JPH061630A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH061630A JPH061630A JP18579692A JP18579692A JPH061630A JP H061630 A JPH061630 A JP H061630A JP 18579692 A JP18579692 A JP 18579692A JP 18579692 A JP18579692 A JP 18579692A JP H061630 A JPH061630 A JP H061630A
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- Japan
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- optical fiber
- transparent glass
- glass body
- sintering
- chamber
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01202—Means for storing or carrying optical fibre preforms, e.g. containers
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、透明ガラス体を冷却する際、当該
透明ガラス体表面へのゴミや塵埃などの異物の付着を防
止して、高品質の光ファイバ母材を得る製造方法を提供
することを目的とする。 【構成】 かゝる目的を達成する本発明は、ガラス微粒
子堆積体を透明ガラス化する焼結工程において、焼結後
の透明ガラス体１６の冷却をチャンバ１７内のクリーン
空間中で行う光ファイバ母材の製造方法にあって、この
クリーン空間での冷却により、透明ガラス体表面への異
物の付着を効果的に防止することができる。
透明ガラス体表面へのゴミや塵埃などの異物の付着を防
止して、高品質の光ファイバ母材を得る製造方法を提供
することを目的とする。 【構成】 かゝる目的を達成する本発明は、ガラス微粒
子堆積体を透明ガラス化する焼結工程において、焼結後
の透明ガラス体１６の冷却をチャンバ１７内のクリーン
空間中で行う光ファイバ母材の製造方法にあって、この
クリーン空間での冷却により、透明ガラス体表面への異
物の付着を効果的に防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明ガラス体を冷却す
る際、当該透明ガラス体表面へのゴミや塵埃などの異物
の付着を防止して、高品質の光ファイバ母材を得る製造
方法に関するものである。
る際、当該透明ガラス体表面へのゴミや塵埃などの異物
の付着を防止して、高品質の光ファイバ母材を得る製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば外付け法により得られたガ
ラス微粒子堆積体を透明ガラス化する焼結工程では、図
３に示したように、ガラス微粒子堆積体１の上端にダミ
ーロッド２などを接続して焼結炉３のマッフル４中に次
第に降下させ、加熱部５を通過する間に加熱（約１６０
０℃程度）して焼結し、透明ガラス化した後、図４に示
したように、マッフル４中から取り出し、冷却して、目
的とする透明ガラス体６を得ていた。
ラス微粒子堆積体を透明ガラス化する焼結工程では、図
３に示したように、ガラス微粒子堆積体１の上端にダミ
ーロッド２などを接続して焼結炉３のマッフル４中に次
第に降下させ、加熱部５を通過する間に加熱（約１６０
０℃程度）して焼結し、透明ガラス化した後、図４に示
したように、マッフル４中から取り出し、冷却して、目
的とする透明ガラス体６を得ていた。
【０００３】この焼結炉３では、内部のマッフル４を保
護するため、一般にガラス微粒子堆積体１が焼結により
透明ガラス化した後も、炉温度を約１０００℃以上に保
っている。したがって、焼結炉３内のマッフル４から引
き出された透明ガラス体６にあっては、当初の表面温度
は約８００℃程度もあり、その後、徐々に冷却されるこ
ととなる。
護するため、一般にガラス微粒子堆積体１が焼結により
透明ガラス化した後も、炉温度を約１０００℃以上に保
っている。したがって、焼結炉３内のマッフル４から引
き出された透明ガラス体６にあっては、当初の表面温度
は約８００℃程度もあり、その後、徐々に冷却されるこ
ととなる。
【０００４】このようにして得られた透明ガラス体６、
所謂光ファイバ母材を、線引き工程に移して、例えば１
２５μｍの光ファイバとして線引きした場合、次のよう
な問題があった。つまり、線引き時、光ファイバ径が高
精度で１２５μｍとなるようにコントロールするわけで
あるが、瞬間かつ不規則的に外径が変動するという現象
（主に外径が太くなる現象）が生じ、制御しきれないと
いう問題があった。
