KR20010031502A - 분말 코팅제 폐기물의 처리 방법 및 그로부터 얻어진 분말코팅제 - Google Patents

Abstract

소결된 생성물을 생산할 수 있도록 완전한 용융 없이 분말 코팅제 폐기물을 압축함으로써 재사용할 수 있는 분말 코팅제를 생산하는 분말 코팅제 폐기물의 처리 방법. 본 발명에 따라 다양한 종류의 분말 코팅제 폐기물의 혼합물 또는 분말 코팅제 폐기물과 다양한 표준 분말 코팅제들의 혼합물을 압축하고 그 압축된 생성물을 압출 성형시킴 없이 제분시켜 분말 코팅제를 생산하는 방법.

Description

분말 코팅제 폐기물의 처리 방법 및 그로부터 얻어진 분말 코팅제{METHOD FOR PROCESSING COATING POWDER WASTE AND COATING POWDERS THUS OBTAINED}

통상적으로 가교 결합 가능한 분말 라커는 한가지 이상의 중합 결합제, 경화제, 안료 및 충전제와 함께 첨가제로 구성된다. 분말 라커의 생산 방법을 다음과 같은 단계로 나눌 수 있다 :

1. 분말 라커의 성분들을 건조 고체의 형태로 원하는 양의 비율로 섞고 강도 있게 미리 혼합한다.

2. 이 혼합물이 이르게 가교 결합하는 것을 방지하기 위하여 가능한 가장 낮은 온도로 압출 성형기에서 용융시키고 강도 있게 완전히 혼합한다. 이렇게 하여 결합제 및 경화제를 가소화하고 안료와 충전제로 적신다.

3. 얻어진 선택적으로 착색된 압출 성형물을 얇은 막으로 펴서 냉각시킨 후 굵은 알갱이로 부순다.

4. 알갱이를 제분기에서 제분시켜 완성된 분말 라커를 형성한다.

일반적으로, 제분 방법에서 제거할 수 없는 입자 크기 〈10㎛ 인 미세 분획은 이후의 거르기에서 제거시킨다. 그 결과 얻어진 분말의 통상적인 평균 입자 크기는 40 내지 70㎛이다.

분말 라커는 일반적으로 회분식 방법으로 생산된다. 분말 라커에 대한 통상적인 조성물 및 종래의 생산 방법이 예를 들어, 전공 논문인 ″분말 라커의 과학, Vol. 1과 2 (출판인 D.A.Bate, London 1990)에 기술되어 있다.

제분 방법을 이용하는 목적은 입자의 크기 분포가 좁고 〈10㎛인 미세 분획의 함량을 가능한 가장 최소로 갖는 분말을 생산하기 위한 것이다. 이는 다량의 미세 분획이 정전기적인 도포 작용 때문에 분말 라커의 작용성에 있어서 역효과를 주기 때문이다. 따라서 일반적으로 평균 입자 크기 40 내지 70㎛의 분말을 제조하고 10㎛ 이하의 입자 크기를 갖는 미세 분획은 적절한 방법, 예를 들어 시클론을 이용하여 분리시킨다. 이러한 미세 분획은 통상적으로 약 2 내지 5 중량 %의 양으로 존재한다. 종종 기술적인 견지에서 바람직하게도, 분말의 평균 입자 크기를 감소시키면 제분을 거친 상대적인 입자 크기의 분포가 항상 넓어지기 때문에 입자 크기 〈10㎛ 의 미세한 분획의 함량이 급격히 증가하게 된다.

낮은 평균 입자 크기 및 입자의 크기 분포 범위가 좁은 분말 라커가 예컨대, 얇은 라커 층을 생산하기에 바람직하다 (B. Fawer, Powder Lacquer, October 1996, p. 56).

따라서 제분 방법을 거치는 동안 얻어지는 미세한 분획은 분말 라커 생산에 있어서 부산물이 되며 여러 경우에 산업 폐기물로 분류되어야 한다. 게다가 분말 라커의 생산 또는 조작 중에 폐기 또는 재활용되어야 하는 부가의 잔여물 또는 폐기물이 얻어질 수 있다. 그러한 잔여물의 예로 지나치게 큰 입자 크기를 갖는 분획, 도포로부터의 잔여물, 불완전한 회분의 물질들 및 또한 팔리지 않는 양의 잔여물을 들 수 있다.

