KR20010049312A - 합성사를 권축사로 가연 텍스쳐링하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성사를 가연(false twist) 텍스쳐링하는 방법, 뿐만아니라 이에 의해 생산된 권축사에 관한 것이다. 이 방법에 의하여, 가연은 사속도(yarn speed)의 2.2배를 초과하며 사에서 가연을 흡수하는 포화 한계를 넘는 가연 유니트의 속도로 사에 생성된다. 과가연된 사는 200℃ 보다 높은 온도에서 가연 지역에서 세팅된다. 진행하는 속도와 균형을 맞추어, 회수 속도는 진행 속도의 1.4배를 초과하지 않으며 1,000 m/min 이하이다. 이와 같이 가연 텍스쳐링된 권축사는 생성되고, 이것은 서로 번갈아가며 있고 꼬임의 반대 방향을 가지는 컬과 보우가 있는 크고 작은 횡단면을 가진다.

Description

합성사를 권축사로 가연 텍스쳐링하는 방법{METHOD OF FALSE TWIST TEXTURING A SYNTHETIC YARN TO A CRIMPED YARN}
본 발명은 합성사를 권축사로 가연 텍스쳐링하는 방법, 뿐만아니라 그 권축사에 관한 것이다.
개선의 목적으로 플랫 합성사를 텍스쳐링하는 것이 알려져 있다. 이 공정에서, 사를 형성하는 합성 필라멘트의 스트랜드는 권축되고 이에의해 사는 더 직물같은 외관을 가지며 따라서 거기에 연결된 특징을 받는다. 권축을 만들기위해 가연 텍스쳐링은 높은 사속도에서 높은 생산성 때문에 특히 유용함이 보여졌다. 이러한 생산에서, 가연 유니트는 사에 가연을 부여하며, 이것은 가열과 냉각에 의해 가연 지역(zone)내에서 세팅된다. 가연 유니트를 통과한 후에, 사는 권축을 보이는 각각의 필라멘트를 가지면서 다시 풀어진다. 이렇게 생산된 권축사는 각각의 권축된 필라멘트의 매우 균일한 포합성(cohesion)에 의해 그자체로 구별되며 이것은 매우 균일한, 다소 벌크한 사 단면으로 이끈다. 그러한 권축사를 생산하기 위해, 사속도 및 가연 유니트에 의해 생산된 가연은 어떤 비율에 있는 것이 필요하다. 디스크 마찰 가연 유니트의 경우에, 마찰 디스크에 의해 부과된 꼬임은 디스크의 원주 속도(D)에 의해 결정된다. 따라서 사꼬임은 사속도(Y)에 대한 원주 디스크 속도(D)의 비(D/Y)에 의해 결정된다. 예를들어 DE 195 26 905에서 알수있듯이, 속도비는 약 1,000 m/min까지의 사속도에서 최대로 D/Y = 2.2이다. 이 범위에서, 꼬임의 증가는 더이상 실현가능하지 않기 때문에 꼬임의 포화가 시작된다. 단지 1,000 m/min.을 초과하는 사속도를 실현하기 위한 목적에서는 DE 195 26 905는 필라멘트의 적당한 권축을 얻기위해 속도비 D/Y를 증가시키도록 제안한다.
가연 텍스쳐링에 의해 생산된 권축사에서, 각각의 필라멘트는 스트랜드의 형태로 나란히 늘어나지만 비교적 매우 조금 얽히며 그결과 필라멘트 다발의 비교적 낮은 사 포합성이 발달한다.
각각의 필라멘트 사이에 높은 사 포합성을 가진 권축사를 생산하는 것이 가능한 처음에 기술된 가연 텍스쳐링의 방법을 더욱 개발하는 것이 따라서 본 발명의 목적이다.
본 발명의 더이상의 목적은 벌키니스, 감촉, 및 외관과 관련해 천연 섬유의 특징과 가능한 가까운 권축사를 만드는 것이다.
본 발명에서 이 목적은 청구 범위 1의 단계를 포함하는 방법과, 뿐만아니라 청구범위 9의 특징을 가지는 권축사에 의해 이루어진다.
