KR20010052889A

KR20010052889A - 소수성 섬유재료의 방염법

Info

Publication number: KR20010052889A
Application number: KR1020007014233A
Authority: KR
Inventors: 칸치히알렉스; 브린크만클라우디우스
Original assignee: 에프. 아. 프라저, 에른스트 알테르 (에. 알테르), 한스 페터 비틀린 (하. 페. 비틀린), 피. 랍 보프, 브이. 스펜글러, 페. 아에글러; 시바 스페셜티 케미칼스 홀딩 인크.
Priority date: 1998-06-19
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2001-06-25
Also published as: JP2002519523A; EP1090180A1; WO1999067459A1; US6616711B1; BR9911366A; CN1306589A

Abstract

본 발명은 섬유재료를 분산 염료로 전체적으로 염색하거나 날염하는 단계(1)와

하나 이상의 양이온성 보조제[성분(A)],

하나 이상의 폴리에틸렌 글리콜[성분(B)],

하나 이상의 비이오노겐성 세제[성분(C)] 및 임의의

하나 이상의 분산 염료[성분(D)]를 포함하는 날염호를 사용하여 섬유재료를 부분적으로 날염하는 단계(2)[여기서, 단계(1)과 단계(2)는 임의의 순서로 수행할 수 있고, 단계(2)는 염료를 사용하지 않거나 상이한 염료를 사용하여 반복하여 수행할 수 있다]를 포함하고, 필요한 경우, 이렇게 처리된 섬유재료를 건조시키고, 열 처리하여 염료를 섬유재료에 고착시킴을 포함하는, 분산 염료를 사용한 소수성 섬유재료의 날염방법에 관한 것이다.

신규한 방법은 윤곽이 뚜렷하고 고온 광선에 대한 견뢰도가 매우 우수한 다색 날염물을 제공한다.

Description

소수성 섬유재료의 방염법{Resist printing on hydrophobic fibre materials}

본 발명은 방염법(防染法)을 이용하여 소수성 섬유재료를 분산 염료로 날염(捺染)하는 특별한 방법에 관한 것이다.

분산 염료를 사용하여 소수성 섬유재료를 방염하는 방법은 공지되어 있다. 그러나, 이러한 재료, 특히 폴리에스테르 섬유재료는, 통상적으로, 예비염색되거나 예비날염된 기재 염료가 강알칼리성 보조제로 처리하고 이들 부분을 발염 내성인 하나 또는 몇몇의 다른 염료로 날염함으로써 국부적으로 파괴되는, 소위 발염법(拔染法)에 의해 날염된다. 그러나, 발염제를 사용하는 처리는 생태학적으로, 그리고 경제학적으로 불리하다. 따라서, 예를 들면, 처리된 섬유재료가 강알칼리의 작용에 의해 공격받거나 손상받을 수 있다. 따라서, 소수성 섬유재료, 특히 폴리에스테르 섬유재료를 날염하기 위해, 섬유에 대해 순하고 보다 간단한 방염법이 필요하다.

놀랍게도, 본 발명에 이르러, 소수성 섬유재료가 본 발명의 방법에 의해 섬유에 대해 순한 방식으로 날염될 수 있으며, 생성된 날염물은 전반적으로 견뢰도 특성이 우수하며, 특히 고온 광선에 대한 견뢰도가 매우 우수한 것으로 밝혀졌다.

따라서, 본 발명은

섬유재료를 분산 염료로 전체적으로 염색하거나 날염하는 단계(1)와

하나 이상의 양이온성 보조제[성분(A)],

하나 이상의 폴리에틸렌 글리콜[성분(B)],

하나 이상의 비이오노겐성 세제[성분(C)] 및 임의의

하나 이상의 분산 염료[성분(D)]를 포함하는 날염호(捺染糊)를 사용하여 섬유재료를 부분적으로 날염하는 단계(2)[여기서, 단계(1)과 단계(2)는 임의의 순서로 수행할 수 있고, 단계(2)는 염료를 사용하지 않거나 상이한 염료를 사용하여 반복하여 수행할 수 있다]를 포함하고, 필요한 경우, 이렇게 처리된 섬유재료를 건조시키고, 열 처리하여 염료를 섬유재료에 고착시킴을 포함하는, 분산 염료를 사용한 소수성 섬유재료의 날염방법에 관한 것이다.

