KR100629542B1 - 광학 섬유 예비성형품과 같은 제품을 열처리하기 위한방법 및 장치 - Google Patents

광학 섬유 예비성형품과 같은 제품을 열처리하기 위한방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리 광학 섬유 예비성형품과 같은 제품을 열처리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 광학 섬유 인출 장치의 비가동 시간은 예비 최적화된 인출 벌브(30)을 갖는 예비성형품을 제공함으로써 상당히 단축될 수 있다. 예비 최적화된 인출 벌브(30)은 팁에서 이미 적당히 용융되어 제공된다. 가열노(1)은, 석영 유리를 오염시키지 않는, 예비성형품(2)의 열에 의한 예비처리(예비 최적화)에 사용된다. 예비 최적화된 인출 벌브를 갖는 예비성형품(2)를 이용하는 경우 인출 장치의 생산량이 유리하게 증가한다. 한 가지 구체예에 따르면, 이러한 필요조건을 충족시키는 가열노(1)은 원통형 가열 챔버(3-5), 가열 챔버의 모든 면을 둘러싸는 단열체(6-9), 측면의 가열 챔버 개구(10,11)을 통해 회전하는 예비성형품(2)의 팁 상으로 발화되는 수개의 가스 버너(12,13), 및 프레임(14)를 포함한다. 예비성형품(2)는 약 1750℃를 초과하는 온도에서 연화되기 때문에, 이에 상응하여 가열 챔버(3-5)에서는 고온이 형성되어야 한다. 그러므로, 가열 챔버(3-5) 및 가스 버너(12,13) 모두는 석영 유리 또는 세라믹 물질로 제조된다.

Description

광학 섬유 예비성형품과 같은 제품을 열처리하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR THE THERMAL TREATMENT OF AN OBJECT SUCH AS AN OPTICAL FIBER PREFORM}
본 발명은 광학 섬유 예비성형품(preform) 및 광학 섬유를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
코어(굴절 지수 n1), 코어를 중심으로 둘러싸고 있는 클래딩(굴절 지수 n2<n1) 및 보호 플라스틱층(단층 또는 다층 "코팅")으로 구성되고, 광학 전달 부재로서 케이블 통신에 사용되는 광학 섬유를 제조하기 위한 방법은 목적하는 굴절 지수의 프로필에 따라 도핑된 연장된 원통형의 석영 유리 본체에서 출발한다. 소위 "예비성형품"은 공급 장치에 의해 매우 천천히 고온 노의 가열 챔버에 도입되고, 섬유 인출 탑(fiber drawing tower)의 상부에 놓여 가열된다. 2000℃를 초과하는 온도 T에서, 예비성형품의 원뿔형 테이퍼링 팁은 최종적으로 유리 가닥이 용융 분리될 때까지 벌꿀과 비슷한 농도 상태로 점차적으로 전환되는데, 이것은 코어 및 클래딩으로 이루어진다. 섬유 제조에 적합하지 않은 석영 유리가 드립식으로 제거된 후에, 소위 "인출 벌브(draw bulb)"가 중력의 영향하에 형성된다. 인출된 섬유와 석영 유리 실린더 사이의 원뿔형 테이퍼링 영역을 인출 벌브라고 하며, 이 인출 벌브의 형태 및 치수는 고온의 노와 개개의 인출 조건에 따라 달라진다. 직경이 약 125㎛인 유리 가닥은 예비성형품으로부터 연속적으로 인출되어 코팅 시스템(코팅 시스템은 보호성 외장을 도포(코팅)하고 직경 시험 장치 바로 아래의 인출 탑에 정위된다)으로 이동하며, 최종적으로 섬유가 공급 드럼 상에 위치하여 일시적으로 저장된다.
예비성형품의 크기 또는 질량에 따라 달라지는 일정 길이의 광학 섬유를 인출시킨 후에 생성 과정이 중단되고, 소모된 예비성형품은 새로운 것으로 대체되어야 한다. 종종, 요구되는 특징을 갖는 섬유의 생성 과정이 다시 시작될때까지 1시간 이상이 경과된다. 이러한 시작 시간 동안에, 사용될 수 없는 석영 유리 덩어리가 드립식으로 제거될 뿐만 아니라, 인출 조건을 충족시키는 인출 벌브의 형상화가 일어난다. 인출 벌브 단독의 형상화는 약 30 내지 40분이 걸린다.
