KR20020001740A - 광 기록 매체 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20020001740A
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아라카와노부유키
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이데이 노부유끼
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Abstract

한 주면(主面) 상에 패턴이 형성되어 이루어지는 기판을 구비하고, 요철(凹凸) 패턴에 광이 조사(照射)되는 동시에 이 조사광에 의해 기록 신호의 기록, 재생이 행해지는 광 기록 매체이다. 기판은 강성(剛性) 부여 재료를 가지는 중간층과, 중간층의 적어도 한 주면 상에 형성되는 요철 패턴이 형성된 표층을 가진다. 강성 부여 재료로서는 입상(粒狀)의 충전 재료, 판형(板形)의 충전 재료, 섬유 재료가 사용된다. 제조하는 데 있어서는, 반전 요철 패턴이 형성된 스탬퍼(stamper)에 대향하도록 표층을 형성하는 동시에 강성 부여 재료를 가지는 중간층을 표층 상에 적층하고, 이들 스탬퍼, 표층 및 중간층을 가열 압착함으로써, 표층 및 중간층을 일체로 하는 동시에 반전 요철 패턴을 표층에 전사한다.

Description

광 기록 매체 및 그 제조 방법 {OPTICAL RECORDING MEDIUM AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
광 기록 매체는 기록 재생 장치에 대하여 사용되고, 이 기록 재생 장치에 의해, 예를 들면, 음성 정보, 화상 정보, 또는 문자 정보 등 각종 정보의 기록 및/또는 재생(이하, 기록 재생이라고 함)이 행해지는 기록 매체이다. 광 기록 매체는 일반적으로 디스크형으로 이루어진다. 디스크에는, 예를 들면, 비트라고 칭해지는 물리적인 요철 형상에 의해 기록 신호가 미리 기입되어 이루어지는 광 디스크나, 신호 기록층의 상(相) 변화를 이용하여 기록 신호가 기입되는 상 변화형 광 디스크나, 신호 기록층의 자기 광학 효과를 이용하여 기록 신호의 기록 재생이 행해지는 광자기 디스크 등의 종류가 있다.
광 기록 매체에는 그 주면 상에서 원주 방향으로 기록 트랙이라고 칭해지는 기록 신호의 기록 부위가 형성되어 있다. 그리고, 기록 재생 장치는 이 기록 트랙으로 향해 광을 조사하여 기록 신호의 기록 재생을 행한다. 광 기록 매체에는, 예를 들면, 기록 트랙에 대응한 물리적인 요철 형상인 랜드 ·그루브나, 미리 기입된비트 등의 미세한 요철 패턴이 그 신호 기록면에 형성되어 있다. 이들 미세한 요철 패턴은, 통상, 수지성 재료에 의해 디스크 기판을 사출 성형할 때, 이 디스크 기판의 신호 기록면으로 되는 측에 스탬퍼(stamper)에 의해 전사(轉寫)함으로써 형성된다. 즉, 요철 패턴을 가지는 기판을 형성할 때에는, 먼저, 요철 패턴이 반전되어 이루어지는 반전 요철 패턴을 가지는 스탬퍼를 형성하고, 이 스탬퍼를 사용한 사출 성형을 행한다.
그런데, 전술한 디스크 기판의 사출 성형 공정에서는, 용융한 수지 재료를 사출 충전할 때의 압력 변화 및 온도 변화나, 수지 재료와 금형과의 마찰 등의 영향에 의해, 이 수지 재료에 분자 배향 왜곡이나 열 왜곡 등의 응력이 발생한다. 그리고, 이 사출 성형 공정에서는, 용융된 수지 재료가 금형 내에서 냉각 경화될 때까지의 과정에서, 수지 재료에 발생하는 응력이 완화되지만, 완화되지 않고 남은 일부의 응력이 완성된 디스크 기판 내에 잔류 응력으로서 남아 버린다. 광 기록 매체에서는, 디스크 기판에 내부 응력이 잔류되어 있으면, 휨이나 기복(起伏) 등의 변형이나 불균일한 복굴절 분포 등이 발생하여 버린다.
또, 디스크 기판은 수지 재료에 의해 형성되기 때문에, 사출 성형 공정 중 특히 냉각 공정에서의 수축 변형을 피하기 곤란하다. 구체적으로는, 디스크 기판은 내주부보다도 외주부에서의 수축이 큰 경우에 프로펠러형으로 변형되어 버린다. 또, 디스크 기판은 내주부보다도 외주부에서의 수축이 큰 경우에 밥공기 모양으로 변형되어 버린다.
그러므로, 종래의 사출 성형 공정에서는, 이 수축 변형이나 전술한 잔류 내부 응력에 의한 디스크 기판의 변형을 극력 억제하기 위해, 금형의 형 체결압을 약하게 하거나, 수지 재료의 사출 속도를 느리게 하거나, 수지 재료의 사출 압력을 약하게 하거나 하는 복잡한 수고가 필요하게 되어 있다. 또, 종래의 사출 성형 공정은 이와 같은 변형이 발생함으로써, 디스크 기판의 외주부에서 수축 캐버티(오목 자국)나 융기가 발생하거나, 스탬퍼의 반전 요철 패턴을 정밀도 양호하게 전사하기 곤란하게 되어 버린다.
그러므로, 종래의 사출 성형 공정에서는, 저분자량의 수지 재료를 사용하여 수지 재료의 유동성을 높이거나, 이 수지 재료의 사출 시의 온도 및 금형의 온도를 높게 함으로써, 디스크 기판의 복굴절 저감을 도모하는 동시에, 스탬퍼로부터의 전사성을 확보하고 있다. 그러나, 종래의 사출 성형 공정에서는, 수지 재료의 분자량을 작게 함으로써, 디스크 기판의 강성(剛性) 등 기계적 특성이 열화되어 버린다고 하는 문제가 있었다. 또, 종래의 사출 성형 공정에서는, 금형 온도를 높게 함으로써, 디스크 기판을 꺼낼 때에 열 변화가 발생해 버리거나, 성형 사이클이 길어져 버린다고 하는 문제가 있다.
그런데, 이 광 기록 매체에서는, 컴퓨터 장치 등에서의 데이터 취급량의 증대에 따라, 고용량화(高容量化)가 요구되고 있다. 고용량화를 실현하기 위해서는, 단위 면적당 정보량을 증대시키는, 즉, 고밀도 기록화를 추진할 필요가 있다. 광 기록 매체에서는, 기록 재생 시에 단파장의 레이저 및 고N.A.(개구수)의 대물 렌즈를 사용한 광학계에 의해 신호를 고밀도로 기록 재생할 수 있다.
그러나, 이와 같은 광학계를 사용한 경우, 대물 렌즈의 초점 심도는 작아지고, 또, 레이저의 스폿경(徑)은 작아진다. 그 결과, 기록 재생에 사용되는 대물 렌즈의 위치는 광 기록 매체의 저면(底面)으로부터 표면에 가까워진다. 따라서, 기판의 휨이나 기복 등의 허용 범위가 작아져 버린다. 이것은 대물 렌즈의 NA와 기판 두께의 관계식 및 파장과 NA의 관계에서도 명백하다.
f = D / 2NA > WD f : 렌즈의 초점 거리
D : 대물 렌즈의 유효경
NA : 대물 렌즈의 개구수
WD : 대물 렌즈의 작동 거리
초점 심도∝λ/ (NA)2
SKEW 허용도∝λ/ (NA)3
두께 불균일 허용도∝λ/ (NA)4
디스크의 강도∝(두께)3
상기 관계식으로부터 NA와 광학적으로 투명한 기판 두께의 관계를 구하면 이하와 같이 된다.
