KR20020001959A - 낚시바늘 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로서, 소재(와이어)가 적재되는 소재공급부와, 소재를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부와, 돌출부를 갖는 펀치와 요홈이 형성된 고정다이에 의해 절곡부를 형성하는 절곡성형부와, 지지홈을 갖는 지지펀치에 의해 소재가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조 미늘 및 미늘이 형성되는 미늘성형부와, 소재를 지지하기 위한 지지핀과 지지펀치와 전후이송실린더와 좌우이송실린더에 의해 전·후 및 좌·우로 이송되며 브라켓의 선단에 절곡부재가 결합된 고리성형부와, 가압펀치와 고정다이에 의한 가압으로 단조부를 형성하는 단조성형부와, 일정한 각도를 갖는 상·하부절단날에 의해 단조부를 소정의 각도로 절단하는 절단가공부와, 구동모우터에 의해 회동되는 연마석과 소재를 파지하고 전·후진 이동시키는 구동부재로 이루어진 그라인딩가공부와, 승·하강되는 지지실린더에 의해 소재가 지지되고 왕복 회동되는 회동부의 밴딩핀과 라운드면을 갖는 라운딩금형에 의해 밴딩성형하는 밴딩가공부가 구비됨에 따라, 낚시바늘 제조시 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있으며 제품의 규격화는 물론, 불량율을 최소화할 수 있어 단가 및 비용을 줄일 수 있어 경제적인 것이다.

Description

낚시바늘 제조장치{MANUFACTURE DEVICE OF FISH-HOOK}

본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일정한 길이로 절단된 소재(와이어)를 이송·공급하여 낚시바늘을 제조함에 있어, 고리를 형성하는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 절단공정 및 밴딩공정이 일련의 작업공정으로 이루어지도록 한 낚시바늘 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 낚시바늘은 낚고자 하는 어류의 종류에 따라 다양한 형태 및 크기로 이루어지며, 주로, 큰 어류에 사용되는 낚시바늘은 고리와, 끝단에 첨예부가 형성되고 내측방으로 돌출되도록 절개된 미늘이 형성된 몸체부로 구성된다.

이러한, 낚시바늘을 제조하기 위한 종래의 제조장치는 일정한 길이로 절단된 소재의 끝단을 일일이 그라인딩가공하여 첨예부를 형성한 다음, 이를 제조장치로 이송·공급하여 고리를 형성하기 위한 절곡성형공정, 미늘을 형성하는 미늘성형공정, 밴딩처리공정을 순차적으로 거쳐 낚시바늘을 제조하게 된다.

이때, 낚시바늘의 첨예부 성형을 위한 그라인딩가공은 제조장치에서 행해지는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 밴딩처리공정과는 별도로 타공정으로 이루어진다.

따라서, 상기와 같은 종래의 낚시바늘 제조장치에서는 소재의 일단을 일일이 수작업에 의한 그라인딩가공에 의해 첨예부를 형성하게 되므로 그 작업성 및 생산성이 떨어져 효율적이지 못하고 또한, 그라인딩가공에 의해 형성된 첨예부가 획일적이지 못하여 제품의 규격화(낚시바늘의 크기 및 중량)가 어렵고 불량율이 높아경제적지지 못한 문제점이 발생하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 일정한 길이로 절단된 소재를 이용하여 낚시바늘을 제조함에 있어, 낚시바늘의 첨예부 형성을 위한 그라인딩 및 절단(커팅)공정이 제조장치의 절곡성형공정, 미늘을 형성하는 미늘성형공정, 밴딩처리공정과 일련의 작업공정으로 이루어지도록 함에 따라, 낚시바늘 제조에 따른 작업성과 생산성을 향상시킴은 물론, 작업자의 안전성 도모 및 제품의 규격화에 부응할 수 있도록 된 새로운 형태의 낚시바늘 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일정한 길이로 절단된 소재를 이용하여 낚시바늘을 제조함에 있어, 일정한 길이로 절단된 소재가 적재되는 소재공급부와, 상기 소재공급부로 공급된 소재를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부와, 돌출부를 갖는 펀치와 요홈이 형성된 고정다이에 의해 절곡부를 형성하는 절곡성형부와, 소재의 절곡부가 가이드편에 안내되어 수직상태에서 수평되게 회동된 상태에서 지지홈을 갖는 지지펀치의 상·하구동에 의해 소재가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조 미늘 및 미늘이 형성되는 미늘성형부와, 승하강 구동되는 지지핀과 지지펀치에 의해 소재의 절곡부가 지지되고 전후이송실린더와 좌우이송실린더에 의해 전·후 및 좌·우로 이송되는 브라켓의 선단에 결합된 절곡부재에 의해 고리가 성형되는 고리성형부와, 가압펀치와 고정다이에 의한 가압으로 단조부가 성형되는 단조성형부와, 구동모우터에 의해 회동되는 연마석과소재를 파지하고 전·후진 이동시키는 구동부재로 이루어진 그라인딩가공부와, 승하강하는 지지실린더에 의해 소재가 지지되고 회전판의 밴딩핀에 의해 소재가 라운드면을 갖는 라운딩금형에 의해 밴딩성형되는 밴딩가공부로 이루어진 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서, 상기 회전판은 직선왕복구동되는 래크에 맞물려 있는 피니언과 연동·결합되어 회동되는 특징을 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치를 나타내는 평면 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 소재 이송부를 나타내는 개략 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 절곡성형부를 나타내는 개략 구성도,

