ／ｍｉｎであった。試料Ｐの各ロービングパッケージのばあい、４個の供給パッケージをクリールし、これらのパッケージからのストランドを集束してロービングを作製した。実施例Ｂのニップロール圧力は２５ｐｓｉであり、ダンサーアームアセンブリのばねのばね定数は４．０ポンド／インチであった。実施例Ｃのニップロール圧力は２５ｐｓｉであり、ダンサーアームアセンブリのシリンダー圧力は１０ｐｓｉであった。試料Ｑのロービングパッケージと対照パッケージのばあい、３１個の供給パッケージを用いて繊維束用のストランドを供給した。実施例Ｂのニップロール圧は５０ｐｓｉであり、ダンサーアームアセンブリのばねのばね定数は１４．５ポンド／インチであった。実施例Ｃのニップロール圧は４０〜４５ｐｓｉであり、ダンサーアームアセンブリのシリンダー圧は３０ｐｓｉであった。えられた各ロービングパッケージについて静的カテナリー試験を実施し、実施例１で先に述べた方式で５０フィート長の繊維束のカテナリーの大きさを測定した。これらの静的カテナリー試験の結果を図１８に示す。実施例Ａの静的カテナリー値を図１８に破線１０２で示す。４３３イールドで４エンドの試料Ｐのばあい、その静的カテナリーは約２インチであった。５６イールドで３１エンドの試料Ｑのばあい、その静的カテナリーは約１１インチであった。本発明の実施例Ｂの静的カテナリー値は図１８に点線１０４で示す。４３３イールドで４エンドの試料Ｐの倍、静的カテナリーの値は約１インチであた。５６イールドで３１エンドの試料Ｑのばあい静的カテナリー値は約５インチであった。本発明の実施例Ｃの静的カテナリー値を図１８に実践１０６で示す。４３３イールドで４エンドの試料Ｐのばあい、静的カテナリー値は約１インチであった。５６イールドで３１エンドの試料Ｑのばあい、静的カテナリー値は約６インチであった。本発明の方法および（または）装置を用いると、ストランドの束を巻き取ってロービングパッケージにするあいだ、静的カテナリーが顕著に低下することを、叙上の各実施例は明確に示している。叙上の実施態様は、その広い発明概念から逸脱することなく、変形することができることは当業者にとって明らかなことである。したがって、本発明は先に開示した特定の実施態様に限定されることなく、後記の特許請求の範囲に定義されている本発明の思想と範囲内にある変形をカバーするものであると解するものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９６年１月１９日【補正内容】明細書繊維束巻取り中のカテナリーを低下させる方法と装置関連出願本願は１９９４年１月２８日付で出願された米国特許出願第０８／１８８，２９５号の一部継続出願である。発明の技術分野本発明は繊維束巻取り中のカテナリー値を低下させる方法と装置に関し、さらに詳しくは、ガラス繊維ストランドの束を巻取り中のカテナリーを低下させる方法と装置に関する。発明の背景ガラス繊維ロービングのようなマルチストランドの材料または束をパッケージとして巻き取る際に張力が変動することは重大な問題である。巻取り中に張力が変動すると、パッケージ密度の変動、パッケージの内膜（ｉｍｐｌｏｓｉｏｎ）もしくはめり込み、不均一なパッケージの端面および巻き戻し時のロービングのもつれを起こすことがある。巻取り中の張力の変動と形状効果がマルチストランド材料のカテナリーまたはたるみの原因になると考えられている。一般的なガラス繊維ロービングは、１５メートル（５０フィート）長で約１５〜約２５センチメートル（約６〜約１０インチ）たるむ。このたるみは、機械のおよび（または）他の近傍のロービングを妨害しかつ望ましくない工程の中断を起こすことがある。巻取り中、繊維束の張力を抑制するため各種の試みがなされている。たとえば、米国特許第３，９６６，１３３号明細書には、ロービングが一連の平行なテンショニングバーの上と下に交互にラップ（ｗｒａｐ）する張力制御装置が開示されている。このばあい、巻取工程中、上部テンショニングバーの降伏付勢力（ｙｉｅｌｄａｂｌｅｂｉａｓｉｎｇｆｏｒｃｅ）を調節して、ロービングのパッケージの直径の増大に対応してロービングの張力を調節することができる。米国特許第３，７６５，９８８号明細書には洗浄材料をパッケージする装置が開示されている。張力制御手段が、各供給パッケージに隣接して配置され、各パッケージから引き出される各ストランドの張力が等しく維持される。これらのストランドは、手動で調節可能な案内ロールを具備するモータ駆動フィードロールの外周の主要部分に巻きつけられ、該フィードロールに接触するストランドの長さが調節される。ストランドが張力を失うと、巻取機の付勢された旋回自在のアームが巻取機電動機の電源を切るリミットスイッチに係合する。米国特許第３，７９２，８２１号明細書は、複合ロービングをパッケージする方法と装置を開示している。このばあい、各ロービングの張力を調節することができる。これらのロービングは、回転可能なプーリとガイド手段を通じて、実質的に一定の速度で、電動機で駆動されるプルロールに供給される。これらロービングは、協動するニップロールのまわりのプルロールの外周の主要部分に巻きつけられ、ついで巻取機の旋回自在に保持されている張力制御アームに保持されているガイド部材に送られる。いずれかのロービングが破断すると、対応するプーリが回転を停止し、装置に巻取工程を停止するよう信号が送られる。米国特許第３，８０８，７８９号明細書は束に撚りをかける装置を開示している。供給パッケージからの工業用ストランドが、３個の並列駆動ローラおよびこれら駆動ローラ間に千鳥形に配置されかつ下方に付勢されて該駆動ローラに接触している２個のアイドラローラからなる供給装置を通じて送られ、各ローラの外周の一部にストランドが巻きつけられる。ストランドの張力が変動すると感知され、フィードローラの速度を調節することによって変動が補償される。ストランドは、バルーン領域、通常の張力補償装置および巻取機を通じてストランドセパレータに送られる。米国ノースカロライナ州バーリントン所在のジョンブラウンテキスタイルマシナリー（ＪｏｈｎＢｒｏｗｎＴｅｘｔｉｌｅＭａｃｈｉｎｅｒｙ）のレッスナディビジョン（ＬｅｅｓｏｎａＤｉｖｉｓｉｏｎ）より入手できるＬＥＥＳＯＮＡ（商品名）“Ｃａｔｅｎａｒｙ−ｆｒｅｅ”トウ巻取機モデル（ｔｏｗｗｉｎｄｅｒｍｏｄｅｌ）９９５／９９６、９６７および９６８は、ストランドを複数のゴデット（ｇｏｄｅｔ）を通じて送り、巻き取る前にロービングに張力を与えるためテンションアームのまわりでまっすぐに引張ることによってストランドを安定化している。しかしこれらの巻取機は、通常のガラス繊維の束を処理するのに用いたところ、許容できないレベルの羽毛立ち（ｆｕｚｚ）が発生した。発明の要約本発明の一態様は、繊維の束を巻き取って巻取パッケージを形成中のカテナリーを低下させる装置に関する。その繊維の束は複数の繊維ストランドで構成されている。この装置は、複数の繊維ストランド供給パッケージおよび複数のテンショニング装置を支持するよう構成されたフレーム；複数の繊維ストランド供給パッケージであって各々それに巻き取られた繊維ストランドを引き出すことができる繊維ストランド供給パッケージ；複数の張力デバイスであって、各々供給パッケージから引き出された繊維ストランドを受けてその繊維ストランドに張力を加え、繊維束の各繊維ストランドに加えられた張力が実質的に等しい張力デバイス；複数の前記張力デバイスのそれぞれから間隔をおいて配置され、実質的に等しい張力をかけられた複数の繊維ストランドを一本の繊維束に集束する集束デバイス；前記フレームから間隔を置いて配置され、前記集束デバイスから繊維束を受けてその繊維束を予め決められた速度で巻取デバイスまで前進させるフィードデバイス；前記フィードデバイスから間隔を置いて配置され、前記繊維束が巻き取られて巻取パッケージをそのまわりに形成する回転式パッケージングコレクタを具備し、かつ繊維束を前記フィードデバイスから受取り、その繊維束に張力を与える巻取デバイス；前記フィードデバイスと前記巻取デバイスのあいだに配置された張力検出装置であって、（１）繊維束が前記フィードデバイスによって前記巻取デバイスまで前進したあと、繊維束の張力を測定し、ついで（２）フィードデバイス制御器に信号を与える張力検出装置；ならびに前記張力検出デバイスに電気的に接続されたフィードデバイス制御器であって、前記張力検出装置から信号を受信し、その信号に対応して前記フィードデバイスの速度を調節することによって繊維束の張力を調節するフィードデバイス制御器で構成されている。本発明の他の態様は、繊維束を巻取パッケージを形成しているあいだのカテナリーを低下させる装置であり、その装置は下記のもので構成されている。すなわち（ａ）複数の繊維ストランド供給パッケージおよび複数の張力デバイスを支持するよう構成されたフレーム；（ｂ）複数の繊維ストランド供給パッケージであって、各々それに巻き取られた繊維ストランドを引き出すことができる繊維ストランド供給パッケージ；（ｃ）複数の張力デバイスであって、それぞれ供給パッケージから引き出された繊維ストランドを受けてその繊維ストランドに張力を加え、各繊維ストランドに加えられた張力が実質的に等しい張力デバイス；（ｄ）複数の前記張力デバイスの各々から間隔を置いて配置され、実質的に等しい張力をかけられた複数の繊維ストランドを一本の繊維束に集束する集束デバイス；（ｅ）前記フレームから間隔を置いて配置され、前記集束デバイスから繊維束を受けてその繊維束を予め決められた速度で巻取デバイスまで前進させるフィードデバイスであって、さらに（１）案内レール部材と付勢部材を具備する固定フレーム、ならびに（２）その上に従動フィードロール、ニップロールおよびニップロール押圧デバイスを取り付けられたフィードデバイス支持キャリッジを具備する供給装置支持体を備え、その従動フィードはその回転軸線がニップロールの回転軸線とほぼ平行でかつ同一平面内にあり、そのニップロール押圧デバイスがニップロールと係合して圧力を加えてニップロールの外面を供給ロールの外面に対して付勢して両ロールのあいだと通過する繊維束の一部に圧力を加え、前記フィードデバイス支持キャリッジが摺動可能に前記ガイドレール部材に取り付けられているフィード；（ｇ）前記供給装置から間隔を置いて配置され、前記繊維束が巻きとられて巻取パッケージとそのまわりに形成する回転式パッケージングコレクタを具備し、かつ繊維束を前記供給装置から受け取りその繊維束に張力を与える巻取装置；ならびに（ｇ）前記フィードデバイスと前記巻取装置のあいだに配置された張力検出デバイスであって、繊維束が前記フィードデバイスによって前記巻取装置および前進したのち、繊維束の張力を測定し、巻取デバイスに信号を与え、巻取装置がその信号を受信し、その信号に対応してパッケージングコレクタの回転速度を調節する張力検出デバイスで構成されている。本発明のさらに他の態様の装置はつぎのもので構成されている。すなわち（ａ）複数の繊維ストランド供給パッケージおよび複数の張力デバイスを支持するよう構成されたフレーム；（ｂ）複数の繊維ストランド供給パッケージであって、各々それに巻き取られた繊維ストランドと引き出すことができる繊維ストランド供給パッケージ；（ｃ）複数の張力デバイスであって、各々供給パッケージから引き出された繊維ストランドを受けてそのストランドに張力を加え、各繊維ストランドに加えられた張力が実質的に等しい張力デバイス；（ｄ）複数の前記張力デバイスの各々から間隔をおいて配置され、実質的に等しい張力をかけられた複数の繊維ストランドを一本の繊維束に集束する集束デバイス；（ｅ）前記フレームから間隔を置いて配置され、前記集束デバイスから繊維束を受けてその繊維束を予め決められた速度で巻取デバイスまで前進させるフィードデバイスであって、その上に従動フィードロール、ニップロールおよびニップロール押圧デバイスを取り付けられたフィードデバイス支持体を備え、その従動フィードロールはその回転軸線がニップロールの回転軸線とほぼ平行でかつ同一平行内にあり、そのニップロール押圧デバイスがニップロールと係合して圧力を加え、ニップロールの外面を供給ロールの外面に対して付勢して両ロールのあいだを通過する繊維束の一部に圧力を加え、前記従動供給ロールが、直流再生駆動装置および動的制動器を有する交流駆動装置からなる群から選択される駆動装置を備えているフィードデバイス；（ｆ）前記フィードデバイスから間隔をおいて配置され、前記繊維束が巻き取られて巻取パッケージをそのまわりに形成する回転式パッケージングコレクタを具備しかつ繊維束を前記フィードデバイスから受取りその繊維束に張力を与える巻取デバイス；ならびに（ｇ）前記フィードデバイスと前記巻取装置のあいだに配置された張力感知装置であって、繊維束前記供給装置によって前記巻取デバイスまで前進したのち、繊維束の張力を測定し、巻取デバイスに信号を与え、巻取デバイスがその信号を受信してその信号に対応してパッケージングコレクタの回転速度を調節する張力検出デバイスで構成されている。本発明の他の態様は、前記繊維束を巻取り中のカテナリーを低下させる方法に関する。この方法は、つぎのステップで構成されている。すなわち（ａ）複数の繊維ストランドのそれぞれに実質的に等しい張力を加え；（ｂ）複数の繊維ストランドを集束してほぼ平行な繊維ストランドからなる繊維束を形成させ；（ｃ）その繊維束を、予め決められた速度と張力で回転式コレクタに向けて前進させ；（ｄ）繊維束の張力を測定し；（ｅ）（１）繊維束の張力測定値が予め決められた値を超えたときには繊維束の前進速度を上げ、そして（２）繊維束の張力測定値が第２の予め決められた値より小さくなったときには繊維束の前進速度を下げるように繊維束の前進速度を調節することによって、繊維束の張力を調節し；ついで（ｆ）繊維束と、巻取装置の回転式パッケージングコレクターで繊維束を巻き取って巻取パッケージを形成させるステップで構成されている。図面の簡単な説明叙上の要約および以下に続く好適な実施例の詳細な説明は、添付図面を参照すればさらに良く理解することができる。本発明の例示を目的として、図中には好適、かつ代替的な実施例が示されている。しかしながら、本発明は開示された特定の装置、方法、および手段に限定されないことは自明である。図１は、繊維束の巻取中に発生するカテナリーを減少させるための、本発明の好適な装置の一部の略側面図である。図２もまた本発明の繊維束の巻取中に発生するカテナリーを減少させるための他の実施例の装置の一部の概略側面図である。図３は好適な装置のストランド係合ホイールの斜視図である。図４は好適な装置のストランド係合ホイールの部分的な平面図である。図５は図４のストランド係合ホイールの５−５線断面図である。図６は好適な装置の繊維束振動装置の背面図である。図７は図６の繊維束振動装置の７−７線側面図である。図８は好適な装置のフィードデバイスの部分側面図である。