KR20010034245A - 안료 함량이 낮은 폴리에스테르 필름 및 그의 제조 방법 - Google Patents

안료 함량이 낮은 폴리에스테르 필름 및 그의 제조 방법 Download PDF

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크리스틴 안드라이스
구스티 파이더
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메리 이. 보울러
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Abstract

본 발명은
(i) 5 중량%를 넘는 양의 안료를 함유하는 하나 이상의 폴리에스테르 층 및
(ii) 안료를 실질적으로 함유하지 않는 하나 이상의 폴리에스테르 층
을 포함하며, 안료를 함유하는 층에 대한 안료를 함유하지 않는 층의 각 두께의 비가 1 이상인 필름에 관한 것이다. 필름은 높은 불투명 특성과 함께 양호한 기계적 특성을 나타낸다.

Description

안료 함량이 낮은 폴리에스테르 필름 및 그의 제조 방법 {Low Pigment Content Polyester Film and Process for Making the Same}
본 발명은 안료 함량이 낮은 폴리에스테르 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
안료, 특히 백색 안료는 필름에 불투명성 또는 특이적 광 투과성을 부여하는데 폭넓게 사용되는 공지된 첨가제이다. 그러나, 조절된 헤이즈, 광 투과성, 불투명성 등이 목적하는 최종 특성인 용도에서 백색 안료 함유 필름에 대한 필요성이 있지만, (백색) 안료를 함유하기 위한 유일한 목적으로 고안된 필름은 현재 없다.
안료를 함유하는 단일 층으로 구성된 필름은, 충전제, 특히, 안료를 혼입시킴으로써 유익한 광 투과 특성을 부여하지만 충전제의 도입전 원래 중합체의 기계적 특성과 비교하여 최종 필름의 기계적 특성이 낮아지는 결점을 나타낸다.
필름은 공지되어 있고, 함께 결합된 상이한 층의 다양한 특성을 조합할 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르를 기재로 한 필름이 공지되어 있다.
JP-A-8290539(Diafoil Hoechst Co에 허여됨)는 내부층이 형광성 미립자를 포함하고, 외부층이 백색 안료를 함유하는 폴리에스테르 필름을 개시하고 있다. 상기 필름은 자기 기록 매체로서 사용된다고 한다. 그러나, 백색 안료의 양은 매우 낮다.
유사하게는, JP-A-8045067(Diafoil Hoechst Co에 허여됨)은 내부층이 재생 원료를 포함하고, 외부층이 백색 안료를 함유하는 폴리에스테르 필름을 개시하고 있다. 상기 필름은 핀볼 게임에서 자기 카드로서 사용된다고 한다. 그러나 백색 안료의 양은 매우 낮다.
JP-A-4110147 및 JP-A-4110143(Diafoil Hoechst Co에 허여됨)은 층들 중 하나가 미세 분말을 0.1 내지 5 중량%로 포함하는 폴리에스테르 필름을 개시하고 있다. 필름은 고도로 광택이 제거된 표면을 가지며 이송 성형에 사용된다.
JP-A-6000859(Diafoil Hoechst Co에 허여됨)은 층들 중 하나가 미세 분말을 0.001 내지 20 중량%, 특히 0.01 내지 10 중량%로 포함하는 폴리에스테르 필름을 개시하고 있다. 필름은 자기 기록 매체뿐만 아니라 포장 필름, 광택이 제거된 필름 등으로서 사용된다고 한다. 그러나, 모든 예는 매우 작은 양의 충전제, 통상적으로 약 1 중량%를 함유한다. 또한, 상기 특허 출원에 개시된 방법은 (i) 압출-적층, (ii) 연속 중합 공정의 결과를 갖는 직접 공급 및 (iii) 충전제 또는 첨가제를 압출기 수준에서 혼합하는 것을 기초로 한다. 이 공정은 폴리에스테르의 "칩"을 이용하지 않고, 충전제 또는 첨가제를 압출기 수준에서 공급함으로써 높은 양, 예를 들어, 5 중량% 이상의 충전제 또는 첨가제의 균일한 분산액을 얻기가 거의 불가능해진다.
