KR20010080708A - 칼라 열 프린트 리본용 식별 코드 - Google Patents

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KR20010080708A KR1020017007094A KR20017007094A KR20010080708A KR 20010080708 A KR20010080708 A KR 20010080708A KR 1020017007094 A KR1020017007094 A KR 1020017007094A KR 20017007094 A KR20017007094 A KR 20017007094A KR 20010080708 A KR20010080708 A KR 20010080708A
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Abstract

열 프린터(10)용 리본(12)에는 서로 상이한 색을 갖는 일련의 프레임(38, 40, 42, 44)이 연속하여 마련되어 있으며, 이 프레임들은 인쇄될 카드(24)의 위치와 연관되어 있다. 리본(12)에는 각 프레임(38, 40, 42, 44) 마다 인덱스 마크가 마련되어 있고, 반복하는 일련의 각 프레임(38, 40, 42, 44)에도 표시가 마련되어 있다. 상기 인덱스 마크는 리본(12)을 가로질러 일렬로 배열되어 있으며, 이 마크는 인덱스 마크의 선(58)과 연관된 프레임의 색 또는 그 외의 특성을 개별적으로 나타내도록 코드화될 수 있다. 이러한 정보는 제어기(22)에 수신되어 다양한 프린터(10)의 기능을 제어한다.

Description

칼라 열 프린트 리본용 식별 코드{IDENTIFICATION CODE FOR COLOR THERMAL PRINT RIBBONS}
현재 열 프린터에 사용되고 있는 열 인쇄 리본은 프레임, 패널, 블록 또는 세그먼트를 수반하는 상이한 색의 염료로 나뉘어진다. 열 프린터는 사용되는 웹 또는 리본의 각 색 패널 또는 프레임의 위치뿐만 아니라 각 색 염료 프레임(패널)의 그룹 또는 일련의 프레임의 시작 부분을 식별할 수 있는 감지 시스템을 필요로 한다.
리본은 회전 가능한 압동(platen)에 대해 고정되고, 리본은 인쇄 도중에, 즉 열 인쇄 헤드가 리본과 맞물려 유색 염료가 리본과 압동 사이에 놓인 카드 또는 기판 상에 전사될 때 압동과 함께 이동하며, 상기 카드 또는 기판도 또한 압동과 함께 이동한다. 일련의 인쇄 작업은 그 위에 정보가 인쇄되는 카드 또는 그 외의 기판의 존재를 나타내는 신호와, 카드 및 리본이 정렬되거나 위치가 맞추어지는 중에 리본 중 어떤 색의 프레임이 프린터 헤드 아래에 위치하고 있는가를 나타내는 신호를 수신하는 중앙 제어기에 의해 수행된다.
종래에는, 서로 다른 색의 일련의 프레임이 시작하고 반복될 때를 나타내고, 또한 전사 가능한 염료 물질로 이루어진 상이한 색의 인접한 프레임 사이에 있는 경계를 나타내기 위해, 리본의 측면 에지(edge)를 따라 인덱스 마크가 사용되었다. 작업시, 전사 가능한 색 물질이 인쇄 위치에 있는 것을 나타내는 인덱스 마크가 감지될 때까지, 웹은 전진 이동된다.
리본 또는 웹 상의 염료를 사용하여 카드에 필요한 이미지를 얻기 위하여, 리본 또는 웹은 반복 가능한 단일 그룹의 프레임 또는 일련의 프레임 별로 프린터 제어기의 제어를 받으면서 전진 이동되고 다시 감겨진다. 상기 작업은 예정된 회수만큼 수행되어, 동일한 일련의 프레임이 다중색의 이미지를 인쇄하는데 사용된다. 일련의 프레임의 전체가 칼라 이미지를 인쇄하는데 사용된 후, 그 다음 일련의 색 프레임의 대한 인덱스 마크가 감지될 때까지 웹이 전진 이동되어, 일련의 프레임의 처음 부분이 인쇄 위치에 이르게 된다.
본 발명은 다른 세그먼트와 서로 상이한 개개의 세그먼트 또는 패널을 구비하며 프린터 및 그 외의 장치에서 바람직하게 작동하기 위해 반드시 확실하게 식별되어야 하는 인쇄 리본 및 그 외의 리본이나 웹용 식별 코딩에 관한 것이다. 특히, 이러한 코딩은 칼라 인쇄 리본 상에 있는 색의 그룹 사이에서 사용되고, 또한 상이한 색을 갖는 각 프레임 사이에서 사용되어 매우 다양한 기능에 대한 개별적인 제어를 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 인덱스 코드와 코드 센서를 함께 사용중인 열 프린터 헤드 및 리본의 개략적인 대표도이며,
도 2는 리본 위에 나타내어져 있는 정보 코드를 구비한 열 염료 전사 리본의 통상의 세그먼트, 즉 프레임의 평면도이고,
도 3은 코드 센서의 일 형태와 리본을 개략적으로 도시한 측면도이며,
도 4는 코드 센서의 제2 형태의 개략적인 대표도이고,
도 5는 리본 또는 웹의 구동 및 제어부와, 사용되는 리본 및 인쇄중인 카드의 위치를 감지하는데 사용되는 센서를 보여주는 개략적인 블록 선도이며,
도 6은 다양한 모터 및 프린터의 기능을 제어하는 제어기와 함께 사용되는 센서의 입력값을 보여주는 개략적인 블록 선도이고,
도 7은 인덱스 마크간의 실제 길이를 기초로 리본의 상태를 제공하는 방법을 보여주는 블록 선도이며,
도 8은 리본의 염료 상태를 기초로 열 프린트 헤드의 동력을 제어하는 것을 보여주는 블록 선도이다.
