KR20020031076A - 유리기판 포장용기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 표시기의 제조에 사용되는 유리 기판과 같은 유연한 기판(13)을 포장하기 위한 용기(19)에 관한 것이다. 상기 용기는 기판에 탄성변형을 가하는 아치형 그루브(25)를 포함한다. 상기 탄성변형은 기판을 강화하고, 따라서, 수평상태에서의 처짐 또는 운반과정에서의 진동으로 인한 기판의 손상 가능성을 저감시킨다. 이러한 그루브의 사용으로 대형의 얇은 기판의 조밀한 포장이 가능하다.

Description

유리기판 포장용기{CONTAINERS FOR PACKAGING GLASS SUBSTRATES}
본 발명은 유리기판(유리판)의 포장에 관한 것으로, 특히 운송과정에서의 진동으로 인한 과도한 휨과 수평상태에서의 극심한 중력 처짐(gravity sag)을 나타내는 유리기판의 조밀한 포장에 관한 것이다.
일반적으로, 본 발명은 운송과정에서의 휨 및/또는 수평상태에서의 중력 처짐이 문제가 되는 임의의 물질로 이루어진 시트, 즉 접촉으로 인해 손상될 수 있는 표면을 가진 시트 및/또는 접촉 및/또는 과도한 휨으로 인해 파괴될 수 있는 취성시트의 조밀한 포장에 관한 것이다. 그러나, 설명의 용이함을 위하여, 유리 시트, 특히 액정표시기(LCD)의 제조에 사용되는 유리 시트에 대하여 설명하였으나, 첨부된 청구범위에 한정된 바와 같이 본 발명은 물질이 유리 또는 액정표시기용 유리로 특정된 청구범위를 제외하고 이에 한정되는 것은 아님을 알 수 있을 것이다.
대형의 얇은 유리 시트가 액정표시기용 기판으로서 사용된다. 유리 제조시설로부터 소비자에게로의 운송과정중, 상기 기판은 L자형 지지체 또는 폴리프로필렌 박스에 포장되며, 각각의 시트는 그 엣지가 그루브에 수용됨으로써 이웃한 시트로부터 분리된다. 미국특허 제5,588,531호 및 제5,904,251호를 참조하라.
이러한 기판의 유연성은 시트의 크기가 증가할수록 및/또는 그 두께가 감소할수록 증대된다. 이러한 유연성의 증가는 시트가 운송과정에서의 진동으로 인한 과도한 휨과 수평상태에서의 더 큰 중력 처짐을 나타낸다는 것을 의미한다. 따라서, 과도한 휨(처짐) 및/또는 이웃한 시트와의 접촉으로 인한 유리의 손상 및 파괴를 피하기 위해서는 시트간의 넓은 공간과 주의깊은 운송이 필요하다. 이와 같이 넓은 공간은 기판의 저장, 운송 및 취급에 따른 비용을 증가시킨다.
따라서, 종래 기술보다 기판을 서로에 대해 더 근접시키고 수평 처짐이 덜 발생하는 유연한 기판의 개선된 포장기술이 요구되었다. 이러한 요구는 최근에 배증되었으며, LCD 응용 유리기판이 더 대형화되고 얇아져 더욱 유연해질수록 미래에는 더 심해질 것으로 예상된다. 본 발명은 당업계의 이와 같이 계속적인 요구를 충족시킨다.
전술한 문제점을 감안하여, 본 발명의 목적은 대형 및/또는 얇은 기판에 나타나는 휨과 처짐 문제를 극복하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 유연한 기판의 포장 조밀도를 증대시키기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 특수한 목적은 수평상태에서의 처짐 및/또는 운송과정에서의 진동으로 인한 유연한 기판의 손상 가능성을 저감시키는 것이다.
