CN205188681U - 面布冲切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面布冲切机，用于冲切已模压有立体拱形部的待冲切面布，所述面布冲切机包括机架，固设在机架上的下模，上下运动地设置在下模上方的上模，驱动上模的冲压动力装置，用于将待冲切面布送入并放置在下模上的上料机构，用于将冲切后从待冲切面布上分离的立体拱形部从下模中取出的下料机构；待冲切面布的立体拱形部下端具有凹槽，下模为凸模，下模具有上凸部，上凸部与立体拱形部的凹槽相吻合，下模的外周具有下剪切口；上模为凹模，上模具有容纳上凸部的凹腔，上模的下端具有与下剪切口相配合的上剪切口。本实用新型的面布冲切机取代了人工制作面布的多道工序，极大地提升了面布的生产效率和整体品质。

Description

面布冲切机

技术领域

本实用新型涉及服装布料加工机械领域，尤其是一种面布冲切机。

背景技术

在内衣制造行业中，面布的使用非常广泛。尤其是一些模压成型的模杯中，为了得到表面服帖，无褶皱，没有缝制线的模杯，面布都先采用模具进行模压形成立体拱形部，然后将立体拱形部裁剪下来与海绵或者直立棉碗状杯体模压结合。传统的面布制作方法是布料经模压后通过点、画、切的方法来实现，工艺较为繁琐，而且点、画、切均为手工操作，生产效率低，产品也存在一定的尺寸差别，质量参差不齐。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是设计一种面布冲切机，以实现对大量的预先模压出立体拱形部的待冲切面布的连续稳定的冲切，简化面布生产工序，提升面布生产效率及产品整体品质。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种面布冲切机，用于冲切已模压有立体拱形部的待冲切面布，其特征在于：所述面布冲切机包括机架，固设在机架上的下模，上下运动地设置在所述下模上方的上模，驱动所述上模的冲压动力装置，用于将所述待冲切面布送入并放置在所述下模上的上料机构，用于将冲切后从所述待冲切面布上分离的所述立体拱形部从所述下模中取出的下料机构；所述待冲切面布的立体拱形部下端具有凹槽，所述下模为凸模，所述下模具有上凸部，所述上凸部与所述立体拱形部的凹槽相吻合，所述下模的外周具有下剪切口；所述上模为凹模，所述上模具有容纳所述上凸部的凹腔，所述上模的下端具有与所述下剪切口相配合的上剪切口。

优选地，所述上料机构包括上料输送滑轨、取放所述待冲切面布的上料机械手、驱动所述上料机械手沿所述上料输送滑轨滑动的上料传送装置；所述下料机构包括下料输送滑轨、取放从所述待冲切面布上分离的所述立体拱形部的下料机械手、驱动所述下料机械手沿所述下料输送滑轨滑动的下料传送装置。

更优选地，所述上料机械手上具有上料抓取部件以及驱动所述上料抓取部件上下运动的上料升降气缸，所述上料传送装置为上料横移气缸；所述下料机械手上具有下料抓取部件以及驱动所述下料抓取部件上下运动的下料升降气缸，所述下料传送装置为下料横移气缸。

其中，所述上料抓取部件上设有多个吸盘，所述下料抓取部件上也设有多个吸盘。

优选地，所述上料输送滑轨上设有上料滑座，所述上料升降气缸固定在所述上料滑座上；所述下料输送滑轨上设有下料滑座，所述下料升降气缸固定在所述下料滑座上。

优选地，所述面布冲切机还包括用于放置所述待冲切面布的备料升降装置，用于放置从所述待冲切面布上分离的所述立体拱形部的成品升降装置。

生产过程中，先将一整叠若干个待冲切面布放置在备料升降装置上，每次上料机械手从备料升降装置上抓取一个待冲切面布放入下模中进行冲切，冲切完成后，下料机械手将分离出来的立体拱形部从下模上取出并放入成品升降装置上；然后上料机械手再抓取下一个待冲切面布，进行下一次冲切过程；随着备料升降装置上的待冲切面布的不断减少，最上端的待冲切面布与上料机械手向下运动至最低处的距离越来越大，因此，备料升降装置需要逐渐上升，提高其最上端的待冲切面布的高度，从而使上料机械手每次向下运动后能够抓到一个待冲切面布。与之相反的，随着冲切过程的不断进行，成品升降装置上的立体拱形部越来越多，为了避免产生干涉，成品升降装置需要逐渐下降，降低其最上端的立体拱形部的高度，从而使下料机械手每次都能顺利地将抓到的立体拱形部叠加放置在成品升降装置上。