본 발명은 리본의 길이를 따라 이어져 있는 리본 상의 각 프레임 또는 세그먼트 사이에서 측방향으로 연장된 코드 마킹을 사용하는 웹 또는 리본용 식별 코딩의 일 태양에 관한 것이다. 코드는 리본의 처음 부분에서, 각 프레임 또는 세그먼트의 사이에서, 그리고 반복하는 프레임의 그룹 또는 일련의 프레임 사이에서 리본의 웹 또는 스트립을 가로질러 측방향으로 연장하며 판독 가능하게 인쇄된 점, 대시(dash) 또는 바(bar) 형태인 것이 바람직하다. 이러한 코드는 리본의 구역을 결정하는데 있어서 광범위한 식별 마크 및 리본 상의 후속 패널(프레임)의 색을 나타내는 리본의 시작 부분에 있는 염료 세트 마크가 감지되도록 그 위치가 설정되고 배열된다. 본 발명의 다른 태양에서는 이러한 마크가 리본의 밀도, 색 층의 유형 및 이와 유사한 공지의 변수에 대해서 프린트 헤드를 조절하기 위해, 즉 프린트 헤드 제어부를 설정하는데 사용될 수 있다. 또한, 코드는 정확한 리본 또는 웹이 설치되어 있다는 것을 보장하는 정보를 제공한다. 또한, 리본은 웹 또는 리본을 특정 카드 프린터에 등록시키기 위해 분리 코드에 의해 식별될 수 있다. 리본의 속도 또는 인장을 결정하는 센서를 사용함으로써 리본의 신장을 보정하도록 조절될 수 있으며, 또한 패널의 편차에 대해 패널을 적응시키기 위해 리본의 인장을 보정 또는 변화시킬 수 있다. 또한, 코드는 공지의 프레임, 반복하는 프레임의 그룹, 또는 일련의 프레임의 선행 에지가 감지되는 때를 결정할 수 있도록, 그 위치가 설정될 수 있다.
코드는 코드의 용례에 관한 다양한 인쇄 기술과, 또한 매우 다양한 해독용 센서를 허용하도록 선택된다. 제어기에 후속 프레임에 대한 정보를 나타내는 디지털 신호를 제공하는 공지의 센서 어레이와 공지의 광원을 사용하는 일 실시예에서는 광 신호가 사용된다. 기존의 센서를 사용하면, 특정 위치에서 감지된 이미지에 있어서 마크의 존재 유무가 적용된 코드의 디지털 지시를 제공하고, 상기 코드의분석은 칼라 프린터에 필요한 것보다 더 많은 정보를 충분히 제공한다.
본 발명의 다른 태양에서, 측방향으로 연장하는 코드 스트립은 흰색 잉크의 마크로 형성될 수 있으며, 이로써 반사된 광 신호가 사용될 것이다. 감지 및 수신 센서가 리본의 동일 측면 상에 있을 수 있다. 측방향으로 연장하는 밴드 또는 마크는 상기 코드화된 정보를 위한 충분한 공간을 제공하기 때문에, 작동자는 많은 상이한 조건에 대한 코드를 제공할 수 있다. 리본의 처음 부분에 있는 코드화된 정보는 리본 또는 웹이 프린터와, 즉 리본 또는 웹이 장착될 프린터와 함께 사용될 수 있는지 없는지를 나타낼 수 있으며, 이로 인해 다양한 호환성을 갖는 리본이 생산되어 다양한 소비자에게 적절한 리본을 제공할 수 있다.
각각의 색 패널 또는 프레임마다 마킹이 마련되어 있는 본 발명의 또 다른 태양은, 다른 색과 상이한 밀도를 갖는 색을 나타내는 색 신호를 사용하여, 인쇄되는 색에 적합하게 프린터 헤드의 동력을 조절하기 위해 프린터 헤드 동력 조절부에 피드백 신호를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 태양은 상술된 마크업(markup)이 마련되어 있는 웹이며, 웹 상의 마킹은 인덱스 마크가 마련된 프린트 리본의 일부분의 실제 길이를 결정하는 방법에서 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양은 리본의 색 세그먼트를 나타내는 마크를 사용함으로써, 인쇄하는데 필요한 동력을 결정하고 높은 인쇄 품질을 보장하기 위해 동력을 조절하는 방법이다.
도 1은 리본(12)의 스트립 또는 웹을 사용하는 프린터(10)의 개략적인 대표도이고, 상기 리본은 공급롤(14)로부터 제공되어 권취롤(16)로 연장하며, 회전 가능하게 구동되는 인쇄 압동(18) 위를 지나간다. 압동은 프린터 제어기(22)로부터 중앙 제어를 받는 모터(20)에 의해 회전 가능하게 구동된다.