하나의 층이 안료를 함유하는 필름이 상기 간행물로부터 공지되어 있지만, 이러한 필름이 백색 안료를 함유하는 것을 유일한 목적으로 고안된 것은 아니다라는 것이 강조된다. 높은 불투명도를 부여하는데 필요한 다량의 안료가 혼입되는 경우 직면하는 문제는 최종 필름의 기계적 특성이 감소된다는 것이다. 높은 불투명도 및 높은 기계적 특성이 동일한 필름에서 발견될 수 없다는 것이 사실상 공지되어 있다. 또한, 높은 불투명도는 높은 안료 함량을 필요로 한다는 것이 공지되어 있다. 따라서, 전체 안료 함량을 최소화하면서 양호한 불투명성과 함께 양호한 기계적 특성을 나타내는 필름에 대한 필요성이 있다.
＜발명의 요약＞
따라서, 본 발명은
(i) 5 중량%를 넘는 양의 안료를 함유하는 하나 이상의 폴리에스테르 층, 및
(ii) 안료를 실질적으로 함유하지 않는 하나 이상의 폴리에스테르 층
을 포함하며, 안료를 함유하는 층에 대한 안료를 함유하지 않는 층의 각 두께의 비가 1 이상인 필름 형태로 그러한 필름을 제공한다.
본 발명은 실질적으로 안료를 함유하지 않는 층의 통상적인 기계적 특성과 함께 높은 안료 함량의 층의 광 투과 특성을 조합할 수 있다.
본 발명에 사용되는 폴리에스테르는 그의 주요 부분이 임의의 방향족 에스테르 반복 단위로 이루어진 임의의 폴리에스테르이다. 본원에서 용어 폴리에스테르는 방향족 디카르복실산, 예를 들면 테레프탈산 또는 2,6-나프탈렌 디카르복실산 및 지방족 테레프탈산 글리콜, 예를 들면 에틸렌 글리콜, 1,4-부탄디올 또는 1,4-시클로헥산 디메탄올의 축합 중합에 의해 얻어지는 중합체를 의미한다. 이러한 중합체는, 단독중합체일뿐만 아니라 제3 성분 또는 수개의 성분을 갖는 코폴리에스테르일 수도 있다. 이러한 경우, 디카르복실산 성분은 예를 들면, 이소프탈산, 프탈산, 테레프탈산, 2,6-나프탈렌 디카르복실산, 4,4'-디페닐 디카르복실산, 아디프산, 세박산, 데칸디카르복실산 및 1-4-시클로헥산 디카르복실산일 수 있고, 옥시카르복실산 성분은 예를 들면, p-옥시벤조산일 수 있고, 글리콜 성분은 예를 들면, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부탄디올, 네오펜틸 글리콜, 1,4-시클로헥산 디메탄올, 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리테트라메틸렌 글리콜일 수 있다. 이러한 폴리에스테르의 예로는 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)가 있고, 후자가 바람직한 폴리에스테르이다. 임의로 폴리에스테르와 상이한 중합체와의 혼합물도 가능하다. 본 발명에 사용되는 폴리에스테르의 고유 점도는 30℃에서, 페놀테트라클로로에탄 중에 측정하였을 때, 예를 들면, 0.45 내지 예를 들면, 0.7로 다양할 수 있다. MW는 광범위하며, 예를 들면 10000 내지 30000 g/몰일 수 있다.
안료의 예는 TiO2, SiO2, CaCO3, Al2O3, BaSO4, 카본 블랙, 제올라이트, 카올린이 있고, TiO2가 바람직하다. 혼합물도 가능하다. 바람직하게는 안료는 백색 안료이다. 유럽 특허 제A 0688814호에 교시된 바와 같이 안료 입자의 주변에 공극이 제공될 수도 있다. 사용되는 안료는 1종 이상이 사용될 때, 안료로 착색된 층 중에서 동일하거나 상이할 수 있다. 안료 입자의 크기는 0.01 내지 5 ㎛, 예를 들면 0.02 내지 1.0 ㎛로 압착될 수 있다.
단지 편의상 PET와 TiO2에 대해 다음과 같이 기재하고, 이러한 실시태양이 이들로 제한되는 것으로 이해되어서는 않된다.
