KR20010075540A - 고압 연료 저장기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종방향으로 연장되는 블라인드 보어(2) 및 다수의 연결부(10 내지 13)를 포함하는 튜브형 본체(1)를 갖는, 엔진의 커먼 레일 연료 분사 시스템을 위한 고압 연료 저장기에 관한 것이다.

내압성을 개선하고, 고압 연료 저장기의 수명을 연장시키기 위해, 블라인드 보어(2)의 폐쇄 단부 내에 로킹 플러그(6)가 배치된다.

Description

고압 연료 저장기 {HIGH PRESSURE RESERVOIR FOR FUEL}

이런 유형의 고압 연료 저장기는 예를 들어 독일 특허 제195 48 611호에 개시되어 있다. 커먼 레일 분사 시스템(common rail injection system)에서, 고압 펌프는 경우에 따라서 예비 공급 펌프의 도움으로, 분사될 연료를 연료 탱크로부터 코먼 레일로 불리는 중앙의 고압 연료 저장기로 공급한다. 연료 라인은 레일로부터 엔진의 실린더에 배열된 각각의 인젝터로 안내된다. 인젝터는 연료를 엔진의 연소실로 분사시키도록 엔진의 작동 변수에 따라 엔진 전자 시스템에 의해 개별적으로 제어된다. 고압 연료 저장기를 통해 압력 발생과 분사는 서로 분리된다. 작동 중에, 고압 연료 저장기 내에는 상당히 높은 압력이 발생되기 때문에, 고압 연료 저장기는 매우 높은 내압성이 요구된다.

본 발명은 종방향으로 연장되는 블라인드 보어(blinde bore) 및 다수의 연결부를 구비한 튜브형 본체를 포함하는, 엔진의 커먼 레일 연료 분사 시스템을 위한 고압 연료 저장기에 관한 것이다.

도1은 본 발명에 따른 고압 연료 저장기의 실시예의 종 단면도이다.

본 발명의 목적은 상술된 고압 연료 저장기가 내압성이 개선되고, 수명이 연장되도록 구성되는 것이다. 또한, 본 발명에 따른 고압 연료 저장기는 간단하게구성되고 저렴하게 제조 가능해야 한다.

이런 목적은, 종방향으로 연장되는 블라인드 보어 및 다수의 연결부를 구비한 튜브형 본체를 포함하는, 엔진의 커먼 레일 연료 분사 시스템을 위한 고압 연료 저장기에서, 블라인드 보어의 폐쇄 단부 내에 로킹 플러그(locking plug)가 배치됨으로써 달성된다. 로킹 플러그는, 연료를 수용하기 위해 사용되는 블라인드 보어의 부분에 반해, 보링 공구에 의해 발생되며 블라인드 보어의 폐쇄 단부에서 내압성에 대해 바람직하지 못한 기하학적 부분을 밀봉하기 위해 사용된다. 이는 내압성에 대해 바람직하지 못한, 블라인드 보어의 폐쇄 단부의 기하학을 기계적으로 마무리 작업하지 않아도 되는 장점을 제공한다. 또한, 로킹 플러그는 고압 연료 저장기의 작동 중에 영향을 미칠 수 있는 유체 역학적 장점을 제공한다.

본 발명의 특별한 실시예에서, 블라인드 보어는, 연료를 수용하기 위해 사용되는 블라인드 보어의 부분에서 보다, 자체의 폐쇄 단부에서 더 작은 직경을 갖는 것을 특징으로 한다. 작은 보어 직경을 갖는 예비 보링 작업에 이어, 블라인드 보어를 더 큰 직경으로 확장 보링 작업함으로써 블라인드 보어의 표면 처리의 질은 개선된다. 또한, 폐쇄 단부는 블라인드 보어를 계단식으로 제조함으로써 공구의 마모를 최소화한다.

본 발명의 다른 특별한 실시예는 볼 형태의 로킹 플러그를 갖는 것을 특징으로 한다. 또한, 로킹 플러그는 볼의 폐쇄 효율에 대해 무엇보다도 원형 실린더의 형태를 가질 수 있다. 그러나, 이런 로킹 플러그를 배치할 때 로킹 플러그가 블라인드 보어 내에서 비틀리거나 또는 기울어질 수 있다. 볼의 배치는, 특히 계단식블라인드 보어의 볼 형태를 통해 용이해진다.

본 발명의 다른 특별한 실시예는 로킹 플러그가 블라인드 보어의 폐쇄 단부 내로 끼워 맞춤되는 것을 특징으로 한다. 또한, 로킹 플러그를, 예를 들어 나사 또는 별도의 고정 장치를 이용해 블라인드 보어의 폐쇄 단부 내에 고정시키는 것도 가능하다. 그러나, 끼워 맞춤은 이에 반해 추가의 별도의 부품을 필요로 하지 않고, 완성 비용을 감소시키는 장점을 제공한다.

