JPS61160281A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、たとえば計算機あるいはワードプロセッサ
の出力記録用に適用される熱転写式の画像形成装置に関
する。

［発明の技術的背景］ 近年、ノンインパクトプリント技術の１つとして、小型
かつ安価で騒音もなく、しかも普通紙への記録ができる
熱転写式のカラーの（多色の）画像形成装置が開発され
、実用化されている。

通常、この種の画像形成装置は、プラテンとサーマルヘ
ッド（感熱ヘッド）との間に、用紙および複数の色のイ
ンクが順次繰返し配置されている熱転写リボンを介在さ
せた状態で、用紙を往復動しなから上２サーマルヘッド
を稼動させることにより、熱転写リボンのインクを順次
用紙に転写して画像を形成するようになっている。

［背景技術の問題点コ しかしながら、上記のような装置では、通常、電源断時
、排紙動作により、熱転写リボンも同時に移動している
。このため、電源投入時に、熱転写リボンの位置が印刷
開始位置く印字点）より進んでしまう。したがって、用
紙１枚分に対する１色ずつ４色分の未転写のインク部を
未使用のままつぎのインク部から転写が開始されてしま
うという欠点があった。

「発明の目的１ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、複数の色材が順次繰返し配置されてい
る転写材の始点を迅速に検出することができ、しかも転
写材を効率良く使用することができる画像形成装置を提
供することにある。

［発明の概要］ この発明は上記目的を達成するために、転写材の各色材
ごとの始点に付与されている識別マークを検知手段で検
知し、電源投入時、上記転写材を巻取側から繰出側に逆
送し、上記検知手段により初期の色材の識別マークが検
知されるか否かを判断し、この判断結果により初期の色
材の識別マークが検知された場合、上記転写材の逆送を
停止し、上記判断結果により初期以外の色材の識別マー
クが検知された場合、前記転写材の逆送を停止し繰出側
から巻取側への正送とし、上記検知手段により最終の色
材の識別マークが検知されてから所定距離移動した場合
にその移動を停止するようにしたものである。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

第１図はこの発明の熱転写式の画像形成装置を示すもの
で、図中１は本体である。この本体１の上面部には排紙
トレイ２が、また、この後方部位には被転写材供給部と
してカセット装着部２２に装着されたカット紙供給カセ
ット３と手差しトレイ１７とが配置されている。また、
本体１内の上記排紙トレイ２の装着部に対応する位置に
は被転写材の駆動部としてのプラテンローラ４が設けら
れているとともに、このプラテンローラ４の下側にはプ
ラテンローラ４の軸方向に沿って図示しない発熱部をラ
イントッド状に形成した感熱ヘッドとしてのサーマルヘ
ッド５が設けられている。ここで、このサーマルヘッド
５とプラテンローラ４とで転写部２００を構成されてい
る。また、前記プラテンローラ４の周面近傍には、この
周面に接離可能な給紙側ピンチローラ２０と排紙側ピン
チローラ３０とが設けられている。上記サーマルヘッド
５は、１７２８ドツト分の発熱素子が８本／ｍｍの密度
で横一列に配置されたラインヘッドであり、多色リボン
使用時はカット紙Ｐａ等の被転写材の前進、後退による
色ずれを防ぐため、１ラインの処理時間が一定にされて
いる。

また、第２図（Ａ）にも示すように、本体１内には転写
材としてロール状の熱転写リボン６を繰出可能に収納す
るリボン収納部７、およびこのリボン収納部７から繰出
された熱転写リボン６を順次巻取るリボン巻取部８が設
けられている。

そして、リボン収納部７のロール（巻芯）９に＝５− 巻回され、繰出された熱転写リボン６は第１、第２のリ
ボンガイド１０．１１に順次巻掛けられてプラテンロー
ラ４とサーマルヘッド５との間に導かれ、ついで第３の
リボンガイド１２を介してプラテンローラ４から急激に
離間するように折返したのち第４のリボンガイド１３に
巻掛けられた状態でリボン巻取部８のロール（巻芯）１
４に巻取られる構成となっている。

