JPS61154866A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、たとえば計算機あるいはワードプロセッサ
の出力記録用に適用される熱転写式の画像形成装置に関
する。

［発明の技術的背景］ 近年、ノンインパクトプリント技術の１つとして、小型
かつ安価で騒音もなく、しかも普通紙への記録ができる
熱転写式のカラーの（多色の）画像形成装置が開発され
、実用化されている。

通常、この種の画像形成装置は、プラテンとサーマルヘ
ッド（感熱ヘッド）との間に用紙および熱転写リボンを
介在させた状態で上記サーマルヘッドを稼動させること
により熱転写リボンのインクを用紙に転写して画像を形
成するようになっている。

［背景技術の問題点］ しかしながら、上記のような装置では、被転写材の先端
検知を第１１図に示すように、被転写材の先端の端部に
近い部分で行っていた。このため、被転写材がスキュー
した場合、適正な先端検知位置ａに対して位置すのよう
にずれた場合、先端検知位置の反対側の端部付近では最
大２ｄの印字ラインのずれが生じてしまうという欠点が
あった。

したがって、この検知手段を使用して多色リボンによる
画像の形成を行った場合、色づれが先端検知位置の反対
側の端部付近で著しく生じるため、鮮明な画像を形成す
ることができなかった。

［発明の目的］ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、被転写材がスキューしても先端検知の
ずれおよび画像形成位置のずれとを最少にすることがで
き、規定の位置に確実に画像を形成することができる画
像形成装置を提供することにある。

［発明の概要］ この発明は上記目的を達成するために、画像形成手段の
手前かつ被転写材を画像形成手段に搬送する搬送手段の
中央に対向して設けられる検知手段で、上記被転写材の
先端を検知するようにしたものである。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

第１図はこの発明の熱転写式の画像形成装置を示すもの
で、図中１は本体である。この本体１の上面部には排紙
トレイ２が、また、この後方部位には被転写材供給部と
してカセット装着部２２に装着されたカット紙供給カセ
ット３と手差しトレイ１７とが配置されている。また、
本体１内の上記排紙トレイ２の装着部に対応する位置に
は被転写材の駆動部としてのプラテンローラ４が設けら
れているとともに、このプラテンローラ４の下側にはプ
ラテンローラ４の軸方向に沿って図示しない発熱部をラ
イントッド状に形成した感熱ヘッドとしてのサーマルヘ
ッド５が設けられている。ここで、このサーマルヘッド
５とプラテンローラ４とで転写部２００を構成されてい
る。また、前記プラテンローラ４の周面近傍には、この
周面に接離可能な給紙側ピンチローラ２０と排紙側ピン
チローラ３０とが設けられている。

また、第２図（Ａ）にも示すように、本体１内には転写
材としてロール状の熱転写リボン６を繰出可能に収納す
るリボン収納部７、およびこのリボン収納部７から繰出
された熱転写リボン６を順次巻取るリボン巻取部８が設
けられている。

そして、リボン収納部７のロール（巻芯）９に巻回され
、繰出された熱転写り°ボン６は第１、第２のリボンガ
イド１０．１１に順次巻掛けられてプラテンローラ４と
サーマルヘッド５との間に導かれ、ついで第３のリボン
ガイド１２を介してプラテンローラ４から急激に離間す
るように折返したのち第４のリボンガイド１３に巻掛け
られた状態でリボン巻取部８のロール（巻芯）１４に巻
取られる構成となっている。

一方、上記プラテンローラ４の上部後方には第１図に示
すように、レジストローラの一例であるアライニングロ
ーラ対１５．１５が配設されている。そして、このアラ
イニングローラ対１５．１５による被転写紙挟持力は、
前記プラテンローラ４と給紙側ピンチローラ２０あるい
は排紙側ピンチローラ３０との被転写紙挟持力よりも弱
くなっている。さらに、このアライニングローラ対１５
．１５の周速は前記プラテンローラ４の周速よりも遅く
なるように設定されている。