DE 4028567 A1은 분말 라커 및 그 혼합물의 사용 중에 얻어지는 재분무시유물의 재순환, 즉 분말 라커의 새로운 회분을 위한 출발 물질로의 이용에 대하여 기술한다. 그리고 나서 이 혼합물은 추가로 통상적인 압출 성형기를 이용하여 처리된다. 성분들, 특히 재분무시유물을 열적으로 용융시키고 압력을 가한다. 이 방법의 단점은 재분무시유물의 소립자로 인하여 균질한 혼합이 어렵고 압출 성형기에 혼합물을 공급해야 하는 문제가 있으며 때때로 생성된 분말 라커의 분획들이 수차례 상승된 압력을 받게 되는 것이다.

WO 96/15891은 정제화 프레스에서 미세 분말을 압축시킴으로써 미세한 입자의 계량 및 공급의 문제점을 해소한 방법에 대해 기술한다. 그 후 생성된 정제를 새로운 회분의 분말 라커를 생산하기 위해 다른 출발 물질들과 함께 혼합시키고 압출 성형기로 주입시킨다. 압축에 필수적인 한가지 조건은 원 입자들이 정제에서 ″실질적으로 여전히 식별할 수 있어야 한다″는 것이다.

EP 0 683 199 A2 는 미세 입자들을 표면에 분포시키고, 그 위에서 그들을 집적시킨 후 적절한 양의 보다 굵은 입자의 형태로 그들을 출발 물질에 첨가시킴으로써, 분말 라커의 생산에서 압출 성형 단계 이전에 분말의 열적 소결에 의해 미세 분획을 출발 혼합물로 재순환시키는 방법에 대해 기술한다.

이러한 알려진 방법들의 일반적인 요소는 미세 분획 또는 분말의 잔사가 분말 라커의 첫번째 생산 단계로 재순환되는 것이다. 이 물질은 분말 라커 생산의 전 과정을 반복하여 통과해야 한다. 이러한 방법은 그 물질이 압출 성형기에서 다시 용융되고 반복하여 상승된 압력을 받아야 하는 주요한 단점이 있다. 여러 경우에 분말 라커는 열적인 가교 결합계이기 때문에, 특히 미세한 입자가 다량으로 이용된 경우 반복된 압출 성형은 분말 라커의 질을 저하시킨다. 게다가 새로운 회분의 출발 물질들로의 혼합은 미세한 분획을 단지 동일한 배합물로 이루어진 물질들에만 혼합시킬 수 있는 논리적인 문제점을 갖는다. 여러 경우에 동일한 배합물을 비규칙적인 간격으로 제조하게 되므로 미세 분획을 분리하여 저장해야 한다. 따라서 단지 매우 드물게 제조하는 그러한 배합물들에 있어서, 지금까지 기술한 방법들을 이용한 재활용은 경제적으로 유효하지 않다.

DE-C 19703376에 따른 방법은 제분에 의한 제조 중에 얻어지거나 재분무시유물로 얻어진 미세한 분말 라커 잔사를 재사용하는 방법에 대해 기술한다. 여기에서는 분말 라커 잔사를 집적하여 동일한 분말 라커 생산 방법으로 되돌려보낸다. 압출 성형 단계는 선택적으로 생략할 수 있고 곧바로 재사용가능한 분말 라커로 제분시킨다.

본 발명은 제분된 분말 라커 폐기물을 처리하고 재사용하기 위한 방법에 관한 것으로 질의 저하 없이 분말 라커를 생산하기 위한 것이며, 이 때 이러한 폐기물은 분말 라커의 생산 중에 얻어진 부산물이거나 분말 라커의 사용으로 얻어진 재분무시유물일 수 있다.

가교 결합 가능한 분말 라커는 그 사용에 있어서 용매의 방출이 일어나지 않기 때문에 용매를 함유한 액체 라커계에 비해 자연 친화적이다. 이러한 이유로 분말 라커의 용도는 최근 크게 증가하고 있다.

따라서 본 발명의 목적은 제분된 분말 라커 폐기물을 처리하기 위한 단순화된 방법을 제공하는 것으로 그 재이용도를 높이기 위한 것이다. 이 방법은 질이 저하되지 않은 균질한 분말 라커를 생산하기 위한 것이다. 또한 소망되는 색의 명암과 함께 혼합색을 생산하기 위한 기회를 부여하기 위함이다.