도 4는 본 발명에 따른 미늘성형부를 나타내는 개략 구성도,

도 5a, 도 5b는 본 발명에 따른 고리성형부를 나타내는 개략 구성도,

도 6은 본 발명에 따른 단조성형부를 나타내는 개략 구성도,

도 7은 본 발명에 따른 절단가공부를 나타내는 개략 구성도,

도 8은 본 발명에 따른 그라인딩부를 나타내는 개략 구성도,

도 9는 본 발명에 따른 밴딩부를 나타내는 개략 구성도,

도 10은 본 발명에 따른 낚시바늘을 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 소재 공급부 20 : 소재 이송부

30 : 절곡성형부 40 : 미늘성형부

50 : 고리성형부 60 : 단조 성형부

70 : 절단 가공부 80 : 그라인딩 가공부

90 : 밴딩부

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는 일정한 길이로 절단된 소재(W)가 적재되는 소재공급부(10)와, 상기 소재공급부(10)로 공급된 소재를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부(20)와, 돌출부(21)를 갖는 펀치(22)와 요홈(23)이 형성된 고정다이(24)에 의해 소재(W)에 절곡부(4')를 형성하는 절곡성형부(30)와, 소재(W)의 절곡부(4')가 가이드편(47)의 안내홈(47a)에 의해 수직상태에서 수평되게 회동되고 지지홈(31)을 갖는 지지펀치(32)의 상·하구동에 의해 소재(W)가 지지되어 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날(33)에 의해 보조 미늘(2) 및 미늘(3)이 형성되는 미늘성형부(40)와, 승·하강 구동되는 지지핀(41)과 지지펀치(42)에 의해 소재(W)의 절곡부(4')가 지지되고 전후이송실린더(C1)와 좌우이송실린더(C2)에 의해 전·후 및 좌·우로 이송되는 브라켓(43)의 선단에 결합된 절곡부재(44)에 의해 고리(4)를 성형되는 고리성형부(50)와, 가압펀치(51)와 고정다이(52)에 의해 단조부(P)가 형성되는 단조성형부(60)와, 일정한 각도를 이루는 상·하부절단날(61, 62)에 의해 단조부(P)가 소정의 각도로 절단되어 첨예부(P')가 성형되는 절단가공부(70)와, 구동모우터(71)에 의해 회동되는 연마석(72)와 소재(W)를 파지하여 전·후진 이동시키는 구동부재(73)로 이루어진 그라인딩 가공부(80)와, 승·하강하는 지지실린더(C3)에 의해 소재(W)가 지지되고 회전판(81)의 밴딩핀(82)이 라운드면(83)을 갖는 라운딩금형(84)에 소재(W)를 밴딩성형하는 밴딩가공부(90)로 이루어진 것을 나타내는 것이다.

이때, 상기 회전판(81)은 직선 왕복구동되는 랙(85)에 맞물려 있는 피니언(86)과 연동·결합된다.

도 2는 본 발명에 따른 소재이송부를 나타내는 개략 구성도로서, 상부에 소재 안치홈(16a)이 형성된 좌·우이송편(16, 16')은 편심캠(18)으로 구동되는 슬라이드축(18')에 의해 승·하강됨과 동시에 작동캠(14)에 회전베어링(13)이 안내되어 전·후구동되되, 리턴스프링(12)에 의해 원위치로 구동되고 상기 좌·우이송편(16, 16') 사이에 설치되는 지지편(17)은 상부에 소재 안치홈(17a)이 형성되고 편심캠(19)에서 캠구동되는 슬라이드 축(19')에 의해 좌·우이송편(16, 16')과 교대로 승·하강 구동되어 소재(W)가 이송되는 것을 나타낸다.

