KR20020066337A - 백을 이용한 광섬유 예형의 보호방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리 섬유 예형 및 광섬유 예형의 제조를 위한 유리 전구요소의 보호방법 및 세라믹 맨드럴 증착기판의 예형 또는 유리 전구요소 또는 세라믹 맨드럴의 보호백 내의 저장에 관한 것이다. 상기 보호백은 광섬유 예형, 예를 들어, 유리 코어캐인, 유리 튜브, 또는 광섬유 예형 그 자체, 또는 예형의 제조 동안 예형에 다공성의 유리 수트를 증착하기 위해 사용된 세라믹 맨드럴 증착 기판을 제조하는데 사용된 어떠한 유리 전구요소를 보호하기 위해 사용될 수 있다.

Description

백을 이용한 광섬유 예형의 보호방법{METHOD OF PROTECTING AN OPTICAL FIBER PREFORM USING A BAG}
광섬유로 인발할 수 있는 고형화된 고-순도의 유리예형의 제조방법은 당업계에서 잘 알려져 있다. 그러한 예형의 제조에 좀 더 유사한 몇몇의 방법은 외부 증착공정(OVD), 변형된 화학 증착공정(MCVD), 축 증착(VAD) 및 플라즈마(plasma) 화학 증착공정과 같은 불꽃 가수분해 공정에 의한다. 이러한 기술 및 이들의 조합은 코어부분 및 클래딩(cladding) 부분을 갖는 광섬유 예형의 제조를 위해 일반적으로 사용되며, 상기 코어부분은 도판트(dopant)를 증가시키는 굴절율을 갖고/또는 상기 클래딩은 그것의 전체 굴절율이 상기 코어의 굴절율보다 낮도록 도판트를 감소시키는 굴절율을 갖는다.
광섬유 제조를 위한 어떠한 OVD 방법에서, 상기 수트예형(soot preform)의 코어부분은 예정된 양의 다양한 기체들을 버너(buner) 불꽃 내로 도입함으로써 먼저 형성된다. 이러한 도입은 예를들어, 실리콘(silicon) 산화물 게르마늄(germanium) 산화물을 포함할 수 있는 산화물을 생산한다. 이러한 산화물은 적합하거나 바림직한 직경의 코어부분이 달성될때 까지 회전 맨드럴(mandrel) 상에 증착한다. 상기 산화물들은 기술된 바와 같이, 다양한 코어 굴절율 프로파일(profile)을 제조하기 위해 다양한 백분율로 도입될 수 있다. 적절한 코어부분이 형성되기 때문에, 상기 맨드럴과 함께 코어의 적어도 한 부분을 형성하게 될 증착된 수트는 상기 OVD 선반으로부터 제거된다. 일반적으로 핸들(handle)부는 상기 예형에 포함되며 예형과 함께 통합된다. 그 다음, 핸들부에 의해 예형의 수직 길이로 연장되고 예형의 중심선(centerline)에 위치한 수트예형은 남겨지고 맨드럴은 예형으로부터 제거된다.
그 다음, 상기 예형은 고형화 용광로에 삽입되어 유지된다. 먼저, 염소기체가 예형으로부터의 수분 제거를 돕기 위해 용광로의 간접 가열실 내에 포함된다. 그 다음, 증착된 수트예형이 우수한 광학 특성을 갖는 고상의 고-순도 유리로 변형될 때까지 상기 예형은 높은 온도(일반적으로 예형의 조성에 의존하여, 1250℃ 내지 1700℃ 사이의 온도 범위 내에서)로 가열된다.
상기 예형이 고형화되는 즉시, 일반적으로 진공하에서, 당 업계에서 알려진 바와 같이 중앙 틈이 폐쇄되고 일정한 직경의 코어캐인으로 예형을 늘리기 위해 인발된다. 코어캐인은 더 작은 직경으로 인발되고 단편으로 절단되며, 그 후, 각각의 단편들은 적절한 직경을 위해 일반적으로 SiO2수트로 오버클래딩되고 완전히 고형화된 광섬유 예형, 즉, 고광질 유리를 초래하는 그것들에 의해 다시 고형화된다. 그 결과 그 후에 광섬유 예형은 섬유를 인발하기 위해 인발 용광로로 이송된다.
