CN101020509B - 承接基板的承接托盘及承接该托盘的包箱 - Google Patents

Abstract

一种承接基板的承接托盘，包括：一底板、一外框、多个侧边凸块以及多个角落凸块。底板的上表面具有至少一下陷处。一外框设于底板周边而与底板的上表面形成一第一容置空间，且该外框的内侧面具有两相对的第一凹陷部。侧边凸块设置于第一容置空间的四周且与外框连接，所述侧边凸块的内侧面在对应于至少一下陷处的位置具有两相对的第二凹陷部。角落凸块设置于外框的角落上且与侧边凸块及外框连接，角落凸块的角落具有多个缓冲口，以防止承载于该角落凸块的基板与角落凸块碰撞而破裂。还公开一种用于承接上述托盘的包箱，以节省储藏的空间及运输的成本。

Description

承接基板的承接托盘及承接该托盘的包箱

技术领域

本发明涉及一种承接基板的承接托盘及承接此类托盘的承接包箱，特别涉及一种适用于承接多个不同尺寸的基板的托盘，以及承接所述托盘的包箱。

背景技术

在液晶显示装置面板储藏或运输过程中，需要一种能方便移动并有效率的运输方式，以避免在大量运输的过程中，造成空间使用率的降低以及运输成本的增高。目前业界装载液晶显示器面板所使用的包箱，须依据面板尺寸调整包箱大小和形状或堆放方式，以运输并保护面板。

公知的液晶显示器面板包箱装置的设计，是依据在前段时将一个大型基板切割为四块中型基板的尺寸来决定所设计的包箱装载尺寸的大小。

图1是根据公知技术放置基板的包箱示意图。在前段基板10的不等切割中，液晶显示器基板包箱装置的设计是依据基板尺寸切割为不等尺寸的四片中型基板A，B，C，D，由于每一片基板A，B，C，D的尺寸不同，必须特别设计包箱的尺寸来容置基板，因此需要四种不同尺寸的包箱1a，1b，1c，1d来放置切割下来的基板A，B，C，D，无形中相对地增加包箱的模具成本并使工作平台空间使用率降低。此外，因四个包箱1a，1b，1c，1d装载基板数量不一致，无形中也增加前段基板10的包装及物流控制管理上的困难度。

在运输方面，现行运输方式是将四个不同尺寸的包箱1a，1b，1c，1d装置放置在一个大铁箱内，这样会浪费铁箱的有效利用空间，多余的空间只能用泡沫材料填充，以致装载量相对降低。由于产能日渐庞大，如果再以同样的方式来运输产品，运输成本势必会大幅提高。

在基板包箱装载方面，为了保护液晶显示器模块，避免因运输中发生碰撞而造成不必要的损失，公知的包箱1a，1b，1c，1d在四个角落只留四个缓冲口，当产品送达到客户生产线时，生产线作业人员无法快速将液晶显示器面板从包箱中取出。

发明内容

有鉴于此，为解决公知技术所遇到的问题，本发明提供一种承接基板的承接托盘，该承接托盘包括：一底板、一外框、多个侧边凸块以及多个角落凸块。底板的上表面具有至少一下陷处。外框设于该底板的周边，与该底板的上表面形成一第一容置空间，且外框的内侧面具有两相对的第一凹陷部。侧边凸块设置于第一容置空间的四周且与外框及底板连接，所述侧边凸块的内侧面在对应于至少一下陷处的位置具有两相对的第二凹陷部。角落凸块设置于外框的角落上且与侧边凸块、底板及外框连接。

上述本发明的承接基板的承接托盘中，外框在其角落上具有多个缓冲口，以防止承载于该角落凸块的基板与角落凸块碰撞而破裂。

上述下陷处优选地可设置于托盘的中间，更优地可以是两个下陷处，且所述下陷处呈十字形。

上述角落凸块的高度相同，但高于所述侧边凸块，且外框相对称的内壁的间距等于基板的长度或宽度，用以容置一基板。侧边凸块设置于底板四周，其高度与相对的侧边凸块高度相同，但与邻侧的侧边凸块高度不相同，且所述角落凸块的间距等于该基板的长度或宽度，以使上述高度相对的侧边凸块及邻侧的侧边凸块因高度不同而可分别容置一基板。此外，相对称的侧边凸块的间距等于该基板的长度或宽度，以使其在底板上可容置一基板。经由上述的配置关系，该托盘可承接多个相同或不同尺寸的基板，优选地，该托盘可承接玻璃基板，更优地，可承接液晶显示器基板。例如，该托盘优选地可承接四个相互不同尺寸的基板或承接四个两两尺寸不相同的基板。以优选实施例而言，托盘的材料可以是聚碳酸酯，且可使用射出成型或压制成型或吸塑的方法来制造。