一方、上記プラテンローラ４の上部後方には第１図に示
すように、レジストローラの一例であるアライニングロ
ーラ対１５．１５が配設されている。そして、このアラ
イニングローラ対１５．１５による被転写紙挟持力は、
前記プラテンローラ４と給紙側ピンチローラ２０あるい
は排紙側ピンチローラ３０との被転写紙挟持力よりも弱
くなっている。さらに、このアライニングローラ対１５
．１５の周速は前記プラテンローラ４の周速よりも遅く
なるように設定されている。

また、前記カット紙供給カセット３から後述する給送ロ
ーラ１６を介して取出し供給された被転写材（被記録材
）としてのカット紙Ｐａ、または前記手差しトレイ１７
から挿入され手差し供給ローラ対１８．１８を介して供
給されたカット紙Ｐｂ１または上記カット紙供給カセッ
ト３と差し換え可能なロール紙Ｐｃを、プラテンローラ
４とこれに転接するように配量された前記給紙側ピンチ
ロール２０との間に送り込む構成となっている。

なお、カット紙Ｐａ、Ｐｂ、ロール紙Ｐｃはともに被転
写材の一例である。

また、前記カセット装着部２２と前記アライニングロー
ラ対１５．１５との間にはロール紙Ｐｃを案内するロー
ル紙案内路２３を形成する第１、第２のガイド板２４．
２５が配置されている。さらに、前記カット紙供給カセ
ット３内の最上層のカット紙ｐａを摩擦送出する給送ロ
ーラ１６が設けられ、この給送ローラ１６により送出さ
れるカット紙ｐａを前記アライニングローラ対１５．１
５に導く用紙案内路２１０が、第３のガイド板２７と前
記ガイド板２５との対抗面間に形成されている。また、
手差し給紙ローラ対１８．１８とアライニングローラ対
１５．１５との間には、手差し用紙ｐａを案内する手差
し用紙案内路２６を形成する前記第３のガイド板２７と
これに対抗配置された第４のガイド板２８とが設けられ
ている。

さらに、前記排紙トレイ２の入口部近傍には排紙ローラ
対２９．２９が設けられ、この排紙ローラ対２９．２つ
と前記プラテンローラ４との間には、プラテンローラ４
の正回転により送出される用紙Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃを排紙
ローラ対２９．２９に案内する排紙側用紙案内路３１お
よび２０７を形成する第５、第６、第７のガイド板３２
．３３．２０５が配置されているとともに、用紙ｐａＳ
ｐｂ。

Ｐｃを装置前部に案内する前部用紙案内路２０６を形成
している。そして、排紙側用紙案内路３１と排紙側用紙
案内路２０７との間には、用紙Ｐａ１ｐｂ、ｐｃを上記
案内路２０６．２０７のどちらか一方に案内するように
切換可能なゲート板２０８が設置されている。

また、上記排紙側用紙案内路３１と前記手差し用紙案内
路２６との間には、給紙側ピンチローラ２０とプラテン
４との間から送り出されるカット紙ｐａあるいは手差し
用紙ｐｂを、排紙トレイ２と手差しトレイ１７との間に
導く戻り用紙案内路３４が形成されている。ここで、前
記アライニングローラ対１５．１５と前記転写部２００
との間には、前記第７のガイド３５の下端部とこれに対
向配置された用紙搬送ガイド７０との対向面間に用紙案
内路２０１が形成されている。この用紙案内路２０１に
は、第２図（Ｂ）に示すように、前記アライニングロー
ラ対１５．１５より転写部２００にいたる被転写材のパ
スラインＰ　Ｌに交差して突出した周面を弾性部材で形
成した回転体２１２′が設けられている。

また、リボン張設路の上流側には、熱転写リボン６のイ
ンク（色材）の対応状態を検知するリボン検知器３９が
設けられている。前記アライニングローラ対１５．１５
の近傍には用紙検知器（給紙センサ）４０が設けられ、
排紙側ピンチローラ３０の近傍には用紙先端検知器４１
がそれぞれ設けられている。上記各検知器３９．４０．
４１は、発光素子と受光素子とからなる周知のものであ
る。

