CN101830323B - 基板承载装置 - Google Patents

Abstract

一种基板承载装置包括第一承载板、至少一个第一定位件、至少一个第二定位件以及一个保护板。所述第一承载板具有用于承载基板的第一承载面。所述第一承载面向内开设有至少一个滑轨。所述第一定位件可滑动地设置于所述滑轨内。所述第二定位件与所述第一定位件对应配合，用于将基板固定于第一承载面。所述保护板固定于所述第一承载板的第一承载面一侧，用于保护基板。

Description

基板承载装置

技术领域

本发明涉及基板运送技术，特别涉及一种可避免运送过程中损伤压模面的基板承载装置。

背景技术

目前的发光模块通常使用导光板将光源发出的光线转换成面光源以向液晶显示面板、地砖垫及大尺寸标示牌等显示装置提供背光照明。导光板通常包括光入射面和光出射面，光源发出的光线自光入射面进入导光板，光出射面具有光散射图案，其可将光线均匀地导出。导光板通常采用模具通过射出成型工艺制成，而模仁上的光散射图案是采用压模钢板压制而成。所述压模钢板具有一个压模面，所述压模面具有与光散射图案相对应的精密图案，这种具有精密图案的压模面在运送过程中需要特殊的保护以避免精密图案遭撞击而被破坏。

现有技术中为保护压模钢板，常采用泡沫软垫包覆压模面，然而，由于压模钢板尺寸的变化，泡沫软垫不能重复利用，不利于环保。此外，这种方法还需花费人力对压模钢板进行包装或拆封，降低工作效率。

因此，有必要提供一种可避免运送过程中损伤压模面的基板承载装置。

发明内容

一种基板承载装置包括第一承载板、至少一个第一定位件、至少一个第二定位件以及一个保护板。所述第一承载板具有用于承载基板的第一承载面。所述第一承载面向内开设有至少一个滑轨。所述第一定位件可滑动地设置于所述滑轨内。所述第二定位件与所述第一定位件对应配合，用于将基板固定于第一承载面。所述保护板固定于所述第一承载板的第一承载面一侧，用于保护基板。

本技术方案提供的基板承载装置具有第一承载板和一个保护板，可方便地承载基板，并使得基板的压模面不与外界接触从而确保运送过程中该压模面不受损伤。由于所述至少两个第一定位件可滑动地设置于所述滑轨，该基板承载装置可承载具有不同表面积的基板。

附图说明

图1为本技术方案第一实施例提供的基板承载装置的分解示意图。

图2为本技术方案第一实施例提供的基板承载装置的组合示意图。

图3为本技术方案第一实施例提供的基板承载装置的剖面示意图。

图4为使用本技术方案第一实施例提供的基板承载装置承载基板的分解示意图。

图5为使用本技术方案第一实施例提供的基板承载装置承载基板的剖面示意图。

图6为本技术方案第二实施例提供的基板承载装置的分解示意图。

图7为使用本技术方案第二实施例提供的基板承载装置承载多块基板的分解示意图。

图8为使用本技术方案第二实施例提供的基板承载装置承载多块基板的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和多个实施例，对本技术方案的基板承载装置作进一步详细说明。

请一并参阅图1至图3，本技术方案第一实施例提供的基板承载装置10包括一个第一承载板11、两个第一定位件12、两个滑动件13、两个第二定位件14、两个垫片15、一个保护板16以及四个固定件17。

所述第一承载板11可为方形板，其具有一个第一承载面110。所述第一承载板11具有一个滑轨111。所述滑轨111的延伸方向平行于第一承载面110的一个侧边，且经过所述第一承载板11的中心。滑轨111为自第一承载面110向内开设的盲槽，其包括第一凹槽112和第二凹槽113。所述第二凹槽113与第一凹槽112相连通，所述第二凹槽113的深度大于第一凹槽112的深度。所述第一凹槽112和第二凹槽113均为长条形凹槽，第二凹槽113的长度和宽度均大于第一凹槽112。所述第一承载板11还具有四个第一固定孔114，所述第一固定孔114为螺孔，每个第一固定孔114均靠近所述第一承载板11的一个顶角。