리본의 권취 롤러(16)는 모터(17)에 의해 구동되고, 또한 이 모터는 공급 롤러의 구동과 동기화될 수 있으며 프린터 제어기(22)에 의해 제어될 수 있다.
그 위에 칼라 이미지가 인쇄되는 임의의 바람직한 종류의 카드 또는 기판(24)은 카드 공급 및 이송부(23)로부터 통상의 방식으로 제공되어진다. 카드(24)는 그 경로에서 압동(18)의 입력 및 출력 단부에 있는 적절한 구동 및 안내 롤러(26, 28)에 의해 지지 및 구동된다. 구동 및 안내 롤러(26, 28)는 프린터 제어기(22)의 제어를 받는 적절한 모터(30)를 통해 동시에 구동될 수 있다. 또한, 스프링 하중을 받는 핀치 롤러도 카드(24)의 이동을 제어하기 위해 통상의 방법으로 롤러(26, 28)와 함께 사용될 수 있다.
카드 상에 정보를 인쇄하는 연속 작업에서 카드(24)가 압동(18)에 접근할 때, 카드 센서(32)는 카드의 선행 에지를 감지하여 리본 및 프린트 헤드와 함께 작업하고 적절한 타이밍을 갖도록, 프린터 제어기(22)에 위치 정보를 역으로 제공한다.
또한, 프린터의 웹 또는 리본 공급 속도 센서가 알려져 있으며, 이로써 프린터의 웹 또는 리본 공급 롤러(14)로부터 떨어져서 나오는 웹 또는 리본의 속도가 알려진다. 속도 센서(25)는 공급롤이 회전할 때 공급롤에 의해 구동되는 통상의 회전 디스크(25A)와, 웹 또는 리본 공급롤(14)의 회전 속도를 나타내는 펄스를 제공하는 인코더(encoder) 또는 센서(25B)를 포함한다. 리본의 잔여량과 회전에 관한 정보를 연관시킴으로써, 즉 공급롤로부터 떨어져 나온 프레임 또는 패널을 계수함으로써, 리본의 속도가 센서(25B)의 신호로서 제공된다.
통상의 열 프린트 헤드(34)는 적절한 프레임(36)에 지지되어 있고, 통상의방식으로 압동(18)과 정렬되어 있다. 인쇄 리본 또는 웹(12)은 프린트 헤드의 밑을 그리고 압동의 위를 지나간다. 카드가 프린트 헤드와 압동 사이에서 압동과 함께 이동할 때, 리본 또는 웹은 카드(24)와 정확히 맞추어지며 그 곳에서 인쇄가 행해질 것이다. 또한, 리본은 카드(24) 및 압동(18)과 함께 이동한다. 압동(18)은 프린트 웹 또는 리본으로부터 대향하는 카드(24)의 측면 상에 있다.
인쇄 리본(12)은 열 염료 승화 리본 또는 레진(resin) 리본으로 나타내어져 있으며, 이 리본은 그 길이를 따라 상이한 색을 갖는 개개의 프레임, 패널 또는 세그먼트로 구분되어 있다. 이러한 프레임 또는 패널은 연속적으로 또는 그룹별로 반복한다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이Y는 노란색 프레임 또는 패널(38)을 가리킨다.M으로 나타내어진 심홍색(magenta) 프레임 또는 패널(40)이 패널(38)의 다음에 온다.C는 청록색(cyan) 프레임 또는 패널(42)을 가리키며,O는 투명한, 즉 안이 비춰 보이는 프레임 또는 패널(44)을 가리킨다. 상기 색들은 이에 이어서 그 다음 일련의 프레임에서 반복된다. 또한, 필요하다면 검은색의 레진 프레임(패널)이 상기 연속하는 색의 프레임에 마련될 수 있다.
본 발명에서, 인쇄 리본의 폭은 도 2의W로 나타내어진 바로서 알려지며, 각 프레임 또는 패널의 끝부분, 즉 다른 색을 갖는 후행 단일 프레임(패널)의 시작 부분에는 밴드(46)가 존재하며, 상기 밴드 상에는 인덱스 또는 코드선(58)이 인쇄되거나 그 외의 방법으로 기록되어 인덱스 마크 또는 코딩이 마련된다. 본 발명에서 사용되는 용어 "마크 또는 표시"는 인덱스 또는 코드선의 특정 영역에서 마크의 존재 유무가 리본 상에 있는 후속 프레임 또는 패널(들)에 대한 주요한 정보를 제공하기 위하여, 센서 어레이와 함께 사용할 수 있는 방식으로 간격이 형성되어 있는 하나 이상의 또는 일련의 인쇄된 점, 대시 또는 선을 의미한다. 마크의 위치 및 순서가 결정되어 있다면, 이 마크는 사용자에 의해 선택되는 코딩 체계로부터 프레임(패널)의 순서나 후속 프레임을 나타낼 것이다.