신규한 방법의 단계(1)과 단계(2)에 적합한 분산 염료는, 예를 들면, 문헌[참조: Colour Index, 3^rdedition(3^rdRevision 1987 including additions and amendments up to No. 85) under "Disperse Dyes"]에 기재되어 있는 염료이다. 이들 염료는, 예를 들면, 카복실산 그룹 및/또는 설폰산 그룹을 함유하지 않은 니트로, 아미노, 아미노케톤, 케톤이민, 메틴, 폴리메틴, 디페닐아민, 퀴놀린, 벤즈이미다졸, 크산텐, 옥사진 또는 쿠마린 염료와, 특히, 안트라퀴논 및 아조 염료, 예를 들면, 모노아조 또는 디스아조 염료를 포함한다.

신규한 방법에 바람직하게 사용되는 염료는 화학식 1 내지 화학식 8의 화합물이다.

위의 화학식 1 내지 화학식 8에서,

R₁은 하이드록시 또는 아미노이고,

R₂는 수소, 또는 치환되지 않거나 C₁-C₄알킬, C₁-C₄알콕시, 하이드록시-C₁-C₄알킬 또는 C₁-C₄설포로 치환된 페닐이고,

R₃은 수소, 하이드록시, 아미노 또는 니트로이고,

R₄는 수소, 하이드록시, 아미노 또는 니트로이고,

R₅는 수소, 할로겐 또는 C₁-C₄알콕시이고,

R₆은 수소, 할로겐 또는 -O-(CH₂)₂-O-COOR₇(여기서, R₇은 C₁-C₄알킬 또는 페닐이다)이고,

R₈및 R₉는 각각 서로 독립적으로 수소, -(CH₂)₂-O-(CH₂)₂-OX 또는 -(CH₂)₃-O-(CH₂)₄-OX(여기서, X는 수소 또는 -COCH₃이다)이고,

R₁₀은 -(CH₂)₂-O-COCH₃, -(CH₂)₂-CN, -CH(CH₃)-COOCH₃또는 -CH₂-C(OH)CH₃로 일치환되거나 이치환된 아미노이고,

R₁₁은 수소, C₁-C₄알킬 또는 할로겐이고,

R₁₂는 수소 또는 NHCOR₁₅(여기서, R₁₅는 C₁-C₃알킬이다)이고,

R₁₃은 수소 또는 할로겐이고,

R₁₄는 할로겐, 니트로 또는 시아노이고,

R₁₆은 메틸, 에틸 또는 -(CH₂)₂-O-C₁-C₂알킬이다.

염욕 또는 날염호에 사용되는 분산 염료의 양은 목적하는 착색 강도에 따라 변할 수 있으며, 유리한 양은 통상적으로 염액 1L당, 염료 전체 합계를 기준으로 하여, 0.01 내지 15중량%, 바람직하게는 0.1 내지 10중량%이거나, 날염호 1kg당 염료 0.01 내지 400g, 바람직하게는 0.2 내지 300g, 보다 바람직하게는 0.5 내지 200g인 것으로 밝혀졌다.

소수성 섬유재료가 단계(1)에서 염색되는 경우, 통상적으로 연속식 염색방법, 예를 들면, 패딩법이 사용된다. 필요한 경우, 염색된 재료는 추가의 처리 전에, 예를 들면, 80 내지 140℃에서 1 내지 5분 동안 건조된다.

염액은 염료 이외에 다른 통상적인 첨가제, 예를 들면, 지방족 아민 클로라이드 또는 염화마그네슘 등의 산 공여체, 무기 염의 수용액, 예를 들면, 알칼리 클로라이드 또는 알칼리 설페이트의 수용액, 알칼리 수산화물, 우레아, 호제(糊劑), 예를 들면, 알기네이트 호제, 수용성 셀룰로즈 알킬 에테르, 및 또한 균염제, 소포제 및/또는 탈기제, 침투 가속화제, 이염 억제제, UV 흡수제 및 습윤화제를 함유할 수 있다.

단계(1)에서 임의로 사용할 수 있는 날염호는 염료 이외에 통상적인 보조제, 예를 들면, 천연 또는 합성 근원의 호제, 예를 들면, 시중에 유통 중인 알기네이트 호제, 전분 에테르 또는 카로브 시드 그레인 에테르, 특히 나트륨 알기네이트를 그 자체로 포함하거나 개질된 셀룰로즈, 바람직하게는 카복시메틸셀룰로즈 20 내지 25중량%와 혼합하여 포함하는, 날염 기술에 통상적으로 사용되는 날염호이다. 날염호에 있어서, 합성 호제, 예를 들면, 폴리(메트)아크릴산, 폴리(메트)아크릴아미드 및 이들의 공중합체 또는 삼원공중합체를 사용하는 것이 바람직하다. 목적하는 경우, 날염호는 산 공여체, 예를 들면, 부티로락톤 또는 나트륨 하이드로겐포스페이트, 방부제, 금속 이온 봉쇄제, 유화제, 수불용성 용매, 산화제, UV 흡수제 또는 탈기제를 함유할 수도 있다.