본 발명은 광학 섬유 예비성형품의 석영 유리와 같은 고온에 적합한 물질로 제조된 제품을 열처리하기 위한 장치 및 방법, 특히 가열노 및 가열 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치로는, 예를 들어, 섬유 인출에 적합하지 않은 광학 섬유 예비성형품의 석영 유리 덩어리를, 공정 동안에 예비성형품을 외부 입자로 오염시키지 않으면서 통상적인 노에서 보다 빠르게 용융 분리시킬 수 있다. 또한, 팁에서 이미 거의 용융되어 분리된, 예비 최적화된 인출 벌브를 포함하는 예비성형품이 제공됨에 따라, 광학 섬유 인출 장치의 비가동 시간(down time)은 상당히 단축될 수 있다.
본 발명에 따라서, 단열이 양호한 가열 챔버와 측면 가열 챔버의 개구를 통해 예비성형품 상으로 발화되는 가열노의 H2/O2 가스 버너 모두는 석영 유리로 제조된다. 이와 같이, 상기 부재들은 챔버에서 발생하여 예비성형품 팁 영역에서 약 2500℃의 최대값 T에 도달하는 온도를 견딜 수 있으며, 장시간 동안 손상되지 않는다. 15 내지 30kW에서, 가스 버너의 가열 용량은 수직축을 중심으로 회전하는 예비성형품의 팁이 약 20분 후에 이미 드롭식으로 용융 분리되어 전형적인 인출 벌브가 형성되도록 하는 방식으로 그 범위가 정해진다. 형상을 최적화시키기 위해서, 예비성형품 및/또는 버너는 프리셋(preset) 프로그램에 따라 서로 수직 방향으로 시프팅될 수 있다.
석영 유리 덩어리의 용융 동안에 예비성형품이 외부 입자로 오염되는 것은 상당히 방지될 수 있는데, 그 이유는 연소 가스가 과도한 압력으로 가열 챔버로부터 이탈하며(먼지는 소위 굴뚝 효과로 인해 유입되지 않는다), 어떤 경우에서나 SiO2 입자가 예비성형품 상에 침전된다. 가열노의 경미한 냉각이 가열 챔버를 보호 가스로 플러싱시키는 것과 같은 정도로 필요할 수 있다.
또 다른 일면에서, 본 발명은 광학 섬유 예비성형품의 한쪽 단부를 가열시켜 예비성형품의 한쪽 단부 상에 인출 벌브를 형성시킨 후, 예비성형품을 광학 섬유가 인출될 수 있는 인출 탑으로 이송시키는 단계를 포함하여 유리 제품을 처리하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 일면에서, 섬유 인출에 적합하지 않은 석영 유리 물질이 예비성형품으로부터 용융 분리된다. 또한, 예비성형품은 가열하는 동안 회전시키는 것이 바람직하다.
또 다른 일면에서, 본 발명은, 인출시키기 전에, 인출 유닛의 인출 챔버와는 별개인 가열 챔버에서 인출 유닛의 비가동 시간을 감소시키는데 충분한 인출 벌브를 갖는 예비처리된 예비성형품을 형성하는 단계, 및 가열 챔버내에서 섬유 인출에 적합하지 않은 석영 유리 물질을 예비성형품으로부터 용융 분리시키는 단계를 포함하여 유리 예비성형품을 처리하는 방법에 관한 것이다. 바람직하게, 예비성형품의 인출 벌브는 1800℃를 초과하는 온도에서 형성된다.
적당히 예비처리된 예비성형품, 즉 팁에서 이미 용융 분리된 최적화된 인출 벌브를 갖는 예비성형품을 사용함으로써, 유리 섬유의 인출 유닛의 비가동 시간을, 대체된 예비성형품 당 15 내지 30분까지 유리하게 감소시킬 수 있다. 특히, 인출 탑의 고온 인출 노에서 석영 유리 물질이 덜 용융되어야 하기 때문에, 예열(heating up) 및 내부 가열(internal heating) 시간이 단축된다. 또한, 용융 분리와 섬유 인출 간의 전이 상(transition phase)의 이론적인 속도가 훨씬 느려지므로(평균 시간 절감), 인출 탑의 작동 시간은 더 길어진다. 이는 특히 인출 벌브가 별도의 가열노에서 오프라인으로 제조되는 경우에 적용된다. 또한, 예비성형품을 고온의 노내로 깊게 이동시킬 필요도 없다(일반적으로 낮은 공급율로 인한 시간 절감).