所謂光ファイバ母材を、線引き工程に移して、例えば１
２５μｍの光ファイバとして線引きした場合、次のよう
な問題があった。つまり、線引き時、光ファイバ径が高
精度で１２５μｍとなるようにコントロールするわけで
あるが、瞬間かつ不規則的に外径が変動するという現象
（主に外径が太くなる現象）が生じ、制御しきれないと
いう問題があった。
【０００５】この問題を解決するため、本発明者等が種
々の検討を行ったところ、外径の変動は、線引きされる
透明ガラス体６の表面に付着したゴミや塵埃などの異物
によって生じることを見出した。さらに、この異物は、
焼結工程の冷却時に作業室内にただよっている異物であ
ることを突き止めた。
々の検討を行ったところ、外径の変動は、線引きされる
透明ガラス体６の表面に付着したゴミや塵埃などの異物
によって生じることを見出した。さらに、この異物は、
焼結工程の冷却時に作業室内にただよっている異物であ
ることを突き止めた。
【０００６】つまり、従来の焼結工程では、透明ガラス
体６を冷却するにおいて、通常の作業室内で自然冷却す
るものであるため、室内にただよっている異物が透明ガ
ラス体６の表面に触れ易く、しかも、この接触は透明ガ
ラス体６の表面温度がまだ熱いうち（３００〜８００℃
程度）に行われるため、異物はガラス素材中にめり込ん
でしまい、取れ難くなって、その後の線引き時、この透
明ガラス体６を再度２０００℃近くまで加熱して線引き
しても、一部の異物が残留することとなって、外径の変
動を起こすものと、考えられる。
体６を冷却するにおいて、通常の作業室内で自然冷却す
るものであるため、室内にただよっている異物が透明ガ
ラス体６の表面に触れ易く、しかも、この接触は透明ガ
ラス体６の表面温度がまだ熱いうち（３００〜８００℃
程度）に行われるため、異物はガラス素材中にめり込ん
でしまい、取れ難くなって、その後の線引き時、この透
明ガラス体６を再度２０００℃近くまで加熱して線引き
しても、一部の異物が残留することとなって、外径の変
動を起こすものと、考えられる。
【０００７】本発明は、このような事実に着目してなさ
れたもので、焼結工程における冷却時、透明ガラス体と
異物の付着防止手段を採用して、高品質の光ファイバ母
材を得る製造方法を提供せんとするものである。
れたもので、焼結工程における冷却時、透明ガラス体と
異物の付着防止手段を採用して、高品質の光ファイバ母
材を得る製造方法を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の特徴とす
る点は、ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化する焼結工
程において、焼結後の透明ガラス体の冷却をクリーン空
間やクリーンガス中で行う光ファイバ母材の製造方法に
ある。
る点は、ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化する焼結工
程において、焼結後の透明ガラス体の冷却をクリーン空
間やクリーンガス中で行う光ファイバ母材の製造方法に
ある。
【０００９】
【作用】上記クリーン空間やクリーンガス中での冷却に
より、透明ガラス体への異物の付着が効果的に防止され
るため、高品質の光ファイバ母材が得られる。
より、透明ガラス体への異物の付着が効果的に防止され
るため、高品質の光ファイバ母材が得られる。
【００１０】
【実施例】図１〜図２は本発明に係る光ファイバ母材の
製造方法の一実施例を示したものである。これらの図に
おいて、本発明方法を実施する装置系は、基本的には上
述した図３〜図４のものとほぼ同様であるが、この装置
系の場合、焼結後に透明ガラス体１６が引き出される焼
結炉１３のマッフル１４の上部開口部分にチャンバ１７
を装着してある。なお、図中、１１はガラス微粒子堆積
体、１２はダミーロッド、１５は焼結炉１３の加熱部で
ある。
製造方法の一実施例を示したものである。これらの図に
おいて、本発明方法を実施する装置系は、基本的には上
述した図３〜図４のものとほぼ同様であるが、この装置
系の場合、焼結後に透明ガラス体１６が引き出される焼
結炉１３のマッフル１４の上部開口部分にチャンバ１７
を装着してある。なお、図中、１１はガラス微粒子堆積
体、１２はダミーロッド、１５は焼結炉１３の加熱部で
ある。
【００１１】上記チャンバ１７は、当初からマッフル１
４上部に半固定的に設置しておいてもよく、あるいは、
例えば２個の分割部分からなっていて、焼結完了の直前
にマッフル１４上部に移動して組み付けられる構造のも
のであってもよい。いずれにしても、作業室内から独立
したクリーン空間が形成される構造であればよい。
４上部に半固定的に設置しておいてもよく、あるいは、
例えば２個の分割部分からなっていて、焼結完了の直前
にマッフル１４上部に移動して組み付けられる構造のも
のであってもよい。いずれにしても、作業室内から独立