図９は図８のフィードデバイスの９−９線に沿った部分断面図である。図１０は他の実施例におけるフィードデバイスの側面図である。図１１は図１０のフィードデバイスの正面図である。図１２は好適な装置のフィードデバイスと張力検出デバイスの側面図である。図１３は図１２の張力検出デバイスの側面図である。図１４は本装置の他の実施例における張力検出デバイスの側面図である。図１５は図１３の張力検出デバイスの平面図である。図１６は図１５の張力検出デバイスにおけるダンサーアームのロールの１６− １６線断面図である。図１７は好適なデバイスにおける巻取デバイスの一部の概略側面図である。図１８はガラス繊維１ポンドにつき発生するたるみ（インチ）を収量（ヤード）の関数として表したグラフである。好適な実施例の詳細な説明マルチストランド材の束を巻き取る際の張力の変化は、束のカテナリー（ｃａｔｅｎａｒｙ）、またはたわみを発生させる。巻取中の束における個別のストランド間の張力の変化は、所定長さの束における当該ストランドの長さに差異を発生させ、これがカテナリー発生の一因となっていることがわかっている。本発明の方法と装置は、束や個別のストランド間の張力の変化、および巻取デバイスによる不均一なストランドの張力を減少させ、それによって束におけるカテナリー、およびその結果としてのパッケージ密度の変化、吐出中の縺れ、パッケージの崩壊またはわん状の変形、および叙上のようなパッケージング上の問題を減少させている。本明細書においては、「束」という語はガラス繊維ストランドなどの複数のストランド、または素糸を指している。ここで使用する「ストランド」という語は、複数の繊維または単繊維を指している。本発明は一般に、天然素材、人工素材または合成素材によるテキスタイル束、ヤーンまたはその類似物の巻き取りに有用である。こうした天然素材には非限定的な例として綿繊維が含まれ、人工繊維にはレーヨンやグラファイト繊維などのセルロース系繊維が含まれる。合成繊維にはポリエステル繊維、ポリエチレンまたはポリプロピレンのようなポリオレフィン繊維、およびナイロンのようなポリアミド繊維および芳香族ポリアミド繊維が含まれている。その例としてはＫｅｖｌａｒ（登録商標）があり、イーアイ・デュポン・ド．ヌムール．カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓＣｏ．から市販されている。これより概してガラス繊維の巻き取りにおける本発明の使用について説明する。ただし、本発明が叙上のいずれのテキスタイル素材の処理においても有用であることは当業者には理解されるであろう。本発明における使用に適したガラス繊維には、「Ｅ−ガラス」、「６２１−ガラス」、「Ａ−ガラス」、「Ｃ−ガラス」、「Ｓ−ガラス」、「ＥＣＲ−ガラス（耐腐食性ガラス）」、およびその非フッ素および（または）ホウ素誘導体などの、繊維分解が可能なガラス合成物から調整されたものが含まれる。一般的に、ガラス繊維の表面には形成工程のあいだにサイジング合成物で被膜を施し、繊維間の擦過を防いでいる。典型的なサイジング合成物には構成物として、デンプンおよび（または）熱可塑性または熱硬化性高分子被膜形成剤およびその混合物などの被膜形成剤、動物性油、植物性油、鉱物性油またはワックスなどの潤滑剤、カップリング剤、乳化剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、着色剤、静電気防止剤、水などが含まれている。サイジング合成物としての適切な例は、米国特許第３,２４９,４１２号明細書に記載されている（参考として本明細書に盛り込まれている）。ガラス繊維は一般に、ストランドまたは素糸に収束し、巻き取って成形パッケージに形成する。成形パッケージは、たとえばオーブンなどの中で乾燥させ、水分を減らしサイジング組成物の硬化成分を硬化させることができる。複数のストランドは平行形状に結合され、束またはロービング（ｒｏｖｉｎｇ）として形成することができる。束は巻取装置上に据え付けられたコレットまたは管状の支持体に巻き付け、巻線またはロービングパッケージを形成することが可能である。図中の類似した数字は全図面を通じて類似の要素を表している。図１は、本発明による、繊維束１２を巻線またはロービングパッケージ１６に巻き取るあいだのカテナリーを減少させるための装置（１０で表される）の好適な実施例を示している。図１に示されているように、好適な装置１０は、第１ロービングパッケージ１６を巻き取るための１４で示される下部セクションと、第２ロービングパッケージ１９を巻き取るための１８で示される上部セクションとで構成されている。好適な構成である装置１０は、２つの独立したロービングパッケージの巻取りを同時に行うことができる。一般的な当業者にとっては、本発明の装置１０は、下部セクション１４のような１つのロービングパッケージの巻取りを行う単一セクションか、または必要に応じて複数の巻線パッケージの巻取りを可能する複数のセクションで構成できることは理解されるであろう。図２に示された他の装置１１０は、第１ロービングパッケージ１１６を巻き取る下部セクション１１４と第２ロービングパッケージ（図示されていない）を巻き取る上部セクション１１８とを含んでいる。本図では、図の明確性を図る目的で他の装置１１０の上部セクション１１８の一部分が省略されている。この省略はいかなる意味においても本発明の範囲を限定するものではない。つぎに、図１に示された装置１０の好適な実施例の下部セクション１４に関連して、本発明を記述する。装置１０は複数のストランド供給パッケージ２０、または形成パッケージで構成されている。図１では、好適な装置１０の下部セクション１４の供給パッケージ２０、および上部セクション１８の供給パッケージ２０がそれぞれ６個ずつ示されている。図２の他の実施例では、下部セクション１１４の供給パッケージ１２０と上部セクション１１８の供給パッケージ１２０がそれぞれ４個示されている。供給パッケージの数は必要に応じてセクション当たり２個またはそれ以上にできることは当業者にとって自明である。供給パッケージ２０の好適な数は１セクション当たり約３個から約３３個であり、最も好ましいのはセクション当たり１８個である。図１および図２に示されているように、各供給パッケージ２０、１２０の上では、少なくとも１本の繊維ストランド２２、１２２が巻かれている。各ストランド２２、１２２は、複数のほぼ直線の繊維、たとえば、連続するガラス繊維で構成されている。一般に各供給パッケージ２０、１２０は円筒形状であり、内部から繊維ストランド２２、１２２を引き出せるようにその中心部は空洞になっている。供給パッケージ２０、１２０の寸法は、直径およびそれに巻く繊維ストランドのタイプといった変数によって変更可能であり、一般に後続の処理、および取り扱いの便宜を図って決定される。一般に供給パッケージ２０、１２０の直径は約１５ｃｍから約５１ｃｍ（約６インチから約２０インチ）であり、長さは約５ｃｍから約７６ｃｍ（約２インチから３０インチ）である。従来の供給または形成パッケージ２０、１２０の寸法は、米国特許第３,６８５,７６４号および同第３, ９９８,３２６号明細書に記載されており、それぞれ参考として本明細書中に盛り込まれている。供給パッケージの側面はパッケージが作られるにつれて、テーパ状にすることができる。図１および図２に関して説明する。各供給パッケージ２０、１２０は、クリール２８、１２８のフレーム２６、１２６における支持部材２４、１２４によって保持されている。本発明に適する従来のクリールは、ケイ・ローウェンスタイン（Ｋ．Ｌｏｅｗｅｎｓｔｅｉｎ）著「連続性ガラス繊維の製造技術」（第２版、１９８３年、ｐ．３２２頁）に示されている。さらに、本発明の装置１０、１１０は、複数の張力デバイス３０、１３０を含んでいる。各張力デバイス３０、１３０は、それぞれの供給パッケージ２０、１２０に近接してクリール２８、１２８上に設置することができる。各張力デバイス３０、１３０は、それぞれの供給パッケージ２０、１２０から引き出される繊維ストランド２２、１２２を受け入れ、その繊維ストランド２２、１２２に張力を付加する。張力デバイス３０、１３０のうち、少なくとも１つは、磁気ヒステリシスブレーキ２１０または磁粒ブレーキを含むことが望ましい。好適な張力デバイス３０、１３０はＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）モデル２５０電磁ヒステリシスブレーキまたはストランド張力ヘッドであり、これらはテキストロール・インコーポレイテッド（ＴｅｘｔｒｏｌＩｎｃ．）（ノースカロライナ州モンロー）から市販されている。図３に関して、２１０で示される磁気ヒステリシスブレーキは、ハブ２１４上に据え付けられたストランド係合ホイール２１２と軸２１６を含んでいる。ハブ２１４はストランド係合ホイールを受け入れ、保持するためのものであり、いずれの従来の据え付けハブでもよい。ハブ２１４は軸２１６に取り付けられており、軸２１６はハブ２１４を受け入れ、保持している。適切なハブと軸はテキストロール・インコーポレイテッドから入手可能である。巻取デバイスによって供給パッケージ２０、１２０から引き出されるにつれて、張力デバイス３０、１３０によって束１２、１１２に付加される張力、または制動力は、参考として本明細書中に盛り込まれている米国特許第３,７９７,７７５号明細書で開示されているように、たとえば制御電磁場の束密度を変えることによって、制動的に変更可能である。図３〜５に示されているように、好適なストランド係合ホイール２１２は通常、対向する側壁２２０、２２２を含む環状本体２１８で構成される。側壁２２０、２２２は互いに１８０°以下、さらに好適には約９０°以下の角度で置かれている。好適なストランド係合ホイール２１２においては、側壁２２０、２２２は互いに約２０°から５０°の角度で隔たっているが、約４０°から４２°がさらに望ましい。側壁２２０、２２２は収束し、ストランド係合ホイール２１２の外周に溝２２４を形成している。図４および５に関して、側壁２２０、２２２は、複数の交互に間隔をおいて隔たった先細りのストランド把持用合い口２２６を有し、それらが内側に突出して一般に波形のストランド経路２２８を提供している。合い口２２６はそれぞれ間隔をおいて隔たり、ストランド経路２２８を提供しているが、このストランド経路は約５０％以下の非連続性であることが望ましく、約２０％以下の非連続性であればさらに望ましい。言ってみれば、ストランド経路２２８の非連続性、合い口２２６を形成する物質の選択、ストランド２２に接触するストランド経路２２８の長さ、ストランド係合ホイール２１２の回転速度、といった多くの要素が、ストランド２２が供給用パッケージ２０から巻取デバイス３８により引き出されるときにストランド２２にかかる張力を決定する。側壁２２０、２２２間へのストランド２２の挿入を容易にするため、各合い口２２６は、ストランド係合ホイール２１２の外縁２２７に向かって先細りにすることができる。各合い口２２６は、幅２３０と両サイド２３２、２３４を有し、その両サイドはストランド２２の磨耗を少なくするため先細りにすることができる。合い口２２６の幅２３０は、ホイール２１２の円周に渡るストランド経路２２８の約５〜１０％にすることができる。合い口２２６の数は、一般に各側壁２２０、２２２当たり約１８から３６である。一般的な当業者であれば、合い口の幅、間隔、数、形状は、ストランドにかかる希望の張力やストランド係合ホイール２１２の外周などといった要素によって変わることが理解されるであろう。図５において最も良く表示されているように、各側壁２２０、２２２の合い口２２６間の部分は、全体に渡ってストランド経路２２８へのアクセスを供給する開口部２３６を有している。側壁２２０、２２２が充分な構造上の一体性を保持している限り、開口部２３６の大きさと形状は希望通りに変更して、ストランド経路２２８からのストランドの砕片および破片、それに繊条の除去を容易にすることが可能である。好適な実施例では、開口部２３６は、合い口２２６間の間隔をほぼ埋めている。好適なストランド係合ホイール２１２は、ポリウレタンのような弾性のあるエラストマー物質を使用して、たとえば成型により形成されている。また、加工の容易さ、構造上の一体性の強化、および経済性の面から、ストランド係合ホイール２１２は、同様の素材による単一ユニット部材として形成することもまた望ましい。ただし、ストランド係合ホイール２１２は、異なる素材を組み合わせて形成するか、または独自に形成された部品を組み合わせて、たとえば別に形成された合い口を同心環に接合するように形成することもできる。ストランド係合ホイール２１２にはまた、たとえばテキストロール・インコーポレイテッドが市販しているＡｃｃｕＧｒｉｐを使用することもできる。張力デバイス３０、１３０に供給する直流電圧を変えれば、ストランド繊維２２に加わる張力を変えることができる。ここで図１、２を参照すると、張力デバイス３０、１３０にはそれぞれ、電源３１、１３１を調整する張力デバイス制御器３２、１３２が接続されている。この制御器により、張力デバイス３０、１３０を通じて各ストランド繊維２２、１２２に張力が付加され、実質上同じ張力が各ストランド繊維２２、１２２に加わる。張力デバイス制御器３２、１３２は、ストランド２２、１２２の損傷または絡まりを検出してオペレーター９７、巻取デバイス３８、または装置１０、１１０の他の構成要素に発信し、巻取り操作を停止させる手段を有することが望ましい。好適な制御器３２、１３２は、テキストロール・インコーポレイテッドが市販しているＡｃｃｕＰｏｗｅｒ可変電圧調整式電源のような従来の２段階制御器である。叙上の張力デバイス３０、１３０および制御器３２、１３２は、それぞれ参照用として本明細書中に盛り込まれている米国特許第３，７９７，７７５号、同第３，８３１，８８０号および同第４，４１３，９８１号各明細書において主題とされているものである。各ストランド繊維２２、１２２に付加される張力は、約６０〜１２０グラムが望ましく、さらには約９０グラムで張力変化量が５グラム以下であればなお好ましい。ストランド束１２の各ストランド２２間の全張力変量は、約１０グラム以下であることが望ましい。ＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ２５０の張力範囲は、約５〜２５０グラム（０〜６０ＤＣボルト）である。所望の張力は、多材質性ストランド（ｍｕｌｔｉ−ｓｔｒａｎｄｍｅｔｅｒｉａｌ）のタイプ、ストランドの径、ストランドのコーティングなどの変数に従って変動する可能性がある。装置１０、１１０は、実質的に等しい張力を付加されているストランド繊維２２、１２２を集束し、繊維束１２、１１２にする集束デバイスを含んでいる。