PL188940B1 - Sposób przetwarzania odpadów lakieru proszkowego - Google Patents
Sposób przetwarzania odpadów lakieru proszkowegoInfo
- Publication number
- PL188940B1 PL188940B1 PL98340307A PL34030798A PL188940B1 PL 188940 B1 PL188940 B1 PL 188940B1 PL 98340307 A PL98340307 A PL 98340307A PL 34030798 A PL34030798 A PL 34030798A PL 188940 B1 PL188940 B1 PL 188940B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- powder
- waste
- varnish
- varnishes
- particle size
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 207
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 title claims description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 71
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 54
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/24—Thermosetting resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Paper (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
1. Sposób przetwarzania odpadów lakieru proszkowego na lakiery proszkowe nadajace sie do ponownego wykorzystania, za pomoca sprasowywania odpadów lakierów proszko- wych, bez calkowitego ich topienia, na spieczony produkt, znamienny tym, ze mieszaniny róznych typów odpadów lakierów proszkowych lub mieszaniny odpadów lakierów prosz- kowych z róznymi standardowymi lakierami proszkowymi, sprasowuje sie, a otrzymane sprasowane produkty miele sie, na lakiery proszkowe, bez obróbki przez wytlaczanie. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania odpadów lakieru proszkowego. Chodzi tu o ponowne wykorzystanie mielonych odpadów lakieru proszkowego, na przykład produktów ubocznych otrzymanych podczas produkcji lakierów proszkowych lub nadmiaru natryśniętego strumienia otrzymanego w trakcie stosowania lakierów proszkowych, do produkcji lakierów proszkowych bez spadku jakości.
188 940
Lakiery proszkowe sieciowalne są przyjazną dla środowiska alternatywą dla zawierających rozpuszczalnik systemów lakierów płynnych, ponieważ podczas stosowania nie dochodzi do emisji rozpuszczalnika. Z tego powodu, zastosowanie lakierów proszkowych wzrosło znacznie w ostatnich latach.
Lakiery proszkowe sieciowalne, typowo, składają się z jednego lub więcej środków wiążących polimerowych, utwardzaczy, pigmentów oraz wypełniaczy jak również dodatków. Produkcja lakieru proszkowego podzielona jest na następujące etapy:
1) składniki lakieru proszkowego jako materiały stałe, są wstępnie intensywnie mieszane na sucho, w wymaganych proporcjach ilościowych,
2) mieszanina jest stapiana w wytłaczarce, w najniższej możliwej temperaturze, aby uniknąć usieciowania oraz intensywnie przemieszana - środki wiążące i utwardzacz są dzięki temu uplastyczniane i zwilżają pigmenty i wypełniacze,
3) uzyskany, ewentualnie kolorowy, produkt wytłoczony jest rozwalcowywany na cienką powłokę, chłodzony i kruszony na gruboziarnisty granulat,
4) granulat jest mielony w młynie na gotowy lakier proszkowy.
Nieunikniona w procesie mielenia, frakcja drobno zmielona, z cząstkami o wielkościach < 10 pm, z reguły jest usuwana w dalszym procesie przesiewania. Otrzymany proszek typowo ma średnią wielkość cząstek od 40 do 70 pm.
Produkcja lakierów proszkowych ogólnie odbywa się w procesie okresowym. Typowe składy i klasyczna metoda produkcji lakierów proszkowych opisane są na przykład w monografii „The Science of Powder lacąuers” tomy 112 (wydawca, D.A Bate, Londyn 1990).
Celem procesu mielenia jest produkcja proszku o wąskim rozrzucie wielkości cząstek oraz możliwie małym udziale frakcji drobnej < 10 (im, ponieważ wysoki udział frakcji drobno zmielonej działa negatywnie na zdolność do przetwarzania lakieru proszkowego w procesie natryskiwania elektrostatycznego. Dlatego, z reguły produkowany jest proszek o średniej wielkości cząstek od 40 do 70 (im a frakcja drobna o wielkościach cząstek mniejszych niż 10 pm jest oddzielana przy zastosowaniu odpowiedniego procesu, na przykład za pomocą cyklonu. Ta frakcja drobna zasadniczo wynosi około 2 do 5% wagowych. Jeśli średnia wielkość cząstek zostaje zredukowana, co jest często korzystne z technicznego punktu widzenia, to udział frakcji drobnej o wielkościach cząstek < 10 pm zwiększa się znacznie z powodu stosunkowo szerokiego rozrzutu wielkości cząstek otrzymywanego zawsze w sposobie mielenia.