本发明还提供一种包箱，该包箱包括：一底座、一包箱外框以及一如上所述的托盘。该包箱外框设于底座的周边，与该底座的上表面形成一第二容置空间，该托盘容置于该第二容置空间中，且包箱外框的至少一侧内壁具有一托盘凹陷部及该包箱外框的角落处设有多个托盘缓冲口。

上述包箱外框的相对称的内壁的间距等于该托盘的长度或宽度，以用于容置该托盘。

以优选实施例而言，本发明的包箱还包括一上盖，用以盖住包箱，以使储存或运输更为方便。

以优选实施例而言，上述托盘凹陷部可设置于包箱外框的两侧内壁上。

以优选实施例而言，上述包箱可承接多个相同尺寸的托盘，优选地可以是三个或三个以上的托盘，而该托盘中则包括多个相同或不相同尺寸的基板。另外，该包箱的材料优选地可以是泡沫性聚丙烯(EPP)，并可以用射出成型或压制成型的方法来制造。

因此，本发明主要是使不等切割中，只需在所切割出来最大尺寸的基板装载的包箱中，利用托盘使切割出来不同尺寸的基板可同时装载于同一包箱中，并利用不等尺寸的基板间相互关联的边缘，进行最优化的设计。这样不仅可使生产线人员能够快速装载及包装，还增加生产线工作平台的空间。切割一个大片的基板需要几个不同规格的包箱装载，利用本发明的设计，可使装载样式简化为单一规格的包箱，因此可有效降低包箱物料成本，并减少物料管理上繁杂的料号管理。此外，本发明的包箱可增加仓储空间的有效利用及规划，而且在不影响其本身结构设计及强度的情况下，利用托盘的最优化堆放方式，可使其装载量增加，以有效降低成本并提供给客户方单一规格的装载，使客户方易于管理及控制货物数量。

附图说明

图1是公知的放置基板的包箱示意图。

图2是本发明的一优选实施例的承接基板的承接托盘示意图。

图3是本发明的一优选实施例的托盘的示意图。

图4是本发明的一优选实施例的托盘角落凸块及缓冲口的俯视图。

图5是本发明的另一优选实施例的承接基板的承接托盘示意图。

图6是本发明的一优选实施例的承接托盘的托盘承接包箱示意图。

其中，附图标记说明如下：

10前段基板                 A，B，C，D，A’，B’中型基板

1a，1b，1c，1d，30包箱     20托盘

21外框                     22十字形下陷处

23第二凹陷部                24，241角落凸块

25缓冲口                    26底板

31a底座                     32托盘缓冲口

33托盘凹陷部                34上盖

27第一凹陷部                28a，28b，28c，28d侧边凸块

29，35容置空间              31b包箱外框

具体实施方式

为了减少物流控制管理的困难度及提高前段生产线基板装载的便利性，本发明的目的在于改良现行基板不等切割后的装载方式，原先基板切割成四个不同尺寸或两两不同尺寸需要依据基板切割后的不同尺寸去使用不同尺寸的包箱装载，本发明只需在所切割出来的最大尺寸的基板装载的包箱中，利用托盘使切割出来的不同尺寸的基板可同时装载于同一包箱中。这样可增加生产线工作平台的空间利用，提高生产线组装速度、节省仓库空间浪费及提高出货量。

实施例1

请参考图2至图4。图2是承接基板的承接托盘示意图，图3为本发明的托盘的示意图，图4为本发明的托盘角落凸块及缓冲口的俯视图。

如图2所示，图中是将一大型基板切割成不等尺寸的四个中型基板A，B，C，D，并将这些中型基板A，B，C，D，以最优化的排列组合的方式排列，由小至大依序放至托盘20上，其中该大型基板是一玻璃基板。

