KR0143203B1 - 프린터의 리본구별 방법 및 장치 - Google Patents

프린터의 리본구별 방법 및 장치

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KR0143203B1
KR0143203B1 KR1019930008288A KR930008288A KR0143203B1 KR 0143203 B1 KR0143203 B1 KR 0143203B1 KR 1019930008288 A KR1019930008288 A KR 1019930008288A KR 930008288 A KR930008288 A KR 930008288A KR 0143203 B1 KR0143203 B1 KR 0143203B1
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박문배
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김광호
삼성전자주식회사
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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Abstract

본 발명은 프린터의 리본을 구별하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 승화형 칼라 프린터에서 칼라리본과 클리어패치가 있는 흑백리본 및 클리어패치가 없는 흑백리본을 모두 구별할 수 있도록 한 프린터의 리본 구별 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 프린터의 리본 구별방법은, 리본을 소정시간동안 정방향으로 이송시키면서 제2센서의 출력에 변화가 없으면 클리어패치가 없는 흑백잉크리본으로 인식하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 제2센서의 변화가 있으면서 제1센서가 투과불가능 상태에서 투과가능상태로 변화하면 제3센서로부터 발생하는 빛의 잉크리본 투과가능여부를 판단하여 투과불가능상태이면 클리어패치가 있는 흑백잉크리본으로 판단하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 제3센서로부터 발생하는 빛의 잉크리본투과가능여부 판단시 투과가능상태로 판단되면 칼라리본으로 인식하는 제3단계로 이루어진다.
본 발명에 따른 프린터의 리본 구별장치는, 발광부에서 발생된 빛이 잉크리본의 옐로우와 마젠타와 클리어패치는 투과하고, 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖는 제1센서와; 상기 제1센서와 같이 리본의 클리어패치를 기준으로 일직선상에 설치되며, 발광부에서 발생된 빛의 잉크리본의 옐로우와 클리어패치는 투과하고, 마젠타와 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖는 제2센서와; 잉크리본의 클리어패치를 기준으로 상기 제1,2센서와 일직선을 이루지 않으며, 발광부에서 발생된 빛이 잉크리본의 옐로우와 클리어패치는 투과하고, 마젠타와 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖는 제3센서와; 상기 제1,2센서와 제3센서의 발광부에서 발생된 빛을 수광부로 반사하는 제1,2반사판으로 구성된다.

Description

프린터의 리본 구별 방법 및 장치
제1도는 종래의 칼라프린터에서 칼라리본을 구별하는 방법을 설명하기 위한 도면.
제2도는 본 발명에 따른 리본 구별 방법을 설명하기 위한 도면으로서, (a)도는 클리어패치가 없는 흑백리본을 구별하는 방법을 설명하기 위한 도면이고, (b)도는 클리어패치(patch)가 있는 흑백리본을 구별하는 방법을 설명하기 위한 도면이며, (c)도는 칼라리본을 구별하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
제3도는 본 발명에 따른 프린터의 리본 구별 방법을 설명하기 위한 흐름도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
102 : 레드 LED 202, 204 : 그린 LED
302,304 : 반사판
600 : 흑백잉크리본(클리어패치가 없는 것)
900 : 흑백잉크리본(클리어패치가 있는 것)
710a,710b,710c : 블랙패치
701,702,703,801,802,803 : 클리어패치
800 : 칼러잉크리본 810 : 옐로우패치
820 : 마젠타패치 830 : 시안패치
본 발명은 프린터의 리본을 구별하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 승화형 칼라 프린터에서 칼라리본과 클리어패치가 있는 흑백리본 및 클리어패치가 없는 흑백리본을 모두 구별할 수 있도록 한 프린터의 리본 구별 방법 및 장치에 관한 것이다.
제1도는 종래의 칼라프린터에서 칼라리본을 구별하는 방법을 설명하기 위한 도면으로의, 칼라잉크리본(100)에는 3색(옐로우,마젠타,시안)의 승화성 잉크가 연속적으로 도포되어 있는 옐로우패치(100a), 마젠타패치(100b), 시안패치(100c)가 형성되어 있다.
상기 옐로우패치(100a), 마젠타패치(100b), 시안패치(100c)의 사이에는 무색 투명한 클리어패치(30,31,32)가 형성되어 있다.