안료를 함유하는 층은 5 중량%, 바람직하게는 10 중량%, 특히 15 중량%, 가장 바람직하게는 20 중량%를 넘는 양으로 안료를 함유할 것이고, 실질적으로 안료를 함유하지 않는 층은 1 중량% 미만의 양으로 안료를 함유할 것이고, 바람직하게는 안료를 함유하지 않을 것이다.
안료 함유량의 상한선은 50 중량% 미만일 수 있고, 바람직하게는 40 중량% 미만일 수 있다.
그러므로, 안료 함유량의 범위는 예를 들면, 15 내지 50 중량%, 바람직하게는 20 내지 40 중량%이다.
통상적인 첨가제가 본 발명의 필름 층 중에 통상적인 양으로 혼입될 수 있다. 이들의 예로는 산화방지제, UV 방지제 등이 있다. 혼합물도 가능하다.
다양한 층들로 이루어진 본 발명의 필름은 다양한 구조일 수 있고, 사용되는 폴리에스테르는 층 마다 다를 수 있다. 예를 들면, 내부의 안료가 없는 층 및(또는) 외부의 안료로 착색된 층은 재활용이 가능한 폐재료들을 함유하는 출발 생성물로부터 얻어질 수 있다. 예를 들면, 내부 층은 폐재료를 함유할 수 있고, 안료로 착색된 층은 그렇지 않을 수 있다. 내부 층은 본 발명의 최종 필름의 폐재료를 함유할 수도 있으나, 단 안료의 함량은 1 중량% 미만이다. 폐재의 함량은 당업자에게 공지된 넓은 범위에서 변화할 수 있다. 하나의 안료로 착색된 층은 광택이 없는 반면, 다른 하나는 광택이 있을 수 있다. 또한, 폴리에스테르 층들은 층마다 성질이 상이하거나, 동일한 성질을 가질 수도 있다. 모든 층들이 결정질 폴리에스테르 층들을 함유할 수 있고, 또는 모든 층들이 무정형 코폴리에스테르를 함유할 수도 있으며, 또는 하나의 층은 결정질이고 다른 하나는 무정형일 수도 있다. 특히, 본 발명은 내부 층이 결정질 (즉, PET)이고 외부 층(들) 중 하나 또는 둘은 무정형 (즉, 코폴리에스테르)인 필름을 제공한다. 이는 결정질 폴리에스테르의 특정 기계적 특성을 코폴리에스테르의 접착 특성과 결합시킨다. 각각의 층들이 2개 이상의 하부층 (sub-layer)으로 이루어지는 것도 예상될 수 있다. 예를 들면, 외부의 안료로 착색된 층은 하나의 PET 하부층 및 하나의 코폴리에스테르 하부층으로 이루어지고, 첫번째의 것이 내부층과 접촉한다.
본 발명의 필름은 추가의 다층 필름 중의 개별 층으로서 사용될 수 있다. 필요한 경우, 당업자에게 공지된 결합제가 사용되어 본 발명의 필름을 추가의 다층 구조물 중에 혼입될 수 있다.
각 층의 두께는 넓은 범위, 예를 들면 1 내지 200 ㎛의 범위에서 변화할 수 있고, 바람직하게는 2 내지 50 ㎛이다. 한 특정 실시태양은 실질적으로 안료를 함유하지 않는 층의 주요 부분이 PET 두께를 나타내는 필름이며, 특히 [PET 두께]/[PET + TiO2두께]의 비율은 1 내지 10일 수 있고, 바람직하게는 2 내지 5이다.
본 발명은 또한, 층들을 동시압출시키는 것을 특징으로 하는, 본 발명의 필름을 제조하는 방법을 제공한다. 동시압출 작동 조건은 당업자의 상식적인 범위 이내이다. 예를 들면 적층, 캘린더링 등의 다른 공정도 고려될 수 있다.