集束デバイスはフレーム２６、１２６から離して置けば、繊維束１２、１１２へと纏まっていくストランド２２、１２２の集束角度を最小にすることが可能であり、また損傷したストランド２２、１２２がパッケージ１６、１１６へと運ばれていくことを防止できる。図１および図６〜８における好適な実施例が示すように、集束装置は、繊維束１２を少なくとも従動フィードロール４０の外部表面４４の部分４１とニップロール４２の外部表面４５における対応部分２５とのあいだで振動させるための繊維振動装置３３を含むことが望ましい。従動フィードロール４０およびニップロール４２は、以下に説明するフィードデバイス３６の中に含まれている。つぎに図６および７について説明する。繊維振動装置３３には、一対の平行で間隔を置いた集束ガイドアイ３４、３５を設置することができる。ガイドアイ３４、３５は一直線上に配置し、そこを通る繊維束１２が一般に供給ロール４０とニップロール４２の回転軸４６、４８に対して垂直になるように方向づけを行う（図９参照）。ガイドアイ３４、３５はそれぞれ、垂直支持部材３７、３９の上に取り付けてある。垂直支持部材３７、３９は、水平支持部材またはプレート４７によって接続されている。垂直支持部材３７、３９および水平支持部材４７は、ステンレス鋼、炭素鋼、またはアルミニウムといった硬性材料を使用して形成可能であり、できれば一体式となっている方がよい。ガイドアイ３４、３５の距離は約５〜１５ｃｍが望ましく、約３インチ（７．６２ｃｍ）であればなお良い。ただし先にも述べたように、この距離は、たとえばストランドの径や数といった因子によって変わる可能性がある。フィードデバイス３６に最も近い位置にあるガイドアイ３４は、可能な限りフィードデバイス３６に近づけて配置し、フィードデバイス３６に進入する前に個々のストランドがばらけるのを防止することが望ましい。ガイドアイ３４、３５の中にはそれぞれ開口４９、５０があり、複数のストランド２２がそこを通って繊維束１２へと集束していく。開口４９、５０はそれぞれ、ストランドの磨耗を減らすために円形とすることが望ましく、直径は約３〜７ｍｍとすることが可能である。図６および７が示すように、水平支持部材４７は従来の従動スライダ機構に接続し、概して供給ロール４０およびニップロール４２の回転軸４６、４８に垂直な並進運動を行う。スライダ機構として適切なものは、ＳＩＭＰＬＩＣＩＴＹの商標でパシフィック・ベアリング・カンパニー（ＰａｃｉｆｉｃＢｅａｒｉｎｇＣｏ．）（イリノイ州ロックフィールド）から市販されているリニアスライダである。好適なスライダ機構２１は、ネジやロックワッシャーのような従来型の接続手段によって水平支持部材４７に接続された支持プレート１７を含んでいる。図６および７において斜視図で示されているように、支持プレート１７の下面５７は、２対の一般に平行な支持ブラケットまたは枕状ブロック部材５９を含んでいる。各枕状ブロック部材５９は、それぞれ線形ベアリング６７を有し、ガイドレール６３をスライド式に受ける溝６１を含んでいる。支持プレート１７は、ボールねじ６５と枕状ブロック部材５９によって支持されている。好適なスライダ機構２１は、ＳＩＭＰＬＩＣＩＴＹ（登録商標）の線形スライド、型式番号Ｎｏ．２ＲＰＳ−１０−０１２として市販されている。ボールねじ６５は、モーター６９によってカップリング２３を通って回転し、プレート１７を動かす。ボールねじ６５の回転方向は、部材６４が検知デバイスまたは近接スイッチ７１、７３（図８参照）に接触した時点で反転する。カップリング２３としては、ティービー・ウッズ・サンズ・カンパニー（Ｔ．Ｂ．Ｗｏｏｄ’ｓＳｏｎｓＣｏ．）（ペンシルバニア州チャンバーズバーグ）が市販しているＳｕｒｅ−ＦｌｅｘのＪ型カップリングが適当である。モーター６９としては、スーペリアー・エレクトリック（ＳｕｐｅｒｉｏｒＥｌｅｃｔｒｉｃ）（コネチカット州ブリストン）が市販しているＳＬＯ−ＳＹＮ同期用７２ｒｐｍ、１２０Ｖ（交流：ＡＣ）単相可逆モーターが好適であるが、従来の可逆モーターを使用することも可能である。図２に示した他の実施例では、集束デバイスに集束用ガイドアイ１３４を、さらに好適には直径約０．５ｃｍ（約３／１６インチ）のほぼ円形である開口１３５を有するガイドアイ１３４を含ませることができる。先に説明した繊維振動装置３３は、図２のこの他の実施例においても使用可能であることは周知のとおりである。また、繊維束１２を供給ロール４０およびニップロール４２の外面４４、４５に渡って振動させることのできるものであれば、従来の繊維振動装置を本発明に使用可能である。図８が示すように、ストランド繊維２２を繊維束１２に集束する集束用または繊維振動用装置３３は、装置１０のフィードデバイス３６にできるだけ近づけて配置し、繊維束の一体性を維持させることが望ましい。図１及び２に示されるように、装置１０、１１０はさらに、繊維束を既定速度で巻取デバイス３８、１３８へと進行させるためのフィードデバイス３６を含んでいる。つぎに図８〜１１について言及する。フィードデバイス３６、１３６は、繊維束１２、１１２を進行させるための従動フィードロール４０、１４０と、繊維束１２、１１２に従動フィードロール４０、１４０の外面４４、１４４に対してほぼ垂直方向の圧力を付加するための協動式ニップロール４２、１４２を含んでいる。フィードデバイス３６、１３６は、繊維束１２、１１２を同フィードデバイス３６、１３６の供給ロール４０、１４０またはニップロール４２、１４２の回りにさほど巻き上げることなく先へ進ませる。フィードロール４０、１４０およびニップロール４２、１４２はフィードデバイス支持部２９、１２９の上に設置されており、ロール４０、１４０および４２、１４２は繊維束１２、１１２の進行方向に対してほぼ平行の方向に自由に回転することができる。フィードデバイス支持体２９、１２９は、進行してくる繊維束１２、１１２と供給およびニップロール４０、１４０および４２、１４２間の接触域との間の角度が最小となるように配置することが望ましい。図９および１１が示すように、フィードロール４０、１４０の回転軸４６、１４６とニップロール４２、１４２の回転軸４８、１４８は、概して平行であり共面上にある。好適な実施例においては、フィードロール４０はフィードドライブデバイス８０および従来のモーター５２によって駆動軸５０を通じて駆動される。フィードドライブデバイス８０は、発電制動付きの回生直流電流（ＤＣ）駆動または交流電流（ＡＣ）駆動であることが望ましい。フィードドライブデバイス８０は、設定速度からの正負両偏差を修正することができる。したがってフィードドライブデバイスはジェネレータとして機能し、制動トルクを供給する。このような装置８０はまた、他の実施例において使用可能である。有効な再生ＤＣ駆動装置の例は、ウォーナー・コントロール・テクニクス（ＷａｒｎｅｒＣｏｎｔｒｏｌＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓ）（サウスカロライナ州ランカスター）から市販されているＳＥＣＯ（登録商標）Ｑｕａｄｒａｌｉｎｅ７０００ＤＣドライブである。ＳＥＣＯ（登録商標）Ｑｕａｄｒａｌｉｎｅ７０００ＤＣドライブは、１／４馬力（ＨＰ）から５ＨＰの分巻または磁石ＤＣモーターを作動させることのできる、全波再生ＤＣ駆動装置である。Ｑｕａｄｒａｌｉｎｅ７０００ＤＣドライブとしては、２３０ＶＡＣ、１／２−２ＨＰ、全荷重下で１７５０ｒｐｍの能力があり、１８０ボルトの電機子を有するＱ７００２ドライブが好適である。図２が示す他の実施例では、供給ロール１４０の駆動軸１５０は変速ＤＣモーター１５２によって駆動される。同モーター１５２としては、全荷重下で１７２５ｒｐｍの能力を有する１／２ＨＰ９０ボルトのＤＣモーターが好適である。モーターの速度はフィードデバイス制御器１５４（図２参照）によって制御される。つぎは、この制御器の機能について詳細に説明する。たとえば、１４本のストランドを有する繊維束１２、１１２のばあい、約９００ｒｐｍの供給ロール速度と約３３５メートル／分（ｍ／ｍｉｎ）（約１１００フィート／分）の繊維束速度とのあいだには相関関係がある。通常、フィードデバイス３６、１３６が繊維束を進行させる速度は約２４４〜３６６ｍ／ｍｉｎ（約８００〜１２００フィート／分）である。３０本以上のストランドからなる大型の繊維束の場合、巻取デバイス３８、張力デバイス３０、１３０、およびニップロール圧力によって供給される繊維束１２、１１２内の張力は、一般に、フィードロール４０、１４０からの追加的な加速を行うまでもなく、繊維束１２、１１２の張力を希望通りに維持するに足るものである。他の実施例では、束の中のファイバー・ストランドの数が３０以下であるばあいには、フィードデバイス１３６によってファイバ一束１１２に供給される張力は、約０．８キログラム（ｋｇ）（約１．８ポンド）までである。束の中のファイバー・ストランドの数が、３０、あるいは、それ以上のばあいは、フィードデバイス１３６によってファイバ一束１１２に供給される張力は、ニップ・ロールの圧力が約４１３６８６Ｎ／ｍ²（約６０ｐｓｉ）であれば、約１．２ｋｇ（約２．７ポンド）である。たとえば、ロービング・パッケージ１６、１１６の直径が増大するにつれて、ワインダの速度の変化に応じて、（好ましい実施例のばあいの）フィードドライブデバイス８０、または、（代替実施例のばあいの）フィードデバイス制御器１５４によって、フィードロール４０、１４０の速度を変えることができる。好ましい実施例のフィードデバイス制御器５４は、好ましくは、フィードデバイス３６の駆動装置８０およびモータ５２を起動、及び停止することができる従来のプログラマブル・ロジック・コントローラとする。図２の他の実施例の好ましいフィードデバイスコントローラ１５４は、アナログ出力モジュール１７４６ −ＮＯ４Ｖを備えたＡｌｌｅｎＢｒａｄｌｅｙＳＬＣ−５００といったアナログ・プログラマブル・ロジック・コントローラであり、これは、ウィスコンシン州ミルウォーキーのアレン・ブラッドリー（ＡｌｌｅｎＢｒａｄｌｅｙ）から購入できる。アナログ出力モジュールは、０〜１０ボルトの範囲の信号１５５をモータ・コントローラ１５３に供給して、ＳＬＣ−５００のプログラムの要件に従って、モータ１５２の速度を調整する。本発明で使用するために適したアナログ・コントローラの別の実例は、本公開に関するこの方法の通常の技能を有する者には明白である。束１２、１１２がニップ・ロール４２、１４２からの圧力を受けるばあい、フィードロール４０、１４０の外部表面４４、１４４は、非滑り摩擦駆動装置となる。たとえば、フィードロール４０、１４０の外部表面４４、１４４、ならびに、ニップ・ロール４２、１４２の外部表面に、ウレタン化合物といった非摩耗性摩擦材料を被覆して、そうした特性を与えることができる。ニップ・ロール４２、１４２の外部表面は、フィードロール４０、１４０の外部表面と接触するように片寄らされているので、そのあいだを通る束１２、１１２の一部に圧力を掛けて、ストランドが滑るのを防止している。ニップ・ロール４２、１４２は、ニップ・ロール加圧装置、望ましくは、フィードデバイス３６、１３６に取り付けられたピストンおよびシリンダーの組み合わせ５６、１５６に取り付けられている。ピストンの運動は、シリンダー内の空気、あるいは、油といった液体の変化によって調整される。望ましくは、図９および１１に示したように、ニップ・ロール４２のシャフト４３のそれぞれの末端は、６．３５ｃｍ（２．５０インチ）のボアおよび２．５４ｃｍ（１．００インチ）のストロークをもつ単一のピストンおよびシリンダー配置５６、あるいは、空圧シリンダーに接続されたヨークに取り付けられており、そうしたシリンダーは、モデルＮｏ．５０１−ＤＸＰとして、イリノイ州ビンバのモネル（Ｍｏｎｅｌ）から購入できる。図１０および１１に示した他の実施例では、ニップ・ロール１４２のシャフト１４３のそれぞれの末端は、２つのピストンおよびシリンダー配置１５６に取り付けられており、各々は、３．８１ｃｍ（１．５インチ）の直径および５．０８ｃｍ（２インチ）のストロークをもつ空気シリンダーである。一般的に、ニップ・ロール４２、２４２によって束１２、１１２に加えられる圧力は、約６８９４８〜４１３６８６Ｎ／ｍ²（約１０〜６０ｐｓｉ）である。たとえば、３本のＫ−１７．３ストランドで構成される束のばあい、ニップ・ロール４２、１４２によって加えられる圧力は、約６８９４８〜１３７８９５Ｎ／ｍ²（約１０〜２０ｐｓｉ）であろう。８本のＫ−１７．３ストランド束のばあい、圧力は、約２０６８４３Ｎ／ｍ²（約３０ｐｓｉ）であり、３１のストランド束のばあい、圧力は、約４１３６８６Ｎ／ｍ²（約６０ｐｓｉ）であろう。いくつか挙げれば、ストランドの直径、ストランドのコーティング、および束の中のストランドの数といった変数に基づいて、ニップ・ロール４２、１４２によって加えられる圧力は、変化することがある。図８および９に示したように、フィードデバイス３６は、さらに（模型で示した）固定フレームを形成することができる。固定フレーム１３は、１つ、あるいは、それ以上のガイド・レール部材１５およびバイアス部材７５を有している。好ましいバイアス部材７５は、予め定められたスプリング定数を有する圧縮スプリング７７で構成される。たとえば、高炭素鋼およびステンレス鋼といった材料からスプリング７７を形成することができる。スプリング定数は、約５２５〜２６２７Ｎ／ｍ（インチ当たりほぼ３〜１５ポンド）とすることができ、いくつか挙げれば、巻くべき束の中のストランドのタイプと数、および、その結果として生じるロービング・パッケージの所望の張力といった要因に依存する。好ましい圧縮スプリング７７は、２．４７７ｃｍ（０．９７５インチ）の外径、１０．１６ｃｍ（４インチ）の未圧縮長さ、１０８６Ｎ／ｍ（インチ当たり６．２ポンド）のスプリング定数を有しており、サウスカロライナ州、テイラーのダイアモンド・ワイヤ・カンパニー（ＤｉａｍｏｎｄＷｉｒｅＣｏ．）から購入することができる。当業者は、当業者に知られた、叙上のものに類似したピストンおよびシリンダー配置といった適切なバイアス部材を、バイアス部材として使用することができる、ということを理解するだろう。本発明の利点は、異なる抵抗を有するバイアス部材を簡単に交換して、異なる張力許容差の様々なパッケージを連続的に巻くことができる、ということである。スプリング７７の最初の末端７９は、固定フレーム１３に接続されている。図８に示したように、スプリング７７の第２の末端８１は、フィードデバイス支持体２９のフィードデバイス支持往復台８３が接続されており、その上に、駆動フィードロール４０、ニップ・ロール４２、およびニップ・ロール加圧装置５６が取り付けられている。フィードデバイス支持往復台８３は、一般平行サポート・ブラケットの２つの対、あるいは、ピロー・ブロック・アセンブリ９９に接続されている。それぞれのピロー・ブロック・アセンブリ９９は、ベアリングを有しており、対応するガイド・レール部材１５を摺動自在に受け入れる溝が含まれており、それに摺動自在に取り付けられている。