したクリーン空間が形成される構造であればよい。
【００１２】このチャンバ１７の場合は、例えばその上
端の一部または複数箇所にガス導入口１７ａを設けると
共に、その下端の一部または複数箇所にガス排出口１７
ｂを設け、これらのガス導入口１７ａからガス排出口１
７ｂにかけて、フィルタなどにより異物の除去されたク
リーンな窒素（Ｎ2 ）ガスなどを流してクリーン空間を
形成している。この不活性ガスの導入によって、チャン
バ１７内の圧力が作業室内のそのよりも高い陽圧となる
ため、チャンバ１７内への異物の侵入は効果的に防止さ
れる。
端の一部または複数箇所にガス導入口１７ａを設けると
共に、その下端の一部または複数箇所にガス排出口１７
ｂを設け、これらのガス導入口１７ａからガス排出口１
７ｂにかけて、フィルタなどにより異物の除去されたク
リーンな窒素（Ｎ2 ）ガスなどを流してクリーン空間を
形成している。この不活性ガスの導入によって、チャン
バ１７内の圧力が作業室内のそのよりも高い陽圧となる
ため、チャンバ１７内への異物の侵入は効果的に防止さ
れる。
【００１３】因に、容積２ｍ3 程度のチャンバ１７中が
５ｍｍＨ2 Ｏ程度作業室に較べ陽圧となるように窒素
（Ｎ2 ）ガスを流したところ、クラス１０００以下のク
リーン度が得られ、また、このチャンバ１７中における
５μｍ以上の粒子（異物）数をゼロとすることができ
た。
５ｍｍＨ2 Ｏ程度作業室に較べ陽圧となるように窒素
（Ｎ2 ）ガスを流したところ、クラス１０００以下のク
リーン度が得られ、また、このチャンバ１７中における
５μｍ以上の粒子（異物）数をゼロとすることができ
た。
【００１４】このようなチャンバ１７を備え装置系を用
いて、本発明方法を実施するには、先ず、図１に示した
ように、ガラス微粒子堆積体１１を焼結炉１３のマッフ
ル１４中に降下させ、その下端が加熱部１５を通過する
間に所望の焼結を行う。焼結が進み、所望の透明ガラス
化が完了したら、図２に示したように、ダミーロッド１
２を引き上げて透明ガラス体１６をチャンバ１７内に導
き、冷却する。このチャンバ１７内には、上述したよう
にクリーンな窒素（Ｎ2 ）ガスが流されているため、透
明ガラス体１６の表面がまだ熱い状態（３００〜８００
℃近く）であっても、異物が付着したり、ガラス素材中
にめり込んだりすることは全くない。
いて、本発明方法を実施するには、先ず、図１に示した
ように、ガラス微粒子堆積体１１を焼結炉１３のマッフ
ル１４中に降下させ、その下端が加熱部１５を通過する
間に所望の焼結を行う。焼結が進み、所望の透明ガラス
化が完了したら、図２に示したように、ダミーロッド１
２を引き上げて透明ガラス体１６をチャンバ１７内に導
き、冷却する。このチャンバ１７内には、上述したよう
にクリーンな窒素（Ｎ2 ）ガスが流されているため、透
明ガラス体１６の表面がまだ熱い状態（３００〜８００
℃近く）であっても、異物が付着したり、ガラス素材中
にめり込んだりすることは全くない。
【００１５】したがって、このようにして得られた透明
ガラス体１６、所謂光ファイバ母材を、線引き工程にお
いて、線引きしても、瞬間かつ不規則的な外径変動など
は全く見られなかった。因に、本発明方法により得られ
た光ファイバ母材を使用した場合の線引きと、異物のた
だよう室内で自然冷却させた従来の光ファイバ母材を使
用した場合の線引きにより得られた光ファイバとを比較
したところ、表１の結果を得た。
ガラス体１６、所謂光ファイバ母材を、線引き工程にお
いて、線引きしても、瞬間かつ不規則的な外径変動など
は全く見られなかった。因に、本発明方法により得られ
た光ファイバ母材を使用した場合の線引きと、異物のた
だよう室内で自然冷却させた従来の光ファイバ母材を使
用した場合の線引きにより得られた光ファイバとを比較
したところ、表１の結果を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】この表１から、本発明では、光ファイバ母
材を５０００ｍほど線引きしても、得られた光ファイバ
には外径変動が全くなく、極めて高品質の光ファイバが
得られるのに対して、従来方法では、同一長さを線引き
した場合、外径変動が５回も発生し、高品質の光ファイ
バが期待できないことが判る。
材を５０００ｍほど線引きしても、得られた光ファイバ
には外径変動が全くなく、極めて高品質の光ファイバが
得られるのに対して、従来方法では、同一長さを線引き
した場合、外径変動が５回も発生し、高品質の光ファイ
バが期待できないことが判る。
【００１８】なお、上記実施例では、クリーン空間の形
成にあたって、チャンバ１７を用い、かつ不活性ガス流
を導入する方法であったが、本発明は、特にこれに限定
されない。コスト面などからすると、上記チャンバ１７
の付設が極めて有効な手段であるといえるが、焼結炉全
体をクリーンボックス中に設置したり、あるいは作業室
全体をクリーンルームとして対応することも可能であ
る。
