DE102009008686A1 - Verfahren zur Reaktivierung und Optimierung von ganz oder teilweise deaktivierten oder zur Optimierung der Aktivität von neuen Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen - Google Patents
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Abstract
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Reaktivierung von ganz oder teilweise deaktivierten oder zur Optimierung der Aktivität von neuen oder gebrauchten Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasanlagen, enthaltend Vanadium - und gegebenenfalls Molybdän - und/oder Wolfram-Verbindungen als aktive Komponenten, durch Behandeln mit einer wässrigen Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit, die eine oder mehrere katalytisch aktive Komponenten enthält, wobei als katalytisch aktive Komponenten eines oder mehrere der nachfolgend aufgezählten Elemente oder deren Verbindungen eingesetzt werden: Vanadium, Molybdän, Wolfram, Mangan, Nickel, Platin, Kupfer, Chrom, Eisen und Aluminium und wobei durch Behandeln mit der wässrigen Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit gleichzeitig die Aktivität des Katalysators zur selektiven Reduzierung von Stickoxiden sowie zur selektiven Oxidation von Quecksilber erhöht wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reaktivierung und gleichzeitigen Optimierung von ganz oder teilweise deaktivierten oder zur Optimierung und Erweiterung der Leistungsfähigkeit von neuen Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen.
- Bei den in der thermischen Kraftwerkstechnik eingesetzten Verfahren zur Reduktion von Stickoxidemissionen (NOx) werden primäre und sekundäre Verfahren unterschieden. Primäre NOx-Minderungsmaßnahmen beeinflussen den Verbrennungsprozess und vermindern die Entstehung von Stickoxiden. Die sekundären Minderungsmaßnahmen reduzieren bereits gebildetes NOx durch dem Verbrennungsprozess nachgeschaltete Verfahren. Die bedeutendsten Sekundärmaßnahmen sind das SNCR(Selective Non Catalytic Reduction) und das SCR(Selective Catalytic Reduction) Verfahren. Beim SNCR-Verfahren wird dem Rauchgas bei Temperaturen um 900°C bis 1000°C Ammoniak zugemischt, um NOx zu Stickstoff und Wasserdampf zu reduzieren. Hierbei wird kein Katalysator benötigt. Beim SCR-Verfahren wird durch den Einsatz eines Katalysators der Temperaturbereich, in welchem die NOx-Reduktion mittels NH3 abläuft, auf 300°C bis 420°C reduziert. Für SCR-Katalysatoren werden Titan-, Aluminium- oder Silizium-Oxide als Trägermaterialien und geringe Anteile an Vanadium-, Molybdän- und Wolfram-Verbindungen als aktive Komponenten eingesetzt.
- Neben den bei dem SCR-Verfahren angestrebten NOx-Reduktionsreaktionen, kann an einem SCR-Katalysator eine Vielzahl weiterer Reaktionen ablaufen. Diese können unerwünscht sein, wie zum Beispiel bei physikalischen oder chemischen Deaktivierungsvorgängen. Diese führen dazu, dass die NOx-Aktivität nachlässt und damit die NOx-Reduktion verringert wird. Andere Reaktionen, zum Beispiel die Katalysierung von Reaktionen, die zur Oxidation von elementarem zu ionischem Quecksilber führen, können erwünscht sein (Gutberlet 1992), (Hocquel 2004), (Thorwarth 2007). Die Quecksilber-Oxidationsraten an SCR-Katalysatoren können unabhängig von der NOx-Aktivität sehr unterschiedlich sein. Da sich die am SCR-Katalysator ablaufenden Reaktionen gegenseitig beeinflussen, kann eine physikalische und/oder chemische Deaktivierung auch dazu beitragen, dass neben der NOx-Reduktionsrate auch die Quecksilber-Oxidationsrate am Katalysator gesenkt wird (Thorwarth 2007).