図８を参照すると、フィードデバイス支持キャリッジ８３は、想像線で示された第１の位置８７と第２の位置８９とのあいだのガイドレール部材１５の長さ方向８７に沿って移動自在である（図中では明確にするため、フィードロール４０、ニップロール４２および繊維振動デバイス３３のみが図８に示されている）。この運動は、束１２の運動方向にほぼ平行である。繊維束１２の張力が第１の所定の値を超えるとき、フィードデバイス支持キャリッジ８３は第１の位置８７に動き、圧縮ばね７７を圧縮させる繊維束１２がこの所定の値より低いとき、フィードデバイス支持キャリッジは第２の位置８９まで動き、ばね７７を非圧縮または延ばされた状態に戻される。繊維束１２における張力の第１の所定の値が巻き取られたパッケージ１６を生成するための巻き取りのあいだ繊維束１２に与えられるべき張力である。この値は束１２におけるストランド２２の数および種別（ｔｙｐｅ）、束における長さ方向のカテナリーまたはたるみにおける容認しうる量、張力デバイスによりそれぞれのストランドに与えられる張力束の速度および僅かではあるがストランドのサイジング（ｓｉｚｉｎｇ）またはバインダーの粘着性などの要因に基づき定形的な実験により一般的には決定される。たとえば、３１ストランドまたはＫ−１７．３繊維の素糸からなる束のばあい、第１の所定の張力値は約１．４〜４．５ｋｇ（約３〜１０ポンド）であり、好ましくは約１．４〜３．９ｋｇ（約３〜８．５ポンド）であり、さらに好ましくは約１．８〜２．７ｋｇ（約４〜６ポンド）である。４ストランドまたはＫ−１７．３繊維からなる束のばあい、第１の所定の張力値は約０．１〜０．９ｋｇ（約０．３〜２ポンド）であり、好ましくは約０．２〜０．７ｋｇ（約０．５〜１．５ポンド）である。図８に示されているとおり、束１２における張力は、簡易なインディケータまたはポインター１００によって表示されるのが好ましい。当該インディケータまたはポインターは束１２の張力を表示するために適切なスケール１０５に対して目盛が付けられている。かかるスケール１０５の調整は、本件の開示に照らして当業者の知識の範囲内である定形的な実験で決定される。また図８に示されているように束１２における張力は、フィードデバイス支持キャリッジによって表示されうる。当該キャリッジは、（１）繊維束１２の張力が、叙上の第１の所定の値よりも大きい第２の所定の値を超えるとき、第１の検出デバイスまたは第１のリミットスイッチ９１と接触し、（２）繊維束１２の張力が叙上の第１の所定の値よりも小さい第３の所定の値未満であるとき、第２の検出デバイスまたは第２のリミットスイッチ９３と接触する。繊維束の張力が第２の所定の値を超えるとき、第１の検出デバイスまたはリミットスイッチは少なくとも１人のオペレータ９７または巻取デバイス９７に信号を送ることができ、巻取デバイス３８の動作をを解除する。繊維束１２の張力が第２の所定の値よりも小さいとき、第２の検出デバイスまたはリミットスイッチ９３は少なくとも１人のオペレータ９７と巻取デバイス３８に信号を送りデバイス３８の動作を解除する。繊維束１２の張力の第２および第３の所定の値に特定の巻き取られたパッケージ１６が調整されるためのそれぞれ所望の最小および最大張力値であり、もしパッケージ内の繊維束の張力が高すぎると、ストランドの引き出しは不都合な影響を受ける。パッケージの中のファイバー束の張力が低すぎるばあいは、パッケージが柔らかくなり、その完全性を失い、取り扱いと輸送中に損傷を受け易くなる。一般的に、こうした値は、第１の予め定められた値を決定するために上記で挙げられたような要因によって決定される。たとえば、３１本のストランド、あるいは、Ｋ−１７．３ファイバーの末端で構成される束のばあい、予め定められた第２の張力値は、約２．３〜４．１ｋｇ（約５〜９ポンド）であり、予め定められた第３の張力値は、約６．８ｋｇ（約１５ポンド）である。４本のストランド、あるいは、Ｋ−１７．３ファイバーの末端で構成される束の場合、予め定められた第２の張力値は、約０．５〜０．７ｋｇ（約１〜１．５ポンド）であり、予め定められた第３の張力値は、約１．４ｋｇ（約３ポンド）である。信号９５、１０１をオペレータ９７に聴覚的、あるいは、視覚的に伝達することができる。たとえば、ブザー、あるいは、（示していない）ベルを鳴らして、巻取パッケージ１６の張力が容認できないほど高いか、あるいは、低いということ、すなわち、仕様外であるということをオペレータ９７に警告することができる。図１２〜１４に最良に示されているように、装置１０、１１０は、束１２、１１２の張力を決定するために、フィードデバイス３６と巻取デバイス３８とのあいだに配置された張力検出デバイスで構成される。所望するばあいは、張力検出装置は、巻取デバイスに取り付けることができる。図１、１２、および１３の好ましい実施例では、張力検出デバイスが、信号１０７を巻取デバイス３８に供給して、パッケージ集束、あるいは、巻取デバイス３８のコレット７２の回転速度を調整する。張力検出デバイスは、束１２の張力が所望の値よりも低いということを検知すると、張力検出デバイスは、巻取デバイス３８に信号を送出して、巻取デバイス３８の速度を減少させる。同様に、張力検出デバイスが、束１２の張力が所望の値よりも大きいことを検知すると、張力検出デバイスは、信号を巻取デバイス３８に送出して、巻取デバイス３８の速度を増大させる。図２および１４に示した他の実施例では、張力検出デバイスは、信号１０９をフィードデバイス制御器１５４に供給する。図１に示した実施例には、信号をフィードデバイス制御器に信号を供給する張力検出装置を設けることも含めることができる。張力検出装置が、束１１２の張力が所望の値よりも低いことを検知すると、張力検出デバイスは、フィードデバイス制御器１５４に信号を送出して、フィードロール１４０の速度を増大させる。また、張力検出デバイスは、巻取プロセス中にロービング・パッケージ１６、１１６を横切る巻取デバイス３８、１３８によって生じた束の張力の僅かな変動を最小にする。ダンサー・アーム６０と送りロール４０およびニップ・ロール４２の接触領域との間の角度を最小にすることが好ましい。図１、１２、および１３に示した好ましい実施例では、張力検知デバイスは、その上に取り付けられたダンサー・アーム・アセンブリ５８を有するハウジング５９で構成されている。ダンサー・アーム・アセンブリ５８は、可動、あるいは、回転可能ダンサー・アーム６０、および抵抗検出デバイス、あるいは、（図１５に示した）ポテンショメータ６２で構成される。抵抗検出デバイスは、異なる抵抗値を検知することができる従来の装置であっても良い。ダンサー・アーム６０は、第１の位置１１１と第２の位置１１３とのあいだで旋回自在である。束１２の張力が予め定められた値よりも低いばあいは、ダンサー・アーム６０が第１の位置１１１まで回転して、ポテンショメータ６２が、第１の位置１１１のダンサー・アーム６０の抵抗を検知して、信号１０７を張力検出デバイスと巻き取り装置３８に送出し、巻取デバイス３８がファイバーの束１２を前進させる速度を減少させる。束１２の張力が予め定められた第２の値を超過すると、ダンサー・アーム６０が第２の位置１１３まで回転して、信号１０７を張力検出デバイスと巻取デバイス３８に送出し、巻取デバイス３８がファイバーの束１２を前進させる速度を増大させる。所望の張力値は、いくつか挙げれば、ロービング・パッケージ１６の所望の密度、束１２の中のストランド２２の数といった要因に依存しており、たとえば、定期的検査によって、本件に関するこの方法の通常の技能の一つによって、決定するこどができる。他の実施例では、張力検出デバイスは、図１４に示した、その上に取り付けられたダンサー・アーム・アセンブリ１５８を有するハウジング１５９で構成されている。ダンサー・アーム・アセンブリ１５８は、可動、あるいは、回転可能ダンサー・アーム１６０、第１の検出デバイス、あるいは、リミット・スイッチ１６２、および第２の検出デバイス、あるいは、リミット・スイッチ１６４で構成される。第１のリミット・スイッチ１６２および第２のリミット・スイッチ１６４は、望ましくは、従来の電磁、あるいは、接近スイッチである。（１）束１１２の張力が予め定められた値よりも低いばあい、ダンサー・アーム１６０が第１のリミット・スイッチ１６２と接触し、張力検出デバイスが信号１０９をフィードデバイス制御器１５４に送出して、フィードデバイス１３６が、ファイバー束１１２を前進させる速度を減少させ、（２）束１１２の張力が予め定められた第２の値を超過するばあいに、ダンサー・アーム１６０が、第２のリミット・スイッチ１６４と接触し、張力検出デバイスが信号１０９をフィードデバイス制御器１５４に送出して、フィードデバイス１３６がファイバー束１１２を前進させる速度を増大させるように、ダンサー・アーム１６０は、（点線の輪郭で示した）リミット・スイッチ１６２と接触した第１の位置と、第２のリミット・スイッチ１６４と接触した第２の位置とのあいだで可動である。図１５および１６に示したように、ダンサー・アーム６０、１６６には、ロール、あるいは、スピンドル６６、好ましくは、その回りに束１２、１１２が接触し、束１２、１１２が巻取デバイス３８、１３８に向かって前進するにつれて、その軸の回りに自由に回転する、ボールベアリングを有するスピンドルを含めることができる。ダンサー・アーム６０、１６０は、束１２、１１２の張力に対して、予め定められた抵抗を与えるために、バイアス部材に取り付けることができる。抵抗の所望の大きさは、いくつか挙げれば、巻取パッケージの束の所望の張力、束の中のストランドの数、巻取速度、及びストランドの直径といった要因に基づいて選択し、本件に関するこの方法の通常の技能の一つによって、定期的検査により、容易に決定することができる。本件に関するこの方法の通常の技能を有する人物に知られた適切なバイアス部材を、ダンサー・アーム・アセンブリに使用することができる。本発明の利点は、異なる抵抗を有するバイアス部材を容易に交換して、異なる張力の様々なパッケージの連続巻き取りを可能にできる、ということである。図１３に示したように、バイアス部材は、予め定められた圧縮定数を有する圧縮スプリング６８で構成することができる。たとえば、炭素鋼およびステンレス鋼から、スプリング６８を形成することができる。スプリング定数は、約５２５〜２６２７Ｎ／ｍ（インチ当たりほぼ３〜１５ポンド）とすることができ、幾つか挙げれば、巻き取ろうとする束の中のストランドのタイプ及び数、およびその結果としてえられるロービング・パッケージの所望の張力といった要因に依存する。ストランドが多くなると、スプリング定数も高くなる。たとえば、４つの末端を有する束からパッケージを形成するためのスプリング定数は、約７００Ｎ／ｍ（インチ当たりほぼ４ポンド）であり、３１の末端を有する束からパッケージを形成するためのスプリング定数は、約２６２７Ｎ／ｍ（インチ当たりほぼ１５ポンド）である。好ましい圧縮スプリング６８は、２．４７７ｃｍ（０．９７５インチ）の外径、０．１６ｃｍ（４インチ）の未圧縮長さ、および１０８６Ｎ／ｍ（インチ当たり６．２ポンド）のスプリング定数を有しており、ダイアモンド・ワイヤー・スプリング・コーポレーションから購入することができる。代わりに、図１４に示されるように、押圧部材は空気式シリンダー１６８でよく、そのシリンダーには、オイルまたは好ましくは空気のような流体を供給して、ダンサーアーム１６０を、巻き取り用の束１１２における所要の張力に対応するスイッチ１６２と１６４間の位置へ押圧できる。好ましい空気式シリンダー１６８は、直径が１．９ｃｍ（３／４インチ）であり、また行程は２．５４ｃｍ（１インチ）である。シリンダー１６８の空気圧は、好ましくは約１３７８９５Ｎ／ｍ² （約２０ｐｓｉ）へ調節される。ただしこの圧力値は、束１２内に維持される所要の張力に応じて変わることがある。少量の空気が、空気式シリンダー１６８と圧力調節器との間に保持され、ダンサーアーム１６０が上下に移動するときに生じることがある圧力変動を減衰する。所要の圧力が一旦設定されると、ダンサーアーム１６０は、最小の圧力変動（約６８９５Ｎ／ｍ²（約１ｐｓｉ）未満）で、束１１２内の圧力変化に応答してスイッチ１６２と１６４との間を自由に移動するので、ロービングパッケージ１１６構成のために、ほとんど一定の束張力を送り出す。フィードデバイス制御器５４、１５４は、張力検出デバイスからの信号を受信し、張力検出デバイスからの信号に応答してフィードデバイス３６、１３６の速度を調節する。図１４に示される別の実施例において張力検出デバイスは、ダンサーアーム１６０が第１のスイッチ１６２または第２のスイッチ１６４のいずれかと接触すると信号を、フィードデバイス制御器１５４へ送る。ここで図１および２を参照すると、装置１０、１１０も、繊維束１２を前進させ張力を繊維束１２へ加える巻取デバイス３８、１３８から構成される。巻取デバイス３８、１３８は、回転自在のパッケージ用巻取器、すなわちコレット（ｃｏｌｌｅｔ）７２、１７２から構成され、そのコレットの回りに、繊維束１２、１１２が巻かれてロービングパッケージ１６、１１６を形成する。任意の選択としてロービングパッケージは、コレット７２、１７２上へ着脱可能に入れ子式に嵌められるチューブ７６、１７６上に巻くことができる。巻取デバイス３８、１３８は、ケイ・ローウェンスタイン（Ｋ．Ｌｏｅｗｅｎｓｔｅｉｎ）著の連続ガラス繊維の製造技術（第２版、１９８３年）の頁３１７〜３２３で検討されるような、標準ロービングパッケージを巻く任意の従来のワインダーでよい。好ましくは巻取デバイス３８、１３８は、巻いているあいだにロービングパッケージ１６、１１６の直径が増加するにつれてワインダートラバースから離れて回動するコレットサポート７４、１７４から構成される。コレット７２、１７２は、可変速度モーター（図示せず）により回転される。ロービングパッケージ１６、１１６の直径が増加するにつれて、束の線形速度は、回転計（図示せず）を使用してロール（図示せず）により測定され、その回転計は、可変速度モーターへ信号を送り、巻いている間に束１２の本質的に一定の線形速度を維持するようにモーター速度を調整する。好ましい巻取デバイス３８、１３８は、ノースカロライナ州バーリントンにあるジョン・ブラウン・テキスタイル・マシナリーから市販されているＬＥＥＳＯＮＡＲ（登録商標）８６８ワインダーである。巻取デバイス３８、１３８は、巻いているあいだ、トラバース７６、１７６をロービングパッケージ１６、１１６を通して前後に動かしているあいだに束１２、１１２を配向するガイドアイ７０、１７０からも構成される。全てのストランド２２、１２２が、巻いているあいだに同一の配向のままであるならば、ロービングパッケージ１６、１１６の内側に最も近いストランド２２、１２２は、パッケージ１６、１１６の外側にあるものよりも短い。