KR20010077462A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전면기판에 대향하여 후면기판을 결합시키기까지 융착 또는 소성 등의 과정에서 전면기판과 후면기판의 측부로 연장된 각 전극의 단부 단자에 대응하여 이후에 대응하는 플렉시블 프린트 기판의 각 단자와 접촉 결합이 용이하도록 함과 동시에 접촉된 상태를 유지시키도록 하고, 접촉저항을 감소시켜 요구되는 방전전압을 형성하도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 이를 구현하기 위한 구성은, 전면기판과 후면기판이 결합되어 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 전면기판과 후면기판의 측부에 표출되는 각 전극 단부의 단자 부위에 도전체가 코팅되어 이루어진다.

따라서, 본 발명에 의하면, 전면기판 또는 후면기판에 형성되는 각 전극 단자의 산화된 부위를 제거하고 그 표면에 도전체가 코팅됨에 의해 대응하는 플렉시블 프린트 기판의 단자와의 접촉 효율이 높아지고, 접촉저항을 저하시키게 되며, 열의 생성이 억제됨으로써 각 전극의 단자와 플렉시블 프린트 기판의 각 단자 사이의 접촉 접합된 상태가 유지되는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{assembled plasma display panel and manufacturing method there of}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전면기판에 대향하여 후면기판을 결합시키기까지 융착 또는 소성 등의 과정에서 전면기판과 후면기판의 측부로 연장된 각 전극의 단부 단자에 대응하여 이후에 대응하는 플렉시블 프린트 기판의 각 단자와 접촉 결합이 용이하도록 함과 동시에 접촉된 상태를 유지시키도록 하고, 접촉저항을 감소시켜 요구되는 방전전압을 형성하도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관이 이용된 종래의 디스플레이 수단에는 화상 표현의 대형화 추세에 대응하여 제작의 어려움이 있고, 크기에 따른 넓은 설치 공간이 요구될 뿐 아니라 무거워 취급의 어려움이 있으며, 완전 평면화를 구현할 수 없는 등 그 한계에 봉착되어 있다.

이에 비교하여 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel ;이하 PDP라 약칭함)은 가스 방전 현상을 이용하여 화상을 표현하는 것으로서, 화면의 완전 평면화와 대형화를 구현할 수 있다는 점과 두께를 얇게 형성할 수 있어 공간 확보가 용이한 이점 및 그 무게 또한 이용에 불편이 없는 정도를 이룸에 따라 차세대 디스플레이 수단으로 각광받고 있다.

이러한 PDP의 일반적인 구성 중 화상을 표현하는 플라즈마 디스플레이 패널에 따른 종래 기술 구성에 대하여 그 일부를 첨부된 도1 내지 도3b를 참조하여 설명하기로 한다.

도1은 종래 기술에 따른 스트라이프 타입의 격벽을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 구성 일부를 개략적으로 확대하여 나타낸 분해 사시도이고, 도2는 도1에 도시된 전면기판과 후면기판의 결합 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

먼저, 도1을 참조하여 설명하면, PDP의 화상 표시면인 전면기판(10)이 있고, 이 전면기판(10)의 후면측으로 이격된 위치에는 후면기판(12)이 전면기판(10)에 대하여 소정 간격을 이루며 평행하도록 결합된다.

여기서, 상술한 전면기판(10)의 구성은, 도1 또는 도2에 도시된 바와 같이, 소정 두께와 면적을 갖는 전면글라스(14)의 후면에 복수개의 스캔전극(16)과 서스테인전극(18)이 상호 소정 간격을 이루며 교번하여 배열되고, 이들 각 스캔전극(16)과 서스테인전극(18)은 단위 쉘에 대하여 각각 두 개가 상호 나란하게 근접하여 방전 현상을 유지시키는 기능을 수행하게 된다.

또한, 이들 스캔전극(16)과 서스테인전극(18)을 포함하는 전면글라스(14)의 후면에는 스캔전극(16)과 서스테인전극(18) 상호간을 절연시키는 투명도가 높은 재질의 제 1 유전층(20)이 덮여지고, 제 1 유전층(20)의 후면은 다시 제 1 유전층(20)을 대신하여 방전전류를 제한하는 보호층(22)이 덮여진다.

한편, 상술한 전면기판(10)에 대향하는 후면기판(12)의 구성은, 도1 또는 도2에 도시된 바와 같이, 소정 두께와 면적의 후면글라스(24)의 전면 상에 절연 재질의 하지막(26)이 형성되고, 이 하지막(26)의 전면에는 데이터전극(28)이 상술한 스캔전극(16)과 서스테인전극(18)에 대하여 수직하게 교차하는 형상으로 배열된다.