再如图3所示，图3为承接所述基板A，B，C，D的托盘20的示意图，其中该托盘20使用的材料是聚碳酸酯，并以射出成型的方法形成该托盘20，其中包括一个底板26、一外框21、多个侧边凸块28a，28b以及多个角落凸块24。据此，该底板26的上表面具有一十字形下陷处22，而外框21设于底板26的周边而与底板26的上表面形成一容置空间29，且该外框21上两相对应的一侧具有一第一凹陷部27。在此，十字形下陷处22将底板26均分为四等分，该十字形下陷处22主要的目的在于作为该托盘20的加强结构来加强该托盘20，以避免托盘20在承接基板A，B，C，D时变形或破裂，进而更加巩固该托盘20的结构。然后，侧边凸块28a，28b设置于该容置空间29的四周且与外框21及底板26连接，在对应于该十字形下陷处22两端的部分分别具有一第二凹陷部23。此外，连接具有第一凹陷部27的外框21的侧边凸块28a的高度不同于连接不具有第一凹陷部27的外框21的侧边凸块28b。另外，第一凹陷部27以及第二凹陷部23主要是为了可方便地拿取基板A，B，C，D，同时可避免因拿取的不方便而造成基板A，B，C，D的损坏。另外，在外框21的四个角落上分别设置有角落凸块24，所述角落凸块24与侧边凸块28a，28b、底板26以及外框21连接，且在该角落凸块24的四个角落之外还设置有缓冲口25，该缓冲口25主要是分别用来防止基板A，B，C，D的角落受碰撞而破裂，图4所示，其为角落凸块24及缓冲口25的放大详细俯视图。

更进一步的说明放置基板A，B，C，D的方式，可利用相对称的侧边凸块的间距等于基板D的长度或宽度来容置基板D。即底板26可作为基板D的承载面，以承载基板D。然后，利用角落凸块的间距等于基板的长度或宽度来容置基板C，即侧边凸块28a可作为基板C的承载面，以承载基板C，侧边凸块28b可作为基板B的承载面，以承载基板B。最后，外框相对称的内壁的间距可等于基板A的长度或宽度以容置基板A，而角落凸块24可作为基板A的承载面，以承载基板A。此时，分配在角落凸块24角落的缓冲口25，可分别对基板A，B，C，D形成缓冲作用。

实施例2

将一大型基板切割成四片中型基板，其中，当切割成两两不同的基板A’，B’时，即该四片基板切割为两对基板，且该两对基板A’，B’中的一对与另外一对尺寸互不相同。在此情况下，如同实施例1，同样可使用承接所述基板A’，B’的托盘20，如图5所示，托盘20也包括一个底板26、一外框21、多个侧边凸块28c，28d以及多个角落凸块241。针对所述基板A’，B’以最优化的排列组合的方式进行排列，可做出最适合所述基板A’，B’的托盘20。

实施例3

如图6所示，可分别针对实施例1或实施例2做出适合承接所述托盘20的包箱30。可使用泡沫性聚丙烯材料，以射出成型的方式制造该包箱30，其中，该包箱30的结构包括一底座31a、一包箱外框31b以及一上盖34。底座31a用来承接基板的承接托盘20。包箱外框31b设于底座31a的周边，与底座31a的上表面形成一容置空间35，且包箱外框31b的两侧内壁设置有一托盘凹陷部33，以便于更容易拿取及放置托盘20。此外，包箱外框31b的角落内部的位置设有多个托盘缓冲口32，其可用以保护液晶显示器模块，避免在运输中因碰撞而造成不必要的损失。此类包箱30可以放置三个相同尺寸的托盘20，也就是可放置12个中型基板(3片大型基板)，同时可减少空间的浪费，还易于储存与运输。

包箱的评估

如表1所示，其为公知小尺寸包箱的装载一览表，由表中可知一个铁箱可同时装载A、B、C、D四个尺寸的中型基板的包箱，合计30盒，共360片，换算成一个大型基板(一大型基板切割为四大片)共90片的大型基板，且因铁箱同时放置四个不同尺寸的包箱，而造成铁箱剩余空间的浪费，如表2所示。

表1公知包箱四合一方案包箱装载及固定铁箱装载量

表2公知包箱四合一方案铁箱利用率

表3所示为本发明所使用的包箱，一片大型基板切割(一大型基板切割为四大片)，只需要一个尺寸的包箱，故相同尺寸的铁箱可装载同一尺寸包箱共34盒，总共408片，换算成大型基板(一大型基板切割为四大片)共102片的大型基板，比公知包装装载方式多了12片的大型基板。以现行小尺寸面板为例，一大型基板可切割为81片小面板。以共享包箱的设计而言，一个铁箱可多12×81＝972片小面板，其次因一个铁箱只放置单一尺寸的包箱，故铁箱空间剩余的浪费比同时放置四个不同尺寸的包箱所造成的空间浪费少，如表4所示。这样一来可以降低运输成本，进而提高装载数量，以满足客户要求，还不会浪费包箱，增加使用效率。