また、前記カット紙供給カセット３から後述する給送ロ
ーラ１６を介して取出し供給された被転写材（被記録材
）としてのカット紙Ｐａ、または前記手差しトレイ１７
から挿入され手差し供給ローラ対１８．１８を介して供
給されたカット紙Ｐｂ１または上記カット紙供給カセッ
ト３と差し換え可能なＯ−ル紙ＰＣを、プラテンロー５
４とこれに転接するように配置された前記給紙側ビンチ
ロール２０との園に送り込む構成となっている。

なお、カット紙ｐａ、ｐｂ、ｏ−ル紙Ｐｃはともに被転
写材の一例である。

また、前記カセット装着部２２と前記アライニングロー
ラ対１５．１５との間にはロール紙Ｐｃを案内するロー
ル紙案内路２３を形成する第１、第２のガイド板２４．
２５が配置されている。さらに、前記カット紙供給カセ
ット３内の最上層のカット紙ｐａを摩擦送出する給送ロ
ーラ１６が設けられ、この給送ローラ１６により送出さ
れるカット紙ｐａを前記アライニングローラ対１５．１
５に導く用紙案内路２１０が、第３のガイド板２７と前
記ガイド板２５との対抗面間に形成されている。また、
手差し給紙ローラ対１８．１８とアライニングローラ対
１５．１５との間には、手差し用紙ｐａを案内する手差
し用紙案内路２６を形成する前記第３のガイド板２７と
これに対抗配置された第４のガイド板２８とが設けられ
ている。

さらに、前記排紙トレイ２の入口部近傍には排紙ローラ
対２９．２９が設けられ、この排紙ローラ対２９．２９
と前記プラテンローラ４との間には、プラテンローラ４
の正回転により送出される用紙Ｐａ、ｐｂ、Ｐｃを排紙
ローラ対２９．２９に案内する徘ＭｗＩ用紙案内路３１
および２０７を形成する第５、第６、第７のガイド板３
２．３３．２０５が配置されているとともに、用紙ｐａ
１ｐｂ。

Ｐｃを装置前部に案内する前部用紙案内路２０６を形成
している。そして、排紙側用紙案内路３１と排紙側用紙
案内路２０７との間には、用紙Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃを上記
案内路２０６．２０７のどちらか一方に案内するように
切換可能なゲート板２０８が設置されている。

また、上記排紙側用紙案内路３１と前記手差し用紙案内
路２６との間には、給紙側ピンチローラ２０とプラテン
４との間から送り出されるカットｆｆＥＰａあるいは手
差し用紙Ｐｂを、排紙トレイ２と手差しトレイ１７との
間に導く戻り用紙案内路３４が形成されている。ここで
、前記アライニングローラ対１５．１５と前記転写部２
００との間には、前記第７のガイド３５の下端部とこれ
に対向配置された用紙搬送ガイド７０との対向面間に用
紙案内路２０１が形成されている。この用紙案内路２０
１には、第２図（Ｂ）に示すように、前記アライニング
ローラ対１５．１５より転写部２００にいたる被転写材
のパスラインＰＬに交差して突出した局面を弾性部材で
形成した回転体２１２′が設けられている。

また、リボン張設路の上流側には、熱転写リボン６のイ
ンク（色材）の対応状態を検知するリボン検知器３９が
設けられている。前記アライニングローラ対１５．１５
の近傍には用紙検知器（給紙センサ）４０が設けられ、
排紙側ピンチローラ３０の近傍には用紙先端検知器４１
がそれぞれ設けられている。上記各検知器３９．４０．
４１は、発光素子と受光素子とからなる周知のものであ
る。

上記用紙先端検知器４１は、第３図に示すように、上記
排紙側用紙案内路３１の中央部つまり排紙側ピンチロー
ラ３０の中央部に対向する位置に設けられている。これ
により、上記用紙先端検知器４１を用いて被転写材（た
とえばカット紙Ｐａ）の先端検知を行った場合、第４図
に示すように。

その検知位置が中央部になり、カット紙Ｐａが適正な先
端検知位置ａに対して位置すのようにずれたとしても、
カット紙Ｐａの端部でのずれは最大ｄとなり、従来の検
知手段（第１１図参照）に比較して印字ラインのずれの
最大値が半分に改善される。

