JPH07247133A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH07247133A JPH07247133A JP6066698A JP6669894A JPH07247133A JP H07247133 A JPH07247133 A JP H07247133A JP 6066698 A JP6066698 A JP 6066698A JP 6669894 A JP6669894 A JP 6669894A JP H07247133 A JPH07247133 A JP H07247133A
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- fiber preform
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、上部ダミーロッドに対する加熱炉
の影響を極力防止して、スート堆積体の有効利用を図る
ようにした光ファイバ母材の製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 かゝる本発明は、少なくとも上端がダミーロ
ッドにより支持されたスート堆積体１を加熱炉１４中に
徐々に挿入して透明ガラス化する光ファイバ母材の製造
方法において、前記スート堆積体１の加熱炉１４の炉心
管１５の上方寄りの内部に又は外周に冷却用のガス媒体
を導入して、前記挿入されるスート堆積体１の上部付近
の温度上昇を防止しながら透明ガラス化するようにした
光ファイバ母材の製造方法にあり、この冷却用のガス媒
体を導入することによって、スート堆積体１の上端寄り
部分を加熱部１６の中心部まで深く送り込むことが可能
となり、その結果として、上部ダミーロッド２ａの損傷
とスート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分も、
有効に透明ガラス化することができるようになる。
の影響を極力防止して、スート堆積体の有効利用を図る
ようにした光ファイバ母材の製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 かゝる本発明は、少なくとも上端がダミーロ
ッドにより支持されたスート堆積体１を加熱炉１４中に
徐々に挿入して透明ガラス化する光ファイバ母材の製造
方法において、前記スート堆積体１の加熱炉１４の炉心
管１５の上方寄りの内部に又は外周に冷却用のガス媒体
を導入して、前記挿入されるスート堆積体１の上部付近
の温度上昇を防止しながら透明ガラス化するようにした
光ファイバ母材の製造方法にあり、この冷却用のガス媒
体を導入することによって、スート堆積体１の上端寄り
部分を加熱部１６の中心部まで深く送り込むことが可能
となり、その結果として、上部ダミーロッド２ａの損傷
とスート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分も、
有効に透明ガラス化することができるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス微粒子が堆積さ
れたスート堆積体を焼結して透明ガラス化する光ファイ
バ母材の製造方法に関し、特に、上部ダミーロッドに対
する加熱炉の影響を極力防止して、当該上部ダミーロッ
ドの損傷とスート堆積体の有効利用を図るようにした方
法に関するものである。
れたスート堆積体を焼結して透明ガラス化する光ファイ
バ母材の製造方法に関し、特に、上部ダミーロッドに対
する加熱炉の影響を極力防止して、当該上部ダミーロッ
ドの損傷とスート堆積体の有効利用を図るようにした方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スート堆積体を透明ガラス化して光ファ
イバ母材を得るには、加熱炉内に挿入されるスート堆積
体を支持するための上部ダミーロッドが必要とされる。
例えば図５に示したように、中心の芯材部分（コア又は
コアとクラッドの一部からなる部分）１ａに上下のダミ
ーロッド２ａ，２ｂを取り付け、その外周に外付け法に
よりクラッドとなるスートを堆積させたスート堆積体１
を透明ガラス化するには、上記上部のダミーロッド２ａ
に支持棒３を取り付け、この状態で、スート堆積体１部
分を傾斜加熱炉４などの炉心管（マッフル）５内に徐々
に降下挿入させ、マッフル外周の電熱ヒータなどからな
る加熱部６によって加熱して、所望の透明ガラス化を行
っている。
イバ母材を得るには、加熱炉内に挿入されるスート堆積
体を支持するための上部ダミーロッドが必要とされる。
例えば図５に示したように、中心の芯材部分（コア又は