상기 클리어패치(30,31,32) 각각에는 칼라잉크리본(100)의 옐로우패치(100a)와 마젠타패치(100b) 및 시안패치(100c)를 구별하기 위한 블랙마킹(30a)(31a)(32a,32b)이 형성되어 있다.
상기와 같은 칼라잉크리본(100)을 구별하기 위한 장치는, 발광소자와 수광소자로 구성된 제1,2센서(10,20)와, 상기 제1,2센서(10,20)의 발광소자에서 발생하는 빛을 수광소자로 반사하는 제1,2반사판(10a,20a)으로 구성되어 있다.
따라서, 제1도에서 칼라잉크리본(100)이 이송되어 클리어패치(30)가 제1,2센서(10,20)와 제1,2반사판(10a,20a)의 사이에 위치하면 제1센서(10)의 발광소자에서 발생한 빛은 칼라잉크리본(100)을 투과하므로 제1반사판(10a)에서 수광소자로 반사된다.
그러나, 제2센서(20)의 발광소자에서 발생한 빛은 블랙마킹(30a)을 투과하지 못하여 수광소자로 입사되지 못한다.
따라서, 제1센서(10)에서는 하이레벨의 신호가 출력되고, 제2센서(20)에서는 로우레벨의 신호가 출력된다.
상기와 같이 제1,2센서(10,20)에서 각각 하이레벨의 신호와 로우레벨의 신호가 출력되면 도시하지 않은 마이콤은 옐로우패치(100a)를 인식하게 된다.
이와같이 상기 칼라잉크리본(100)이 이송되어 제1,2센서(10,20)와 제1,2반사판(10a,20a)의 사이에 클리어패치(31)가 위치하면, 제1센서(10)는 블랙마킹(31a)에 의하여 로우레벨의 신호를 출력하고, 제2센서(20)에서는 하이레벨의 신호가 출력된다.
상기와 같이 제1,2센서(10,20)에서 각각 로우레벨의 신호와 하이레벨의 신호가 출력되면 상기 마이콤은 마젠타패치(100b)를 인식하게 된다.
또한, 상기 칼라잉크리본(100)이 이송되어 제1,2센서(10,20)와 제1,2반사판(10a,20a)의 사이에 클리어패치(32)가 위치하면, 제1,2센서(10,20)는 각각 블랙마킹(32a,32b)에 의하여 로우레벨의 신호를 출력하게 된다.
상기와 같이 제1,2센서(10,20)에서 모두 로우레벨의 신호가 출력되면 상기 마이콤은 시안패치(100c)를 인식하게 된다.
그러나, 위와같은 방식으로 색깔감지를 할 경우에는 잉크리본상에 블랙마킹이 필요한 뿐만 아니라 칼라리본이 아닌 흑백리본의 경우 칼라리본과 흑백리본의 구별이 불가능한 문제점이 있었다.
즉, 흑백잉크리본과 칼라잉크리본을 잘못 바꿔서 사용할 경우 프린터에서 제어가 되지 않는 문제점이 있었다.
또한, 흑백잉크리본의 첫단을 감지할 수 없으므로 잉크리본을 낭비하게 될뿐만 아니라 소비자의 오류가 발생할 수 있는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 프린터에서 칼라잉크리본과 흑백잉크리본을 모두 사용가능하도록 함을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 프린터의 리본 구별방법은, 리본을 소정시간동안 정방향으로 이송시키면서 제2센서의 출력에 변화가 없으면 클리어패치가 없는 흑백잉크리본으로 인식하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 제2센서의 변화가 있으면서 제1센서로부터 발생한 빛이 잉크리본을 투과불과능 상태에서 투과가능상태로 변화하면, 제3센서의 발광부로부터 발생하는 빛의 잉크리본 투과기능 여부를 판단하여 투과불가능 상태이면 클리어패치가 있는 흑백잉크리본으로 판단하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 제3센서로부터 발생하는 빛의 잉크리본 투과가능여부 판단시 투과가능상태로 판단하며 칼라잉크 리본으로 인식하는 제3단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따른 프린터의 리본 구별장치는, 발광부에서 발생된 빛이 잉크리본의 옐로우와 마젠타와 클리어패치는 투과하고, 시안 및 블팩패치는 투과하지 못하는 특성을 갖는 제1센서와; 상기 제1센서와 같이 리본의 클리어패치를 기준으로 일직선상에 설치되며, 발광부에서 발생된 빛이 잉크리본의 옐로우 및 클리어패치는 투과하고, 마젠타와 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖는 제2센서와; 상기 잉크리본의 클리어패치를 기준으로 상기 제1,2센서와 일직선을 이루지 않으며, 발광부에서 발생된 빛이 잉크리본의 옐로우 및 클리어패치는 투과하고, 마젠타와 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖는 제3센서와; 상기 제1,2센서와 제3센서의 발광부에서 발생된 빛을 수광부로 반사하는 제1,2반사판으로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명에 따른 프린터의 리본 구별 방법 및 장치를 상세히 설명한다.