도 3은 본 발명에 따른 절곡성형부를 나타내는 개략 구성도로서, 돌출부(21)를 갖는 펀치(22)와 요홈(23)을 갖는 고정다이(24)에 의해 이송·공급된 소재(W)를 압착·절곡하여 소재(W)의 일측단부에 소정의 곡률을 갖는 절곡부(4')가 성형되는 것을 나타내는 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 미늘 성형부를 나타내는 개략 구성도로서, 저면에 지지홈(31)이 형성된 지지펀치(32)를 이용하여 소재(W)의 타측단부를 지지·고정하고 소정의 기울기를 갖는 절개칼날(33)을 일정한 각도로 경사진 상태로 전·후진시켜 소재(W)에 보조 미늘(2) 및 미늘(3)을 성형하는 것으로서, 이때, 보조 미늘(2)은 소재(W)의 상부 일측면에 형성되고 미늘(3)은 소재(W)의 하부 타측면에 형성된다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 고리 성형부를 나타내는 개략 구성도로서, 도 5a에서는 가이드편(11) 하방에 설치된 하부 구동실린더(45)에 의해 통공(11')을 통하여 승·하강 구동되는 지지핀(41)에 소재(W)의 절곡부(4')가 위치되고 그 상방에 지지펀치(42)가 결합된 상부 구동실린더(46)가 설치된 것으로, 하부 구동실린더(45)의 지지핀(41)이 상승되고 상부 구동실린더(46)의 지지펀치(42)가 하강되어 소재(W)가 지지되는 것을 나타내는 것이고, 도 5b에서는 일측단에 절곡부재(44)가 고정된 브라켓(43)의 일측에 좌우이송실린더(C2)가 설치되고 후면에는 전후이송실린더(C1)가 설치되어 지지핀(41)에 절곡부(4')가 위치된 소재(W)를 절곡시켜 고리(4)가 성형되는 것을 나타내는 것이다.

도 6는 본 발명에 따른 단조성형부를 나타내는 개략 구성도로서, 이송·공급된 소재(W)가 고정다이(52)에 얹혀지도록 위치되고 고정다이(52) 상방에 위치된 가압펀치(51)가 하강되어 소재(W)를 타격·압착시킴에 따라 단조부(P)가 성형되는 것을 나타내는 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 절단가공부를 나타내는 개략 구성도로서, 단조부(P)가 형성된 소재(W)가 이송되어 일정한 기울기로 경사진 상·하부절단날(61, 62)에 의해 단조부(P) 일부위가 절단되어 첨예부(P')가 형성된 것을 나타내는 것이다.

도 8은 본 발명에 따른 그라인딩부를 나타내는 개략 구성도로서, 구동부재(73)에 의해 소재(W)가 파지된 후, 전·후진 이동되어 소재(W)의 첨예부(P')가 구동모우터(71)에 의해 회동되는 연마석(72)에 의해 그라인딩되는 것을 나타내는 것이다.

이때, 구동부재(73)는 일반적인 전동공구로서, 고정척에 의해 소재(W)가 파지되고 전·후진됨에 따라, 소재(W)의 첨예부(P') 즉, 미늘(3)이 형성되지 않은 부위에 그라인딩이 이루어지는 것이다.

도 9는 본 발명에 따른 밴딩가공부를 나타내는 개략 구성도로서, 랙(85)과 피니언(86)에 의해 회동되는 회전판(81)에 결합된(첨부 도면 도 1참조) 밴딩핀(82)에 의해 소재(W)가 라운드 금형(84)의 라운드면(83)을 따라 감아 올려지므로서, 소재(W)가 소정의 모양으로 밴딩처리 되는 것을 나타내는 것이다.

이때, 라운드 금형(84)에는 밴딩가공시 소재(W)의 첨예부(P')에 형성된 미늘(3)의 간섭을 방지하기 위해 미늘(3)이 위치되는 부위에 간섭회피홈(87)이 형성된다.

도 10은 본 발명에 따른 낚시바늘을 나타내는 사시도로서, 일단에 링형태의 고리(4)가 형성되고 후방으로 보조 미늘(2)이 돌출되며 타단에 미늘(3)이 내측방으로 돌출된 첨예부(P')가 형성된 것을 나타내는 것이다.