NA = 0.5의 경우 기판 두께 = 1.2mm
NA = 0.6의 경우 기판 두께 = 0.6mm
NA = 0.75의 경우 기판 두께 = 0.3mm
NA = 0.85의 경우 기판 두께 = 0.1mm
이와 같이, 광 기록 매체에서는, 고밀도 기록화에 따라 기판을 얇게 할 필요가 있다. 그러나, 기판의 강도는 두께의 3승(乘)에 비례하는 관계가 있기 때문에, 고밀도 기록화에 따라 박형화하면 대폭 저하되어 버린다. 또, 얇은 기판을 제작할 때에는, 금형과 수지 사이의 온도차에 기인하여 고화하면서 성형되게 되어, 배향(配向) 왜곡이 더욱 현저하게 되어 버린다. 예를 들면, 기판의 두께가 0.4mm 이하인 경우에는, 배향 왜곡과 함께 전사성의 열화, 복굴절의 불균일 및 휨의 발생이 현저하게 되어 버린다.
이 때문에, 광 기록 매체에서는 기판을 형성하는 재료로서 굽힘 및 인장 강도가 우수하고, 높은 강성을 가지는 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 재료로서는 통상의 수지 재료에 충전제나 단섬유를 혼합하여 이루어지는 복합 성형 재료를 들 수 있다. 그러나, 이 복합 성형 재료에서는 충전제나 단섬유에 의해 표면 성상(性狀)이 배의 표피 반점처럼 또는 거친 면으로 되어 버린다. 이 때문에, 복합 성형 재료를 사용한 경우에는 미세한 요철 패턴을 정확하게 전사하여, 고밀도 기록에 대응한 광 기록 매체에 적합한 기판을 제작할 수는 없다고 하는 문제가 있다.
본 발명은 적어도 한 주면(主面)에 요철(凹凸) 패턴이 형성되어 이루어지는 기판을 구비하는 광 기록 매체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 관한 광 기록 매체의 일례로서 나타내는 광 디스크의 사시도이다.
도 2는 광 디스크의 요부 단면도이다.
도 3은 압착식 성형 장치의 개략 구성도이다.
도 4는 스탬퍼 가열부의 요부 단면도이다.
도 5는 압착부의 요부 단면도이다.
도 6은 다른 예로서 나타낸 스탬퍼 가열부의 요부 단면도이다.
도 7은 본 발명에 관한 광 기록 매체의 다른 예로서 나타내는 광 디스크의 요부 단면도이다.
도 8은 본 발명에 관한 광 기록 매체의 다른 예로서 나타내는 광 디스크의 요부 단면도이다.
도 9는 실시예 2로서 제작한 광 디스크에서의 공진(共振) 특성을 나타내는 특성도이다.
도 10은 실시예 3으로서 제작한 광 디스크에서의 공진 특성을 나타내는 특성도이다.
도 11은 실시예 4로서 제작한 광 디스크에서의 복굴절률의 균일성을 나타내는 특성도이다.
본 발명은 디스크 기판의 휨이나 기복 등의 변형이 없어 충분한 회전 성능을 가지며, 또한 고기록 밀도화에 충분히 대응할 수 있는 광 기록 매체 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 관한 광 기록 매체는 적어도 한 주면 상에 요철 패턴이 형성되어이루어지는 기판을 구비하고, 상기 요철 패턴에 광이 조사되는 동시에 상기 광에 의해 기록 신호의 기록 및/또는 재생이 행해지는 광 기록 매체에 있어서, 상기 기판은 강성 부여 재료를 가지는 중간층과, 상기 중간층의 적어도 한 주면 상에 형성되어, 상기 요철 패턴이 형성된 표층을 가지는 것을 특징으로 하는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명에 관한 광 기록 매체는 강성 부여 재료를 가지는 중간층에 의해 기판의 강성이 높이지고, 또한 요철 패턴이 중간층 모양으로 형성된 표층 상에 형성되어 있다. 이 때문에, 광 기록 매체에서는, 요철 패턴이 형성되어 있는 표면에 강성 부여 재료가 면하지 않아, 우수한 신호 특성을 발현(發現)하는 동시에 우수한 강성을 갖게 된다.
또, 본 발명에 관한 광 기록 매체의 제조 방법은 적어도 한 주면 상에 요철 패턴이 형성되어 이루어지는 기판을 구비하고, 상기 요철 패턴에 광이 조사되는 동시에 이 광에 의해 기록 신호의 기록 및/또는 재생이 행해지는 광 기록 매체를 제조하는 데 있어서, 한 주면에 반전 요철 패턴이 형성된 스탬퍼가 이 한 주면에 대향하도록 표층을 배치하는 동시에 강성 부여 재료를 가지는 중간층을 상기 표층 상에 적층하고, 이들 스탬퍼, 표층 및 중간층을 압착함으로써, 표층 및 중간층을 일체로 하는 동시에 반전 요철 패턴을 표층에 전사하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이상과 같은 본 발명에 관한 광 기록 매체의 제조 방법은 스탬퍼에 형성된 반전 요철 패턴을 표층에 전사하고, 표층과 강성 부여 재료를 가지는 중간층을 일체화함으로써 기판을 형성하고 있다. 이 때문에, 본 방법에 의하면, 우수한 강성을 가지는 기판을 제작하는 동시에, 반전 요철 패턴을 고정밀도로 전사할 수 있다.
이하, 본 발명에 관한 광 기록 매체 및 그 제조 방법의 실시 형태에 대하여,도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 그리고, 이하의 설명에서는, 광 기록 매체로서 신호를 자화(磁化) 방향으로 하여 기록할 수 있는 자기(磁氣) 기록층을 구비하고, 이 자기 기록층에 대하여 소정 파장의 광을 조사함으로써 기록 신호의 기록 재생을 행하여, 이른바 광 자기 기록 방식에 의해 기록 신호를 기록 재생하는 광자기 디스크를 예로 든다. 다만, 본 발명은 광 기록 매체에 대하여 기록 신호의 기록 재생을 행하는 광 디스크에 널리 적용 가능하며, 예를 들면, 광 기록 매체에 대한 기록 신호의 기록만 가능한 재생 전용의 광 디스크나, 상 변화 재료로 이루어지는 기록층을 구비하는 상 변화형 광 디스크 등이라도 된다.
이하의 설명에서는 도 1 및 도 2에 나타낸 것과 같은 광 디스크(1)에 대하여 설명한다. 광 디스크(1)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 전체가 대략 원반형으로 이루어지며, 그 중앙부에 센터 홀(1a)이 천공(穿孔)되어 있다.