在一具体实施例中，所述冲压动力装置为油缸或气缸。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：（1）通过采用上模和下模对待冲切面布进行准确的自动冲切，能够得到完全一致的立体拱形部（即所需的面布产品），代替人工点、画、切的工序，简化面布生产工序，提升了面布生产效率和产品整体品质；（2）本实用新型还设有上料机构和下料机构，代替人工取放料，避免人工取放料时存在的安全隐患，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的面布冲切机的主视图。

图2为本实用新型的面布冲切机的左视图。

图3为本实用新型的面布冲切机的俯视图。

图4为本实用新型的面布冲切机的立体图。

图5为本实用新型中的上模的主视图。

图6为图5中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1至6，一种面布冲切机，用于冲切已模压有立体拱形部110的待冲切面布100，所述面布冲切机包括机架1，固设在机架1上的下模2，上下运动地设置在下模1上方的上模3，驱动上模3的冲压动力装置4，用于将待冲切面布100送入并放置在下模2上的上料机构5，用于将冲切后从待冲切面布100上分离的立体拱形部110从下模2中取出的下料机构6。在本实施例中，冲压动力装置4为油缸，在其他实施例中也可以选用气缸。

待冲切面布100的立体拱形部110下端具有凹槽，下模2为凸模，下模2具有上凸部21，上凸部21与立体拱形部110的凹槽相吻合，下模2的外周具有下剪切口22。

上模3为凹模，上模3具有容纳上凸部21的凹腔31，上模3的下端具有与下剪切口22相配合的上剪切口32，如图5和6所示。上模3中的凹腔31具有开口逐渐增大的喇叭状开口，开口边缘为锋利的上剪切口32。本实施例中，上模3为硬钢制成。

本实施例中，上料机构5包括上料输送滑轨51、取放待冲切面布100的上料机械手52、驱动上料机械手52沿上料输送滑轨51滑动的上料传送装置53。其中，上料机械手52上具有上料抓取部件521以及驱动上料抓取部件521上下运动的上料升降气缸522，上料传送装置53为上料横移气缸，上料输送滑轨51上设有上料滑座511，上料升降气缸522固定在上料滑座511上。

下料机构6包括下料输送滑轨61、取放从待冲切面布100上分离的立体拱形部110的下料机械手62、驱动下料机械手62沿下料输送滑轨61滑动的下料传送装置63。下料机械手62上具有下料抓取部件621以及驱动下料抓取部件621上下运动的下料升降气缸622，下料传送装置63为下料横移气缸，下料输送滑轨61上设有下料滑座611，下料升降气缸622固定在下料滑座611上。本实施例中，为了快速实现抓取动作，上料抓取部件521和下料抓取部件621均为吸盘。

本实施例中，所述面布冲切机还包括用于放置待冲切面布100的备料升降装置7，用于放置从待冲切面布100上分离的立体拱形部110的成品升降装置8。备料升降装置7和成品升降装置8都采用升降气缸连接托盘的结构。

现将本实施例的面布冲切机的工作过程描述如下。

首先将一整叠的若干个待冲切面布100放置在备料升降装置7上，每次上料机械手52的上料抓取部件521向下运动从备料升降装置上抓取一个待冲切面布100，然后上料机械手52在上料升降气缸522的驱动下抬起，将最上端的待冲切面布100从备料升降装置7上抓起，然后上料横移气缸将上料滑座511及其上的上料机械手52向模具内推动，上料机械手52带着一个待冲切面布100进入下模2的上方，然后上料升降气缸522下降，带动上料机械手52向下运动，将待冲切面布100放置在下模2上。