단계(1)에서 날염된 재료는 추가의 처리 전에, 예를 들면, 80 내지 140℃에서 1 내지 5분 동안 임의로 건조될 수 있다.

단계(2)에서 사용하는 날염호 중의 적합한 성분(A)는 특히 4급화 아민을 함유하는 유기 중합체 화합물, 질소 함유 유기 중합체 화합물의 염 또는 화학식 9의 아민옥사이드이다.

위의 화학식 9에서,

R은 탄소수 8 내지 24의 지방족 라디칼이고,

R₁및 R₂는 각각 서로 독립적으로 치환되지 않거나 하이드록시, C₁-C₄알콕시, 할로겐, 설포 또는 탄소수 1 내지 24의 아실로 치환된 지방족 라디칼 또는 라디칼 -(CH₂CH₂O)_kW(여기서, k는 2 내지 80이고, W는 C₁-C₄알킬, 아실, 페닐, 나프틸 또는 벤질이다)이거나, 바람직하게는 수소이다.

탄소수 8 내지 24의 지방족 라디칼로서 정의된 R은, 예를 들면, 옥틸, 노닐, 데실, 도데실, 테트라데실, 헥사데실, 헵타데실, 옥타데실, 에이코실 또는 도코실이다. 탄소수 1 내지 24의 지방족 라디칼로서 정의된 R₁및 R₂는, 예를 들면, C₁-C₂₄알킬 라디칼, 예를 들면, 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 2급-부틸, 3급-부틸, 이소-부틸, 펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 노닐, 데실, 도데실, 테트라데실, 헥사데실, 헵타데실, 옥타데실, 에이코실 또는 도코실이다.

이들 화합물 중에서, 폴리모노알릴아민과 폴리디알릴아민을 기본으로 하는 유기 중합체 화합물은 특히, 예를 들면, 폴리디알릴 암모늄 하이드로클로라이드 또는 폴리디알릴디메틸 암모늄 클로라이드와, 예를 들면, 메틸 클로라이드, 디메틸 설페이트 또는 벤질 클로라이드로 4급화된 에톡시화 및/또는 프로폭시화 지방 아민, 예를 들면, 17개의 에틸렌 옥사이드 단위와 반응되고 메틸 클로라이드로 4급화된 도데실아민을 언급할 만하다.

날염호는 양이온성 보조제를 날염호 1kg당 1 내지 70g, 바람직하게는 1 내지 40g, 보다 바람직하게는 1 내지 30g 함유한다.

단계(2)에서 사용하는 날염호에 사용하기에 적합한 성분(B)는 유리하게는 분자량 범위가 200 내지 9000, 바람직하게는 200 내지 2500인 폴리에틸렌 글리콜이다. 날염호는 통상적으로 폴리에틸렌 글리콜을 날염호 1kg당 5 내지 140g, 바람직하게는 5 내지 60g 포함한다.

단계(2)에서 사용하는 날염호 중의 성분(C)는, 예를 들면, 임의로 말단 차단된 지방산 폴리글리콜 에스테르, 다가 알콜의 지방산 에스테르, 예를 들면, 디에틸렌 글리콜 또는 글리세롤, 천연산의 임의로 부분 비누화된 중성 지방 또는, 바람직하게는, 4 내지 80개의 에틸렌 옥사이드 단위 및/또는 프로필렌 옥사이드 단위를 지방 알콜, 지방 아민, 지방산 또는 알킬아릴(예: 노닐페놀 또는 옥틸페놀)에 가하여 수득한 화합물이다.

언급된 이들 화합물의 예는 4 내지 6개의 에틸렌 옥사이드 단위를 함유하는 세틸 알콜, 10 내지 14개의 에틸렌 옥사이드 단위를 함유하는 세틸 알콜, 10 내지 30개의 알킬렌 옥사이드 단위를 함유하는 탈로우 지방 알콜, 5 내지 8개의 에틸렌 옥사이드 단위를 함유하는 라우릴 알콜, 3 내지 15개의 에틸렌 옥사이드 단위를 함유하는 노닐 페놀, 30 내지 50개의 에틸렌 옥사이드 단위를 함유하는 피마자유 또는 5 내지 20개의 에틸렌 옥사이드 단위를 함유하는 올레산이다.