이러한 목적은 소결된 생성물을 생산할 수 있도록 완전한 용융 없이 분말 라커 폐기물을 압축하는 방식에 의해 제분된 분말 라커 폐기물을 처리하는 본 발명의 한가지 목적을 나타내는 방법에 의해 달성되었다. 여기에서 다른 종류의 분말 라커 잔사들 또는 다른 분말 라커 잔사들과 표준 분말 라커들을 압출 성형시킴 없이 제분시켜 분말 라커들을 생산한다.

또한 본 발명의 목적은 본 발명의 방법을 이용하여 얻을 수 있는 분말 라커에 관한 것이다.

본 발명의 방법에서, 다른 종류의 분말 라커 잔사들을 이용한다. 다른 종류의 분말 라커 잔사들이란 보다 구체적으로 서로 다른 색을 가진 분말 라커 잔사들이고 또는 서로 다른 화학적 조성을 갖는 된 분말 라커 잔사들일 수 있다.

첫번째 단계에서, 분말 라커 폐기물을 분리시키고 균질하게 혼합한 후 압축시킨다.

그리고 나서 두번째 단계에서, 얻어진 소결된 생성물, 예컨대 굵은 알갱이의 형태를 가진 생성물을 제분시킨다. 이후 압축된 물질은 원래의 존재하는 미세한 입자들로 재붕괴하지 않는다.

본 발명에 따라 분말로부터 얻어진 코팅제는 시판되는 분말 라커들에 비해 그 품질이 다르지 않다.

분말 라커를 제조할 때, 일반적으로 착색된 안료들을 압출 성형 이전에 분말 또는 소위 메이터배취로서 첨가시킨다. 그 이후에 안료들을 부가-혼합하는 것은 균질성이 보장되어야 하고 또한 후속의 분리가 일어나서는 안 되기 때문에 어렵다는 것이 입증되었다.

놀랍게도, 서로 다른 색상으로 착색된 입자 크기 〈10㎛의 미세 분말을 압축과 후속의 제분을 통해 균일한 색을 갖는 분말로 제조할 수 있음이 발견하였다. 다른 색을 갖는 회분들의 분말 라커 잔사들을 압축에 앞서 매우 균질하게 혼합한다. 그렇게 한 후, 코팅을 생산하는 균일한 분말 라커를 얻었고 이 때, 사용된 미세 분말들의 다른 색들은 더 이상 육안으로 구별할 수 없었다. 이러한 방식의 조작은 분말 라커의 제조 과정 및 또한 분말 라커의 처리 과정 모두로부터 얻어진 다른 농도의 색을 갖는 미세한 입자를 고품질의 생성물을 제조하기 위해 사용할 수 있도록 한다. 다른 색을 가진 회분들의 분말 라커 잔사들을 재사용하는데 있어서 야기되던 저장 시간 및 논리적인 문제점을 대폭 감소시켰다.

본 발명에 따른 또 하나의 구체적인 방법은, 착색된 소량의 미세 분말을 다른 색을 갖는 표준 분말 라커와 혼합하고 압축시키는 것이다. 이러한 방법으로 얻어진 분말은 균일한 색의 코팅제를 생산하고 이 때 사용된 입자간의 색의 차이는 육안으로 확인할 수 없다. 재생시키는 압출 성형 및 분말 라커의 용융을 거치지 않기 때문에 분말 라커의 색을 위한 후속의 조절 또는 변형은 온화한 처리로 이루어질 수 있다. 따라서 분말 라커의 농도에 있어서 뉘앙스를 주는 것이 가능하다. 이것은 보다 구체적으로 생산의 편차들로 인하여 다른 농도의 색을 갖는 개개의 회분들을 생산할 때 가능하다.

평균 입자 지름 10㎛ 미만의 착색된 분말 라커 또는 분말 라커 잔사의 10 중량 % 이하에 해당되는 양과 다른 색상으로 착색된 통상의 분말 라커를 혼합하여 본 발명에 따라 처리하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 방법은 투명한 라커로부터 동일한 조성을 가지나 다른 색을 갖는 회분들을 제조할 수 있게 한다.

상기 기술한 조작 방법은 또한 요구에 따라 제분된, 예컨대 첨가제-함유물과 같은 다른 분말 라커를 분말 라커와 양적으로 혼합하고 부가로 이 혼합물을 본 발명의 방법에 따라 처리함으로써 분말 라커의 변형을 가능하게 한다. 예를 들어, 이러한 방법으로 투명한 분말 라커들을 첨가제를 이용하여 변형할 수 있다.

압축되는 미세한 분획 및/또는 분말 잔사들은 균질한 조성물로 존재할 필요는 없으며 단지 작은 입자 지름을 갖는 미세한 입자로 존재한다.

