KR20010078309A - 사용된 탈ＮＯｘ 또는 탈다이옥신 촉매전환기의 재생방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 활성중심을 만들어내는 금속화합물을 첨가하면서 액체에 용해시킨 표면활성물질의 용액으로 세척하여 사용된 탈NOx 또는 탈다이옥신 촉매전환기를 재생하는 방법에 관한 것이다.

Description

사용된 탈ＮＯｘ 또는 탈다이옥신 촉매전환기의 재생방법 {METHOD FOR REGENERATING USED DeNOx OR DeDIOXIN CATALYTIC CONVERTERS}
본 발명은 사용된 탈NOx 촉매 또는 탈다이옥신 촉매의 재생방법에 관한 것이다. 이런 형태의 촉매는 연도가스(flue gas)나 다른 유리 가스내의 산화질소 및/또는 특히 할로겐화 다이옥신과 푸란을 환원시켜 분해하기 위한 소위 탈NOx 장치 또는 탈다이옥신 장치에서 사용된다.
선택성 촉매 환원반응(selective catalytic reduction : 약자로 SCR)으로 알려진 방법은 예를들어 연소장치에서 석탄 연료가 연소되는 동안 NO 및 NO2의 혼합물인 산화질소 NOx 의 수준을 실질적으로 낮추기 위한 가능한 선택 중 하나이다. SCR 법에서는 환원제로 암모니아나 또는 시스템 상태하에서 암모니아를 생성하는 물질 및 촉매를 사용하여 산화질소를 질소와 물로 변화시킨다. 촉매반응은 촉매의 표면에서 일어나기 때문에, 반응을 위해 상당히 다공성인 물질을 사용하여 넓은 표면적이 제공되어야 한다. 이 요구는 예를들어 벌집형의 균질 세라믹 촉매를 사용함으로써 충족된다. 이러한 성질을 갖는 대부분의 촉매는 예를들어 이산화티타늄(TiO2)을 기본 재료로 특히 V2O3, WO3같은 활성 금속화합물이 균일하게 분포된 형태로 구성된다. 촉매는 또한 예를들어 금속판 같은 지지물에 대한 코팅으로서 가해질 수 있다.
산화조건에서, 예를들어 연소장치의 유리가스중 할로겐화 다이옥신 및 푸란 같은 유기 불완전연소산물의 방출 수준을 낮추기 위해 촉매 그 자체 또는 변형된 촉매가 또한 사용될 수 있다. 이와 관련한 참고 자료에는 WO 제 91/04780 호가 있다.
촉매표면에서 일어나는 화학반응중 운반 공정의 상위 및 하위가 있다. 촉매의 내부면에 반응 참가자를 흡착시킨 결과, 반응 참가자 및 촉매 사이의 화학적 결합이 반응이 시작되는데 절대적으로 필요한 활성화 에너지를 낮춘다. 그 결과 반응이 촉진되거나 화학평형이 달성된다.
만일 예를들어 비산회(飛散灰)(fly ash) 속에 포함된 알칼리금속과 알칼리토금속 또는 이들의 화합물의 축적으로 이 활성중심이 봉쇄되어 필요로되는 활성 NH3흡수가 부분적으로 방해받으면, 활성도가 감소된다. 흡수된 촉매독에 의한 촉매표면의 활성면적에 대한 품질저하에 더하여 세공들이 형성된 황산칼슘(CaSO4) 및 황산수소암모늄(NH4HSO4)에 의해 막힌다. 촉매가 특정 반응에 대해 100 % 선택적일 수는 없기 때문에 촉매는 또한 SO2의 SO3로의 변환을 포함하는 관련 규모의 순서로 몇몇 이차반응을 촉진할 수 있다. 이런 반응이 비록 촉매의 조성에 의해 최소화될 수는 있지만, SO3가 소량만 존재해도 NH3손실량에 속하는 미반응 NH3및 물과 반응하기에 충분하므로 다양한 염들, 특히 황산수소암모늄 및 황산암모늄 (NH4)2SO4을 형성하거나 또는 비산회와 결합한다.
이들 화합물은 온도가 황산수소암모늄의 이슬점 이하로 떨어질 때 축합이 일어나는 온도에서 형성된다. 이들은 촉매표면에 부가적으로 점착성 입자들, 예로 재, 미세먼지, SiO2, Al2O3와 함께 퇴적되어 세공들을 막아서 촉매의 활성도를 낮출 수 있다.