６．３５ｍｍ（１／４インチ）の円形開口部を有するガイドアイ７０、１７０およびコレット７２、１７２の回転軸に平行かつフラットな束は、この問題を最小限にする。ガイドアイ７０、１７０がロービングパッケージ１６、１１６の表面を通して前後に動くにつれて、フラットな束１２、１１２の後端は、ロービングパッケージ１６、１１６の内側に向けて位置決めされる。繊維束を巻いているあいだのたるみを減少する、本発明の方法を、ここで一般に説明する。図１および２を参照すると、この方法は、複数の繊維ストランド２２、１２２のそれぞれにほぼ均一の張力を加える最初の段階から一般に構成される。張力は、対応する張力デバイス３０、１３０によりストランド２２、１２２のそれぞれに加えられる。約６０から約１２０グラムまでの張力が、繊維ストランド２２、１２２のそれぞれに加えられる。張力デバイス３０、１３０によりストランド２２、１２２のそれぞれに加えられる張力は、張力デバイス制御器３２、１３２によりほぼ同一の値に維持される。この方法は、複数の繊維ストランド２２、１２２を集めて、一般に平行の繊維ストランド２２、１２２の束１２、１１２を形成する次の段階からさらに構成される。図１に示される好ましい実施例において複数の繊維ストランド２２は、１対のガイドアイ３４、３５により束１２に集められ、送りロール４０およびニップロール４２の外部係合表面を通して繊維振動装置３３により振られる。図２に示される他の実施例においてストランド１２２は、フィードデバイス１３６への入口に隣接して位置決めされるガイドアイ１３４により集められる。この方法は、繊維束１２、１１２を、巻取デバイス３８、１３８に向けて所定の速度で進める段階からさらに構成される。繊維束１２、１１２は、フィードロール４０、１４０により進められ、また好ましくは繊維束をフィードデバイス４０、１４０またはニップロール４２、１４２の回りに巻き付けることなく、圧力が、フィードデバイス３６、１３６により繊維束１２、１１２へ加えられる。好ましい実施例においてフィードデバイス支持キャリッジ８３は、張力の変動に応答して、束走行経路に一般に平行な方向に第１の位置と第２の位置とのあいだで移動可能である。束１２の張力が所定の許容値未満またはそれを超えるばあい、巻き取りを停止するために、オペレータ９７または巻取デバイス３８へ信号を送ることができる。この方法は、繊維束１２、１１２の張力を測定する次の段階からさらに構成される。好ましい実施例において繊維束１２の張力は、張力検出デバイスにより測定され、その装置は信号を巻取デバイス３８へ送る。他の実施例において繊維束１１２の張力は、張力検出デバイスにより測定され、その装置は信号を、フィードデバイス制御器１５４へ送る。繊維束１２、１１２は、ダンサーアームアセンブリ５８、１５８のロールまたはスピンドル６６、１６６と接触する。好ましい実施例において、束１２の張力が変化すると、ダンサーアームアセンブリ５８の抵抗が変化する。この抵抗の変化は、ポテンショメーター６２により測定され、そのメーターは、巻取デバイス３８へ信号を送り、巻取デバイス３８の速度を調整する。他の実施例において、繊維束１１２の張力が所定値未満であるならば、ダンサーアーム１６０は、第１のリミットスイッチ１６２と接触する。繊維束１１２の張力が第２の所定値より大きいならば、ダンサーアーム１６０は、第２のリミットスイッチ１６４と接触する。ダンサーアーム１６０が第１のリミットスイッチ１６２または第２のリミットスイッチ１６４と接触すると、フィードデバイス制御器１５４へ信号が送られる。この方法は、（１）束の測定された張力が所定値を超えると、繊維束１２、１１２の前進速度が増加されるか、または（２）繊維束１２、１１２の測定された張力が第２の所定値未満であると、繊維束１２、１１２の前進速度が減少されるように、繊維束１２、１１２が進む速度を調整することにより、繊維束１２、１１２の張力を調整する段階から構成される。好ましい実施例において、束の張力が低すぎるばあい、または高すぎるばあいに、それぞれワインダーモーター（図示せず）の速度を増減して、巻取デバイス３８の速度を増減するように、ポテンショメーター６２から巻取デバイス３８へ信号が送られる。他の実施例において、（１）ダンサーアーム１６０が第１のリミットスイッチ１６２と接触すると、張力検出デバイスは信号を、フィードデバイス制御器１５４へ送り、フィードデバイス１３６が繊維束１１２を前進させる速度を減少させ（すなわちモーター１５２の速度を減少させ）、および（２）ダンサーアーム１６０が第２のリミットスイッチ１６４と接触すると、張力検出デバイスは信号を、フィードデバイス制御器１５４へ送り、フィードデバイス１３６が繊維束１１２を前進させる速度を増加させる（すなわちモーター１５２の速度を増加させる）。この方法は、巻取デバイス３８、１３８の回転自在のパッケージ用巻き取り器７２、１７２上に繊維束１２、１１２を巻き取り、ロービングパッケージ１６、１１６を形成する段階からさらに構成される。本発明の方法は、ロービングパッケージを作成する用途に限定されないが、複数の材料のストランドが束に集められ、パッケージに巻かれる任意のプロセスにも有用である。本発明の方法を実施する装置１０、１１０の操作をここで説明する。しかしながらここで図示され、かつ説明されるもの以外の他の装置は、必要ならば、本発明の方法を実施するのに使用できるであろう。操作の初期シーケンスにおいて、供給パッケージ２０、１２０はクリール２８、１２８に位置決めされ、また各ストランド２２、１２２は、対応する張力デバイス３０、１３０を通して糸通しされる。好ましい実施例においてストランド２２は、集められ、ガイドアイ３４、３５を通して糸通しされ、束１２を形成する。他の実施例においてストランド１２２は、集められ、ガイドアイ１３４を通して糸通しされ、束１１２を形成する。束１２、１１２は、送りロール４０、１４０とニップロール４２、１４２とのあいだを通過し、ダンサーアーム６０、１６０のロール６６、１６６の回りを通り、ついで巻取デバイス７０、１７０を通して送られる。好ましい実施例においてフィードデバイス支持サポートキャリッジは、所要の束張力で、それ自体を中立位置へ押圧するように調整される。ダンサーアーム６０も、所要の束張力で、中立位置へ押圧される。他の実施例においてダンサーアーム１６０は、所要の束張力で、第１のスイッチ１６２と第２のスイッチ１６４とのあいだの中立位置へアーム１６０を中立位置へ押圧するように調整される。つぎに、張力デバイス制御器３２、１３２は、張力デバイス３０、１３０のそれぞれへ所定の電圧を印加するように起動される。巻取デバイス３８、１３８が起動され、またニップロール４２、１４２は、所定の圧力で送りロール４０と接触される。再生ＤＣモーター８０またはフィードデバイス制御器１５４は、所定の電圧をモーター５２、１５２へ供給するように起動され、送りロール４０、１４０の回転、および繊維束１２、１１２の前進を開始する。好ましい実施例において、束１２の張力が許容張力値の所要範囲より上または下である信号を受信すると、オペレータ９７は、指針または指示針１００が所要目盛り１０５の外側に位置決めされるのを観察できるか、または信号をオペレータ９７または巻取デバイス３８へ送り、巻き取りを停止できる。張力検出デバイスも、束１２、１１２の張力を監視する。好ましい実施例において、束１２が減少した張力を受けていることを示す、ダンサーアーム６０の抵抗が所定値未満であるという信号を受信すると、張力検出デバイスは、巻取デバイス３８へ信号を送り、巻取デバイス３８の速度を増加するので、繊維束１２の前進の進度を増加する。他の実施例において、束１１２が減少した張力を受けていることを示す、ダンサーアーム１６０が第１のスイッチ１６２と接触しているという信号を受信すると、張力検出デバイスは、フィードデバイス制御器１５４へ信号を送り、モーター１５２の速度を減少するので、フィードロール１４０の回転速度および繊維束１１２の前進の進度を減少する。束１１２が所要値よりも大きい張力を受けていることを示す、ダンサーアーム１６０が第２のスイッチ１６４と接触しているという信号を受信すると、張力検出デバイスは、フィードデバイス制御器１５４へ信号を送り、モーター１５２の速度を増加するので、フィードロール１４０の回転速度および繊維束１１２の前進の進度を増加する。張力検出デバイスは、巻取プロセスを通して繊維束１２、１１２の張力を連続的に監視し、また巻取デバイス３８またはフィードデバイス制御器１５４へ信号を送り、必要に応じて、繊維束１２、１１２が巻取デバイスまで進む進度を増減する。ロービングパッケージ１６、１１６が完了すると、巻取デバイス３８、１３８またはオペレータは、フィードデバイス制御器５４、１５４および張力デバイス制御器３２、１３２へ信号を送り、電圧をフィードロール４２、１４２および張力デバイス３０、１３０へ印加するのを停止して、巻取操作りを停止する。叙上の説明から、本発明は、束の張力変動、個別のストランド間の張力変動、および巻取デバイスによるスランドの不均一な引っ張りを減少することにより、繊維束の巻取中のたるみを減少する方法および装置から構成されることが分かる。本発明の方法および機器により、１５本未満の繊維ストランドを有する繊維束の静的たるみを、従来の巻取デバイスおよびプロセスを使用して巻き取られれる５０フィートの束長さにおいて約１５ｃｍ（約６インチ）から約３ｃｍ（約１２インチ）の一般的なカテナリーと比較して、１５．２ｍ（５０フィート）の束長さにおいて約３．８ｃｍ（約１．５インチ）未満まで減少できる。本発明の方法および機器は、パッケージ密度の変動、引出中のもつれ、パッケージ圧潰および入れ子状挿入を減少する。本発明の方法および装置を、ここで下記の特定の、非限定例により図示する。実施例１各試料供給パッケージにはＫ−１７．３ガラス繊維ストランドを巻き取った。試料Ａ、Ｃ、ＤおよびＥの各ガラス繊維ストランドには米国特許第３，２４９，４１２号明細書にしたがって製造したサイジング組成物でコートした。試料Ａのガラス繊維ストランドは、米国ペンシルベニア州ピッツバーグ所在のピーピージーインダストリーズインコーポレーテッド（ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）が市販している製品番号１０６２のロービングである。試料Ｃ〜Ｅのガラス繊維ストランドは、やはりピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号１０６４のロービングである。試料Ｂのガラス繊維ストランドはピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号７１２のロービングである。これらのストランドは、エポキシエマルションと変性エポキシエマルション、乳化剤、シランカップリング剤、潤滑剤およびデンプンを含有するサイジング組成物でコートした。各ロービングパッケージは、対照の各ロービングパッケージをＱＡＬＴＥＸ（商品名）クリールテンション装置、標準の平行セラミック摩擦ヌイプランショニングバーおよびＬＥＥＳＯＮＡ（商品名）８６８巻取器を用いて製造したことを除いて、叙上の本発明の装置を使って製造した。本発明にしたがって製造したロービングパッケージのばあい、ＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）張力装置によって各ストランドに与えた張力は９０ｇであった。繊維束の線速度は３３５ｍ／ｍｉｎ（約１１００フィート／ｍｉｎ）であった。試料ＡとＥのロービングパッケージ１〜６とそれぞれの試料の対照パッケージについては、３個づつの供給パッケージをクリールＣ、これらパッケージからのストランドを集束してロービングを作製した。ロービングパッケージ１〜６に対するニップロール圧力は１３７８９５Ｎ／ｍ²（２０ｐｓｉ）であった。試料（Ｂ）のロービングパッケージと対照パッケージについては、８個づつの供給パッケージを用いてそのストランドを繊維束用に供給した。本発明にしたがって製造したロービングパッケージに対するニップロール圧は１７２３６９Ｎ／ｍ²（２５ｐｓｉ）であった。試料Ｃのロービングパッケージと対照パッケージについては、１４個づつの供給パッケージを用いてそのストランドと繊維束用に供給した。ロービングパッケージ１〜６に対するニップロール圧力は２７５７９０Ｎ／ｍ²（４０ｐｓｉ）であった。試料Ｄのばあいは、４個づつの供給パッケージを用いて繊維束用にストランドを供給した。試料Ｄとして本発明にしたがて製造したロービングパッケージに対するニップロール圧力は１３７８９５Ｎ／ｍ²（２０ｐｓｉ）であった。各ロービングパッケージについて静的カテナリー（ｓｔａｔｉｃｃａｔｅｎａｒｙ）試験を実施して、１５．２ｍ（５０フィート）長の繊維束のカテナリーの大きさを測定した。各パッケージの無作為に選択した部分から３個の１５．２ｍ（５０フィート）長の試料を評価した。各試料と引張ってピンと張りついで試料の一方の支持末端からおもりをつり下げた。３１エンドの試料のばあいは、その支持末端に１．１ｋｇ（２．５ポンド）のおもりを取り付けた。１６未満のエンドの試料のばあい当該支持末端に０．４５ｋｇ（１ポンド）のおもりを取り付けた。つぎにこれらストランドを、１５．２ｃｍ（５０フィート）長の試料の中央部に手作業で一本づつほぐした。繊維束の中央部におけるたるみの大きさを測定した。表１に記載の静的カテナリー値は各パッケージの３個づつの試料の平均値である。実施例２実施例２の試料はそれぞれ、Ｋ−１７．３ガラス繊維ストランドを使用して、実施例１で述べたのと類似の方法で製造した。試料ＦとＨはピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号１０６２の製品である。試料Ｇはピーピージーインダストリーズインコーポレーテッド製品番号７１２の製品である。試料Ｆの繊維束３本づつのストランドで製造し、試料Ｇの繊維束は８本づつのストランドで製造し、そして試料Ｈの繊維束は９本づつのストランドで製造した。ロービングパッケージの繊維束に対して加えられたニップロール圧力は、試料Ｆのばあい１３７８９５Ｎ／ｍ²（２０ｐｓｉ）で、試料Ｇのばあい１７２３６９Ｎ／ｍ²（２５ｐｓｉ）でそして試料Ｈのばあい２０６８４３Ｎ／ｍ²（３０ｐｓｉ）であった。試料Ｆの対照試料と試験試料１〜５の両者は、試験試料を標準の巻取チューブに巻き取り、そして対照パッケージを製造するのにチューブを使用しなかったことを除いて本発明にしたがって製造した。また試料Ｇのパッケージと試料Ｈの試験試料も本発明にしたがって製造した。本発明にしたがって製造したこれら試料はそれぞれ、ダンサーアームアセンブリの空気圧シリンダーの代わりにばねを用いたことを除いて本発明の装置を用いて製造した。