본 발명에 따라 사용하는 날염호에서 비이오노겐성 세제를 사용하는 것이 유리하며, 당해 세제는 발포되지 않거나 겨우 소량 발포한다. 날염호는 일반적으로 비이오노겐성 세제를 날염호 1kg당 1 내지 70g, 바람직하게는 5 내지 40g 함유한다. 단계(2)에서 사용하는 날염호는 유리하게는 추가의 성분으로서 분자량 범위가 100 내지 2000, 바람직하게는 200 내지 600인 폴리프로필렌 글리콜, 또는 디프로필렌 글리콜을 함유한다.

단계(2)에서 사용하는 날염호는 위에서 언급한 성분 이외에 다른 통상적인 보조제, 예를 들면, 시중에 유통 중인 알기네이트 호제 등의 천연 또는 합성 근원의 호제, 전분 에테르 또는 카로브 시드 그레인 에테르, 특히 나트륨 알기네이트를 그 자체로 함유하거나 특히 카복시메틸셀룰로즈를 20 내지 25중량% 함유하는 개질된 셀룰로즈와 혼합하여 함유할 수도 있다. 또한, 본 발명의 날염호에서 합성 호제, 예를 들면, 폴리(메트)아크릴산, 폴리(메트)아크릴아미드, 및 이들의 공중합체 또는 삼원공중합체를 사용할 수도 있다. 단계(2)에서 사용하는 날염호는 알킬렌 옥사이드 축합물(블록 중합체), 예를 들면, 폴리프로필렌 옥사이드와의 에틸렌 옥사이드 부가물(소위, EO-PO 블록 중합체) 및 폴리에틸렌 옥사이드와의 프로필렌 옥사이드 부가물(소위, 역상 EO-PO 블록 중합체)을 함유할 수도 있다. 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드 블록 중합체를 사용하는 것이 특히 바람직하고, 폴리프로필렌 옥사이드의 분자량 범위는 1000 내지 8000, 바람직하게는 1000 내지 5000, 보다 바람직하게는 2000 내지 4000이며, 전체 분자 중에 함유된 에틸렌 옥사이드는 10 내지 90%, 바람직하게는 20 내지 80%이다.

목적하는 경우, 단계(2)에서 사용하는 날염호는 산 공여체, 예를 들면, 부티로락톤 또는 나트륨 하이드로겐포스페이트, 방부제, 금속 이온 봉쇄제, 유화제, 수불용성 용매, 산화제, UV 흡수제 또는 탈기제를 함유할 수도 있다.

적합한 방부제는 특히 포름알데히드 공여제, 예를 들면, 파라포름알데히드 및 트리옥산, 특히 약 30 내지 40중량%의 포름알데히드 수용액; UV 흡수제로서의 특히 트리아진 UV 흡수제; 금속 이온 봉쇄제로서의, 예를 들면, 나트륨 니트릴로트리아세테이트, 나트륨 에틸렌디아민테트라아세테이트, 바람직하게는 나트륨 폴리메타포스페이트, 보다 바람직하게는 나트륨 헥사메타포스페이트; 유화제로서의 바람직하게는 알킬렌 옥사이드와 지방 알콜과의 부가물, 바람직하게는 올레일 알콜과 에틸렌 옥사이드와의 부가물; 수불용성 용매로서의 고비등 포화 탄화수소, 특히 비점 범위가 약 160 내지 210℃인 파라핀(소위, 화이트 스피리트); 산화제로서의, 예를 들면, 방향족 니트로 화합물, 바람직하게는 알킬렌 옥사이드 부가물의 형태일 수 있는 방향족 모노니트로카복실산 또는 디니트로카복실산 또는 모노니트로설폰산, 특히 니트로벤젠설폰산, 및 탈기제로서의, 예를 들면, 고비등 용매, 바람직하게는 터르펜틴 오일, 고급 알콜, 바람직하게는 C₈-C₁₀알콜 또는 테르펜 알콜이다.

신규한 방법은 상이한 소수성 섬유재료에 대해 사용될 수 있다.