도 1은 본 발명의 방법을 수행하기위한 장치의 첫번째 구체예를 상술한다.
도 2는 사의 개략도이다; 그리고
도 3은 방법을 수행하기위한 본 발명의 장치를 설명한다.
"도면의 주요부분에 대한 부호의 설명"
1: 피드사 팩키지(Feed yarn package)
2,3: 피드 시스템 4: 사(Yarn)
5: 가열기 6: 냉각 장치
7: 가연 유니트 8: 가열기
9: 얀 가이드 10: 권취 장치(Takeup device)
11: 윤활 장치 12: 팩키지
13: 구동 롤 14: 피드 시스템
15: 얀 가이드 16: 필라멘트
17: 딜리버리 시스템 18: 엉킴 노즐
19: 회수 시스템 20: 가열기
가연 텍스쳐링에서 가연 유니트 속도(D) 대 사속도(Y)의 속도비는 미리정해진 사속도에서 특정 값을 초과해서는 안된다는 지배적인 의견과는 반대로, 본 발명의 방법은 사에 과도한 꼬임을 고의로 생성한다. 따라서, 부여된 꼬임은 포화 한계 이상이다. 이로부터 가연 꼬임 유니트를 통과한 후에 사가 여분의 꼬임을 계속 가지는 것이 뒤따른다. 안정한 사 경로는 가연 지역 내에서 사를 200℃ 이상의 온도까지 가열하고 회수 속도를 제한하고 이에 의해 연신비를 진행 속도의 1.4배로 제한함으로써 보장된다. 본 발명의 방법에 의한 가연 텍스쳐링에서, 사는 먼저 속도 w1에서 가연 지역으로 진행한다. 가연 지역의 끝에서 가연 유니트는 사에 가연을 주고 이는 가연 유니트의 속도(D)와 사속도(Y) 사이에서 포화 한계 2.2 이상의 D/Y를 가진 속도비에서 형성된다. 가연 지역내에서, 사는 가열 장치에서 200℃ 이상까지 가열되고 바람직하게는 230℃에서 270℃의 범위내이며 뒤이어 거기의 하부의 냉각 장치에 의해 다시 냉각된다. 두번째 피드 시스템은 가연 지역에서 속도 w2로 사를 회수한다. 가연 지역에서 사를 연신하기위해 회수속도는 많아야 진행속도 w1의 1.4배까지 조절된다. 이경우에 회수속도 w2는 1,000 m/min.미만이며 그결과 사는 과도한 꼬임을 겪는다. 이후에 사는 팩키지로 감긴다.
이렇게 생산된 권축사는 불규칙한 구조를 가진 높은 사 포합성에 의해 그자체로 구별되며 이는 천연 섬유의 외관과 특징에 매우 가깝게 간다. 권축사를 형성하는 필라멘트는 컬(curl), 루프(loop), 및 보우(bow)의 형태로 변형을 나타내며, 이는 다른 방법으로는 에어 텍스쳐드 가공법에 의해 생산된 사의 경우에만 알려져있다. 합성 필라멘트는 크고 작은 사 단면이 서로 번갈이 있는 식으로 불규칙하게 꼬인다. 이와 관련하여, 가까이있는, 다른 사 단면의 컬과 보우는 비교적 서로 꼬임의 반대방향으로 늘어난다. 따라서, 전체로서 권축사는 전혀 꼬임 경항을 보이지 않는다. 이들의 빈도와 신장에서, 반대방향의 꼬임을 가진 다른 사 단면은 과도한꼬임의 정도에 달려있다.
권축사에서 단면의 변화를 재생할 수 있게 하기 위해, 청구항 2에 따른 방법의 변형이 특히 유용함이 증명되었다. 이 변형에서 가연은 복수의 마찰 디스크를 포함하는 가연 유니트에 의해 사에 주어진다. 가연 유니트의 속도 D는 마찰 디스크의 원주 속도에 의해 결정된다. 바람직하게는, 마찰 디스크의 원주 속도는 사속도Y의 2.5배에서 3.2배의 범위이고 이것은 따라서 명백히 포화 이상이고 가연 지역에서 사의 과도한 꼬임을 이끈다.