したがって、この検知手段を使用して多色リボンによる
画像の形成を行った場合、色づれを最少にすることがで
き、規定の位置に確実に鮮明な画像を形成することがで
きる。

上記第３図は、用紙先端検知器４１の設置位置を説明す
るために、内部機構を下方から見た斜視図である。

なお、第１図中４２は表示／操作入力部、４３は主駆動
源としてのパルスモータ、４４は給紙用パルスモータ、
４６はリボン巻取用およびヘッド接離用パルスモータ、
２０９はりボン繰出用および逆巻収用パルスモータであ
る。また、４７．４８は給紙側ピンチローラ３０をプラ
テンローラ４に対して接離するプランジャー型ソレノイ
ドであり、２１１はゲート板２０８を案内路２０６．２
０７に対して開閉するプランジャー型ソレノイドであり
、２１０はパルスモータ２０９の駆動力をリボン収納部
７の巻芯９に対して伝達、遮断するフラッパー型ソレノ
イドであり、４９は電源部、５０は制御回路である。こ
の制御回路５０は後述するように、本体１内に収容され
た機器と接続されているとともに、外部機器（図示しな
い）と接続された状態になっている。

なお、前記カット紙供給カセット３は第５図に示すよう
に、カセット本体６１に前枠部６１ａにマグネット６５
が埋め込まれていて、このマグネット６５の位置をカセ
ット装着部２２に配設された検出器（リードスイッチ）
６６により磁気的に検出することにより、カット紙供給
カセットであることが自動的に検出できるようになって
いる。

しかして、たとえば外部の計算機あるいはワードプロセ
ッサ等から記録命令が供給されることにより、この装置
が動作し、カット紙供給カセット３を装着した場合にお
いて、カット紙Ｐａに記録されることになる。すなわち
、記録命令により、パルスモータ４４が駆動して後述す
るように駆動力が伝達されて給送ローラ１６が艇時計方
向に回転し、カット紙供給カセット３内の最上部のカッ
ト紙Ｐａが取出される。カット紙供給カセット３から取
出されたカット紙ｐａは第２、第３のガイド板２５．２
７によって形成された用紙案内路２１３′を通過し、カ
ット紙Ｐａの先端が停止中のアライニングローラ対１５
．１５の転接部に当接し、ここでカット紙Ｐａの先端が
アライニングされる。

その後、パルスモータ４３によりアライニングローラ対
１５．１５が駆動され、用紙搬送ガイド７０と第７のガ
イド板３５の間に進む。その時、第６図に示すように、
給紙側ピンチローラ２０はソレノイド４７よってプラテ
ンローラ４側（矢印Ａ方向）に押圧され、排紙側ピンチ
ローラ３０はソレノイド４８によって矢印８方向に引か
れプラテンローラ４から離されている。

ここで、前述したように前記アライニング０−ラ対１５
．１５の周速はプラテンローラ４の周速よりも遅くなっ
ている。したがって、被転写材はアライニングローラ対
１５．１５とプラテン０−ラ４、給紙側ピンチローラ２
０の転接部との間で張設され、被転写材を搬送しながら
被転写材のたわみを吸収することができる。しかも、ア
ライニングローラ対１５．１５の被転写材挟持力を、プ
ラテンローラ４と給紙側ピンチローラ２０とによる被転
写材挟持力よりも弱くしているため、プラテンローラ４
の搬送速度により被転写材を張設しつつ搬送することが
できる。

一方、このとき、サーマルヘッド５は第６図に示すよう
に、前記へラドカム７３の凸部が下降しているため、矢
印Ｃ方向に変位してプラテンローラ４から離間した状態
にある。そして、パルスモータ４６を逆転してヘッドカ
ム７３の凸部を上昇させてサーマルヘッド５をプラテン
ローラ４に圧接し、パルスモータ４３によってプラテン
ローラ４を反時計方向に回転させ、パルスモータ４６を
正転してリボン巻取部８の巻芯１４を時計方向に回転さ
せ、プラテンローラ４と熱転写リボン６によってカット
紙ＰａをＤ方向に進める。排紙側ピンチローラ３０の上
部近傍には、カット紙Ｐａの先端を検知する前記用紙先
端検知器４１が設けられている。この用紙先端検知器４
１によりカット紙ｐａの先端が検知されると、パルスモ
ータ４６の回転を止め、熱転写リボン６の搬送を止める
。