광 디스크(1)는 도 2에 나타낸 것과 같이, 기판(2) 상에 광 반사층(3)과, 신호 기록층(4)과, 광 투과층(5)이 차례로 적층되어 이루어진다. 이 광 디스크(1)에서, 기판(2)은 섬유층(6) 및 코어층(7)을 가지는 중간층(8)과, 이 중간층(8)을 피복하도록 형성된 표층(9)으로 이루어지며, 중간층(8)의 양 주면측에 각각 표층(9)이 접착되어, 이른바 샌드위치 구조로 되어 이루어진다. 또, 기판(2)은 센터 홀(1a)을 구성하는 클램프 부재(도시하지 않음)가 중심공에 장착되어 있다.
또, 이 광 디스크(1)에는 요철 패턴(10)이 형성되어 있다. 요철 패턴(10)은 프리그루브 등의 미세한 요철이 물리적 형상의 변화로서 형성된 것이며, 광 디스크 장치가 광 디스크(1)에 대하여 기록 재생을 행할 때의 위치 결정 기준으로 되는 것이다. 그리고, 요철 패턴(10)은 광 디스크(1)가, 예를 들면, CD(Compact Disc) 등 재생 전용의 광 디스크인 경우에 기록 신호를 나타내는 비트라도 된다.
광 디스크(1)는 광 디스크 장치(도시하지 않음)에 대하여 삽입 및 인출 가능하게 사용되며, 이 광 디스크 장치에 배치된 기록 재생 헤드(도시하지 않음)에 의해, 신호 기록층(3)에 기록된 기록 신호의 재생이 행해지는 것이다. 광 디스크(1)는 신호 재생 시에 기록 재생 헤드에 배치된 광학 렌즈(11)에 의해 레이저광(12)이 집광되고, 이 레이저광(12)이 광 투과층(5)측으로부터 신호 기록층(4)으로 향해 입사된다. 그리고, 광 디스크 장치는 레이저광(12)이 신호 기록층(4) 및 광 반사층(3)에 반사되어 되돌아 온 복귀광을 픽업이 검출함으로써, 광 디스크(1)에 대하여 기록 신호의 기록 재생을 행한다.
기판(2)에서, 중간층(8)은 탄소 섬유 재료나 부직포 등의 섬유 재료를 함유하는 섬유층(6)과 이 섬유층(6)을 피복하도록 형성된 코어층(7)으로 구성되어 있다. 섬유층(6)은 탄소 섬유 재료나 부직포 등의 섬유 재료를 원하는 형상으로 가공함으로써 얻어지는 것이라도 되며, 탄소 섬유 재료나 부직포 등의 섬유 재료를 원하는 수지로 굳힌 것이라도 된다.
또, 이 광 디스크(1)에서는 기록 재생 시에 광이 광 투과층(5)측으로부터 조사되기 때문에, 기판(2)이 광 투과성을 나타낼 필요는 없다. 이 때문에, 광 디스크(1)에서는 섬유층(6) 중에 탄소 섬유 재료나 부직포 등의 섬유 재료가 함유되어 있어도, 기록 재생 시에 조사되는 광에 대한 영향은 없다. 즉, 이 광 디스크(1)에서는 기판(2)의 재료를 선정하는 데 있어서, 광학 특성을 고려할 필요가 없고, 공진 특성이나 기계적 특성 등을 고려하여 적당히 결정할 수 있다.
기판(2)에 있어서, 표층(9)에는 상세를 후술하는 것과 같이, 스탬퍼에 형성된 반전 요철 패턴을 전사함으로써, 전술한 것과 같은 요철 패턴(10)이 형성된다. 이 때문에, 표층(9)은 스탬퍼에 형성된 반전 요철 패턴을 확실하게 전사하도록 전사성이 우수한 수지 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 바꿔 말하면, 중간층(8)에 의해 기판(2)의 강성을 높이고 있기 때문에, 표층(9)으로서는 공진 특성이나 기계적 특성보다도 전사성을 고려하여 적당한 재료를 선정하면 된다.
또, 기판(2)의 표층(9)은 흡수율이 0.3% 이하의 수지로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 흡수율 0.1% 이하의 수지로 표층(9)을 형성함으로써, 외기 중의 수분 등을 흡수하여 변형되는 것을 방지할 수 있어, 변형량이 적은 광 디스크(1)를 형성할 수 있다. 예를 들면, 기정(旣定) 규격에 있어서, 휨 변형 각도가 0.4°이내로 되어 있는 경우라도, 수지의 흡수율을 0.3% 이하로 함으로써 이 규격을 확실하게 만족시킬 수 있다.
특히, 흡수율 0.1% 이하의 수지를 사용한 경우에는, 실질적으로 거의 흡수하지 않는다고 생각되기 때문에, 어떠한 보존 ·사용 환경에서도 흡수 변형을 고려하지 않고 양호하게 된다. 이 때문에, 흡수율이 0.1% 이하의 수지를 사용한 경우에는, 기판 제조 시에서의 변형을 억제하면 되어, 시스템 마진이 늘어나게 된다.
한편, 이 광 디스크(1)에서는 기판(2)의 요철 패턴(10)이 형성된 면 상에 광 반사층(3)이 형성되어 있다. 예를 들면, 광 반사층(3)으로서는, Al, Ag, Au 등의 금속 재료를 성막하여 이루어지는 금속 박막을 사용할 수 있다. 이 광 반사층(3)은, 예를 들면, 스퍼터링법 등의 방법에 의해 소정의 두께로 성막된다.
또, 이 광 디스크(1)에서는 광 반사층(3) 상에 신호 기록층(4)이 형성되어 있다. 이 신호 기록층(4)은 정보 신호를 자화(磁化) 방향으로 하여 기록하는 것이 가능한 재료, 예를 들면, Tb-Fe-Co 등의 비정질(非晶質) 합금 박막 등이나 커 효과(Kerr effect)나 패러데이 효과(Faraday effect) 등의 자기 광학 특성을 가지는 자성 재료를 사용할 수 있다. 또, 정보 기록층(4)으로서는, 정보 신호를 비정질 상태 및 결정 상태의 상(相) 상태로서 기록하는 것이 가능한 재료, 예를 들면, 단체(單體)의 칼코겐이나 칼코겐 화합물을 사용해도 된다. 단체의 칼코겐이나 칼코겐 화합물로서는, Te, Se의 각 단체, Ge-Sb-Te, Ge-Te, In-Sb-Te, In-Se-Te-Ag, In-Se, In-Se-Te-Co, In-Se-Sb, Bi2Te3, Bi-Se, Sb2Se3, Sb2Te3등의 칼코게나이드계 재료를 예시할 수 있다.
또, 이 광 디스크(1)에서는 신호 기록층(4)을 피복하도록 광 투과층(5)이 형성되어 있다. 이 광 투과층(5)은 기록 재생 시에 사용하는 광이 투과되기 때문에, 투광성이 우수한 수지 재료가 사용된다. 또, 이 광 투광층(5)은 외부의 수분이나 산소 성분이 광 디스크(1) 내부로 파고 들어가, 정보 기록층(4)이나 광 반사층(5)을 부식하는 것을 방지할 수 있다.