Lakiery proszkowe o małej średniej wielkości cząstek i wąskim spektrum ziarna są pożądane, na przykład do produkcji cienkich powłok lakierniczych (B.Fawer, Polder lacąuer, October 1996, p.56).
Tak więc frakcja drobna z procesu mielenia reprezentuje produkt uboczny produkcji lakieru proszkowego, który w wielu przypadkach musi być usuwany jako odpad przemysłowy. Oprócz tego istnieją dalsze resztki lub odpady z produkcji lub przerobu lakieru proszkowego, które muszą zostać zniszczone lub powtórnie przetworzone. Przykładami takich resztek są frakcje zbyt gruboziarniste, resztki z natryskiwania, wadliwe partie a także resztki niesprzedanych ilości.
W opisie DE 4028567 Al opisane zostało zawracanie wytwarzanego przy stosowaniu lakierów proszkowych, nadmiaru natryśniętego strumienia oraz mieszanie go z materiałami wyjściowymi dla nowej partii lakieru proszkowego. Mieszanina ta jest następnie dalej obrabiana w tradycyjnych wytłaczarkach. Składniki, w szczególności także nadmiar natryśniętego strumienia, są dzięki temu cieplnie topione i obciążane. Wadą tego procesu jest to, że jednorodne wymieszanie jest trudne ze względu na małą wielkość cząstek nadmiaru natryśniętego strumienia i występują trudności z dostarczeniem mieszanin do wytłaczarki i ewentualnie frakcje powstającego lakieru proszkowego są kilkakrotnie cieplnie obciążane.
Z publikacji międzynarodowego zgłoszenia WO 96/15891 znany jest proces, który dotyczy problemu dozowania i doprowadzania frakcji drobnej i w którym mikroproszek jest sprasowywany w prasie tabletkującej. Otrzymane tabletki są następnie mieszane z pozostałymi materiałami wyjściowymi dla nowej partii lakieru proszkowego i wprowadzane do wytłaczarki. Jako znaczący warunek sprasowywania ustalone jest, że pierwotne cząstki muszą być „w zasadzie jeszcze rozpoznawalne” w tabletkach.
188 940
Zgłoszenie patentowe EP 0 683 199 A2 opisuje proces zawracania frakcji drobnej do mieszaniny wyjściowej podczas produkcji lakieru proszkowego, przed etapem Wytłaczania za pomocą spiekania cieplnego proszku, w którym frakcje drobne są rozprowadzane na powierzchni, tam zbrylone razem, a następnie można je dodać jako większe cząstki do mieszaniny wyjściowej w odpowiedniej ilości.
Wspólnym czynnikiem w tych wszystkich znanych procesach jest to, że zawracanie do obiegu frakcji drobnej lub resztek proszku ma miejsce podczas pierwszego etapu produkcji lakieru proszkowego. Materiał musi zatem ponownie przejść przez cały proces produkcji lakieru proszkowego. Główną wadą tej procedury jest to, że materiał jest ponownie topiony i cieplnie obciążony w wytłaczarce. Ponieważ lakiery proszkowe są w wielu przypadkach systemami cieplnie usieciowanymi, powtórne wytłaczanie prowadzi do strat w jakości lakieru proszkowego, zwłaszcza gdy stosowany jest wysoki udział frakcji drobnej. W dodatku domieszka do materiałów początkowych nowej partii jest problemem logistycznym, ponieważ frakcje drobne mogą być włączane jedynie za pomocą takiej samej receptury. W wielu przypadkach taka sama receptura jest wykonywana tylko w nieregularnych odstępach, tak że frakcja drobna musi być przechowywana oddzielnie. Dla tych receptur, które wykonywane są jedynie bardzo rzadko, recyrkulacja przy użyciu opisanych dotąd procesów nie jest dlatego ekonomiczna..
Z opisu patentowego DE-C 19703376 znany jest proces ponownego wykorzystania resztek lakieru proszkowego lub materiału drobno zmielonego powstających podczas produkcji za pomocą mielenia lub jako nadmiar natryśniętego strumienia, w którym resztki lakieru proszkowego są zbrylane i zawracane do procesu produkcji tego samego lakieru proszkowego. Etap wytłaczania może być ewentualnie pominięty, a następuje bezpośrednie mieszanie lakierów proszkowych, które mogą być ponownie wykorzystane.
