KR20010062877A - 인스턴트 면 스프용 파 플레이크 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 어육에 파 분말, 파 추출물 등을 첨가하여 파의 풍미와 형태를 갖는 새로운 식품 소재로서 제조된 인스턴트 면 스프용 파 플레이크 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 건조된 파를 입도 850 ㎛ 이하의 분말로 분쇄한 후 수화시키는 단계; 어육 55∼60 중량부, 수화시킨 건조 파 분말 2∼11 중량부(건조 중량 기준), 고형분 40∼60 중량%의 파 추출물 4∼20 중량부, 정제염, 전분 및 기타 첨가물을 혼합하는 단계; 혼합된 원료를 두께 1.0 ㎜ 이하의 시트로 성형하는 단계; 성형된 시트를 건조하고 숙성시키는 단계; 및 숙성된 시트를 발포시킨 후 절단하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된 인스턴트 면 스프용 파 플레이크에 의하면, 종래의 어포와 비교할 때 어육 함량이 낮으면서도 시트의 두께가 월등히 얇아 파에 근접하는 두께를 갖기 때문에 조리시 복원력이 우수하고, 또한 발포 공정을 통해 조직 내부로 주입된 공기로 인해 국물 표면으로 부상력도 우수하다.
Description
본 발명은 인스턴트 면 스프용 파 플레이크 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 어육에 파 분말, 파 추출물 등을 첨가하여 파의 풍미와 형태를 갖는 새로운 식품 소재로 제조된 인스턴트 면 스프용 파 플레이크 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
라면 등 인스턴트 면의 스프에는 향신료로서 파가 사용되는데, 보통 건조시킨 후 절단 및 분쇄하여 건더기 스프나 분말 스프에 첨가되고 있다. 이 같은 형태로 스프에 첨가되는 파는 제조 및 저장 단계에서나 유통 중에 이물이나 벌레가 발생하기도 하고, 파 고유의 풍미가 손실되고 탈색되는 등의 문제점이 있다.
한편, 수산물 연제품은 어육을 주원료로 하여 어육 단백질의 고기풀 형성 기구를 이용한 식품 가공품의 한 분야로서 어묵, 어육 소시지, 어포 등이 이에 속한다. 어육 단백질의 겔(gel) 형성 능력은 어종에 따라 차이가 나는데, 라면 등 인스턴트 면의 별첨 스프용으로 사용되는 것은 주로 명태육이고 가공 공정에 따라 어묵과 어포로 분류할 수 있다. 이들은 일정한 크기로 건조되어 스프에 첨가되는데, 조리시 끓는 물로 복원되어 특유의 탄력있는 식감과 맛을 내기 때문에 여러가지 모양 및 색상을 지닌 가공품이 사용되어 인스턴트 면에 고급 이미지를 부여하고 있다.
어포는 기본적으로 전처리, 원료 계량, 염갈이 및 원료 혼합, 성형, 예열, 1차 건조, 권취, 절단, 2차 건조, 검사, 포장의 단계를 거쳐 제조된다. 어포 제조 단계중 중요한 과정인 성형 단계에서 시트(sheet)의 원활한 형성을 위해서는 어육 함량이 60 % 이상 배합되어야 하는 것이 일반적으로, 시트의 두께를 얇게 하기 위해서는 어육의 함량을 높여 연육 중 액토미오신(actomyosin) 분자의 용출량을 증가시켜 교차 결합(cross linkage)을 강화시키는 것에 의해 고기풀의 탄력을 올려주어야 하는 것으로 알려져 있다.
