JP3331658B2 - 成形用ポリエステルフィルム - Google Patents
成形用ポリエステルフィルムInfo
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- JP3331658B2 JP3331658B2 JP2110793A JP2110793A JP3331658B2 JP 3331658 B2 JP3331658 B2 JP 3331658B2 JP 2110793 A JP2110793 A JP 2110793A JP 2110793 A JP2110793 A JP 2110793A JP 3331658 B2 JP3331658 B2 JP 3331658B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形用フィルムに関す
る、更に詳しくは、医療用、一般用、食品用トレー、ブ
リスターなどに用いられる成形用フィルムに関するもの
である。
る、更に詳しくは、医療用、一般用、食品用トレー、ブ
リスターなどに用いられる成形用フィルムに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムを熱成形して食品
等の容器として用いる試みは従来よりさまざまな提案が
なされて来ている。例えば、特開昭４７−３９１、特開
昭５１−３８３、特公昭６２−１９０９では、未延伸の
ポリエチレンテレフタレート、該共重合体、該ブレンド
体を熱成形することが提案されている。また、特公昭５
９−５１４０７では、低配向ポリエステルフィルムが成
形用に用いることが提案されている。
等の容器として用いる試みは従来よりさまざまな提案が
なされて来ている。例えば、特開昭４７−３９１、特開
昭５１−３８３、特公昭６２−１９０９では、未延伸の
ポリエチレンテレフタレート、該共重合体、該ブレンド
体を熱成形することが提案されている。また、特公昭５
９−５１４０７では、低配向ポリエステルフィルムが成
形用に用いることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
らは全て透明タイプの成形用フィルムであり、白色タイ
プの提案はされていない。座薬などのように内容物の色
を見せないタイプが多い用途では白色フィルムが望まれ
ている。
らは全て透明タイプの成形用フィルムであり、白色タイ
プの提案はされていない。座薬などのように内容物の色
を見せないタイプが多い用途では白色フィルムが望まれ
ている。
【０００４】本発明は、金型との融着が無く、広い温度
範囲で成形が可能な成形用白色フィルムに関するもので
ある。
範囲で成形が可能な成形用白色フィルムに関するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性ポリ
エステルＢの少なくとも片面に着色剤が含有された熱可
塑性ポリエステルＡが積層されたポリエステルフィルム
からなり、光学濃度が０．３以上であることを特徴とす
る成形用ポリエステルフィルムに関するものである。
エステルＢの少なくとも片面に着色剤が含有された熱可
塑性ポリエステルＡが積層されたポリエステルフィルム
からなり、光学濃度が０．３以上であることを特徴とす
る成形用ポリエステルフィルムに関するものである。
【０００６】本発明成形用ポリエステルフィルムの光学
濃度は、０．３以上である。光学濃度が０．３未満であ
ると本発明の目的に達しないので好ましくない。
濃度は、０．３以上である。光学濃度が０．３未満であ
ると本発明の目的に達しないので好ましくない。
【０００７】本発明熱可塑性ポリエステルＡとは融点が
１８０℃以上であることが好ましく、より好ましくは２
００℃以上である。融点が低過ぎると、熱成形時に金型
に融着しやすく問題を生じる。また該ポリエステルの冷
結晶化温度（Ｔｃｃ）とガラス転移温度（Ｔｇ）との差
（Ｔｃｃ−Ｔｇ）で定義されるΔＴｃｇは５０℃以下で
あることが好ましく、さらに好ましくは４０℃以下であ
る。ΔＴｃｇが大き過ぎると、成形時に金型に融着し易