본 발명의 방법을 이용하여, 다른 입자 크기, 예컨대 평균 입자 크기 10 내지 300㎛를 갖는 분말을 압축하여 아무런 문제 없이 다시 제분하였다. 예를 들어, 그 불규칙성 때문에 제분 조작 중에 요구되는 구체적 수치의 입자 크기의 분포를 따르지 않는 회분들, 예컨대 불완전한 회분들을 처리하는 것이 가능하다.

마찬가지로, 특대의 입자들, 예컨대 충분치 못하게 제분된 분말 분획을 상기 언급한 미세한 분획에 첨가시키는 것이 가능하다.

게다가 도포 후 얻어진 분말 라커 재분무시유물과 팔리지 않은 분말 라커 잔사들을 또한 이용할 수 있다.

이러한 형태의 잔사들은 소량으로 첨가되거나 본 발명의 방법을 이용하여 독립적으로 처리할 수 있다.

분말 라커의 생산 또는 분말 라커의 재분무시유 중에 발생한 미세 분획이 바람직하게 이용된다.

예를 들어, 본 발명의 방법을 이용하여, 생산된 분말 라커 입자들의 50 부피 % 이상이, 예컨대 30 내지 40㎛(d50)의 입자 크기를 갖고 이 때 입자 크기 〈10㎛인 분획이 15% 이하가 되도록 입자 크기 분포를 이루었다.

본 발명의 방법에 의하여, 예를 들어 다른 코팅제 조성을 갖는 분리된 분말 라커의 미세한 분획을 또한 선택적으로 다른 제분된 분말 라커 분획과 혼합하여 압축시킴으로써 미세 분획의 단단한 집적을 압축을 통해 이루고, 분말 라커 제조 동안에 압축된 물질을 입자들의 소결로 인하여 곧바로 제분 방법으로 이끌 수 있다. 이 때 이러한 입자들은 실질적으로 제분을 거치는 동안 이전의 미세한 입자로 다시 붕괴되지 않는다. 압축된 물질들을 곧바로 분말 라커 산업에 있어서 분말을 생산하기 위해 통상적으로 이용하는 제분기에서 제분시킨다. 이 때 입자 크기의 분포는 통상적인 분말 라커에 존재하는 그것과 실질적으로 다르지 않고 어려움 없이 처리하여 분말 라커 코팅제를 생산할 수 있다.

일반적으로 유사한 또는 동일한 화학적 조성을 갖는 특대의 입자들, 미세 분획, 사용 후 잔사들, 불완전한 회분 물질들과 같은 분말 라커 폐기물을 혼합시키는 것이 바람직하다. 그럼으로써 호환성 및 서로간의 동질한 가교 결합이 또한 확실시된다. 그 예로 에폭사이드계, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계 또는 아크릴레이트계를 들 수 있다. 그러나 구체적으로 분말 라커 폐기물을 다른 조성물, 예컨대 폴리에스테르와 에폭사이드계를 혼합시키는 것이 또한 가능하다. 이러한 경우에, 그러나, 코팅제의 결함을 피하기 위하여 서로간의 수지의 호한성을 실험해야 한다.

본 발명의 방법은 모든 분말 라커, 예를 들어 에폭사이드, 폴리에스테르, 폴리우레탄 또는 아크릴레이트 수지 기저의 투명한 혹은 착색된 분말 라커를 위해 이용할 수 있다.

압축시키는 조건은 사용되는 분말 라커의 종류에 따라 독립적으로 선택할 수 있다. WO 96/15891에 기술한 바와 동일한 방법으로 정제 제조 방법을 의도하여 그 압축이 약하게 이루어지면 압축된 물질은 제분기에서 부서져 다시 초기의 미세 분말로 돌아간다. 물질이 지나치게 강하게 압축되면 마찰열이 과도한 온도 상승을 야기시키게 되고 그 결과 분말이 다량으로 용융된다. 용융된 분말은 압축 장치에 단단하게 고착되고 단지 비용을 들여 다시 제거해야 할 것이다. 게다가 분말이 상당히 높은 열적 압력에 노출되므로 생성된 분말 라커의 품질이 손상받을 수 있다. 본 발명의 방법은 완전한 분말 알갱이의 용융 없이 미세 분획이 소결되고 그 소결된 분획이 제분 과정을 통해 부서져 새로운 알갱이 구조를 만드는 방식으로 수행되도록 압축을 진행한다.