폴리에스테르 섬유재료가 바람직하다. 적합한 폴리에스테르 섬유재료는 전체적으로 또는 부분적으로 폴리에스테르로 이루어진 것이다. 이의 예는 셀룰로즈 에스테르 섬유, 예를 들면, 셀룰로즈-2½-아세테이트 섬유 및 셀룰로즈트리아세테이트 섬유 및, 특히, 산 개질될 수도 있고, 예를 들면, 테레프탈산을 에틸렌 글리콜과 축합시키거나, 이소프탈산 또는 테레프탈산을 1,4-비스(하이드록시메틸)사이클로헥산과 축합시켜 수득한 선형 폴리에스테르 섬유, 및 또한, 테레프탈산 및 이소프탈산과 에틸렌 글리콜과의 혼합된 중합체의 섬유가 있다. 또한, 폴리에스테르 함유 섬유 혼합물, 즉 폴리에스테르와 다른 섬유와의 혼합물, 특히 면/폴리에스테르 섬유재료가 적합하다. 이들 섬유의 직물, 편물 또는 웹이 주로 사용된다. 소수성 섬유재료를 날염하기 위해, 날염호는 일반적으로 통상적인 날염기, 예를 들면, 로토그라비아, 회전식 스크린 날염 및 평판 스크린 날염 장치를 사용하여 섬유재료 위에 직접 총체적으로 또는 부분적으로 도포된다.

신규한 방법은 바람직하게는 오스트리아 아-9020 클라겐푸르트에 거주하는 요한네스 찜머(Johannes Zimmer)의 "H.W. Dyeing ＆ Discharge Printing Line" 장치에서 "1단계 공정"으로 수행한다[참조: WO 96/28604].

필요한 경우, 단계(1)과 단계(2)가 수행된 후, 섬유재료는, 예를 들면, 150℃ 이하, 바람직하게는 80 내지 140℃의 온도 범위에서 건조된다. 건조는 IR 조사(照射)로 수행할 수도 있다.

섬유재료의 후속 고착은 일반적으로 대기 압력하에 열고착 또는 과열 증기로 수행한다(HT 고착). 고착은 당해 경우에 다음의 조건하에 수행한다.

HT 고착: 100 내지 240℃에서 1 내지 50분, 바람직하게는 160 내지 200℃에서 1 내지 12분,

열고착: 100 내지 240℃에서 1 내지 50분, 바람직하게는 160 내지 220℃에서 1 내지 10분.

본 발명에 따라 염색되고/되거나 날염된 섬유재료는 일반적으로 고착 후에 세척되고, 이어서 환원 조건하에, 예를 들면, 나트륨 디티오나이트를 사용하여 알칼리 매질 속에서 세척함으로써 통상적인 방식으로 후처리된다. 세척 후, 섬유재료는 다시 세정되고 건조된다.

폴리에스테르 섬유재료에 대한 신규한 방법으로 수득 가능한 날염물은 전반적으로 견뢰도 특성이 우수하며, 이들은, 예를 들면, 산과 알칼리 범위 둘 다에서 섬유-염료 결합 안정성이 높고 습식 처리에 대한 견뢰도, 예를 들면, 세탁 견뢰도, 물 견뢰도, 해수 견뢰도 및 땀 견뢰도가 우수하며, 염소에 대한 견뢰도가 우수하며, 마찰 견뢰도, 다림질 견뢰도 및 주름잡기 견뢰도가 우수하며, 특히 밝은 색조에 걸쳐서 빛과 고온 광선에 대한 견뢰도가 우수하다는 점을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은

양이온성 보조제[성분(A)] 1 내지 50중량%,

폴리에틸렌 글리콜[성분(B)] 1 내지 50중량% 및

비이오노겐성 세제[성분(C)] 1 내지 50중량%를 포함하는 날염호 제형에 관한 것이다.

신규한 제형은 저장 안정성이 탁월하다는 점이 특징이다. 심지어는 -10 내지 +40℃에서 2개월 동안 저장한 후에도 조차 상 분리는 발생하지 않는다.

성분(A), 성분(B) 및 성분(C)는 위에서 언급한 의미와 바람직한 의미를 갖는다.

바람직한 날염호 제형은

양이온성 보조제[성분(A)] 2 내지 20중량%,

폴리에틸렌 글리콜[성분(B)] 5 내지 50중량% 및

비이오노겐성 세제[성분(C)] 3 내지 30중량%를 포함한다.

신규한 날염호 제형은, 성분(A), 성분(B) 및 성분(C) 이외에, 분자량이 100 내지 2000, 바람직하게는 200 내지 600인 폴리프로필렌 글리콜, 또는 디프로필렌 글리콜 및/또는 하나 이상의 분산 염료를 추가의 성분으로서 함유할 수 있다.