여기에 사용된 것 처럼, 코어캐인은 광섬유가 될 코어 영역의 적어도 한 부분을 갖는 어떠한 고상(즉, 그것 내에 중앙 구멍이 없음)의 유리 전구요소이며, 적어도 부가적인 클래딩 상에, 가능하다면 부가적인 코어 물질은 완성된 광섬유 예형을 형성하기 위해 첨가되어야만 한다. 상기 부가적인 코어물질은 증착되는 클래딩 단계 전에 코어캐인 상에 증착될 수 있고, 또는 그 결과 제조된 광섬유 예형에 걸쳐 바람직한 굴절율 프로파일을 갖는 코어캐인을 달성하기 위해 로드(rod)형 및 튜브(tube)형 공정단계와 같은 다양한 다른 공정단계가 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 코어캐인은 바람직한 굴절율 프로파일을 갖는 튜브와 함께 선택적으로 슬리브될 수 있으며, 이후 상기 코어캐인/튜브 어셈블리(assembly)는 고형화되어 최종 클래딩 층의 증착 전에 제2 코어캐인으로 인발될 수 있다.
광섬유 예형을 제조하기 위해 사용된 어떠한 공정동안에 직면한 문제 중 하나는 공장 환경 내에 존재하는 먼지가 최종 광섬유 예형에 도달하기 위해 사용된 다양한 유리 전구요소 상에 축적될 수 있다는 것이다. 그러한 먼지들은 공장 내에 존재하는 다양한 용광로로부터 내화성 요소, 뿐만 아니라 외부 환경으로부터 공장 내로 들어오는 다양한 물질들을 포함할 수 있다. 이는 내화성 입자의 존재가 상기 섬유의 인발 공정동안 발생하는 섬유의 파손을 야기할 수 있기 때문에 매우 심각한 문제이다. 이러한 먼지 입자는 유리로 고형화되는 완전한 광섬유 예형에 증착될 수 있을 뿐아니라, 이들은 최종 광섬유 예형에 도달하기 위해 사용되는 코어캐인, 유리 튜브, 또는 다른 중간 전구 유리요소과 같은 어떠한 다양한 전구요소에 축적되는 경향이 있다. 이러한 문제는 상기 유리 튜브가 공장 환경으로부터 그러한 먼지 입자들을 끌어당길 정전기의 전하를 매우 자주 이동시킨다는 사실에 의해 오히려 악화된다.
발명의 요약
본 발명에 따라, 개선된 방법은 고형화된 유리 광섬유 예형의 제조를 위해 제공된다. 본 발명의 한 목적에서, 유리 제품을 섬유로 전환하기 전에, 광섬유 도파관의 제조용으로 수트 증착을 위한 기판 및 /또는 유리 전구제품은 제공되며, 상기 기판 및/또는 유리제품은 공장 환경의 먼지의 축적으로부터 보호하기 위해 보호백 내에 저장된다. 상기 전구요소는 예를들어, 코어캐인, 고형화되기 위해 대기중인 수트 바디(body), 유리튜브 등과 같이, 광섬유에 대한 어떠한 유리 또는 수트 전구체가 될 수 있다. 가장 바람직하게, 유리 전구요소의 손상을 예방하기 위해, 상기 유리 전구요소는 보호백 내로 삽입되기 전에 유리(유리수트 보다 오히려)로 고형화된다. 선택적으로, 상기 보호백은 수트 증착이 위치하는 곳, 예를 들어 외부증착공정에서 사용되는 알루미나 및 다른 세라믹 베이트(bait) 로드 또는 맨드럴과 같은 곳에 위치될 수트 증착 상에 기판을 보호하기 위해 사용될 수 있다.
바람직하게 상기 보호백은 대전방지제를 함유하며, 그것은 상기 백의 완전한 제조 전에 상기 백으로 도입되는, 가장 바람직하게 내부 대전방지제이다. 예를 들어, 상기 백은 압출단계로 형성될 수 있고 상기 대전방지제는 압출단계 전에 첨가된다. 상기 백을 제조를 위한 어떠한 바람직한 물질은 예를들어,폴리에틸렌(polyethylene)과 같은 물질에 근거한 폴리올레핀(polyolefin)이다.