리본의 선행 단부에는 코드 밴드 또는 선(51)이 존재하며, 이 코드선은 웹 또는 리본의 특징에 관하여 코드화된 정보를 제공하는데 사용되어 리본 또는 웹 자체의 바로 위에 리본의 "구역(lot)"을 나타내고, 또한 상기 코드선에는 웹을 준비하는데 사용되는 염료 세트도 제공되어, 색을 갖는 프레임 또는 패널의 특징이 결정될 수 있다. 상기 코드 밴드(51)로부터 얻는 정보는 본 실시예에서 사용되는 적절한 센서(후술됨)에 의해 감지되고, 제어기(22)에 신호를 역으로 제공할 수 있어, 동력 연결 표시기(37)를 따라 제공되는 동력이 최초의 밴드(51)의 코드화된 정보의 기능대로 프린터 헤드(34)에 전달될 수 있다. 충분한 전사를 제공하기 위해 동력 또는 열을 더 필요로 하는 특성을 염료 세트가 갖는다면, 프린트 헤드에 대한 동력은 필요한대로 추가적인 동력(또는 더 적은 동력)을 프린터 헤드의 히터에 공급하도록 조절될 수 있다.
또한, 상기 코드 밴드(51)는 리본 또는 웹이 프린터와, 즉 상기 리본 또는 웹이 설치될 프린터와 함께 사용할 수 있다는 것을 보장하는 데이터를 제공하기 위하여 사용될 수 있으며, 이로써 리본을 프린터 자체에 도입하는데 있어서 오류가 발생하지 않는다.
밴드 상에서 코드용으로 사용되는 마크로는 통상의 바코딩 배열 또는 그 외의 코드를 사용할 수 있으며, 사용되는 대시 또는 선은 리본의 종방향에 평행하게 정향되거나 밴드의 횡방향 중심선에 평행하게 정향될 수 있다. 인덱스 또는 코드 마크의 선은 웹 또는 리본을 가로질러 측방향으로 연장하는 밴드 내에 존재한다.
상기 일련의 정보 마크는, 예를 들어 정보를 제공하는 일련의 코딩에 관한한 본원에서 그 내용을 참조로 포함하고 있는 미국 특허 제5,755,519호에 개시되어 있는 코딩 배열일 수 있다. "시작" 세그먼트 또는 표시가 리본 상에 있는 마크의 선의 일단부에 마련되고, 프레임(패널)을 식별하는 코드 또는 인덱스 섹터가 이에 뒤이어져 있는 코딩 배열은 특허 제5,755,519호에 개시된 환형 구조 대신에, 리본을 측방향으로 가로지르는 직선 형태이다. 본 발명에서는 종래 기술의 기구에 비해 더 많은 정보가 리본 상에서 코드화될 수 있다.
센서 조립체(50)는 적외선 잉크로 코드화된 정보를 판독하기 위하여 채용되며, 상기 정보는 코드 등의 첫부분을 식별하기 위한 시작 위치 등과 같은 복수개의 상이한 유형의 정보를 나타낼 수 있다. 센서 조립체(50)는 프린터의 프레임 상에, 예를 들어 적절한 방식으로 브래킷(55)과 함께 장착되는 관형 차폐 하우징(52)을 포함한다. 이 차폐 하우징(52)은 그 측벽의 적절한 위치에 적외선 발광소자(54)가 장착되어 있다.
이 발광소자(54)는 상기 차폐 하우징의 벽을 관통하여 연장하며, 적외선, 즉 적외 광선(56)의 집점은 리본(12) 상의 각 프레임(패널) 사이에 있는 코드 밴드 또는 선(58)에 형성되어 있는 코드 마크의 횡방향 밴드를 비추도록 초점이 맞추어진다(필요시 렌즈 사용 가능). 밴드(58) 상의 적외선 잉크 코딩은 적외선발광소자(54)로부터 비추어지는 적외선, 즉 적외 광선의 리본 상의 집점에서 냉광을 발하도록 만들어진다.
통상적인 구조의 적외선 센서 어레이(60)는 빛이 비추어진 밴드(58) 상의 적외선 잉크 코딩으로부터 반사된 광 신호를 수신하도록, 웹 또는 리본(12)으로부터 떨어져 있는 적절한 위치에(단지 적소에) 장착된다. 이 광 신호는 센서 어레이의 센서 셀에서 감지되며, 일반적으로 이 센서 어레이는 텍사스 인스트루먼트 사의 부품 번호 TSL 401 등과 같은 센서를 사용하여 128 픽셀에서 400 dpi의 해상도로 빛의 존재 유무를 감지할 수 있다. 셀 또는 세그먼트에서 감지되는 빛의 존재 유무가 처리되어, 코드 길이에 있어서 적외선 잉크로 피복되거나 아무것도 피복되지 않은체 남겨진 일련의 영역을 결정한다. 이 정보는 디지털로 해독되어 리본 상의 다음 프레임의 색이 결정된다. 이 정보는 중앙 프린터 제어기(22)에 제공된다.
도 4에 관해 살펴보면, 리본에 있어서의 코딩도 또한 상이한 유형의 센서와 함께 사용할 수 있도록 바뀔 수 있다는 것이 이해될 수 있다. 도 4에서는, 횡방향 코드 밴드 중 하나 위에 있는 흰색 잉크 혹은 반사성 금속의 마크 또는 선(72)이 리본(70) 위에 마련되는 것으로 도시되어 있다. 송신 및 수신 센서 조립체(74)는 리본을 향해 정향된 광 신호[선(76)]을 제공하며, 리본에 대해 횡방향으로 연장하는 흰색 잉크 또는 반사성 금속으로 코드화된 밴드(72)가 감지될 때, 반사된 광선(78)은 상기 반사성 흰색 잉크의 밴드 상에서 코드화되어 있는 정보를 제공하는 센서(74)에 수신될 것이다. 송/수신 광 센서는 종래 기술에 공지되어 있다.