다음의 실시예는 본 발명을 보다 상세히 예시한다. 달리 언급이 없는 한, 온도는 ℃로 제시되고, 부와 %는 중량에 의한다. 중량부와 용적부의 관계는 kg과 L의 관계와 동일하다.

실시예 1

교반기가 장착된 반응 플라스크를 36개의 에틸렌 옥사이드 단위와 피마자유와의 부가물 50.0중량부, 17개의 에틸렌 옥사이드 단위와 반응되고 메틸 클로라이드로 4급화된 도데실아민 30.0중량부, 분자량이 2000인 폴리에틸렌 글리콜 100.0중량부, 분자량이 400인 폴리프로필렌 글리콜 50.0중량부 및 물 270.0중량부로 충전시킨다. 이어서, 온도를 약 40℃로 승온시키고, 혼합물을 균질해질 때까지 당해 온도에서 15분 동안 교반한 다음, 계속 교반하면서 냉각시킨다. 이렇게 하여, 날염호 제형 500.0중량부를 수득한다.

실시예 2

교반기가 장착된 반응 플라스크를 36개의 에틸렌 옥사이드 단위와 피마자유와의 부가물 20.0중량부, 17개의 에틸렌 옥사이드 단위와 반응되고 메틸 클로라이드로 4급화된 도데실아민 12.0중량부, 분자량이 2000인 폴리에틸렌 글리콜 40.0중량부, 분자량이 600인 폴리프로필렌 글리콜 28.0중량부, 시중에 유통 중인 탈기제[^R라이오프린트 AIR(^RLyoprint AIR)] 10.0중량부, 생중합체의 2% 수용액 65.0중량부 및 물 25.0중량부로 충전시킨다. 이어서, 온도를 약 40℃로 승온시키고, 혼합물을 균질해질 때까지 당해 온도에서 15분 동안 교반한 다음, 계속 교반하면서 냉각시킨다. 이렇게 하여, 날염호 제형 200.0중량부를 수득한다.

실시예 3

교반기가 장착된 반응 플라스크를 36개의 에틸렌 옥사이드 단위와 피마자유와의 부가물 20.0중량부, 17개의 에틸렌 옥사이드 단위와 반응되고 메틸 클로라이드로 4급화된 도데실아민 12.0중량부, 분자량이 2000인 폴리에틸렌 글리콜 40.0중량부, 시중에 유통 중인 탈기제(^R라이오프린트 AIR) 10.0중량부, 생중합체의 2% 수용액 65.0중량부 및 물 53.0중량부로 충전시킨다. 이어서, 온도를 약 40℃로 승온시키고, 혼합물을 균질해질 때까지 당해 온도에서 15분 동안 교반한 다음, 계속 교반하면서 냉각시킨다. 이렇게 하여, 날염호 제형 200.0중량부를 수득한다.

실시예 4

폴리에스테르 파일 직물을 시중에 유통 중인 알기네이트 호제[^R라미텍스 M5(^RLamitex M5) 6%] 150g/L, 트리아진 UV 흡수제를 약 20% 포함하는 시중에 유통 중인 제형 53g/L, 시중에 유통 중인 이염 억제제[^R이르가파돌 MP(^RIrgapadol MP)] 20g/L, 시중에 유통 중인 탈기제(^R라이오프린트 AIR) 8g/L, 모노나트륨 디하이드로겐포스페이트 4g/L, 나트륨 클로레이트 8g/L, 시중에 유통 중인 분산제[^R유니바딘 DP(^RUnivadin DP)] 5g/L, 시중에 유통 중인 습윤화제[^R인바딘 DS(^RInvadin DS)] 5g/L, 화학식 8의 염료 1.62g/L, 화학식 6의 염료 2.37g/L, 화학식 10의 염료 0.8g/L, 화학식 11의 염료 0.61g/L 및 화학식 12의 염료 9.29g/L를 포함하는 액체로 패딩시킨다(액체 흡수율 약 100%).