くなるばかりか、フィルム同士のブロッキング性が増大
する。
１８０℃以上であることが好ましく、より好ましくは２
００℃以上である。融点が低過ぎると、熱成形時に金型
に融着しやすく問題を生じる。また該ポリエステルの冷
結晶化温度（Ｔｃｃ）とガラス転移温度（Ｔｇ）との差
（Ｔｃｃ−Ｔｇ）で定義されるΔＴｃｇは５０℃以下で
あることが好ましく、さらに好ましくは４０℃以下であ
る。ΔＴｃｇが大き過ぎると、成形時に金型に融着し易
くなるばかりか、フィルム同士のブロッキング性が増大
する。
【０００８】さらにポリエステルＡは結晶融解エネルギ
ーが６ｃａｌ／ｇ以上であると粘着性、ブロッキング性
の改良効果が大きいので好ましい。
ーが６ｃａｌ／ｇ以上であると粘着性、ブロッキング性
の改良効果が大きいので好ましい。
【０００９】このような特性を有する樹脂としては、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト・イソフタレート共重合体、ポリブチレンナフタレー
ト等が例示されるが、特に好ましいのは、ポリブチレン
テレフタレートであり、他の共重合成分を含有していた
としても２０モル％以下であり、ＩＶが０．５〜１．６
ｄｌ／ｇの範囲のものが成形適性の観点から好ましい。
リブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト・イソフタレート共重合体、ポリブチレンナフタレー
ト等が例示されるが、特に好ましいのは、ポリブチレン
テレフタレートであり、他の共重合成分を含有していた
としても２０モル％以下であり、ＩＶが０．５〜１．６
ｄｌ／ｇの範囲のものが成形適性の観点から好ましい。
【００１０】本発明ポリエステルＡに含有される着色剤
の添加量は５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは
１０〜３０重量％である。添加量が５重量％未満だと本
発明の目的が達せられないので好ましくない。
の添加量は５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは
１０〜３０重量％である。添加量が５重量％未満だと本
発明の目的が達せられないので好ましくない。
【００１１】また、添加量が５０重量％を越えるとフィ
ルム表面が脆くなり加工工程でフィルムに傷がついた
り、フィルムが削れて着色剤が脱落する可能性があるた
めに好ましくない。
ルム表面が脆くなり加工工程でフィルムに傷がついた
り、フィルムが削れて着色剤が脱落する可能性があるた
めに好ましくない。
【００１２】本発明ポリエステルフィルムを構成する熱
可塑性ポリエステルＢはガラス転移点温度（Ｔｇ）が５
０℃以上でΔＴｃｇが６０℃以上であることが好まし
く、さらに好ましくは７０℃以上である。ΔＴｃｇが小
さ過ぎると成形性に劣り、肉厚が不均一になる。さらに
成形性を向上し、得られた成形体の剛性を良好とするた
めにガラス転移温度は６０℃以上であることが好まし
く、さらにに好ましくは、７０℃以上である。
可塑性ポリエステルＢはガラス転移点温度（Ｔｇ）が５
０℃以上でΔＴｃｇが６０℃以上であることが好まし
く、さらに好ましくは７０℃以上である。ΔＴｃｇが小
さ過ぎると成形性に劣り、肉厚が不均一になる。さらに
成形性を向上し、得られた成形体の剛性を良好とするた
めにガラス転移温度は６０℃以上であることが好まし
く、さらにに好ましくは、７０℃以上である。
【００１３】本発明で熱可塑性ポリエステルＢとして好
ましい樹脂は、ポリエチレンテレフタレートを主成分と
する共重合ポリエステルであって、特に好ましい共重合
成分としては、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、イソフタル酸，２，６−ナフタレンジ
カルボン酸の少なくとも１種の共重合成分を２〜４５モ
ル含有するポリエチレンテレフタレートであることが好
ましい。
ましい樹脂は、ポリエチレンテレフタレートを主成分と
する共重合ポリエステルであって、特に好ましい共重合