コアとクラッドの一部からなる部分）１ａに上下のダミ
ーロッド２ａ，２ｂを取り付け、その外周に外付け法に
よりクラッドとなるスートを堆積させたスート堆積体１
を透明ガラス化するには、上記上部のダミーロッド２ａ
に支持棒３を取り付け、この状態で、スート堆積体１部
分を傾斜加熱炉４などの炉心管（マッフル）５内に徐々
に降下挿入させ、マッフル外周の電熱ヒータなどからな
る加熱部６によって加熱して、所望の透明ガラス化を行
っている。
【０００３】このような加熱炉４内の温度分布を当該加
熱炉４の各構成部分と関係付けて示して見ると、図５の
付帯図面（グラフ）から明らかなように、その温度分布
曲線Ｌ1 は、加熱部６の上下の中間部分（中心部）にお
いて最も温度が高く（約１６００℃程度）、この部分か
ら上下に遠ざかるに従って徐々に温度が低下するもの
の、加熱部６の上下部分から少々離れた部分にあって
は、まだ１５００℃程度もの温度を維持しつつ、かなり
離れた部分に至って、初めて１０００℃程度に低下する
ようになる。
熱炉４の各構成部分と関係付けて示して見ると、図５の
付帯図面（グラフ）から明らかなように、その温度分布
曲線Ｌ1 は、加熱部６の上下の中間部分（中心部）にお
いて最も温度が高く（約１６００℃程度）、この部分か
ら上下に遠ざかるに従って徐々に温度が低下するもの
の、加熱部６の上下部分から少々離れた部分にあって
は、まだ１５００℃程度もの温度を維持しつつ、かなり
離れた部分に至って、初めて１０００℃程度に低下する
ようになる。
【０００４】一方、上記スート堆積体１の透明ガラス化
にあたって必要とされる熱量は、スート堆積体１の径が
大きければ大きいほど大きな熱量が必要とされるため、
径の太い部分はなるべく加熱部６の中心部まで深く送り
出す必要がある。したがって、スート堆積体１の上端寄
り部分で、もちろん所望量のスートが堆積されている部
分（有効スート外径部分）まで無駄なく透明ガラス化す
るためには、当該上端寄りの有効スート外径部分を加熱
部６の中心部まで深く送り込まなければならなくなる。
にあたって必要とされる熱量は、スート堆積体１の径が
大きければ大きいほど大きな熱量が必要とされるため、
径の太い部分はなるべく加熱部６の中心部まで深く送り
出す必要がある。したがって、スート堆積体１の上端寄
り部分で、もちろん所望量のスートが堆積されている部
分（有効スート外径部分）まで無駄なく透明ガラス化す
るためには、当該上端寄りの有効スート外径部分を加熱
部６の中心部まで深く送り込まなければならなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
スート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分を加熱
部６の中心部まで深く送り込むと、次第にスート堆積量
が少なくなる上部ダミーロッド２ａ部分にあっては、受
ける熱量が多すぎて、当該上部ダミーロッド２ａが変形
したり、伸びたり、遂には切れたりすることがあった。
スート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分を加熱
部６の中心部まで深く送り込むと、次第にスート堆積量
が少なくなる上部ダミーロッド２ａ部分にあっては、受
ける熱量が多すぎて、当該上部ダミーロッド２ａが変形
したり、伸びたり、遂には切れたりすることがあった。
【０００６】このため、従来は、上部ダミーロッド２ａ
が変形したり、伸びたりしない位置までしか加熱部６の
中心部まで送り込むことができなかった。したがって、
スート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分では、
加熱部６からの熱量が不足がちになり易く、完全な透明
ガラス化は期待できなかった。このため、当初からスー
ト堆積体１の上端寄り部分にあっては、有効スート外径
部分に相当する部分においても、不完全な透明ガラス化
部分として、廃棄していた。
が変形したり、伸びたりしない位置までしか加熱部６の
中心部まで送り込むことができなかった。したがって、
スート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分では、
加熱部６からの熱量が不足がちになり易く、完全な透明
ガラス化は期待できなかった。このため、当初からスー
ト堆積体１の上端寄り部分にあっては、有効スート外径
部分に相当する部分においても、不完全な透明ガラス化
部分として、廃棄していた。
【０００７】つまり、従来の製造方法にあっては、図５
に示したように、スート堆積体１のスート外径からくる