흰색 잉크 밴드의 앞에 있는 또는 뒤에 있는 패널의 색은 빛을 반사하는 흰색 밴드와는 상이할 것이다. 따라서, 흰색 잉크 밴드는 그 주변과 구분될 수 있고 반사되는 광 신호를 제공할 것이다. 정보는 뒤에 오는 패널의 색 및 그 외의 정보를 나타내기 위해 상이한 반사성 세그먼트를 사용하는 횡방향 밴드에 코드화된다.
또한, 적외선 잉크의 코드선 또는 흰색 잉크의 마크(표시)의 코드선(58)의 코딩에 의해, 반복 가능한 일련의 프레임의 시작 부분에 관한 정보가 제공되고, 또는 도 2에 개략적으로 도시된 노란색 발광소자(64)와 같은 개개의 센서에 의해, 리본에 관한 정보가 판독된다. 상기 노란색 발광 소자는 노란색 프레임 또는 패널(38)이 압동(18)에 접근할 때를 나타낸다.
여하튼, 카드의 선행 에지를 감지하는 센서(32)의 정보와 코드 밴드 또는 선(58)의 정보가 프린터 제어기에서 사용되어, 압동에 공급되는 카드(24)가 인쇄 리본 상에 있는 선행 칼라 프레임에 대해 적절한 위치로 프린터 헤드 밑에 도달하도록 상기 카드의 위치를 확실히 설정한다. 일단, 센서 어레이(60)의 정보를 사용하여 카드 및 리본이 적절하게 색인된다면, 필요 프로그램에 따라 인쇄 작업이 계속될 것이다.
리본 위에서 적외선 발광소자(54)를 사용하는 반사성 유형의 센싱 어레이를 구비하는 대신에, 도 3에 도시된 바와 같이 광원(66)이 리본 또는 웹(도 3에 도시)의 배면에 있을 수 있다. 도 3의 리본(12A)은 색 프레임(패널) 사이에 있는 밴드에서 일련의 바코드를 구비하며, 패턴의 개방 공간을 통해 도달하는 전달된 빛이 센싱 어레이(68)에 의해 감지되는 적절한 공지의 바코드로서 사용될 수 있다.
리본 또는 웹이 횡방향 밴드의 코드를 형성하는 마크와 함께 제조 및 인쇄될때, 상기 웹은 일반적으로 광폭의 롤에 있으며, 개개의 스트립(12)에 슬릿이 형성된다. 개개의 스트립에 마련되는 코드 마크(표시)의 선(58)은 광폭의 롤을 가로질러 적절한 간격으로 반복되어 있어, 각 스트립 상에는 코드선(38)이 존재할 것이다. 따라서, 슬릿이 형성된 스트립이 광폭의 공급롤로부터 취출되거나 분리될 때, 각 슬릿이 형성된 스트립 상에 코드 마크가 존재할 것이다. 각 코드선의 코드화된 일련의 마크의 시작 부분을 식별하면, 광폭의 공급롤에서 슬릿이 형성된 각 스트립(12) 상에 코드선이 제조 공차로 인해 동일한 측방향 위치에 정확히 있지 않을지라도, 센싱 어레이가 정보를 정확하게 기록할 것을 보장한다. 도면에서는 밴드 또는 선(58)이 전체 리본 또는 웹을 가로질러 연장하는 것으로 도시되어 있지만, 코드용으로 사용되는 선의 길이는 리본의 폭보다 짧다.
공급롤(14) 및 권취롤(16) 대신에 리본 카세트가 사용될 수 있으며, 이러한 카세트는 점선62로 나타내어져 있다. 상기 카세트는 단지 리본, 권취롤 및 공급롤을 단일 하우징 내에 장착하여, 프린터에 용이하게 도입될 수 있다.
리본 또는 웹의 속도 센서(25 : 도 5에서도 개략적으로 도시)를 사용하면, 도 5에 도시된 리본(80)의 속도를 결정할 수 있으며, 센서 어레이(82 또는 52)를 이용하면, 연속하는 2개의 코드화된 인덱스 밴드로부터 센서(82)에 의해 주어지는 정보가 리본의 각 패널의 길이를 결정하는데 사용될 수 있다. 이와 같이, 속도를 감지하고, 제1 밴드의 마크가 센서(82)(또는 본 발명의 다른 형태에서 도시되어 있는 다른 센서 어레이)를 지나 그 다음 패널의 시작 부분을 나타내는 그 다음 밴드 또는 마크를 통과하는 사이에 경과되는 시간을 측정함으로써, 리본 상의 하나 이상의 칼라 패널을 나타내는 밴드 사이의 실제 길이가 제어기(마이크로 프로세서)에 의해 계산될 수 있다. 도 5 및 도 6에 도시된 공급롤 모터(M1)와 권취롤 모터(M3) 사이에서 발생되는 인장력으로 인한 리본의 신장량 때문에, 상기 측정된 길이는 제어기에 기준 입력값이 되는 패널의 공칭 길이 또는 인장이 걸리지 않은 상태의 길이에 참조될 수 있다. 모터(M1, M2)의 토크를 조절하여 리본의 신장을 보정함으로써, 웹의 인장이 조절될 수 있다. 측정된 신장량은 인쇄 중에 리본을 제어하는데 사용될 수 있어, 색의 패널 전체가 이용된다는 것을 보장할 수 있다. 또한, 리본 또는 웹의 속도 및 감지된 횡방향 인덱스 마크 사이에 있는 한 패널의 통과 시간을 알면, 리본이 제조될 때 패널의 길이에 있어서의 편차를 프린터가 보정할 수 있으므로, 각 패널의 길이를 실시간으로 결정할 수 있다. 색 패널이 정상 길이보다 길거나 짧다면, 그 패널 전체가 프린터 헤드 밑에서 이동되도록 프린터 헤드에 대해 압동이 구동될 수 있다. 색 패널이 길거나 짧다면 압동의 구동은 제어기에 의해 조절될 수 있다.
