KR20020013843A - 광학 섬유 예비성형품과 같은 제품을 열처리하기 위한방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 광학 섬유 예비성형품과 같은 물품을 열처리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 광학 섬유 드로윙 장치의 휴지 시간은 초기 최적화된 드로우 벌브(30)을 갖는 예비성형품을 제공함으로써 상당히 단축될 수 있다. 초기 최적화된 드로우 벌브(30)은 팁에서 이미 적당히 용융 분리되어 제공된다. 가열노(1)은 석영 유리를 오염시키지 않는 예비성형품(2)의 열에 의한 예비처리(초기 최적화)에 사용된다. 초기 최적화된 드로우 벌브를 갖는 예비성형품(2)를 이용하는 경우 드로윙 장치의 생산량이 유리하게 증가한다. 한 가지 구체예에 따르면, 이러한 필요조건을 충족시키는 가열노(1)은 원통형 가열 챔버(3-5), 가열 챔버의 모든 면을 둘러싸는 단열체(6-9), 측면의 가열 챔버 개구(10,11)을 통해 회전하는 예비성형품(2)의 팁상에 불을 뿜는 수개의 가스 버너(12,13), 및 프레임(14)를 포함한다. 예비성형품(2)는 약 1750℃를 초과하는 온도에서 연화되기 때문에, 상응하게 가열 챔버(3-5)에서 고온이 형성되어야 한다. 그러므로, 가열 챔버(3-5) 및 가스 버너(12,13) 모두는 석영 유리 또는 세라믹 물질로 제조된다.

Description

광학 섬유 예비성형품과 같은 제품을 열처리하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR THE THERMAL TREATMENT OF AN OBJECT SUCH AS AN OPTICAL FIBER PREFORM}

코어(굴절 지수 n₁), 코어를 중심으로 둘러싸고 있는 클래딩(굴절 지수 n₂<n₁), 및 보호 플라스틱층(단층 또는 다층 "코팅)으로 구성되고, 광학 전달 요소로서 케이블 통신에 사용되는 광학 섬유를 제조하기 위한 방법은 원하는 굴절 지수의 프로필에 따라 도핑된 연장된 원통형 석영 유리 본체에서 시작된다. 소위 "예비성형품"은 공급 장치에 의해 매우 천천히 고온의 노의 가열 챔버에 도입되고, 섬유 드로잉 타워(fiber drawing tower)의 상부에 놓여 가열된다. 2000℃를 초과하는 온도 T에서, 예비성형품의 원뿔형 테이퍼링 팁은 최종적으로 유리 가닥이 용융 분리될때까지, 벌꿀과 비슷한 조도 상태로 점차적으로 전환되며, 코어 및 클래딩으로 구성된다. 섬유 제조에 적합하지 않은 석영 유리가 드립 제거된 후에, 소위 "드로우 벌브(draw bulb)"가 중력의 영향하에 형성된다. 형태 및 치수가 고온의 노와 개개의 드로윙 조건에 따라 좌우되는 드로윙된 섬유와 석영 유리 실린더 사이의 원뿔형 테이퍼링 영역을 드로우 벌브라고 한다. 직경이 약 125㎛인 유리 가닥은 예비성형품으로부터 연속적으로 드로윙되어 코팅 시스템(코팅 시스템은 보호성 외장을 도포(코팅)하고 직경 시험 장치 바로 아래의 드로우 타워에 정위된다)으로 이동하며, 최종적으로 섬유가 공급 드럼에 넣어져 일시적으로 저장된다.

예비성형품의 크기 또는 질량에 따라 좌우되는 일정 길이의 광학 섬유가 드로윙된 후에, 생성과정이 중단되고, 소모된 예비성형품은 새로운 것으로 대체되어야 한다. 종종, 요구되는 특징을 갖는 섬유의 생성과정이 다시 시작될때까지 1시간 이상이 경과된다. 이러한 시작 시간 동안에, 사용될 수 없는 석영 유리 덩어리의 드립 제거가 일어날 뿐만 아니라, 드로윙 조건을 충족시키는 드로우 벌브의 형상화가 일어난다. 드로우 벌브 자체의 형성화는 약 30 내지 40분이 걸린다.

본 발명은 광학 섬유 예비성형품 및 광학 섬유를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 예비성형품을 열처리하기 위한 가열노 구체예의 단면도를 예시한 것이다.