화학식 8

화학식 6

이어서, 염색된 폴리에스테르 직물을 날염호 1kg당 화학식 13의 염료와 화학식 14의 염료와의 혼합물을 25중량% 포함하는 시중에 유통 중인 염료 제형 20g, 시중에 유통 중인 알기네이트 호제(^R라미텍스 M5 6%) 200g, 전분 에테르를 기본으로 하는 호제[^R솔비토즈 C5(^RSolvitose C5)]를 10% 포함하는 제형 200g, 모노나트륨 디하이드로겐포스페이트 2g, 나트륨 클로레이트 4g, 트리아진 UV 흡수제를 약 20% 포함하는 시중에 유통 중인 제형 25g, 시중에 유통 중인 탈기제(^R라이오프린트 AIR) 8g 및 실시예 1의 날염호 제형 150g을 포함하는 날염호로 부분적으로 날염한다. 이어서, 처리된 폴리에스테르 직물을 건조시키고, HT-증기로 180℃에서 8분 동안 고착시킨다. 고착시킨 후, 날염된 폴리에스테르 직물을 통상적인 방법으로 세척하고, 환원적으로 세정한 다음, 건조시킨다. 이렇게 하여, 윤곽이 뚜렷하고 고온 광선에 대한 견뢰도가 매우 우수한 두 가지 색상의 회색-청색 방염물을 수득한다.

실시예 5

폴리에스테르 파일 직물을 날염호 1kg당 시중에 유통 중인 6% 알기네이트 호제 256g, 전분 에테르를 기본으로 하는 호제를 10% 포함하는 제형 64g, 지방족 탄화수소와 알콜을 기본으로 하는 시중에 유통 중인 탈기제 8g, 모노나트륨 디하이드로겐포스페이트 4g, 나트륨 클로레이트 8g, 트리아진 UV 흡수제를 약 20% 포함하는 시중에 유통 중인 제형 53g, 화학식 8의 염료 1.62g, 화학식 6의 염료 2.37g, 화학식 10의 염료 0.8g, 화학식 11의 염료 0.61g 및 화학식 12의 염료 9.29g를 포함하는 날염호로 전체적으로 날염한다.

이어서, 날염된 폴리에스테르 직물을 날염호 1kg당 화학식 15의 염료를 29중량% 포함하는 시중에 유통 중인 염료 제형 30g, 시중에 유통 중인 알기네이트 호제(^R라미텍스 M5 6%) 200g, 전분 에테르를 기본으로 하는 호제(^R솔비토즈 C5)를 10% 포함하는 제형 200g, 모노나트륨 디하이드로겐포스페이트 2g, 나트륨 클로레이트 4g, 트리아진 UV 흡수제를 약 20% 포함하는 시중에 유통 중인 제형 25g, 시중에 유통 중인 탈기제(^R라이오프린트 AIR) 8g 및 실시예 2의 날염호 제형 200g을 포함하는 날염호로 부분적으로 날염한다.

이어서, 날염된 폴리에스테르 직물을 건조시키고, HT-증기로 180℃에서 8분 동안 고착시킨다. 고착시킨 후, 날염된 폴리에스테르 직물을 통상적인 방법으로 세척하고, 환원적으로 세정한 다음, 건조시킨다. 이렇게 하여, 윤곽이 뚜렷하고 고온 광선에 대한 견뢰도가 매우 우수한 두 가지 색상의 회색-청색 방염물을 수득한다.

실시예 6

폴리에스테르 파일 직물을 날염호 1kg당 시중에 유통 중인 6% 알기네이트 호제 256g, 전분 에테르를 기본으로 하는 호제를 10% 포함하는 제형 64g, 지방족 탄화수소와 알콜을 기본으로 하는 시중에 유통 중인 탈기제 8g, 모노나트륨 디하이드로겐포스페이트 4g, 나트륨 클로레이트 8g, 트리아진 UV 흡수제를 약 20% 포함하는 시중에 유통 중인 제형 53g, 화학식 8의 염료 1.62g, 화학식 6의 염료 2.37g, 화학식 10의 염료 0.8g, 화학식 11의 염료 0.61g 및 화학식 12의 염료 9.29g를 포함하는 날염호로 전체적으로 날염한다. 이어서, 날염된 폴리에스테르 직물을 날염호 1kg당 시중에 유통 중인 알기네이트 호제(^R라미텍스 M5 6%) 200g, 전분 에테르를 기본으로 하는 호제(^R솔비토즈 C5)를 10% 포함하는 제형 200g, 모노나트륨 디하이드로겐포스페이트 2g, 나트륨 클로레이트 4g, 트리아진 UV 흡수제를 약 20% 포함하는 시중에 유통 중인 제형 25g, 시중에 유통 중인 탈기제(^R라이오프린트 AIR) 8g 및 실시예 2의 날염호 제형 300g을 포함하는 날염호로 부분적으로 날염한다. 이어서, 날염된 폴리에스테르 직물을 건조시키고, HT-증기로 180℃에서 8분 동안 고착시킨다. 고착시킨 후, 날염된 폴리에스테르 직물을 통상적인 방법으로 세척하고, 환원적으로 세정한 다음, 건조시킨다. 이렇게 하여, 윤곽이 뚜렷하고 고온 광선에 대한 견뢰도가 매우 우수한 회색-백색 방염물을 수득한다.