상기 보호백은 광섬유로 인발되기 위해 대기 중인 완전히 고형화된 광섬유 예형을 완전히 보호하는데 있어 바람직하게 유리하다. 매우 종종, 그러한 광섬유 예형은 광섬유로 인발되기 전에 수 시간 동안 저장된다. 선택적으로, 상기 광섬유 예형은 광섬유로 인발되기 위해 또 다른 위치 또는 다른 제조장치로 수송될 수 있다. 상기 광섬유 예형의 완전한 고형화와 광섬유로의 인발사이의 시간 동안 상기 보호백은 공장 또는 외부 환경으로부터 먼지가 축적되는 것으로부터 상기 광섬유 예형을 보호한다. 그러나 본 발명은 광섬유 예형의 보호에만 한정되지 않으며, 대신에 광섬유 예형의 제조에 있어서 사용되는 어떠한 유리 전구제품을 보호하기 위해 사용될 수 있다. 예를들어, 유리로드, 코어캐인, 또는 유리튜브는 완전한 광섬유 예형 내로 이러한 유리 제품을 결합하기 위해 당 업계에서 잘 알려진 제조기술이 사용되며, 모든 것은 여기서 거론된 상기 보호백을 사용하여 보호될 수 있다. 본 발명에 따른 상기 방법은 광섬유 예형의 제조에서 사용된 유리 전구요소 상에 먼지의 축적을 최소화시킨다.
본 발명의 부가적인 특징 및 잇점은 하기의 상세한 설명에서 설명될 것이고, 청구범위 및 부가된 도면을 따르는 상세한 설명 또는 실시예에 의해 당업계에서 기술된 것에 대해 쉽게 명백해질 것이다.
상기 전술된 일반적인 설명 및 하기의 상세한 설명 모두는 단지 본 발명의 실시예이며 청구된 바와 같이 본 발명의 본질 및 특성을 이해시키기 위한 개요 및 구성을 제공한다. 상기 수행된 도면들은 본 발명의 이해를 더욱 제공하기 위해 포함되며, 본 발명의 명세서의 한 부분을 구성하고 명세서 내에서 조합된다. 상기 도면은 본 발명의 다양한 구체화를 설명하고 본 발명의 설명과 함께 본 발명의 원리 및 실행의 설명을 돕는다.
본 발명은 일반적으로 광섬유의 제조방법, 및 광섬유 예형의 제조방법, 코어캐인(core cane) 및 광섬유 제조를 위한 다른 전구체 요소에 관한 것이다. 좀더 구체적으로, 본 발명은 광섬유 예형 또는 유리 전구요소를 광섬유 예형으로 보호하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 보호백 내에 저장된 유리 코어캐인의 전구요소를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따라 보호백 내에 저장된 유리 광섬유 예형을 나타낸 사시도이다.
도 3은 고형화된 로드 및 튜브 어셈블리 상에 증착되는 수트의 단면을 나타낸 개략도이다.
이하 본 발명을 청구된 도면을 참조하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과같다. 본 발명의 방법의 구체적인 예는 본 발명에 따른 방법을 설명하는 도 1에 나타냈으며, 여기서 환경 내에 존재할 수 있는 먼지로 부터 코어캐인(12)을 보호하기 위해 보호백(10)이 사용된다. 코어캐인이 당업계에서 알려진 많은 CVD방법 중 하나에 의해 제조된 이후, 상기 코어 유리바디는 코어캐인으로 인발되며, 상기 코어캐인은 보호백(10) 내로 삽입된다. 바람직하게, 코어캐인이 보호백(10) 내로 삽입되는 곳의 말단은 밀봉된다. 보호백(10)의 그러한 밀봉은 예를들어, 보호백(10)의 개방 말단 주위에 인발장치(14)를 사용하여 수행될 수 있다. 바람직하게 다른 기술들은 상기 백의 개방 말단을 밀봉하기 위해 사용될 수 있다.