なお、第１図中４２は表示／操作入力部、４３はプラテ
ンローラ４等を駆動する主駆動源としてのパルスモータ
、４４は給紙用パルスモータ、４６はリボン巻取用およ
びヘッド接離用パルスモータ、２０９はりボン繰出用お
よび逆巻成用パルスモータである。また、４７．４８は
給紙側ピンチローラ３０をプラテンローラ４に対して接
離するプランジャー型ソレノイドであり、２１１はゲー
ト板２０８を案内路２０６．２０７に対して開閉するプ
ランジャー型ソレノイドであり、２１０はパルスモータ
２０９の駆動力をリボン収納部７の巻芯９に対して伝達
、遮断するフラッパー型ソレノイドであり、４つは電源
部、５０は制御回路である。この制御回路５０は後述す
るように、本体１内に収容された機器と接続されている
とともに、外部機器（図示しない）と接続された状態に
なっている。

なお、前記カット紙供給カセット３は第４図に示すよう
に、カセット本体６１に前枠部６１ａにマグネット６５
が埋め込まれていて、このマグネット６５の位置をカセ
ット装着部２２に配設された検出器（リードスイッチ）
６６により磁気的に検出することにより、カット紙供給
カセットであることが自動的に検出できるようになって
いる。

しかして、たとえば外部の計算機あるいはワードプロセ
ッサ等から記録命令が供給されることにより、この装置
が動作し、カット紙供給カセット３を装着した場合にお
いて、カット紙Ｐａに記録されることになる。すなわち
、記録命令により、パルスモータ４４が駆動して接述す
るように駆動力が伝達されて給送ローラ１６が時計方向
に回転し、カット紙供給カセット３内の最上部のカット
紙Ｐａが取出される。カット紙供給カセット３から取出
されたカット紙ｐａは第２、第３のガイド板２５．２７
によって形成された用紙案内路２１３′を通過し、カッ
ト紙Ｐａの先端が停止中のアライニングローラ対１５．
１５の転接部に当接し、ここでカット紙ｐａの先端がア
ライニングされる。その後、パルスモータ４３によりア
ライニングローラ対１５．１５が駆動され、用紙搬送ガ
イド７０と第７のガイド板３５の間に進む。その時、第
５図に示すように、給紙側ピンチローラ２０はソレノイ
ド４７よってプラテンローラ４側（矢印へ方向）に押圧
され、排紙側ピンチローラ３０はソレノイド４８によっ
て矢印Ｂ方向に引かれプラテンローラ４から離されてい
る。

ここで、前述したように前記アライニングローラ対１５
．１５の周速はプラテンローラ４の周速よりも遅くなっ
ている。したがって、被転写材はアライニングローラ対
１５．１５とプラテンローラ４、給紙側ピンチローラ２
０の転接部との間で張設され、被転写材を搬送しながら
被転写材のたわみを吸収することができる。しかも、ア
ライニングローラ対１５．１５の被転写材挟持力を、プ
ラテンローラ４と給紙側ピンチローラ２０とによる被転
写材挟持力よりも弱くしているため、プラテンローラ４
の搬送速度により被転写材を張設しつつ搬送することが
できる。

一方、このとき、サーマルヘッド５は第６図に示すよう
に、前記へラドカム７３の凸部が工時しているため、矢
印Ｃ方向に変位してプラテンローラ４から離間した状態
にある。そして、パルスモータ４６を逆転してヘッドカ
ム７３の凸部を上昇させてサーマルヘッド５をプラテン
ローラ４に圧接し、パルスモータ４３によってプラテン
ローラ４を反時計方向に回転させ、パルスモータ４６を
正転してリボン巻取部８の巻芯１４を時計方向に回転さ
せ、プラテンローラ４と熱転写リボン６によってカット
紙ｐａをＤ方向に進める。排紙側ピンチローラ３０の上
部近傍には、カット紙Ｐａの先端を検知する前記用紙先
端検知器４１が設けられている。この用紙先端検知器４
１によりカット紙Ｐａの先端が検知されると、パルスモ
ータ４６の回転を止め、熱転写リボン６の搬送を止める
。