본 발명을 첨부되는 도면을 참고로 하여 추가 설명할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 예비성형품을 열처리하기 위한 가열노에 대한 구체예의 단면도를 예시한 것이다.
도 2는 라인 A-A를 따라 절취한, 도 1의 가열노의 단면도를 예시한 것이다.
도 3은 작동 동안에 가열노 내부에 형성되는 온도를 예시하는 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 석영 유리 버너 구조에 대한 부분적인 평면도이다.
도 5 및 6은 본 발명에 따른 석영 유리 버너의 홀더에 대한 여러가지 개략적인 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 방법의 단계들에 대한 흐름도를 예시한 것이다.
바람직한 구체예에 대한 상세한 설명
도 1 및 2에 개략적으로 도시된 가열노(1)은 섬유 인출에 적합하지 않은 석영 유리 물질을 예비성형품(2)로부터 용융 분리시키는데 사용된다. 가열노(1)은 바람직하게 인출 탑과는 별개 유닛이고 예비성형품 상에서 인출 벌브(30)을 생성하는데 사용되어, 예비성형품이 인출 탑으로 이송되는 경우에 인출을 시작하는데 필요한 시간을 감소시킨다. 이러한 감소는 이전의 가열노에서 이미 형성된 인출 벌브로 인한 것이다. 본질적으로, 가열노(1)은 원통형 가열 챔버(3-5); 가열 챔버(3-5)를 모든 면 상에서 둘러싸고 있는 단열체(6-9); 측면 가열 챔버 개구(10-11)을 통해 예비성형품(2) 상으로 발화되는 수개의 가스 버너(12,13); 및 앞서 언급된 부재들을 고정시키며, 정사각형의 단면을 갖고 서로 나사식으로 맞물리며, 스틸 또는 알루미늄의 홈 프로필(14)가 있는 프레임을 갖는다. SiO2 예비성형품(2)는 약 1750℃ 이상에서만 연화되어 적당한 고온(T≥1800℃)이 노 공간에서 발생되어야 하기 때문에, 가열 챔버(3-5) 및 가스 버너(12,13)의 불꽃 형성 부재(버너 튜브, 노즐) 모두는 고온에 안정한 물질, 특히 석영 유리(이것은 가열 동안에 약간 더 길게 연장된다)로 제조된다. 또한, 석영 유리를 사용하는 경우 예비성형품(2)가 외부 입자로 오염되지 않으며, 기껏해야 SiO2 입자가 침전되는 정도의 이점이 있다.
바람직하게, 가열 챔버(3-5)는 원통형의 SiO2 중간부(3)(높이 h - 약 470mm, 반경 - 약 180nm, 벽 두께 d - 약 30mm)를 구비하며, 여기에 가스 버너 개구(10,11)(직경 - 약 80mm), 및 육각형이며 에지 돌출부가 가열노의 배치 구성에 적합한 2개의 석영 유리 덮개(lid)(4,5)가 제공된다. 별도의 가열노에서 약 600 내지 800℃의 온도 T 범위로 먼저 예열시키는 것이 바람직한 예비성형품(2)(약 40 내지 120mm의 직경을 포함)가 상부 덮개(4)의 원형 개구(15)를 통해 가열 챔버(3-5) 내로 도입되고, 예비성형품(2)의 원뿔형 테이퍼링 팁이 평면에서 버너 개구(10,11)에 의해 형성될 때까지 하향 이동한다. 수직축을 중심으로 회전하는 예비성형품(2)로부터 드립식으로 제거되는 석영 유리는 하부 가열 챔버 덮개(5)의 원형 개구(16)을 통해 수집 장치(도시되지 않음)에 도달하게 된다.