가연 텍스쳐링 공정에서 매우 높은 속도비를 실현하기 위해서는, 청구항 4에 정의된 것 같은 본 발명에 따른 방법의 변형이 특히 유용함이 보여졌다. 이 변형의 경우에, 사는 가연 지역에서 단지 매우 작은 연사를 겪는다. 이경우에, 회수속도 w2는 진행속도 w1의 1.05배 이상의 범위에 있다.
청구항 5에서 정의된 것 같은 본 발명에 따른 방법의 더이상의 개발에서, 사는 가연 지역으로 들어가기전에 엉킴 노즐을 통해 권축사에서 오픈 컬, 루프, 및 보우를 얻기위한 목적으로 진행한다. 이것은 컬 형성의 강도를 증대시킨다. 이경우에, 엉킴 노즐은 필라멘트의 진행 및 엉킴 모두를 위해 또는 단지 필라멘트의 엉킴을 위해서만 사용될 수 있다. 특히 후자의 경우에, 사는 속도 w1.1로 엉킴 노즐로 진행하고 이것은 진행 속도 w1보다 훨씬 크다. 이와 더불어 사는 엉킴 노즐로 많이 들어가게되고 이것은 필라멘트가 서로 얽히는 것을 가능하게한다.
본 방법의 더욱 이로운 변형에서, 피드사 팩키지로부터 회수된 사는 연신 지역에서 첫번째 부분 연신을 겪고 그다음 엉킴을 위해 또는 연신 텍스쳐링을 위해 직접 가연 지역으로 진행한다. 방법의 이러한 변형은 가연 지역에서 사를 안전하게 진행시킬수 있기 위해서 POY 피드사에 특히 적절하다.
고탄성이지 않은 권축사를 생산하기 위해 청구항 8에 따른 방법의 더이상의 개발이 제안된다. 이경우에, 사는 가연을 받은후에 그리고 팩키지로 감기기 전에 가열에 의한 후처리를 겪는다.
본 발명의 방법은 권축사를 생산하는 것을 가능하게 하며 이것은 그렇지않으면 에어 텍스쳐링된 사에서만 알려져있는 특징을 포함한다. 본 발명에 따른 권축사의 천연 성질을 증대시키기위해 배열 및 크기에서 사 단면의 변화는 불규칙하게 만들어진다. 이경우에, 각각의 사 단면은 사 길이에 대해 0.5 mm에서 10 mm까지 범위에 이를 수 있다.
본 발명의 권축사를 생산하기 위해 청구항 14의 특징적 특성을 가진 장치가 특히 유용하다는 것이 밝혀졌다. 이에의해, 장치는 첫번째 피드 시스템, 가열 장치, 냉각 장치, 가연 유니트, 두번째 피드 시스템, 및 권취 장치를 포함한다. 본 발명에 따라서, 사의 진행 및/또는 엉킴을 위한 엉킴 노즐은 첫번째 피드 시스템의 상부에 배치된다. 이와 함께 가연 텍스쳐링된 권축사의 특징적 컬 형성이 특히 강화된다.
엉킴 동안에 이미 필라멘트 다발의 적당한 인터로킹 연결을 실현하기위해, 딜리버리 시스템(delivery system)은 청구항 15에 따른 엉킴 노즐과 결합된다. 이 딜리버리 시스템은 속도 w1.1로 작동되며 이것은 첫번째 피드 시스템의 진행속도 w1보다 훨씬 크다.
본 발명의 더이상의 이로운 개발은 종속항들에서 정의된다.
다음에, 본 발명의 방법 및 본 발명의 권축사가 첨부되는 도면을 참고하여 더욱 자세히 상술된다.