Zadaniem wynalazku jest zatem dostarczenie uproszczonego sposobu przetwarzania zmielonych odpadów lakierów proszkowych, co umożliwia ich powtórne wykorzystanie. Sposób powinien prowadzić do uzyskania jednorodnego lakieru proszkowego o nie zmniejszonej jakości. Powinna także powstać możliwość mieszania kolorów przy osiąganiu pożądanych odcieni.
Sposób przetwarzania odpadów lakieru proszkowego, na lakiery proszkowe nadające się do ponownego wykorzystania, za pomocą sprasowywania odpadów lakierów proszkowych, bez całkowitego ich topienia, na spieczony produkt, odznacza się według wynalazku tym, że mieszaniny różnych typów odpadów lakierów proszkowych lub mieszaniny odpadów lakierów proszkowych z różnymi standardowymi lakierami proszkowymi, sprasowuje się, a otrzymane sprasowane produkty miele się, na lakiery proszkowe, bez obróbki przez wytłaczanie.
Korzystnie miele się do uzyskania rozkładu wielkości cząsteczek, w którym co najmniej 50% objętościowych, nadających się do ponownego wykorzystania cząstek lakieru proszkowego ma wymiar cząstek od 30 do 45 pm przy udziale cząstek o wymiarze poniżej 10 pm wynoszącym < 15%.
Korzystnie odpady lakieru proszkowego pochodzą z produkcji lakierów proszkowych i/lub stanowiące nadmiar natryśniętego strumienia powstały podczas stosowania lakieru proszkowego.
Korzystnie stosuje się takie odpady lakieru proszkowego, które powstają przy produkcji lakierów proszkowych jako zbyt drobnoziarniste i/lub zbyt gruboziarniste.
Korzystnie kolorowe odpady lakieru proszkowego miesza się ze standardowym lakierem proszkowym innego koloru, sprasowuje i miele na lakiery proszkowe, przy czym ilość odpadów lakieru proszkowego jest mniejsza od ilości standardowego lakieru proszkowego.
Korzystnie sprasowywanie wykonuje się za pomocą dwuwalcowych lub pierścieniowowalcowych pras, przy czym prasy walcowe korzystnie mają powierzchnie o nadanej strukturze.
Korzystnie stosuje się urządzenia prasujące o nacisku właściwym pomiędzy 4 kN/cm a 100 kN/cm.
Korzystnie stosuje się dwuwalcowe lub pierścieniowo-walcowe prasy o nacisk pomiędzy 5 i 50 kN/cm.
188 940
Korzystnie wielkość ziarna stosowanych odpadów lakieru proszkowego wynosi do 250 pm.
Korzystnie sprasowuje się odpady lakieru proszkowego o średniej średnicy <10 pm.
Korzystnie resztki lakieru proszkowego o podobnym składzie chemicznym najpierw miesza się, a następnie przetwarza się według sposobu.
Korzystnie różnokolorowe resztki lakieru proszkowego najpierw miesza się, a następnie przetwarza według sposobu.
Korzystnie odpady lakieru proszkowego przed sprasowaniem miesza się ze zwykłym lakierem proszkowym.
Korzystnie do zwykłego lakieru proszkowego dodaje się do 10% wagowych innego koloru odpadów lakieru proszkowego o średniej średnicy cząstki < 10 pm, miesza, a następnie prasuje i miele.
W sposobie zgodnym z wynalazkiem, można stosować różne rodzaje resztek lakieru proszkowego. Różnymi rodzajami resztek lakieru proszkowego mogą być w szczególności resztki lakieru proszkowego w różnych kolorach i/lub resztki lakieru proszkowego o różnych składnikach chemicznych.
W pierwszym etapie, odpady lakieru proszkowego oddziela się, jednorodnie miesza i sprasowuje.
Następnie, w drugim etapie, powstające spieczone produkty, na przykład w formie gruboziarnistych granulatów miele się. Sprasowany materiał nie rozpada się ponownie na pierwotnie istniejące drobne cząstki.
Powłoki otrzymane z proszku zgodnego z wynalazkiem nie różnią się jakością od dostępnych na rynku powłok proszkowych.
Podczas produkcji lakierów proszkowych, pigmenty barwiące są generalnie dodawane w postaci proszku przed wytłaczaniem lub dodawane są tak zwane przedmieszki. Dodatkowe domieszanie pigmentów okazało się trudne ponieważ musi być zapewniona jednorodność i nie może wystąpić dalsza separacja.