도 2는 라인 A-A를 따라 취한, 도 1의 가열노의 단면도를 예시한 것이다.

도 3은 조작 동안에 가열노 내부에 형성되는 온도를 예시하는 평면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 석영 유리 버너의 구조에 대한 부분적인 평면도이다.

도 5 및 6은 본 발명에 다른 석영 유리 버너의 홀더에 대한 여러가지 개략적인 평면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 방법의 단계들에 대한 흐름도를 예시한 것이다.

바람직한 구체예의 상세한 설명

도 1 및 2에 개략적으로 도시된 가열노(1)은 섬유 드로윙에 적합하지 않은 석영 유리 물질을 예비성형품(2)으로부터 용융시켜 분리시키는데 사용된다. 가열노(1)은 바람직하게 드로우 타워와는 별개 유닛이며 예비성형품상에서 드로우 벌브(30)을 생성하는데 사용되어, 예비성형품이 드로우 타워로 이송되는 경우에 드로우을 시작하는데 필요한 시간이 감소된다. 이러한 감소는 이전의 가열노에서 이미 형성된 드로우 벌브로 인한 것이다. 본질적으로, 가열노(1)은 원통형 가열 챔버(3-5), 가열 챔버(3-5)를 모든 면상에서 둘러싸고 있는 단열체(6-9), 측면 가열 챔버 개구(10-11)을 통해 예비성형품(2)상에 불을 뿜는 수개의 가스 버너(12-13), 및 앞서 언급된 부재들을 고정시키며, 정사각형의 단면을 갖고 서로 나사로 맞물리고, 스틸 또는 알루미늄의 홈 프로필(14)가 있는 프레임을 갖는다. SiO₂예비성형품(2)는 약 1750℃ 이상에서만 연화되어, 적당한 고온(T≥1800℃)가 노 공간에서 발생되어야 하기 때문에, 가열 챔버(3-5) 및 가스 버너(12-13)의 불꽃 형성 부재(버너 튜브, 노즐) 모두는 고온에 안정한 물질, 특히 석영 유리(이것은 가열 동안에아주 조금 길게 연정된다)로 제조된다. 또한, 석영 유리를 사용하는 경우 외부 입자로 예비성형품(2)가 오염되지 않으며, 기껏해야 SiO₂입자가 침천되는 장점이 있다.

바람직하게, 가열 챔버(3-5)는 원통형 SiO₂중간부(3)(높이 h - 약 470mm, 반경 - 약 180nm, 벽 두께 d - 약 30mm)를 가지며, 여기에 가스 버너 개구(10-11)(직경 - 약 80mm), 및 육각형이고 에지 돌출부가 가열노의 배치 구성에 적합한 2개의 석영 유리 리드(lid) 4/5가 제공된다. 별도의 가열노에서 약 600 내지 800℃의 온도 T 범위로 먼저 예열되는 것이 바람직한 예비성형품(2)(약 40 내지 120mm의 직경을 포함)는 상부 리드(4)의 원형 개구(15)를 통해 가열 챔버(3-5)내로 도입되고, 예비성형품(2)의 원뿔형 테이퍼링 팁이 평면에서 버너 개구(10-11)에 의해 한정될 때까지 하향 이동한다. 수직축 주위를 회전하는 예비성형품(2)로부터 드립 제거되는 석영 유리는 하부 가열 챔버 리드(5)의 원형 개구(16)을 통해 수집 장치(도시되지 않음)에 도달하게 된다.

상부 및 하부 가열 챔버 개구(15-16)은 가열 챔버 수직축(18)에 대해 평행으로 배향되며, 가스 버너(12-13)의 방향으로 측면으로 시프팅(오프셋)되는 공통 대칭축(17)을 갖는다. 도 2에서 △t로 나타낸 축거리는 예비성형품(2)가 불꽃의 가장 고온점에 위치하고, 이웃하는 가열 챔버까지의 거리가 충분히 길게 하는 방식으로 정해진다. 동시에, 이러한 방식으로 놓인 예비성형품(2)는 열부하를 상당히 감소시키는, 가스 버너(12-13)의 반대쪽의 가열 챔버벽의 직접적인 발화를 방지한다.예비성형품의 위치에 이웃한 불꽃의 가장 고온인 지점에서, 온도는 약 2500℃의 값(도 3 참조)에 도달하며, 불꽃의 외부인 노의 내부 챔버의 나머지 부분에서는 온도가 1600 내지 1800℃에 이른다. 약 1400℃인 경우, 외부 챔버 벽에서 측정된 최대 온도는 가열노의 높은 수행 수명을 보장하기에 충분히 낮다.