所述两个第一定位件12可滑动地设置于所述滑轨111，每个第一定位件12均具有第一定位孔120，所述第一定位孔120为螺孔。第一定位件12容置于所述滑轨111的第二凹槽113。由于滑轨111的第二凹槽113的长度和宽度均大于第一凹槽112，第一定位件12仅能在第二凹槽113沿所述滑轨111的延伸方向滑动。

所述两个第二定位件14与两个第一定位件12相对应，其用于与所述两个第一定位件12相配合以固定基板。第二定位件14可为螺柱，其包括相连接的固持部140和螺纹部141。所述固持部140可用于与基板相抵靠从而将基板固定于固持部140与第一承载面110之间，其横截面积大于螺纹部141的横截面积。所述螺纹部141用于与第一定位件12的第一定位孔120相螺合。

所述滑动件13设置于第一定位件12与第二定位件14之间，以辅助第一定位件12和第二定位件14更稳固地承载基板。所述滑动件13包括主体部130、延伸部131和滑块部132。

所述主体部130具有第一表面1301、第一底面1302和第一连接面1303。其中，第一底面1302与第一表面1301相背，第一底面1302用于与第一承载面110相接触。第一连接面1303自第一底面1302向第一表面1301方向延伸。

延伸部131自主体部130沿平行于第一承载面110的方向延伸，用于与基板接触以将基板固定于延伸部131与第一承载面110之间，具体地，其自第一连接面1303沿平行于第一底面1302方向向外延伸，其具有相对的第二表面1311和第二底面1312，所述第二表面1311平行于第一表面1301，第二底面1312平行于第一底面1302。本实施例中，延伸部131的高度小于主体部130的厚度，第二表面1311与第一表面1301平齐，第二底面1312位于第一表面1301和第一底面1302之间。

滑块部132自主体部130向垂直于第一承载面110的方向延伸，用于沿第一凹槽112滑动，具体地，其自第一底面1302沿平行于第一连接面1303方向向外延伸，其高度等于滑轨111的第一凹槽112的深度，从而滑块部132可容置于滑轨111的第一凹槽112并沿第一凹槽112滑动，滑动件13的第一底面1302恰可与第一承载板11的第一承载面110相接触。

滑动件13还具有贯穿所述主体部130和滑块部132的第二定位孔133。所述第二定位孔133的大小与所述第二定位件14相匹配，从而第二定位件14可先穿过滑动件13的第二定位孔133，再与第一定位件12的第一定位孔120相螺合。

所述两个滑动件13相对设置于滑轨111，其中一个滑动件13的第一连接面1303与另一个滑动件13的第一连接面1303相对设置。

所述两个垫片15与所述两个滑动件13一一对应，用于与所述两个滑动件13相配合以进一步固定基板。所述垫片15为方形片状，每一垫片15均具有第三表面150、第三底面151和第二连接面152。所述第三表面150用于与滑动件13的延伸部131的第二底面1312相抵靠。所述第三底面151与第三表面150相背，同时与第一承载面110相对，其用于与待承载的基板相接触。所述第二连接面152连接所述第三表面150和第三底面151，其用于与第一连接面1303相抵靠。由于延伸部131的第二底面1312与主体部130的第一底面1302的间距一定，只需更换具有不同厚度的垫片15即可适应具有不同厚度的待承载的基板。

所述保护板16为方形平板，其由聚甲基丙烯酸甲酯制成。保护板16的面积大于或等于所述第一承载板11的面积。本实施例中，保护板16的面积恰等于所述第一承载板11的面积。所述保护板16与所述第一承载板11的第一承载面110相对，并固定于所述第一承载板11。具体地，所述保护板16具有四个与第一固定孔114相对应的第二固定孔160，所述第二固定孔160也为螺孔，每个第二固定孔160均靠近所述第一承载板11的一个顶角。四个固定件17均为螺钉，其与第一固定孔114和第二固定孔160相螺合从而将所述保护板16固定于所述第一承载板11。当然，所述保护板16与第一承载板11之间还可采用铆接或其他方式固定。