Niespodziewanie okazało się, że sprasowywanie mikroproszków w różnych kolorach o wielkości cząsteczek <10 pm i dalsze mielenie umożliwia wytwarzanie proszków w jednolitym kolorze. Różnokolorowe partie resztek lakierów proszkowych mogą być najlepiej jednorodnie mieszane przed sprasowywaniem. Otrzymywany jest jednolity lakier proszkowy, który po zastosowaniu tworzy powłokę, w której różne kolory zastosowanego mikroproszku nie mogą już być rozróżniane przez ludzkie oko. Ten sposób pracy pozwala na użycie frakcji drobnych zarówno z produkcji lakieru proszkowego jak również z przeróbki lakieru proszkowego o różnych odcieniach kolorów, do wytwarzania produktów wysokiej jakości. Okresy przechowywania i zaopatrzenia związane z powtórnym wykorzystaniem różnokolorowych partii resztek lakieru proszkowego są znacznie zredukowane.
W innym wykonaniu sposobu według wynalazku, małe ilości kolorowego mikroproszku mogą być mieszane i sprasowywane ze standardowym lakierem proszkowym, który może mieć inny kolor. Otrzymany w ten sposób proszek ponownie tworzy powłokę o jednolitym kolorze, w której różnice w kolorze między wykorzystanymi cząstkami nie mogą być stwierdzone ludzkim okiem. Ponieważ nie zachodzi ponowne wytłaczanie i topienie lakieru proszkowego, tak więc dalsze dopasowywanie czy modyfikowanie kolorów lakierów proszkowych może być dokonane w łagodnym (oszczędzającym) procesie. Jest zatem możliwe różnicowanie odcieni lakierów proszkowych. Jest to możliwe w szczególności wtedy, gdy pojedyncze partie są produkowane w różnych odcieniach na skutek wahań w produkcji.
Ilość do około 10% wagowych kolorowego lakieru proszkowego lub resztek lakieru proszkowego o średniej średnicy cząstki mniejszej niż 10 (im może być, korzystnie, zmieszana ze zwykłym lakierem proszkowym w innym kolorze i przetworzona według wynalazku.
Sposób według wynalazku umożliwia także wytwarzanie z prześwitującego lakieru różnych partii o tym samym składzie, ale w innym odcieniu koloru.
Sposób pracy opisany powyżej umożliwia także modyfikacje lakierów proszkowych na życzenie, przez zmieszanie pewnych ilości zmielonych, na przykład zawierających dodatki, innych frakcji lakieru proszkowego z lakierem proszkowym a następnie przetworzenie tej miesza6
188 940 niny zgodnie ze sposobem według wynalazku. Na przykład, w ten sposób prześwitujące lakiery proszkowe mogą być także dalej modyfikowane za pomocą dodatków modyfikujących.
Frakcje drobne i/lub resztki proszku które mają być sprasowane nie muszą stanowić mieszaniny jednorodnej i składać się tylko z frakcji drobnych o małych średnicach ziaren.
Za pomocą sposobu według wynalazku, proszki o różnych wielkościach cząstek, na przykład o średniej wielkości cząstek od 10 do 300 pm mogą być także bez problemu sprasowane i ponownie zmielone. Na przykład możliwe jest wytworzenie partii, które nie mają spektrum wielkości ziaren zgodnego z wymaganą specyfikacją z powodu nieregulamości podczas pracy młynów, na przykład partii wadliwych.
Podobnie, możliwe jest dodanie do wymienionych wyżej frakcji drobnych, cząstek o zbyt dużych wielkościach, to jest niedostatecznie zmielonych proszków.
Poza tym, nadmiar natryśniętego strumienia lakieru proszkowego po zastosowaniu natryskiwania i niesprzedane resztki lakieru proszkowego mogą być także wykorzystane.
Te rodzaje resztek mogą być dodane w małych ilościach lub mogą być samodzielnie przetworzone przy zastosowaniu sposobu zgodnego z wynalazkiem.
Korzystnie, stosowana jest frakcja drobna wytworzona podczas produkcji lakieru proszkowego lub jako nadmiar natryśniętego strumienia lakieru proszkowego.
Na przykład, przy zastosowaniu sposobu według wynalazku, może być osiągnięty rozkład wielkości cząstek, w którym co najmniej 50% objętościowych cząstek wyprodukowanego lakieru proszkowego ma wielkość cząstek na przykład 30 do 40 pm (d 50), przy czym udział cząstek o wielkości < 10 pm, może być mniejszy niż 15%.