理論的な有効製品化領域が、当該スート堆積体１の上下
のテーパー状の縮径化が始まる境界部分までの領域Ｇ1
であるのに対して、実際には、完全な透明ガラス化が期
待できる領域Ｇ2 を有効製品化領域として、上端寄りの
有効スート外径部分（Ｇ1 −Ｇ2 ）は、廃棄していた。
に示したように、スート堆積体１のスート外径からくる
理論的な有効製品化領域が、当該スート堆積体１の上下
のテーパー状の縮径化が始まる境界部分までの領域Ｇ1
であるのに対して、実際には、完全な透明ガラス化が期
待できる領域Ｇ2 を有効製品化領域として、上端寄りの
有効スート外径部分（Ｇ1 −Ｇ2 ）は、廃棄していた。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、スート堆積体の上端寄り部分に対応
する、上部ダミーロッドの温度上昇を防止する手段とし
て、冷却用のガス媒体を導入することによって、当該上
部ダミーロッドの損傷とスート堆積体の有効利用を図る
ようにした光ファイバ母材の製造方法を提供せんとする
ものである。
てなされたもので、スート堆積体の上端寄り部分に対応
する、上部ダミーロッドの温度上昇を防止する手段とし
て、冷却用のガス媒体を導入することによって、当該上
部ダミーロッドの損傷とスート堆積体の有効利用を図る
ようにした光ファイバ母材の製造方法を提供せんとする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明は、少なく
とも上端がダミーロッドにより支持されたスート堆積体
を加熱炉中に徐々に挿入して透明ガラス化する光ファイ
バ母材の製造方法において、前記加熱炉の炉心管の上方
寄りの内部に又は外周に冷却用のガス媒体を導入して、
前記挿入されるスート堆積体の上部付近の温度上昇を防
止しながら透明ガラス化するようにしたことを特徴とす
る光ファイバ母材の製造方法にある。
とも上端がダミーロッドにより支持されたスート堆積体
を加熱炉中に徐々に挿入して透明ガラス化する光ファイ
バ母材の製造方法において、前記加熱炉の炉心管の上方
寄りの内部に又は外周に冷却用のガス媒体を導入して、
前記挿入されるスート堆積体の上部付近の温度上昇を防
止しながら透明ガラス化するようにしたことを特徴とす
る光ファイバ母材の製造方法にある。
【００１０】
【作用】この炉心管の上方寄りの内部に又は外周に冷却
用のガス媒体を導入することによって、スート堆積体の
上端寄り部分を加熱部の中心部まで深く送り込むことが
可能となり、その結果、上部ダミーロッドの損傷とスー
ト堆積体の上端寄りの有効スート外径部分も、有効に透
明ガラス化することができるようになる。
用のガス媒体を導入することによって、スート堆積体の
上端寄り部分を加熱部の中心部まで深く送り込むことが
可能となり、その結果、上部ダミーロッドの損傷とスー
ト堆積体の上端寄りの有効スート外径部分も、有効に透
明ガラス化することができるようになる。
【００１１】
【実施例】図１〜図２は、本発明に係る光ファイバ母材
の製造方法の一実施例を示したものである。この方法で
用いる加熱炉（焼結炉）１４も、基本的には、上記従来
の傾斜加熱炉４とほぼ同様であるが、この加熱炉１４で
は、炉心管すなわちマッフル１５の外周に設置された電
熱ヒータなどからなる加熱部１６より少々上方寄り部分
に、冷却用のガス媒体（ｇａｓ）をマッフル１５内に導
入するためのガス導入口２１が設けてある。このガス導
入口２１は、図示のように左右の２箇所でもよいが、左
右前後の４箇所やその他の複数箇所としてもよい。
の製造方法の一実施例を示したものである。この方法で
用いる加熱炉（焼結炉）１４も、基本的には、上記従来
の傾斜加熱炉４とほぼ同様であるが、この加熱炉１４で
は、炉心管すなわちマッフル１５の外周に設置された電
熱ヒータなどからなる加熱部１６より少々上方寄り部分
に、冷却用のガス媒体（ｇａｓ）をマッフル１５内に導
入するためのガス導入口２１が設けてある。このガス導
入口２１は、図示のように左右の２箇所でもよいが、左
右前後の４箇所やその他の複数箇所としてもよい。
【００１２】そして、この加熱炉１４では、透明ガラス
化の際、中心の芯材部分１ａの上下にダミーロッド２
ａ，２ｂが取り付けられたスート堆積体１が、その上部
ダミーロッド２ａに接合された支持棒３によって吊られ
ながら上記マッフル１５内に徐々に降下挿入され、加熱
部１６によって加熱されて、所望の透明ガラス化処理が
行われるようになっている。
化の際、中心の芯材部分１ａの上下にダミーロッド２
ａ，２ｂが取り付けられたスート堆積体１が、その上部
ダミーロッド２ａに接合された支持棒３によって吊られ
ながら上記マッフル１５内に徐々に降下挿入され、加熱