이와 같이 제조되는 어포에는 여러 가지 첨가물을 혼합하여 어육 특유의 맛과 비린내를 상쇄하거나 독특한 맛을 발현하도록 하는 제조 방법이 연구되고 있다. 예를 들어, 대한민국 특허 공개 제 10-1998-072044 호에서는 어육에 해초와 야채, 또는 오징어 등의 감미 첨가물을 혼합하여 어육 맛 이외에 첨가물의 맛이 동시에 느껴지도록 제조하는 방법을 개시하고 있으며; 대한민국 특허 공개 제 10-1993-000022 호에서는 연질의 프로세스 치즈를 주제로 하여 치즈 일면 또는 양면에 샌드위치 상태로 조미 정선된 어육 또는 우육, 돈육 등의 육포를 접합시켜 제조하고 있으며; 대한민국 특허 공개 제 10-1998-008062 호에서는 어육에 해조류, 양파, 소금, 감미료 등을 넣고 혼합하여 2시간 이상 재었다가 건조시킨 재료에 양파, 전분, 난백, 소금, 결착제, 조미료, 보존료, 약간의 물 등을 넣고 혼합하여 12 시간 동안 방치한 다음 성형기에 넣어 제조하고 있으며; 또한, 대한민국 특허 공개 제 10-1998-006914 호에서는 명태, 쥐치, 조기, 갈치 등 새끼 어류를 정선 세척하여 분쇄 혼합한 어육 혼합물 74 %에 솔비톨, 소맥분, 전분, 설탕, 식염, 글루타민산소다, 글루코노락톤 등을 혼합한 것을 250 ℃에서 30 분 동안 살균 소독하고 1 차로 약 100 ℃, 2 차로 약 200 ℃ 이상에서 각 1 시간씩 건조, 숙성하여 어포를 제조하는 방법을 개시하고 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 종래의 어포 제조 방법에서는 여러가지 식품 첨가물을 어육과 혼합하여 어포의 맛을 다양화시키거나, 다른 재료와 접합시켜 어포의 외관과 맛을 변형시키고 있다. 그러나, 어육 특유의 비린 맛과 냄새를 없애기 위해 다른 재료 들을 많이 첨가할수록 어육의 함량이 적어지게 되는데, 이처럼 어육 함량이 적어질수록 시트의 두께가 두꺼워지게 되어, 조리시 복원력이 떨어질 뿐 아니라 식감도 좋지 못하다는 문제가 있다.
본 발명은 상기 언급된 바와 같은 인스턴트 면 스프용으로 첨가되는 파 및 어포의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 어육에 파를 첨가하여 파의 맛과 향을 갖는 어포, 즉 파 플레이크로 제조하는데 있어서 어육의 함량을 최대한 낮추면서 두께가 얇은 시트로 성형할 수 있도록 하는 인스턴트 면 스프용 파 플레이크 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 따라 제조되어, 파의 풍미와 모양을 지니면서 조리시 복원력 및 수면 부상력이 우수한 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인스턴트 면 스프용 파 플레이크의 제조 방법은,
건조된 파를 입도 850 ㎛ 이하의 분말로 분쇄한 후 수화시키는 단계;
어육 55∼60 중량부, 수화시킨 건조 파 분말 2∼11 중량부(건조 중량 기준), 고형분 40∼60 중량%의 파 추출물 4∼20 중량부, 정제염, 전분 및 기타 첨가물을 혼합하는 단계;
혼합된 원료를 두께 1.0 ㎜ 이하의 시트로 성형하는 단계;
성형된 시트를 건조하고 숙성시키는 단계; 및
숙성된 시트를 발포시킨 후 절단하는 단계를 포함한다.
여기에서, 건조된 파를 수화시키는 단계는 건조된 파 분말 중량의 3 배 이상의 물로 침지시켜 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 인스턴트 면 스프용 파 플레이크는, 어육, 파 분말 및 파 추출물을 포함하고 두께가 1.2 ㎜ 이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 종래 인스턴트 면 스프용으로 첨가되는 파와 어포가 갖는 문제점을 동시에 해결하기 위해 어육에 파를 혼합 가공하여, 파의 풍미와 형상을 갖는 새로운 식품 소재로서 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하고 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 건조시킨 파를 분쇄한 후 분말의 입도 분리 및 수화 공정을 거치는 한편, 이와 같이 수화 처리된 파 분말, 파 추출물, 및 어육을 일정한 배합비로 혼합하여 시트로 성형한 다음, 건조 및 발포 공정을 통해 공기를 조직 내부로주입시키는 방법에 의해, 어육취가 나지 않을 정도로 어육 함량이 낮으면서도 시트 두께가 얇은 파 플레이크를 제조할 수 있다.