도 2는 광섬유로 인발되기 위해 완전하고, 준비된 광섬유 예형(16)의 보호를 위한 선택적인 구체화를 설명한다. 인발 용광로로 삽입되고 예형(16)으로부터 광섬유를 인발하기에 적절한 온도로 가열되기 전에, 그러한 광섬유 예형(16)은 광섬유 예형을 광섬유로 인발하기 위한 시간이 올때까지 수 시간 동안 자주 저장된다. 저장시간 동안, 상기 광섬유 예형(16)은 수직의 방향에서 종종 걸려있게 된다. 이것은 예를들어, 핸들 영역(18)과 함께 광섬유 예형(16)을 제공함으로써 가능하며, 핸들영역 주변의 손잡이(20)는 핸들 영역(18)을 잡을 수 있고, 그것에 의해 수직방향에서 광섬유 예형(16)을 매단다.
바람직하게, 상기 예형이 저장되는 동안, 도 2에서 설명한 바와 같이 보호백(10)은 광섬유 예형(16) 주위에 위치된다. 또한, 상기 백(10)의 개방 말단은 그것의 밀봉을 위해 사용되는 적합한 수단(14)을 이용하여 바람직하게 밀봉된다. 예를 들어, 코어캐인 또는 광섬유 예형의 경우에서, 상기 백은 가열 봉인 장치를 사용하여 두 말단 모두는 가열 봉인될 수 있으며, 상기 가열 봉인장치는 외부 환경에 대해 상기 백을 봉인하기 위해 충분히 녹여진 또는 연해진 백이 되어 봉인되도록 충분히 가열된다. 선택적으로, 졸라매는 끝, 트위스트 타이(twist tie), 루버 밴드(rubber band), 덕 테잎(duck tape), 또는 다른 집게 또는 안전 장치는 밀봉된 상기 백의 말단을 죄기 위해 사용될 수 있다. 선택적으로, 상기 백의 말단들은 어쩌면 밀봉되지 않을지라도, 실질적으로 외부 환경에 대해 상기 백을 밀봉하기 때문에 매듭으로 단지 묶여질 수 있다.
상기 보호백(10)은 바람직하게 대전방지제를 함유한다. 상기 대전방지제는바람직하게 보호백(10) 제조의 완료 전에 상기 백으로 도입되는 내부 대전방지제이다. 예를 들어, 상기 백은 압출에 의해 형성될 수 있고, 상기 대전방지제는 압출단계 전에 첨가될 수 있다.
바람직한 대전방지제는 알콕시화 알킬아민(alkoxylated alkylamine), 지방산 에스테르, 4가 암모늄염, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 그러한 대전방지제를 포함한다. 바람직하게, 상기 대전방지제는 비-이온 대전방지제이다. 가장 바람직하게는 상기 대전방지제는 (a)N, N-비스(하이드록시에틸)라우릴아마이드(N, N-Bis(hydroxyethyl)laurylamide), (b)1,2,3 프로판트리올(1,2,3 propanetriol)과 옥타데카노익 산 모노에스테르(octadecanoic acid monoester)의 혼합물, (c)N, N-비스(하이드록시에틸)C13-C15 알킬 아민(N, N-Bis(hydroxyethyl)C13-C15 alhyl amine), 및 (d)이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 그러한 대전방지제는 예를 들어, 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀이 기본이 된 백을 사용할때 구체적으로 바람직하다. 바람직하게, 이러한 대전방지제는 4 중량% 미만, 좀더 바람직하게는 2 중량% 미만, 가장 바람직하게는 1 중량% 미만의 양으로 사용된다.
선택적인 대전방지제는 음이온의 알킬설포네이트(alkylsulfonate), 알킬 인산염, 다이티오카보네이트(dithiocarbonate), 카르복실레이트(carboxylate), 비-이온 폴리에틸렌 글리콜 에테르(polyethylene glycol ether), 지방산 에스테르, 에탄올아미드(ethanolamide), 에톡실레이트를 함유한 지방 아민(amine) 및 글리세라이드(glyceride) 지방 아민을 포함한다. 예를 들어, 대전방지제 첨가를 위해뉴욕(1997), Hanser출판사의 제4 Ed., R Gachter 등의 "플라스틱 첨가제"를 참고할 것.