また、パルスモータ４６を逆転してヘッドカム７３の凸
部を下降させてサーマルヘッド５をプラテンローラ４か
ら解除し、ソレノイド４８によって排紙側ピンチローラ
３０をプラテンローラ３０に圧接させる。この状態でパ
ルスモータ４３によってプラテンローラ４を反時計方向
に回転させる。

このようにすると、アライニングローラ対１５．１５と
排紙側ピンチローラ３０との間では、カット紙ｐａがた
わむことなくプラテンローラ４の周面に沿って巻回され
ている。

そして、カット紙Ｐａを前述した排紙側用紙案内路３１
を経て前部用紙案内路２０６に印字エリア分はど搬送し
た後、パルスモータ４３を逆転してプラテンローラ４を
反時計方向に回転させ、カット紙Ｐａを第６図に示すＥ
方向に逆搬送しながらガイド板３５．３６間に形成され
る戻り用紙案内路３４に導き、カット紙ｐａの先端が前
述の用紙先端検知器４１で検知される。この後、プラテ
ンローラ４と排紙側ピンチローラ３０が接している部分
までプラテンローラ４を反時計方向に回転させ、カット
紙ｐａを逆搬送させる。この逆搬送が終わると、ヘッド
カム７３を動作させてサーマルヘッド５をプラテンロー
ラ４に圧接させ、熱転写リボン６をリボン巻取部８の巻
芯１４を反時計方向に回転させ巻取ると同時にプラテン
ローラ４を時計方向に回転させながら、サーマルヘッド
５の加熱記録が始まる。つまり、この部分において、熱
転写リボン６上のインクがサーマルヘッド５により加熱
溶融されカット紙Ｐａに転写される。転写されたカット
紙Ｐａはガイド板３２．２０５間に形成された排紙側用
紙案内路３１を通り、ガイド板２０５．３３で形成され
た装置前部用紙案内路２０６へと搬送され、カット紙Ｐ
ａの後端がプラテンローラ４と給紙側ピンチローラ２０
が接している部分近くまで搬送される。その後、パルス
モータ４６を停止して熱転写リボン６の搬送を止めへラ
ドカム７３を動作してサーマルヘッド５をプラテンロー
ラ４から解除してプラテンローラ４を反時計方向に回転
させることにより、ガイド板３５．３６間に形成される
戻り用紙案内路３４でカット紙ｐａを逆搬送させる。こ
の間、ゲート板２０８はガイド板３２に接し、排紙案内
路２０７を閉じた状態にしており、カット紙Ｐａは先端
部を装置前部用紙案内路２０６に搬送していることとな
る。

そして、熱転写リボン６のカラーの色の数だけ上記と同
じ動作を繰返すが、最後の色の印字を行うときは、ソレ
ノイド２１１を励磁してゲート板２０８をガイド板３２
より離し、ガイド板２０５に接して排紙案内路２０７を
開けるとともに、装置前部案内路２０６を閉じ、カット
紙ｐａを排紙ローラ対２９．２９に案内して、排紙トレ
イ２に排紙する。

前記熱転写リボン６はリボン繰出部７からリボンガイド
１０，１１．１２．１３を経てパルスモータ４６によっ
てリボン巻取部８で巻取られる。

リボンガイド１０の近傍には、熱転写リボン６の種類あ
るいは熱転写リボン６の色を検知できる前記リボン検知
器３９が設けられている。このリボン検知器３９は発光
素子３７、受光素子３８から構成されており、熱転写リ
ボン６には各インクごとにたとえば４ビツトのバーコー
ドが設けてあり、この４ビツトのバーコードの組合わせ
により熱転写リボン６の種類と色とを検知するようにな
っている。

第３図は前記熱転写リボン６を示すものである。

この熱転写リボン６は、走行方向く矢印方向）に沿って
、用紙と略等しいサイズ（Ａ４）でイエロ（Ｙ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各インク
部６ａ、５ｂ１６ｃ、６ｄを順次並べて設けたものであ
る。また、熱転写リボン６０走行方向に沿う側縁には透
光部６ｆが設けられている。この透光部６ｆは、前記リ
ボン検知器３９の発光素子３７と受光素子３８の間に位
置されている。さらに、上記透光部６ｆには、各インク
部５ａ、・・・ごとに、その色を示す識別マークとして
のバーコード６ｃ＋、・・・が設けられている。