- Während der Betriebszeit nimmt die NOx-Aktivität von SCR-Katalysatoren ab, wobei sich die Standzeiten verschiedener Katalysatoren in Abhängigkeit verschiedener Parameter, zum Beispiel der eingesetzten Brennstoffe oder der Betriebsweise, erheblich unterscheiden können. Nach Unterschreiten einer bestimmten Aktivitätsgrenze müssen Katalysatorelemente ausgetauscht oder regeneriert werden, um die NOx-Aktivität wieder anzuheben. Aus ökonomischen Gründen wird die Regeneration der Neubeschaffung in der Regel vorgezogen, sofern dies der mechanische Zustand der Katalysator-Elemente zulässt.
- Aus
DE 196 28 212 ist es bekannt, ganz oder teilweise deaktivierte Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasanlagen zu reinigen und/oder zu regenerieren, indem die Katalysatoren mit einer Wasch- beziehungsweise Regenerierflüssigkeit behandelt werden, die ganz oder teilweise voll entsalztes Wasser ist. Der Wasch- und/oder Regenerierflüssigkeit können Regenerierungssubstanzen als Zusatzstoffe zugeführt werden, beispielsweise Vanadium, Molybdän oder Wolfram. Das Dokument gibt jedoch keinen Hinweis auf eine Aktivität der SCR-Katalysatoren zur Oxidation von Quecksilber sowie auch keinen Hinweis zur Beeinflussung derselben durch Behandeln mit der Wasch- beziehungsweise Regenerierflüssigkeit. - Dokument
WO00/12211 - Es war demgegenüber Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Behandeln von ganz oder teilweise deaktivierten oder von neuen Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasanlagen zur Verfügung zu stellen, bei dem gleichzeitig die Aktivität des Katalysators zur selektiven Reduzierung von Stickoxiden sowie zur selektiven Oxidation von Quecksilber erhöht wird.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Reaktivierung von ganz oder teilweise deaktivierten oder zur Optimierung der Aktivität von neuen oder gebrauchten Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen, enthaltend Vanadium – und gegebenenfalls Molybdän – und/oder Wolfram-Verbindungen als aktive Komponenten, durch Behandeln mit einer wässrigen Reaktivier- oder Optimierflüsigkeit, die eine oder mehrere katalytisch aktive Komponenten enthält, das dadurch gekennzeichnet ist, dass als katalytisch aktive Komponenten eines oder mehrere der nachfolgend aufgezählten Elemente oder deren Verbindungen eingesetzt werden: Vanadium, Molybdän, Wolfram, Mangan, Nickel, Platin, Kupfer, Chrom, Eisen und Aluminium und dass durch Behandeln mit der wässrigen Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit gleichzeitig die Aktivität des Katalysators zur selektiven Reduzierung von Stickoxiden sowie zur selektiven Oxidation von Quecksilber erhöht wird. D. h. durch das Verfahren wird gleichzeitig die NOx Aktivität und die Quecksilber Aktivität erhöht.
- Erfindungsgemäß wird ein technisch einfaches, ganzheitliches Verfahren zur Verfügung gestellt, wonach in einem einzigen Behandlungsschritt die Aktivität von SCR-Katalysatoren zur selektiven Reduzierung von Stickoxiden sowie auch deren Aktivität zur selektiven Oxidation von Quecksilber erhöht wird.
- Hierbei kann das Verfahren sowohl zur Reaktivierung von ganz oder teilweise deaktivierten, gebrauchten SCR-Katalysatoren als auch zur Optimierung der Aktivität von neuen, bislang nicht eingesetzten SCR-Katalysatoren, angewendet werden.
- Indem die Aktivität zur selektiven Oxidation von Quecksilber erhöht wird, kann das Quecksilber in nachfolgenden Staubabscheidern oder Rauchgasentschwefelungsanlagen besser abgeschieden werden. In Abhängigkeit von gegebenen Rahmenbedingungen, insbesondere der Zusammensetzung der eingesetzten festen Brennstoffe und den technischen Anforderungen, insbesondere den anwendbaren Vorschriften zur Minderung von Emissionen, kann gegebenenfalls auf den Einsatz zusätzlicher Quecksilber-Abscheideeinrichtungen verzichtet und entsprechend auch auf die hierfür erforderlichen Investitions- und Betriebskosten verzichtet werden.