도 5에 도시된 센서[82(S2)]와 카드의 선행부를 감지하는 카드 에지 센서[84(S3) : 인덱스 마크 밴드의 위치를 파악하는 센서 어레이(60)와 함께 사용하는 도 1의32]간의 조정은, 도 5의 리본(80) 상의 색 프레임(패널) 또는 일련의 색 패널의 적절한 선행 에지와 카드(86)를 정확하게 색인하는데 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 개개의 색들도 또한 서로 상이하게 코드화되어 각 패널의 색이 식별되고, 동력 제어선을 따라 공급되는 프린터 헤드의 히터(P 및 34)에 대한 동력이 현존 색의 상이한 밀도에 맞도록 도 6의 제어기(22)를 통해서 조절된다.예를 들어, 오렌지색은 노란색보다 더 짙기 때문에, 더 많은 동력을 필요로 한다. 제어기는 동력을 제공할 것이다.
또한, 제어기는 리본의 신장을 보정하며, 리본의 강도에 따라서 작업 중에 리본의 인장력을 요구되는 바대로 조절할 수 있다. 리본의 강도는 하나의 패널(또는 일련의 패널 전체)을 통과하는데 걸리는 시간을 센서(82)를 사용하여 다시 감지함으로써 얻어지는 리본의 신장량과, 그리고 속도 센서(25)를 사용하여 알 수 있는 리본의 속도에 의해 결정될 수 있다. 또한, 속도 센서(25)는 공급 스풀에 남아있는 리본의 직경에서의 차이를 보정할 것이다.
도 7에는 본 발명의 인덱스 마크와 함께 사용 가능한 패널의 측정된 길이를 기초로 구동기를 조절하는데 사용되는 방법이 도시되어 있다.
제1 단계는 리본의 속도를 결정하는 블록200의 단계이며, 그 다음 단계는 리본 상의 2개의 인덱스 마크 사이를 리본이 통과하는 시간을 결정하는 블록202의 단계이다. 이 통과 시간은 제어기(22 : 마이크로 프로세서) 내의 내부 시계에 의해 측정되며, 상기 제어기는 리본 상의 인덱스 마크 중 하나로부터 나온 시작 신호와 다른 인덱스 마크로부터 나온 정지 신호에 대해 반응한다. 상기 인덱스 마크가 반드시 하나의 프레임 또는 패널의 길이인 것이 아니라, 다양한 목적에 필요한 대로 여러 프레임일 수 있다고 이해될 것이다. 측정이 일단 행해지면, 마이크로 프로세서는 시간, 거리 및 속도를 기초로 직접 사술 방법을 사용하여, 감지된 인데스 마크 사이의 리본의 길이를 계산할 것이다. 이 공정이 블록204에 도시되어 있다.
블록206에서는, 제조자에 의해 주어지는 공칭 길이 등과 같은, 기준 길이,또는 기준 길이로서 주어지는 그 외의 입력값과 상기 계산된 길이가 비교된다고 나타내어져 있다.
그 후, 제어기(22)가 블록208에서 모터(M1, M2)와 그 상대 속도를 조절하게 함으로써, 블록206에서 행해진 비교가 리본의 인장력을 조절하는데 사용될 수 있다.
또한, 리본의 신장량을 리본의 두께 및 리본의 재료 등과 같은 그 외의 정보와 함께 계산함으로써, 블록210에 도시된 바와 같이 리본의 강도를 결정할 수 있으며, 또는 압동의 구동 속도 및 구동되는 필름의 길이가 블록212에 도시된 바와 같이 조절될 수 있어, 리본의 색 프레임(패널)의 실제 길이를 알고 있다면 패널이 신장되어 있거나 또는 정상 보다 조금 작더라도, 압동의 이동으로 인한 프린터 헤드 밑에 있는 색 패널의 이동량은 인쇄 중에 그 색 패널 전체가 이용된다는 것을 보장하도록 조절될 수 있다. 이는 각 색 패널 별로 개별적으로 행해질 수 있다. 선택적으로, 리본의 인장력이 감지되어 조절을 위해 사용될 수 있다.