Dzięki sposobowi według wynalazku, mogą na przykład, oddzielone frakcje drobne lakieru proszkowego o różnych składach lakieru, ewentualnie także wraz z innymi zmielonymi frakcjami lakieru proszkowego, być sprasowane, tak że podczas procesu sprasowywania następuje mocne złączenie frakcji drobnych, z powodu spiekania ziaren, tak iż sprasowany materiał może być wprowadzony bezpośrednio do procesu mielenia podczas produkcji lakieru proszkowego, w którym te ziarna zasadniczo nie rozdrabniają się ponownie do pierwotnych frakcji drobnych podczas mielenia. Sprasowany materiał może być zmielony na proszek bezpośrednio w młynach zwykle używanych w przemyśle lakierów proszkowych do produkcji proszku, w którym spektrum ziaren nie różni się zasadniczo od tego w zwykłym lakierze proszkowym, i który może być przetwarzany bez trudności w powłokę lakieru proszkowego.
Ogólnie korzystne jest, aby zmieszać odpady lakieru proszkowego, takie jak nadziamo, frakcję drobną, resztki po stosowaniu, wadliwe partie, o podobnym lub takim samym składzie chemicznym, tj. zapewniona jest mieszalność i jednolite wzajemne usieciowanie, na przykład systemów epoksydowych, systemów poliestrowych, poliuretanowych i akrylowych. W szczególności jest jednak także możliwe zmieszanie odpadów lakieru proszkowego z innymi składnikami, na przykład systemu poliestrowego i epoksydowego. W tym przypadku jednak wzajemna mieszalność żywic musi być przetestowana w celu uniknięcia defektów powłoki.
Sposób według wynalazku może być stosowany dla dowolnych lakierów proszkowych, na przykład dla prześwitujących lakierów proszkowych i/lub kolorowych lakierów proszkowych, na przykład tych na bazie żywic epoksydowych, poliestrowych, poliuretanowych lub akrylowych.
Warunki sprasowywania mogą być dobrane zależnie od typu zastosowanego lakieru proszkowego. Jeśli sprasowywanie jest procesem słabym, jak to jest zamierzone na przykład w sposobie produkcji tabletek tak jak opisano w publikacji zgłoszenia międzynarodowego WO 96/15891, wtedy sprasowywany materiał rozpada się ponownie w młynie na załadowany drobny proszek. Jeśli materiał jest sprasowany zbyt mocno, dochodzi do podgrzania materiału z powodu ciepła tarcia, co prowadzi do daleko idącego topienia proszku. Stopiony proszek przywiera mocno do urządzeń prasujących i może być ponownie usunięty tylko za pomocą kosztownej procedury. W dodatku obciążenie cieplne jest bardzo wysokie, co może pogorszyć jakość powstającego lakieru proszkowego. W sposobie według wynalazku, sprasowywanie powinno być przeprowadzone w ten sposób, że spiekanie frakcji drobnych zachodzi bez całkowitego stopienia ziaren proszku a spieczone części są kruszone podczas mielenia na nowe struktury ziarniste.
188 940
Optymalne warunki sprasowywania zależą zarówno od zastosowanego lakieru proszkowego, jak również od urządzenia prasującego. Podczas sprasowywania, na powierzchni pras walcowych wytwarza się wysoka temperatura, co prowadzi do spiekania lub zbrylania cząsteczek proszku. W przypadku lakierów proszkowych sieciujących w niskich temperaturach, na przykład, siła przetwarzająca może być tak nastawiona, że pojedyncze ziarna proszku dobrze spiekają się, ale nie topią. Dla lakierów proszkowych, które tworzą usieciowanie w wyższych temperaturach, na przykład, siła a zatem także wytworzona temperatura, może być nastawiona wyższa. Ewentualnie, można także zastosować urządzenia prasujące z zewnętrznym podgrzewaniem lub chłodzeniem, na przykład walce mogą być chłodzone wodą.