실시예 7

이어서, 날염된 폴리에스테르 직물을 날염호 1kg당 시중에 유통 중인 알기네이트 호제(^R라미텍스 M5 6%) 200g, 전분 에테르를 기본으로 하는 호제[^R솔비토즈 C5(^RSolvitose C5)]를 10% 포함하는 제형 200g, 모노나트륨 포스페이트 2g, 나트륨 클로레이트 4g, 트리아진 UV 흡수제를 약 20% 포함하는 시중에 유통 중인 제형 25g, 시중에 유통 중인 탈기제(^R라이오프린트 AIR) 8g, 실시예 3의 날염호 제형 200g, 화학식 6의 염료 12g 및 화학식 10의 염료 4g을 포함하는 날염호로 부분적으로 날염한다.

이어서, 날염된 폴리에스테르 직물을 건조시키고, HT-증기로 180℃에서 8분 동안 고착시킨다. 고착시킨 후, 날염된 폴리에스테르 직물을 통상적인 방법으로 세척하고, 환원적으로 세정한 다음, 건조시킨다. 이렇게 하여, 윤곽이 뚜렷하고 고온 광선에 대한 견뢰도가 매우 우수한 두 가지 색상의 회색-적색 방염물을 수득한다.

Claims

섬유재료를 분산 염료로 전체적으로 염색하거나 날염하는 단계(1)와

하나 이상의 양이온성 보조제[성분(A)],

하나 이상의 폴리에틸렌 글리콜[성분(B)],

하나 이상의 비이오노겐성 세제[성분(C)] 및 임의의

하나 이상의 분산 염료[성분(D)]를 포함하는 날염호를 사용하여 섬유재료를 부분적으로 날염하는 단계(2)[여기서, 단계(1)과 단계(2)는 임의의 순서로 수행할 수 있고, 단계(2)는 염료를 사용하지 않거나 상이한 염료를 사용하여 반복하여 수행할 수 있다]를 포함하고, 필요한 경우, 이렇게 처리된 섬유재료를 건조시키고, 열 처리하여 염료를 섬유재료에 고착시킴을 포함하는, 분산 염료를 사용한 소수성 섬유재료의 날염방법.
제1항에 있어서, 먼저 소수성 섬유재료를 분산 염료로 전체적으로 염색하거나 날염하고, 이어서 이를 하나 이상의 양이온성 보조제, 하나 이상의 폴리에틸렌 글리콜, 하나 이상의 비이오노겐성 세제 및 임의의 하나 이상의 분산 염료를 포함하는 날염호로 1회 날염하거나, 반복하여 부분적으로 날염하는 단계를 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 먼저 소수성 섬유재료를 하나 이상의 양이온성 보조제, 하나 이상의 폴리에틸렌 글리콜, 하나 이상의 비이오노겐성 세제 및 임의의 하나 이상의 분산 염료를 포함하는 날염호로 1회 날염하거나, 반복하여 부분적으로 날염하고, 이어서 이를 분산 염료로 전체적으로 염색하거나 날염하는 단계를 포함하는 방법.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 성분(B)가 분자량 200 내지 9000의 폴리에틸렌 글리콜인 방법.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 단계(2)에서 사용하는 날염호가 분자량 100 내지 2000의 폴리프로필렌 글리콜, 또는 디프로필렌 글리콜을 추가의 성분으로서 함유하는 방법.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 단계(1)에서 소수성 섬유재료를 염색하는 단계를 포함하는 방법.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 단계(1)에서 소수성 섬유재료를 날염하는 단계를 포함하는 방법.
제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 사용되는 소수성 섬유재료가 폴리에스테르 섬유재료인 방법.
제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 따르는 방법으로 처리된 소수성 섬유재료.
하나 이상의 양이온성 보조제[성분(A)] 1 내지 50중량%,

하나 이상의 폴리에틸렌 글리콜[성분(B)] 1 내지 50중량% 및

하나 이상의 비이오노겐성 세제[성분(C)] 1 내지 50중량%를 포함하는 날염호 제형.
제10항에 있어서, 분자량 100 내지 2000의 폴리프로필렌 글리콜, 또는 디프로필렌 글리콜을 추가의 성분으로서 포함하는 날염호 제형.
제10항 또는 제11항에 있어서, 하나 이상의 분산 염료를 추가의 성분으로서 포함하는 날염호 제형.