- Die eingesetzten Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen, sogenannte SCR-Katalysatoren sind Katalysatoren, die in einem Katalysator-Trägermaterial, welches auch durch ein Metallgitter unterstützt werden kann, eingebrachte aktive Komponenten enthalten.
- Das Katalysator-Trägermaterial kann insbesondere als strukturierte Packung, in Waben- oder in Plattenform vorliegen, und insbesondere aus Titan-, Aluminium- oder Silizium-Oxiden als Trägermaterial gebildet sein.
- Der SCR-Katalysator enthält als aktive Komponenten in der Masse des Trägermaterials Vanadium- und gegebenenfalls Molybdän- und/oder Wolfram-Verbindungen.
- Die Aktivität von SCR-Katalysatoren sinkt während des Gebrauchs; die Gründe für die Deaktivierung sind im Wesentlichen bekannt und umfassen insbesondere die Vergiftung durch selektive oder nicht selektive Katalysatorgifte, die die aktiven Zentren blockieren, die Feststoffumwandlung durch Verändern der kristallinen Phasen, beispielsweise die Umwandlung des Titan-Dioxids von Anatas in Rutil, die Verstopfung der Katalysatorfreiräume durch Fouling, sowie die Verstopfung von Poren durch Kondensation aus der Gasphase.
- Erfindungsgemäß wird als zentrale Maßnahme zur Reaktivierung und Optimierung von deaktivierten SCR-Katalysatoren die Behandlung mit einer wässrigen Reaktivierflüssigkeit zur Verfügung gestellt, die gleichzeitig auch die Aktivität des Katalysators zur selektiven Oxidation von Quecksilber erhöht.
- Ebenso können neue, noch nicht im Gebrauch gewesene SCR-Katalysatoren, zwecks Optimierung der Aktivität zur selektiven Reduzierung von Stickoxiden und gleichzeitig der Aktivität zur selektiven Oxidation von Quecksilber mit einer wässrigen Optimierflüssigkeit behandelt werden.
- Die wässrige Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit enthält katalytisch aktive Komponenten, und zwar eines oder mehrere der nachfolgend aufgezählten Elemente oder deren Verbindungen: Vanadium, Molybdän, Wolfram, Mangan, Nickel, Platin, Kupfer, Chrom, Eisen und Aluminium.
- Bevorzugt enthält die wässrige Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit als aktive Komponente Vanadium oder eine Vanadium-Verbindung.
- Weiter bevorzugt wird als katalytisch aktive Komponente Eisen oder eine Eisenverbindung eingesetzt.
- Die wässrige Reaktiver- oder Optimierflüssigkeit kann darüber hinaus eines oder mehrere der nachfolgend aufgezählten Elemente oder deren Verbindungen enthalten: Wolfram, Aluminium, Chrom, Eisen und Kupfer. Als Verbindungen sind insbesondere wasserlösliche Salze geeignet.
- Die Konzentration der einen oder die Summe der Konzentrationen der mehreren katalytisch aktiven Komponenten in der wässrigen Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit liegt bevorzugt im Bereich von 0,1 Gew.-%–25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der wässrigen Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit.
- Weiter bevorzugt ist ein Konzentrationsbereich für die eine oder die Summe der mehreren katalytisch aktiven Komponenten im Bereich von 0,1 Gew.-%–10 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 Gew.-%–5 Gew.-%.
- Die wässrige Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit kann zusätzlich zu der einen oder den mehreren katalytisch aktiven Komponenten Zusatzstoffe, insbesondere Säuren, Laugen und Tenside, enthalten.