도 1은 본 발명의 방법을 수행하는 장치의 구체예의 개략도이다. 장치는 첫번째 피드 시스템(2), 가열기(5), 냉각 장치(6), 가연 유니트(7), 두번째 피드 시스템(3), 두번째 가열기(8), 세번째 피드 시스템(14), 윤활 장치(11),및 권취 장치(10)를 포함한다. 이 장치에서, 피드사 팩키지(1)는 예를들면 폴리에스테르 사 같은 플랫 합성사와 함께 크릴된다. 얀 가이드(15)를 거쳐 첫번째 피드 시스템(2)은 피드사 팩키지(1)로부터 사(4)를 회수하고, 그것은 가연 지역으로 진행한다. 가연 지역은 사가 가연을 나타내는 지역이다. 구체예에서 가연 지역은 가연 유니트(7)와 첫번째 피드 시스템(2) 사이에 걸친다. 가연 지역에서, 사(4)는 가열기(5)를 통해 먼저 진행한다. 가열기(5)는 사가 200℃ 이상의 온도까지 가열되도록, 바람직하게는 230℃에서 270℃ 범위에서 가열되도록 고안되고 구성된다. 이것때문에 가열기는 열전달 액체를 포함할 수 있고 이는 사에 의해 접촉되는 가열 표면을 가열한다. 그러나 가열기가 사 재료의 녹는점 이상의 온도에서 전기적으로 가열되는 것 또한 가능하다. 이 경우에는, 사는 가열된 표면과 좀 떨어져서 안내된다. 비교적 높은 세팅 온도는 사의 전체 단면에 걸쳐 가능한한 균일할 뿐만아니라 가연 지역에서 과하게 꼬여진 사를 세팅하기 위한 본 발명에 따른 방법의 본질적 요소이다.
가열기(5)의 하부는 냉각 장치(6)이고, 이것은 사를 약 80℃에서 100℃까지 냉각시킨다. 냉각된 사는 가연 유니트(7)를 통하여 진행하고 이는 꼬임 상한을 초과한 꼬임을 사에 준다. 이때문에 가연 유니트(7)는 바람직하게 사속도의 2.4배 내지 3.2배의 속도로 작동된다. 이와 관련하여, 사속도는 두번째 피드 시스템(3)에 의해 결정되고 이것은 가연 지역에서 사(4)를 회수한다. 사(4)를 연신하기위해 두번째 피드 시스템(3)은 회수 속도 w2로 구동되고 이것은 첫번째 피드 시스템 (2)의 진행 속도 w1보다 훨씬 크다. 그러나, 가연 지역에서 연신비는 제한되고 회수 속도 대 진행 속도비 w2/w1= 1.4 를 초과하지 않는다. 절대 회수 속도 w2는 1,000 m/min 이하이고 그결과 사는 과하게 꼬인 상태로 가연 지역에 있게된다.
고탄성 권축사의 생산에서, 사(4)는 두번째 피드 시스템에 의해 직접 권취 장치(10)로 진행되고 팩키지에 감긴다.
도 1에 도시된 장치에서 사(4)가 후처리된다. 이때문에 두번째 가열기(8)는 두번째 피드 시스템(3)의 하부에 배치된다. 가열기(8)에서, 사는 장력을 균등하게 하기위해 또는 수축을 처리하기위해 계속된 열처리를 겪는다. 사(4)는 세번째 피드 시스템(14)에 의해 가열기(8)로부터 회수되고, 윤활장치(11)에서 윤활된 후에 권취장치(10)에서 팩키지(12)로 감긴다. 이때문에 팩키지(12)는 일정한 원주 속도에서 구동 롤(13)에 의해 회전된다. 팩키지(12)는 특히 불규칙하고 울퉁불퉁한 표면 구조가 두드러지며 따라서 특히 천연 특징을 나타내는 본 발명의 권축사를 가지고있다.