試料Ｈの対照は実施例１で考察した従来装置で製造した。試料Ｆ−Ｈの静的カテナリーの値を表２に示す。実施例３実施例３の試料は、それぞれＫ−１７．３ガラス繊維ストランドを用い、実施例１で先に述べたのと類似の方法で製造した。試料Ｉ〜Ｍはピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号１０６４の製品である。試料Ｉの繊維束は３本づつのストランドで製造し、試料Ｊの繊維束は４本づつのストランドで製造し、そして試料Ｋ〜Ｍの繊維束は１４本づつのストランドで成層した。本発明にしたがって製造した試料Ｉのロービングパッケージの繊維束に対して加えられたニップロール圧は１３７８９５Ｎ／ｍ²（２０ｐｓｉ）であった。本発明にしたがって製造した試料ＪおよびＫ〜Ｍの繊維束もそれぞれに対して加えたニップロール圧力は１３７８９５Ｎ／ｍ²（２０ｐｓｉ）と２７５７９０Ｎ／ｍ²（４０ｐｓｉ）であった。試料ＬとＭは従来の巻取チューブに巻き取った。試料ＬとＭは、本発明の装置Ｓでかなりの数のロービングパッケージを製造した後、その繊維束とパッケージの品質が低下するかどうかを評価するため、本発明の装置で巻き取った１２個目と２４個目のロービングパッケージであった。前記の両パッケージの品質の有意な低下は全く観察されなかった。試料Ｉ〜Ｍの静カテナリーの測定値を表３に示す。実施例４この実施例では、（１）ＺＵＡＬＴＥＸクリールテンション装置、標準の平行セラミック摩擦タイプテンションニングバーおよびＬＥＥＳＯＮＡ巻取器（“実施例Ａ”）；（２）図１に示す本発明の好ましい装置（“実施例Ｂ”）；および（３）図６と７に示す繊維振動装置をさらに備えた図２の示す本発明の別の装置（“実施例Ｃ”）を用いて、通常のロービングの試料について静的カテナリーのレベルを比較する。試料供給パッケージはそれぞれ、Ｋ−１７．３ガラス繊維のストランドは、米国ペンシルベニア州ピッツバーグ所在のピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号１０６２のロービングでありイールドで（ｙｉｅｌｄ）４３３でストランドもしくはエンドが４であった。試料Ｑのガラス繊維ストランドは、ピーピージーインダストリーズインコーポレーテッドが市販している製品番号７８４のロービングであり、イールドが５６でストランドもしくはエンドが３１である。本発明によって製造したロービングパッケージのばあい、ＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）テンショニング装置によって各ストランドに与えた張力は前記実施例ＢとＣについては９０ｇであった。各実施例の繊維束の線速度は２５９ｍ／ｍｉｎ（約８５０ｆｔ／ｍｉｎ）であった。試料Ｐの各ロービングパッケージのばあい、４この供給パッケージをクリールし、これらのパッケージからのストランドを集束してロービングを作製した。実施例Ｂのニップロール圧は１７２３６９Ｎ／ｍ²（２５ｐｓｉ）であり、ダンサーアームアセンブリのばねのばね定数は７００．４Ｎ／ｍ（４．０ポンド／インチ）であった。実施例Ｃのニップロール圧力は１７２３６９Ｎ／ｍ²（２５ｐｓｉ）であり、ダンサーアームアセンブリのシリンダー圧力は６８９４８Ｎ／ｍ²（１０ｐｓｉ）であった。試料Ｑのロービングパッケージと対照パットランドは、ピーピージーインダストリーズインコーポレイテッドが市販している製品番号７８４のロービングであり、イールドが５６でストランドもしくはエンドが３１である。本発明によって製造したロービングパッケージのばあい、ＡＣＣＵＴＥＮＳＥ（登録商標）張力デバイスによって各ストランドに与えた張力は実施例ＢとＣについては９０ｇであった。各実施例の繊維束の線速度は２５９ｍ／ｍｉｎ（約８５０ｆｔ／ｍｉｎ）であった。試料Ｐの各ロービングパッケージのばあい、４個の供給パッケージをクリールし、これらのパッケージからのストランドを集束してロービングを作製した。実施例Ｂのニップロール圧力は１７２３６９Ｎ／ｍ²（２５ｐｓｉ）であり、ダンサーアームアセンブリのばねのばね定数は７００．４Ｎ／ｍ（４．０ポンド／インチ）であった。実施例Ｃのニップロール圧力は１７２３６９Ｎ／ｍ²（２５ｐｓｉ）であり、ダンサーアームアセンブリのシリンダー圧力は６８９４８Ｎ／ｍ² （１０ｐｓｉ）であった。試料Ｑのロービングパッケージと対照パッケージのばあい、３１個の供給パッケージを用いて繊維束用のストランドを供給した。実施例Ｂのニップロール圧は５０ｐｓｉであり、ダンサーアームアセンブリのばねのばね定数は１４．５ポンド／インチであった。実施例Ｃのニップロール圧は４０〜４５ｐｓｉであり、ダンサーアームアセンブリのシリンダー圧は２０６８４３Ｎ／ｍ²（３０ｐｓｉ）であった。えられた各ロービングパッケージについて静的カテナリー試験を実施し、実施例１で先に述べた方式で１５．２ｍ（５０フィート）長の繊維束のカテナリーの大きさを測定した。これらの静的カテナリー試験の結果を図１８に示す。実施例Ａの静的カテナリー値を図１８に破線１０２で示す。４３３イールドで４エンドの試料Ｐのばあい、その静的カテナリーは約５．０８ｃｍ（約２インチ）であった。５６イールドで３１エンドの試料Ｑのばあい、その静的カテナリーは２７．９４ｃｍ（約１１インチ）であった。本発明の実施例Ｂの静的カテナリー値は図１８に点線１０４で示す。４３３イールドで４エンドの試料Ｐのばあい、静的カテナリーの値は約２．５４ｃｍ（約１インチ）であた。５６イールドで３１エンドの試料Ｑのばあい静的カテナリー値は約１２．７ｃｍ（約５インチ）であった。本発明の実施例Ｃの静的カテナリー値を図１８に実践１０６で示す。４３３イールドで４エンドの試料Ｐのばあい、静的カテナリー値は約２．５４ｃｍ（約１インチ）であった。５６イールドで３１エンドの試料Ｑのばあい、静的カテナリー値は約１５．２４ｃｍ（約６インチ）であった。本発明の方法および（または）装置を用いると、ストランドの束を巻き取ってロービングパッケージにするあいだ、静的カテナリーが顕著に低下することを、叙上の各実施例は明確に示している。叙上の実施態様は、その広い発明概念から逸脱することなく、変形することができることは当業者にとって明らかなことである。したがって、本発明は先に開示した特定の実施態様に限定されることなく、後記の特許請求の範囲に定義されている本発明の思想と範囲内にある変形をカバーするものであると解するものである。請求の範囲１．パッケージ（１１６）を形成するために複数の繊維ストランド（１２２）からなる繊維の束（１１２）を巻き取る際、カテナリーを減少させるための装置（１１０）であって、（ａ）複数の繊維のストランド供給パッケージ（１２０）と複数の張力デバイス（１３０）とを支持するのに適したフレーム（１２６）と、（ｂ）複数の繊維のストランド供給パッケージ（１２０）であって、それぞれが該パッケージ上に巻き取られた繊維のストランド（１２２）の引出しを許すパッケージと、（ｃ）複数の張力デバイス（１３０）であって、それぞれが供給パッケージ（１２０）から引き出された繊維のストランド（１２２）を受け取り、かつ該繊維のストランド（１２２）に張力を加え、当該繊維のストランド（１２２）に加えられた張力がそれぞれ実質的に等しい張力デバイス（１３０）と、（ｄ）繊維の束（１１２）に前記実質的に等しい張力が加えられた複数の繊維のストランド（１２２）を集束するための、前記複数の張力デバイス（１３０）のそれぞれから離間されてなる集束デバイスと（１３４）、（ｅ）前記集束デバイスから繊維の束（１１２）を受け取り、かつ当該繊維の束（１１２）を所定の速度で巻取デバイス（１３８）に進めるための、前記フレームから離間されてなるフィードデバイスと、（ｆ）前記フィードデバイス（１３６）から離間されており、回転自在のパッケージコレクタ（１７２）を備え、前記繊維の束（１１２）が前記パッケージコレクタ（１７２）の回りに巻き取られてパッケージ（１１６）を形成し、前記フィードデバイス（１３６）から前記束（１１２）を受け取り、当該束（１１２）に張力を加える巻取デバイスと、（ｇ）前記フィードデバイス（１３６）と巻取デバイス（１３８）とのあいだに離間して位置づけられ、前記束（１１２）が前記フィードデバイス（１３６）により前記巻取デバイス（１３８）に前進させられたのち、当該束（１１２）における張力を決定するための張力検出デバイスであって、フィードデバイス制御器（１５４）に信号を送り出す張力検出デバイスと、（ｈ）前記張力が第１の所定の値未満のとき、前記フィードデバイス（１３６）が繊維の束（１１２）を進める速度を減少し、張力が第２の所定の値を超えるとき、前記フィードデバイス（１３６）が繊維の束（１１２）を進める速度を増して、前記張力検出デバイスからの信号に応答して繊維束（１１２）のカテナリーが巻き取り中最小とされることによって束の張力を調節するためのフィードデバイス制御器（１５４）からなる装置。２．前記繊維がガラス繊維である請求の範囲第１項記載の装置。３．前記張力デバイスの少なくとも１つが磁気ヒステリシスブレーキ（２１０）を備えてなる請求の範囲第１項記載の装置。４．前記張力デバイスのそれぞれが、前記繊維のストランド（１２２）それぞれに約６０〜１２０グラムの張力を加えてなる請求の範囲第１項記載の装置。５．前記張力デバイスの少なくとも１つが、単一で、弾力を有するストランド係合ホイール（２１２）を備え、当該ストランド係合ホイールがほぼ環状の本体（２１８）を具備し、該本が互いに対向している側壁（２２０、２２２）を含んでおり、該側壁が、屈曲したストランドの経路（２２８）を与えるために、交互に離間された内側に突出しているテーパー状のストランド把持部（２２６）を備え、該屈曲したストランドの経路の約５０％未満不連続であり、前記把持部（２２６）のあいだのそれぞれの側壁（２２０、２２２）が該屈曲したストランドの経路（２２８）に接近せしめるために開口（２３６）を有してなる請求の範囲第１項記載の装置。６．前記屈曲したストランドの経路（２２８）の約２０％未満が不連続である請求の範囲第５項記載の装置。７．前記把持部（２２６）の少なくとも１つが前記ストランド経路（２２８）の約５％〜約１０％である請求の範囲第５項記載の装置。８．前記束（１１２）の繊維のストランド（１２２）のそれぞれに加えられた張力の変化を最小にするために複数の張力デバイス（１３０）それぞれに対する力を調節するための張力デバイス制御器（１３２）をさらに備えてなる請求の範囲第１項記載の装置。９．前記ストランド（１２２）間の張力の変化が約１０グラム未満になるように、前記張力デバイス制御器（１３２）が複数の張力デバイス（１３０）を調節してなる請求の範囲第１項記載の装置。 10．前記集束デバイスの収集がガイドアイを備えてなる請求の範囲第１項記載の装置。 11．前記集束デバイスが、従動フィードロール（１４０）の外側表面（１４４）および前記ニップセルロール（１４２）の外側表面の少なくとも一部を超えて前記繊維束（１１２）を揺動させるための繊維束揺動デバイス（３３）を備えてなる請求の範囲第１項記載の装置。 12．前記フィードデバイス（１３６）が、従動フィードロール（１４０）が取り付けられたフィードデバイス支持部（１２９）、たがいに対向したニップロール（１４２）およびニップロール押圧デバイスを備え、該従動フィードロール（１４０）がニップロール（１４２）の回転軸（１４８）に平行かつ面一である回転軸（１４６）を有し、前記ニップロール押圧デバイスが前記ニップロール８１４２）と係合し、束が通過する部分に圧力を加えるために前記フィードロール（１４０）の外側表面に対してニップロール（１４２）の外側表面を付勢する圧力を印加してなる請求の範囲第１項記載の装置。 13．前記従動フィードロール（１４０）が、直流再生ドライブと動的な制動を有する交流ドライブとからなる群から選択されたドライブデバイスをさらに備えてなる請求の範囲第１２項記載の装置。 14．前記ニップロール押圧デバイスが前記束に約６８９４８〜４１３６８６Ｎ／ｍ²（約１０〜６０ｐｓｉ）の圧力を印加する請求の範囲第１２項記載の装置。 15．前記ニップロール（１４２）が、前記駆動ロール（１４０）の回りに前記束（１１２）を巻くことなく繊維束（１１２）を進めるために駆動ロール（１４０）に対向されてなる請求の範囲第１２項記載の装置。 16．前記フィードデバイスが、ガイドレール部材（１５）を有する固定フレーム（１３）とバイアス部材（７５）とからなり、前記フィードデバイス支持部が従動フィードロールが設けられたフィードデバイス支持キャリッジ（８３）、ニップロール（１４２）およびニップロール押圧デバイスをさらに備え、当該フィードデバイス支持キャリッジ（８３）が前記ガイドレール部材（１５）に摺動自在に固着されてなる請求の範囲第１２項記載の装置。 17．前記バイアス部材（７５）が所定のばね定数を有する圧縮ばね（７７）を備えてなる請求の範囲第１６項記載の装置。 18．前記フィードデバイス支持キャリッジ（８３）が第１の位置（８７）と第２の位置（８８）との間のガイドレール部材（１５）の長さ方向（８５）に沿って移動自在であり、（１）前記繊維束の張力が所定の値を超えるとき、前記フィードデバイス支持キャリッジ（８３）が前記第１の位置（８７）に移動し、（２）前記繊維束の張力が所定の値より小さいとき、前記フィードデバイス支持キャリッジ（８３）が前記第２の位置（８９）に移動する請求の範囲第１６項記載の装置。 19．（１）前記繊維束の張力が第１の所定の値より大きい第２の所定の値を超えるとき、前記フィードデバイス支持キャリッジ（８３）が第１の検出デバイスと接触し、（２）前記繊維束の張力が、前記第１の所定の値未満の第３の所定の値未満のとき、前記フィードデバイス支持キャリッジ（８３）が第２の検出デバイス（９３）と接触する請求の範囲第１８項記載の装置。 20．前記繊維束（１１２）の張力が第２の所定の値を超えるとき、前記第１の検出デバイスが少なくとも１人のオペレータ（９７）と巻取デバイス（１３８）に信号を送り、前記巻取デバイス（１３８）の動作を解除する請求の範囲第１９項記載の装置。 21．前記繊維束の張力が前記第３の所定の値未満のとき、前記第２の検出（１１２）デバイスが少なくとも１人のオペレータ（９７）と前記巻取デバイス（１３８）に信号を送り、前記巻取デバイス（１３８）の動作を解除する請求の範囲第１９項記載の装置。 22．前記第１の検出デバイス（９１）および第２の検出デバイス（９３）の少なくとも１つがリミットスイッチである請求の範囲第１９項記載の装置。 23．