상부 및 하부 가열 챔버 개구(15,16)은 가열 챔버 수직축(18)에 대해 평행으로 배향되며, 가스 버너(12,13) 방향으로 이에 대해 측면으로 시프팅(오프셋)되는 공통 대칭축(17)을 갖는다. 도 2에서 △t로 표시된 축 거리는 예비성형품(2)가 불꽃의 가장 고온점에 위치하고, 이웃하는 가열 챔버까지의 거리가 충분히 길어지도록 결정된다. 동시에, 이러한 방식으로 놓인 예비성형품(2)는 열부하를 상당히 감소시키는, 가스 버너(12,13)의 반대쪽에 위치한 가열 챔버벽의 직접적인 발화를 방지한다. 예비성형품 위치에 인접한 불꽃의 최고온 지점에서 온도는 약 2500℃의 값(도 3 참조)에 도달하며, 불꽃의 외부인 노의 내부 챔버의 나머지 부분에서는 온도가 1600 내지 1800℃에 이른다. 약 1400℃인 경우에는, 외부 챔버 벽에서 측정된 최대 온도가 가열노의 높은 사용 수명을 보장하기에 충분히 낮다.
가스 버너(12,13)의 가열 용량은 작동 동안에 최대 60kW 이며, 보다 일반적으로는 약 20 내지 30kW이다. 가스 버너(12,13)에는 수소 및 산소 가스가 공급되며, 이들 가스는 2개의 O2 연결부("외부" 및 "내부" 산소)와 하나의 H2 연결부(도 2 및 4 참조)를 통해 버너(12,13)로 별도로 유입된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 외부 산소는 환형 노즐(21)을 통해 버너 팁으로 유입되는데, 이러한 노즐은 가스 버너(12,13)의 2개의 원통형 부분(19,20)에 의해 형성된다. 내부 산소는 버너 헤드(22)의 중앙에 정위되고 버너 헤드(22)와 평행하게 배향되어 있는 수개의 평평한 노즐(23,23',23")내로 유입되며, 수소는 평평한 노즐(23,23',23")와 원통형 부분(20) 사이의 공간내로 유입된다. 이미 언급한 바와 같이, 가스 버너의 모든 부재는 석영 유리로 제조된다.
도 5 및 도 6에 도시된 가스 버너(12,13)의 홀더는 상부(24)와 하부(25)로 구성되는데, 하부(25)는 상부(24)에 탈착가능한 방식으로 연결되어 있으며, 그 사이에 가스 버너(12,13)가 단단하게 클램핑되거나, 나사 연결부를 헐겁게 함으로써 이중 화살표 방향으로 안내될 수 있다. 가스 버너(12,13)을 예비성형품(2)에 대해 배향되도록 하기 위해서, 홀더는 가열노의 프레임(14)에 대한 수개의 홈 프로필(26,27) 및 엘보우(28,29)를 구비한 랙(rack)을 통해 연결된다. 홀더(24,25)는 또한 가열노의 열 방사로부터, 상응하는 버너 연결부에 수소 및 산소를 유입시키는 실리콘 호스를 보호하는 것으로 추정되기 때문에, 단열성이 양호한 물질, 특히 운모 라멜라(mica lamellae), 모스코바이트(moscovites), 플로고파이트(phlogopite) 및 실리콘(silicone) 수지의 혼합물로 제조된다.
단열체(6-9)는 모든 면 상에서 가열노(1)의 가열 챔버벽(3-5)를 둘러싸고 있다(도 1 및 2 참조). 도시된 구체예에서, 단열체는 육각형을 형성하는 중간부(6,7)과, 오목부(15',16')가 형성되어 있는 2개의 판모양의 덮개(8,9)를 구비하고 있다. 2개의 덮개(8,9)(두께가 약 20mm임)는 석영 유리로 제조하는 것이 바람직하다. 중간부(6,7)의 상응하는 판모양 부재의 두께는 약 30mm이며, 열전도도가 낮은 내연성 및 내산화성의 단열 물질, 특히 유리 섬유 또는 세라믹 섬유 물질로 제조된다. 특히 적합한 물질 중 하나는, 예를 들어 DOTHERM(Isolierwerkstoffer, 44293 Dortmund)사의 제품명 DOTHERMTM으로서, 이것은 필수성분으로 칼슘 실리케이트, 특수 포틀랜드 시멘트, 카본 마이크로 섬유, 유기 섬유, 및 무기 결합제와 첨가제를 함유한다. 유형에 따라, 일반적인 경금속 도구로 처리될 수 있고, 상이한 크기 및 두께로 된 판모양으로 공급될 수 있는 이들 단열 물질은 1000℃를 초과하는 온도를 견딜 수 있다(DT 1100 및 DT 1200). 이들의 열전도도는 약 0.114 W/mK(DT 1100) 또는 0.08 W/mK(DT 1200)이다. 가스 버너(12,13) 사이에 위치한 단열체 (7')(바람직하게 DT 1100)는 예비성형품(2)의 적재 동안에 가열노(1)에서 구성 부재를 보호하는 작용을 한다.