이상과 같은 광 디스크(1)를 제작할 때에는, 먼저, 기판(2) 상의 요철 패턴(10)을 반전시킨 형상의 반전 요철 패턴을 가지며, 대략 중심부에 중심공이 형성된 스탬퍼를 제작한다. 다음에, 이 스탬퍼를 사용하여, 반전 요철 패턴을 전사하여 이루어지는 요철 패턴(10)을 가지는 기판(2)을 제작한다. 다음에, 제작된 기판(2)을 사용하여, 광 반사층(3)이나 정보 기록층(4), 광 투과층(5)을 제작하고 광 디스크(1)를 제작한다.
여기에서, 기판(2)을 제작하는 공정에 대하여 상술한다. 기판(2)을 제작하는 공정에서는, 도 3에 개략적으로 나타낸 것과 같은 압착식 성형 장치(20)를 사용한다. 상세하게는, 이 압착식 성형 장치(20)를 사용하여 스탬퍼(21)의 반전 요철 패턴을 전사한 적층 시트(22)를 제작하고, 그 후, 적층 시트(22)를 소정 형상으로 잘라 냄으로써 기판(2)을 제작한다. 그리고, 스탬퍼(21)의 반전 요철 패턴을 전사한 적층 시트(22) 상에 광 반사층(3) 등을 형성하고, 그 후 소정 형상으로 잘라 내어 광 디스크(1)를 제작해도 된다.
이 압착식 성형 장치(20)는 턴 테이블(23)의 원주 방향으로 거의 등간격으로 배치된 복수의 금형(24)과, 이들 금형(24) 내에 각각 배치된 스탬퍼(21)를 가지고 있다. 구체적으로는, 도 3에 나타낸 압착식 성형 장치(20)에서는, 각각 내부에 스탬퍼(21)를 가지는 금형(24)이 턴 테이블(23) 상에 5개 배치되어 있다.
또, 압착식 성형 장치(20)에서는, 턴 테이블(23)이 고정된 상태에서 각 금형(24)에 대응하는 위치를 원주 방향으로 차례로 스탬퍼 가열부(25), 시트 투입부(26), 압착부(27), 냉각부(28) 및 시트 인출부(29)로 하고 있다. 또한, 압착식 성형 장치(20)에는 도시하지 않은 턴 테이블(23)을 약 72°씩 단계적으로 회전시키는 회전 제어 수단을 가지고 있다. 따라서, 압착식 성형 장치(20)에서는, 회전 제어 수단에 의해 턴 테이블(23)이 단계적으로 약 72°씩 회전함으로써, 5개의금형(24)이 스탬퍼 가열부(25), 시트 투입부(26), 압착부(27), 냉각부(28) 및 시트 인출부(29)로 차례로 이동하게 된다.
금형(24)의 대략 중심부에는 기판(2)의 중심에 장착되는 클램프 부재(30)를 배치하기 위한 장착부가 형성되어 있는 동시에, 스탬퍼(21)의 중심공을 클램프 부재(30)의 외주에 위치 맞춤한다.
스탬퍼 가열부(25)는 도 4에 나타낸 것과 같이, 금형(24) 내에 배치된 스탬퍼(21)와 대향하여 배치된 히터(31)를 가지고 있다. 또, 금형(24) 내부에는 복수의 금형 온조(溫調) 회로(32)가 형성되어 있어, 금형(24)을 소정 온도로 조절할 수 있다. 금형 온조 회로(32)는, 예를 들면, 도시하지 않은 온수 공급 수단으로부터 온수가 공급됨으로써 금형(24) 전체를 소정 온도로 가열할 수 있다. 또, 히터(31)는, 예를 들면, 원적외선 조사 수단 또는 근적외선 조사 수단을 가지며, 원적외선 또는 근적외선을 조사함으로써 금형(24)에 장착된 스탬퍼(21)를 소정 온도로 가열할 수 있다.
시트 투입부(26)는 중간층(8)과 표층(9)을 적층하여 이루어지는 적층 시트(22)를 금형(24) 상에 반송하는 반송 수단을 가지며, 금형(24) 상에 적층 시트(22)를 투입할 수 있다. 이 적층 시트(22)는 전술한 섬유층(6) 및 코어층(7)으로 이루어지는 중간층(8)과 표층(9)을, 예를 들면, 접착제에 의해 접착하여 일체화한 것이며, 스탬퍼(21)의 전면(全面)을 피복하는 데 충분한 치수로 되어 있다. 또, 적층 시트(22)의 대략 중심부에는 클램프 부재(30)에 끼워 맞추는 끼워맞춤 구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 그리고, 적층 시트(22)는 접착제를 사용하지 않고, 중간층(8) 단체와 표층(9) 단체를 적층하여 이루어지는 것이라도 된다. 시트 투입부(26)에서는 적층 시트(22)를 표층(9)이 스탬퍼(21)와 대향하도록 투입한다.
압착부(27)는 도 5에 나타낸 것과 같이, 금형(24)과 소정의 간격을 두고 배치된 롤(33)과, 이 롤(33)을 원주 방향으로 회전시키면서 턴 테이블(23)의 원주 방향으로 이동시키는 이동 수단을 가지고 있다. 롤(33)은 길이 치수가 스탬퍼(21)의 직경보다 약간 크게 되어, 턴 테이블(23)의 원주 방향으로 이동함으로써 스탬퍼(21)의 전면에 적층 시트(22)를 누를 수 있다. 또, 롤(33)의 표면은 적층 시트(22)와의 융착을 방지하기 위해 금형(24)이나 스탬퍼(21)의 온도보다 저온으로 제어되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 롤(33)에는 온도 제어 수단이 배치되어 있는 것이 바람직하다.
롤(33)과 금형(24) 사이는 스탬퍼(21) 상에 적층 시트(22)를 투입한 상태에서 스탬퍼(21)에 적층 시트(22)를 누를 수 있을 정도로 되어 있다. 그리고, 이 압착부(27)에서는, 롤(33)을 금형(24)에 대하여 상대적으로 이동할 수 있으면 되며, 반드시 턴 테이블(23)의 원주 방향으로 롤(33)을 이동시킬 필요는 없다. 즉, 턴 테이블(23) 자체를 전술한 회전 제어 수단에 의해 회전시킴으로써, 롤(33)이 스탬퍼(21) 전면에 대하여 적층 시트(22)를 누르면 된다.
냉각부(28)는, 예를 들면, 도시하지 않은 냉매(冷媒) 공급 장치로부터 금형 온조 회로(32)에 냉매를 공급함으로써, 금형(24)을 냉각하는 동시에 스탬퍼(21)에 눌린 적층 시트(22)를 냉각할 수 있다. 또, 냉각부(27)는 적층 시트(22)를 효율적으로 냉각하기 위해 냉각 기체 등을 내뿜는 구성이라도 된다. 즉, 냉각부(28)는 냉각 기체를 배출하는 노즐을 갖는 것이 바람직하다.