然后，冲压动力装置4驱动上模3向下运动，上模3的上剪切口32与下模2的下剪切口22配合，将待冲切面布100上的立体拱形部110切下，即得到冲切后的成品。冲切完成后，冲压动力装置4复位，上模3向上运动而与下模2分离。

接着，下料横移气缸将下料机械手62沿着下料输送滑轨61推动，下料机械62进入下模3的上方，下料升降气缸622驱动下料抓取部件621向下运动抓取下模2上的立体拱形部110，抓取后下料升降气缸622向上运动，下料机械手62将立体拱形部110带离下模2。随后，下料横移气缸将下料机械手62及其抓取的立体拱形部110向外输送，下料机械手61移动到成品升降装置8的上方后，下料升降气缸611再次动作，驱动下料抓取部件621向下运动，将立体拱形部110放置在成品升降装置8上。

随着备料升降装置7上的待冲切面布100数量不断减少，最上端的待冲切面布100与上料机械手52向下运动至最低处的距离越来越大，因此，备料升降装置7需要逐渐上升，提高其最上端的待冲切面布100的高度，从而使上料机械手52每次向下运动后能够抓到一个待冲切面布。与之相反的，成品升降装置上的立体拱形部110数量越来越多，为了避免产生干涉，成品升降装置8需要逐渐下降，降低其最上端的立体拱形部110的高度，从而使下料机械手62每次都能顺利地将抓到的立体拱形部110叠加放置在成品升降装置8上。

由此可见，本实施例的面布冲切机，能够实现自动化生产，在冲切过程总无需人工取送料，消除了人工取送料时手部可能被模具冲切的安全隐患，大大提升了面布冲切的生产效率，而且用上下模冲切的方式解决了面布制作过程中因手工操作不稳定而造成的产品质量问题，有效地保障了产品品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种面布冲切机，用于冲切已模压有立体拱形部的待冲切面布，其特征在于：所述面布冲切机包括机架，固设在机架上的下模，上下运动地设置在所述下模上方的上模，驱动所述上模的冲压动力装置，用于将所述待冲切面布送入并放置在所述下模上的上料机构，用于将冲切后从所述待冲切面布上分离的所述立体拱形部从所述下模中取出的下料机构；所述待冲切面布的立体拱形部下端具有凹槽，所述下模为凸模，所述下模具有上凸部，所述上凸部与所述立体拱形部的凹槽相吻合，所述下模的外周具有下剪切口；所述上模为凹模，所述上模具有容纳所述上凸部的凹腔，所述上模的下端具有与所述下剪切口相配合的上剪切口。

2.根据权利要求1所述的一种面布冲切机，其特征在于：所述上料机构包括上料输送滑轨、取放所述待冲切面布的上料机械手、驱动所述上料机械手沿所述上料输送滑轨滑动的上料传送装置；所述下料机构包括下料输送滑轨、取放从所述待冲切面布上分离的所述立体拱形部的下料机械手、驱动所述下料机械手沿所述下料输送滑轨滑动的下料传送装置。

3.根据权利要求2所述的一种面布冲切机，其特征在于：所述上料机械手上具有上料抓取部件以及驱动所述上料抓取部件上下运动的上料升降气缸，所述上料传送装置为上料横移气缸；所述下料机械手上具有下料抓取部件以及驱动所述下料抓取部件上下运动的下料升降气缸，所述下料传送装置为下料横移气缸。

4.根据权利要求3所述的一种面布冲切机，其特征在于：所述上料抓取部件上设有多个吸盘，所述下料抓取部件上也设有多个吸盘。

5.根据权利要求3所述的一种面布冲切机，其特征在于：所述上料输送滑轨上设有上料滑座，所述上料升降气缸固定在所述上料滑座上；所述下料输送滑轨上设有下料滑座，所述下料升降气缸固定在所述下料滑座上。

6.根据权利要求2所述的一种面布冲切机，其特征在于：所述面布冲切机还包括用于放置所述待冲切面布的备料升降装置，用于放置从所述待冲切面布上分离的所述立体拱形部的成品升降装置。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种面布冲切机，其特征在于：所述冲压动力装置为油缸或气缸。