한 바람직한 방법은 안료가 예를 들면, 50 중량%로 함유된 마스터배치를 사용한다. 상기 마스터 배치의 펠릿 또는 칩이 순수한 폴리에스테르 펠릿 또는 칩과 혼합되고 압출기로 공급된다. 마스터 배치는 또한 재활용된 (동시압출된) 필름의 칩과 혼합되어 미리 소량의 안료를 함유하는 것이 가능하다. 이는 안료를 압출기에 직접 공급하여서는 성취될 수 없는, 폴리에스테르 중의 매우 균질한 안료의 분산을 가능하게 한다.
하기의 실시예들은 단지 예시의 목적으로 제시된 것이고 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 간주되어서는 않된다.
＜비교예＞
＜비교예 1＞
95 중량%의 PET 및 5 중량%의 아나타제형 (anataze-type) 산화티탄으로 구성된 수지 조성물을 트윈-스크류 압출기로 T형 다이를 통해 280 ℃에서 용융 압출하고, 30 ℃에서 수냉된 냉각-롤에서 냉각하였다. 이어서, 4 %의 비율로 시트를 완화하면서, 비연신 시트를 롤 연신기에 의해 기계 방향(MD)으로 3.4의 연신비로 80 ℃에서 연신시킨 후, 텐터 (tenter)에 의해 횡방향(TD)으로 3.8의 연신비로 130 ℃에서 연신시키고, 230 ℃에서 열로 고정시켰다. 얻어진 필름은 두께가 20 ㎛이고, 미세 산화티탄 입자의 평균입도가 0.5 ㎛ 미만이었다.
＜비교예 2＞
92.5 중량%의 PET 및 7.5 중량%의 아나타제형 산화티탄으로 구성된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 20 ㎛ 필름을 얻었다.
＜비교예 3＞
90 중량%의 PET 및 10 중량%의 아나타제형 산화티탄으로 구성된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 20 ㎛ 필름을 얻었다.
＜비교예 4＞
86 중량%의 PET 및 14 중량%의 아나타제형 산화티탄으로 구성된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 20 ㎛ 필름을 얻었다.
＜비교예 5＞
95 중량%의 PET 및 5 중량%의 아나타제형 산화티탄으로 구성된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 40 ㎛ 필름을 얻었다.
＜비교예 6＞
91 중량%의 PET 및 9 중량%의 아나타제형 산화티탄으로 구성된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 40 ㎛ 필름을 얻었다.
＜비교예 7＞
95 중량%의 PET 및 5 중량%의 아나타제형 산화티탄으로 구성된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 12 ㎛ 필름을 얻었다.
＜비교예 8＞
90 중량%의 PET 및 10 중량%의 아나타제형 산화티탄으로 구성된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 12 ㎛ 필름을 얻었다.
＜실시예＞
＜실시예 1＞
95 중량%의 PET 및 5 중량%의 아나타제형 산화티탄으로 구성된 수지 I 조성물 및 100 중량%의 PET로 구성된 수지 II 조성물을, 수지 I을 두개의 용융 스트림으로 분리하여 수지 II를 내부층으로한 샌드위치 구조를 형성하는 방법과 같이 280 ℃에서 트윈-스크류 압출기로 동시 압출-피드블록 (coextrusion-feedblock)을 통해 용융 압출하였다. 이러한 3 개 층 주조물을 30 ℃에서 수냉된 냉각-롤에서 냉각하였다. 이어서, 비연신된 3개 층을 비교실시예와 같이 연신시켰다. 얻어진 필름은 두께가 15 ㎛이고 두께 분포 [PET/TiO2]/PET[PET/TiO2] 가 3.5/8/3.5이었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 1.14이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 2.33 중량%이었다.
＜실시예 2＞
93 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 7 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 동시 압출된 15 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 1.14이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 3.27 중량%이었다.
＜실시예 3＞
91 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 9 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 15 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 1.14이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 4.2 중량%이었다.
＜실시예 4＞
89 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 11 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 15 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 1.14이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 5.13 중량%이었다.
＜실시예 5＞
86 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 14 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 15 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 1.14이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 12.25 중량%이었다.
＜실시예 6＞
81 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 19 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 16 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 두께 비율 [PET/TiO2]/PET[PET/TiO2]는 2 ㎛/12 ㎛/2 ㎛이었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 3이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 4.75 중량%이었다.