도 2는 본 발명의 권축사를 설명한다. 권축사는 복수의 필라멘트(16)에 의해형성된다. 사 길이와 관련하여, 합성 필라멘트는 불규칙하게 꼬이고 그결과로 컬과 보우를 가진 크고 작은 사 단면이 서로 교대로 있다. 도 2에서, 사 단면이 d1, d2, 및 d3에서 표시된다. 관계된 사 길이는 L1, L2, 및 L3에서 도 2에서 지시된다. 길이 L1에서 필라멘트의 컬 및 보우는 사 단면 d1을 이룬다. 인접한 사 길이 L2에서 필라멘트의 컬 및 보우는 더 작은 사 단면 d2로 인터로킹된다. 이 더 작은 사 단면에서, 사 길이 L2에서 필라멘트의 컬 및 보우는 더 큰 사 단면 d1을 가진 사 길이 L1에서 필라멘트의 것과 반대의 꼬임 방향을 나타낸다. 이러한 교대는 반복되고 그결과 사 길이 L2에 인접한 사 길이 L3는 큰 직경 d3을 가진다. 그러나, 각각의 사 길이의 꼬임 영향이 전체적으로 서로를 상쇄하므로 권축사는 본질적으로 꼬이지않는다. 가연 유니트, 피드 시스템, 및 가열기의 조절에 따라, 사 길이 L1, L2및 L3는 수 밀리미터부터 10mm 및 그이상까지 이른다. 사의 과도한 꼬임은 가연 유니트의 조절에 의해 결정된다. 가연 유니트를 나갈때 사는 가연을 가진 다소의 분명한 사 길이를 간직하기 때문에 권축사의 특징적 구조가 과도한 꼬임에 의해 생성되고 이것은 중간사 길이에 의해 반대 꼬임으로 상쇄된다. 사 단면의 크기 및 길이 분포는 불규칙적이며 결과로 권축사는 린넨 같은 천연 섬유와 비교할 만한 울퉁불퉁한 표면 구조를 보인다. 권축사의 울퉁불퉁한 표면 구조는 구조를 튀어나오게하는 각각의, 오픈 컬에 의해 증대된다. 그러한 컬 형성은 사가 가연 지역으로 들어가기 전에 사의 추가적 엉킴에 의해 특히 증대될 수 있다.
도 3은 본 발명의 장치를 보여주며 여기서 사는 가연 지역으로 들어가기전에 엉킴 노즐을 통해 진행한다. 첫번째 피드 시스템(2)으로부터 권취 장치(10)로의 구성에서, 도 3에서 개략적으로 설명된 장치는 도 1에서 보여진 장치와 실질적으로 동일하다. 이 정도까지, 도 1의 이전 설명은 여기서 참고로 반영된다. 도 3에 보여진 장치에서, 딜리버리 시스템(17)과 엉킴 노즐(18)은 첫번째 피드 시스템(2)과 얀 가이드(15) 사이에 배치된다. 딜리버리 시스템(17)은 피드사 팩키지(1)로부터 사(4)를 회수하고 사(4)는 엉킴 노즐(18)로 진행한다. 엉킴 노즐(18)에서 사( 4)는 공기 공급으로 연결되는 하나 이상의 가로 채널이 끝나는 사 채널(yarn channel)을 통해 진행한다. 이 과정에서, 공기는 압력하에 사로 향하고 그결과 필라멘트 다발은 엉키게 된다. 딜리버리 시스템(17)은 사를 엉킴 노즐(18)로 너무 많이 공급한다. 따라서 딜리버리 시스템의 속도 w1.1는 첫번째 피드 시스템(2)의 진행 속도 w1보다 더 크다. 따라서 첫번째 피드 시스템(2)은 엉킴 노즐(18)에 의해 엉켜진 사(4)를 가연 지역으로 보낸다. 가연 지역 끝에서 사(4)에 되돌아가는 가연은 가연 유니트(7)에 의해 생성된다. 이 구체예에서, 가연 유니트(7)는 마찰 디스크 유니트로서 고안 및 구성되고 이때 3개의 디스크가 사가 통과해 진행하는 중심 지역에서 겹쳐지는 식으로 샤프트 위에 배치되어 있다. 마찰 디스크는 원주 속도 D로 회전하고 이것은 피드 시스템(3)에 의해 결정된 회수속도 w2의 2.5 에서 3.2배까지의 범위이다. 사는 도 1의 구체예에 참고로서 이전에 기술된 것 같은 방법으로 권축을 겪는다. 이 정도까지 앞의 설명은 여기서 참고로서 반영된다.