도 7에 예시된 본 발명에 따른 방법의 흐름도를 참조하면, 작동시에, 예비성형품(2)를 먼저 (31)로 표기된 단계 1에서 약 600 내지 800℃로 예열시키는 것이 바람직하다. 그후, 예비성형품(2)는 (32)로 표시된 단계 2에서 가열노내로 삽입된다. (33)으로 표시된 단계 3에서, 예비성형품(2)가 가열 챔버(3-5) 내에서 상기한 바와 같이 가열되어 그 위에서 인출 벌브(30)을 형성시킨다. 이후, 그 위에 인출 벌브(30)이 형성된 예비처리된 예비성형품은 (34)로 표시된 단계에서 인출 탑의 인출 노로 이송된다. 예비성형품(2)의 한쪽 단부 상에 형성된 인출 벌브(30)은, (35)로 표시된 단계에서 예비성형품으로부터 섬유를 인출시키는데 필요한 인출 시간을 감소시키기에 충분하다. 특히, 인출 벌브(30)이 예비 최적화되는 경우, 즉 섬유를 인출 벌브(30)으로부터 더 빠르게 인출할 수 있도록 적당히 형상화시키는 경우, 인출 공정 동안에의 시간 절감은 30 내지 50분이 될 수 있다.
본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 개질 및 변형이 본 발명에 대해 이루어질 수 있음이 자명할 것이다. 예를 들어, 적당한 용량의 단 하나의 H2/O2 버너 또는 2개 이상의 버너를 구비한 가열노(1)을 설치하는 것이 용이하게 가능하며, 이때 측면의 버너 개구는 하부 절반, 특히 가열 챔버의 하부 1/3 지점에 정위되어야 한다. 선택적으로, 예를 들어 버너는 그 밖의 연소성 가스, 특히 천연 가스, 아세틸렌, 부탄, 메탄 또는 프로판을 사용하여 적절하게 작동시킬 수 있다. 또한, 상부 및 하부 가열 챔버 덮개(4,5)에서 개구(15,16)의 직경은, 이들이 예비성형품(2)의 단면적보다 최대 100% 더 크도록 선택될 수 있다. 또한, 일부 경우에, 개구(15,15',16,16')는 원형이 아닌 형태, 즉 처리할 물질의 형태에 적합한 형태일 수 있다. 버너는, 선택적으로 버너 축(12',13')가 예비성형품(2)의 수직축(17')를 기준으로 90°의 각도에 정위되도록 배치할 수 있다. 추가로, 비원통형의 가열 챔버(3)을 설치하는 것이 유리할 수 있다. 또한, 그 밖의 고온에 저항성이 있는 세라믹 물질이 석영 유리 대신에 사용될 수 있다. 부가적으로, 덮개, 단열체 및 랙의 설계는 둥글거나 그 밖의 적합한 형태일 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 첨부된 청구범위의 범주내에서 제공되는 개질, 변형 및 균등물을 포함하는 것으로 고려된다.