이와 같은 방법에 의해 제조된 본 발명의 인스턴트 면 스프용 파 플레이크는 파의 풍미와 형태를 가지며, 종래의 어포와 비교할 때 어육 함량이 낮으면서도 시트의 두께가 1.2 mm 이하로 월등히 얇아 파에 근접하는 두께를 갖기 때문에 조리시 복원력이 우수하고, 또한 발포 공정을 통해 조직 내부로 주입된 공기로 인해 국물 표면으로 부상력도 우수하게 된다.
이하, 본 발명의 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하는 방법을 단계별로 설명한다.
(1) 파의 전처리 및 파 추출물 제조 단계
파의 전처리 단계는 건조시킨 파를 분쇄한 후 입도 분리 및 수화 공정을 거치는 것에 의해 이루어진다. 즉, 건조된 파의 분말을 20 메시(850 ㎛) 이상의 체를 통과시킨 후, 건조 중량 대비 3 배 이상의 물에 침지하여 수화시킨다. 이 때, 건조된 파 분말의 입도가 850 ㎛ 이하로 되어야 시트 두께를 1.0 ㎜ 이하로 성형하는 것이 가능하다. 또한, 건조된 파 분말을 수화시키지 않을 경우에는 시트 형성 공정 중에 파 입자가 수분을 급속히 흡수함으로써 어육의 고기풀 형성 기구를 방해하게 되므로 시트 형성이 어렵게 된다.
파 추출물은, 대파를 수세하여 1 배수 1 %의 소금 수용액과 함께 분쇄하여 60 ℃에서 3 시간 동안 교반 추출하고 착즙 여과한 후, 고형분 함량 40∼60 중량%로 진공 농축하여 제조한다.
(2) 원료 혼합 및 염갈이하여 고기풀을 형성시키는 단계
냉동 명태육을 혼합기(silent cutter)에 넣고 1∼2 %의 정제염을 넣어 염갈이한다. 염갈이가 어느 정도 진행되면 어육 55∼60 중량부, 수화시킨 건조 파 분말 2∼11 중량부(건조 중량 기준), 고형분 40∼60 중량%의 파 추출물 4∼20 중량부, 솔비톨액, 소맥 전분, 소맥 글루텐, 인산염 등의 원료를 투입하여 혼합한다.
(3) 혼합된 원료를 일정한 두께의 시트로 성형하는 단계
혼합된 원료를 성형기에 넣고 두께 1 ㎜ 이하의 원하는 두께로 간극을 조정하여 온도 40∼50 ℃에서 시트를 형성시킨다.
(4) 시트를 1차 건조하고 숙성시키는 단계
형성된 시트를 20 초 동안 직화로 가열하여 예열시키고 90 ℃의 벨트 건조기를 통과시켜 수분 함량 15∼20 % 상태로 만든다. 이와 같이 1차 건조된 시트를 권취하여 12∼15 시간 동안 숙성실에서 숙성시켜 수분 함량이 평형 상태가 되도록 한다. 이러한 숙성 단계는 이어지는 발포 공정에서 균일한 발포가 이루어지도록 하는데 필요하다.
(5) 숙성된 시트를 발포시킨 후 절단하는 단계
숙성된 시트를 60 초 동안 직화로 발포시킨 후, 절단기를 이용하여 가로 2∼6 ㎜, 세로 4∼12 ㎜ 정도의 목적하는 크기로 절단함으로써, 본 발명의 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조한다.
상기 제조 공정 중 시트를 발포시키는 과정에서 성형시 두께인 1 ㎜ 보다 어느 정도 두꺼워질 수도 있다. 따라서, 이상과 같은 방법에 의해 제조되는 본 발명의 인트턴트 면 스프용 파 플레이크는, 어육, 파 분말 및 파 추출물을 포함하고 두께가 1.2 ㎜ 이하인 것으로 되는데, 바람직한 것은 두께가 1 ㎜ 이하인 것이다.