このバーコード６ｑ１・・・としては、各インクの色ご
とに異なっており、それらのバーコード６Ｇ。

・・・によりインクの色、リボンの種類等が示されるよ
うになっている。

また、熱転写リボン６のカラーの限界を印字点近くに設
定するために、リボンガイド１３の近傍にロータリエン
コーダ９０と検知器９１とが設けられている（第２図（
Ａ）参照）。熱転写リボン６の移動とともにロータリエ
ンコーダ９０が回転し、ロータリエンコーダ９０に設け
た穴と検知器９１で熱転写リボン６の搬送距離を検知で
き、リボン検知器３９で検知した熱転写リボン６の所定
の色の先端を印字点９３の近くにもっていき、自動的に
イニシャルセットを行う。また、熱転写リボン６の種別
を自動判別し、機構制御のモードを変え、印刷範囲を変
えることができる。特に、熱転写リボン６が中色転写紙
の場合は、多色熱転写リボン６の印刷範囲よりも広範囲
に印刷できる。

前記プラテンローラ４とサーマルヘッド５の関係は、用
紙Ｐａ、Ｐｂ、　Ｐｃの搬送のために圧接と解除の繰返
しが必要である。そこで、第７図に示すように、サーマ
ルヘッド５を支持する板ばね９５、この板ばね９５を支
持するサーマルヘッド保持軸９６、これらを固定するね
じ９７．９８、サーマルヘッド５をプラテンローラ４に
圧接するヘッドカム７３、このヘッドカム７３を回転変
位するパルスモータ４６、および上記へラドカム７３の
回転変位を検知する検知器２１２によって構成されてい
る。これにより、パルスモータ７１６によりヘッドカム
７３を回転してその凸部が上昇変位することにより、サ
ーマルヘッド６をプラテンローラ４に圧接し、ヘッドカ
ム７３の凸部が下降変位することにより、サーマルヘッ
ド６をプラテンローラ４から解除するようになっている
。上記検知器２１２は、たとえば発光素子と受光素子と
により構成され、それらの間にヘッドカム７３の凸部が
位置するか否か、つまり遮光するか否かにより、その回
転変位を検知するようになっている。

次に、前記制御回路５０について説明する。第７図にお
いて、制御手段としての主制御部１９１には表示／操作
入力部７１２からの制御信号および各センサ、すなわち
リボン検知器３９、用紙検知器４０、用紙先端検知器４
１、カセット検知器６６、サーマルヘッド５の基板温度
検知器１０６．１０６、印字媒体温度検知器１９２、排
紙検知器１９３、副制御部１９４からの出力信号が供給
される。主制御部１９１はこれらの信号に基づいて表示
／操作入力部４２、副制御部１９４、サーマルヘッド５
、データバッファ（メモリ）１８５、インターフェイス
部１９６に所定の操作信号を供給するとともに、主制御
部１９１より供給される制御信号により、パルスモータ
４３、リボン巻取用およびヘッド接離用パルスモータ４
６、給紙用パルスモータ４４、リボン繰出用および逆巻
収用パルスモータ２０９、ゲート板２０８、駆動用ソレ
ノイド２１１、リボン収納部７の固定用ソレノイド２１
０、ピンチローラ２０の駆動用ソレノイド４７、ピンチ
ローラ３０の駆動用ソレノイド４８がそれぞれ所定の動
作状態に設定される。また、データバッファ１９５では
主制御部１９１の制御信号によってインターフェイス部
１９６を介して供給される外部接続機器１９７からの印
字データをたとえば１ラインごとに記憶するとともに、
この記憶された印字データをサーマルヘッド５に供給す
るようになっている。このサーマルヘッド５では、主制
御部１９１から供給される制御信号とデータバッファ１
９５から供給される印字データとに応じて熱転写リボン
６上のインクを溶融し、用紙Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃに熱転写
するようになっている。