表3本发明的包箱装载及固定铁箱装载数量

表4本发明的包箱设计铁箱利用率

由于公知承载液晶显示器基板的装置在切割一片大型基板后需要四个不同尺寸的包箱来装载，因此，会有下列情形产生：不同尺寸包箱装载数量会不一致，使统计数量较为困难；增加物流控制管理难度；减少仓储空间的使用率；基板装载工作平台空间的使用率会降低，并增加生产线作业困难；需开四套模具，进而造成模具成本增加；因需四种包箱，而会造成物料成本提高；在相同容积装载下，会有许多剩余的空间而使装载数量不多，进而造成运输成本提高等问题。

据此，本发明的承接基板的承接托盘以及包箱是由四种不同尺寸的基板同时装载于托盘中，并经由该托盘而将该四种不同尺寸的基板装载于同一包箱内。因此，本发明可解决上述公知的问题以达到在组装与管理、成本与运输两方面的功效。在组装与管理方面可达到的优点有：在一片大型基板切割完成(产生四片不同尺寸的中型基板)时即可立即装入同一包箱内、沿用现有模具而不影响原先结构设计、无需更改原先包箱的外箱装载尺寸、减少仓库空间的浪费而提高仓库空间的利用率、简化管理流程易于掌握出货数量、在生产线装载时拿取较为容易和快速、增加生产线工作平台空间等。在成本与运输方面可达到的优点包括：减少物料成本；减少模具费用而增加共享性；充分利用包箱的空间且减少空间上的浪费；在不改变原有包箱结构的情况下，可增加装载片数；在不需更改外在铁箱规格的情况下，可沿用原来的铁箱外箱；在相同容积装载的情况下，数量比先前装载设计多；因单一尺寸的包箱放置于相同铁箱，铁箱空间使用率增加，降低空间上的浪费；装载量较多，运输成本相对降低等。

上述实施例仅仅是为了方便说明而列举的实例，本发明所请求保护的范围应当以所附的权利要求书所界定的范围为准，而不仅仅涵盖上述实施例。

Claims (10)

1.一种承接基板的承接托盘，包括：

一底板，该底板的上表面具有至少一下陷处；

一外框，设于该底板的周边，与该底板的上表面形成一第一容置空间，且该外框具有两相对的第一凹陷部；

多个侧边凸块，设置于该第一容置空间的四周且与该外框及该底板连接，所述侧边凸块的内侧面在对应于所述至少一下陷处的位置具有两相对的第二凹陷部；以及

多个角落凸块，其设置于该外框的角落，且与所述侧边凸块、该底板及该外框连接。

2.如权利要求1所述的承接托盘，其中该外框在其角落上具有多个缓冲口。

3.如权利要求1所述的承接托盘，其中所述至少一下陷处设置于该承接托盘的中间。

4.如权利要求1所述的承接托盘，其中所述至少一下陷处是十字形。

5.如权利要求1所述的承接托盘，其中所述多个角落凸块的高度相同，且高于所述侧边凸块。

6.如权利要求5所述的承接托盘，其中设置于该底板四周的所述侧边凸块，与相对的侧边凸块高度相同，而与邻侧的侧边凸块高度不同。

7.一种包箱，包括：

一底座；

一包箱外框，设于该底座的周边，与该底座的上表面形成一第二容置空间；以及

一承接托盘，置于该第二容置空间内，该承接托盘包括：

一底板，该底板的上表面具有至少一下陷处；

一外框，设于该底板的周边，与该底板的上表面形成一第一容置空间，且该外框具有两相对的第一凹陷部；

多个侧边凸块，设置于该第一容置空间的四周且与该外框及该底板连接，所述侧边凸块的内侧面在对应于所述至少一下陷处的位置具有两

相对的第二凹陷部；以及

多个角落凸块，其设置于该外框的角落，且与所述侧边凸块、该底板及该外框连接；

其中，该包箱外框的至少一侧内壁具有一托盘凹陷部，且该包箱外框的角落处设有多个托盘缓冲口。

8.如权利要求7所述的包箱，其中该包箱外框相对称的内壁的间距等于该承接托盘的长度或宽度。

9.如权利要求7所述的包箱，其中该包箱还包括一上盖。

10.如权利要求7所述的包箱，其中所述托盘凹陷部设置于该包箱外框的两侧内壁上。

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