최적의 압축 조건은 사용되는 분말 라커와 압축 장치 모두에 따라 달라질 수 있다. 압축시키는 동안 롤 프레스의 표면에 상승된 온도가 발생하고 이는 분말 알갱이의 소결이나 집적을 야기시킨다. 낮은 온도에서 가교결합하는 분말 라커의 경우, 예를 들어 개개의 분말 알갱이가 용융되지 않고 함께 효과적으로 소결되도록 작용력을 조절할 수 있다. 높은 온도에서 가교결합하는 분말 라커의 경우, 예를 들어 작용력과 또한 생성되는 온도를 높게 조절할 수 있다. 선택적으로 외부의 열 또는 냉각물을 이용하는 압축 장치, 예를 들어 롤을 물로 냉각시켜 이용하는 것이 가능하다.

이미 알려진 어떠한 압축 장치들, 예컨대 피스톤 프레스, 램 압출 성형기 보다 구체적으로 2개의 롤 프레스 또는 고리형-롤 프레스가 대체로 본 발명의 방법에 이용하기 적절하다. 이러한 경우에 롤 프레스의 압축력은 격차, 회전 속도 및 주입되는 물질의 양에 의해 결정된다. 매개변수들은 서로 적절하고 용이하게 조절할 수 있다. 압축력은 롤 깊이의 cm 당 N으로 표시되는 특정 압축력으로 나타낸다. 일반적으로 특정 압축력은 4kN/cm 이상이어야 하고 구체적으로 6kN/cm 이상의 값이 바람직하다. 특정 압축력은, 예를 들어 10 내지 30kN/cm 이상의 범위에 있고 100kn/cm 이하이다. 과도한 분말의 용융, 즉 물질로부터 이어져 내려오면서 롤에 고착되는 실 같은 것이 생성되는 것을 확인하여 지나치게 높은 압축력을 인식할 수 있다. 지나치게 낮은 압축력은 제분 단계에서 상당히 증가된 양의 미세 입자들을 발생시킨다. 무늬 있는 표면을 갖는 2개의 롤 프레스가 특히 적합하다는 것이 입증되었고, 정제-형의 톱니를 갖는 것이 물결 무늬 표면을 갖는 것에 비해 덜 적절하다.

그 용적을 고려할 때 압축으로 얻어진 생성물로 제분 조작을 수행하기 부적절한 경우, 생성물을 예컨대 조각 또는 알갱이의 형태로 부술 수 있다. 이렇게 부수는 것은 분말 라커 생산에 이용가능한 통상적인 장치, 예컨대 소위 핑거 파쇄기를 이용하여 수행할 수 있다.

분말 라커의 생산에 이용되는 통상적인 분쇄 장치, 예컨대 충돌 제분기 또는 분립 제분기를 이용하여 후속의 제분 공정이 이루어지고 이는 온화한 조건 하에 분말로 된 코팅제의 생산을 가능하게 한다. 본 발명의 방법에 의해 발생되는 부가의 이점은 처리 방법이 때때로 통상적인 분말 라커의 제조 과정내에서 진행되고 부가의 제분 장치를 전혀 필요로 하지 않는 것이다. 압축된 알갱이들로부터 얻어진 분말 라커는 통상적인 분말 라커와 거의 유사한 함량의 미세 분획을 갖는다. 그 미세 분획의 함량은 예를 들어 25% 이하이고, 선택적으로 심지어 15% 이하일 수 있다.

본 발명에 따른 조작 방식은 미세 분말 및 다른 분말 라커 폐기물을 재이용하는 과정과 특히 부가로 가열 또는 용융시키는 단계에서 발생되는 당해 분야의 종래의 단점들을 극복할 수 있는 방법을 제공한다. 게다가 사용 중에 발생하는 미세 분획 또는 분말 라커 잔사들의 저장 시간을 단축시킬 수 있다. 분말의 처리 과정 중에 특히 발생하는 미세 분획 및 잔사들에 대해, 압축 및 제분에 의한 본 발명의 방법을 이용하여 요구되어지던 압출 성형 단계 없이 처리함으로써 고등급의 분말을 생산할 수 있다. 생성된 분말의 알갱이 크기 분포 뿐 아니라 분말로부터 생산된 코팅제의 질 역시 통상적인 분말 라커와 다름 없다. 게다가 본 발명의 조작 방식은 색에 결함이 있는 회분들을 처리하여 정확한 색을 갖는 시판 가능한 고품질의 분말 라커를 만들 수 있는 기회를 제공한다.