また、前記インターフェイス部１９６は主制御部１９１
と外部接続機器１９７との信号の授受を行うものである
。上記インターフェイス部１９６から外部接続機器１９
７へは垂直同期信号（ページ同期信号）、水平同期信号
、クロック信号、本体１の動作状態を示すスティタス信
号が供給され、外部接続機器１９７からはスタート信号
、ストップ信号、色指定信号等のコマンド信号および印
字データが供給される。ここで、入力された印字データ
がたとえば印字パターン化されている場合は、直接前記
データバッファ１９５に記憶され、文字コードの場合は
、図示しないコードインタフェイス制御回路、キャラク
タジェネレータ等を用いて文字パターンに変換された後
、データバッファ１９５に記憶される。

次に、このように構成において、第８図に示すフローチ
ャートと、第１０図（ａ）〜（１１）に示す状態図とを
参照しつつ、印字動作を説明する。

一例としてカット紙ｐａを使用した印字動作について説
明する。なお、カット紙ｐａの検出は前述した通りであ
る。

たとえば今、外部接続機器１９７からスタート信号が主
制御部１９１に供給されると、主制御部１９１はソレノ
イド４７を励磁し、パルスモータ４３．４４を駆動する
。これにより、ピンチローラ２０がプラテンローラ４に
押圧される　（ＳＴ１）。この後、プラテンローラ４、
給送ローラ１６およびアライニングローラ対１５．１５
が駆動され、第１０図（ａ＞に示すように、カット紙Ｐ
ａがカット紙供給カセット３から取り出され、アライニ
ングローラ対１５．１５でアライニングされる。さらに
、カット紙ｐａはピンチローラ２０とプラテンローラ４
の間に送られる　（ＳＴ２）。

一方、前記用紙検知器４０によってカット紙Ｐａの先端
が検出され、所定時間経過した時、主制御部１９１によ
りソレノイド２１０が励磁され、パルスモータ４６．２
０９を駆動することにより、リボン巻取部８の巻芯１４
とリボン収納部７の巻芯９が回転する。これにより、カ
ット紙Ｐａと熱転写リボン６が密着した状態で搬送され
る（Ｓｒ３）。このとき、サーマルヘッド５は、主制御
部１９１によるパルスモータ４６の駆動で、あらかじめ
プラテンローラ４に押圧されている　（Ｓｒ４）。この
ような状態において、用紙先端検知器４１でカット紙ｐ
ａの先端が検知されるか否か判断される（Ｓｒ５）。こ
の結果、カット紙Ｐａの先端が検知されない場合、カッ
ト紙Ｐａの搬送を続ける（Ｓｒ６）。また、第１０図（
ｂ）に示すように、カット紙ｐａの先端が用紙先端検知
器４１で検知されると、主制御部１９１によりソレノイ
ド４８が励磁されるとともにパルスモータ４６が逆転駆
動される。これにより、ピンチローラ３０がプラテンロ
ーラ４に押圧され（Ｓｒ７）、サーマルヘッド５がプラ
テンローラ４から離間される（Ｓｒ８）。ついで、主制
御部１９１によりプラテンローラ４が正回転され、カッ
ト紙Ｐａが印字エリア分搬送される（Ｓｒ１）。これに
より、カット紙ｐａは第１０図（Ｃ）に示すように、た
わみを取り除きつつ、前部用紙案内路２０６に搬送され
る。そして、主制御部１９１によりプラテンローラ４が
逆回転され、同図（ｄ）に示すように、カット紙ｐａが
印字点まで逆搬送される（ＳＴ１０．１１．１２）、こ
のとき、カット紙ｐａは用紙案内路３５．３６間に収納
される。このようにしてカット紙ｐａの印字開始位置が
設定された後、サーマルヘッド５がプラテンローラ４に
押圧され（ＳＴ１３）、熱転写リボン６およびカット紙
ｐａが搬送され（ＳＴ１４）、第１０図（ｅ）に示すよ
うに印字が開始される。そして、印字終了（ページ同期
信号あるいはストップ信号）が検出されるまで、主制御
部１９１は同図（ｆ）に示すように、上記印字を行う（
ＳＴ１５．１６）。