成分としては、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、イソフタル酸，２，６−ナフタレンジ
カルボン酸の少なくとも１種の共重合成分を２〜４５モ
ル含有するポリエチレンテレフタレートであることが好
ましい。
【００１４】さらに、結晶融解エネルギーが３〜２０ｃ
ａｌ／ｇの範囲であると耐熱性成形性共に良好となるの
で好ましい。
ａｌ／ｇの範囲であると耐熱性成形性共に良好となるの
で好ましい。
【００１５】さらにポリエステルＢの触媒系は析出粒子
を作らない、ゲルマニウム系、チタン系触媒であること
が透明性、成形性を良好とする上で好ましく、エステル
交換触媒、重合触媒のいずれかがゲルマニウム系である
ことが好ましい。
を作らない、ゲルマニウム系、チタン系触媒であること
が透明性、成形性を良好とする上で好ましく、エステル
交換触媒、重合触媒のいずれかがゲルマニウム系である
ことが好ましい。
【００１６】本発明ポリエステルＢに含有される着色剤
の添加量は、１０重量％以下であるのが好ましい。添加
量が１０重量％を越えるとフィルムが脆くなり、加工工
程でフィルムに張力をかけた場合にフィルムが破断した
り、割れたりする可能性があるために好ましくない。
の添加量は、１０重量％以下であるのが好ましい。添加
量が１０重量％を越えるとフィルムが脆くなり、加工工
程でフィルムに張力をかけた場合にフィルムが破断した
り、割れたりする可能性があるために好ましくない。
【００１７】本発明において、熱可塑性ポリエステルＡ
に対する着色剤の添加量は、熱可塑性ポリエステルＢに
対する着色剤の添加量よりも多い方が好ましい。熱可塑
性ポリエステルＡに対する着色剤の添加量よりも熱可塑
性ポリエステルＢに対する着色剤の添加量の方が多い
と、フィルム全体が脆くなり、加工工程においてフィル
ムに張力をかけた場合などにフィルムが破断する恐れが
あるので好ましくない。
に対する着色剤の添加量は、熱可塑性ポリエステルＢに
対する着色剤の添加量よりも多い方が好ましい。熱可塑
性ポリエステルＡに対する着色剤の添加量よりも熱可塑
性ポリエステルＢに対する着色剤の添加量の方が多い
と、フィルム全体が脆くなり、加工工程においてフィル
ムに張力をかけた場合などにフィルムが破断する恐れが
あるので好ましくない。
【００１８】本発明の熱可塑性ポリエステルＡ、Ｂに含
有される着色剤としては、白色系が多く、これには酸化
ＴｉＯ2 、特にルチル型酸化チタン、亜鉛華ＺｎＯ、リ
トホンＺｎＳＢａＳＯ4 などから選ばれた無機粒子が挙
げられる。
有される着色剤としては、白色系が多く、これには酸化
ＴｉＯ2 、特にルチル型酸化チタン、亜鉛華ＺｎＯ、リ
トホンＺｎＳＢａＳＯ4 などから選ばれた無機粒子が挙
げられる。
【００１９】また、これら白色無機粒子の平均粒径は
０．１〜４μｍ、好ましくは０．０１〜１０μｍであ
る。平均粒径がこの範囲より小さいとフィルムの滑りが
悪く加工適性が不良になる傾向である。一方、大きすぎ
るとフィルムの表面がざらつき品位が低下してしまう。
０．１〜４μｍ、好ましくは０．０１〜１０μｍであ
る。平均粒径がこの範囲より小さいとフィルムの滑りが
悪く加工適性が不良になる傾向である。一方、大きすぎ
るとフィルムの表面がざらつき品位が低下してしまう。
【００２０】本発明ポリエステルフィルムの構成は熱可
塑性ポリエステルＡが熱可塑性ポリエステルＢの両面に
積層された構成を有するが、この場合、ポリエステルＢ
の両面に積層される熱可塑性ポリエステルＡは同一であ
ることが成形性を良好とする上で好ましいが、上記した
熱可塑性ポリエステルＡの範囲にある樹脂であれば、そ
れぞれ２つの層が異なっていても良い。
塑性ポリエステルＡが熱可塑性ポリエステルＢの両面に
積層された構成を有するが、この場合、ポリエステルＢ
の両面に積層される熱可塑性ポリエステルＡは同一であ
ることが成形性を良好とする上で好ましいが、上記した
熱可塑性ポリエステルＡの範囲にある樹脂であれば、そ
れぞれ２つの層が異なっていても良い。
【００２１】本発明フィルムは熱可塑性ポリエステルＡ
と熱可塑性ポリエステルＢとの構成厚み比率（Ａ：Ｂ）