제2도는 본 발명에 따른 리본 구별 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 제2(a)도는 클리어패치가 없는 흑백리본(600)을 구별하는 방법을 설명하기 위한 도면이고, 제2(b)도는 클리어패치(701,702,703,...)와 블랙패치(700a,700b,700c,...)로 구성된 흑백리본(700)을 구별하는 방법을 설명하기 위한 도면이며, 제2(c)도는 옐로우패치(810)와 마젠타패치(820)와 시안패치(830) 및 클리어패치(801,802,803,...)로 구성된 칼라리본(800)을 구별하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 따른 리본 구별장치는 제2도는 도시된 바와같이 발광부에서 발생된 빛이 잉크리본의 옐로우와 마젠타와 클리어패치는 투과하고, 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖는 제1센서(102)와; 상기 제1센서(102)와 같이 리본의 클리어패치를 기준으로 일직선상에 설치되며, 발광부에서 발생된 빛이 잉크리본의 옐로우와 클리어패치는 투과하고, 마젠타와 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖는 제2센서(202)와; 상기 잉크리본의 클리어패치를 기준으로 상기 제1,2센서(102,103)와 일직선을 이루지 않으며, 상기 발광부에서 발생된 빛이 잉크리본의 옐로우와 클리어패치는 투과하고, 마젠타와 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖는 제3센서(204); 상기 제1,2센서(102,202)와 제3센서(204)의 발광부에서 발생된 빛을 수광부로 반사하는 제1,2반사판(302,304)으로 구성된다.
상기 제1,2,3센서(102,202,204)는 각각 발광부와 수광부로 구성된다.
상기 제1센서(102)의 발광부는 레드 LED로 이루어지며, 제2,3센서(202,204)는 그린 LED로 이루어진다.
따라서, 제1센서(102)의 발광부에서 발생된 빛은 옐로우와 마젠타 및 클리어패치는 투과하고, 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖게 된다.
제2,3센서(202,204)의 발광부에서 발생된 빛은 옐로우와 클리어패치는 투과하고, 마젠타와 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 특성을 갖게 된다.
한편, 상기 제1,2센서(102,202)는 제2(b)도에 도시된 바와같이 클리어패치(701) 또는 (702) 또는 (703)에 대해 일직선상에 설치하며, 제3센서(204)는 상기 제1,2센서(102,202)로부터 한 색깔의 패치 길이(L)내의 어느곳에 설치하여도 된다.
한편, 제3도는 본 발명에 따른 프린터의 리본 구별 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
제3도에서 프린트가 시작되면, 단계102(S102)에서 잉크리본을 정방향으로 이송시키면서 단계104(S104)에서 제2센서(202)의 출력이 소정시간(t)내에 변화(High→Low, Low→High)가 있는가를 판단한다.
여기서, 소정시간(t)은 제2(b)도에 도시된 바와같이 한 색깔과 양측의 클리어패치를 포함하는 거리(ℓ)를 이송할 수 있는 시간을 말한다.
상기 단계104(S104)에서의 판단결과 변화가 없으며, 단계202(S202)에서 클리어패치가 없는 흑백잉크리본(600;제2(2a)도 참조)으로 인식한다.
즉, 제2센서(202)의 발광부에서 발생된 빛을 옐로우패치와 클리어패치를 투과하므로서, 소정시간(t)동안 리본을 이송하여서 제2센서(202)의 출력에 변화가 없으면 제2(a)도에 도시된 바와같은 클리어패치가 없는 흑백잉크리본(800)으로 인식하게 되는 것이다.