선택적으로, 그러한 대전방지제는 상기 백의 표면에 적용될 수 있다. 그러나, 그러한 대전방지제가 표면에 적용될 때, 보호되는 유리 전구요소에 잔류물질이 남을 수 있다. 결과적으로, 좀 더 바람직하게 상기 대전방지제는 상기 백의 형성공정 동안 상기 백 내로 조합된다.
상기 보호백은 압출된 표면으로 바람직하게 제공되며, 상기 백과 표면이 서로 접착되는 것은 충분히 용이하므로, 예형에 상기 백의 처리 및 응용이 용이하다.
하나의 구체화에서, 광섬유 예형은 보호백 내에 위치된 제1 제조 설비에서 제조되고, 이 후 광섬유로 인발되기 위해 제2 제조 설비로 수송된다. 상기 제2 제조 설비는 예를 들어, 제1 제조장치로 부터 완전한 광섬유 예형을 얻은 후 이들을 광섬유로 인발하는 고객(customer)일 수 있다. 이 경우에서, 상기 예형은 그것의 손상을 예방하기 위해 완충제가 내부에 공급되는 단단한 보호 덮개 상자(예를 들어, 나무로 제조됨) 내에 상기 예형의 보호백(10) 내로 바람직하게 수송된다.
또 다른 구체화에서, 코어캐인은 OVD, MCVD, PCVD, 또는 VAD 공정을 사용하여 생산된다. 여기에 사용된 바와 같이, 코어캐인은 광섬유 예형의 코어의 적어도 한 부분을 포함하며, 코어 및/또는 클래딩(cladding)수트가 증착되는 유리 예형 전구요소를 의미한다. 그러한 부가적인 수트 물질은 도 3에서 설명된 바와 같이 OVD기술을 사용하여 바람직하게 증착된다. 도 3에 설명된 바와 같이, 상기 수트(21)는 맨드럴(19)에 증착된다. 그러나, 선택적으로, 맨드럴(19)은 코어캐인(12)으로 대체될 수 있다. 상기 수트(21)는 유리 수트 물질(22)의 복수의 개개 입자를 구성할 수 있다. 상기 수트입자(21)는 증착 버너(buner, 24)로 부터 배출된다. 알려진 다양한 OVD증착 버너 중 하나는 본 발명의 실시예로 사용될 수 있다. 바람직하게 증착되는 동안, 코팅된 상기 수트의 어셈블리(34)는 화살표(A)의 방향으로 회전된다. 상기 수트(21)는 바람직한 굴절율 프로파일에 도달하기 위해 당업계에서 알려진 바와 같이 도핑된 실리카(silica), 플루오린(fluorine)이 도핑된 실리카, 게르마늄(germanium)이 도핑된 실리카, 또는 이들의 혼합물을 구성할 수 있다.
상기 코어캐인의 형성 이후, 상기 코어캐인은 코어캐인 상에 부가적인 수트 물질을 증착하기 위한 시간이 될때까지 보호백 내에 저장된다. 하나의 구체화에서, 상기 코어캐인은 보호백 내에서 분리된 제조 설비(및/또는 선택적으로 고객에게 판매됨)로 수송 또는 이송되며, 그 후에 코어 케이스(case)는 상기 백으로부터 제거되고 그 후 부가적인 수트는 코어캐인으로 증착된다.
그런 다음, 상기 코어캐인이 상기 백으로부터 단지 제거될 뿐, 바람직하게 OVD 증착 공정에 의한 첨가될 부가적인 수트와 함께 상기 제조공정은 계속된다.
가장 바람직하게, 상기 보호백(10)은 또한 금속 제품이 실리카 유리 내에서 결정을 위한 핵 부위로 작용하기 때문에 비금속 제품을 함유한다.
상기 실시예는 당업자가 본 발명의 요점 및 범주 내에서 다양하게 변형할 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부한 청구항 및 그에 상응하는 것의 범주 내에서 제공된 수정 및 변형이 적용된다.