가스 버너(12-13)의 가열 용량은 조작 동안에 최대 60kW 이며, 가스 버너(12-13)에 수소 및 산소 가스가 공급되며, 이들 가스는 2개의 O₂연결부("외부" 및 "내부" 산소)와 하나의 H₂연결부(도 2 및 4 참조)를 통해 버너(12-13)에 별도로 유도된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 외부 산소는 환형 노즐(21)을 통해 버너 팁으로 유도되며, 노즐은 가스 버너(12-13)의 2개의 원통형 부분(19-20)에 의해 형성된다. 내부 산소는 버너 헤드(22)의 중앙에 정위되고 평행하게 배향되어 있는 수개의 평평한 노즐(23,23',23")내로 유도되며, 수소는 평평한 노즐(23,23',23")와 원통형 부분(20) 사이의 공간내로 유도된다. 이미 언급한 바와 같이, 가스 버너의 모든 부재는 석영 유리로 제조된다.

도 5 및 도 6에 도시된 가스 버너(12,13)의 홀더는 상부(24)와 하부(25)로 구성되는데, 하부(25)는 상부(24)에 탈착가능한 방식으로 연결되어 있으며, 그 사이에서 가스 버너(12,13)가 단단하게 클램핑되거나, 나사 연결을 헐겁게 함으로써 이중 화살표 방향으로 가이드될 수 있다. 가스 버너(12,13)을 예비성형품(2)에 대해서 배향되게 하기 위해서, 홀더는 가열노의 프레임(14)에 대한 수개의 홈 프로필(26,27) 및 엘보우(28,29)를 갖는 랙을 통해 연결된다. 홀더(24,25)는 또한가열노의 열 방사로부터, 상응하는 버너 연결부에 수소 및 산소를 유도하는 실리콘 호스를 보호하는 것으로 가정됨으로, 홀더는 단열성이 양호한 물질, 특히 운모 라멜라(mica lamellae), 모스코바이트(moscovites), 플로고파이트(phlogopite) 및 실리콘(silicone) 수지의 혼합물로 제조된다.

단열체(6-9)는 모든 면상에서 가열노(1)의 가열 챔버벽(3-5)를 둘러싸고 있다(도 1 및 2 참조). 도시된 구체예에서, 단열체는 육각형을 형성하는 중간 부분(6,7)과, 리세스(15',16')가 제공된 2개의 플레이트형 리드(8,9)를 갖는다. 2개의 리드(8,9)(약 20mm의 두께)는 석영 유리로 제조되는 것이 바람직하다. 중간부분(6,7)의 상응하는 플레이트형 요소는 두께가 약 30mm이며, 열전도도가 낮은 내연성 및 내산화성 단열물질, 특히 유리 섬유 또는 세라믹 섬유 물질로 제조된다. 특히 적합한 물질 중 하나는 예를 들어 DOTHERM(Isolierwerkstoffer, 44293 Dortmund)사의 제품명 DOTHERM^TM이며, 이것은 필수성분으로 칼슘 실리케이트, 특수 포틀랜드 시멘트, 카본 마이크로섬유, 유기 섬유, 및 무기 결합제와 첨가제를 함유한다. 유형에 따라, 일반적인 경질 합금 도구로 처리될 수 있고 상이한 크기 및 두께로 플레이트 형태로 공급될 수 있는 이들 단열 물질은 1000℃를 초과하는 온도(DT 1100 및 DT 1200)를 견딜수 있다. 이들의 열전도도는 약 0.114(DT 1100) 또는 0.08 W/mK(DT 1200) 이다. 가스 버너(12,13) 사이에 위치한 단열체 7'(바람직하게 DT 1100)은 예비성형품(2)의 부하 동안에 가열노(1)내에서 구성요소를 보호하는 작용을 한다.