상기와 같이 단계202(S202)에서 클리어패치가 없는 흑백잉크리본(600)으로 인식되면 단계204(S204)에서 상기 흑백잉크리본(600)을 소정시간(t)동안 역방향으로 이송한 다음 단계206(S206)에서 프린팅을 수행한다.
즉, 흑백잉크리본(600)의 처음위치로 되돌아 간 다음 프린팅을 수행한다.
만일, 단계104(S104)에서 제2센서(202)의 출력이 변화하면 단계106(S106)에서 제1센서(102)의 출력이 투과불가능 상태(Low)에서 가능상태(High)로 변화하였는가를 판단한다.
상기 단계106(S106)에서는 판단결과 제1센서(102)의 출력이 투과불가능 상태에서 가능상태로 변화하지 않았다면 단계108(S108)에서 잉크리본을 정방향으로 계속 이송하면서 상기 단계106(S106)를 반복수행한다.
즉, 제1센서(102)의 발광부에서 발생된 빛은 시안패치와 블랙패치를 투과하지 못하므로 제2(b)도의 블랙패치(700a 또는 700b 또는 700c...)에서 클리어패치(702 또는 703 또는...)로 이동되었는가, 제2(c)도의 시안패치(830)에서 클리어패치(801)로 이동되었는가를 계속해서 판단한다.
상기와 같이 단계106,108(S106,S108)를 반복 수행중 제1센서(102)의 출력이 투과불가능 상태에서 가능상태로 변화하였다면 단계110(S110)에서 제3센서(204)의 발광부에서 발생한 빛이 잉크리본을 투과가능한가를 판단한다.
상기 단계110(S110)에서의 판단결과 투과불가능하면 단계302(S302)에서 클리어패치가 있는 흑백잉크리본(700; 제2(b)도 참조)으로 인식한다.
즉, 제1,2센서(102,202)가 제2(b)도의 클리어패치(701) 또는 제2(c)도의 클리어패치(801)상에 위치하면, 제3센서(204)는 블랙패치(700a) 또는 옐로우패치(810)상에 위치하게 되는데, 제3센서(204)의 발광부에서 발생된 빛이 잉크리본을 투과하지 못하면 블랙패치(700a)이므로 제2(b)도의 흑백잉크리본(700)으로 인식하게 되는 것이다.
상기 단계302(S302)에서 클리어패치가 있는 흑백잉크리본(700)으로 인식되면 단계304(S304)에서 프린팅을 수행한다.
한편, 단계110(S110)에서의 판단결과 투과가능상태로 판단되면 제3센서(204)가 제2(c)도의 옐로우패치(8110)상에 위치한 것이므로 단계400(S400)에서 칼라잉크리본(800)으로 인식한다.
상기 단계400(S400)에서 칼라잉크리본(800)으로 인식되면 단계402(S402)에서 옐로우를 프린팅한다.
이후, 단계404(S404)에서 칼라잉크리본(800)을 정방향으로 이송하면서, 단계406(S406)에서 제2센서(202)의 발광부에서 발생한 빛이 칼라잉크리본(800)을 투과가능한가를 판단한다.
상기 단계406(S406)에서의 판단결과 제2센서(202)의 발광부에서 발생한 빛이 칼라잉크리본(800)을 투과가능하면 단계404(S404)를 반복수행한다.
상기 단계406(S406)의 수행중 제2센서(202)의 발광부에서 발생한 빛이 칼라잉크리본(800)을 투과하지 못하면 단계408(S408)에서 마젠타패치(820)로 인식하여 마젠타를 프린팅한다.
즉, 제2센서(202)의 발광부에서 발생한 빛이 칼라잉크리본(800)을 투과하지 못하면, 제2센서(202)가 마젠타패치(520)상에 위치한 것으로서 마젠타를 프린팅한다.
이후, 단계410(S410)에서 칼라잉크리본(800)을 정방향으로 이송하면서, 단계412(S412)에서 제1센서(102)의 발광부에서 발생한 빛이 칼라잉크리본(800)을 투과가능한가를 판단한다.
상기 단계412(S412)에서의 판단결과 제1센서(102)의 발광부에서 발생한 빛이 칼라잉크리본(800)을 투과가능하면 단계410(S410)를 재차수행한다.