が１：１００〜１：５の範囲であることが好ましく、よ
り好ましくは１：８０〜１：１０の範囲である。積層比
が上記範囲よりも大き過ぎる場合、成形時に粘着した
り、耐熱性が低下したりする等の問題を生じる。一方、
積層比が小さ過ぎる場合、均一成形性が低下し、偏肉等
の問題を生じる。
と熱可塑性ポリエステルＢとの構成厚み比率（Ａ：Ｂ）
が１：１００〜１：５の範囲であることが好ましく、よ
り好ましくは１：８０〜１：１０の範囲である。積層比
が上記範囲よりも大き過ぎる場合、成形時に粘着した
り、耐熱性が低下したりする等の問題を生じる。一方、
積層比が小さ過ぎる場合、均一成形性が低下し、偏肉等
の問題を生じる。
【００２２】本発明ポリエステルフィルムには帯電防止
剤、有機、無機のスリップ剤、熱安定剤、酸化防止剤、
結晶核剤、耐侯剤、ＵＶ吸収剤、顔料等の添加剤を目的
にあわせて用いることができる。
剤、有機、無機のスリップ剤、熱安定剤、酸化防止剤、
結晶核剤、耐侯剤、ＵＶ吸収剤、顔料等の添加剤を目的
にあわせて用いることができる。
【００２３】本発明成形用ポリエステルフィルムの厚み
は用途に応じて設定されるべきものであるが、通常２５
〜２０００μｍの範囲である。
は用途に応じて設定されるべきものであるが、通常２５
〜２０００μｍの範囲である。
【００２４】次に、本発明ポリエステルフィルムの製造
方法について説明するが、もちろんこれに限定されるも
のではない。
方法について説明するが、もちろんこれに限定されるも
のではない。
【００２５】白色無機粒子を含有した熱可塑性ポリエス
テルＡと熱可塑性ポリエステルＢとをそれぞれ別の押出
機を用いて溶融押出し、フィードブロックあるいは、マ
ニホールド複合口金を用いてＡ／Ｂ／Ａの構成を有する
フィルムまたは円筒状に溶融押出する。次いで、該フィ
ルムまたは円筒を熱可塑性ポリエステルＡの冷結晶化温
度以下、好ましくはガラス転移温度以下で急冷キャスト
する。こうして得られたキャストフィルムを熱可塑性ポ
リエステルＡのＴｃｃ−１０〜Ｔｃｃ＋５０℃前後に加
熱したロールに接触させて巻取る。必要に応じて、該熱
処理後あるいは熱処理前に、コロナ放電処理、プラズマ
処理等の放電処理、コーティング、エンボス加工等を施
しても良い。
テルＡと熱可塑性ポリエステルＢとをそれぞれ別の押出
機を用いて溶融押出し、フィードブロックあるいは、マ
ニホールド複合口金を用いてＡ／Ｂ／Ａの構成を有する
フィルムまたは円筒状に溶融押出する。次いで、該フィ
ルムまたは円筒を熱可塑性ポリエステルＡの冷結晶化温
度以下、好ましくはガラス転移温度以下で急冷キャスト
する。こうして得られたキャストフィルムを熱可塑性ポ
リエステルＡのＴｃｃ−１０〜Ｔｃｃ＋５０℃前後に加
熱したロールに接触させて巻取る。必要に応じて、該熱
処理後あるいは熱処理前に、コロナ放電処理、プラズマ
処理等の放電処理、コーティング、エンボス加工等を施
しても良い。
【００２６】次いで、本発明成形用白色フィルムを成形
する場合、特に成形方式は限定されるものでは、なく、
公知の真空成形、圧空成形、プラクアシスト成形等様々
な成形方式で成形可能である。
する場合、特に成形方式は限定されるものでは、なく、
公知の真空成形、圧空成形、プラクアシスト成形等様々
な成形方式で成形可能である。
【００２７】
【特性の測定方法及び効果の評価方法】次に本発明フィ
ルムの特性の評価方法および効果の評価方法について説
明する。
ルムの特性の評価方法および効果の評価方法について説
明する。
【００２８】（１）固有粘度（ＩＶ） ｏ−クロロフェノールを溶媒として、２５℃で測定す
る。単位はｄｌ／ｇ。
る。単位はｄｌ／ｇ。
【００２９】（２）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）、冷結晶化温度（Ｔｃｃ）、融解エネルギー 示差走査型熱量計ＤＳＣ２（パーキンエルマー社製）を
用いて求める。
ｇ）、冷結晶化温度（Ｔｃｃ）、融解エネルギー 示差走査型熱量計ＤＳＣ２（パーキンエルマー社製）を
用いて求める。
【００３０】測定は、サンプル１０ｍｇを窒素気流下に