도 3에 보여진 엉킴 노즐(18)은 사 채널에 실질적으로 가로로 늘어나는 공기 채널과 함께 고안되고 구성되며 그결과로 사는 진행 효과(advancing effect)없이 실질적으로 엉킨다. 그러나, 엉킴 노즐(18)이 사를 진행시키고 또한 그것을 엉키게 하는 것 같이 공기 채널을 사 채널로 늘리는 것 또한 가능하다. 양 효과는 권축사에서 증대된 컬 형성을 유도한다. 이와 관련하여, 열 영향 하에서 엉킴을 진행하는 것 같이 방법의 이러한 변형에 영향을 주는 것도 또한 가능하다.
피드사 팩키지(1)가 플랫 POY 사를 포함하는 경우에, 연신 지역에 의해 도 3의 장치를 늘리는 것이 바람직하며 이때 사(4)는 부분적 연신을 겪는다. 이때문에 회수 시스템(19)(점선으로 보여짐)은 사 경로의 딜리버리 시스템(17)보다 앞에있다. 이것은 회수 시스템(19)과 딜리버리 시스템(17) 사이에 연신 지역을 일으키고 이때 딜리버리 시스템(17)의 진행 속도는 회수 시스템(19)의 회수 속도보다 훨씬 크다. 가열기(20)(점선으로 보여짐)는 회수 시스템(19)과 딜리버리 시스템(17) 사이에 사(4)를 가열하기 위해 제공된다. 가열기(20)는 뜨거운 핀, 접촉 가열기, 또는 비접촉 가열기로 고안 및 구성될 수 있다.
이러한 방법의 변형에서, 크릴된 POY 사는 회수 시스템(19)에 의해 피드사 팩키지로부터 풀어지고 따라서 가열의 영향 하에서 연신 지역에서 부분적 연신을 받게된다. 이후에, 부분적으로 연신된 사는 다음에 가연 지역에서 텍스쳐링되고 연신되기 위해 피드 시스템 12와 2 사이에서 엉킨다. 열처리후에, 사는 본 발명의 권축사로 감긴다.
본 발명의 더욱 변형은 부분적으로 연신된 사가 엉킴없이 가연 지역으로 직접 들어가는 점에서 실현될 수 있다. 이와 관련하여, 도 3의 장치의 딜리버리 시스템(19)은 사 경로에서 첫번째 피드 시스템(2)의 직접 앞에 있을수 있다. 결과로서 오픈 컬과 보우를 덜 구성하는 권축사가 생성된다.
본 발명의 방법은 폴리에스테르, 폴리아미드, 또는 폴리프로필렌으로부터 고탄성사 및 세트사를 생산하는데 적절하다. 이와 관련하여, 크릴된, 플랫 합성사는 POY 또는 FOY 사 같은 정방 공정(spinning process)에서 생산될 수 있다.
본 발명의 권축사는 불규칙한 구조를 가진 높은 사 포합성을 가지며 벌키니스, 감촉 및 외관과 관련해 천연 섬유의 특징과 가능한 한 가깝게 간다.

Claims (16)

  1. 합성사를 가연 텍스쳐링하는 방법으로서 다음 단계들을 포함하는 방법:
    1.1. 진행 속도 w1에서 가연 지역으로 사를 진행시키는 단계;
    1.2. 가연 지역 내에서 사를 온도 T 〉 200℃까지, 바람직하게는 T = 230℃-270℃ 에서 가열하는 단계;
    1.3. 사를 가연 지역 내에서 냉각시키는 단계;
    1.4. 사에 의한 가연의 흡수도를 정의하는 포화 한계 이상이며, 바람직하게는 사속도 Y의 2.2배 이상이며, 결과로 속도비는 D/Y 〉2.2에 의해 정의되는 가연 유니트의 속도 D로 가연을 생성하는 단계;
    1.5. 1000 m/min 미만이며 가연 지역에서 사를 연신하기위해 진행 속도 w1의 1.4배보다 크지 않은, 즉 w2〈 1.4·w1〈 1000 m/min.인 속도 w2로 사를 가연 지역으로부터 회수하는 단계; 그리고
    1.6. 사를 팩키지로 감는 단계.