この印字時、カット紙Ｐａは前部用紙案内路２０６に搬
送される。

そして、上記印字の終了が検知されると、主制御部１９
１によりサーマルヘッド５がプラテンローラ４から離間
する（ＳＴ１７）。ついで、主制御部１９１はパルスモ
ータ４６を駆動することにより、熱転写リボン６を次の
色の印字点まで搬送する（ＳＴ１８）。また、主制御部
１９１によりプラテンローラ４が逆回転され、同図（ｄ
）に示すように、カット紙ｐａが印字点まで再び逆搬送
される（ＳＴ１９．２０．２１）。このとき、カット紙
ｐａは再び用紙案内路３５．３６間に収納される。そし
て、主制御部１９１は次に行う印字が色指定信号により
指定された全ての色の最終色であるかが判断される（Ｓ
Ｔ２２）。この結果、最終の色で無い場合はステップ１
３からステップ２２が繰返し実行される。

また、ステップ２２で最終の色であると判断した場合、
主制御部１９１はソレノイド２１１を励磁してゲート板
２０８を移動し、装置前部案内路２０６を閉じ、排紙案
内路２０７を開ける（ＳＴ２３）。この後、サーマルヘ
ッド５がプラテンローラ４に押圧され（ＳＴ２４）、熱
転写リボン６およびカット紙Ｐａが印字開始位置から搬
送され（ＳＴ２５）、印字が開始される。そして、印字
終了（ページ同期信号あるいはストップ信号）、が検出
されるまで、主制御部１９１は上記印字を行う（ＳＴ２
６．２７）。この印字時、第１０図（ｑ）に示すように
、カット紙ｐａは用紙案内路２０７を搬送され、排紙ロ
ーラ対２９．２９に導かれる。そして、上記印字の終了
が検知されると、主制御部１９１によりサーマルヘッド
５がプラテンローラ４から離間する（ＳＴ２８）。つい
で、主制御部１９１は排紙ローラ対２９．２９を回転す
ることにより、第１０図（ｈ）に示すようにカット紙ｐ
ａが排紙トレイ２に送り出され、排紙される（ＳＴ２９
＞。この排紙終了後、主制御部１９１はソレノイド４７
．４８を消磁することにより、ピンチローラ２０．３０
をプラテンローラ４から離間し、動作を終了する（Ｓｒ
３０）。

このような状態において、図示しない電源がオフされる
。すると、用紙の排紙動作にともなって、熱転写リボン
６は第３図に示すように、矢印方向に搬送される。この
結果、たとえばリボン検知器３９が、未使用のインク部
つまりイエロ（Ｙ）の２６一 途中に対応している。

そして、再び電源（図示しない）がオンされると、主制
御部１９１はパルスモータ２０９が駆動され、巻芯９を
反時計方向に回転し、リボン収納部７が、第９図に示す
ように、矢印方向に回転される。これにより、熱転写リ
ボン６がリボン収納部７に巻取られる。この巻取動作の
開始と同時に、主制御部１９１はリボン検知器３つによ
る検知を開始している。これにより、リボン検知器３９
からインク部のイエロに対するバーコード６ｑの読取が
検知された場合、このバーコード６ｑがリボン検知器３
９を完全に通過した際（このとき１色分より長い分、リ
ボン収納部７に巻取られる）、上記パルスモータ２０９
の駆動を停止し、巻芯９を止める。つまり、熱転写リボ
ン６を初期位置に設定する。

また、上記リボン検知器３つによるイエロに対するバー
コード６Ｑの読取時に、他のインク部のバーコード６ｑ
が読取られた場合、主制御部１９１はパルスモータ２０
９を停止し、巻芯９を停止する。また、主制御部１９１
はパルスモータ４３．４６を駆動し、サーマルヘッド５
をプラテンローラ４に押圧し、プラテンローラ４を時計
方向に回転するとともに、巻芯１４を反時計方向に回転
する。これにより、熱転写リボン６がリボン巻取部８に
巻取られる。この巻取動作の開始と同時に、主制御部１
９１はリボン検知器３つによる検知を開始している。こ
れにより、主制御部１９１はリボン検知器３９からイン
ク部のブラックに対するバーコード６ｑの読取が検知さ
れ、このバーコード６ｑがリボン検知器３９を通過して
から所定距離移動した際に、上記パルスモータ４６の駆
動を停止し、巻芯１４を止める。つまり、熱転写リボン
６を初期位置に設定する。