이하, 하기의 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 이들 실시예는 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위한 예시로서 제공하는 것일 뿐, 본 발명이 이들 실시예 만으로 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
건조시킨 파를 분쇄하여 20 메시 체를 통과시킨 후(입도 850 ㎛ 이하), 분말 중량 대비 3 배 이상의 물에 침지하여 수화시켰다. 대파를 수세하여 1 배수 1 %의 소금 수용액과 함께 분쇄하고 60 ℃에서 3 시간 동안 교반 추출한 후 착즙 여과하고 진공 농축하여 고형분 함량 50 중량%의 파 추출물을 제조하였다.
혼합기에 냉동 어육 60 중량부를 넣고 1.5 %의 정제염을 넣어 염갈이 한 후, 수화시킨 건조 파 분말 2 중량부(건조 중량 기준), 파 추출물 10 중량부, 솔비톨액, 소맥 전분, 소맥 글루텐, 인산염 원료를 투입하여 혼합하였다. 성형기 두께를 1 ㎜로 고정하여 혼합된 원료를 넣고 45 ℃에서 시트를 형성시켰다.
형성된 시트를 20 초 동안 직화로 가열하여 예열시키고 90 ℃의 벨트 건조기를 통과시켜 수분 함량 15 % 상태로 만든 후 권취하여 15 시간 동안 숙성실에서 숙성시켰다. 숙성된 시트를 60 초 동안 직화로 발포시킨 후, 절단기에서 가로 6 ㎜, 세로 4 ㎜의 크기로 절단하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[실시예 2 내지 5]
수화시킨 건조 파 분말을 각각 2.5 중량부, 10.0 중량부, 10.5 중량부 및11.0 중량부로 첨가하여 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[비교예 1 내지 4]
수화시킨 건조 파 분말을 각각 1.0 중량부, 1.5 중량부, 11.5 중량부 및 12.0 중량부로 첨가하여 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[관능검사]
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 파 플레이크에 대해서, 전문 패널 요원 총 30 명을 대상으로 하여 어육취, 파 맛과 향, 그리고 시트 형성 여부를 관능평가(7점 평가법)로 실시하였다.
다음 표 1에 그 결과를 나타낸다.
| 구분 | 어육 함량(중량부) | 시트 두께(㎜) | 파 분말(중량부) | 어육취 | 파 맛과 향 | 시트 형성 여부 |
| 비교예 1비교예 2실시예 1실시예 2실시예 3실시예 4실시예 5비교예 3비교예 4 | 606060606060606060 | 1.01.01.01.01.01.01.01.01.0 | 1.01.52.02.510.010.511.011.512.0 | 5.75.34.23.42.52.52.22.22.0 | 2.93.34.04.25.05.36.26.46.7 | 형성됨형성됨형성됨형성됨형성됨형성됨형성됨형성 안됨형성 안됨 |
상기 표 1에서 보면, 비교예 1 및 2에서와 같이 파 분말이 2.0 중량부 보다 적게 혼합될 경우 시트 형성은 가능하지만, 관능적으로 어육취가 강하고 파 맛과 향이 약하였으며, 비교예 3 및 4에서와 같이 파 분말이 11.0 중량부를 초과하여 혼합될 경우에는 시트가 제대로 형성되지 않음을 알 수 있다. 따라서, 기본적으로 어육 60 중량부를 배합하여 제조되는 파 플레이크의 맛과 향에 중요한 역할을 하는 파 분말의 함량은 최저 2.0 중량부에서 최고 11.0 중량부가 되는 것을 알 수 있다.
[실시예 6 및 7]
시트 성형기의 두께를 각각 0.6 ㎜, 0.8 ㎜로 조정한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[비교예 5 및 6]
시트 성형기의 두께를 각각 1.3 ㎜, 1.4 ㎜로 조정한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[실시예 8 및 9]
건조시킨 파를 분쇄하여 각각 32 메시(입도 500 ㎛ 이하) 및 28 메시(입도 600 ㎛ 이하) 체를 통과시킨 분말을 가지고 수화시키는 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[비교예 7 및 8]
건조시킨 파를 분쇄하여 각각 16 메시(입도 1.0 ㎜ 이하) 및 14 메시(입도 1.18 ㎜ 이하) 체를 통과시킨 분말을 가지고 수화시키는 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[관능검사]
실시예 2, 6 및 7과 비교예 5 및 6에 의하여 제조된 파 플레이크, 그리고 실시예 5, 8 및 9와 비교예 7 및 8에 의하여 제조된 파 플레이크에 대해서, 전문 패널 요원 총 30 명을 대상으로 하여 관능평가(7점 평가법)를 실시하였다.