また、パルスモータ４６を逆転してヘッドカム７３の凸
部を下降させてサーマルヘッド５をプラテンローラ４か
ら解除し、ソレノイド４８によって排紙側ピンチローラ
３０をプラテン０−５３０に圧接させる。この状態でパ
ルスモータ４３によってプラテンローラ４を反時計方向
に回転させる。

このようにすると、アライニングローラ対１５．１５と
排紙側ピンチローラ３０との間では、カット紙Ｐａがた
わむことなくプラテンローラ４の周面に沿って巻回され
ている。

そして、カット紙ｐａを前述した排紙側用紙案内路３１
を経て前部用紙案内路２０６に印字エリア分はど搬送し
た後、パルスモータ４３を逆転してプラテンローラ４を
反時計方向に回転させ、カット紙Ｐａを第６図に示すＥ
方向に逆搬送しながらガイド板３５．３６闇に形成され
る戻り用紙案内路３４に導き、カット紙Ｐａの先端が前
述の用紙先端検知器４１で検知される。この後、プラナ
せ、カット紙Ｐａを逆搬送させる。この逆搬送が終わる
と、ヘッドカム７３を動作させてサーマルに回転させ巻
取ると同時にプラテン０−ラ４を准時計方向に回転させ
ながら、サーマルヘッド５の加熱記録が始まる。つまり
、この部分において、熱転写リボン６上のインクがサー
マルヘッド５により加熱溶融されカット紙ｐａに転写さ
れる。転写されたカット紙Ｐａはガイド板３２．２０５
間に形成された排紙側用紙案内路３１１１を通り、ガイ
ド板２０５．３３で形成された装置前部用紙案内路２０
６へと搬送され、カット紙Ｐａの後、端がプラテンロー
ラ４と給紙側ピンチローラ２０が接している部分近くま
で搬送される。その後、パルスモータ４６を停止して熱
転写リボン６の搬送を止めへラドカム７３を動作してサ
ーマルヘッド５３５．３６間に形成される戻り用紙案内
路３４でカット紙Ｐａを逆搬送させる。この間、ゲート
板２０８はガイド板３２に接し、排紙案内路２０７を閉
じた状態にしており、カット紙ｐａは先端部を装置前部
用紙案内路２０６に搬送していることとなる。

そして、熱転写リボン６のカラーの色の数だけ上記と同
じ動作を繰返すが、最後の色の印字を行うときは、ソレ
ノイド２１１を励磁してゲート板２０８をガイド板３２
より離し、ガイド板２０５に接して排紙案内路２０７を
開けるとともに、装置前部案内路２０６を閉じ、カット
紙Ｐａを排紙ローラ対２９．２９に案内して、排紙トレ
イ２に排紙する。

前記熱転写リボン６はリボン繰出部７からリボンガイド
１０．１１．１２．１３を経てパルスモータ４６によっ
てリボン巻取部８で巻取られる。

リボンガイド１０の近傍には、熱転写リボン６の種類あ
るいは熱転写リボン６の色を検知できる前記リボン検知
器３９が設けられている。このリボン６の種類と色とを
検知するようになっている。

また、熱転写リボン６のカラーの限界を印字点近くに設
定するために、リボンガイド１３の近傍にロータリエン
コーダ９０と検知器９１とが設けられている（第２図（
Ａ＞参照）。熱転写リボン６の移動とともにロータリエ
ンコーダ９０が回転し、ロータリエンコーダ９０に設け
た穴と検知器９１で熱転写リボン６の搬送距離を検知で
き、リボン検知器３９で検知した熱転写リボン６の所定
の色の先端を印字点９３の近くにもっていき、自動的に
イニシャルセットを行う。また、熱転写リボン６の種別
を自動判別し、機構１１ＪＩｌのモードを変え、印刷範
囲を変えることができる。特に、熱転写リボン６が単色
転写紙の場合は、多色熱転写リボン６の印刷範囲よりも
広範囲に印刷できる。