て、２８０℃×５分間溶融保持し、次いで液体窒素を用
いて冷却した。
て、２８０℃×５分間溶融保持し、次いで液体窒素を用
いて冷却した。
【００３１】こうして得られたサンプルを１０℃／分の
昇温速度で昇温していった際に、ガラス状態からゴム状
態への転移にもとずく比熱変化を読み取りこの温度をガ
ラス転移温度（Ｔｇ）とする。また、結晶化に伴う発熱
ピーク温度を冷結晶化温度（Ｔｃｃ）、結晶融解に基づ
く吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。
昇温速度で昇温していった際に、ガラス状態からゴム状
態への転移にもとずく比熱変化を読み取りこの温度をガ
ラス転移温度（Ｔｇ）とする。また、結晶化に伴う発熱
ピーク温度を冷結晶化温度（Ｔｃｃ）、結晶融解に基づ
く吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。
【００３２】また、結晶融解エネルギーは融解ピーク面
積より、金属インジウム融解エネルギーを基準として測
定した。
積より、金属インジウム融解エネルギーを基準として測
定した。
【００３３】（３）光学濃度 マクベス社製透過濃度計ＴＤ−５０４で、厚さ１００μ
ｍのフィルムの可視光透過濃度を測定し隠蔽力を判定し
た（数値が大きいほど隠蔽力大）。
ｍのフィルムの可視光透過濃度を測定し隠蔽力を判定し
た（数値が大きいほど隠蔽力大）。
【００３４】ここでいう透過濃度とは、次式により算出
される。
される。
【００３５】Ｄ＝−ｌｏｇ（Ｔ／１００） ここでＤ：透過濃度 Ｔ：可視光透過率（％）
【００３６】（４）白色度 酸化マグネシウムの白色度を１００％とした場合の白度
計（ＫＥＴＴ Ｃ−１）による比較値で示す。
計（ＫＥＴＴ Ｃ−１）による比較値で示す。
【００３７】（５）成形性 センバ鉄工（株）製（ＶＡＳ−３３Ｐ）真空成形機を用
いて成形を行なった。
いて成形を行なった。
【００３８】成形性の判断 Ａ：偏肉がなく均一成形可能 Ｂ：偏肉はあるものの成形可能 Ｃ：金型ブロッキングあるいはクラックを生じて成形不
可
可
【００３９】（６）すべり性 ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４Ｂ−６３に従い、スリップテス
ターを用い静摩擦係数（μｓ）ならびに動摩擦係数（μ
ｄ）を測定した。
ターを用い静摩擦係数（μｓ）ならびに動摩擦係数（μ
ｄ）を測定した。
【００４０】すべり性の判断 ○：μｓが１．６未満 △：μｓが１．６以上、２．５未満 ×：μｓが２．５以上
【００４１】（７）強靭性 強靭性は、フィルムのヤング率で評価した。
【００４２】ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に規定された方法に
従って、インストロンタイプの引張試験機を用いて、２
５℃、６５％ＲＨにて測定した。
従って、インストロンタイプの引張試験機を用いて、２
５℃、６５％ＲＨにて測定した。
【００４３】○：２００Ｋｇ／ｍｍ2 以上 △：１５０以上、２００Ｋｇ／ｍｍ2 未満 ×：１５０Ｋｇ／ｍｍ2 未満
【００４４】
【実施例】次に実施例を用いて本発明の実施態様につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００４５】実施例１ 熱可塑性ポリエステルＡとしてポリブチレンタレフタレ
ート（ＰＢＴ、Ｔｍ＝２２０℃、ＩＶ＝１．２ｄｌ／
ｇ）、熱可塑性ポリエステルＢとして平均粒径０．２μ
ｍの酸化チタンを１０ｗｔ％含有したポリエチレンテレ
フタレート（Ｔｍ＝２６５℃、ＩＶ＝０．６５ｄｌ／
ｇ）とを用意し、それぞれ別の押出機を用いて熱可塑性
ポリエステルＡは２５０℃で、熱可塑性ポリエステルＢ
は２８０℃で溶融押出し、フイードブロックで積層し、
Ｔ型口金よりＡ／Ｂ／Ａになるように溶融フィルムを押
出し、２５℃のキャスティングドラム上で冷却固化し、
次いで、５０℃の熱ロールに接触させ巻取った。こうし
て得られたフィルムは全厚みが１００μｍ、積層比