시트 인출부(29)는 도시하지 않지만, 클램프 부재(30) 주변을 기계적으로 밀어내는 이젝트 장치와, 적층 시트(22)의 외주부를 공기압에 의해 밀어내는 에어 블로 장치와, 금형(24)으로부터 박리된 적층 시트(22)를 꺼내는 인출 수단을 가지고 있다. 그리고, 예를 들면, 클램프 부재(30)가 SUS 등의 자성 금속으로 이루어지는 경우, 자석을 사용하여 꺼내는 기구라도 된다. 또, 시트 인출부(29)는 금형(24)으로부터 적층 시트(22)를 꺼낸 후에 이 금형(24)을 사용하여 새로운 적층 시트(22)를 제작하기 위해, 새로운 클램프 부재(30)를 금형(24)의 대략 중심부에 배치하는 클램프 부재 반송 수단을 가지고 있는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 압착식 성형 장치(20)에서는, 먼저, 모든 금형(24)에 스탬퍼(21)를 장착하는 동시에, 시트 인출부(29)에 위치하는 금형(24)의 대략 중심부에 클램프 부재(30)를 장착한다. 그리고, 클램프 부재(30)가 장착된 금형이 스탬퍼 가열부(25)에 위치하도록 턴 테이블(23)을 도 3 중 시계 회전 방향으로 약 72°회전시킨다.
다음에, 스탬퍼 가열부(25)에 위치하는 금형(24)을 금형 온조 회로(32)에 온수를 공급함으로써 소정 온도로 가열하는 동시에, 히터(31)에 의해 이 금형(24)에 장착된 스탬퍼(21)를 소정 온도로 가열한다. 이 때, 스탬퍼(21) 표면은 표층(9)을 구성하는 수지의 유리 전이점 이상으로 가열된다. 또, 금형(24)은 스탬퍼(21) 표면 온도를 급격히 저하시키지 않고, 또한 전사 후의 적층 시트(22)를 변형시키지 않는 열 변형 온도 이하의 온도로 항상 온도 조절되어 있다. 그리고, 스탬퍼 가열부(25)에서는 별도 배치된 히터 등의 가열 수단에 의해 금형(24)을 가열해도 된다.
다음에, 재차 턴 테이블(23)을 도 3 중 시계 회전 방향으로 약 72°회전시켜, 가열된 금형(24)을 시트 투입부(26)에 위치시킨다. 이 시트 투입부(26)에서는 가열된 스탬퍼(21)와 표층(9)이 대향하도록 스탬퍼(21) 상에 적층 시트(22)를 투입한다. 이 때, 압착식 성형 장치(20)의 외부에 배치된 가열 수단에 의해, 적층 시트(22)를 투입하기 전에 적층 시트(22)에서의 표층(9)을 미리 가열하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 스탬퍼(21)에 형성된 반전 요철 패턴을 단시간에 전사할 수 있다.
다음에, 재차 턴 테이블(23)을 도 3 중 시계 회전 방향으로 약 72도 회전시켜, 적층 시트(22)가 투입된 금형(24)을 압착부(27)에 위치시킨다. 압착부(27)에서는 이동 수단에 의해 롤(33)을 원주 방향으로 회전시키면서 턴 테이블(23)의 원주 방향으로 이동시킨다. 이에 따라, 압착부(27)에 위치하는 금형(24)에서는 가열된 스탬퍼(21)에 대하여 적층 시트(22)가 소정 압력으로 압착되게 된다. 이 때, 스탬퍼(21)의 표면 온도가 표층(9)을 구성하는 수지의 유리 전이점 이상으로 가열되어 있기 때문에, 표층(9)을 구성하는 수지가 용융되어 스탬퍼(21) 표면의 반전 요철 패턴을 표층(9)에 전사할 수 있는 동시에, 클램프 부재(30)를 적층 시트(22)에 일체화할 수 있다.
이 때, 롤(33) 표면을 소정 온도, 구체적으로는 스탬퍼(21)의 표면 온도보다 저온으로 제어함으로써, 롤(33) 표면과 적층 시트(22)와의 융착을 방지할 수 있다. 이에 따라, 적층 시트(22)는 위치 어긋남을 일으키지 않고, 스탬퍼(21)의 반전 요철 패턴을 확실하게 전사하게 된다.
그리고, 롤(33)을 턴 테이블(23)에 대하여 이동시키지 않고, 원주 방향으로 회전 가능하게 하는 경우, 턴 테이블(23)을 도 3 중 시계 회전 방향으로 약 72°회전시킴으로써, 적층 시트(22)를 스탬퍼(21)에 누를 수 있다. 즉, 이 경우, 턴 테이블(23)을 도 3 중 시계 회전 방향으로 약 72°회전시키면, 턴 테이블(23) 회전 방향의 선단부로부터 후단부로 향해, 롤(33)에 의해 적층 시트(22)가 스탬퍼(21)에 대하여 서서히 압착되게 된다.
또, 압착부(27)는 전술한 것과 같은 롤(33)을 가지는 구성이 아니고, 도 6에 나타낸 것과 같은 압착용 패드(40)를 가지는 구성이라도 된다. 이 압착용 패드(40)는 탄성을 가지고 이루어지며, 클램프 부재(30)에 대향하는 부분은 볼록하게 한 구면형으로 형성된 패드부(41)를 가진다. 압착용 패드(40)는 패드부(41)를 적층 시트(22)에 대하여 근접 및 격리하는 방향으로 구동할 수 있다. 이 경우, 압착용 패드(40)는 적층 시트(22)에 대하여 소정 압력으로 맞닿게 됨으로써, 패드부(41)를 적층 시트(22)에 누를 수 있다. 이 때, 패드부(41)는 탄성을 가지기 때문에, 클램프 부재(30)로부터 스탬퍼(21)의 외주로 향해 서서히 적층 시트(22)를 스탬퍼(21)에 대하여 압착할 수 있다.
다음에, 재차 턴 테이블(23)을 도 3 중 시계 회전 방향으로 약 72°회전시켜, 적층 시트(22)를 압착한 금형(24)을 냉각부(28)에 위치시킨다. 이 냉각부(28)에서는 금형 온조 회로(32)에 냉매를 공급함으로써, 금형(24)을 냉각하는 동시에 스탬퍼(21) 및 적층 시트(22)를 냉각한다. 이에 따라, 스탬퍼(21)에 압착된표층(9)은 유리 전이 온도 이하로 되어 경화된다. 이 때, 냉각부(28)에서는 노즐로부터 냉각 기체를 적층 시트(22)에 내뿜으로써, 적층 시트(22)를 효율적으로 냉각할 수 있다. 따라서, 냉각 시간을 대폭 단축할 수 있다.
다음에, 재차 턴 테이블(23)을 도 3 중 시계 회전 방향으로 약 72°회전시켜, 냉각된 적층 시트(22)를 가지는 금형(24)을 시트 인출부(29)에 위치시킨다. 시트 인출부(29)에서는, 먼저, 이젝트 장치에 의해 클램프 부재(30) 주변을 밀어내는 동시에, 에어 블로 장치에 의해 적층 시트(22)의 외주부를 밀어낸다. 계속해서, 시트 인출부(29)에서는 인출 수단에 의해 적층 시트(22)를 압착식 성형 장치(20)로부터 꺼낸다.
이와 같이, 턴 테이블(29)을 도 3 중 시계 회전 방향으로 약 72°씩 회전시킴으로써, 금형(24)을 스탬퍼 가열부(25), 시트 투입부(26), 압착부(27), 냉각부(28) 및 시트 인출부(29)로 차례로 위치시켜 적층 시트(22)의 표층(9)에 스탬퍼(21)의 반전 요철 패턴을 전사할 수 있다. 그리고, 이 압착식 성형 장치(20)에서는 5개의 금형(24)을 사용하여 전술한 공정을 차례로 행함으로써, 스탬퍼 가열부(25), 시트 투입부(26), 압착부(27), 냉각부(28) 및 시트 인출부(29)를 동시에 구동하여, 스탬퍼(21)의 반전 요철 패턴이 전사된 적층 시트(22)를 효율적으로 제작할 수 있다.