＜실시예 7＞
74 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 26 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 15 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 두께 비율 [PET/TiO2]/PET[PET/TiO2]는 2 ㎛/11 ㎛/2 ㎛이었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 2.75이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 6.93 중량%이었다.
＜실시예 8＞
75 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 25 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 20 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 두께 비율 [PET/TiO2]/PET[PET/TiO2]는 2 ㎛/16 ㎛/2 ㎛이었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 4이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 5 중량%이었다.
＜실시예 9＞
86 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 14 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 20 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 두께 비율 [PET/TiO2]/PET[PET/TiO2]는 3.5 ㎛/13 ㎛/3.5 ㎛이었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 1.86이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 4.9 중량%이었다.
＜실시예 10＞
86 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 14 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 40 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 두께 비율 [PET/TiO2]/PET[PET/TiO2]는 3.5 ㎛/33 ㎛/3.5 ㎛이었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 4.71이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 2.45 중량%이었다.
＜실시예 11＞
85 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 15 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 40 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 두께 비율 [PET/TiO2]/PET[PET/TiO2]는 5 ㎛/30 ㎛/5 ㎛이었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 3이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 3.75 중량%이었다.
＜실시예 12＞
86 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 14 중량%의 아나타제형 TiO2로 구성된 수지 I의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공압출된 20 ㎛ 백색 필름을 얻었다. 두께 비율 [PET/TiO2]/PET[PET/TiO2]는 5 ㎛/10 ㎛/5 ㎛이었다. 전체 비율 [PET 두께]/[PET+TiO2두께]는 1이고, 3 개 층의 전체 TiO2함량은 7 중량%이었다.
하기 특성을 비교예의 몇몇 필름 및 실시예의 몇몇 필름에 대해 측정하였다.
(1) 불투명도
불투명도는 불-투명 물질의 은폐력이다. 이는 헌터랩 컬러퀘스트 (Hunterlab Colorquest) 분광광도계로써 반사 모드로 광원 III VC (파장 400 내지 680 ㎚)를 사용하여 측정하였다. 흑 및 백색 표준을 취하여 주어지는 불투명도를 %로 측정하였다. 완전 투명 필름은 불투명도 0%이다.
(2) 백색도
백색도는 대상이 백색으로 인식되는 색조 공간의 영역 또는 부피와 연관되어 있다. 백색도는 순백색 (이상적인 백색은 푸른빛을 띰)으로부터 출발하는 도수로 측정한다. 이는 헌터랩 컬러퀘스트 분광광도계로써 투과 모드로 광원 III VC를 사용하여 측정하였다.
(3) 등온 수축
크기 5×5 인치의 샘플을 오븐 중 상이한 온도, 즉 150 ℃ 및 200 ℃에서의 열 처리 전후에 측정하였다. 크기 차이를 측정하고, %로 나타내었고, 이는 안정성을 나타낸다.
(4) 기계 특성
모듈러스, 인장 강도, 3% 신도력 (F3), 5% 신도력 (F5) 및 파단시 신도를 실온에서 인스트론 (Instron) 장치로 측정하였다.
표 1 및 2에는 비교예 및 실시예 각각에 대한 데이터를 나타내었고, 여기서 Th는 두께, Thcoex는 착색된 층의 두께, CoexTiO2%는 착색된 층 중 TiO2%, 총 TiO2%는 필름 중 TiO2%이다. 표 3에는 비교예 1 및 2 및 실시예 7 및 8의 필름에 대한 기계적 데이터를 나타내었다.