したがって、電源のオン、オフが繰返し行われた場合、
あるいは印字が終了して次の印字のため最初に印字する
色イエロのインク部６ａの始点がすでに印字点９３に設
定されている場合に、電源が−Ｈオフされ再びオンされ
た場合、一度印字点に設定された熱転写リボン６のイン
ク部が再び設定されるので、転写リボン６が未使用のま
ま巻取られることがなく、全て使用すること、つまり効
率良く使用することができる。

なお、前記実施例では、熱転写リボンを両方向に搬送す
るために、それぞれ別々のパルスモータを設けたが、こ
れを１つのパルスモータで行うようにしても良い。また
、バーコードを熱転写リボンのインク部の境界に設けた
場合について説明したが、これに限らず、リボン検知器
と印字点との位置相関を考慮した位置であれば他の位置
であっても良い。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明によれば、複数の色材が
順次繰返し１置されている転写材の始点を迅速に検出す
ることができ、しかも転写材を効率良く使用することが
できる画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は画像
形成装置の概略構成を示す断面図、第２図（Ａ＞は転写
材の供給部を示す概略断面図、第２図（Ｂ）は案内路の
詳細を示す概略断面図、第３図は熱転写リボンの構成お
よび電源投入時の熱転写リボンとリボン検知器との位置
関係を説明するための図、第４図はカット紙供給カセッ
トの概略断面図、第５図は被転写材の転写部への供給動
作を説明するための概略断面図、第６図はサーマルヘッ
ドの接離駆動部の構成を概略的に示す断面図、第７図は
制御系を示すブロック図、第８図は印刷動作を説明する
ためのフローチャート、第９図は電源投入時の動作状態
を説明するための図、第１０図は印刷動作における印字
状態を説明するための図である。 ４・・・プラテンローラ、５・・・サーマルヘッド、６
・・・熱転写リボン（転写材）、６ａ〜・・・インク部
、６０１〜・・・バーコード（識別マーク）、７・・・
リボン収納部、８・・・リボン巻取部、９．１４・・・
巻芯（ロール）、ｐａ、ｐｂ・・・カット紙（被転写材
）、ｐｃ・・・ロール紙（被転写材）、２９．２９・・
・排紙ローラ対、３１．２０７・・・排紙側用紙案内路
、３２．３３．２０５・・・ガイド板、３９・・・リボ
ン検知器、４０・・・用紙検知器、４１・・・用紙先端
検知器、４３．４４．４６．２０９・・・パルスモータ
、４７．４８．２１０．２１１・・・ソレノイド、５０
・・・制御回路、７０・・・用紙搬送ガイド、１９１・
・・主制御部、１９５・・・データバッファ、２００・
・・転写部、２０６・・・前部用紙案内路。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）転写材の複数の色材を被転写材に順次転写して画
   像を形成する画像形成装置おいて、前記転写材の各色材
   ごとの始点に付与されている識別マークを検知する検知
   手段と、前記転写材を巻取側から繰出側および繰出側か
   ら巻取側に搬送する搬送手段と、電源投入時、前記搬送
   手段により転写材を巻取側から繰出側に逆送し、前記検
   知手段により初期の色材の識別マークが検知されるか否
   かを判断する手段と、この手段により初期の色材の識別
   マークが検知された場合、前記転写材の逆送を停止し、
   前記手段により初期以外の色材の識別マークが検知され
   た場合、前記転写材の逆送を停止し繰出側から巻取側へ
   の正送とし、前記検知手段により最終の色材の識別マー
   クが検知されてから所定距離移動した場合にその移動を
   停止する手段とを具備したことを特徴とする画像形成装
   置。
2. （２）前記識別マークがバーコードであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の画像形成装置。