  2. 제 1 항에 있어서, 마찰 디스크의 원주 속도는 가연 유니트의 속도 D와 동일한 복수의 마찰 디스크를 포함하는 가연 유니트에 의해 사에 가연이 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 마찰 디스크의 원주 속도는 바람직하게 사속도 Y의 2.5배에서 3.2배의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 가연 지역에서 사를 연신하기 위해 회수 속도 w2는 바람직하게 w2〈 800 m/min. 와 w2〉 1.5·w1사이에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 사 포합성을 생성하기 위해 사는 방법 단계 1.1에 따라 진행되기전에 엉킴 노즐을 통해 안내되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 사는 진행 속도 w1보다 훨씬 큰, 즉 w1.1〉 w1인 딜리버리 속도 w1.1로 엉킴 노즐로 진행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 피드사 팩키지로부터 사를 회수한 직후에 그리고 방법 단계 1.1에 따라 진행되기 전에 사는 연신 지역에서 부분적 연신을 겪는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 가연을 받은후에 그리고 팩키지로 감기기 전에 사는 가열에 의한 후처리를 겪는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 연신, 가열 및 가연 텍스쳐링에 의해 제조되는 복수의 합성 필라멘트로 구성되는 권축사에 있어서,
    합성 필라멘트는 컬과 보우가 있는 큰 사 단면(d1, d3) 및 작은 사 단면(d2)이 서로 번갈아 있으며 사 단면(d1, d2)의 컬과 보우는 꼬임의 반대 방향을 보이는 식으로 불규칙하게 서로 꼬여 있는 것을 특징으로 하는 권축사.
  10. 제 9 항에 있어서, 배열 및 크기에서 사 단면의 변화가 불규칙하게 일어나며, 각각의 사 단면(d1, d2, d3)은 사 길이(L1, L2, L3)에 대해 각각 0.5mm 에서 10mm 및 그 이상의 범위에 이르는 것을 특징으로 하는 권축사.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 가연 텍스쳐링 과정 동안, 필라멘트는 가연 유니트의 속도 D와 사속도 Y로 형성된 D/Y = 2.2 내지 3.2의 속도비에서 권축되는 것을 특징으로 하는 권축사.
  12. 제 11 항에 있어서, 가연 텍스쳐링 과정 동안, 필라멘트는 온도 T = 230℃ 내지 270℃까지 가열됨으로써 세팅되는 것을 특징으로 하는 권축사.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 가연 텍스쳐링 과정 동안, 필라멘트는 피드 시스템의 속도비 w2/w1〈 1.4 에서 연신되는 것을 특징으로 하는 권축사.
  14. 첫번째 피드 시스템(2), 가열 장치(5), 냉각 장치(6), 가연 유니트(7), 두번째 피드 시스템(3), 및 권취 장치(10)를 가진 멀티필라멘트사(4)를 가연 텍스쳐링 하는 장치로서,
    사(4)를 진행 및/또는 엉키게 하기 위해 엉킴 노즐(18)은 첫번째 피드 시스템(2)보다 앞에 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 엉킴 노즐(18)은 첫번째 피드 시스템(2) 및 딜리버리 시스템(17) 사이의 사 경로에 배치되고, 딜리버리 시스템(17)은 진행 속도(w1)보다 큰 딜리버리 속도(w1.1)로 구동될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 15 항에 있어서, 회수 시스템(19)은 피드사 팩키지(1)에서 사(4)를 풀고 그것을 연신하기 위해서 딜리버리 시스템(17)보다 앞에 있고, 가열기(20)는 회수 시스템(19)과 딜리버리 시스템(17) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
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