도 7에 예시된 본 발명에 따른 방법의 흐름도에 참조하면, 조작시에, 예비성형품(2)는 먼저 (31)로 표기된 단계 1에서 약 600 내지 800℃로 예열되는 것이 바람직하다. 그후, 예비성형품(2)는 (32)로 표시된 가열노내로 삽입된다. (33)으로 표시된 단계 3에서, 가열 챔버(3-5)내에서, 예비성형품(2)는 본원에 기술된 바와 같이 가열되어 그위에 드로우 벌브(30)을 형성시킨다. 이후, 드로우 벌브(30)이 형성된 예비처리된 예비성형품은 (34)로 표시된 단계에서 드로우 타워의 드로우 노로 이송된다. 예비성형품(2)의 단부상에 형성된 드로우 벌브(30)은 (35)로 표시된 단계에서 예비성형품으로부터 섬유를 드로윙하는데 필요한 드로윙 시간을 감소시키기에 충분하다. 특히, 드로우 벌브(30)이 초기 최적화되는 경우, 즉 섬유를 더 빠르게 드로윙시킬 수 있도록 적당히 형상화되는 경우, 드로윙 공정 동안에 시간 절감은 30 내지 50분 될 것이다.

다양한 개질 및 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명에 대해서 이루어질 수 있음은 자명할 것이다. 예를 들어, 적당한 용량의 단 하나의 H₂/O₂버너 또는 2 이상의 버너를 갖는 가열노(1)을 설비하는 것이 용이하게 가능하며, 이때 측면의 버너 개구는 하부 절반, 특히 가열 챔버의 하부 1/3 지점에 정위되어야 한다. 임의로, 예를들어 버너는 다른 연소성 가스, 특히 천연 가스, 아세틸렌, 부탄, 메탄 또는 프로판으로 적당히 조작하기에 적합할 수 있다. 또한, 상부 및 하부 가열 챔버 리드(4,5)에서 개구(15,16)의 직경은 이들이 예비성형품(2)의 단면적 보다 100% 이하로 크도록 선택될 수 있다. 또한, 일부 경우에,개구(15,15',16,16')는 원형이 아닌 형태, 즉 처리할 물질의 형태에 적합한 형태일 수 있다. 버너는 임의적으로 버너 축 12'/13'가 예비성형품(2)의 수직축(17')를 기준으로, 90°의 각도에 정위되도록 위치할 수 있다. 추가로, 비원통형 가열 챔버(3)이 제공되는 것이 유리할 수 있다. 또한, 다른 고온 저항성 세라믹 물질이 석영 유리 대신 사용될 수 있다. 부가적으로, 리드, 단열체 및 랙의 설계는 둥글거나 다른 적합한 형태로 이루어질 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 첨부된 청구범위의 범위내에서 제공되는 개질, 변형 및 균등물을 포함하는 것으로 고려된다.

본 발명은 광학 섬유 예비성형품의 석영 유리와 같은 고온에 적합한 물질로 제조된 제품을 열처리하기 위한 장치 및 방법, 특히 가열노 및 가열방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치는 예를 들어, 섬유 드로윙에 적합하지 않은 광학 섬유 예비성형품의 석영 유리 물질을 공정 동안에 외부 입자로 예비성형품을 오염시키지 않으면서 통상적인 노에서 보다 빠르게 용융시켜 분리시키는 것을 허용한다. 또한, 팁에서 이미 거의 용융되어 분리된, 초기 최적화된 드로우 벌브를 포함하는 예비성형품이 제공됨에 따라, 광학 섬유 드로윙 장치의 휴지 시간은 상당히 단축될 수 있다.

본 발명에 따라서, 단열이 양호한 가열 챔버와 측면의 가열 챔버 개구를 통해 예비성형품에 불을 뿜는 가열노의 H₂/O₂가스 버너 모두는 석영 유리로 제조된다. 이와 같이, 이들 요소들은 챔버에서 발생하여 예비성형품 팁 영역에서 약 2500℃의 최대값 T에 도달하는 온도를 견딜수 있으며, 장시간 동안 손상되지 않는다. 15 내지 30kW에서, 가스 버너의 가열 용량은 수직축 주위로 회전하는 예비성형품의 팁이 약 20분 후에 이미 드롭식으로 용융되어 분리된 전형적인 드로우 벌브가 형성되는 방식으로 범위가 정해진다. 형상을 최적화시키기 위해서, 예비성형품 및/또는 버너는 프리셋(preset) 프로그램에 따라, 서로 수직 방향으로 시프팅될 수 있다.