- Bevorzugt sind der Reaktivierung von gebrauchten SCR-Katalysatoren ein oder mehrere Verfahrensstufen zur Reinigung vor- oder nachgeschaltet. Insbesondere ist der Reaktivierung eine mechanische Vorreinigung und eine nasse Behandlung mittels Zwangsdurchströmung, wobei ein Mehrphasengemisch bevorzugt eingesetzt wird, vorgeschaltet. Der Reaktivierung oder Optimierung ist bevorzugt eine Trocknung nachgeschaltet.
- Vorteilhaft kann die Reaktivierung oder Optimierung in einer oder mehreren unmittelbar aufeinander folgenden Stufen durchgeführt werden, oder in mehreren, aufeinander folgenden Stufen mit dazwischengeschalteten Trocknungsstufen, unter Einsatz derselben Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit in den einzelnen Stufen oder unter Einsatz unterschiedlicher Reaktivier- oder Optimierflüssigkeiten in unterschiedlichen Stufen durchgeführt werden.
- Vorteilhaft kann die Reaktivierung oder Optimierung des Katalysators in ausgebautem Zustand erfolgen.
- In einer weiteren Ausführungsform erfolgt die Reaktivierung oder Optimierung des SCR-Katalysators in eingebautem Zustand, in der Rauchgasanlage.
- Die wässrige Reaktivier-, Optimier- oder Reinigungsflüssigkeit kann insbesondere mittels einer Pumpe oder durch Einblasen eines Gases, insbesondere Luft, durch den SCR-Katalysator geleitet werden.
- Durch die Behandlung von Katalysatoren mit dem erfindugsgemäßen Verfahren wird die Oxidation von gasförmigem elementarem Quecksilber (Hg0(g)) zu gasförmigem ionischen Quecksilber(II)-chlorid (HgCl2(g)) gesteigert. Dies kann zum einen über eine heterogene Reaktion ablaufen, bei der Hg0(g) an den auf den Katalysator aufgebrachten aktiven Elementen, sorbiert und dann mit einer Chlor-Verbindung wie z. B. HCl reagiert. Zum anderen kann durch die aufgebrachten aktiven Elemente auch die DEACON Reaktion katalysiert werden. Hierbei wird Cl2(g) freigesetzt welches dann auch in einer homogenen Gasphasenreaktion mit dem Hg0(g) zu HgCl2(g) reagieren kann. Das sowohl bei homogenen als auch heterogenen Reaktionen gebildete HgCl2(g) ist im Gegensatz zu Hg0(g) wasserlöslich und kann in, dem Katalysator nachgeschalteten Anlagen, wie z. B. Staubfiltern und vor allem nassen Rauchgasentschwefelungsanlagen besser abgeschieden werden. Generell sind als Reaktionspartner für Quecksilber auch andere Halogene wie z. B. Brom und Iod denkbar.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Die
1 bis4 zeigen jeweils eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Regenerations- und Optimierungs-Verfahrens, wobei die Form, Ausführung und Abläufe jeweils lediglich beispielhaft sein sollen. - Bei dem ersten beispielhaft gezeigten Verfahren werden Katalysator-Module aus dem Katalysator-Reaktor ausgebaut. In der in
1 dargestellten Verfahrensanordnung werden die ausgebauten Katalysator-Module (Module) in einem ersten Schritt mechanisch von den groben Verschmutzungen und Ablagerungen befreit. Im zweiten Schritt werden die Module mittels Zwangsdurchströmung von tiefer sitzenden Verunreinigungen befreit. Hierbei strömt die Reinigungslösung von unten nach oben durch die Module. Die Umwälzung kann extern (1), d. h. über Umwälzpumpen oder intern (2) durch Einblasen von Gas unterhalb der Module, erfolgen. Im dritten Schritt wird eine oder mehrere der aktiven Komponenten auf den Katalysator aufgebracht indem die Module in die Optimierlösung eingetaucht werden. Im vierten Schritt verlieren die Module durch mechanische Trocknung den Grossteil der Feuchtigkeit. Im fünften Schritt werden die Module thermisch konditioniert. - Bei dem zweiten beispielhaft gezeigten Verfahren werden Katalysator-Module aus dem Katalysator-Reaktor ausgebaut. In der in