이와 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 일정한 길이로 절단된 소재가 적재되는 소재공급부(10)와, 상기 소재공급부(10)로 공급된 소재를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부(20)와, 돌출부(21)를 갖는 펀치(22)와 요홈(23)이 형성된 고정다이(24)로 이루어진 절곡성형부(30)와, 소재(W)의 절곡부(4')가 가이드편(11)에 안내되어 수직상태에서 수평되게 회동된 상태에서 지지홈(31)을 갖는 지지펀치(32)의 상·하구동에 의해 소재(W)가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날(33)에 의해 보조 미늘(2) 및 미늘(3)이 형성되는 미늘성형부(40)와, 승·하강 구동되는 지지핀(41)과 지지펀치(42)에 의해 소재(W)가 지지되고 전후이송실린더(C1)와 좌우이송실린더(C2)에 의해 전·후 및 좌·우로 이송되며 선단에 절곡부재(44)가 결합된 브라켓(43)에 의해 소재(W)에 고리(4)가 성형되는 고리성형부(50)와, 가압펀치(51)와 고정다이(52)에 의한 가압으로 단조부(P)가 형성되는 단조성형부(60)와, 일정한 각도를 이루는 상·하부 절단날(61, 62)에 의해 단조부(P)가 소정의 각도로 절단되는 절단가공부(70)와, 구동모우터(71)에 의해 회동되는 연마석(72)과 소재(W)를 파지하고 전·후진 이동시키는 구동부재(73)로 이루어진 그라인딩 가공부(80)와, 승·하강하는 지지실린더(C3)에 의해 소재(W)가 지지되고 회전판(81)의 밴딩핀(82)과 라운드면(83)을 갖는 라운딩금형(84)으로 이루어진 밴딩가공부(90)가 구비된 낚시바늘 제조장치(1)를 이용하여 낚시바늘을 제조하려면, 먼저, 소재(W)를 소재 공급부(10)에 적재시켜 소재이송부(20)에 의해 단계적으로 각각의 공정으로 이송되도록 한다.

이때, 소재이송부(20)에 의한 소재(W)의 이송은 상부에 소재 안치홈(16a)이 형성된 좌·우이송편(16, 16')이 편심캠(18)으로 구동되는 슬라이드축(18')에 의해 승·하강됨과 동시에 작동캠(14)에 회전베어링(13)이 안내되어 전·후구동되되, 리턴스프링(12)에 의해 원위치로 구동되고, 상기 좌·우이송편(16, 16') 사이에 설치되는 지지편(17)은 상부에 소재 안치홈(17a)이 형성되고 편심캠(19)에서 캠구동되는 슬라이드 축(19')에 의해 좌·우측 이송편(16, 16')과 교대로 승·하강 구동되어 소재(W)를 이송하게 되는 것이다.

이와 같이하여, 소재이송부(20)에 의해 단계적으로 순차·이송된 소재(W)는 일측에 요홈(23)이 형성된 고정다이(24)와 돌출부(21)를 갖는 펀치(22)의 승·하강에 의해 절곡부(4')가 형성되고(첨부 도면 도 3참조), 계속되는 소재이송부(20)의 구동에 의해 미늘 성형부(40)로 순차·이송되어 보조 미늘(2) 및 미늘(3)이 성형되는 것으로서, 이때, 보조 미늘(2)과 미늘(3)의 성형은 소재(W)의 타측단이 지지홈(31)을 갖는 지지펀치(32)에 의해 지지·고정되고 일정한 각도로 경사를 이루는 절개칼날(33)에 의해 소재(W)의 상부 일측면과 하부 타측면에 보조 미늘(2)과 미늘(3)이 성형되는 것이다(첨부 도면 도 4참조).

이상태에서, 보조 미늘(2)과 미늘(3)이 성형된 소재(W)는 계속하여 고리성형부(50)로 순차·이송되어 절곡부위가 링형태의 고리(4)가 성형되는 것으로서, 첨부 도면 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 가이드편(11) 하부에 설치된 하부 구동실린더(45)에 의해 지지핀(41)이 승강되어 공급된 소재(W)의 절곡부(4')에 위치되고 상부 구동실린더(46)의 구동에 의해 지지펀치(42)가 하강되어 소재(W)가 가이드편(11)에 지지·고정되면 일측 선단에 절곡부재(44)가 결합된 브라켓(43)이 전후이송실린더(C1)에 의해 전진됨에 따라 소재(W)가 지지핀(41)을 기점으로 절곡된 후, 좌우이송실린더(C2)에 의해 브라켓(43)이 측방(우측방)으로 이동되어 링형태의 고리(4)가 성형된다.