前記張力検出デバイスがハウジング（１５９）を備えており、該ハウジングがダンサーアームアセンブリを有し、該ダンサーアームアセンブリ（１５８）が旋回自在のダンサアーム（１６０）および抵抗検出デバイスからなり、該旋回自在のダンサーアーム（１６０）が２つの対向する端部と回転自在のロール（６６）とを有し、該回転自在のロール（６６）が前記繊維束（１１２）の一部と係合するために前記旋回自在のダンサーアーム（１６０）の第１の端部に位置づけられており、前記ダンサーアームが第１の位置と第２の位置とのあいだで旋回自在であり、その結果、（１）前記束（１１２）の張力が所定の値未満のとき、前記ダンサーアーム（１６０）が前記第１の位置まで旋回し、前記抵抗検出デバイスが第１の位置において前記ダンサーアーム（１６０）の抵抗を検出し、前記張力検出デバイスに第１の信号を送り、該張力検出デバイスが前記フィードデバイス制御器（１５４）に第２の信号を送り、前記フィードデバイスが繊維束（１１２）を進める速度を減少させ、（２）前記束の張力が第２の所定の値を超えるとき、前記ダンサーアーム（１６０）が第２の位置まで旋回し、前記抵抗検出デバイスが第２の位置において前記ダンサーアーム（１６０）の抵抗を検出し、前記張力検出デバイスに第３の信号を送り、前記張力検出デバイスがフィードデバイス制御器（１５４）に第４の信号を送り前記フィードデバイス（１３６）が繊維束（１１２）を進める速度を上昇させてなる請求の範囲第１項記載の装置。 24．前記抵抗検出デバイスがポテンショメータである請求の範囲第２３項記載の装置。 25．前記ダンサーアームアセンブリが、前記束の張力デバイスに所定の抵抗を与えるためにバイアス部材をさらに備えてなる請求の範囲第２３項記載の装置。 26．前記バイアス部材が、所定のばね定数を有する圧縮ばね（６８）を備えてなる請求の範囲第２５項記載の装置。 27．前記張力検出部がハウジング（１５９）を備えており、該ハウジングにはダンサーアームアセンブリ（１５８）が取り付けられ、該ダンサーアームアセンブリ（１５８）は旋回自在のダンサーアーム（１６０）、第１の検出デバイス（１６２）および第２の検出デバイスからなり、前記旋回自在のダンサーアーム（１６０）は２つの対向する端部と回転自在のロールとを有し、該回転自在のロール前記回転自在のロールは繊維束（１１２）の一部を係合するために旋回自在のダンサーアームの第１の端部に位置づけられ、第２の対向している端部は第１の側面と第２の側面とを有し、前記ダンサーアームは、前記ダンサーアームの第２の端部の第１の側面が前記第１の検出デバイス（１６２）と接触する第１の位置と、前記ダンサーアームの第２の端部の第２の側面が前記第２の検出デバイス（１６４）と接触する第２の位置とのあいだで旋回自在であり、その結果、（１）前記束の張力が所定の値未満のとき、前記ダンサーアームの第２の端部の第１の側面が前記第１の検出デバイス（１６２）と接触し、前記張力検出装置が、前記フィードデバイス（１３６）が繊維の束（１１２）を進める速度を上昇するために前記フィードデバイス制御器（１５４）に信号（１０９）を供給し、（２）前記束の張力デバイスが第２の所定の値をこえる時、前記ダンサーアームの第２の端部の第２の側面が前記第２の検出デバイス（１６４）と接触し、前記張力検出デバイスが、前記フィードデバイス（１３６）が繊維束（１１２）を進める速度を上昇するために前記フィードデバイス制御器（１５４）に信号を供給してなる請求の範囲第１項記載の装置。 28．前記ダンサーアームアセンブリ（１５８）が束の張力に所定の抵抗を与えるバイアス部材をさらに有してなる請求の範囲第２７項記載の装置。 29．前記バイアス部材がピストンとシリンダの組み合せ（１６８）からなる請求の範囲第２８項記載の装置。 30．前記フィードデバイスが繊維束を約２４４〜３６６ｍ／ｍｉｎ（約８００〜約１２００フィート／分）の速度で前進させる請求の範囲第１項記載の装置。 31．前記フィードデバイス（１３６）が、束中の繊維ストランドの数が３０より少ないときに、繊維束を約８ニュートン（約１．８ポンド）までの張力を与える請求の範囲第１項記載の装置。 32．前記フィードデバイス（１３６）が、束中の繊維ストランドの数が３０より大きくかつニップロール圧が約６０ｐｓｉのときに、繊維束に少なくとも１２ニュートン（約２．７ポンド）の張力を与える請求の範囲第１項記載の装置。 33．前記巻取デバイスにより製造されたるパッケージの繊維束（１１２）が、１５．２メートル（５０フィート）長の束中に１５未満の繊維ストランドと３．８１センチメートル（約１．５インチ）未満の静的カテナリーを有してなる請求の範囲第１項記載の装置。 34．パッケージ（１６）を形成するために複数の繊維ストランド（２２）からなる繊維の束（１２）を巻き取る際、カテナリーを減少させるための装置（１０）であって、（ａ）複数の繊維のストランド供給パッケージ（２０）と複数の張力デバイス（３０）とを支持するのに適したフレーム（２６）と、（ｂ）複数の繊維のストランド供給パッケージ（２０）であって、それぞれが該パッケージ上に巻き取られた繊維のストランド（２２）の引き出しを許すパッケージ（２０）と、（ｃ）複数の張力デバイス（３０）であって、それぞれが供給パッケージ（２０）から引き出された繊維のストランド（２２）を受け取り、かつ該繊維のストランドに張力を加え、当該繊維に加えられた張力がそれぞれ実質的に等しい張力デバイスと、（ｄ）繊維の束に前記実質的に等しい張力が加えられた複数の繊維のストランドを集束するための、前記複数の引張デバイス（３０）のそれぞれから離間されてなる集束デバイス（３３）と、（ｅ）前記フレーム（２６）から離間され、前記集束デバイス（３３）から繊維束（１２）を受け取り、所定の速度で巻取デバイス（３８）に該繊維束（１２）を進めるためのフィードデバイス（３６）であって、該フィードデバイスが（１）ガイドレール部材（１５）およびバイアス部材（７５）と有する固定フレーム（１３）と、（２）フィードデバイス支持キャリッジ（２９）とからなり、フィードデバイス支持部が、フィードデバイス支持キャリッジ（８３）が、該キャリッジに取り付けられた従動フィードロール（４０）、ニップロール（４２）およびニップロール押圧デバイス（５６）を有し、該従動フィードロール（４０）が、該ニップロール（４２）の回転軸（４８）とほぼ平行かつ面一の回転軸（４６）を有し、前記ニップロール押圧デバイス（５６）がニップロールと係合し、前記束（１２）の通過部に圧力を加えるために、ニップロール（４２）の外側表面をフィードロール（４０）の外側表面（４４）に付勢する圧力を印加し、前記フィードデバイス支持キャリッジ（８３）が前記ガイドレール部材（１５）に摺動自在に固着されてなるフィードデバイス（３６）と、（ｆ）前記フィードデバイス（３６）から離間されており、回転自在のパッケージコレクタ（７２）を備え、前記繊維の束（１２）が前記パッケージコレクタの回りに巻き取られてパッケージ（１６）を形成し、前記フィードデバイス（３６）から前記束（１１２）を受け取り、当該束に張力を加えるフィードデバイスと、（ｇ）前記フィードデバイス（３６）と巻取デバイス（３８）との間に離間して位置づけられ、前記束が前記フィードデバイスにより前記巻取デバイス（３８）に前進させられたのち、当該束（１１２）における張力を決定するための張力検出デバイスであって、前記巻取デバイス（３８）に信号（１０７）を送り出し、前記巻取デバイス（３８）が張力検出デバイスからの信号（１０７）を受け取り、当該信号（１０７）に応答して前記パッケージコレクタ（７２）の回転速度を調節する張力検出デバイスからなる装置。 35．パッケージ（１６）を形成するために複数の繊維ストランド（２２）からなる繊維の束（１２）を巻き取る際、カテナリーを減少させるための装置（１０）であって、（ａ）複数の繊維のストランド供給パッケージ（２０）と複数の張力デバイス（３０）とを支持するのに適したフレーム（２６）と、（ｂ）複数の繊維のストランド供給パッケージ（２０）であって、それぞれが該パッケージ上に巻き取られた繊維のストランド（２２）の引出しを許すパッケージ（２０）と、（ｃ）複数の張力デバイス（３０）であって、それぞれが供給パッケージ（２０）から引き出された繊維のストランド（２２）を受け取り、かつ該繊維のストランドに張力を加え、当該繊維に加えられた張力がそれぞれ実質的に等しい張力デバイスと、（ｄ）繊維の束に前記実質的に等しい張力が加えられた複数の繊維のストランドを集束するための、前記複数の張力デバイス（３０）のそれぞれから離間されてなる集束デバイスと、（ｅ）前記集束デバイス（３３）から繊維の束（１２）を受け取り、かつ当該繊維の束（１２）を所定の速度で巻取デバイスに進めるための、前記フレームから離間されてなるフィードデバイス（３６）であって、当該フィードデバイス（３６）がフィードデバイス支持部（２９）を備えており、当該支持部は従動フィードロール（４０）、ニップロール（４２）およびニップロール押圧デバイスを有しており、当該従動フィードロール（４０）は前記ニップロールの回転軸とほぼ平行かつ面一である回転軸を有しており、前記ニップロール押圧デバイスはニップロール（４２）と係合し、前記束（１２）が通過する部分に圧力を加えるためにフィードロール（４０）の外側表面（４４）に対してニップロール（４２）の外側表面を付勢する圧力を加え、前記従動フィードロール（４０）は直流再生ドライブと動的制動を有する交流ドライブとからなる群から選択されたドライブデバイス（８０）を含んでなるフィードデバイス（３６）と、（ｆ）前記フィードデバイス（３６）から離間されており、回転自在のパッケージコレクタ（７２）を備え、前記繊維の束（１１２）が前記パッケージコレクタの回りに巻き取られてパッケージ（１６）を形成し、前記フィードデバイス（３８）から前記束（１２）を受け取り、当該束（１２）に張力を加える巻取デバイスと、（ｇ）前記フィードデバイス（３６）と巻取デバイス（３８）とのあいだに離間して位置づけられ、前記束が前記フィードデバイスにより前記巻取デバイスに前進させられたのち、当該束（１２）における張力を決定するための張力検出デバイスであって、巻取デバイス（３８）に信号（１０７）を送り出し、前記巻取デバイス（３８）が当該張力検出デバイスからの信号（１０７）を受け取り、（１）前記張力が第１の所定の値未満のとき、前記張力が第１の所定の値未満のとき、前記フィードデバイス（１３６）が繊維の束（１１２）を進める速度を減少し、（２）張力が第２の所定の値を超えるとき、前記フィードデバイス（１３６）が繊維の束（１１２）を進める速度を増して、前記張力検出デバイスからの信号に応答して繊維束（１１２）のカテナリーが巻き取り中最小とされることにより調節される張力検出デバイスからなる装置。 36．複数の繊維ストランド２２からなる繊維束（１２）の巻取りの際にカテナリーを減少させる方法であって、（ａ）複数の繊維ストランド（２２）それぞれに実質的に等しい張力を加え、（ｂ）ほぼ平行な繊維ストランド（２２）の束（１２）を形成するために複数の繊維ストランド（２２）を集束し、（ｃ）所定の速度と張力で前記繊維束（１２）を巻取デバイス（３８）の方に進め、（ｄ）前記繊維束（１２）の張力を測定し、（ｅ）（１）前記束（１２）の前進速度が、当該束（１２）の測定された張力が所定の値を超えるとき、当該繊維束（１２）の前進速度が増加され、（２）前記繊維束（１２）の前進速度が、当該束（１２）の測定された張力が第２の所定の値未満のとき、減少されるように、当該繊維束（１２）が前進される速度を調節することによって前記繊維束（１２）の張力を調節し、（ｆ）パッケージ（１６）を形成するために巻取デバイスの回転自在のパッケージコレクタ（７２）に繊維束を巻き付ける工程からなる方法。 37．前記繊維がガラス繊維である請求の範囲第３６項記載の方法。 38．前記工程（ａ）において、繊維ストランド（２２）のそれぞれに約６０〜約１２０グラムの張力が与えられる請求の範囲第３６項記載の方法。 39．前記工程（ｃ）において、繊維束（１２）に圧力を加えることをさらに含む請求の範囲第３６項記載の方法。 40．前記工程（ｃ）が、繊維束（１２）をフィードデバイス（３８）に巻回することなく当該繊維束（１２）を前進させることをさらに含む請求の範囲第３６項記載の方法。 41．繊維束（１２）の引張力を測定するために当該繊維束の一部をダンサーアーム（６０）の少くとも一部に接触させ、測定した束の張力が所定値よりも小さいときには前記ダンサーアーム（６０）を第１の位置に移動させ、測定した束（１２）の張力が第２の所定値をこえるときには前記ダンサーアーム（６０）を第２の位置に移動させることをさらに含む請求の範囲第３６項記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者シンガー、ロバートダブリュアメリカ合衆国、28018 ノースカロライナ州、ボスティック、レッドバッドレーン 462 【要約の続き】力検出デバイスであって、当該張力検出デバイスからの信号に応答して前記フィードデバイスの速度を調節する張力検出デバイス、および巻取デバイスを含んでいる。

Claims