Claims (26)

  1. 광 도파관 제조용으로 적합한 유리 또는 세라믹(ceramic)제품을 제조공정에 사용하기 전에 보호백(bag) 내에 저장하는 단계를 포함하는 광섬유의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제품은 광 도파관 제조에 사용되는 유리제품이고, 상기 유리제품은 상기 도파관으로 전환시키기 전에, 보호백 내에 저장되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제품은 유리 수트를 수용하기 위한 세라믹 맨드럴 기판이고, 상기 맨드럴은 보호백 내에 저장되며, 이후에 상기 맨드럴은 상기 백으로부터 제거되고 유리수트는 외부 증착을 이용하여 상기 맨드럴 상에 증착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 유리 제품은 광섬유로 인발될 수 있는 광섬유 예형인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 방법은 상기 예형을 광섬유로 인발하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 인발단계 전에, 상기 예형은 상기 보호백 내에 저장되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 상기 유리제품은 광섬유 제조용 유리 코어캐인(core cane) 또는 다른 중간유리 제품이고, 상기 저장 단계 이후에, 상기 코어캐인 또는 다른 중간유리 제품은 상기 백으로부터 제거되며, 부가적인 유리는 상기 코어캐인 또는 중간유리 제품에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제2항에 있어서, 상기 보호백은 대전방지제를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제3항에 있어서, 상기 보호백은 대전방지제를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제4항에 있어서, 상기 보호백은 대전방지제를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제2항에 있어서, 상기 대전방지제는 상기 백의 제조의 완료 전에 백 내에 도입되는 내부 대전방지제인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 백은 직조 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제7항에 있어서, 상기 백은 압출단계를 이용하여 제조되고, 상기 대전방지제는 상기 압출단계 전에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제2항에 있어서, 상기 대전방지제는 알콕시화 알킬아민, 지방산 에스테르, 4가 암모늄염, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제2항에 있어서, 상기 대전방지제는 (a)N, N-비스(하이드록시에틸)라우릴아마이드, (b)1,2,3프로판트리올과 옥타데카노익 산 모노에스테르의 혼합물, (c)N, N-비스(하이드록시에틸)C13-C15 알킬 아민, 및 (d)이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제4항에 있어서, 상기 예형은 제1 제조설비에서 제조되고, 상기 광섬유는 제2 제조설비에서 상기 예형으로부터 인발되며, 상기 방법은 상기 인발단계 전에, 상기 백 내의 상기 예형을 제2 제조설비로 이송하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제5항에 있어서, 상기 예형은 제1 제조설비에서 제조되고, 상기 광섬유는 제2 제조설비에서 상기 예형으로부터 인발되며, 상기 방법은 상기 인발단계 전에, 상기 백 내의 상기 예형을 제2 제조설비로 이송하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제10항에 있어서, 상기 예형은 제1 제조설비에서 제조되고, 상기 광섬유는 제2 제조설비에서 상기 예형으로부터 인발되며, 상기 방법은 상기 인발단계 전에, 상기 백 내의 상기 예형을 제2 제조설비로 이송하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 백은 비금속 성분을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 백은 비금속 성분을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제17항에 있어서, 상기 백은 비금속 성분을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제6항에 있어서, 상기 코어캐인 또는 다른 중간유리 제품은 이들에 부가적인 유리를 첨가시키기 전 동안에 저장되는 것을 특징으로 하는 방법 .
  22. 제4항에 있어서, 상기 방법은 상기 광섬유 예형을 광섬유로 인발시킬 수 있는 다른 제조설비의 고객에게 수송시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제4항에 있어서, 상기 방법은 상기 광섬유 예형을 광섬유로 인발시킬 수 있는 다른 제조설비의 고객에게 수송시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제3항에 있어서, 상기 방법은 상기 증착단계 이후, 상기 수트로부터 상기 맨드럴을 제거하는 단계, 및 그 이후에 상기 세라믹 맨드럴을 상기 보호백 내에 저장시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제2항에 있어서, 상기 유리제품은 코어캐인이고, 상기 방법은 상기 코어캐인이 상기 백으로부터 제거되고 그 다음, 부가적인 수트가 상기 코어캐인 상에 증착되는 분리된 제조설비로 코어캐인을 이송시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제2항에 있어서, 상기 유리제품은 코어캐인이고, 상기 방법은 상기 코어캐인을 고객에게 판매하는 단계를 더욱 포함하며, 및 상기 코어캐인이 상기 고객에 의해 상기 백으로부터 제거되고 그 다음, 부가적인 수트가 상기 코어캐인 상에 증착되는 것을 특징으로 하는 방법.
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