部１６によって加熱されて、所望の透明ガラス化処理が
行われるようになっている。
【００１３】この際、本発明では、通常行われているマ
ッフル１５の下方のガス導入口２２からのアルゴンなど
の不活性ガスの導入とは別に、上述したガス導入口２１
から、冷却用のガス媒体として、室温（例えば２５℃）
程度のやはりアルゴンなどの不活性ガスをマッフル１５
内に導入して吹き付けるため、スート堆積体１の挿入が
進行して、当該スート堆積体１の上方寄り部分から上部
ダミーロッド２ａの基端部分が加熱炉１４の加熱部１６
に極めて近接してきても、当該上記ガス媒体の吹き付け
によって冷却される。
ッフル１５の下方のガス導入口２２からのアルゴンなど
の不活性ガスの導入とは別に、上述したガス導入口２１
から、冷却用のガス媒体として、室温（例えば２５℃）
程度のやはりアルゴンなどの不活性ガスをマッフル１５
内に導入して吹き付けるため、スート堆積体１の挿入が
進行して、当該スート堆積体１の上方寄り部分から上部
ダミーロッド２ａの基端部分が加熱炉１４の加熱部１６
に極めて近接してきても、当該上記ガス媒体の吹き付け
によって冷却される。
【００１４】したがって、図２の付帯図面（グラフ）か
ら明らかなように、通常ならば、１５００℃程度の高温
に晒される、上記スート堆積体１の上方寄り部分から上
部ダミーロッド２ａの基端部分にかけては、１３５０℃
程度以下の温度に下げられるため、上部ダミーロッド２
ａの基端部が軟化して伸びたりすることもなく、もちろ
ん破断することもなくなる。
ら明らかなように、通常ならば、１５００℃程度の高温
に晒される、上記スート堆積体１の上方寄り部分から上
部ダミーロッド２ａの基端部分にかけては、１３５０℃
程度以下の温度に下げられるため、上部ダミーロッド２
ａの基端部が軟化して伸びたりすることもなく、もちろ
ん破断することもなくなる。
【００１５】かつ、また、この結果として、スート堆積
体１の上部にあっては、加熱炉１４内に十分深く挿入す
ることが可能となるため、当該スート堆積体１のスート
外径からくる理論的な有効製品化領域が無駄なく透明ガ
ラスすることができる。すなわち、当該スート堆積体１
の上下のテーパー状の縮径化が始まる境界部分までの領
域Ｇ1 が確保できる。従来のように、完全な透明ガラス
化が期待できる領域Ｇ 2 による浅い挿入に捕らわれるこ
とがなくなるため、スート堆積体１の上端寄りの有効ス
ート外径部分（Ｇ1 −Ｇ2 ）の廃棄は不要となる。
体１の上部にあっては、加熱炉１４内に十分深く挿入す
ることが可能となるため、当該スート堆積体１のスート
外径からくる理論的な有効製品化領域が無駄なく透明ガ
ラスすることができる。すなわち、当該スート堆積体１
の上下のテーパー状の縮径化が始まる境界部分までの領
域Ｇ1 が確保できる。従来のように、完全な透明ガラス
化が期待できる領域Ｇ 2 による浅い挿入に捕らわれるこ
とがなくなるため、スート堆積体１の上端寄りの有効ス
ート外径部分（Ｇ1 −Ｇ2 ）の廃棄は不要となる。
【００１６】図３は、本発明に係る光ファイバ母材の製
造方法の他の実施例を示したもので、この方法では、上
記冷却用のガス媒体を導入するガス導入口２１を設ける
と共に、スート堆積体１の上端寄り部分、より具体的に
は、上向きに徐々に縮径するテーパー状の縮径部分の途
中に、上部ダミーロッド２ａ側の温度上昇を防止する手
段１７として、ワイヤ１８などによって吊り下げられ、
かつ中心に貫通穴１７ａが形成された鍔型の反射板や断
熱板などの熱遮断板を設けてある。もちろん、この熱遮
断板１７の貫通穴１７ａの大きさは、透明化する前のス
ート堆積体１の上端部分の外径より少々大きい穴として
おく。
造方法の他の実施例を示したもので、この方法では、上
記冷却用のガス媒体を導入するガス導入口２１を設ける
と共に、スート堆積体１の上端寄り部分、より具体的に
は、上向きに徐々に縮径するテーパー状の縮径部分の途
中に、上部ダミーロッド２ａ側の温度上昇を防止する手
段１７として、ワイヤ１８などによって吊り下げられ、
かつ中心に貫通穴１７ａが形成された鍔型の反射板や断
熱板などの熱遮断板を設けてある。もちろん、この熱遮
断板１７の貫通穴１７ａの大きさは、透明化する前のス
ート堆積体１の上端部分の外径より少々大きい穴として
おく。
【００１７】この熱遮断板１７としては、内面（下面）
側に鏡面のような反射面を設けたセラミックス板や高耐
熱性の金属板を用いたり、あるいは積極的な反射機能は
ないものの、断熱機能や熱遮断機能を有する多孔質のセ
ラミックス板や石英ガラス板、耐熱性金属板が挙げられ
る。この熱遮断板によって、加熱部１６側からの熱は効
果的に遮断されるため、やはりより上方の上部ダミーロ