（Ａ：Ｂ：Ａ）が１：１８：１であった。強靭性は△で
あったが、成形性、すべり性、光学濃度に優れていた。
ート（ＰＢＴ、Ｔｍ＝２２０℃、ＩＶ＝１．２ｄｌ／
ｇ）、熱可塑性ポリエステルＢとして平均粒径０．２μ
ｍの酸化チタンを１０ｗｔ％含有したポリエチレンテレ
フタレート（Ｔｍ＝２６５℃、ＩＶ＝０．６５ｄｌ／
ｇ）とを用意し、それぞれ別の押出機を用いて熱可塑性
ポリエステルＡは２５０℃で、熱可塑性ポリエステルＢ
は２８０℃で溶融押出し、フイードブロックで積層し、
Ｔ型口金よりＡ／Ｂ／Ａになるように溶融フィルムを押
出し、２５℃のキャスティングドラム上で冷却固化し、
次いで、５０℃の熱ロールに接触させ巻取った。こうし
て得られたフィルムは全厚みが１００μｍ、積層比
（Ａ：Ｂ：Ａ）が１：１８：１であった。強靭性は△で
あったが、成形性、すべり性、光学濃度に優れていた。
【００４６】実施例２ 熱可塑性ポリエステルＡとして平均粒径０．２μｍの酸
化チタンを１０ｗｔ％含有したポリブチレンタレフタレ
ート（ＰＢＴ、Ｔｍ＝２２０℃、ＩＶ＝１．２ｄｌ／
ｇ）、熱可塑性ポリエステルＢとしてポリエチレンテレ
フタレートを用いて、実施例１に準じて表１のごとくフ
ィルムを得た。いずれも成形性、すべり性、光学濃度、
強靭性に優れていた。
化チタンを１０ｗｔ％含有したポリブチレンタレフタレ
ート（ＰＢＴ、Ｔｍ＝２２０℃、ＩＶ＝１．２ｄｌ／
ｇ）、熱可塑性ポリエステルＢとしてポリエチレンテレ
フタレートを用いて、実施例１に準じて表１のごとくフ
ィルムを得た。いずれも成形性、すべり性、光学濃度、
強靭性に優れていた。
【００４７】実施例３ 熱可塑性ポリエステルＡとして平均粒径０．２μｍの酸
化チタンを１０ｗｔ％含有した高ＩＶポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ、Ｔｍ＝２６５℃、ＩＶ＝１．０ｄ
ｌ／ｇ）、熱可塑性ポリエステルＢとしてポリエチレン
テレフタレートを用いて、実施例１に準じて表１のごと
くフィルムを得た。すべり性は△であったが、成形性、
光学濃度、強靭性に優れていた。
化チタンを１０ｗｔ％含有した高ＩＶポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ、Ｔｍ＝２６５℃、ＩＶ＝１．０ｄ
ｌ／ｇ）、熱可塑性ポリエステルＢとしてポリエチレン
テレフタレートを用いて、実施例１に準じて表１のごと
くフィルムを得た。すべり性は△であったが、成形性、
光学濃度、強靭性に優れていた。
【００４８】比較例１ 実施例１において熱可塑性ポリエステルＡ、熱可塑性ポ
リエステルＢに着色剤を添加しない以外は同様に製膜を
行ない、厚さ１００μｍのフィルムを得た。成形性、す
べり性、強靭性は良好であったが光学濃度が不良であっ
た。
リエステルＢに着色剤を添加しない以外は同様に製膜を
行ない、厚さ１００μｍのフィルムを得た。成形性、す
べり性、強靭性は良好であったが光学濃度が不良であっ
た。
【００４９】実施例４ 実施例１において熱可塑性ポリエステルＡ、熱可塑性ポ
リエステルＢともに平均粒径０．２μｍの酸化チタンを
１０ｗｔ％含有したポリエチレンテレフタレートを使用
して単独膜として溶融押出し、実施例１に準じて冷却固
化し、１００μｍのフィルムを得た。成形性のランクは
Ｂ、すべり性、強靭性は△であったが、光学濃度が優れ
ていた。
リエステルＢともに平均粒径０．２μｍの酸化チタンを
１０ｗｔ％含有したポリエチレンテレフタレートを使用
して単独膜として溶融押出し、実施例１に準じて冷却固
化し、１００μｍのフィルムを得た。成形性のランクは
Ｂ、すべり性、強靭性は△であったが、光学濃度が優れ
ていた。
【００５０】実施例５ 実施例１において熱可塑性ポリエステルＡ、熱可塑性ポ
リエステルＢとして、ともに平均粒径０．２μｍの酸化
チタンを１０ｗｔ％含有したポリブチレンテレフタレー
トを使用して単独膜として溶融押出し、実施例１に準じ
て冷却固化し、１００μｍのフィルムを得た。成形性の
ランクはＢであったが、すべり性、光学濃度、強靭性と
も優れていた。
リエステルＢとして、ともに平均粒径０．２μｍの酸化