Zasadniczo wszystkie znane urządzenia prasujące, takie jak prasy tłokowe, wytłaczarki tłokowe, a w szczególności prasy dwuwalcowe lub prasy pierścieniowo-walcowe, są odpowiednie dla sposobu według wynalazku. Przy tym, nacisk w prasach walcowych jest określany z jednej strony przez szczelinę, prędkość obrotową oraz przez ilość dostarczonego materiału. Parametry mogą być łatwo dopasowywane do siebie. Nacisk został podany jako nacisk właściwy, w N na cm szerokości walca. Ogólnie, nacisk właściwy powinien być większy niż 4 kN/cm, a wartość większa niż 6 kN/cm jest szczególnie korzystna. Na przykład, naciski właściwe są w przedziale od 10 do ponad 30 kN/cm i aż do 100 kN/cm. Zbyt wysoki nacisk rozpoznaje się po daleko idącym topieniu proszku, to jest wówczas, gdy z masy ciągną się włókna i przykleja się ona do walców. Zbyt niski nacisk prowadzi do znacznie zwiększonego udziału frakcji drobnej w procesie mielenia. Prasy dwuwalcowe o strukturowanej powierzchni okazały się być wyjątkowo odpowiednie, te z wgłębieniami w kształcie tabletek są mniej odpowiednie niż te z powierzchnią ryflowaną.
Jeśli, przy sprasowywaniu, otrzymany produkt nie nadaje się do mielenia ze względu na swoje wymiary, może być pokruszony na przykład w formę wiórów lub granulek. Kruszenie może być wykonane za pomocą zwykłych urządzeń, które są używane w produkcji lakierów proszkowych, na przykład tak zwanych „łamaczy palcowych”.
Dalszy proces mielenia jest wykonywany za pomocą urządzeń, które są zwykle używane w produkcji lakierów proszkowych, na przykład młynów udarowych lub młynów sortujących, co umożliwia łagodne (oszczędzające) wytwarzanie proszku lakieru. Tworzy to kolejną zaletę sposobu według wynalazku, która polega na fakcie, że procedura przetwarzania częściowo zachodzi w trakcie zwykłej produkcji lakieru proszkowego i nie wymaga jakichkolwiek dodatkowych urządzeń mielących. Lakiery proszkowe produkowane ze sprasowanego granulatu mają udział frakcji drobnej porównywalny do tej w zwykłych lakierach proszkowych, i normalnie jest to na przykład mniej niż 25% frakcji drobnej, ewentualnie nawet mniej niż 15%.
Sposób pracy według wynalazku dostarcza sposobu, który unika wad znanego stanu techniki przy ponownym przetwarzaniu mikroproszków i innych odpadów lakierów proszkowych, w szczególności dodatkowych etapów podgrzewania lub topienia. Ponadto, czasy przechowywania dla frakcji drobnej lub resztek lakieru proszkowego powstających podczas stosowania, zostają zredukowane. Udziały frakcji drobnej i resztek wytworzonych w szczególności podczas przetwarzania proszków, mogą być przerobione w sposobie według wynalazku, przez sprasowywanie i mielenie, na wysokiej jakości proszek bez potrzeby przejścia etapu wytłaczania. Ani spektrum ziaren otrzymanego proszku, ani jakość powłok wykonanych z proszków nie różni się od tych ze zwykłych lakierów proszkowych. Dodatkowo, sposób według wynalazku daje możliwość przetworzenia partii wadliwych jeśli chodzi o kolor, na atrakcyjne rynkowo, wysokiej jakości lakiery proszkowe w odpowiednim kolorze.
Wynalazek objaśniają następujące przykłady. Nacisk walców jest podany jako nacisk właściwy na cm szerokości walca (kN/cm).
Przykład 1 kg frakcji drobnej o wielkości cząstek < 10 pm (średnia wielkość ziarna około 4 pm) z mielenia zwykłego sieciowalnego cieplnie białego lakieru proszkowego na bazie hybrydy epoksypoliestrowej (49% poliester, 21% epoksyd, 29% dwutlenek tytanu i 1% dodatki) zostało sprasowane przy pomocy dwuwalcowego urządzenia prasującego firmy Bepex Co. z zastosowaniem walca z powierzchnią o nadanej strukturze, o przepustowości około 25 kg/h przy nacisku 8 kN/cm. Uzyskane tą drogą sprasowane, jednorodne, wytłaczane pasmo, które było mechanicznie stabilne zostało pokruszone w kruszarce na wiórki o średnicy około 2 cm.
188 940
Wiórki zostały zmielone w młynie (producent Hosokava, Typ ACM 2) w warunkach zwykłych dla lakierów proszkowych. Uzyskano proszek o średniej wielkości cząstek 45 pm i frakcji o wielkości cząstek < 10 pm wynoszącej < 15%o.