이러한 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 비응력 상태에서 평탄하며 유연한 물질로 이루어진 복수의 시트(13)를 고정하기 위한 용기(19)를 제공하되, 상기 용기는 제 1 면(21)과 대향 제 2 면(23)을 포함하고, 상기 제 1 면은 복수의 제 1 곡선형 그루브(25)를 포함하며, 상기 제 2 면은 복수의 제 2 곡선형 그루브(25)를 포함하고, 상기 복수의 제 1 및 제 2 곡선형 그루브는 서로 정렬되어 상기 유연한 물질로 이루어진 시트를 수용하도록 된 복수의 곡선형 그루브 쌍을 형성하며, 각 쌍의 각각의 곡선형 그루브는 실질적으로 동일한 곡률반경(R)을 갖고, 상기 곡률반경은 유연한 물질로 이루어진 시트에 탄성변형을 가하도록 선택됨으로써, 용기 취급의 결과로서 이웃한 그루브 쌍에 수용된 시트간의 접촉 가능성을 저감시키는 것을 특징으로 한다. 원한다면, 본 발명의 실시에 다른 곡률반경이 사용될 수도 있으나, 2m 이상 5미터 이하의 곡률반경이 바람직하다.
본 발명의 다른 특징으로서, 본 발명은 용기로 운반할 수 있는 비응력 상태에서 평탄하며 유연한 물질로 이루어진 시트의 수를 증대시키는 방법을 제공하되,상기 방법은 용기 취급의 결과로서 시트와 이웃한 시트간의 접촉 가능성을 저감시키기 위하여 상기 시트가 용기내에 있을 때 시트중 적어도 하나에 탄성변형을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 용기내의 각각의 시트에 탄성변형이 가해지는 것이 바람직하며, 동일한 탄성변형이 모든 시트에 가해지는 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 다른 특징 및 장점이 하기되어 있으며, 당업자는 본 명세서에 기술된 본 발명을 실시함으로써 또는 상세한 설명으로부터 이러한 특장점을 이해할 수 있을 것이다.
전술한 일반적인 설명과 하기된 상세한 설명은 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 청구범위에 개시된 본 발명의 특징 및 특성을 이해하기 위한 개관을 제공하기 위한 것임을 알 수 있을 것이다.
첨부된 도면은 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것으로, 본 명세서의 일부를 구성한다. 상기 도면은 본 발명의 다양한 실시예를 도시하였으며, 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리 및 작용을 설명하는 역할을 한다.
도 1a는 유리 액정표시기용 기판을 운반하기 위한 종래의 용기, 예를 들어 폴리프로필렌 용기를 도시한 것으로, 상기 용기는 소정위치의 덮개와 함께 수직으로 위치되며, 이러한 구조에 따라, 유리 시트의 중심은 운송과정에서 휘어진다.
도 1b는 덮개가 제거된 수평위치의 도 1a의 용기를 도시한 것으로, 도시된 바와 같이, 상기 유리 시트는 그 선단 엣지를 따라 중력 처짐을 보인다.
도 2는 2개의 측면 엣지를 따라 직선형 그루브에 의해 수평으로 지지된 유리 시트를 도시한 도면이다.
도 3a는 본 발명에 따라 구성된 용기, 예를 들어, 폴리프로필렌 용기의 수직 상태를 도시한 것으로, 도면에 도시된 유리 시트는 용기의 아치형 그루브에 의해 탄성변형되어 진동을 받았을 때 심한 휨을 보이지 않는다.
도 3b는 덮개가 제거된 수평위치의 도 3a의 용기를 도시한 것으로, 상기 유리 시트가 용기의 아치형 그루브에 의해 탄성변형되었기 때문에 중력 처짐을 실질적으로 보이지 않는다.
도 4a는 하기된 실시예에 보고된 실험결과를 얻기 위하여 사용된 포장 박스의 구조를 도시한 것으로, 5쌍의 그루브가 5㎜의 그루브 간격으로 박스의 대향벽체에 제조되었으며, 도면에는 단지 한쌍의 그루브가 도시되어 있다.
도 4b는 도 4a에 원으로 표시된 영역을 확대한 도면으로서 상기 실시예에 사용된 포장 박스의 5개 그루브중 3개를 도시한 것이다.
도 5는 도 3의 용기의 변형예로서, 아치형 그루브의 전체길이보다 길이가 더 작은 유리 시트와 함께 사용될 수 있도록 융기된 저부를 포함한다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
11: 기판운반용 종래의 용기13: 기판
15: 종래 용기(11)의 덮개17: 종래 용기(11)의 직선형 그루브
19: 본 발명의 용기21: 용기(19)의 제 1 면
23: 용기(19)의 제 2 면25: 용기(19)의 아치형 그루브
27: 용기(19)의 덮개 또는 상부29: 용기(19)의 저부
31: 기판 지지체
본 발명을 용이하게 설명하고자, 도면에서는 종래의 용기(11) 뿐만 아니라 본 발명의 용기(19)의 벽체가 외부에서 박스 내부의 유리 시트를 볼 수 있도록 투명하다고 가정한다. 실제로, 이들 벽체는 투명할 수도 있으나, 통상적으로는 불투명하다.