また、多色熱転写リボン６を使用した場合、印字信号が
熱転写リボン６の指定色までであった時は、その指定色
の印字終了後は熱転写リボン６をスキップ搬送する。特
に、４色熱転写リボン（ブラックＢ、イエロＹ１マゼシ
タＭ、シアンＣ）を使用した場合、ブラックのインクで
印字を開始し、イエロのインクで終了した場合は、マゼ
ンタＭ１シアンＣのインクをスキップ搬送して次のブラ
ックのインクから印字可能状態とする。

前記プラテンローラ４とサーマルヘッド５の関係は、用
紙ｐａ、ｐｂ、ｐｃの搬送のために圧接と解除の繰返し
が必要である。そこで、第７図に示すように、サーマル
ヘッド５を支持する板ばね９５、この板はね９５を支持
するサーマルヘッド保持軸９６、これらを固定するねじ
９７．９８、サーマルヘッド５をプラテンローラ４に圧
接するヘッドカム７３、このヘッドカム７３を回転変位
するパルスモータ４６、および上記へラドカム７３の回
転変位を検知する検知器２１２によって構成されている
。これにより、パルスモータ４６によりヘッドカム７３
を回転してその凸部が上昇変位することにより、サーマ
ルヘッド６をプラテンローラ４に圧接し、ヘッドカム７
３の凸部が下降変位することにより、サーマルヘッド６
をプラテンローラ４から解除するようになっている。上
記検知器２１２は、たとえば発光素子と受光素子とによ
り構成され、それらの間にヘッドカム７３の凸部が位置
するか否か、つまり遮光するか否かにより、その回転変
位を検知するようになっている。

次に、前記制御回路５０について説明する。第８図にお
いて、制御手段としての主ｌｌｌ１１１部１９１には表
示／操作入力部４２からの制御信号および各センサ、す
なわちリボン検知器３９、用紙検知器４０、用紙先端検
知器４１、カセット検知器６６、サーマルヘッド５の基
板温度検知器１０６．１０６、印字媒体温度検知器１９
２、排紙検知器１９３、副制御部１９４からの出力信号
が供給される。主制御部１９１はこれらの信号に基づい
て表示／操作入力部４２、副制御部１９４、サーマルヘ
ッド５、データバッファ（メモリ）１８５、インターフ
ェイス部１９６に所定の操作信号を供給するとともに、
主制御部１９１より供給される制御信号により、パルス
モータ４３、リボン巻取用およびヘッド接離用パルスモ
ータ４６、給紙用パルスモータ４４、リボン繰出用およ
び逆巻収用パルスモータ２０９、ゲート板２０８、駆動
用ソレノイド２１１、リボン収納部７の固定用ソレノイ
ド２１０、ピンチローラ２０の駆動用ソレノイド４７、
ピンチローラ３０の駆動用ソレノイド４８がそれぞれ所
定の動作状態に設定される。また、データバッファ１９
５では主制御部１９１の制御信号によってインターフェ
イス部１９６を介して供給される外部接続機器１９７か
らの印字データをたとえば１ラインごとに記憶するとと
もに、この記憶された印字データをサーマルヘッド５に
供給するようになっている。このサーマルヘッド５では
、主制御部１９１から供給される制御信号とデータバッ
ファ１９５から供給される印字データとに応じて熱転写
リボン６上のインクを溶融し、用紙Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃに
熱転写するようになっている。

また、前記インターフェイス部１９６は主制御部１９１
と外部接続機器１９７との信号の授受を行うものである
。上記インターフェイス部１９６から外部接続機器１９
７へは垂直同期信号（ページ同期信号）、水平同期信号
、クロック信号、本体１の動作状態を示すスティタス信
号が供給され、外部接続機器１９７からはスタート信号
、ストップ信号、色指定信号等のコマンド信号および印
字データが供給される。ここで、入力された印字データ
がたとえば印字パターン化されている場合は、直接前記
データバッファ１９５に記憶され、文字コードの場合は
、図示しないコードインタフェイス制御回路、キャラク
タジェネレータ等を用いて文字パターンに変換された後
、データバッファ１９５に記憶される。