이와 같이, 보조 미늘(2)과 미늘(3) 및 고리(4)가 성형된 소재(W)는 단조 성형부(60)로 이송되어 가압펀치(51)에 의해 미늘(3)이 성형된쪽 단부가 압착되어 단조부(P)가 형성(첨부 도면 도 6참조)된 후, 절단 가공부(70)로 순차·이송되어 단조부(P) 일부위가 상부 절단날(61)과 하부 절단날(62)에 의해 절단되어 소재(W) 단부에 첨예부(P')가 형성된 후, 그라인딩 가공부(80)로 이송·공급되어 타측단에 형성된 첨예부(P')가 구동모우터(71)에 의해 회동되는 연마석(72)에 의해 그라인딩된 후, 밴딩부(90)에 의해 소정 곡률반경을 갖도록 밴딩처리되어 낚시바늘이 완성(첨부도면 도 10 참조)되는 것이다.

이때, 소재(W)의 절단면 즉, 첨예부(P')는 절단가공 후, 형상교정을 거치게 되고, 첨예부(P') 그라인딩 가공은 이송·공급된 소재(W)가 구동부재(73)에 의해 파지된 후, 전·후진되므로 첨예부(P')의 단부(미늘이 성형되지 않은 부위)가 그라인딩 가공되며, 밴딩가공은 랙(85)과 피니언(86)에 의해 회동되는 회전판(81)에 결합된 밴딩핀(82)이 소재(W)를 감아 올려 라운드금형(84)의 라운드면(83)에 밀착시킴에 따라 이루어지는 것으로서, 이때, 라운딩금형(84) 하방에는 지지실린더(C3)가 설치되어 소재(W)의 타측단(미늘이 형성된쪽 단부)을 지지·고정하게 되고 저면(소재에 성형된 미늘이 접촉되는 부위)에는 간섭회피홈(87)이 형성되어 소재(W)의 밴딩가공시 미늘(3)과의 간섭이 방지된다.

이와 같이하여, 도 10에 도시된 바와 같이, 고리(4), 보조마늘(2) 및 미늘(3)과 첨예부(P')를 갖는 낚시바늘을 일련의 연속공정으로 제조할 수 있는 것이다.

이와 같은 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치를 이용함에 따라, 일정한 길이로 절단된 소재를 단계적으로 이송·공급하여 절곡성형에 의한 고리성형과 절개에 의한 보조 미늘 및 미늘성형과 단조 및 절단가공에 의한 첨예부 성형과 그라인딩가공에 의한 첨예부의 그라인딩 및 밴딩가공에 의한 소재의 밴딩가공이 일련의 작업공정으로 연속·반복되게 이루어지므로서, 낚시바늘 제조에 따른 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있어 효율적이며, 또한 낚시바늘의 획일적인 제조가 가능하므로 제품을 규격화할 수 있을 뿐만 아니라, 제품의 불량율을 최소할 수 있어 단가 및 비용을 줄일 수 있어 경제적인 효과가 있다.

Claims (2)

1. 일정한 길이로 절단된 소재를 이용하여 낚시바늘을 제조함에 있어,

   일정한 길이로 절단된 소재(W)가 적재된 소재공급부(10)로부터 소재를 단계적으로 이송·공급시키는 소재이송부(20)와;

   돌출부(21)를 갖는 펀치(22)와 요홈(23)이 형성된 고정다이(24)에 의해 소재(W)에 절곡부(4')가 성형되는 절곡성형부(30)와;

   지지홈(31)을 갖는 지지펀치(32)의 상·하구동에 의해 소재(W)가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날(33)에 의해 보조 미늘(2) 및 미늘(3)이 성형되는 미늘성형부(40)와;

   승·하강 구동되는 지지핀(41)과 지지펀치(42)와 선단에 절곡부재(44)가 결합되고 전후이송실린더(C1)와 좌우이송실린더(C2)에 의해 전·후 및 좌·우로 이송되는 브라켓(43)으로 이루어진 고리성형부(50)와;

   가압펀치(51)와 고정다이(52)에 의한 가압으로 소재(W)에 단조부(P)를 성형하는 단조성형부(60)와;

   일정한 각도의 기울기를 갖는 상·하부절단날(61, 62)에 의해 단조부(P)를 소정의 각도로 절단하는 절단가공부(70)와;

   구동모우터(71)에 의해 회동되는 연마석(72)과 소재(W)를 파지하고 전·후진 이동시키는 구동부재(73)로 이루어진 그라인딩 가공부(80)와;

   승·하강하는 지지실린더(C3)에 의해 소재(W)가 지지되고 밴딩핀(82)에 의해라운드면(83)을 갖는 라운딩금형(84)에 감아 올려 소재(W)를 밴딩성형하는 밴딩부(90)로 이루어진 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 밴딩부(90)의 라운딩금형(84) 저면에는 간섭회피홈(87)이 형성된 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.