다음 표 2 및 3에 그 결과를 나타낸다.
| 구분 | 시트 두께(㎜) | 외관 |
| 실시예 6실시예 7실시예 2비교예 5비교예 6 | 0.60.81.01.31.4 | 6.35.95.13.52.8 |
| 구분 | 파 분말(중량부) | 시트 두께(㎜) | 파 분말입도 | 시트 형성 여부 |
| 실시예 8실시예 9실시예 5비교예 7비교예 8 | 11.011.011.011.011.0 | 1.01.01.01.01.0 | 500 ㎛600 ㎛850 ㎛1.0 ㎜1.18 ㎜ | 형성됨형성됨형성됨형성 안됨형성 안됨 |
상기 표 2 및 3에서 보듯이, 외관적으로 볼 때 파 플레이크의 두께는 1.0 ㎜ 이하가 적합하고, 이와 같이 두께 1.0 ㎜ 이하의 시트를 형성하기 위해서는 파 분말의 입도를 850 ㎛ 이하의 입자 크기로 분쇄 및 분리하여야 함을 알 수 있다.
[실시예 10]
건조시킨 파의 분말 중량에 대하여 4.0 배의 물에 침지하여 수화시키는 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[비교예 9 내지 11]
건조시킨 파의 분말 중량에 대하여 각각 1.5 배, 2.0 배, 2.5 배의 물에 침지하여 수화시키는 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용파 플레이크를 제조하였다.
[관능검사]
실시예 5 및 10, 그리고 비교예 9 내지 11에 의하여 제조된 파 플레이크에 대해서 시트 형성 여부를 전문 패널 요원 총 30 명을 대상으로 하여 관능평가(7점 평가법)를 실시하였다. 다음 표 4에 그 결과를 나타낸다.
| 구분 | 파 분말입도 | 시트 두께(㎜) | 가수량(건조 중량 대비) | 시트 형성 여부 |
| 비교예 9비교예 10비교예 11실시예 5실시예 10 | 850 ㎛ 이하850 ㎛ 이하850 ㎛ 이하850 ㎛ 이하850 ㎛ 이하 | 1.01.01.01.01.0 | 1.5 배2.0 배2.5 배3.0 배4.0 배 | 어려움어려움어려움형성됨형성됨 |
상기 표 4에서 보듯이, 파 플레이크를 제조할 때 두께 1.0 ㎜ 이하의 시트를 성형하기 위해서는 파 분말을 혼합하기 전에 건조 중량 대비 3 배 이상의 물에 수화시키는 것이 바람직하며, 가수량이 적을 경우에는 시트 성형 공정 중에 파 입자가 수분을 급속도로 흡수함으로써 연육 중의 액토미오신 분자의 교차 결합을 약화시켜 고기풀 형성 기구를 방해하고, 이에 따라 시트가 형성되기 어려운 경우도 있다.
[실시예 11 내지 15]
파 추출물을 각각 4.0 중량부, 5.0 중량부, 18.0 중량부, 19.0 중량부 및 20.0 중량부로 첨가하여 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[비교예 12 내지 15]
파 추출물을 각각 2.0 중량부, 3.0 중량부, 21.0 중량부, 22.0 중량부로 첨가하여 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[실시예 16 내지 18]
어육 함량을 각각 55 중량부, 56 중량부, 57 중량부로 하고, 파 추출물을 20 중량부 첨가하여 혼합하고는 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[비교예 16 및 17]
어육 함량을 각각 53 중량부, 54 중량부로 한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게 하여 인스턴트 면 스프용 파 플레이크를 제조하였다.