다음은 본 발명을 예시하기 위한 구체예들이다. 롤의 압축력은 롤 깊이의 cm 당 특정 압축력으로 나타낸다 (kN/cm).

실시예 1

에폭시/폴리에스테르 하이브리드 (49% 폴리에스테르, 21% 에폭사이드, 29% 티타늄 디옥사이드 및 1% 첨가제들) 기저의 통상적인 열적 가교결합 가능한 백색의 분말 라커를 제분시켜 얻어진 18kg의 〈10㎛ (평균 알갱이 크기 약 4㎛) 인 미세 분획을 약 25kg/시간의 작업 처리량을 갖고 무늬 있는 표면을 갖는 롤이 구비된 베펙스 (Bepex) 사 2개의 롤 압축기를 이용하여 8kN/cm 의 압축력으로 압축시켰다. 생성되어진 압축된 균질한 압출물 (기계적으로 안정함)을 분쇄기에서 지름 약 2cm의 조각들로 빻았다. 이러한 조각들을 제분기 (모델 ACM 2, 제조자 호소가와)에서 분말 라커에 적용되는 통상의 조건을 이용하여 제분시켰다. 평균 입자 크기 45㎛ 및 크기 〈10㎛인 분획을 〈15%로 함유한 분말을 얻었다.

이 분말을 코로나 건을 이용하여 알루미늄 판 위에 정전기적으로 도포하고 180℃에서 20분간 스토브하였다. 상기 언급한 압축하지 않은 분말 코팅을 직접 도포하여 얻은 코팅과 다르지 않은 특성을 갖는 무결점의 코팅을 얻었다.

실시예 2

디시아노겐 가교 결합제를 함유한 에폭사이드-기저의 열적 가교결합 가능한 흑색 착색의 분말 라커를 제분시켜 얻어진 16kg의 〈10㎛ (평균 알갱이 크기 약 4㎛) 인 미세 분획을 약 22kg/시간의 작업 처리량을 갖고 무늬 있는 표면을 갖는 롤이 구비된 베펙스사 2개의 롤 압축기를 이용하여 14kN/cm 의 압축력으로 압축시켰다. 생성되어진 압축된 균질한 압출물 (기계적으로 안정함)을 분쇄기에서 지름 약 2cm의 조각들로 빻았다. 이러한 조각들을 제분기 (모델 ACM 2, 제조자 호소가와)에서 분말 라커에 적용되는 통상의 조건을 이용하여 제분시켰다. 평균 입자 크기 37㎛ 및 크기 〈10㎛인 분획을 〈14%로 함유한 분말을 얻었다.

이 분말을 코로나 건을 이용하여 알루미늄 판 위에 정전기적으로 도포하고 180℃에서 20분간 스토브하였다. 처리하지 않은 분말을 도포하여 얻은 코팅과 다르지 않은 특성을 갖는 무결점의 코팅을 얻었다.

실시예 3

트리글리시딜 이소시아누레이트(TGIC) 가교 결합제 (55.8% 폴리에스테르, 4.2% TGIC, 29% 티타늄 디옥사이드 및 1% 첨가제들)를 함유한 폴리에스테르-기저의 통상적인 열적 가교결합 가능한 분말 라커를 제분시켜 얻어진 20kg의 〈10㎛ (평균 알갱이 크기 약 4㎛) 인 미세 분획을 약 20kg/시간의 작업 처리량을 갖고 무늬 있는 표면을 갖는 롤이 구비된 베펙스사 2개의 롤 압축기를 이용하여 20kN/cm 의 압축력으로 압축시켰다. 생성되어진 압축된 균질한 압출물 (기계적으로 안정함)을 분쇄기에서 지름 약 2cm의 조각들로 빻았다. 이러한 조각들을 제분기 (모델 ACM 2, 제조자 호소가와)에서 분말 라커에 적용되는 통상의 조건을 이용하여 제분시켰다. 평균 입자 크기 27㎛ 및 크기 〈10㎛인 분획을 〈25%로 함유한 분말을 얻었다.

이 분말을 코로나 건을 이용하여 알루미늄 판 위에 정전기적으로 도포하고 180℃에서 20분간 스토브하였다. 압축되지 않은 분말 라커를 도포하여 얻은 코팅과 다르지 않은 특성을 갖는 무결점의 코팅을 얻었다.