또한, 도 8은 프린트 헤드의 열 동력 또는 히터의 동력을 조절하는 방법을 나타내고 있으며, 이 방법은 인덱스 마크로부터 리본의 염료 구역을 결정하는 블록220의 단계와, 그 후에 프린터 헤드에 대한 열 동력을 조절하는 블록222의 단계를 포함한다. 또한, 이러한 조절은 인덱스 마크를 기초로 하여 패널의 색 밀도를 결정하는 블록224의 단계를 바탕으로 이루어져, 상기 단계에서 결정된 밀도가 프린트 헤드의 동력을 조절하는데에도 사용될 수 있다.
따라서, 상기 방법은 특정 시간에 인쇄되는 색을 기초로 하여 프린터 헤드의동력을 실시간 조절하는데 사용될 수 있다.
측방향으로 연장하는 마크의 코드선에 매우 다양한 정보가 마련되는 방법을 보여주기 위한 설명이 간단하게 기술되어 있지만, 다른 배열도 사용될 수 있다. 코드선(58)을 마련하는데 사용 가능한 잉크는 다른 잉크에 비하여 상이한 주파수에서 형광을 발하는 잉크일 수 있다. 따라서, 코드선은 복수개의 상이한 주파수 반응형 잉크로 형성될 수 있고, 선택된 주파수의 빛을 사용하는 센서는 특정 잉크에 반응하며, 이로 인해 잉크가 형광을 발하는 주파수를 감지하여 프레임의 식별이 이루어질 수 있다. 따라서, 각 상이한 주파수의 반응은 상이한 위치를 나타낼 수 있다.
측방향으로 연장하는 코드 마크의 밴드 또는 선을 사용하면, 매우 다양한 표시의 조합을 이룰 수 있다. 이러한 선은 단지 각 일련의 프레임의 시작 부분을 나타내기 위해 각 센서와 함께 사용하는 프레임 표시일 수 있고, 코드선은 프레임과 반복하는 일련의 프레임의 시작 부분을 나타내도록 코드화되며 이러한 일련의 프레임 순서 시작 신호용으로 각각의 표시 코드가 구비할 수 있고, 각 센서는 각 프레임의 시작 부분에 대해 반복하는 일련의 프레임의 시작 부분만을 나타내는데 사용될 수 있는 횡방향 코드선과 사용될 수 있으며, 또는 각 센서는 반복하는 일련의 프레임의 시작 부분을 지시하는데 사용될 수 있고, 각 프레임은 코드 마크의 횡방향 선을 사용하여 프레임 개개의 색에 대해 코드화될 수 있다.
코드 정보는 제어기(22)에 의해 처리되어, 종이 등과 같은, 카드 또는 기판 상에 인쇄하는데 적절한 색이 사용될 수 있다. 코드화된 정보의 다른 사용예로는현재 인쇄 작업에 대하여 정확한 리본이 설치되었는가 또는 특정 프린터에 정확한 리본이 설치되었는가를 확인하는 것 등이 있다. 또한, 선행하는 마크의 밴드에는 리본이 프린터에 정확하게 삽입되었는지, 뒤집어지거나 거꾸로 또는 뒤로 되어있지 않은지를 나타내는 정보가 마련될 수 있다.
리본의 측방향 에지 부분은 코딩 또는 인덱스 마크용으로 필요로 하지 않기 때문에, 개시된 코딩은 폭이 넓은 리본을 허비하지 않으면서 슬릿을 형성할 수 있다. 또한, 각 프레임이 인쇄하는데 사용되기 이전에 센싱 시스템이 상기 각 프레임을 감지하기 때문에, 본 발명에 의하면 정확성이 향상된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조로 설명되었지만, 당업자는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 형태 및 상세 부분에서 변형이 이루어질 수 있다는 것을 인식할 것이다.

Claims (20)

  1. 프린트 헤드와, 프린트 압동와, 연속하는 복수개의 프레임이 그 위에 마련되는 인쇄 리본과, 상기 프레임 중 선택된 하나 이상의 프레임을 식별하며 리본 위에 형성되어 있는 코드와, 그리고 일련의 표시를 감지하고 프린트 압동 및 프린트 헤드를 제어하기 위한 신호를 제공하는 센서 어레이의 조합체를 포함하는 프린터로서,
    상기 코드는 리본을 가로질러 측방향으로 연장하는 식별 가능한 연속 신호를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표시는 리본 상에 인쇄된 코드 마크를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 리본에는 코드를 구성하도록 인쇄된 표시를 형성하는 적외선 반응형 잉크의 선과, 이 적외선 잉크를 향해 정향된 적외선 광원과, 그리고 예지된 위치에 적외선 잉크 표시가 있는가를 결정하여 코드화된 표시의 선과 관련된 프레임을 나타내는 신호를 제공하는 센서 어레이가 마련되는 것을 특징으로 하는 프린터.