석영 유리 물질의 용융 분리 동안에 외부 입자로 예비성형품이 오염되는 것은 상당히 조절될 수 있는데, 그 이유는 연소 가스가 과압으로 가열 챔버를 이탈하며(먼지는 소위 굴뚝 효과로 인해 유입되지 않는다), 어느 경우에서나 SiO₂입자가 예비성형품상에 침전된다. 가열노를 약간 냉각시키는 것이 가열 챔버를 보호 가스로 플러싱시키는 것과 같은 정도로 요구될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일면에서, 본 발명은 유리 제품을 처리하는 방법으로서, 광학 섬유 예비성형품의 한쪽 단부를 가열시켜 예비성형품의 한쪽 단부상에 드로우 벌브를 형성시킨 후, 예비성형품을 광학 섬유가 드로윙될 수 있는 드로우 타워에 이송시키는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 일면에 따라서, 석영 유리 물질은 섬유 드로윙에 적합하지 않은 예비성형품으로부터 용융되어 분리된다. 또한, 예비성형품은 가열하는 동안 회전하는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 일면에서, 본 발명은 유리 예비성형품을 처리하는 방법으로서, 드로윙 이전에, 드로우 유닛의 드로우 챔버와는 별개인 가열 챔버에서 드로우 유닛의 휴지 시간을 감소시키는데 충분한 드로우 벌브를 갖는 예비처리된 예비성형품을 형성하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다. 바람직하게, 예비성형품의 드로우 벌브는 1800℃를 초과하는 온도에서 형성된다.

적당히 예비처리된 예비성형품, 즉 팁에서 이미 용융되어 분리된 최적화된 드로우 벌브를 갖는 예비성형품을 사용함으로써, 유리 섬유 드로우 유닛의 휴지 시간을 대체된 예비성형품 당 15 내지 30분까지 감소시키는 것이 유리하게 가능하다. 특히, 드로우 타워의 고온 드로우 노가 석영 유리 물질을 덜 용융 분리시키는 것이 필요하기 때문에, 예열(heating up) 및 내부 가열(internal heating) 시간이 단축된다. 또한, 용융 분리와 섬유 드로윙 간의 전이 단계가 이론적으로 시간이 덜 걸리므로(평균 시간 절감), 드로우 타워의 조작 시간은 더 많이 걸린다. 또한, 예비성형품을 고온의 노내로 깊게 이동시킬 필요가 없다(일반적으로 낮은 공급율로 인한 시간 절감).

본 발명은 첨부되는 도면을 참고로 하여 추가 설명될 것이다.

Claims (24)

1. 예비성형품(2)를 열처리하기 위한 장치로서,

   (a) 예비성형품(2)를 가열 챔버(3-5)내로 도입시키는데 사용되는 상부 개구(15), 상부 개구(15)의 반대쪽에 있는 배출구(16), 및 하나 이상의 측면 개구(10,11)을 포함하는 벽이 있는 단열된 가열 챔버(3-5); 및