또한, 설명의 용이함을 위하여, 도 1a, 도 1b, 도 3a, 도 3b, 도 4a 및 도 5에는 단지 하나의 유리 시트와 이 시트를 고정하기 위한 하나의 그루브 세트를 도시하였으나, 실제로 이 도면들에 도시된 용기는 복수의 그루브 쌍을 가지며, 한 쌍의 그루부에 하나의 시트로 복수의 유리 시트를 운반함을 알 수 있을 것이다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 유리 및 다른 물질로 이루어진 유리 시트의 개선된 포장에 관한 것으로, 이들 시트가 나타내는 휨 및 중력 처짐의 정도를 저감시키기 위한 것이다. 휨과 처짐의 저감으로 인하여, 운반용기내에서의 시트의 실장밀도는 증대될 수 있다. 즉, 전체적인 크기가 동일한 용기로 더 많은 시트를 운반할 수 있다.
현재, 얇은 유리기판(예를 들어, 두께가 1.1㎜ 또는 그 이하, 그리고, 많은 경우, 0.7㎜ 또는 그 이하인 기판)은, 예를 들어, 도 1a에 도시된 바와 같은 직선형 그루브(17)를 가진 폴리프로필렌 박스(11)에 수직으로 포장된다. 통상적으로, 10개 내지 25개의 기판(13)이 유리 크기 및 두께에 따라 10㎜ 내지 18㎜의 기판간의 간격으로 박스에 포장된다. 또한, 박스의 덮개와 저부는 직선형 그루브(17)를 가짐으로써 각 기판의 4개의 엣지가 그루브에 의해 지지된다. 그러나, 대형의 얇은 유리 기판의 중앙은 운반시 진동으로 인하여 쉽게 휘어진다.
상기 기판을 꺼낼 때, 박스의 덮개가 제거되고, 박스는 회전하여 도 1b에 도시된 수평위치에 놓이게 된다. 이 위치에서, 유리 기판의 3개의 엣지만이 그루브에 의해 지지되며, 따라서 기판의 선단 엣지는 중력에 의해 처지게 된다. 이러한 처짐의 정도는 하기된 식을 이용하여 예상할 수 있으며, 이는 유리 기판이 그 측부 엣지중 2개를 따라 직선형 그루브에 의해 수평으로 지지된다고 가정한 경우이다(도 2 참조).
S=(5ρ/32E)(W4/T2)
여기서, E는 영계수이고, ρ는 밀도이며, W는 폭이고, T는 두께이다. 상기 수학식 1에서 알 수 있는 바와 같이, 중력 처짐은 폭(W)이 증가하고 두께(T)가 감소함에 따라 급격하게 증가한다.
통상의 액정표시기용 유리, 특히, 뉴욕주 코닝에 소재를 둔 코닝 인코포레이티드사에서 제작한 코드 1737 유리의 경우, E는 75000 ㎏/㎜2이고, ρ는 2.54 x 10-6㎏/㎜3이다. 표 1은 100㎜ 내지 1,000㎜의 유리폭(W값)에 대해 두께가 0.7㎜인 코드 1737 유리 시트의 계산된 중력 처짐값(S값)을 나타낸 것이다. W=600㎜인 경우, 예를 들어, 계산된 중력 처짐량은 14㎜인 반면, W=1,000㎜인 경우, 이는 108㎜로 증가한다.
현재의 기판 포장기술은 진동 또는 중력으로 인해 시트가 서로 접촉하게 되는 것을 억제할 만큼 이웃한 시트와의 간격을 충분히 넓힘으로써 시트의 유연성을 처리한다. 수학식 1과 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 휨으로 인한 문제점은 유리 크기가 더 커지거나 유리 두께가 더 작아질 때 급격히 증가하게 된다. 이와 같은 대형 및/또는 얇은 시트에 대하여, 현재의 포장기술은 고비용적이고, 비효율적이며 비효과적이다.