ッド２ａ側には、あまり伝達されなくなる。
側に鏡面のような反射面を設けたセラミックス板や高耐
熱性の金属板を用いたり、あるいは積極的な反射機能は
ないものの、断熱機能や熱遮断機能を有する多孔質のセ
ラミックス板や石英ガラス板、耐熱性金属板が挙げられ
る。この熱遮断板によって、加熱部１６側からの熱は効
果的に遮断されるため、やはりより上方の上部ダミーロ
ッド２ａ側には、あまり伝達されなくなる。
【００１８】つまり、この熱遮断板１７による温度上昇
の抑制効果と上記ガス媒体の冷却効果との相乗効果によ
って、極めて良好な温度上昇の防止効果が得られる。言
い換えれば、この熱遮断板１７との併用によって、同一
の冷却効果を得るに当たって、より少ないガス媒体によ
って対応することが可能となる。アルゴンガスなどの不
活性ガスが比較的高価なガスであることを考えれば、良
好な経済性が得られる。
の抑制効果と上記ガス媒体の冷却効果との相乗効果によ
って、極めて良好な温度上昇の防止効果が得られる。言
い換えれば、この熱遮断板１７との併用によって、同一
の冷却効果を得るに当たって、より少ないガス媒体によ
って対応することが可能となる。アルゴンガスなどの不
活性ガスが比較的高価なガスであることを考えれば、良
好な経済性が得られる。
【００１９】図４は、本発明に係る光ファイバ母材の製
造方法のさらに他の実施例を示したもので、この方法
も、冷却用のガス媒体のみを使用するという点では、基
本的には、図１〜図２の方法と同一であるが、本方法で
は、マッフル１５の対応する外周に筒体や分割筒体など
からなる冷却室２３を設け、この冷却室２３に上記ガス
導入口２１を設けると共に、上方などにガス排気口２４
を設けて、ガス媒体を循環させるようにしたものであ
る。
造方法のさらに他の実施例を示したもので、この方法
も、冷却用のガス媒体のみを使用するという点では、基
本的には、図１〜図２の方法と同一であるが、本方法で
は、マッフル１５の対応する外周に筒体や分割筒体など
からなる冷却室２３を設け、この冷却室２３に上記ガス
導入口２１を設けると共に、上方などにガス排気口２４
を設けて、ガス媒体を循環させるようにしたものであ
る。
【００２０】この場合、スート堆積体１の上端寄り部分
や上部ダミーロッド２ａに対する冷却作用が間接的にな
るものの、マッフル１５内への不要なガスの導入を最小
限に抑えることができると共に、冷却用のガス媒体の導
入にあって、不純物がマッフル１５内に混入されること
が未然に防止できるようになる。また、このような間接
的な導入の場合には、冷却用のガス媒体として、アルゴ
ンなどの不活性ガスに限定されることなく、通常の窒素
ガスやドライアイスなどのような冷媒ガス、あるいは冷
水などでも十分対応することが可能となる。さらに、ま
た、この冷却室２３を設けた冷却機構と上記図３に示し
た熱遮断板による温度上昇を防止する手段１７とを併用
することもできる。
や上部ダミーロッド２ａに対する冷却作用が間接的にな
るものの、マッフル１５内への不要なガスの導入を最小
限に抑えることができると共に、冷却用のガス媒体の導
入にあって、不純物がマッフル１５内に混入されること
が未然に防止できるようになる。また、このような間接
的な導入の場合には、冷却用のガス媒体として、アルゴ
ンなどの不活性ガスに限定されることなく、通常の窒素
ガスやドライアイスなどのような冷媒ガス、あるいは冷
水などでも十分対応することが可能となる。さらに、ま
た、この冷却室２３を設けた冷却機構と上記図３に示し
た熱遮断板による温度上昇を防止する手段１７とを併用
することもできる。
【００２１】なお、スート堆積体の上部にダミーロッド
が取り付けられる例としては、上記実施例の場合に限定
されず、コア製造段階におけるスート堆積体やその他の
方法によって得られるスート堆積体などの場合もあり、
これらのダミーロッドに対しても、同様の趣旨で応用す
ることができる。
が取り付けられる例としては、上記実施例の場合に限定
されず、コア製造段階におけるスート堆積体やその他の
方法によって得られるスート堆積体などの場合もあり、
これらのダミーロッドに対しても、同様の趣旨で応用す
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】このように本発明によれば、少なくとも
上端がダミーロッドにより支持されたスート堆積体を加
熱炉中に徐々に挿入して透明ガラス化する光ファイバ母
材の製造方法において、前記加熱炉の炉心管の上方寄り
の内部に又は外周に冷却用のガス媒体を導入して、前記
挿入されるスート堆積体の上部付近の温度上昇を防止し
ながら透明ガラス化するようにしてあるため、スート堆