请一并参阅图4和图5，使用本技术方案第一实施例提供的基板承载装置10承载基板100时，可采用以下步骤：

第一步，将基板100放置于第一承载板11的第一承载面110。基板100为压模钢板，包括一个压模面101、一个接触面102和两个连接面103。所述压模面101具有待保护的图案，所述接触面102与所述压模面101相背，其用于与第一承载面110相接触。所述两个连接面103相对，均连接于所述压模面101和接触面102之间，且均垂直于所述滑轨111。

第二步，选择合适厚度的垫片15，并将垫片15放置于基板100的压模面101靠近连接面103的位置，并使垫片15的第二连接面152与基板100的连接面103平齐。具体地，所述垫片15的厚度、延伸部131的厚度以及基板100的厚度的加和应当等于主体部130的厚度，如此可方便地根据基板100的厚度选择合适的厚度的垫片15。

第三步，使得两个第一定位件12和两个滑动件13相对滑动以靠近基板100。具体地，使滑动件13的第一连接面1303同时与基板100的连接面103和垫片15的第二连接面152相抵靠，延伸部131的第二底面1312与垫片15的第三表面150相抵靠。

第四步，使第二定位件14穿过滑动件13的第二定位孔133和第一定位件12的第一定位孔120，并与第二定位孔133和第一定位孔120相螺合从而将基板100固定于滑动件13与第一承载板11之间。

第五步，将所述保护板16固定于所述第一承载板11承载有基板100的一侧。具体地，保护板16与所述两个滑动件13的延伸部131相接触。将固定件17旋入所述保护板16的第二固定孔160与第一承载板11的第一固定孔114从而将保护板16固定于第一承载板11。

本实施例中，基板100承载于滑动件13与第一承载面110之间，可以理解，本技术方案的基板承载装置10也可以没有滑动件13，仅需第一定位件12和第二定位件14之间的对应配合即可将基板100承载于第二定位件14的固持部140与第一承载面110之间。

本技术方案提供的基板承载装置10可使承载于其上的基板100的压模面101不与外界接触从而确保运送过程中该压模面101不受损伤。由于所述两个第一定位件12可相对于滑轨111滑动，该基板承载装置10可承载不同大小的基板100。此外，所述基板承载装置10还具有垫片15，从而可承载不同厚度的基板100。本技术方案第一实施例提供的基板承载装置10结构简单，可方便地承载不同尺寸的基板100。

请参阅图6，本技术方案第二实施例提供的基板承载装置20包括一个第一承载板21、一个第二承载板22、十六个第一定位件23、八个滑动件24、十六个第二定位件25、八个垫片26、一个保护板27和四个固定件28。

第一承载板21具有一个第一承载面210，所述第一承载面210具有两条第一滑轨211a和两条第二滑轨211b，其中两条第一滑轨211a相互平行，且平行于第一承载面210的一个侧边。第一滑轨211a包括第一凹槽212和第二凹槽213。所述第二凹槽213与第一凹槽212相连通，所述第二凹槽213的深度大于第一凹槽212的深度。所述第一凹槽212和第二凹槽213均为长条形凹槽，第二凹槽213的长度和宽度均大于第一凹槽212。第二滑轨211b结构与第一滑轨211a相同，两条第二滑轨211b也相互平行，且垂直于两条第一滑轨211a。所述第一承载板21还具有四个第一固定孔214，每个第一固定孔214均靠近所述第一承载板21的一个顶角。

所述第二承载板22设置于第一承载板21的第一承载面210的一侧。所述第二承载板22与第一承载板21结构相同，其具有一个第二承载面220。所述第二承载面220具有两条第一滑轨221a和两条第二滑轨221b，其中两条第一滑轨221a相互平行，且平行于第一承载面220的一个侧边。第一滑轨221a包括第一凹槽222和第二凹槽223。所述第一凹槽222靠近第一承载面220。所述第二凹槽223与第一凹槽222相连通，且位于第一凹槽222远离第一承载面220的一侧。所述第一凹槽222和第二凹槽223均为长条形凹槽，第二凹槽223的长度和宽度均大于第一凹槽222。第二滑轨221b结构与第一滑轨221a相同，两条第二滑轨221b也相互平行，且垂直于两条第一滑轨221a。所述第二承载板22还具有四个第二固定孔224，每个第二固定孔224均靠近所述第二承载板22的一个顶角。