실시예 4

디시아노겐 경화제를 함유하고 에폭사이드-기저의 열적 가교결합 가능한 회색 착색의 왁스-변형된 분말 라커를 제분시켜 얻어진 16kg의 〈10㎛ (평균 알갱이 크기 약 4㎛) 인 미세 분획을 약 27kg/시간의 작업 처리량을 갖고 무늬 있는 표면을 갖는 롤이 구비된 베펙스사 2개의 롤 압축기를 이용하여 16kN/cm 의 압축력으로 압축시켰다. 생성되어진 압축된 균질한 압출물 (기계적으로 안정함)을 분쇄기에서 지름 약 2cm의 조각들로 빻았다. 이러한 조각들을 제분기 (모델 ACM 2, 제조자 호소가와)에서 분말 라커에 적용되는 통상의 조건을 이용하여 제분시켰다. 평균 입자 크기 36㎛ 및 크기 〈10㎛인 분획을 〈20%로 함유한 분말을 얻었다.

이 분말을 코로나 건을 이용하여 알루미늄 판 위에 정전기적으로 도포하고 180℃에서 20분간 스토브하였다. 분말 라커를 직접 도포하여 얻은 코팅과 다르지 않은 특성을 갖는 무결점의 코팅을 얻었다.

실시예 5

다른 색상으로 착색된 에폭사이드 분말 라커들(붉은 색, 백색, 노란색 및 회색)을 제분시켜 얻어진 10g의 〈10㎛ (평균 알갱이 크기 약 4㎛) 인 미세 분획을 혼합하고 약 27kg/시간의 작업 처리량을 갖고 무늬 있는 표면을 갖는 롤이 구비된 베펙스사 2개의 롤 압축기를 이용하여 7kN/cm 의 압축력으로 압축시켰다. 생성되어진 압축된 균질한 압출물 (기계적으로 안정하고 균일한 오래된 장미의 색을 띰)을 분쇄기에서 지름 약 2cm의 조각들로 빻았다. 이러한 조각들을 제분기 (모델 ACM 2, 제조자 호소가와)에서 분말 라커에 적용되는 통상의 조건을 이용하여 제분시켰다. 평균 입자 크기 40㎛ 및 크기 〈10㎛인 분획을 〈15%로 함유한 분말을 얻었다. 이 분말은 균질한 색을 가지며 또한 분말화된 입자들은 실질적으로 한가지 색으로 되어있다.

이 분말을 코로나 건을 이용하여 알루미늄 판 위에 정전기적으로 도포하고 180℃에서 20분간 스토브하였다. 통상적인 코팅제를 도포하여 얻은 코팅과 다르지 않은 특성을 갖는 무결점의 코팅을 얻었다. 이것은 균일한 농도의 색으로 이루어졌고 다른 색상으로 착색된 미세 분말의 혼합물을 사용함으로써 생기는 색의 편차가 관찰되지 않았다.

비교예 1

실시예 1과 유사한 10kg의 미세 분획을 정제형 롤이 구비된 베페스사 롤 압축기에서 압축하여 지름 10mm 및 두께 3mm를 갖는 정제를 형성하였다. 이 때 롤에 적용된 힘은 4kN/cm 이었다. 뒤이어 정제를 제분기 (모델 ACM 2, 제조자 호소가와)에서 제분시켜 평균 입자 크기 〈10㎛인 분말을 생산하였다. 이 분말은 사용된 미세 물질과 동일하게 작용하며 통상적인 분말 라커 처리 장치에서 처리할 수 없다.

실시예 6

실시예 3의 미세 분획 8kg을 약 80kg/시간의 작업 처리량을 갖고 9kN/(롤 깊이의)cm 의 압축력을 갖는 알렉산더워크 (Alexanderwerk) 사 2개의 롤 압축기(모델 WP 50N 75)를 이용하여 압축시켜 기계적으로 안정한 균질한 압출물을 얻었다. 이것을 기계적으로 굵게 분쇄한 후, 제분기 (모델 ACM 2, 제조자 호소가와)에서 분말 라커에 적용되는 통상의 조건을 이용하여 제분시켰다. 평균 입자 크기 35㎛ 및 크기 〈10㎛인 분획을 〈19%로 함유한 분말을 얻었다.

실시예 7

실시예 3의 미세 분획 9kg을 약 50kg/시간의 작업 처리량을 갖고 12kN/(롤 깊이의)cm 의 압축력을 갖는 알렉산더워크사 2개의 롤 압축기(모델 WP 50N 75)를 이용하여 압축시켜 기계적으로 안정한 균질한 압출물을 얻었다. 이것을 기계적으로 굵게 분쇄한 후, 제분기 (모델 ACM 2, 제조자 호소가와)에서 분말 라커에 적용되는 통상의 조건을 이용하여 제분시켰다. 평균 입자 크기 32㎛ 및 크기 〈10㎛인 분획을 〈15%로 함유한 분말을 얻었다.