상기 단계412(S412)의 수행중 제2센서(202)의 발광부에서 발생된 빛이 칼라잉크리본(800)을 투과하지 못하면 단계414(S414)에서 시안패치(830)로 인식하면 시안을 프린팅하게 된다.
즉, 제2센서(202)의 발광부에서 발광된 빛은 옐로우패치(810)와 마젠타패치(820) 및 클리어패치(801,802,803,...)는 투과하고, 시안패치(830)는 투과하지 못하므로 시안을 프린팅 하게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 프린터의 리본 구별방법 및 장치는 칼라잉크리본과 흑백잉크리본을 구별할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 클리어패치가 없는 흑백잉크리본의 경우 이송길이 만큼 역으로 이송한 후 프린팅을 함으로서 잉크리본의 낭비를 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
발명의 더욱 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 분명히 실시될 수 있다.
특히, 상기 설명에서는 레드LED와 그린LED를 사용한 경우에 대하여만 설명하였으나 상기 LED와 같은 효과를 발생할 수 있는 다른 수단을 이용한 경우에도 본원의 권리범위에 속함은 물론이다.

Claims (10)

  1. 리본을 소정시간동안 정방향으로 이송시키면서 제2센서의 출력에 변화가 없으면 클리어패치가 없는 흑백잉크리본으로 인식하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 상기 제2센서의 변화가 있으면서 제1센서로부터 발생한 빛이 잉크리본을 투과불가능상태에서 투과가능상태로 변화하면, 제3센서의 발생하는 빛의 잉크리본 투과가능여부를 판단하여 투과불가능상태이면 클리어패치가 있는 흑백잉크리본으로 판단하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 상기 제3센서로부터 발생하는 빛의 잉크리본 투과가능여부 판단시 투과가능상태로 판단되면 칼라잉크리본으로 인식하는 제3단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 방법.
  2. 제1항에 있어서, 칼라잉크리본으로 인식되면, 옐로우패치로 판단하여 옐로우를 프린팅하는 단계와; 옐로우를 프린팅한 후 칼라잉크리본을 정방향으로 이송하여 상기 제2센서로부터 발생하는 빛이 잉크리본을 투과하지 못할 때 마젠타패치로 판단하여 마젠타를 프린팅하는 단계와; 마젠타를 프린팅한 후 칼라잉크리본을 정방향으로 이송하여 상기 제1센서로부터 발생한 빛이 잉크리본을 투과하지 못하면 시안패치로 판단하여 시안을 프린팅하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1,2,3센서는 각각 발광부와 수광부로 구성된 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1센서으 발광부는 레드 LED로 구성되고, 상기 제2,3센서의 발광부는 각각 그린 LED로 구성된 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 클리어패치가 없는 흑백잉크리본으로 인식되면, 정이송된 거리만큼 흑백잉크리본을 역방향으로 재이송한 후 프린팅을 수행하는 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1,2센서는 클리어패치에 대해 일직선상에 설치되고, 상기 제3센서는 상기 제1,2센서로부터 한색깔의 패치길이 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 방법.
  7. 잉크리본의 옐로우와 마젠타와 클리어패치는 투과하과 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 빛을 잉크리본에 투사하여 빛의 투과여부를 감지하는 제1센서와; 상기 제1센서와 같이 리본의 클리어패치를 기준으로 일직선상에 설치되며, 잉크리본의 옐로우 및 클리어패치 투과하고 마젠타와 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 빛을 잉크리본에 투사하여 빛의 투과여부를 감지하는 제2센서 및; 상기 잉크리본의 클리어패치를 기준으로 상기 제1,2센서와 일직선을 이루지 않으며, 잉크리본의 옐로우 및 클리어패치는 투과하고 마젠타와 시안 및 블랙패치는 투과하지 못하는 빛을 잉크리본에 투사하여 투과여부를 감지하는 제3센서를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1,2,3센서는, 각각 발광부와 수광부로 구성되고, 상기 제1,2,3센서 각각의 발광부에서 발생된 빛을 각각의 수광부로 반사하는 제1,2반사판을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1센서의 발광부는 레드LED로 구성되고, 상기 제2,3센서의 발광부는 각각 그린LED로 구성된 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 장치.
  10. 제7항에 있어서, 상기 제3센서는 상기 제1,2센서로부터 한색깔의 패치길이내에 설치되는 것을 특징으로 하는 프린터의 리본 구별 방법.
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