  4. 제1항에 있어서, 상기 표시는 리본의 일부를 직선으로 가로질러 인쇄된 일련의 마크를 포함하고, 센서는 상기 마크의 선에 그리고 리본의 제1 측면 상에 정렬되어 있는 감광성 수신기와 리본의 대향 측면 상에서 마크의 열을 비추는 광원을 포함하며, 상기 마크는 빛이 리본을 통해 통과하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  5. 선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 카드를 압동에 공급하는 카드 공급부와, 카드의 선행 에지를 감지하여 프린터 제어기에 리본 및 카드를 동기화하기 위한 신호를 제공하는 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  6. 제1항에 있어서, 상기 표시는 선택된 주파수의 빛에 반응하는 주파수 반응성 잉크로 구성되고, 제2의 표시의 선은 프레임을 서로 식별할 수 있도록 상이한 주파수의 빛에 반응하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  7. 종방향 길이와 횡방향 폭이 있고, 그 종방향 길이를 따라 복수개의 세그먼트로 분할되는 웹으로서,
    적어도 몇 개의 세그먼트를 표시하는 식별 코드는 웹의 횡방향을 따라 연장하며 웹 상에 있는 일련의 선택된 마크를 포함하는 것을특징으로 하는 웹.
  8. 제7항에 있어서, 상기 마크는 웹 상에 인쇄된 마크를 포함하는 것을 특징으로 하는 웹.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 식별 마크는 웹 상에 있어서, 사용 중인 웹의 이동 방향에 관하여 각 세그먼트의 선행 단부에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 웹.
  10. 제9항에 있어서, 상기 세그먼트는 반복 가능한 예지의 순서로 되어 있는 상이한 색의 열 염료의 프레임과, 각 반복 가능한 일련의 프레임의 시작 부분을 지시하는 시작 코드를 포함하는 것을 특징으로 하는 웹.
  11. 기판에 이미지를 인쇄하는 프린터로서,
    기판을 수용하고 함께 이동시키는 회전 가능한 압동과, 기판에 이미지를 인쇄하도록 선택적으로 작동 가능하며 상기 압동에 인접해 있는 프린트 헤드와, 다양한 색의 전사 가능한 물질이 반복된 순서로 배열되어 있는 일련의 프레임이 마련된 가동 웹과, 그리고 웹이 압동에 안내되어 이동할 때 인덱스 마크를 감지 및 식별하는 센서를 포함하고,
    상기 웹에는 인접한 프레임간의 경계를 나타내는 인덱스 마크가 그 위에 마련되며, 상기 인덱스 마크는 웹을 측방향으로 가로지르는 방향으로 연장하는 선을 따라 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 프린터.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제어기는 프린터를 통과하는 웹의 속도를 나타내는신호를 수신하고, 센서는 웹의 속도와 관련된 경계를 지시하는 인덱스 마크 중 선택된 인덱스 마크를 통과하는 시간을 감지하여 리본의 선택된 경계 사이의 길이를 결정하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  13. 제12항에 있어서, 상기 결정된 길이가 동일하게 선택된 경계 사이의 공칭 길이와 제어기에 의해 비교되어 웹의 신장 및 패널의 길이 편차를 결정하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  14. 제11항에 있어서, 상기 프린터는 가열식 프린트 헤드를 구비한 열 프린터이고, 상기 웹에는 인덱스 마크의 선에 의해 분리되는 복수개의 다양한 색의 패널이 마련되며, 상기 웹은 웹 상의 색 패널의 염료 세트를 나타내는 인덱스 마크의 선을 포함하고, 제어기는 프린터 헤드에 대해 열 제어부를 포함하며, 상기 제어기는 리본의 염료 세트를 지시하는 수신된 신호의 기능대로 프린터에 대한 열 제어를 조절하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  15. 제14항에 있어서, 상기 프린터는 레진 컬러 리본 또는 염료 승화식 프린트 리본을 사용하며, 가열식 프린터 헤드는 선택된 리본과 함께 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 프린터.
  16. 리본의 길이를 따라 간격을 두고 배치된 위치에 인덱스 마크가 마련되어 있으며 종방향으로 구동되는 프린터 리본의 일부분의 실제 길이를 결정하는 방법으로서,
    리본이 종방향으로 이동할 때 리본의 속도를 결정하는 단계와,
    리본이 종방향으로 이동할 때 선택된 인텍스 마크 사이의 리본의 길이를 통과하는 시간을 결정하는 단계와,
    상기 속도의 신호와 상기 선택된 인텍스 마크 사이를 통과하는 시간을 연관시켜, 리본이 종방향으로 이동할 때 인덱스 마크 사이의 리본의 길이를 결정하는 단계와,
    상기 결정된 길이와 인덱스 마크 사이의 기준 공칭 길이를 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 결정된 길이와 기준 길이의 변화량을 기초로 하여, 측정되는 길이를 리본의 강도에 대해 연관시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 리본이 장착되어 있는 공급 스풀 및 권취 스풀을 구동하는 모터를 조절하여 리본 내의 인장을 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 리본으로부터 색 염료를 전사하기 위한 동력 조절부를 구비한 동력 소비식열 프린트 헤드를 사용하여 열 인쇄하는 방법으로서,
    리본 상의 염료와 관련된 리본상의 표시를 식별하는 단계와,
    리본 상의 표시에 의해 식별되는 염료에 관련된 동력을 제공하기 위해 프린터 헤드에 대한 열 조절부를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 각 색 패널의 처음 부분에 식별 마크를 마련하는 단계와, 리본 상에 있는 각 색 패널의 색을 식별하기 위해 상기 식별 마크를 감지하는 단계와, 특정한 색의 패널에 관하여 프린터 헤드에 들어가는 프린터 헤드에 대한 열 입력량을 상기 인덱스 마크에 의해 식별된 대로 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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