비교예 2

실시예 3의 미세 분획 5kg을 약 100kg/시간의 작업 처리량을 갖고 4kN/(롤 깊이의)cm 의 압축력을 갖는 알렉산더워크사 2개의 롤 압축기(모델 WP 50N 75)를 이용하여 압축시켜 기계적으로 안정한 균질한 압출물을 얻었다. 이것을 기계적으로 굵게 분쇄한 후, 제분기 (모델 ACM 2, 제조자 호소가와)에서 분말 라커에 적용되는 통상의 조건을 이용하여 제분시켰다. 40% 이상이 〈10㎛인 입자로 구성된 분말을 얻었고 이것은 분말 라커의 용도로 부적절하다.

Claims (18)

1. 서로 다른 종류의 분말 라커 폐기물들의 혼합물 또는 분말 라커 폐기물과 다른 표준 분말 라커의 혼합물을 압축하고 그 압축된 생성물을 압출 성형시킴 없이 제분시키는 것을 특징으로 하는, 소결 생성물을 생산할 수 있도록 분말 라커 폐기물을 완전히 용융시키지 않고 압축함으로써 재사용할 수 있는 분말 라커를 생산하는 분말 라커 폐기물의 처리 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 재사용 가능한 분말 라커 입자의 50 부피 % 이상이 30㎛ 내지 45㎛의 입자 크기를 갖고, 10㎛ 미만의 입자 크기를 갖는 분획이 ≤15% 가 되는 입자 크기 분포가 얻어지도록 제분을 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 분말 라커 폐기물이 분말 라커의 제조로부터 발생하고/또는 그들이 분말 라커의 사용중에 얻어진 재분무시유물인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 분말 라커 폐기물이 분말 라커의 제조 중에 얻어진 지나치게 미세하고/또는 지나치게 굵은 분획인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항 내지 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 착색된 분말 라커 폐기물을 다른 색상의 표준 분말 라커와 혼합하고 압축 및 제분시켜 분말 라커를 얻고, 이 때 분말 라커 폐기물의 양은 표준 분말 라커보다 소량인 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1 항 내지 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압축을 2개의 롤 또는 고리형-롤 프레스를 이용하여 수행하고, 이 때 롤 프레스는 무늬 있는 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1 항 내지 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 압축 장치를 4kN/cm과 100kN/cm 사이의 특정 압축력에서 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 6 항에 있어서, 2개의 롤 또는 고리형-롤 프레스가 5kN/cm과 50kN/cm 사이의 압축력을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1 항 내지 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 분말 라커 폐기물의 입자 크기가 250㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 평균 지름 〈10㎛ 를 갖는 분말 라커 폐기물을 압축시키는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1 항 내지 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 화학적 조성이 유사한 분말 라커 잔사들을 우선 혼합하고 난후, 본 방법에 따라 처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 1 항 내지 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 다른 색상으로 착색된 분말 라커 잔사들을 우선 혼합하고 난후, 본 방법에 따라 처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 앞축에 앞서 분말 라커 폐기물을 통상적인 분말 라커와 혼합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 평균 입자 지름 〈10㎛ 의 서로 다른 색상으로 착색된 분말 라커 폐기물을 10 중량 % 이하로 통상적인 분말 라커에 첨가시켜 혼합한 후 압축 및 제분시키는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 부가적인 용융 없이 압축과 후속적인 제분에 의해 분말 라커 폐기물로부터 제 1 항 내지 14항 중 어느 한 항의 방법에 의해 얻은 분말 라커 조성물.
16. 제 15 항에 있어서, 적어도 두가지 색상으로 다르게 착색된 분말 라커 폐기물들의 혼합물로부터 얻은 분말 라커 조성물.
17. 제 15 항에 있어서, 평균 입자 지름 〈10㎛ 의 착색된 분말 라커 10 중량 % 이하와 이와 다른 색으로 착색된 통상적인 분말 라커의 혼합물로부터 얻은 분말 라커 조성물.
18. 제 15 항 내지 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 화학적 조성이 다른 적어도 두개의 분말 라커 잔사들의 혼합물로부터 얻은 분말 라커 조성물.