   (b) 불꽃이 가열 챔버 벽의 측면 개구(10,11)을 통해 예비성형품(2)를 가열시키고 예비성형품(2)상에 불을 뿜는데 사용되는 하나 이상의 버너 유닛(12,13)을 포함하는 장치.
2. 제 1항에 있어서, 가열 챔버의 수직축(18)에 대해 측면 개구(10,11)의 방향으로 옆으로 배치되어 있는 상부 개구(15)와 배출구(16)의 공통 대칭축(17)을 추가로 포함하며, 수직축(18)이 공통 대칭축(17)에 대해 평행하게 배향되어 있음을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1항에 있어서, 가열 챔버(3-5)가 측면 개구(10-11)이 제공된 중간 부분(3)을 포함하며, 중간 부분(3)이 약 1500℃ 이상의 융점을 갖고, 10^-6/℃ 미만의 열팽창 계수를 갖는 물질로 제조됨을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3항에 있어서, 가열 챔버의 중간 부분(3) 및 버너 유닛(12,13)의 하나 이상의 요소(20,22)가 동일한 물질로 제조됨을 특징으로 하는 장치.
5. 제 4항에 있어서, 가열 챔버의 중간 부분(3) 및 요소(20,22)가 석영 유리 또는 세라믹으로 제조됨을 특징으로 하는 장치.
6. 제 3항에 있어서, 가열 챔버의 중간 부분(3)이 상부 개구(15)와 배출구(16)이 각각 구비된 2개의 플레이트형 요소(4,5)에 의해 단부에서 밀폐됨을 특징으로 하는 장치.
7. 제 6항에 있어서, 플레이트형 요소(4,5) 및 중간 부분(3)이 동일한 물질로 제조됨을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1항에 있어서, 상부 개구와 배출구(16)의 치수가 예비성형품(2)의 최대 직경 보다 100% 이하로 큼을 특징으로 하는 장치.
9. 제 3항에 있어서, 중간 부분(3)이 원통형 형태임을 특징으로 하는 장치.
10. 제 1항에 있어서, 불꽃이 가열 챔버(3-5)의 측면 개구(10,11)을 통해 예비성형품(2)상에 불을 뿜는 수개의 버너 유닛(12,13)을 추가로 포함함을 특징으로 하는장치.
11. 제 10항에 있어서, 버너 유닛(12,13)에 상응하는 가열 챔버(3)의 하부 절반에 있는 측면 개구(10,11)이 예비성형품을 밀폐하는 챔버 벽 영역에서 가열 챔버의 수직축(18)에 거의 수직으로 배향된 평면에 정위됨을 특징으로 하는 장치.
12. 제 1항에 있어서, 버너 유닛(12,13)이 H₂/O₂, 천연가스, 아세틸렌 가스, 부탄 가스, 메탄 가스 또는 프로판 가스로 조작됨을 특징으로 하는 장치.
13. 제 1항에 있어서, 버너 유닛(12,13) 또는 그 내부의 불꽃 생성 요소(20,22)가 상부 개구(15)와 배출구(16)에 의해 한정되며, 가열 챔버의 수직축(18)에 대해서 측면으로 배치되는 대칭축(17)에 대해 배향됨을 특징으로 하는 장치.
14. 광학 섬유 예비성형품(2)를 처리하는 방법으로서,

    a) 광학 섬유 예비성형품(2)의 한쪽 단부를 가열시켜 예비성형품(2)의 단부상에 드로우 벌브(draw bulb)(30)을 형성시키는 단계; 및

    b) 예비성형품(2)를 광학 섬유가 드로윙될 수 있는 드로우 타워에 이송시키는 단계를 포함하는 방법.
15. 제 14항에 있어서, 섬유 드로윙에 적합하지 않은 석영 유리 물질을 예비성형품(2)으로부터 용융시켜 분리시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
16. 제 14항에 있어서, 예비성형품(2)를 가열시키는 동안 회전시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
17. 제 14항에 있어서, 가열 단계가 예비성형품(2)상에 불을 뿜는 하나 이상의 가스 버너(12 또는 13)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
18. 제 17항에 있어서, 가열 단계가 예비성형품(2)상에 불을 뿜는 다수의 가스 버너(12,13)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
19. 제 14항에 있어서, 가열 단계가 가열 챔버에서 측면 개구(10 또는 11)을 통해 예비성형품(2)상에 불을 뿜는 불꽃에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
20. 제 14항에 있어서, 예비성형품(2)을 가열 챔버(3-5)에 삽입시키기 전에 예비성형품(2)를 예열시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
21. 제 14항에 있어서, 가열 단계 이전에, 예비성형품(2)을 가열 챔버(3-5)의 플레이트형 요소의 상부 개구(15)를 통해 이동시킴으로써 가열 챔버(3-5)내로 삽입시킴을 특징으로 하는 방법.
22. 광학 섬유 예비성형품을 처리하는 방법으로서,

    드로윙 이전에, 드로우 유닛의 드로우 챔버와 떨어져 있는 가열 챔버(3-5)에서, 드로우 유닛의 휴지 시간을 감소시키기에 충분한 드로우 벌브(30)을 갖는 예비처리된 예비성형품(2)을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
23. 제 22항에 있어서, 가열 챔버(3-5) 내에서 섬유 드로윙에 적합하지 않은 석영 유리 물질을 예비성형품(2)으로부터 용융시켜 분리시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
24. 제 22항에 있어서, 1800℃를 초과하는 온도에서 드로우 벌브(30)을 형성시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.