2 dargestellten Verfahrensanordnung werden die ausgebauten Module in einem ersten Schritt mechanisch von groben Verschmutzungen und Ablagerungen befreit. Im zweiten Schritt werden die Module mittels Zwangsdurchströmung von tiefer sitzenden Verunreinigungen befreit. Hierbei strömt die Reinigungslösung von unten nach oben durch die Module. Die Umwälzung erfolgt intern mittels einer Pumpe. Im dritten Schritt erfolgt eine mechanische Zwischentrockung wodurch die Module zur besseren Aufnahme der im nachfolgenden Schritt aufzubringenden Elemente vorbereitet werden. Im vierten Schritt erfolgt die Aktivierung, wobei eine oder mehrere der aktiven Komponenten auf den Katalysator aufgebracht werden. Hierbei erfolgt eine interne Umwälzung der Aktivierlösung durch eine Pumpe, sodass die Aktivierlösung von unten nach oben durch die Module strömt. Im fünften Schritt verlieren die Module durch mechanische Trocknung den Grossteil der Feuchtigkeit. Danach werden die Module in den SCR-Reaktor des Kraftwerks eingebaut. Im fünften Schritt werden die Module im SCR-Reaktor thermisch konditioniert. - Die Verfahrensanordnung des dritten beispielhaft gezeigten Verfahrens ist in
3 dargestellt. Hier werden nicht verschmutzte Module in einem ersten Schritt aktiviert. Hierbei wird eine oder werden mehrere der aktiven Komponenten auf den Katalysator aufgebracht. Hierbei erfolgt eine interne Umwälzung der Aktivierlösung durch eine Pumpe, sodass die Aktivierlösung von unten nach oben durch die Module strömt. Im zweiten Schritt verlieren die Module durch mechanische Trocknung den Großteil der Feuchtigkeit. Danach werden die Module in einem dritten Schritt, thermisch konditioniert. - Bei dem vierten beispielhaft gezeigten Verfahren werden Katalysator-Module aus dem Katalysator-Reaktor ausgebaut. In der in
4 dargestellten Verfahrensanordnung werden die ausgebauten Katalysator-Module in einem ersten Schritt mechanisch von den groben Verschmutzungen und Ablagerungen befreit. Im zweiten Schritt werden die Module mittels Zwangsdurchströmung von tiefer sitzenden Verunreinigungen befreit. Hierbei strömt die Reinigungslösung von unten nach oben durch die Module. Die Umwälzung kann extern (1), d. h. über Umwälzpumpen oder intern (2) durch Einblasen von Gas unterhalb der Module, erfolgen. Im dritten Schritt wird eine oder mehrere der aktiven Komponenten auf den Katalysator aufgebracht indem die Module in die erste Optimierlösung eingetaucht werden. Im vierten Schritt wird eine weitere aktive Komponente auf den Katalysator aufgebracht indem die Module in die zweite Optimierlösung eingetaucht werden. Im fünften Schritt verlieren die Module durch mechanische Trocknung den Grossteil der Feuchtigkeit. Im sechsten Schritt werden die Module thermisch konditioniert. - Literatur
-
- (Gutberlet 1992) Gutberlet, H.; Spiesberger, A.; Kastner, F.; Tembrink, J.: Zum Verhalten des Spurenelementes Quecksilber in Steinkohlefeuerungen mit Rauchgasreinigung. VGB Kraftwerkstechnik 72 (1992) Heft 7, pp. 636–41
- (Hocquel 2004) Hocquel, M.: The Behaviour and Fate of Mercury in Coal-Fired Power Plants with Downstream Air Pollution Control Devices. Dissertation Universität Stuttgart 2004, VDI Fortschritt-Berichte Reihe 15, Nr. 251 (ISBN 3-18-325115-9)
- (Thorwarth 2007) Thorwarth, H.: Trace Element Behaviour in Pulverised Fuel Fired Power Plants – Impact of Fuels and Emission Control Technologies –. Dissertation Universtiät Stuttgart 2007, Cuvillier Verlag Göttingen (ISBN 978-3-86727-343-5)
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- - DE 19628212 [0005]
- - WO 00/12211 [0006]