積体の上端寄り部分を加熱部の中心部まで深く送り込む
ことが可能となる。
上端がダミーロッドにより支持されたスート堆積体を加
熱炉中に徐々に挿入して透明ガラス化する光ファイバ母
材の製造方法において、前記加熱炉の炉心管の上方寄り
の内部に又は外周に冷却用のガス媒体を導入して、前記
挿入されるスート堆積体の上部付近の温度上昇を防止し
ながら透明ガラス化するようにしてあるため、スート堆
積体の上端寄り部分を加熱部の中心部まで深く送り込む
ことが可能となる。
【００２３】その結果、（１）先ず、第１にスート堆積
体の上端寄り部分で、従来方法では廃棄されていた、有
効スート外径部分も、有効に透明ガラス化することがで
きるようになる。つまり、スートの無駄を極力抑えるこ
とができ、光ファイバ母材の製造歩留りを向上させるこ
とができる。
体の上端寄り部分で、従来方法では廃棄されていた、有
効スート外径部分も、有効に透明ガラス化することがで
きるようになる。つまり、スートの無駄を極力抑えるこ
とができ、光ファイバ母材の製造歩留りを向上させるこ
とができる。
【００２４】（２）次に、上部ダミーロッドの変形や伸
びを効果的に防止することができるようになるため、製
造中における条件変動などが起こらず、安定的に維持さ
れ、高品質での透明ガラス化が可能となり、信頼性の高
い光ファイバ母材が得られる。また、上部ダミーロッド
の切断などによる重大な不測の事故なども未然に防止す
ることができため、焼却工程以前の作業の無駄、周辺装
置の破損が回避できる同時に、高い安全性が得られ、結
果として、高い製造歩留りが得られる。
びを効果的に防止することができるようになるため、製
造中における条件変動などが起こらず、安定的に維持さ
れ、高品質での透明ガラス化が可能となり、信頼性の高
い光ファイバ母材が得られる。また、上部ダミーロッド
の切断などによる重大な不測の事故なども未然に防止す
ることができため、焼却工程以前の作業の無駄、周辺装
置の破損が回避できる同時に、高い安全性が得られ、結
果として、高い製造歩留りが得られる。
【００２５】（３）また、この温度上昇の抑制に際し
て、通常、加熱炉への導入ガスとして用いられている不
活性ガスの導入部分を余分に設ける程度の追加設備でよ
く、特別な装置の追加や既設の加熱炉の大幅な変更も不
要であるため、容易に採用することができる。
て、通常、加熱炉への導入ガスとして用いられている不
活性ガスの導入部分を余分に設ける程度の追加設備でよ
く、特別な装置の追加や既設の加熱炉の大幅な変更も不
要であるため、容易に採用することができる。
【００２６】（４）また、このガス媒体による冷却効果
と熱遮断板などによる温度上昇の抑制効果とを組み合わ
せれば、さらに良好な温度上昇の防止効果が得られる。
さらに、このガス媒体の導入にあたっては、加熱炉内へ
の直接的な導入の他に、冷却室を設けて間接的に行うこ
とも可能である。これによって、不要なガス媒体の加熱
炉内への導入を最上限に抑えることができると共に、不
要な不純物の混入も未然に防止することができる。
と熱遮断板などによる温度上昇の抑制効果とを組み合わ
せれば、さらに良好な温度上昇の防止効果が得られる。
さらに、このガス媒体の導入にあたっては、加熱炉内へ
の直接的な導入の他に、冷却室を設けて間接的に行うこ
とも可能である。これによって、不要なガス媒体の加熱
炉内への導入を最上限に抑えることができると共に、不
要な不純物の混入も未然に防止することができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
するための加熱炉を中心とした装置系の概略を示した部
分縦断図である。
するための加熱炉を中心とした装置系の概略を示した部
分縦断図である。
【図２】図１の装置系における加熱炉の各構成部分と炉
内温度分布との関係を示した概略説明図である。
内温度分布との関係を示した概略説明図である。
【図３】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
するための加熱炉を中心とした他の装置系の概略を示し
た部分縦断図である。
するための加熱炉を中心とした他の装置系の概略を示し
た部分縦断図である。
【図４】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
するための加熱炉を中心としたさらに他の装置系の概略
を示した部分縦断図である。
するための加熱炉を中心としたさらに他の装置系の概略
を示した部分縦断図である。
【図５】従来の光ファイバ母材の製造方法を実施するた
めの加熱炉を中心とした装置系の概略と加熱炉の各構成
部分と炉内温度分布との関係とを示した概略説明図であ