본 발명은 유리 시트가 서로 근접되어 포장되는 경우에도 진동 또는 중력으로 인해 서로 접촉하지 않도록 유리 시트의 유연성을 저감시킴으로써 이러한 문제점을 해결한다. 상기 유연성의 저감은 기판을 탄성 변형시켜 기판의 강도를 증가시키고 유연성을 저감시킴으로써 구현된다. 그 결과, 상기 기판은 운반과정에서 덜 진동하게 되고, 수평상태에서 덜 처지게 된다.
바람직하게, 상기 기판은 충분히 탄성 변형됨으로써, 유리 기판용 용기의 선적 및 취급시 통상적으로 가해지는 힘을 받았을 때 실질적으로 진동하지 않는다. 이와 유사하게, 상기 탄성 변형은 기판이 수평상태에 놓여졌을 때 실질적으로 중력 처짐을 경험하지 않을 만큼 충분하다.
상기 탄성 변형은 용기의 대향 벽체에 형성된 한 쌍의 그루브를 통해 기판에 제공된다. 기판에 원하는 변형을 제공하기 위해 다양한 형태의 그루브가 사용될 수 있다. 예를 들어, 사인곡선형 그루브 쌍이 기판에 탄성 변형을 가할 것이다. 그러나, 이러한 그루브에 있어서, 곡률은 그루브의 길이를 따라 변하게 되며, 따라서 유리 시트에서의 변형은 유리 기판이 그루브로 미끄러질 때 변하게 된다. 그 결과, 상기 유리 시트는 일반적으로 그루브 쌍을 따라 부드럽게 움직이지 않을 것이다.
바람직한 그루브 형태는 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 원의 일부, 즉 아치형이다. 이 구조로서, 곡률이 아치를 따라 일정하기 때문에, 상기 기판은 그루브 길이를 따라 균일하게 변형된다. 즉, 유리에서의 변형은 그루브상의 위치와 무관하다. 따라서, 시트의 폭이 동일하다면, 길이가 서로 다른 유리 시트가 동일한 변형상태로 동일한 포장 박스에 포장될 수 있다. 변형으로 인하여, 유리 시트의 일면, 즉 곡률중심쪽의 표면은 압축되며, 타면, 즉 곡률중심으로부터 멀리 떨어진 표면은 인장된다.
원하는 수준의 강도를 얻기 위하여, 더 넓고 더 얇은 유리 시트는 더 큰 휨높이(h) 또는 그와 동일한 더 작은 아치 반경을 필요로 한다. 진동 및/또는 처짐으로 인한 피해를 방지하기 위해 필요한 수준의 강도를 만드는데 이용되는 휨의 정도는 최소화되어야 한다. 고도의 강도는 바람직하지 않으며, 특히 시트가 장시간 포장 박스에 보관될 경우, 유리 시트에 정적인 피로를 유발할 수 있기 때문이다. 이와 관련하여, 30㎜의 "h"값을 가진 그루브에 18일 동안 보관된 유리 시트는 별다른 정적인 피로를 보이지 않음을 관찰하였다.
상기 그루브는 용기(19)의 대향 측면(21)(23)에 형성된다. 원한다면, 직선형 그루브가 용기의 덮개(27) 및/또는 저부(29)에 형성될 수도 있으나, 일반적으로, 이와 같은 추가적 그루브는 사용되지 않을 것이다.
원한다면, 용기(19)는 도 5에 도시된 바와 같은 기판 지지체(31)를 포함할 수 있으며, 이는 그루브의 전체 길이보다 길이가 작은 기판과 함께 용기가 사용될 수 있도록 한다. 이러한 지지체는 취급시 그루브 쌍 내에서 움직이는 것을 염려하지 않고 길이가 더 짧은 기판을 포장할 수 있도록 한다.
상기 기판 지지체는 도 5에 도시된 바와 같이 용기의 저부(29) 또는 그 상부 또는 덮개(27)에 구비될 수 있다. 선택적으로, 기판 지지체는 용기의 상부와 저부에 모두 사용될 수 있다. 상기 기판 지지체는 별도의 부품이거나 용기 또는 그 덮게에 일체화된 부분일 수 있다. 상기 기판 지지체는 용기내의 모든 기판 또는 일부의 기판을 지지할 수 있다. 또한, 상기 지지체는 한단 이상, 예를 들어 계단형일 수 있다. 이에 따라, 동일한 폭과 다른 길이를 가진 다양한 기판의 운반을 위해 하나의 용기가 사용될 수 있다. 어떠한 방식으로도 제한함없이, 본 발명은 하기된 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명될 것이다.