Proszek został natryśnięty elektrostatycznie na blachę aluminiową przy użyciu pistoletu koronowego i wypalony przez 20 min. w 180°C. Otrzymano pozbawioną defektów powłokę 0 własnościach, które nie różnią się od powłoki uzyskanej bezpośrednio ze wspomnianego wyżej nie sprasowanego proszku.
Przykład 2 kg frakcji drobnej o wielkości cząstek <10 pm (średnia wielkość ziarna około 4 pm) z mielenia czarnego sieciowalnego cieplnie lakieru proszkowego na bazie epoksydu z dwucyjanem jako środkiem sieciującym, zostało sprasowane przy pomocy dwuwalcowego urządzenia prasującego firmy Bepex Co. z zastosowaniem walca z powierzchnią o nadanej strukturze i o przepustowości około 22 kg/h i nacisku 14 kN/cm. Uzyskane tą drogą sprasowane, jednorodne, pasmo, które było mechanicznie stabilne, zostało rozdrobnione w kruszarce na wiórki o średnicy około 2 cm. Wiórki zostały zmielone w młynie (producent Hosokava, Typ ACM 2) w warunkach zwykłych dla lakierów proszkowych. Uzyskano proszek o średniej wielkości cząstek 37 pm i frakcji o wielkości cząstek < 10 pm wynoszącej < 14%.
Proszek został natryśnięty elektrostatycznie na blachę aluminiową przy użyciu pistoletu koronowego i wypalony przez 20 min. w 180°C. Otrzymano pozbawioną defektów powłokę o własnościach, które nie różnią się od powłoki uzyskanej z użyciem nieprzetworzonego proszku.
Przykład 3 kg frakcji drobnej o wielkości cząstek < 10 pm (średnia wielkość ziarna około 4 pm) z mielenia zwykłego sieciowalnego cieplnie lakieru proszkowego na bazie poliestru z triglicydyloizocyjanuranem (TGIC) jako środkiem sieciującym (55.8% poliester, 4.2% TGIC. 29% dwutlenek tytanu i 1% dodatki) zostało sprasowane przy pomocy dwuwalcowego urządzenia prasującego firmy Bepex Co. z zastosowaniem walca ze strukturyzowaną powierzchnią, o przepustowości około 20 kg/h i nacisku 20 kN/cm. Uzyskane tą drogą sprasowane, jednorodne pasmo, które było mechanicznie stabilne, zostało pokruszone w kruszarce na wiórki o średnicy około 2 cm. Wiórki zostały zmielone w młynie (producent Hosokava, Typ ACM 2) w warunkach zwykłych dla lakierów proszkowych. Uzyskano proszek o średniej wielkości cząstek 27 pm i frakcji o wielkości cząstek < 10 pm, wynoszącej < 25%.
Proszek został natryśnięty elektrostatycznie na blachę aluminiową przy użyciu pistoletu koronowego i wypalony przez 20 min. w 180°C. Otrzymano pozbawioną defektów powłokę 0 własnościach, które nie różnią się od powłoki uzyskanej z użyciem nie sprasowanego lakieru proszkowego.
Przykład 4 kg frakcji drobnej o wielkości cząstek < 10 pm (średnia wielkość ziarna około 4 pm) z mielenia szarego sieciowalnego cieplnie lakieru proszkowego, zmodyfikowanego woskiem ΐ na bazie epoksydu i dwucyjanu jako składnika utwardzającego sprasowano przy pomocy dwuwalcowego urządzenia prasującego firmy Bepex Co. z zastosowaniem walca ze strukturyzowaną powierzchnią o przepustowości około 27 kg/h i nacisku 16 kN/cm. Uzyskane tą drogą sprasowane, jednorodne pasmo, które było mechanicznie stabilne, zostało pokruszone w kruszarce na wiórki o średnicy około 2 cm. Wiórki zostały zmielone w młynie (producent Hosokava, Typ ACM 2) w warunkach zwykłych dla lakierów proszkowych. Uzyskano proszek o średniej wielkości cząstek 36 pm i frakcji o wielkości cząstek < 10 p wynoszącej < 20%.
Proszek został natryśnięty elektrostatycznie na blachę aluminiową przy użyciu pistoletu koronowego i wypalony przez 20 min. w 180°C. Otrzymano pozbawioną defektów powłokę 0 własnościach, które nie różnią się od powłoki uzyskanej bezpośrednio z użyciem lakieru proszkowego.