또한, 이들 데이터전극(28)은 다시 전면기판(10) 방향으로의 반사 효율을 높이도록 함과 동시에 데이터전극(28)의 방전전류를 제한하는 제 2 유전층(30)에 의해 덮여진다.

그리고, 상술한 제 2 유전층(30) 전면의 유효 부위(A)에는 복수개의 격벽(32)이 데이터전극(28)이 사이에 위치되도록 나란하게 배열되고, 이들 격벽(32) 사이에는 각 색상의 형광체(34a, 34b, 34c)가 도포되어 이루어진다.

한편, 이러한 구성의 전면기판(10)과 후면기판(12)은, 도1에 도시된 바와 같이, 데이터전극(28)이 스캔전극(16)과 서스테인전극(18)에 대응하여 수직하게 교차하는 형상을 이루도록 대향 위치시키고, 이들 사이에는 유효 부위(A)에 위치되는 격벽(32)과 상호간 가장자리의 비유효 부위(B)에 프리트 글라스 등의 소재로 이루어진 실링부재(36)를 구비토록 한 후 상호 융착 시킴으로써 결합된다.

이렇게 결합되는 전면기판(10)과 후면기판(12)의 각 측부에는 상술한 스캔전극(16)과 서스테인전극(18) 및 데이터전극(28)의 단부가 연장 표출된 단자를 이루고, 이들 각 전극(16, 18, 28)의 단자 부위는 이후의 플렉시블 프린트 기판(도면의 단순화를 위하여 생략토록 하고, 이하 'FPC'라함)의 각 단자가 접촉 대응하여 접합됨으로써 PDP의 구동장치(도면의 단순화를 위하여 생략함)와 연결 설치된다.

이때, 상술한 각 전극(16, 18, 28)의 단자 표면 부위는, 도3에 도시된 바와 같이, 전면기판(10)과 후면기판(12)의 형성 과정에서 융착 또는 소성 등의 열처리과정에 의해 그 표면이 산화되어 통상 각 전극(16, 18, 28)으로 사용되는 재질이 은(Ag)일 경우 산화은(AgO₂)으로 변환된다.

이렇게 각 전극(16, 18, 28)의 단자가 산화되면, 이 단자 부위는 이후에 접촉 접합되는 플렉시블 프린트 기판의 각 단자와의 접촉 불량을 초래하게 되고, 접촉 불량에 따른 접촉저항으로 발생되는 열은 각 전극(16, 18, 28)의 단자와 플렉시블 프린트 기판의 각 단자 사이의 접촉 접합된 상태를 분리시키게 되며, 또한 각 전극(16, 18, 28)에 대한 방전전압이 접촉 저항에 의해 정상적으로 인가되지 못하여 방전불량 및 그에 따른 휘도 저하와 디스플레이 구동 불량으로 PDP의 수명이 단축되는 등의 문제를 초래하게 된다.

본 발명의 목적은, 종래 문제점의 해결하기 위해 착안된 것으로서, 전면기판 또는 후면기판에 형성되는 각 전극 단자의 산화된 부위를 제거토록 하여 이후에 접촉 접합되는 플렉시블 프린트 기판과의 접촉 효율을 높이고, 접촉저항을 저하시키도록 하며, 열의 생성을 방지하여 각 전극 단자와 플렉시블 프린트 기판의 각 단자 사이의 접촉 접합된 상태가 유지되도록 하며, 또 각 전극에 대한 방전전압이 정상적으로 인가되도록 하여 방전불량을 방지하고, 그에 따른 휘도를 향상시키도록 하는 등 정상적인 디스플레이 구동이 이루어지도록 하여 PDP의 수명을 연장시키도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

도1은 종래 기술에 따른 스트라이프 타입의 격벽을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 구성 일부를 부분 단면하여 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.