チタンを１０ｗｔ％含有したポリブチレンテレフタレー
トを使用して単独膜として溶融押出し、実施例１に準じ
て冷却固化し、１００μｍのフィルムを得た。成形性の
ランクはＢであったが、すべり性、光学濃度、強靭性と
も優れていた。
【００５１】
【表１】
【表２】
【００５２】
【発明の効果】本発明フィルムは、熱成形性に優れ、耐
熱性にも優れていることから、真空成形、圧空成形、プ
ラクアシスト成形等様々な成形方式対応できる。
熱性にも優れていることから、真空成形、圧空成形、プ
ラクアシスト成形等様々な成形方式対応できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−132331（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 27/36
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリエステルＢの少なくとも片
面に着色剤が含有された熱可塑性ポリエステルＡが積層
されたポリエステルフィルムからなり、光学濃度が０．
３以上であることを特徴とする成形用ポリエステルフィ
ルム。 - 【請求項２】 熱可塑性ポリエステルＡのΔＴｃｇが５
０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の成形
用ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 熱可塑性ポリエステルＢに着色剤を配合
したことを特徴とする請求項１に記載の成形用ポリエス
テルフィルム。 - 【請求項４】 着色剤が酸化チタンＴｉＯ2 、亜鉛華Ｚ
ｎＯ、リトホンＺｎＳＢａＳＯ4 から選ばれることを特
徴とする請求項１または請求項３に記載の成形用ポリエ
ステルフィルム。 - 【請求項５】 着色剤が熱可塑性ポリエステルＡに５〜
５０重量％、熱可塑性ポリエステルＢに１０重量％以下
含有され、着色剤の添加量の関係が次式を満足すること
を特徴とする請求項３または請求項４に記載の成形用ポ
リエステルフィルム。熱可塑性ポリエステルＡに対する
添加量＞熱可塑性ポリエステルＢに対する添加量
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|---|---|---|---|
| JP2110793A JP3331658B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 成形用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110793A JP3331658B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 成形用ポリエステルフィルム |
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|---|---|
| JPH06234868A JPH06234868A (ja) | 1994-08-23 |
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ID=12045660
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2110793A Expired - Fee Related JP3331658B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 成形用ポリエステルフィルム |
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-
1993
- 1993-02-09 JP JP2110793A patent/JP3331658B2/ja not_active Expired - Fee Related
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