비교예 Th (㎛) TiO2(%) 불투명도(%) 백색도 DS 150(%) DS 200(%)
1 20 5 57.70 - 2.2 8.2
2 20 7.5 64.50 27.3 2.8 9.2
3 20 10 71.7 16.5 2.8 9.2
4 20 14 82.2 - 2.4 8.4
5 40 5 66.7 - 3.2 10.2
6 40 9 81.5 - 3.0 9.4
7 12 5 49.6 - - -
8 12 10 66.0 - 3.6 10.6
실시예 Th(㎛) Thcoex(㎛) CoexTiO2% 총 TiO2% 투명도(%) 백색도 DS 150(%) DS 200(%)
1 15 3.5 5 2.3 29.30 - 2.0 8.0
2 15 3.5 7 3.3 47.7 - 2.0 7.2
3 15 3.5 9 4.2 51.4 - 1.8 6.8
4 15 3.5 11 5.1 56.8 - 1.8 6.6
5 15 3.5 14 12.3 61.6 - 1.6 6.2
6 16 3.5 19 4.8 72.9 20.0 1.6 6.0
7 15 2 26 6.9 65.0 - 1.8 6.6
8 20 2 25 5 66.10 - 1.8 6.8
9 20 3.5 14 4.9 64.0 29.8 1.4 6.0
10 40 3.5 14 2.5 61.8 - 2.6 8.4
11 40 5 15 3.8 66.9 - 2.2 8.8
12 20 5 14 7 69.0 - 1.2 6.6
실시예 7 비교예 2 실시예 8 비교예 1
두께(㎛)TiO2(%)총 coex 156.926 207.57.5 20525 2055
불투명도 65 64 66 57
모듈러스 MD(Mpa) TD 36694992 38654580 43704832 40694325
F3 MD(N/㎟) TD 8493 8793 9094 8889
F5 MD(N/㎟) TD 99103 101104 103103 10599
인장 MD(N/㎟) TD 184258 201224 236262 215221
신도 MD(N/㎟) TD 138259 113224 117262 111221
표 1 및 2를 비교하여, 다음 결론을 얻을 수 있었다.
주어진 총 TiO2함량 및 두께에 있어서, 불투명도는 완전히 충전된 단층 필름보다 동시압출된 3개 층의 필름이 더 높다.
주어진 투명도에 있어서, 백색도는 완전히 충전된 단층 필름보다 본 발명의 필름이 더 높으며, 이는 동시압출된 필름에 안료가 덜 필요하다는 것을 나타낸다.
주어진 투명도에 있어서, 동시압출된 필름의 등온 수축은 단층 필름의 등온 수축보다 더 낮으며, 이는 본 발명의 필름이 더 안정하다는 것을 나타낸다.
표 3의 내용을 분석함으로써, 동시압출된 3개 층의 필름에 대해 수득된 모든 기계적 수치는 단층 필름에 대해 수득된 것보다 더 높으며, 이는 본 발명의 필름의 우수성을 나타낸다.
본 발명은 상기 언급된 실시양태에 의해 국한되어서는 아니되며, 첨부된 청구항에 따라 그 범위가 정해져야 한다.

Claims (13)

  1. (i) 5 중량%를 넘는 양의 안료를 함유하는 하나 이상의 폴리에스테르 층, 및
    (ii) 안료를 실질적으로 함유하지 않는 하나 이상의 폴리에스테르 층
    을 포함하며, 안료를 함유하는 층에 대한 안료를 함유하지 않는 층의 각 두께의 비가 1 이상인 필름.
  2. 제1항에 있어서, 안료를 함유하는 2개의 외부층 및 안료를 실질적으로 함유하지 않는 1개의 내부층을 포함하는 필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 두께 비가 1 내지 10, 바람직하게는 2 내지 5인 필름.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 안료를 함유하는 층이 10 중량%, 바람직하게는 15 중량%, 가장 바람직하게는 20 중량%를 넘는 양으로 안료를 함유하는 것인 필름.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 안료를 함유하는 층이 50 중량% 미만, 바람직하게는 40 중량% 미만의 양으로 안료를 함유하는 것인 필름.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 각 층의 두께가 1 내지 200 ㎛, 바람직하게는 2 내지 50 ㎛인 필름.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 층들이 동시압출된 층인 필름.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 안료가 이산화티탄인 필름.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리에스테르가 PET인 필름.
  10. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 층 폴리에스테르가 결정질인 반면 외부 층이 무정형인 필름.
  11. 제10항에 있어서, 내부 층 폴리에스테르가 결정질 PET인 반면 외부 층이 무정형 폴리에스테르 공중합체인 필름.
  12. 여러 층을 동시압출하는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제11항의 필름의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 마스터 배치를 사용하는 단계를 포함하는 것인 방법.
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