이상과 같이 구성된 광 디스크(1)에서는 섬유층(6) 및 코어층(7)으로 이루어지는 중간층(8)과 표층(9)을 일체화하여 이루어지는 기판(2)을 구비하고 있기 때문에, 굽힘 및 인장 강도가 우수하고 높은 강성을 나타낼 수 있다. 또, 이 광디스크(1)에서는 기판(2)의 제작을 사출 성형에 의하지 않고, 스탬퍼(21)와의 압착 및 잘라 내기에 의해 행하고 있기 때문에, 기판(2) 내부의 잔류 응력을 대폭 저감할 수 있다. 이에 따라, 기판(2)에서는 우수한 기계 특성을 나타낼 수 있는 동시에, 휨 등의 변형이 방지된다. 따라서, 이 광 디스크(1)에서는 트래킹 에러 등을 방지할 수 있어, 우수한 기록 재생 특성을 나타낼 수 있다.
또, 이 기판(2)은 표층(9)이 전사성이 우수한 수지 재료로 이루어지기 때문에, 스탬퍼(21)의 반전 요철 패턴을 확실하게 전사할 수 있다. 바꿔 말하면, 기판(2)에는 고밀도 기록에 대응하여 미세한 요철 패턴(10)이 확실하게 형성되게 된다. 따라서, 이 기판(2)은 종래에는 실현 불가능했던 우수한 전사성을 가지고 고밀도 기록에 대응할 수 있는 동시에 우수한 기계적 특성을 나타낼 수 있다.
또, 광 디스크(1)에서는 기판(2)이 섬유층(6) 및 코어층(7)으로 이루어지는 중간층(8)과 표층(9)으로 이루어지는 구성으로 했지만, 본 발명은 이러한 구성의 기판(2)을 가지는 것에 한정되지 않는다. 본 발명을 적용한 광 디스크는, 예를 들면, 도 7에 나타낸 것과 같이, 단층의 중간층(45)과 이 중간층(45)의 양 주면 상에 형성된 표층(46)으로 구성되는 기판(47)을 가지는 광 디스크(48)라도 된다. 그리고, 이 광 디스크(48)에서도, 전술한 광 디스크(1)와 마찬가지로, 광 반사층(3), 신호 기록층(4) 및 광 투과층(5)을 가지고 있다.
이 광 디스크(48)에서, 중간층(45)은 탄소 섬유나 부직포 등의 섬유 재료에 수지를 함침시켜 시트형으로 한 것이나, 우수한 강성을 가지는 수지를 시트형으로 한 것, 흑연 등의 입상 충전 재료를 첨가한 수지를 시트형으로 한 것을 사용할 수있다. 또는, 운모나 유리 등의 판형 충전 재료를 첨가한 수지를 시트형으로 한 것이라도 된다. 이 중간층(45)은 스탬퍼(21)에 형성된 반전 요철 패턴을 전사하는 것이 아니기 때문에, 전사성을 고려하지 않고 강성 등의 기계적 특성이나 공진 특성만을 고려하여 선정되면 된다.
또, 표층(46)은 전술한 광 디스크(1)와 마찬가지로, 스탬퍼(21)에 형성된 반전 요철 패턴을 전사하는 층이기 때문에, 전사성이 우수한 수지를 시트형으로 한 것을 사용할 수 있다. 이 기판(47)에서는 전술한 중간층(45)에 의해 강성 등의 기계적 특성이나 공진 특성을 향상시키고 있지만, 표층(46)에 사용하는 수지로 해도, 기계적 특성이나 공진 특성이 우수한 재료를 사용해도 된다.
그리고, 기판(47)은 전술한 중간층(45)과 표층(46)을 동일 금형 내에서 용착 또는 접착제 등에 의해 접합하고, 전술한 기판(2)과 동일하게 하여 스탬퍼(21)에 형성된 반전 요철 패턴을 표층(46)에 전사함으로써 제작된다. 이 기판(47)에서는 중간층(45)을 단층으로 하고 있기 때문에, 전술한 기판(2)과 비교하여 보다 박형화할 수 있다. 따라서, 이 기판(47)을 사용하면, 단파장의 광 및 고 N.A.의 대물 렌즈를 사용한 광학계에 보다 적합한 광 디스크(47)로 된다.
그리고, 본 발명을 적용한 광 디스크는 도 8에 나타낸 것과 같이, 요철 패턴(10)이 형성되는 면에만 표층(50)을 가지는 기판을 구비하는 광 디스크(52)라도 된다. 즉, 이 경우, 광 디스크(52)는 중간층(52)의 한 주면에만 표층(50)이 형성되어 있고, 이 표층(50)에 요철 패턴(10)이 전사되어 있다. 이 경우에서도, 중간층(52)에 의해 공진 특성 및 강성 등의 기계적 특성이 향상된 것으로 되어, 전사성이 우수한 표층(50)에 미세한 요철 패턴(10)이 형성되게 된다.
한편, 본 발명에 관한 광 디스크는 광 투과층(5)을 가지고 이루어지며, 이 광 투과층(5)측으로부터 대물 렌즈(11)를 통해 레이저광(12)이 조사되는 구성에 한정되지 않고, 기판(2)측으로부터 대물 렌즈(11)를 통해 레이저광(12)이 조사되는 것이라도 된다. 이 경우, 기판(2)은 섬유 재료나 충전제 등을 갖지 않은 광학적으로 투명한 중간층(8)과, 요철 패턴(10)이 형성된 표층(9)으로 구성된다. 이 기판(2)에서, 중간층(8) 및 표층(9)은 레이저광(12)을 투과할 필요가 있기 때문에, 굴절률이 1.55 ±0.1 이내이며 광학적으로 투명하게 되어 있으면 된다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 실험 결과에 따라 설명한다. 그리고, 이하의 설명에서는 본 발명을 적용한 광 디스크의 기계적 특성 및 공진 특성 등을 조사하기 위해, 이하에 나타낸 것과 같은 기판을 제작하여 평가했다.
실시예 1
실시예 1에서는 도 1에 나타낸 것과 같은 광 디스크를 제작했다. 표층, 코어층 및 섬유층으로 이루어지는 중간층은 이하에 나타낸 것과 같은 재료를 사용하여 제작했다.
<표층용 수지 재료>
수지 재료 : 제오넥스 E-490(니혼 제온 가부시키가이샤제)
유리 전이 온도 : 136℃(측정 방법 DSC)
굽힘 탄성율 : 23,000kgf/㎠(ASTM D790)
열 변형 온도 : 122℃(ASTM D648)
흡수율 : 0.01% 이하(ASTM D570)
굴절률 : 1.53 nd25(ASTM D542)
비중 : 1.01(ASTM D792)
광 탄성 정수 : 2 ×10-13㎠/dyne
제오넥스 E-490을 두께가 0.2mm인 박판형으로 함으로써 표층을 제작했다.