Claims (24)

  1. 예비성형품(2)를 열처리하기 위한 장치로서,
    (a) 예비성형품(2)를 가열 챔버(3-5)내로 도입시키는데 사용되는 상부 개구(15), 상부 개구(15)의 반대쪽에 있는 배출구(16), 및 하나 이상의 측면 개구(10,11)을 포함하는 벽이 있고, 상부 개구(15)와 배출구(16)가 가열 챔버의 수직축(18)에 대해 측면 개구(10,11) 방향으로 측면으로 배치되는 공통 대칭축(17)을 구비하며, 수직축(18)이 공통 대칭축(17)에 대해 평행하게 배향되어 있는 단열된 가열 챔버(3-5); 및
    (b) 불꽃이 가열 챔버 벽의 측면 개구(10,11)을 통해 예비성형품(2)를 가열시키는데 사용되며 예비성형품(2) 상으로 발화되는 하나 이상의 버너 유닛(12,13)을 포함하는 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 가열 챔버(3-5)가 측면 개구(10,11)이 형성되어 있는 중간부(3)을 포함하며, 중간부(3)이 약 1500℃ 이상의 융점을 가지며 10-6/℃ 미만의 열 팽창 계수를 갖는 물질로 제조됨을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 가열 챔버의 중간부(3) 및 버너 유닛(12,13)의 하나 이상의 부재(20,22)가 동일한 물질로 제조됨을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 가열 챔버의 중간부(3) 및 부재(20,22)가 석영 유리 또는 세라믹으로 제조됨을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 2항에 있어서, 가열 챔버의 중간부(3)이, 상부 개구(15)와 배출구(16)이 각각 형성된 2개의 판모양 부재(4,5)에 의해 단부에서 밀폐됨을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 5항에 있어서, 판모양 부재(4,5) 및 중간부(3)이 동일한 물질로 제조됨을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상부 개구와 배출구(16)의 치수가 예비성형품(2)의 최대 직경보다 최대 100% 더 큼을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 2항에 있어서, 중간부(3)이 원통형임을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 1항에 있어서, 불꽃이 가열 챔버(3-5)의 측면 개구(10,11)을 통해 예비성형품(2) 상으로 발화되는 수개의 버너 유닛(12,13)을 추가로 포함함을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 9항에 있어서, 버너 유닛(12,13)에 상응하는 가열 챔버(3)의 하부 절반에 위치한 측면 개구(10,11)이, 예비성형품에 인접한 가열 챔버 벽 영역에서 가열 챔버의 수직축(18)에 거의 수직으로 배향된 평면에 정위됨을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 1항에 있어서, 버너 유닛(12,13)이 H2/O2, 천연가스, 아세틸렌 가스, 부탄 가스, 메탄 가스 또는 프로판 가스로 작동됨을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 1항에 있어서, 버너 유닛(12,13) 또는 그 내부의 불꽃 생성 부재(20,22)가, 상부 개구(15)와 배출구(16)에 의해 한정되며 가열 챔버의 수직축(18)에 대해서 측면으로 배치되는 대칭축(17)에 대해 배향됨을 특징으로 하는 장치.
  13. 광학 섬유 예비성형품(2)를 처리하는 방법으로서,
    a) 광학 섬유 예비성형품(2)의 한쪽 단부를 가열시켜, 광학 섬유 예비성형품(2)의 단부 상에 인출 벌브(draw bulb)(30)을 형성시키는 단계;
    b) 섬유 인출에 적합하지 않은 석영 유리 물질을 광학 섬유 예비성형품(2)로부터 용융 분리시키는 단계; 및
    c) 광학 섬유 예비성형품(2)를, 광학 섬유 예비성형품(2)로부터 광학 섬유가 인출될 수 있는 인출 탑으로 이송시키는 단계를 포함하는 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 광학 섬유 예비성형품(2)를 가열시키면서 회전시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 13항에 있어서, 가열 단계가 광학 섬유 예비성형품(2) 상으로 발화되는 하나 이상의 가스 버너(12 또는 13)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 15항에 있어서, 가열 단계가 광학 섬유 예비성형품(2) 상으로 발화되는 다수의 가스 버너(12,13)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 13항에 있어서, 가열 단계가 가열 챔버에서 측면 개구(10 또는 11)을 통해 광학 섬유 예비성형품(2) 상으로 발화되는 불꽃에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 13항에 있어서, 광학 섬유 예비성형품(2)를 가열 챔버(3-5) 내에 삽입시키기 전에 예열시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 13항에 있어서, 가열 단계 전에, 광학 섬유 예비성형품(2)를 가열 챔버(3-5)의 판모양 부재의 상부 개구(15)를 통해 이동시킴으로써 가열 챔버(3-5) 내로 삽입시킴을 특징으로 하는 방법.
  20. 광학 섬유 예비성형품(2)를 처리하는 방법으로서,
    인출시키기 전에, 인출 유닛의 인출 챔버와 별도의 가열 챔버(3-5)에서, 인출 유닛의 비가동 시간을 감소시키기에 충분한 인출 벌브(30)을 갖는 예비처리된 광학 섬유 예비성형품(2)를 형성시키는 단계, 및
    가열 챔버(3-5) 내에서 섬유 인출에 적합하지 않은 석영 유리 물질을 광학 섬유 예비성형품(2)로부터 용융 분리시키는 단계를 포함하는 방법.
  21. 제 20항에 있어서, 1800℃를 초과하는 온도에서 인출 벌브(30)을 형성시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
  22. 삭제
  23. 삭제
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