본 발명의 다른 특별한 실시예는 블라인드 보어의 개방 단부는 압력 센서를 통해 폐쇄되는 것을 특징으로 한다. 이는 압력 센서를 위한 추가의 고압 밀봉체를 필요로하지 않는 장점을 제공한다. 블라인드 보어의 개방 단부를 위한 로킹 플러그는 제거될 수 있다.

본 발명의 다른 특징, 장점 및 개별 특성은, 본 발명의 실시예를 개별적으로 도시한 도면을 참조로 하는 이하의 설명에서 알 수 있다. 청구항 및 상세한 설명에서 기술된 특징들은 각각 개별적으로 또는 임의적인 조합으로 본 발명의 실체를 나타낼 수 있다.

도시된 고압 연료 저장기는 튜브형 본체(1)를 포함한다. 튜브형 본체(1) 내에는 블라인드 보어(2)가 축방향으로 연장된다. 블라인드 보어(2)는 큰 직경을 갖는 부분(3)과 작은 직경을 갖는 부분(4)을 포함한다. 블라인드 보어(2)의 부분(4)의 폐쇄 단부에는 디프(deep) 보어의 이중 각부(5)가 형성된다. 이에 의해 형성되는, 보어 바닥부의 링형 만입부는 유체역학적인 관점에서 그리고 내압성에 대해 유익하지 못하다. 통상 120도의 보어 각부에 의해 발생된 기하학은 비교적 양호하나, 전반적으로는 마찬가지로 유익하지 못하다. 이로 인해, 통상적으로 보어 바닥부는 예를 들어 아치형으로 마무리 작업되야 한다.

본 발명에 따르면, 로킹 플러그(6)는 블라인드 보어(2)의 부분(4) 내로 밀착 끼워 맞춤된다. 로킹 플러그(6)는 내압성에 대해 적합하지 못한 블라인드 보어(2)의 단부 영역을 보호한다. 이로써, 바람직하지 못한 영역에서 만곡화 작업 형태의 기계적 마무리 작업이 수행될 필요가 없다. 그럼에도 불구하고, 본 발명에 따르는 고압 연료 저장기는 상당히 바람직한 내압성을 실현한다.

블라인드 보어(2)의 개방 단부(7)에서 압력 센서(8)는 고압에 대해 밀폐되도록 배치된다. 이를 통해, 고압용 페킹의 수는 적게 유지된다. 통상적으로 고압 밀폐 위치는 밀폐력에 대해 중요하고, 고압 밀폐 위치에 대한 표면 및 기하학이 중요하기 때문에 많은 비용을 요구한다. 두 개의 로킹 플러그를 통해 폐쇄되는 관통 구멍을 구비한 고압 연료 저장기에 반해, 블라인드 보어로서 실시된 고압 연료 저장기의 고압 밀폐 위치는 절약된다.

또한, 본 발명에 따른 고압 연료 저장기의 튜브형 본체(1)에는 고압 연료 라인용 연결부(10, 11, 12, 13)가 제공된다. 고압 연료 라인은 고압 연료 저장기와 (도시되지 않은) 연료 고압 펌프와 (도시되지 않은) 인젝터들을 연결한다.

또한, 튜브형 본체(1)에는 세 개의 체결 요소(14, 15, 16)가 구성된다. 체결 요소(14, 15, 16)는 본 발명에 따른 고압 연료 저장기를 엔진에 장착시키는데 사용된다.

Claims (5)

1. 종방향으로 연장되는 블라인드 보어(2) 및 다수의 연결부(10 내지 13)를 포함하는 튜브형 본체(1)를 갖는, 엔진의 커먼 레일 연료 분사 시스템을 위한 고압 연료 저장기에 있어서,

   로킹 플러그(6)가 블라인드 보어(2)의 폐쇄 단부 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 고압 연료 저장기.
2. 제1항에 있어서, 블라인드 보어(2)는 연료를 수용하기 위해 사용되는 부분(3)에서 보다, 자체 폐쇄 단부(4)에서 더 작은 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 고압 연료 저장기.
3. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 로킹 플러그(6)는 볼 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 고압 연료 저장기.
4. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 로킹 플러그(6)는 블라인드 보어(2)의 폐쇄 단부 내로 끼워 맞춤되는 것을 특징으로 하는 고압 연료 저장기.
5. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 블라인드 보어(2)의 개방 단부는 압력 센서(8)에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 고압 연료 저장기.