그러므로, 촉매표면에 퇴적될 수 있는 화합물 구성의 성질은 비산회, 연도가스 및 작동온도의 구성에 좌우된다. 이들은 일반적으로 산화물 및 SO3와의 반응때문에 황산염의 형태로 비산회내에 포함된 알칼리금속 및 알칼리토금속 화합물이며, 예로 SiO2나 Al2O3같은 비산회내에 포함된 다른 화합물과 함께 표면에 퇴적되어 세공을 막거나 이들의 전자공여특성으로 인해 활성중심을 막으므로 필요로되는 활성 NH3의 흡수를 방해한다.
본 발명의 목적은 촉매반응에 이용할 수 있는 활성중심의 수를 가능한, 예를들어 미사용 촉매나 그 이상의 활성도까지 증가시켜 촉매가 완전히 또는 부분적으로 재생되게 하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 이러한 목적은 활성중심을 만드는 금속화합물의 첨가와 동시에 촉매를 액체, 바람직하게 물에 용해시킨 표면활성물질의 용액으로 세척하여 달성된다.
이러한 방법을 시행한 결과, 퇴적된 오염물질과 화학흡착된 화합물 및 이온들이 제거되어, 구(舊) 활성중심들의 재사용이 가능하게 되며 추가적인 반응중심들이 생겨난다. 게다가 이 방법을 사용하면 놀랍게도 활성도를 미사용 촉매보다도 더 증가시킬 수 있다. 이 방법으로 처리된 촉매는 복구된 활성도를 갖는 탈NOx 플랜트, 탈다이옥신 플랜트 또는 복합 플랜트로 재장비될 수 있다.
예를들어, 수용액으로 세척하는 것은 수많은 물리적, 화학적 영향들이 상호작용하는 복잡한 작업이다. 이 작업은 물이나 또는 활성세정물질의 수용액으로 수용성 침전을 제거하며 비수용성 침전을 떼어내는 것을 의미한다고 이해된다. 이 방법에서, 음파를 조사하거나 분산된 부분들을 안정화시킴으로써 이미 떼어낸 비수용성 부분들의 재침전을 막는 것이 가능하다. 이때 물은 세척제 및 수용성 화합물용 용매 및 분산된 부분들을 위한 수송매체로 작용한다. 세척작업은 기질의 습윤과 침투로 시작된다. 만약 물의 높은 표면장력이, 중요한 세척제 성분인 계면활성제에 의해 충분히 감소된다면 세척작업은 빠르고 완벽하게 마무리될 수 있다. 기질로부터 퇴적물을 물리적으로 분리하는 것은 공정중에 존재하는 다양한 경계면에서 계면활성제의 비특이적 흡착을 근거로한 것이다. 낮은 용해도를 갖는 물질들은 계면활성제 미셀에 의해 분자수준으로 분산된 형태로 용해화된다. 세척제 성분의 흡착은 계면화학특성의 변화를 유발하며 결과적으로 좋은 분리를 위한 필수조건이다.
음이온성 계면활성제 및 비이온성 계면활성제가 모든 소수성 표면에서 비특이적으로 흡착되는 반면에 착물형성물질은 위에서 언급된 전하중심을 갖는 표면상에서 특이적으로 화학적으로 흡착될 수 있다. 그러므로, 착물형성물질 및 계면활성제는 계면에서 그들의 고유작용에 의하여 서로 증가시킨다. 삼인산나트륨 및 다른 인산염들 같은 착물형성물질에 더하여 예로써 제올라이트 같은 이온교환물질도 포함하는 이들 소위빌더의 기능은 주로 퇴적물로부터 유래된 것 뿐만 아니라 또한 자연경수로부터 유래된 알칼리금속이온 및 알칼리토금속이온을 분해하는 것이며 계면활성제의 작용을 돕는 것이다. 예를들어 EDTA 나 NTA 같은 아미노폴리카르복시산인 일련의 착물형성물질은 알칼리토금속과, 몇몇 경우에서는 알칼리금속과 안정하며 수용성인 착물(킬레이트 착물)을 형성한다. 첫번째 방법은 표면에 착물형성물질을 흡착시킨 후 수용성 착물을 탈착하는 것이다. 흡착/탈착법에 의한 양이온의 제거 및 용액 평형의 이동은 착물형성물질 및 이온교환물질의 가장 중요한 작용 원리이다. 고체 이온교환물질 사용시에는 이온교환이 비균일상에서 일어나 흡착 및 탈착조작이 없기 때문에, 고체 표면에서 이온을 제거하여 수성 매질까지 이송한 후 이온교환물질에 방출할 수 있는 수용성 착물형성물질과 결합하여 이온교환물질을 사용하는 것이 유익할 수 있다. 수용성 착물형성물질은 운반체로 작용한다. 예로 시트르산염, 타르트산염, 옥살산염, 글루콘산염 또는 락트산염 같은 보다 약한 착물형성물질이 또한 사용될 수 있다.