실시예 1
W=600㎜ 이고, L=900㎜인 도 3a 및 도 3b의 포장 박스 내부에 아치형 그루브를 형성하였다. 이러한 형상으로서, 폭이 600㎜이고 길이가 최대 900㎜인 유리 시트를 포장할 수 있다.
강도에 대한 휨 반경의 효과를 실험하기 위하여, 서로 다른 "h"값(도 3a 및 도 3b 참조)을 가진 그루브를 제조하였다. 특히, 하기된 6가지 휨 높이, 즉 h=10, 20, 30, 40, 50 및 60㎜를 가진 그루브를 제조하였다. 표 2는 이러한 휨 높이(h)에 해당하는 아치 반경(R)을 나타낸다.
상기 아치형 그루브에 폭이 600㎜이고 길이가 720㎜이며 두께가 0.7㎜인 코드 1737 유리 기판을 삽입하였다. 상기 기판의 길이가 900㎜보다 짧기 때문에 도 5에 도시된 바와 같은 기판 지지체(31)를 박스의 저부에 사용하였다. 모든 휨 높이에 대해 실험하기 위하여, 상기 그루브에 유리를 파괴시키지 않고 삽입하였다.
표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 유리 기판은 휘어질 때 더 강해졌으며, 강도는 휨 높이가 증가할수록 커졌다. 표에 나타난 바와 같이, 휨 높이가 단지 10 내지 20㎜인 경우에도 강도는 상당히 증가하였다. 휨 높이가 30㎜인 경우, 유리는 진동에 의한 휘어짐 또는 수평상태에서의 처짐이 나타나지 않을 정도로 강해졌다.
40㎜ 이상의 휨 높이는 폭이 600㎜ 유리에 대해 과도한 것으로 나타났다. 폭이 넓은 유리가 유연성이 더 많기 때문에, 폭이 600㎜ 이상인 유리의 경우 30㎜ 이상의 휨 높이가 필요한 것으로 예상된다.
실시예 2
30㎜의 휨 높이(h)를 가진 5쌍의 아치형 그루브를 5㎜ 간격으로 어레이시켰다. 도 4b와 표 4는 이 실험에 사용된 그루브의 크기를 나타내며, 이들은 순수하게 대표적인 크기로서 본 발명을 어떠한 식으로든 한정하는 것은 아님을 알 수 있을 것이다.
실시예 1에서 사용된 형태의 5개의 유리 기판을 어려움없이 상기 5쌍의 그루브에 삽입하였다. 상기 기판들은 탄성변형되기 때문에, 그루브에 수용되었을 때 강해졌으며, 진동에 의한 휘어짐 또는 수평상태에서의 중력 처짐을 나타내지 않았다.
중요하게도, 현재, 이러한 형태의 기판을 포장하기 위해 사용된 간격은 10 내지 18㎜이다. 따라서, 그루브간의 간격이 5㎜인 본 발명의 아치형 포장은 주어진 크기의 박스에서 포장 능력을 2배 또는 3배로 배증할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 당업자는 본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않고 변경과 변형이 이루어질 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서, 하기된 청구범위는 명세서에 개시된 특정 실시예 뿐만 아나라 그러한 변경, 변형 및 등가물을 포함한다.