る。
めの加熱炉を中心とした装置系の概略と加熱炉の各構成
部分と炉内温度分布との関係とを示した概略説明図であ
る。
１ スート堆積体 １ａ 芯材部分 ２ａ 上部ダミーロッド ２ｂ 下部ダミーロッド ３ 支持棒 １４ 加熱炉 １５ マッフル １６ 加熱部 １７ 上部ダミーロッドの温度上昇を
防止する手段 ２１ ガス導入口 ２２ ガス導入口 ２３ 冷却室 ２４ ガス排気口
防止する手段 ２１ ガス導入口 ２２ ガス導入口 ２３ 冷却室 ２４ ガス排気口
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも上端がダミーロッドにより支
持されたスート堆積体を加熱炉中に徐々に挿入して透明
ガラス化する光ファイバ母材の製造方法において、前記
加熱炉の炉心管の上方寄りの内部に又は外周に冷却用の
ガス媒体を導入して、前記挿入されるスート堆積体の上
部付近の温度上昇を防止しながら透明ガラス化するよう
にしたことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6066698A JPH07247133A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6066698A JPH07247133A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247133A true JPH07247133A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13323426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6066698A Pending JPH07247133A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07247133A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043894A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-17 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种用于pcvd加工的光纤预制棒沉积车床的保温炉 |
| JP2021172557A (ja) * | 2020-04-24 | 2021-11-01 | 株式会社フジクラ | 多孔質ガラス体の焼結装置 |
| CN113651526A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 芯棒的加工工艺 |
| US11414336B2 (en) * | 2018-11-30 | 2022-08-16 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for heating and cooling glass tubing |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6066698A patent/JPH07247133A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043894A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-17 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种用于pcvd加工的光纤预制棒沉积车床的保温炉 |
| US11414336B2 (en) * | 2018-11-30 | 2022-08-16 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for heating and cooling glass tubing |
| JP2021172557A (ja) * | 2020-04-24 | 2021-11-01 | 株式会社フジクラ | 多孔質ガラス体の焼結装置 |
| CN113651526A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 芯棒的加工工艺 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041014 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070403 |