所述第一承载板21和第二承载板22上分别具有八个第一定位件23、四个滑动件24、八个第二定位件25和四个垫片26。每一滑动件24具有两个滑块部242和两个第二定位孔243，且通过两个第一定位件23可滑动地设置于两条平行的第一滑轨221a或第二滑轨221b。每一垫片26对应一个滑动件24。

保护板27位于所述第二承载板22的第二承载面220的一侧，其具有四个第三固定孔270。四个固定件28均为螺钉，其与第一固定孔214、第二固定孔224和第三固定孔270相配合从而将所述保护板27固定于所述第一承载板21和第二承载板22。

请一并参阅图7和图8，使用本技术方案第二实施例提供的基板承载装置20承载基板时，可采用以下步骤：

首先，提供一第一基板100a和第二基板100b，分别将第一基板100a和第二基板100b固定于所述第一承载板21的第一承载面210和第二承载板22的第二承载面220。

然后，将第二承载板22堆叠于第一承载板21的第一承载面210一侧，并使得第二承载面220远离第一承载面210。

最后，将保护板27固定于所述第二承载板22的第二承载面220的一侧。

本技术方案第二实施例提供的基板承载装置20具有第一承载板21和第二承载板22，可同时承载具有相同或不同大小表面的第一基板100a和第二基板100b。又由于第一承载板21和第二承载板22均具有四个可相对于第一滑轨221a或第二滑轨221b滑动的滑动件22，该基板承载装置20可更稳固地承载第一基板100a和第二基板100b。

可以理解，承载板的数量并不限于为一个或者两个，还可以为三个或三个以上，根据实际需要往上依次堆叠即可。承载板和保护板的形状不一定为方形，还可为三角形、五边形、六边形或其它不规则形状。承载板和保护板的形状也不一定相同，但为了保护基板的压模面，保护板的面积优选为大于承载板的面积。

应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种基板承载装置，其包括第一承载板、至少一个第一定位件、至少一个第二定位件以及一个保护板，所述第一承载板具有用于承载基板的第一承载面，所述第一承载面向内开设有至少一个滑轨，所述第一定位件可滑动地设置于所述滑轨内，所述第二定位件与所述第一定位件对应配合，用于将基板固定于第一承载面，所述保护板固定于所述第一承载板的第一承载面一侧，用于保护基板。

2.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，所述第一定位件具有第一定位孔，所述第一定位孔与第二定位件对应配合。

3.如权利要求2所述的基板承载装置，其特征在于，还包括设置于第一定位件与第二定位件之间的滑动件，所述滑动件具有与第一定位孔相对应的第二定位孔，以供第一定位件穿过。

4.如权利要求3所述的基板承载装置，其特征在于，所述滑动件包括主体部、延伸部和至少一个滑块部，所述主体部用于与第一承载面接触，所述延伸部自主体部沿平行于第一承载面的方向延伸，用于与基板接触以将基板固定于延伸部与第一承载面之间，所述滑块部自主体部向垂直于第一承载面的方向延伸，用于沿滑轨滑动。

5.如权利要求4所述的基板承载装置，其特征在于，所述第二定位孔贯穿所述主体部与滑块部。

6.如权利要求4所述的基板承载装置，其特征在于，所述滑轨为第一承载面上开设的盲槽，其包括相连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度，所述滑块部用于沿第一凹槽滑动，所述第一定位件容置于所述第二凹槽。

7.如权利要求4所述的基板承载装置，其特征在于，还包括垫片，所述垫片位于第一承载面和延伸部之间，用于与所述延伸部及基板相接触。

8.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，还包括一个位于所述第一承载板与保护板之间的第二承载板，所述第二承载板用于承载另一基板。

9.如权利要求8所述的基板承载装置，其特征在于，所述第二承载板具有用于与基板接触的第二承载面，所述第二承载面远离第一承载板，所述保护板固定于所述第二承载面。

10.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，所述第一承载板具有多个第一固定孔，所述保护板具有多个与第一固定孔一一对应的第二固定孔，所述基板承载装置还包括多个与第二固定孔一一对应的固定件，所述多个固定件用于通过多个第一固定孔、多个第二固定孔将保护板固定于第一承载板。

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