E는 75000 ㎏/㎜2이고, ρ는 2.54 x 10-6㎏/㎜3이며, T는 0.7㎜인 유리 시트에서 유리폭(W)에 대해 계산된 중력 처짐(S)
W(㎜) S(㎜)
100 0.0
200 0.2
300 0.9
400 2.8
500 6.7
600 14.0
700 25.9
800 44.2
900 70.9
1000 108.0
도 3a 및 도 3b에서 L이 900㎜인 경우 휨 높이(h)에 상응하는 아치 반경(R)
h(㎜) R(㎜)
10 10.1
20 5.1
30 3.4
40 2.5
50 2.0
60 1.7
휨 높이(h)에 대해 관찰된 강도
h(㎜) 관찰된 강도
10 약간의 유연성이 있는 강도
20 유연성이 거의 없는 강도
30 강성(수평상태에서의 중력 처짐과 진동으로 인한 휨이 없음)
40 강성(과도한 변형)
50 강성(과도한 변형)
60 강성(과도한 변형)
두께가 0.7㎜인 유리 시트와 함께 사용하기 위한 도 4b의 대표적 그루브 크기
L1 5㎜
L2 5㎜
L3 2.5㎜
L4 4㎜
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유리기판 포장용기는 용기의 측면에 아치형 그루브를 형성하고, 이 아치형 그루브로서 유리 기판에 탄성변형을 가하여 강도를 증가시킴으로써 운반시 진동으로 인한 휨 및/또는 수평상태에서의 중력 처짐이 발생하지 않고 기판사이의 간격을 더 좁힘으로써 더 많은 기판을 운반할 수 있으며, 용기의 저부에 지지체를 형성함으로써 폭은 동일하되 길이가 서로 다른 다양한 기판을 하나의 용기에 수용할 수 있다.

Claims (20)

  1. 비응력 상태에서 평탄하며 유연한 물질로 이루어진 복수의 시트를 고정하기 위한 용기로서, 상기 용기는 제 1 면과 대향 제 2 면을 포함하고, 상기 제 1 면은 복수의 제 1 곡선형 그루브를 포함하며, 상기 제 2 면은 복수의 제 2 곡선형 그루브를 포함하고, 상기 복수의 제 1 및 제 2 곡선형 그루브는 서로 정렬되어 상기 유연한 물질로 이루어진 시트를 수용하도록 된 복수의 곡선형 그루브 쌍을 형성하며, 각 쌍의 각각의 곡선형 그루브는 실질적으로 동일한 곡률반경을 갖고, 상기 곡률반경은 유연한 물질로 이루어진 시트에 탄성변형을 가하도록 선택됨으로써, 용기 취급의 결과로서 이웃한 그루브 쌍에 수용된 시트간의 접촉 가능성을 저감시키는 것을 특징으로 하는 용기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 용기는 그루브 쌍중 적어도 하나에 시트가 삽입될 수 있는 범위를 줄이기 위한 기판 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 기판 지지체는 모든 그루브 쌍에 시트가 삽입될 수있는 범위를 줄이는 것을 특징으로 하는 용기.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 기판 지지체는 적어도 하나의 다른 그루브 쌍보다 많은 적어도 하나의 그루브 쌍에 시트가 삽입될 수 있는 범위를 줄이는 것을 특징으로 하는 용기.
  5. 제 1 항에 있어서, 유연한 물질로 이루어진 복수의 시트를 수용하되, 하나의 시트가 한쌍의 곡선형 그루브에 수용되는 것을 특징으로 하는 용기.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 유연한 물질은 유리인 것을 특징으로 하는 용기.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 유리는 액정표시기용 유리인 것을 특징으로 하는 용기.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 유리는 1.1㎜ 또는 그 이하의 두께를 가진 것을 특징으로 하는 용기.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 유리는 0.7㎜ 또는 그 이하의 두께를 가진 것을 특징으로 하는 용기.
  10. 제 1 항에 있어서, 각각의 곡선형 그루브 쌍의 곡률반경은 2m 이상 5m 이하인 것을 특징으로 하는 용기.
  11. 용기로 운반할 수 있는 비응력 상태에서 평탄하며 유연한 물질로 이루어진시트의 수를 증대시키는 방법으로서, 용기 취급의 결과로서 시트와 이웃한 시트간의 접촉 가능성을 저감시키기 위하여 상기 시트가 용기내에 있을 때 시트중 적어도 하나에 탄성변형을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 용기내의 각각의 시트에 탄성변형이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 용기내의 각각의 시트에 동일한 탄성변형이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성변형은 시트를 휨으로써 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 곡선형 시트의 곡률반경은 2m 이상 5m 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 시트는 2개의 대향 엣지를 가지며, 상기 탄성변형은 곡선형 그루브 쌍에 이들 엣지를 고정함으로써 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 11 항에 있어서, 상기 유연한 물질은 유리인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 유리는 액정표시기용 유리인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 유리는 1.1㎜ 또는 그 이하의 두께를 가진 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 유리는 0.7㎜ 또는 그 이하의 두께를 가진 것을 특징으로 하는 방법.
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