<코어층용 수지 재료>
수지 재료 : 제오노아 1420(일본 제온 가부시키가이샤제)
유리 전이 온도 : 136℃
굽힘 탄성율 : 22,000kgf/㎤
열 변형 온도 : 136℃
흡수율 : 0.01% 이하
굴절률 : 1.53 nd25
비중 : 1.03
광 탄성 정수 : 6.5 ×10-13㎠/dyne
<섬유층의 섬유 재료>
섬유 재료 : 도레카마트BO 050(도레 가부시키가이샤제)
섬유 길이 : 24mm
두께 : 0.79mm
무게 : 30g/㎡
수지 재료 : 제오넥스 490(일본 제온 가부시키가이샤제)
먼저, 도레카마트BO 050을 제오넥스 490을 톨루엔에 30중량%의 농도로 용해시킨 용액 중에 침지(沈漬)시키고, 그 후, 톨루엔을 제거함으로써 수지 함침(含浸)된 섬유층을 제작했다. 다음에, 제오넥스 1600R을 0.2mm의 박판형으로 하여 코어층을 제작했다. 그리고, 한 쌍의 코어층 사이에 섬유층을 끼워 넣고, 온도 150℃, 압력 30kg/㎤ 이상의 조건으로 프레스하고, 그 후, 냉각함으로써 0.4mm 두께의 중간층을 제작했다.
그리고, 한 쌍의 표층 사이에 중간층을 끼워 넣고, 도 3에 나타낸 압착식 성형 장치에 의해 한 쌍의 표층 및 중간층을 용융 접합하는 동시에, 표층에 요철 패턴을 전사했다. 이 때의 조건은 이하와 같다.
스탬퍼 표면 온도 : 170℃
롤 표면 온도 : 130℃
롤 가압력 : 100kgf
냉각 시 온도 : 100℃
이 때, 이하와 같은 형상의 요철 패턴을 형성했다.
신호 깊이 : 100nm
트랙 피치 : 0.7㎛(DC 그룹)
그 후, 직경 12mm로 되도록 펀칭 가공이 실시되어, 광 반사막, 신호기 늑막(肋膜) 및 광 투과층을 차례로 형성함으로써 실시예 1의 광 디스크를 제작했다. 이 실시예 1의 광 디스크와 수지 단체로 이루어지는 광 디스크(비교예 1)를 비교한 결과를 표 1에 나타낸다. 그리고, 표 1에서 실시예 1은 「5층 구조 디스크」로 표기하고, 비교예 1은 「종래의 디스크」로 표기한다.
이 표 1에서 명백한 것과 같이, 실시예 1의 광 디스크는 비교예 1의 광 디스크와 비교하여 굽힘 탄성율이 대폭 향상되어 있으며, 또 열 변형 온도도 향상되어 있다. 이 때문에, 실시예 1의 광 디스크는 우수한 강성을 가지며, 우수한 회전 특성을 가지는 것인 것을 알 수 있다.
실시예 2
실시예 2에서는 도 7에 나타낸 것과 같은 광 디스크를 제작했다. 표층 및 중간층은 이하에 나타낸 것과 같은 재료를 사용하여 제작했다.
<표층용 수지 재료>
수지 재료 : 폴리카보네이트 ST-3000(데이진 가세이 가부시키가이샤제)
유리 전이 온도 : 145℃
굽힘 탄성율 : 28,700kgf/㎠
열 변형 온도 : 133℃
흡수율 : 0.15% 이하
굴절률 : 1.585 nd25
비중 : 1.13
광 탄성 정수 : 45 ×10-13㎠/dyne
폴리카보네이트 ST-3000을 두께가 0.2mm로 되도록 밀어내, 시트형으로 함으로써 표층을 제작했다.
<중간층의 재료>
섬유 재료 : 도레카 직물 프리프레그 2500(도레 가부시키가이샤제)
(탄소 섬유 직물에 에폭시 수지를 함침시킨 것)
종사(縱絲) ·횡사(橫絲) : 각 T 300-3000 필라멘트의 평직물
수지 함유율 : 40%
두께 : 0.25mm
한 쌍의 표층 사이에 중간층을 끼워 넣고, 도 3에 나타낸 압착식 성형 장치에 의해 한 쌍의 표층 및 중간층을 용융 접합하는 동시에, 표층에 요철 패턴을 전사했다. 이 때의 조건은 이하와 같다.
스탬퍼 표면 온도 : 180℃
롤 표면 온도 : 140℃
롤 가압력 : 100kgf
냉각 시 온도 : 100℃
이 때, 이하와 같은 형상의 요철 패턴을 형성했다.
신호 깊이 : 100nm
트랙 피치 : 0.7㎛(DC 그룹)
압착식 성형 장치로부터 적층 시트를 꺼낸 후, 110℃의 가열로에 15분간 방치하여 에폭시 수지의 경화를 행하였다. 그 후, 직경 12mm로 되도록 펀칭 가공이 실시되어, 광 반사막, 신호기 늑막 및 광 투과층을 차례로 형성함으로써 실시예 2의 광 디스크를 제작했다. 이 실시예 2의 광 디스크와 수지 단체로 이루어지는 광 디스크(비교예 2)를 비교한 결과를 표 2에 나타낸다. 그리고, 표 2에서 실시예 2는 「3구조 0.6t 디스크」로 표기하고, 비교예 1은 「종래의 0.6t 디스크」로 표기한다.
이 표 2에서 명백한 것과 같이, 실시예 2의 광 디스크는 비교예 2의 광 디스크와 비교하여 굽힘 탄성률이 대폭 향상되어 있으며, 또 열 변형 온도도 향상되어 있다. 이 때문에, 실시예 2의 광 디스크는 우수한 강성을 가지며, 우수한 회전 특성을 가지는 것인 것을 알 수 있다.
또, 이 실시예 2의 광 디스크와 수지 단체로 이루어지는 기판을 가지는 광 디스크와의 공진 특성을 비교한 결과를 도 9에 나타낸다. 그리고, 이 때, 수지 단체로 이루어지는 기판에는 490-R과 zeonr 1600을 사용했다. 이 도면에서 알 수 있는 것과 같이, 실시예 2의 광 디스크에서는 손실 계수 및 굽힘 영률 모두 우수한 값으로 되어 있으며, 수지 단체로 이루어지는 기판을 가지는 광 디스크와 비교하여 우수한 공진 특성을 가지고 있다.
실시예 3
실시예 3에서는, 도 7에 나타낸 것과 같은 광 디스크를 제작했다. 표층 및 중간층은 이하와 같은 재료를 사용하여 제작했다.
<표층용 수지 재료>
수지 재료 : 제오넥스 E-490(니혼 제온 가부시키가이샤제)
유리 전이 온도 : 136℃(측정 방법 DSC)
굽힘 탄성율 : 23,000kgf/㎠(ASTM D790)
열 변형 온도 : 122℃(ASTM D648)
흡수율 : 0.01% 이하(ASTM D570)
굴절률 : 1.53 nd25(ASTM D542)
비중 : 1.01(ASTM D792)
광 탄성 정수 : 2 ×10-13㎠/dyne
제오넥스 E-490을 두께가 0.2mm로 되도록 밀어내, 시트형으로 함으로써 표층을 제작했다.