표면활성물질의 작용은 예로 착물형성물질이나 이온교환물질의 첨가 및 또한 주위 온도보다 더 높은 온도에서의 세척으로 강화될 수 있다. 활성 금속화합물의 적용은 이들 화합물을 포함하는 액체를 도포하거나 이 액체로 헹굼으로써 강화될 수 있다. 적당하면, 이 액체를 도포하거나 헹구어 낸 후 건조하는 과정을 수회 반복한다.
촉매의 세척은 물, 특히 예를들어 음이온성 계면활성제나 비이온성 계면활성제, 무엇보다도 거품이 적은 계면활성제 또는 이 두 화합물의 혼합물인 활성 세척물질, 및 바나듐화합물, 텅스텐화합물 또는 몰리브덴화합물 같은 금속화합물을 포함하는 10°dH 미만의 저경도수를 사용하여 제조한 용액에서 수행하는 것이 바람직하다 ; 착물형성물질이 모든 상기 세척공정에 첨가될 수 있다. 세척은 또한 이온교환물질을 첨가하여 수행될 수 있다. 예를들어 무기산과 유기산 또는 이들의 화합물 같은 묽은 산을 첨가하거나 또는 산화첨가제나 환원첨가제와 함께 잿물을 첨가하는 것 또는 유기용매를 첨가하는 것은 특정 형태의 촉매활성감소에 의존하는 방법일 수 있다. 촉매표면에 도포된 후, 금속화합물은 건조공정동안 또는 탈NOx 플랜트나 탈다이옥신 플랜트내에 장착 후 촉매활성에 반작용을 하는 잔류물을 양산하지 않으면서 열의 작용하에 산화물 형태로 변환될 수 있을 것이다. 이런 이유로, 알칼리금속, 알칼리토금속, 할로겐 및 황이 함유되지 않은 금속화합물이 바람직하다.
대부분의 알칼리금속화합물은 수용성이기 때문에, 이들은 물로 세척하여 제거할 수 있다. 촉매표면에 부착되는 세공을 막는 대부분의화합물들 또한 수용성이므로, SiO2나 Al2O3같은 비수용성 화합물들은 이들을 둘러싸고 있던 수용성 화합물의 제거로 인해 세공 속으로 더 깊이 침투할 수 있다. 이런 현상을 막기 위해, 촉매는 음파조사하에서 세척할 수 있는데, 각 경우에서 진동수의 범위는 초저주파 불가청음 영역에서 초음파 영역까지(< 20Hz 에서 20 > kHz 까지) 확대할 수 있다. 음파조사는 예로 초음파조에서 정진폭 또는 펄스진폭으로 수행될 수 있으며, 그 결과 이러한 비수용성 화합물들이 촉매의 세공으로부터 배출된다.
액조에서의 세척의 경우, 기술된 물리화학적 활성 법칙들이 예를들어 유체역학 및 추가로 액순환장치나 펄스기체방울에 의해 생성된 흐름에 의해 도움을 받을 수도 있다. 게다가, 예를들어 부유입자들을 극히 미세한 기체방울들을 가하여 떠오르게 하는 것도 가능하다(부상분리).
또한, 촉매표면에 조잡하게 부착되어있는, 예로 먼지, K2SO4또는 Na2SO4같은 화합물들을 제거하기 위해 세척에 앞서 흡입, 블로잉(blowing), 샌드블라스팅(sandblasting), 브러싱(brushing) 또는 이와 유사한 방법들을 써서 최외각층의 기계적 연마를 수행할 수도 있다.