도2는 도1의 도시된 전면기판과 후면기판의 결합 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도3은 종래 기술 구성에 따른 각 전극의 단자 부위에 산화막이 형성된 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판과 후면기판의 전극 부위를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 전면기판 12: 후면기판

14: 전면글라스 16: 스캔전극

18: 서스테인전극 20: 제 1 유전층

22: 보호층 24: 후면글라스

26: 하지막 28: 데이터전극

30: 제 2 유전층 32: 격벽

34a, 34b, 34c: 형광체 36: 실링부재

38: 산화막 42: 도전체

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구성은, 전면기판과 후면기판이 결합되어 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 전면기판과 후면기판의 측부에 표출되는 각 전극 단부의 단자 부위에 도전체가 코팅되어 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 도전체는 구리 재질을 사용함이 바람직하다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전면기판과 후면기판을 결합시킴으로써 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 상기 전면기판에 대응하여 상기 후면기판을 결합시키는 단계와; 상기 전면기판과 후면기판 사이의 내부를 소정의 진공압 상태로 형성토록 배기시키는 단계와; 상기 전면기판과 후면기판 사이에 요구되는 방전가스를 투입하여 밀봉시키는 단계; 및 상기 전면기판과 후면기판의 측부로 표출되는 각 전극의 단자 부위를 소정의 에쳔트에 침적시키도록 하여 단자 표면에 형성되는 산화된 부위를 제거함과 동시에 그 부위에 화학적 치환 반응으로 도전체가 덮여지도록 하여 도전체를 코팅하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 에쳔트는 염화구리를 포함하는 수용액 상태의 것을 사용함이 바람직하다.

이하, 상기 구성에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전면기판 또는 후면기판의 각 전극 부위를 나타낸 부분 절취 사시도로서, 종래와 동일한 부분에 대하여 동일한 부호를 부여하고, 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널는, 전면기판(10)과 후면기판(12)이 상호 대향하여 접합되고, 이들 사이에는 배기 과정을 통해 소정의 진공압 상태를 이루며, 또 그 내부에는 방전에 요구되는 방전가스가 충진된 상태로 있게 된다.

이렇게 전면기판(10)과 후면기판(12)이 결합된 상태에서 전면기판(10)과 후면기판(12)의 측부를 통해 표출되는 각 전극(16, 18, 28)의 단자 부위에는 융착 또는 소정 과정 등의 열처리 과정을 거치는 동아에 소정 두께가 산화된 상태로 있게 된다.

이러한 산화된 부위에 대응하여 염화구리 등의 도전체 성분을 포함하는 수용액 상태의 에쳔트에 상술한 전면기판(10) 또는 후면기판(12)의 측부를 침적시키도록 하여 도전체(42)가 산화된 부위와 화학적 반응으로 치환하도록 하여 그 표면에 도전체(42)가 소정 두께로 코팅되도록 함으로써 이루어진다.

이렇게 각 전극(16, 18, 28)의 단자 부위에 코팅되는 도전체(42)는, 종래의 산화된 부위에 비교하여 보다 전도성이 높고, 플렉시블 프린트 기판의 각 단자에 대응하여 접촉 저항을 줄이게 되어 각 전극(16, 18, 28)에는 정상적인 방전전압이 인가되게 된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 전면기판 또는 후면기판에 형성되는 각 전극 단자의 산화된 부위를 제거하고 그 표면에 도전체가 코팅됨에 의해 대응하는 플렉시블 프린트 기판의 단자와의 접촉 효율이 높아지고, 접촉저항을 저하시키게 되며,열의 생성이 억제됨으로써 각 전극의 단자와 플렉시블 프린트 기판의 각 단자 사이의 접촉 접합된 상태가 유지되는 효과가 있다.

또한, 각 전극에 대한 접촉 저항을 절감시키게 됨에 따라 정상적인 방전전압을 형성하게 되고, 이에 따라 방전이 정상적으로 이루어질 뿐 아니라 그에 따른 휘도가 향상되고, 디스플레이 구동이 정상적으로 이루어지는 등에 의해 PDP의 수명을 연장시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (4)

1. 전면기판과 후면기판이 결합되어 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 전면기판과 후면기판의 측부에 표출되는 각 전극 단부의 단자 부위에 도전체가 코팅되어 이루어짐을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 도전체는 구리 재질임을 특징으로 하는 상기

   특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   전면기판과 후면기판을 결합시킴으로써 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,

   상기 전면기판에 대응하여 상기 후면기판을 결합시키는 단계와; 상기 전면기판과 후면기판 사이의 내부를 소정의 진공압 상태로 형성토록 배기시키는 단계와;

   상기 전면기판과 후면기판 사이에 요구되는 방전가스를 투입하여 밀봉시키는 단계; 및

   상기 전면기판과 후면기판의 측부로 표출되는 각 전극의 단자 부위를 소정의 에쳔트에 침적시키도록 하여 단자 표면에 형성되는 산화된 부위를 제거함과 동시에 그 부위에 화학적 치환 반응으로 도전체가 덮여지도록 하여 도전체를 코팅하는 단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
4. 상기 에쳔트는, 염화구리를 포함하는 수용액 상태의 것임을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.