[관능검사]
실시예 11 내지 15와 비교예 12 내지 15에 의하여 제조된 파 플레이크, 그리고 실시예 16 내지 18과 비교예 16 및 17에 의하여 제조된 파 플레이크에 대해서, 전문 패널 요원 총 30 명을 대상으로 하여 관능평가(7점 평가법)를 실시하였다. 다음 표 5 및 6에 그 결과를 나타낸다.
| 구분 | 어육함량(중량부) | 파 분말(중량부) | 파 추출물(중량부) | 어육취 | 파 맛,파 향 | 시트 형성여부 |
| 비교예 12비교예 13실시예 11실시예 12실시예 13실시예 14실시예 15비교예 14비교예 15 | 606060606060606060 | 2.02.02.02.02.02.02.02.02.0 | 2.03.04.05.018.019.020.021.022.0 | 5.75.34.23.42.52.52.22.22.0 | 1.83.34.14.24.95.05.05.25.2 | 형성됨형성됨형성됨형성됨형성됨형성됨형성됨형성 안됨형성 안됨 |
| 구분 | 파 분말(중량부) | 파 추출물(중량부) | 어육 함량(중량부) | 시트 두께(mm) | 시트 형성여부 |
| 비교예 16비교예 17실시예 16실시예 17실시예 18 | 11.011.011.011.011.0 | 2020202020 | 5354555657 | 1.01.01.01.01.0 | 형성 안됨형성 안됨형성됨형성됨형성됨 |
상기 표 5 및 6에서 보듯이, 파 추출물은 4∼20 중량부를 첨가하는 것이 파 맛과 향을 위하여 적합하고, 이보다 많은 양이 첨가될 경우 두께 1.0 mm 이하의 시트로 형성되지 않을 수도 있다. 또한, 어육 함량에 있어서도, 두께 1.0 mm 이하의 시트로 제조하기 위해서는 어육 첨가량이 적어도 55 중량부가 되어야 함을 알 수 있다.
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 인스턴트 면 스프용 파 플레이크의 제조 방법에 따라 제조된 파 플레이크에 의하면, 종래의 어포와 비교할 때 어육 함량이 낮으면서도 시트의 두께가 월등히 얇아 파에 근접하는 두께를 갖기 때문에 조리시 복원력이 우수할 뿐 아니라, 발포 공정을 통해 조직 내부로 주입된 공기로 인해 국물 표면으로 부상력도 우수하게 된다.
또한, 종래 인스턴트 면의 스프용으로 사용되는 파를 본 발명에 따라 어육과 함께 가공하여 파의 풍미와 형태를 갖는 파 플레이크로 제조함으로써, 인스턴트 면의 스프로 첨가되는 건조 파에 이물 및 벌레가 발생한다거나, 저장 중에 풍미가 손실되고 탈색되는 등의 문제점을 해결할 수 있다.
Claims (3)
- 건조된 파를 입도 850 ㎛ 이하의 분말로 분쇄한 후 수화시키는 단계;어육 55∼60 중량부, 수화시킨 건조 파 분말 2∼11 중량부(건조 중량기준), 고형분 40∼60 중량％의 파 추출물 4∼20 중량부, 정제염, 전분 및 기타 첨가물을 혼합하는 단계;혼합된 원료를 두께 1.0 ㎜ 이하의 시트로 성형하는 단계;성형된 시트를 건조하고 숙성시키는 단계; 및숙성된 시트를 발포시킨 후 절단하는 단계를 포함하는 라면 스프용 파 플레이크의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 수화시키는 단계가 건조된 파 분말 중량의 3배 이상의 물로 침지시켜 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 어육, 파 분말 및 파 추출물을 포함하고 두께가 1.2 ㎜ 이하인 인스턴트 면스프용 파 플레이크.
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| KR1019990059310A KR100363444B1 (ko) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 인스턴트 면 스프용 파 플레이크 및 이의 제조 방법 |
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| KR1019990059310A KR100363444B1 (ko) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 인스턴트 면 스프용 파 플레이크 및 이의 제조 방법 |
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| KR1019990059310A KR100363444B1 (ko) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 인스턴트 면 스프용 파 플레이크 및 이의 제조 방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101601458B (zh) * | 2008-06-14 | 2013-11-20 | 张斌 | 洋葱干及其制备方法 |
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1999
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| Publication number | Publication date |
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| KR100363444B1 (ko) | 2002-12-05 |
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