세척후 촉매는 건조시키는 것이 바람직하다. 한편, 아직 젖어있는 재생촉매를 탈NOx 플랜트나 탈다이옥신 플랜트에 장착하면 연도가스 중 먼지나 비산회가 촉매에 부착되기 쉽게 할 수 있어서 즉각 다시 부분적으로 활성이 감소된다. 이에 반해, 모세관현상 때문에 촉매내 미세세공에 남아있는 잔류량의 액체는 비교적 제거하기가 어렵다. 재생촉매를 탈NOx 플랜트나 탈다이옥신 플랜트에 장착한 후, 촉매를 통해 뜨거운 연도가스를 처음으로 흐르게 하면 갑작스런 증발에 이르를 수 있어 균열로 인한 촉매 손상을 야기하며 따라서 촉매 사용기간 단축의 원인이 되는 음성적인 기계적성질을 나타낼 수 있다. 이런 이유로, 60 내지 120 ℃ 온도의 뜨거운 공기를 통과시켜 서서히 건조시켜야 한다. 더욱이, 도포되었던 금속화합물의 장착이 추가적으로 일어난다.

Claims (19)

  1. 활성중심을 만들어내는 금속화합물을 첨가하면서 촉매를 액체에 용해시킨 표면활성물질의 용액으로 세척함을 특징으로 하는, 사용된 탈NOx 촉매 또는 탈다이옥신 촉매의 재생방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 표면활성물질이 음이온성이거나 비이온성인 계면활성제, 바람직하게 거품이 적은 계면활성제 또는 이들 두 화합물의 혼합물임을 특징으로 하는 재생방법.
  3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 금속화합물이 바나듐화합물, 텅스텐화합물, 몰리브덴화합물 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 재생방법.
  4. 제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 금속화합물이 알칼리금속, 알칼리토금속, 할로겐 및 황을 함유하지 않음을 특징으로 하는 재생방법.
  5. 제 1 항 내지 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 액체가 물임을 특징으로 하는 재생방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 물의 경도가 10°dH 미만임을 특징으로 하는 재생방법.
  7. 제 1 항 내지 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 세척이 산 또는 잿물을 첨가하면서 이루어짐을 특징으로 하는 재생방법.
  8. 제 1 항 내지 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 세척이 착물형성물질 또는 이온교환물질을 첨가하면서 이루어짐을 특징으로 하는 재생방법.
  9. 제 1 항 내지 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 세척이 산화 첨가제나 환원 첨가제를 가하면서 이루어짐을 특징으로 하는 재생방법.
  10. 제 1 항 내지 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 세척이 유기용매를 첨가하면서 이루어짐을 특징으로 하는 재생방법.
  11. 제 1 항 내지 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 세척이 음파조사의 부가적인 작용하에서 이루어짐을 특징으로 하는 재생방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 음파조사의 진동수가 초음파 범위내에 있음을특징으로 하는 재생방법.
  13. 제 1 항 내지 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 액조에서 세척하는 경우 세정액을 액순환장치를 사용하거나 기체방울을 발생시켜 움직임을 특징으로 하는 재생방법.
  14. 제 1 항 내지 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 세척후 활성중심을 만들어내는 금속화합물을 포함하는 액체로 헹구어 내거나 이 액체를 도포함을 특징으로 하는 재생방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 활성중심을 만들어내는 금속화합물을 포함하는 액체로 헹구어내거나 이 액체를 도포하는 과정을 건조 단계와 더불어 수회 반복함을 특징으로 하는 재생방법.
  16. 제 14 항 또는 15 항에 있어서, 금속화합물이 바나듐화합물, 텅스텐화합물, 몰리브덴화합물 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 재생방법.
  17. 제 14 항 내지 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 금속화합물이 알칼리금속, 알칼리토금속, 할로겐 및 황을 함유하지 않음을 특징으로 하는 재생방법.
  18. 제 1 항 내지 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 세척이 30 ℃ 보다 높은 온도에서 이루어짐을 특징으로 하는 재생방법.
  19. 제 1 항 내지 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 촉매를 예로 가열공기를 불어넣어 건조시킴을 특징으로 하는 재생방법.
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