【特許請求の範囲】１．パッケージを形成するために複数の繊維ストランドからなる繊維の束を巻き取る際、カテナリーを減少させるための装置であって、（ａ）複数の繊維のストランド供給パッケージと複数の張力デバイスとを支持するのに適したフレームと、（ｂ）複数の繊維のストランド供給パッケージであって、それぞれが該パッケージ上に巻き取られた繊維のストランドの引出しを許すパッケージと、（ｃ）複数の張力デバイスであって、それぞれが供給パッケージから引き出された繊維のストランドを受け取り、かつ該繊維のストランドに張力を加え、当該繊維のストランドに加えられた張力がそれぞれ実質的に等しい張力デバイスと、（ｄ）繊維の束に前記実質的に等しい張力が加えられた複数の繊維のストランドを集束するための、前記複数の張力デバイスのそれぞれから離間されてなる集束デバイスと、（ｅ）前記集束デバイスから繊維の束を受け取り、かつ当該繊維の束を所定の速度で巻取デバイスに進めるための、前記フレームから離間されてなるフィードデバイスと、（ｆ）前記フィードデバイスから離間されており、回転自在のパッケージコレクタを備え、前記繊維の束が前記パッケージコレクタの回りに巻き取られてパッケージを形成し、前記フィードデバイスから前記束を受け取り、当該束に張力を加える巻取デバイスと、（ｇ）前記フィードデバイスと巻取デバイスとのあいだに離間して位置づけられ、前記束が前記フィードデバイスにより前記巻取デバイスに前進させられたのち、当該束における張力を決定するための張力検出デバイスであって、フィードデバイス制御器に信号を送り出す張力検出デバイスと、（ｈ）前記張力検出デバイスに電気的に接続され、前記張力検出デバイスからの信号を受け取り、前記張力検出デバイスからの信号に応答して前記フィードデバイスの速度を調節することによって束の張力を調節するためのフィードデバイス制御装置からなる装置。２．前記繊維がガラス繊維である請求の範囲第１項記載の装置。３．前記張力デバイスの少なくとも１つが磁気ヒステリシスブレーキを備えてなる請求の範囲第１項記載の装置。４．前記張力デバイスのそれぞれが、前記繊維のストランドそれぞれに約６０〜１２０グラムの張力を加えてなる請求の範囲第１項記載の装置。５．前記張力デバイスの少なくとも１つが、単一で、弾力を有するストランド係合ホイールを備え、当該ストランド係合ホイールがほぼ環状の本体を具備し、該本が互いに対向している側壁を含んでおり、該側壁が、屈曲したストランドの経路を与えるために、交互に離間された内側に突出しているテーパー状のストランド把持部を備え、該屈曲したストランドの経路の約５０％未満不連続であり、前記把持部のあいだのそれぞれの側壁が該屈曲したストランドの経路に接近せしめるために開口を有してなる請求の範囲第１項記載の装置。６．前記屈曲したストランドの経路の約２０％未満が不連続である請求の範囲第５項記載の装置。７．前記把持部の少なくとも１つが前記ストランド経路の約５％〜約１０％である請求の範囲第５項記載の装置。８．前記束の繊維のストランドのそれぞれに加えられた張力の変化を最小にするために複数の張力デバイスそれぞれに対する力を調節するための張力デバイス制御器をさらに備えてなる請求の範囲第１項記載の装置。９．前記ストランド間の張力の変化が約１０グラム未満になるように、前記張力デバイス制御器が複数の張力デバイスを調節してなる請求の範囲第１項記載の装置。 10．前記集束デバイスの収集がガイドアイを備えてなる請求の範囲第１項記載の装置。 11．前記集束デバイスが、従動フィードロールの外側表面の少なくとも一部を超えて前記繊維バンドルを揺動させるための繊維束揺動デバイスを備えてなる請求の範囲第１項記載の装置。 12．前記フィードデバイスが、従動フィードロールが取り付けられたフィードデバイス支持部に対向したニップロールおよびニップロール押圧デバイスを備え、従動フィードロールがニップロールの回転軸に平行かつ面一である回転軸を有し、前記ニップロール押圧デバイスが前記ニップロールと係合し、束が通過する部分に圧力を加えるために前記フィードロールの外側表面対してニップロールの外側表面を付勢する圧力を印加してなる請求の範囲第１項記載の装置。 13．前記従動フィードロールが、直流発生ドライブと動的な制動を有する交流ドライブとからなる群から選択されたドライブデバイスをさらに備えてなる請求の範囲第１２項記載の装置。 14．前記ニップロール押圧デバイスが前記束に約１０〜６０ｐｓｉの圧力を印加する請求の範囲第１２項記載の装置。 15．前記ニップロールが、前記駆動ロールの回りに前記束を巻くことなく繊維束を進めるために駆動ロールに対向されてなる請求の範囲第１２項記載の装置。 16．前記フィードデバイスが、ガイドレール部材を有する固定フレームとバイアス部材とからなり、前記フィードデバイス支持部が従動フィードロールが設けられたフィードデバイス支持キャリッジ、ニップロールおよびニップロール押圧デバイスをさらに備え、当該フィードデバイス支持キャリッジが前記ガイドレール部材に摺動自在に固着されてなる請求の範囲第１２項記載の装置。 17．前記バイアス部材が所定のばね定数を有する圧縮ばねを備えてなる請求の範囲第１６項記載の装置。 18．前記フィードデバイス支持キャリッジが第１の位置と第２の位置とのあいだのガイドレール部材の長さ方向に沿って移動自在であり、（１）前記繊維束の張力が所定の値を超えるとき、前記フィードデバイス支持キャリッジが前記第１の位置に移動し、（２）前記繊維束の張力が所定の値より小さいとき、前記フィードデバイス支持キャリッジが前記第２の位置に移動する請求の範囲第１６項記載の装置。 19．前記繊維束の張力が第１の所定の値より大きい第２の所定の値を超えるとき、前記フィードデバイス支持キャリッジが第１の検出デバイスと接触し、前記繊維束の張力が、前記第１の所定の値未満の第３の所定の値未満のとき、前記フィードデバイス支持キャリッジが第２の検出デバイスと接触する請求の範囲第１８項記載の装置。 20．前記繊維束の張力が第２の所定の値を超えるとき、前記第１の検出デバイスが少なくとも１人のオペレータと巻取デバイスに信号を送り、前記巻取デバイスの動作を解除する請求の範囲第１９項記載の装置。 21．前記繊維束の張力が前記第３の所定の値未満のとき、前記第２の検出デバイスが少なくとも１人のオペレータと前記巻取デバイスに信号を送り、前記巻取デバイスの動作を解除する請求の範囲第１９項記載の装置。 22．前記第１の検出デバイスおよび第２の検出デバイスの少なくとも１つがリミットスイッチである請求の範囲第１９項記載の装置。 23．前記張力検出デバイスがハウジングを備えており、該ハウジングがダンサーアームアセンブリを有し、該ダンサーアームアセンブリが旋回自在のダンサアームおよび抵抗検出デバイスからなり、該旋回自在のダンサーアームが２つの対向する端部と回転自在のロールとを有し、該回転自在のロールが前記繊維束の一部と係合するために前記旋回自在のダンサーアームの第１の端部に位置づけられており、前記ダンサーアームが第１の位置と第２の位置とのあいだで旋回自在であり、その結果、（１）前記束の張力が所定の値未満のとき、前記ダンサーアームが前記第１の位置まで旋回し、前記抵抗検出デバイスが第１の位置において前記ダンサーアームの抵抗を検出し、前記張力検出デバイスに第１の信号を送り、該張力検出デバイスが前記フィードデバイス制御器に第２の信号を送り、前記フィードデバイスが繊維束を進める速度を減少させ、（２）前記束の張力が第２の所定の値を超えるとき、前記ダンサーアームが第２の位置まで旋回し、前記抵抗検出デバイスが第２の位置において前記ダンサーアームの抵抗を検出し、前記張力検出デバイスに第３の信号を送り、前記張力検出デバイスがフィードデバイス制御器に第４の信号を送り前記フィードデバイスが繊維束を進める速度を上昇させてなる請求の範囲第１項記載の装置。 24．前記抵抗検出デバイスがポテンショメータである請求の範囲第２３項記載の装置。 25．前記ダンサーアームアセンブリが、前記束の張力デバイスに所定の抵抗を与えるために付勢部材をさらに備えてなる請求の範囲第２３項記載の装置。 26．前記付勢部材が、所定のばね定数を有する圧縮ばねを備えてなる請求の範囲第２５項記載の装置。 27．前記張力検出部がハウジングを備えており、該ハウジングにはダンサーアームアセンブリが取り付けられ、該ダンサーアームアセンブリは旋回自在のダンサーアーム、第１の検出デバイスおよび第２の検出デバイスからなり、前記旋回自在のダンサーアームは２つの対向する端部と回転自在のロールとを有し、該回転自在のロール前記回転自在のロールは繊維束の一部を係合するために旋回自在のダンサーアームの第１の端部に位置づけられ、第２の対向している端部は第１の側面と第２の側面とを有し、前記ダンサーアームは、前記ダンサーアームの第２の端部の第１の側面が前記第１の検出デバイスと接触する第１の位置と、前記ダンサーアームの第２の端部の第２の側面が前記第２の検出デバイスと接触する第２の位置とのあいだで旋回自在であり、その結果、（１）前記束の張力が所定の値未満のとき、前記ダンサーアームの第２の端部の第１の側面が前記第１の検出デバイスと接触し、前記張力検出装置が、前記フィードデバイスが繊維の束を進める速度を上昇するために前記フィードデバイス制御装置に信号を供給し、（２）前記束の張力デバイスが第２の所定の値をこえる時、前記ダンサーアームの第２の端部の第２の側面が前記第２の検出デバイスと接触し、前記張力検出デバイスが、前記フィードデバイスが繊維束を進める速度を上昇するために前記フィードデバイス制御装置に信号を供給してなる請求の範囲第１項記載の装置。 28．前記ダンサーアームアセンブリが束の張力に所定の抵抗を与えるバイアス部材をさらに有してなる請求の範囲第２７項記載の装置。 29．前記バイアス部材がピストンとシリンダの組み合せからなる請求の範囲第２８項記載の装置。 30．前記フィードデバイスが繊維束を約８００〜約１２００フィート／分の速度で前進させる請求の範囲第１項記載の装置。 31．前記フィードデバイスが、束中の繊維ストランドの数が３０より少ないときに、繊維束を約１．８ポンドまでの張力を与える請求の範囲第１項記載の装置。 32．前記フィードデバイスが、束中の繊維ストランドの数が３０より大きくかつニップロール圧が約６０ｐｓｉのときに、繊維束に少なくとも約２．７ポンドの張力を与える請求の範囲第１項記載の装置。 33．前記巻取デバイスにより製造されたるパッケージの繊維束が、５０フィート長の束中に１５未満の繊維ストランドと約１．５インチ未満の静的カテナリーを有してなる請求の範囲第１項記載の装置。 34．パッケージを形成するために複数の繊維ストランドからなる繊維の束を巻き取る際、カテナリーを減少させるための装置であって、（ａ）複数の繊維のストランド供給パッケージと複数の張力デバイスとを支持するのに適したフレームと、（ｂ）複数の繊維のストランド供給パッケージであって、それぞれが該パッケージ上に巻き取られた繊維のストランドの引き出しを許すパッケージと、（ｃ）複数の張力デバイスであって、それぞれが供給パッケージから引き出された繊維のストランドを受け取り、かつ該繊維のストランドに張力を加え、当該繊維に加えられた張力がそれぞれ実質的に等しい張力デバイスと、（ｄ）繊維の束に前記実質的に等しい張力が加えられた複数の繊維のストランドを集束するための、前記複数の引張デバイスのそれぞれから離間されてなる集束デバイスと、（ｅ）前記フレームから離間され、前記集束デバイスから繊維束を受け取り、所定の速度で巻取デバイスに該繊維束を進めるためのフィードデバイスであって、該フィードデバイスが（１）ガイドレール部材およびバイアス部材と有する固定フレームと、（２）フィードデバイス支持キャリッジとからなり、該フィードデバイス支持キャリッジが、該キャリッジに取り付けられた従動フィードロール、ニップロールおよびニップロール押圧デバイスを有し、該従動フィードロールが、該ニップロールの回転軸とほぼ平行かつ面一の回転軸を有し、前記ニップロール押圧デバイスがニップロールを押圧し、前記束の通過部に圧力を加えるために、ニップロールの外側表面をフィードロールの外側表面に付勢する圧力を印加し、前記フィードデバイス支持キャリッジが前記ガイドレール部材に摺動自在に固着されてなるフィードデバイスと、（ｆ）前記フィードデバイスから離間されており、回転自在のパッケージコレクタを備え、前記繊維の束が前記パッケージコレクタの回りに巻き取られてパッケージを形成し、前記フィードデバイスから前記束を受け取り、当該束に張力を加えるフィードデバイスと、（ｇ）前記フィードデバイスと巻取デバイスとの間に離間して位置づけられ、前記束が前記フィードデバイスにより前記巻取デバイスに前進させられたのち、当該束における張力を決定するための張力検出デバイスであって、フィードデバイス制御装置に信号を送り出す張力検出デバイスからなる装置。 35．パッケージを形成するために複数の繊維ストランドからなる繊維の束を巻き取る際、カテナリーを減少させるための装置であって、（ａ）複数の繊維のストランド供給パッケージと複数の引張り装置とを支持するのに適したフレームと、（ｂ）複数の繊維のストランド供給パッケージであって、それぞれが該パッケージ上に巻き取られた繊維のストランドの引出しを許すパッケージと、（ｃ）複数の張力デバイスであって、それぞれが供給パッケージから引き出された繊維のストランドを受け取り、かつ該繊維のストランドに張力を加え、当該繊維に加えられた張力がそれぞれ実質的に等しい張力デバイスと、（ｄ）繊維の束に前記実質的に等しい張力が加えられた複数の繊維のストランドを集束するための、前記複数の張力デバイスのそれぞれから離間されてなる集束デバイスと、（ｅ）前記集束デバイスから繊維の束を受け取り、かつ当該繊維の束を所定の速度で巻き取りデバイスに進めるための、前記フレームから離間されてなるフィードデバイスであって、当該フィードデバイスがフィードデバイス支持キャリッジを備えており、当該キャリッジは従動フィードロール、ニップロールおよびニップロール押圧デバイスを有しており、当該従動フィードロールは前記ニップロールの回転軸とほぼ平行かつ面一である回転軸を有している。前記ニップロール押圧デバイスはニップロールと係合し、前記束が通過する部分に圧力を加えるためにフィードロールの外側表面に対してニップロールの外側表面を付勢する圧力を加え、前記従動フィードロールは直流回生ドライブと動的制動を有する交流ドライブとからなる群から選択されたドライブデバイスを含んでなるフィードデバイスと、（ｆ）前記フィードデバイスから離間されており、回転自在のパッケージコレクタを備え、前記繊維の束が前記パッケージコレクタの回りに巻き取られてパッケージを形成し、前記フィードデバイスから前記束を受け取り、当該束に張力を加えるフィードデバイスと、（ｇ）前記フィードデバイスと巻取デバイスとのあいだに離間して位置づけられ、前記束が前記フィードデバイスにより前記巻取デバイスに前進させられたのち、当該束における張力を決定するための張力検出デバイスであって、フィードデバイス制御装置に信号を送り出す張力検出デバイスからなる装置。 36．複数の繊維ストランドからなる繊維束の巻取りの際にカテナリーを減少させる方法であって、（ａ）複数の繊維束それぞれに実質的に等しい張力を加え、（ｂ）ほぼ平行な繊維ストランドの束を形成するために複数の繊維ストランドを収集し、（ｃ）所定の速度と張力で前記繊維ストランドを巻取デバイスの方に進め、（ｄ）前記繊維束の張力を測定し、（ｅ）前記束の測定された張力が所定の値を超えているとき当該繊維束の前進速度が増加され、（２）前記繊維束の測定された張力が第２の所定の値未満であるとき、前記繊維束の前進速度が減少されるように前記繊維束が進められる速度を調節することによって前記繊維束の張力を調節し、（ｆ）パッケージを形成するために巻き取りデバイスの回転自在のパッケージ収集器に繊維を巻き付ける工程からなる方法。 37．前記繊維がガラス繊維である請求の範囲第３６項記載の方法。 38．前記工程（ａ）において、繊維ストランドのそれぞれに約６０〜約１２０グラムの張力が与えられる請求の範囲第３６項記載の方法。 39．前記工程（ｃ）において、繊維束に圧力を加えることをさらに含む請求の範囲第３６項記載の方法。 40．前記工程（ｃ）が、繊維束をフィードデバイスを巻回することなく当該繊維束を前進させることをさらに含む請求の範囲第３６項記載の方法。 41．繊維束の引張力を測定するために当該繊維束の一部をダンサーアームの少くとも一部に接触させ、測定した束の張力が所定値よりも小さいときには前記ダンサーアームを第１の位置に移動させ、測定した束の張力が第２の所定値をこえるときには前記ダンサーアームを第２の位置に移動させることをさらに含む請求の範囲第３６項記載の方法。