次に、このように構成において、第９図に示すフローチ
ャートと、第１０図（ａ）〜（ｈ）に示す状態図とを参
照しつつ、印字動作を説明する。

−例としてカット紙ｐａを使用した印字動作について説
明する。なお、カット紙Ｐａの検出は前述した通りであ
る。

たとえば今、外部接続機器１９７からスタート信号が主
制御部１９１に供給されると、主制御部１９１はソレノ
イド４７を励磁し、パルスモータ４３．４４を駆動する
。これにより、ピンチローラ２０がプラテンローラ４に
押圧される（ＳＴＩ）。この後、プラテンローラ４、給
送ローラ１６およびアライニングローラ対１５．１５が
駆動され、第１０図（ａ）に示すように、カット紙ｐａ
がカット紙供給カセット３から取り出され、アライニン
グローラ対１５．１５でアライニングされる。

さらに、カット紙Ｐａはピンチローラ２０とプラテンロ
ーラ４の間に送られる（Ｓｒ２）。

一方、前記用紙検知器４０によってカット紙Ｐａの先端
が検出され、所定時間経過した時、主制御部１９１によ
りソレノイド２１０が励磁され、パルスモータ４６．２
０９を駆動することにより、リボン巻取部８の巻芯１４
とリボン収納部７の巻芯９が回転する。これにより、カ
ット紙ｐａと熱転写リボン６が密着した状態で搬送され
る（Ｓｒ１）。このとき、サーマルヘッド５は、主制御
部１９１によるパルスモータ４６の駆動で、あらかじめ
プラテンローラ４に押圧されている（Ｓｒ４）。このよ
うな状態において、用紙先端検知器４１でカット紙ｐａ
の先端が検知されるか否か判断される（Ｓｒ５）。この
結果、カット紙ｐａの先端が検知されない場合、カット
紙ｐａの搬送を続ける（Ｓｒ６）。また、第１０図（ｂ
）に示すように、カット紙Ｐａの先端が用紙先端検知器
４１で検知されると、主制御部１９１によりソレノイド
４８が励磁されるとともにパルスモータ４６が逆転駆動
される。これにより、ピンチローラ３ｏがプラテンロー
ラ４に押圧され（ＳＴ７）、サーマルヘッド５がプラテ
ンローラ４がら離間される（ＳＴ８）。ついで、主制御
部１９１によりプラテンローラ４が正回転され、カット
紙Ｐａが印字エリア分搬送される（ＳＴ９）。これによ
り、カット紙Ｐａは第１０図（Ｃ）に示すように、たわ
みを取り除きつつ、前部用紙案内路２０６に搬送される
。そして、主制御部１９１によりプラテンローラ４が逆
回転され、同図（ｄ）に示すように、カット紙Ｐａが印
字点まで逆搬送される（ＳＴ１０．１１．１２）。この
とき、カット紙Ｐａは用紙案内路３５．３６間に収納さ
れる。このようにしてカット紙Ｐａの印字開始位置が設
定された後、サーマルヘッド５がプラテンローラ４に押
圧され（ＳＴ１３）、熱転写リボン６およびカット紙Ｐ
ａが搬送され（ＳＴ１４）、第１０図（ｅ）に示すよう
に印字が開始される。そして、印字終了（ページ同期信
号あるいはストップ信号）が検出されるまで、主制御部
１９１は同図（ｆ）に示すように、上記印字を行う（Ｓ
Ｔ１５．１６）。この印字時、カット紙Ｐａは前部用紙
案内路２０６に搬送される。

そして、上記印字の終了が検知されると、主制御部１９
１によりサーマルヘッド５がプラテンローラ４から離間
する（ＳＴ１７）。ついで、主制御部１９１はパルスモ
ータ４６を駆動することにより、熱転写リボン６を次の
色の印字点まで搬送する（ＳＴ１８）。また、主制御部
１９１によりプラテンローラ４が逆回転され、同図（ｄ
）に示すように、カット紙ｐａが印字点まで再び逆搬送
される（ＳＴ１９．２０．２１）。このとき、カット紙
ｐａは再び用紙案内路３５．３６間に収納される。そし
て、主制御部１９１は次に行う印字が色指定信号により
指定された全ての色の最終色であるかが判断される（Ｓ
Ｔ２２）。この結果、最終の色で無い場合はステップ１
３からステップ２２が繰返し実行される。

