SU1105480A2

SU1105480A2 - Тигель дл выработки труб из кварцевого стекла

Info

Publication number: SU1105480A2
Application number: SU833639118A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Максимов; Георгий Вильгельмович Тигонен
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт Кварцевого Стекла
Priority date: 1983-09-01
Filing date: 1983-09-01
Publication date: 1984-07-30

Abstract

ТИГЕЛЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТРУБ ИЗ КВАРЦЕВОГО рТЕКЛА по авт.св. № 914515, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества труб путем обеспечени регулируемого подсоса воздуха к границе раздела формующих элементов с расплавленным стеклом, верхний конец трубчатого элемента расположен вьщ1е корпуса на 0,4-1,5 диаметра последнего . (О

Description

Изобретение относитс к производству изделий из кварцевого стекла, в частности к оборудованию дл производства труб из кварцевых и высококремнеземистых стекол.

По основному авт.св. № 914515 известен тигель дл выработки труб из кварцевого стекла,включающий корпус, калибр, съемный чехол, а также дюзу, формующий пуансон и труб-ю

чатый элемент, выполненные с концентрическими канавками на рабочей стороне, сообщающимис с закрытой снизу осевой полостью в трубчатом элементе С 3В таком тигле существенно снижена интенсивность взаимодействи расплава стекла с графитовыми формующими элементами благодар нагнетанию к поверхности их раздела . инертного газа и образованию соответствующей газовой прослойки, предохран ющей графит от окислени расплавом стекла. Более значительньй защитньй эффект может быть достигнут при наличии у рабочей поверхности формующих элементов некоторого небольшого разрежени . Последнее достигаетс в результате естественной конвекции, возникающей в электрической печи, где осуществл етс разогрев плавильного тигл с помещенным в него блоком стекла . Вследствие наличи разрежени на границе раздела стекломассы с формующими элементами, соединенно системой каналов с жаровым пространством печи, имеет место подсос воздуха через выработочное отверстие к поверхности дюзы и формующего Пуансона, некоторое выгорание их поверхностных слоев с образованием Преимущественно моноокиси углерода и удаление газообразных продуктов в жаровое пространство печи через указанную систему каналов. В данном случае у поверхности формующих элементов в результате подсоса воздуха создаетс инертна атмосфера моноокиси углерода, равновесие реакций которой со всеми т.вердыми, жидкими и газообразными веществами, присутствующими здесь, сдвинуто в сторону образовани исходных продуктов.

Недостаток известного тигл при применении его дл осуществлени процесса выт гивани кварцевых труб с подсосом воздуха к границе раздела графитовых формующих

элементов с расплавленным стеклом заключаетс в том, что он обеспечивает достаточное разрежение на указанной границе раздела лишь при наличии градиента температур по высоте тигл в осевой полости трубчатого элемента не менее 250-300 0. Обычна технологи перет гивани в трубы блоков кварцевого стекла не

разницы температур между верхней и нижней част ми разогреваемого в электрической печи плавильного тигл . Вследствие этого эффективность использовани известного тигл дл изготовлени высококачественных кварцевых труб оказываетс недостаточной.

Целью изобретени вл етс улучшение качества труб путем обеспечени регулируемого подсоса воздуха к границе раздела формующих элементов с расплавленным стеклом.

Поставленна цель достигаетс тем, что в тигле дл выработки труб из кварцевого стекла верхний конец трубчатого элемента расположен выше корпуса на 0,4-1,5 диамра последнего.

На чертеже изображен тигель, продольньй разрез.

Тигель содержит корпус 1, дюзу 2, формующий пуансон 3, трубчатый элемент 4 с осевой полостью 5, калибр 6, сьемный чехол 7 и продленную часть 8 трубчатого элемента. Концентрические канавки в дюзе 2. формующем пуансоне 3 и трубчатом элементе соединены с осевой полостью 5 и с жаровым пространством печи выше тигл посредством каналов 9, 10 и 11 соответственно. Каналы 12 в корпусе закрываютс пробками 13.

Продленна выще корпуса часть трубчатого элемента-работает в данном случае как дымова труба, увеличивающа обусловленную градиентом температур разницу между плотностью газов в полости трубчат элемента и окружающем пространстве Указанные пределы продлени трубчатого элемента вьщ1е корпуса обеспечивают необходимое разрежение у поверхности раздела формующих элементов с расплавом и достаточно интенсивный подсос воздуха через кольцевые щели между вьп- гиваемым расплавом и поверхност ми дюзы и предусматривает такой значительной

3

формующего пуансона в зоне выработочного отверсти .

Высота продленной части трубчатого элемента меньше 0,4 диаметр корпуса может не обеспечить необходимого разрежени . Увеличение этой части трубчатого элемента больше 1,5 диаметра корпуса может привести к закупориванию ее конденсатом паров моноокиси кремни , удал емых из зоны взаимодействи расплава стекла с графитом на поверхности формующих элементов, и повышению интенсивности подсоса воздуха(более оптимальной )во избежание чрезмерного выгорани графита .

Подсасываемый к поверхности раздела графитовых формующих элементов с расплавленным стеклом

05480д

воздух образует между ними барьерную газовую прослойку, пополн ющую с вследствие окислени графита газообразной моноокисью углерода, 5 что сводит к минимуму взаимодействие формующих элементов с расплавом . Достаточно интенсивный ,отсос газообразных продуктов из зоны реакции, обеспечиваемый прод10 ленной частью трубчатого элемента. делает возможным циркул цию газов и защиту графита от окислени расплавленным стеклом в течение всего процесса вьп- гивани .

Как показали опытные плавки, применение предлагаемого тигл позвол ет повысить выход годных труб по действующим техническим услови м не менее чем на 10%.

Claims

ТИГЕЛЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТРУБ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА по авт.св. № 914515, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб путем обеспечения регулируемого подсоса воздуха к границе раздела формующих элементов с расплавленным стеклом, верхний конец трубчатого элемента расположен выше корпуса на 0,4-1,5 диаметра последнего.

1 1105480 J