<중간층의 재료>
수지 재료 : ZEONR 1600(일본 제온 가부시키가이샤제)
유리 전이 온도 : 163℃
굽힘 탄성율 : 28,000kgf/㎤
열 변형 온도 : 141℃
흡수율 : 0.01% 이하
굴절률 : 1.53 nd25
비중 : 1.03
광 탄성 정수 : 6.5 ×10-13㎠/dyne
이와 같은 재료를 사용하고 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 3의 광 디스크를 제작했다. 이 실시예 3의 광 디스크와 폴리카보네이트 수지 단체로 이루어지는 광 디스크(비교예 3)를 비교한 결과를 도 10에 나타낸다.
이 도 10에서 알 수 있는 것과 같이, 실시예 3의 광 디스크에서는 손실 계수 및 굽힘 영률 모두 우수한 값으로 되어 있으며, 폴리카보네이트 수지로 이루어지는 기판을 가지는 광 디스크(비교예 3)와 비교하여 우수한 공진 특성을 가지고 있다.
실시예 4
실시예 4에서는 클램프 부재를 일체화하여 이루어지는 광 디스크를 제작했다. 클램프 부재로서는 마그넷용 자성 금속 재료(SUS 403)를 사용했다. 표층 및 중간층은 이하에 나타낸 것과 같은 재료를 사용하여 제작했다.
<표층용 수지 재료>
수지 재료 : 폴리카보네이트 ST-3000(데이진 가세이 가부시키가이샤제)
유리 전이 온도 : 143℃
굽힘 탄성율 : 28,700kgf/㎠
열 변형 온도 : 133℃
흡수율 : 0.15% 이하
굴절률 : 1.585 nd25
비중 : 1.13
광 탄성 정수 : 45 ×10-13㎠/dyne
폴리카보네이트 ST-3000을 두께가 0.2mm로 되도록 밀어내, 시트형으로 함으로써 표층을 제작했다.
<표층용 수지 재료>
수지 재료 : 폴리카보네이트 AD-9000TG(데이진 가세이 가부시키가이샤제)
유리 전이 온도 : 143℃
굽힘 탄성율 : 28,700kgf/㎠
열 변형 온도 : 133℃
흡수율 : 0.3%
굴절률 : 1.585 nd25
비중 : 1.2
광 탄성 정수 : 45 ×10-13㎠/dyne
폴리카보네이트 AD-9000을 두께가 1.2mm로 되도록 밀어내, 시트형으로 함으로써 중간층을 제작했다.
이와 같은 재료를 사용하고 실시예 1과 동일하게 하여, 클램프 부재를 가지는 실시예 4의 광 디스크를 제작했다. 이 실시예 4의 광 디스크와 제오넥스 단체를 사출 성형하여 이루어지는 광 디스크(비교예 4, 도 11 중 「ZEONEX INJ」로 표기) 및 폴리카보네이트 단체를 사출 성형하여 이루어지는 광 디스크(비교예 5, 도 11 중 「PC INJ」로 표기)를 비교한 결과를 도 11에 나타낸다.
이 도 11에서 알 수 있는 것과 같이, 실시예 4의 광 디스크에서는 비교예의 광 디스크와 비교하여, 반경 방향에서 균일된 복굴절률을 나타내고 있는 것을 알 수 있다. 따라서, 실시예 4의 광 디스크에서는, 직경 방향에서 일정한 기록 재생 특성을 나타낼 수 있다.
이상 상세히 설명한 것과 같이, 본 발명에 관한 광 기록 매체에서는 강성 부여 재료를 가지는 중간층과 표층을 가지기 때문에, 강성이나 공진 특성이 우수한 동시에 전사성이 우수한 기판으로 되어, 휨이나 수축 캐버티 등의 변형이 없어, 충분한 회전 성능을 가지며, 또한 고기록 밀도화에 충분히 대응할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 광 기록 매체의 제조 방법에서는 스탬퍼, 표층 및 중간층을 압착함으로써, 표층 및 중간층을 일체로 하는 동시에 반전 요철 패턴을 표층에 전사한다. 이 때문에, 본 방법에 의하면, 휨이나 수축 캐버티 등의 변형이 없어, 충분한 회전 성능을 가지며, 또한 고기록 밀도화에 충분히 대응한 광 기록 매체를 제조할 수 있다.

Claims (15)

  1. 적어도 한 주면(主面) 상에 요철(凹凸) 패턴이 형성되어 이루어지는 기판을 구비하고, 상기 요철 패턴에 광이 조사(照射)되는 동시에 상기 광에 의해 기록 신호의 기록 및/또는 재생이 행해지는 광 기록 매체에 있어서,
    상기 기판은 강성(剛性) 부여 재료를 가지는 중간층과, 상기 중간층의 적어도 한 주면 상에 형성되어, 상기 요철 패턴이 형성된 표층(表層)을 가지는 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 강성 부여 재료는 입상(粒狀)의 충전 재료인 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 강성 부여 재료는 판형(板形)의 충전 재료인 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 강성 부여 재료는 섬유 재료인 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 상기 중간층의 양 주면측에 상기 표층이 적층되어, 전체 3층 구조인 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 기판의 중간층은 섬유 재료를 함유하는 섬유층과 섬유층을 통해 일체로 형성된 한 쌍의 수지층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 수지층은 상기 표층과 동일한 수지 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 기판의 중간층은 상기 섬유 재료에 수지 재료를 함침시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 섬유 재료에 함침시키는 수지 재료는 상기 표층과 동일한 수재 재료인 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 중간층과 상기 표층 사이에는, 접착층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 기판의 요철 패턴이 형성된 면측에 배치된 광 투과층을 가지며, 상기 광이 상기 광 투과층측으로부터 조사되는 것을 특징으로 하는 광 기록 매체.
  12. 적어도 한 주면 상에 요철 패턴이 형성되어 이루어지는 기판을 구비하고, 상기 요철 패턴에 광이 조사되는 동시에 상기 광에 의해 기록 신호의 기록 및/또는 재생이 행해지는 광 기록 매체를 제조하는 데 있어서,
    한 주면에 반전 요철 패턴이 형성된 스탬퍼(stamper)가 상기 한 주면에 대향하도록 표층을 형성하는 동시에 강성 부여 재료를 가지는 중간층을 상기 표층 상에 적층하고,
    이들 스탬퍼, 표층 및 중간층을 가열 압착함으로써, 표층 및 중간층을 일체로 하는 동시에 반전 요철 패턴을 표층에 전사(轉寫)하는 것을 특징으로 하는 광 기록 매체의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 표층 및 상기 중간층은 접착제를 통해 접합하는 것을 특징으로 하는 광기록 매체의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 중간층은 섬유 재료를 함유하는 섬유층과 섬유층을 통해 일체로 형성된 한 쌍의 수지층을 구비하고,
    상기 요철 패턴을 형성하기 전에, 상기 섬유층과 상기 한 쌍의 수지층을 프리베이크 처리에 의해 상기 섬유층 및 상기 중간층을 반경화(半硬化)시키는 것을 특징으로 하는 광 기록 매체의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 스탬퍼의 상기 표층과 대향하는 면을 가열하는 것을 특징으로 하는 광 기록 매체의 제조 방법.
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