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- - Gutberlet 1992 [0003]
- - Hocquel 2004 [0003]
- - Thorwarth 2007 [0003]
- - Thorwarth 2007 [0003]
Claims (10)
- Verfahren zur Reaktivierung von ganz oder teilweise deaktivierten oder zur Optimierung der Aktivität von neuen Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen, enthaltend Vanadium – und gegebenenfalls Molybdän – und/oder Wolfram-Verbindungen als aktive Komponenten, durch Behandeln mit einer wässrigen Reaktivier- oder Optimierflüsigkeit, die eine oder mehrere katalytisch aktive Komponenten enthält, dadurch gekennzeichnet, dass als katalytisch aktive Komponenten eines oder mehrere der nachfolgend aufgezählten Elemente oder deren Verbindungen eingesetzt werden: Vanadium, Molybdän, Wolfram, Mangan, Nickel, Platin, und Aluminium und dass durch Behandeln mit der wässrigen Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit gleichzeitig die Aktivität des Katalysators zur selektiven Reduzierung von Stickoxiden sowie zur selektiven Oxidation von Quecksilber erhöht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit zusätzlich eines oder mehrere der nachfolgend aufgezählten Elemente oder deren Verbindungen enthält: Chrom, Eisen und Kupfer.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Reaktivierflüssigkeit als aktive Komponente Vanadium oder eine Vanadium-Verbindung enthält.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren katalytisch aktiven Komponenten in der wässrigen Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit in einer Konzentration im Bereich von 0,1 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der wässrigen Reaktivierflüssigkeit, bevorzugt in einer Konzentration im Bereich von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der wässrigen Reaktivierflüssigkeit, enthalten sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator als strukturierte Packung in Waben- oder in Plattenform vorliegt, und aus Titan-, Aluminium- oder Silizium-Oxiden als Trägermaterial gebildet ist, enthaltend in der Masse des Trägermaterials Vanadium- und gegebenenfalls Molybdän- und/oder Wolfram-Verbindungen als aktive Komponenten.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktivierung oder Optimierung in einer oder in mehreren, unmittelbar aufeinander folgenden Stufen oder in mehreren aufeinander folgenden Stufen mit dazwischen geschalteten Trocknungsstufen, unter Einsatz derselben Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit in den einzelnen Stufen oder unter Einsatz unterschiedlicher Reaktivier- oder Optimierflüssigkeiten in unterschiedlichen Stufen durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktivierung oder Optimierung des Katalysators in ausgebautem Zustand erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktivierung oder Optimierung des Katalysators in eingebautem Zustand, in der Rauchgasanlage, erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Reaktivier- oder Optimierflüssigkeit mittels einer Pumpe oder durch Einblasen eines Gases, insbesondere Luft, durch den Katalysator geleitet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zur Reaktivierung von gebrauchten Katalysatoren eingesetzt wird, und dass der Reaktivierung weitere Verfahrensstufen zur Reinigung vor- oder nachgeschaltet sind, insbesondere, dass der Reaktivierung eine mechanische Vorreinigung und eine nasse Behandlung mittels Zwangsdurchströmung, wobei ein Mehrphasengemisch bevorzugt wird, vorgeschaltet ist.
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| CN115254124B (zh) * | 2021-04-30 | 2024-03-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种预还原型加氢催化剂的制备方法 |
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