成にあたって、チャンバ１７を用い、かつ不活性ガス流
を導入する方法であったが、本発明は、特にこれに限定
されない。コスト面などからすると、上記チャンバ１７
の付設が極めて有効な手段であるといえるが、焼結炉全
体をクリーンボックス中に設置したり、あるいは作業室
全体をクリーンルームとして対応することも可能であ
る。
【００１９】
【発明の効果】このように本発明によれば、焼結後の透
明ガラス体、所謂光ファイバ母材を冷却する際、クリー
ン空間やクリーンガス中で冷却するものであるため、母
材への異物の付着が効果的に防止され、高品質の光ファ
イバ母材が得られる。また、この結果、この母材を線引
きすると、外径変動の殆どない優れた光ファイバが得ら
れる
明ガラス体、所謂光ファイバ母材を冷却する際、クリー
ン空間やクリーンガス中で冷却するものであるため、母
材への異物の付着が効果的に防止され、高品質の光ファ
イバ母材が得られる。また、この結果、この母材を線引
きすると、外径変動の殆どない優れた光ファイバが得ら
れる
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
る焼結時を示した概略説明図である。
る焼結時を示した概略説明図である。
【図２】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
る冷却時を示した概略説明図である。
る冷却時を示した概略説明図である。
【図３】従来方法における焼結時を示した概略説明図で
ある。
ある。
【図４】従来方法における冷却時を示した概略説明図で
ある。
ある。
１１ ガラス微粒子堆積体 １２ ダミーロッド １３ 焼結炉 １４ マッフル １５ 加熱部 １６ 透明ガラス体（光ファイバ母材） １７ チャンバ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化する
焼結工程において、焼結後の透明ガラス体の冷却をクリ
ーン空間中で行うことを特徴とする光ファイバ母材の製
造方法。 - 【請求項２】 ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化する
焼結工程において、焼結後の冷却をクリーンガス中で行
うことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579692A JPH061630A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579692A JPH061630A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061630A true JPH061630A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16177044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18579692A Pending JPH061630A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963356A1 (en) * | 1996-10-25 | 1999-12-15 | Corning Incorporated | Apparatus and method for reducing breakage of fibers drawn from blanks |
| JP2020075823A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ用母材の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP18579692A patent/JPH061630A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963356A1 (en) * | 1996-10-25 | 1999-12-15 | Corning Incorporated | Apparatus and method for reducing breakage of fibers drawn from blanks |
| EP0963356A4 (en) * | 1996-10-25 | 2000-06-14 | Corning Inc | DEVICE AND METHOD FOR REDUCING THE BREAKAGE OF FIBERS DRAWN FROM PREFORMS |
| JP2020075823A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ用母材の製造方法 |
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