また、ステップ２２で最終の色であると判断した場合、
主制御部１９１はソレノイド２１１を励磁してゲート板
２０８を移動し、装置前部案内路２０６を閉じ、排紙案
内路２０７を開ける（ＳＴ２３）。この後、サーマルヘ
ッド５がプラテンローラ４に押圧され（ＳＴ２４＞、熱
転写リボン６およびカット紙Ｐａが印字開始位置から搬
送され（ＳＴ２５）、印字が開始される。そして、印字
終了（ページ同期信号あるいはストップ信号）が検出さ
れるまで、主制御部１９１は上記印字を行う（ＳＴ２６
．２７）。この印字時、第１０図（ｌに示すように、カ
ット紙Ｐａは用紙案内路２０７を搬送され、排紙ローラ
対２９．２９に導かれる。そして、上記印字の終了が検
知されると、主制御部１９１によりサーマルヘッド５が
プラテンローラ４から離間する（ＳＴ２８＞。ついで、
主制御部１９１は排紙ローラ対２９．２９を回転するこ
とにより、第１０図（ｈ）に示すようにカット紙Ｐａが
排紙トレイ２に送り出され、排紙される（ＳＴ２９）。

この排紙終了後、主制御部１９１はソレノイド４７．４
８を消磁することにより、ピンチローラ２０．３０をプ
ラテンローラ４から離間し、動作を終了する（ＳＴ３０
）。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明によれば、被転写材がス
キューしても先端検知のずれおよび画像形成位置のずれ
とを最少にすることができ、規定の位置に確実に画像を
形成することができる画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は画像
形成装置の概略構成を示す断面図、第２図（Ａ）は転写
材の供給部を示す概略断面図、第２図（Ｂ）は案内路の
詳細を示す概略断面図、第３図は用紙先端検知器の設置
位置を説明するための内部機構の斜視図、第４図は先端
検知位置とそのずれとの関係を説明するための図、第５
図はカット紙供給カセットの概略断面図、第６図は被転
写材の転写部への供給動作を説明するための概略断面図
、第７図はサーマルヘッドの剥離駆動部の構成を概略的
に示す断面図、第８図は制御系を示すブロワ・り図、第
９図は印刷動作を説明するためのフローチャート、第１
０図は印刷動作における印字状態を説明するための図で
あり、第１１図は従来の先端検知位置とそのずれとの関
係を説明するための図である。 ４・・・プラテンローラ、５・・・サーマルヘッド、６
・・・熱転写リボン（転写材）、７・・・リボン収納部
、８・・・リボン巻取部、９．１４・・・巻芯（ロール
）、Ｐａ、Ｐｂ・・・カット紙（被転写材）、Ｐｃ・・
・ロール紙（被転写材）、２９．２９・・・排紙ローラ
対、３１．２０７・・・排紙側用紙案内路、３２．３３
゜２０５・・・ガイド板、３９・・・リボン検知器、４
０・・・用紙検知器、４１・・・用紙先端検知器、４３
．４４．４６．２０９・・・パルスモータ、４７．４８
．２１０．２１１・・・ソレノイド、５０・・・制御回
路、７０・・・用紙搬送ガイド、１９１・・・主制御部
、１９５・・・データバッファ、２００・・・転写部、
２０６・・・前部用紙案内路。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第２図 （Ａ） （Ｂ） 第３図 第６！ｆｉｔ！ 第７図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転写材の複数の色材を被転写材に順次転写する画像形成
   手段を用いて画像を形成する画像形成装置おいて、前記
   被転写材を画像形成手段に搬送する搬送手段と、前記画
   像形成手段の手前かつ前記搬送手段の中央に対向して設
   けられ、前記被転写材の先端を検知する検知手段とを具
   備したことを特徴とする画像形成装置。