Przykład 5 kg frakcji drobnej o wielkości cząstek < 10 pm (średnia wielkość ziarna około 4 pm) z mielenia różnokolorowych epoksydowych lakierów proszkowych (czerwony, biały, żółty ί szary) zmieszano i sprasowano przy pomocy dwuwalcowego urządzenia prasującego firmy Bepex Co. z zastosowaniem walca ze strukturyzowaną powierzchnią o przepustowości około
188 940 kg/h i nacisku 7 kN/cm. Uzyskane tą drogą sprasowane, jednorodne pasmo, które było mechanicznie stabilne i miało jednolity ciemnoczerwony kolor, zostało pokruszone w kruszarce na wiórki o średnicy około 2 cm. Wiórki zostały zmielone w młynie (producent Hosokava, Typ ACM 2) w warunkach zwykłych dla lakierów proszkowych. Uzyskano proszek o średniej wielkości cząstek 40 pm i frakcji o wielkości cząstek < 10 (im wynoszącej < 15%. Proszek miał jednolity kolor a także sproszkowane cząstki były zasadniczo jednego koloru.
Proszek został natryśnięty elektrostatycznie na blachę aluminiową przy użyciu pistoletu koronowego i wypalony przez 20 min. w 180°C. Otrzymano pozbawioną defektów powłokę o własnościach, które nie różnią się od zwykłej powłoki. Powstał jednolity odcień koloru, a różnice, które można by przypisać użyciu mieszaniny różnokolorowej frakcji drobnej, były niewykrywalne.
P r z y k ł a dp o r ó w n a w c z y 1
W ten sam sposób jak w przykładzie 2, 10 kg frakcji drobnej sprasowano w dwuwalcowym urządzeniu prasującym firmy Bepex z walcami tabletkującymi, w tabletki o średnicy 10 mm i grubości 3 mm, z siłą wywieraną przez walce odpowiadającą 4 kN/cm. Dalsze mielenie tabletek w młynie (producent Hosokava, Typ ACM 2) wytworzyło proszek o średniej wielkości cząstek < 10 pm. Proszek ten zachowywał się jak załadowany materiał drobny i nie mógłby być przetwarzany w zwykłych urządzeniach przetwarzających lakier proszkowy.
Przykład 6 kg frakcji drobnej z przykładu 3 sprasowano przy pomocy dwuwalcowego urządzenia prasującego firmy Alexanderwerk Co. (Typ WP 50N 75) z naciskiem 9 kN/cm szerokości walca i przepustowości około 80 kg/h w celu uzyskania jednorodnego, mechanicznie stabilnego pasma, które zostało mechanicznie grubo rozdrobnione, a następnie zmielone w młynie (producent Hosokava, Typ ACM 2) w warunkach zwykłych dla lakierów proszkowych. Uzyskano proszek o średniej wielkości cząstek 35 pm i frakcji o wielkości cząstek <10 pm wynoszącej < 19%).
Przykład 7 kg frakcji drobnej z przykładu 3 sprasowano przy pomocy dwuwalcowego urządzenia prasującego firmy Alexanderwerk Co. (Typ WP 50N 75) z naciskiem 12 kN/cm szerokości walca i przepustowości około 50 kg/h na mechanicznie stabilne, jednorodne pasmo, które zostało mechanicznie grubo pokruszone, a następnie zmielone w młynie (producent Hosokava, Typ ACM 2) w warunkach zwykłych dla lakierów proszkowych. Uzyskano proszek o średniej wielkości cząstek 32 pm i frakcji o wielkości cząstek < 10 pm wynoszącej < 15%.
Przykład porównawczy 2 kg frakcj i rh^t©jncj o przykładu 3 sprasowano przy pornocy dwuwalcowego urządzenia prasującego firmy Alexendeawerk Co. (Typ WP 50N 75) z naciskiem 4 kN/cm szerokości walca i przepustowości około 100 kg/h na, mechanicznie stabilne, jednorodne pasmo, które zostało mechanicznie grubo pokruszone, a następnie zmielone w młynie (proPocryt Hosokava, Typ ACM 2) w warunkach zwykłych dla lakierów proszkowych. Uzyskano proszek, w którym ponad 40% cząstek było < 10 (im i nie nadawał się on do zastosowania jako lakier proszkowy.
188 940
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób przetwarzania odpadów lakieru proszkowego na lakiery proszkowe nadające się do ponownego wykorzystania, za pomocą sprasowywania odpadów lakierów proszkowych, bez całkowitego ich topienia, na spieczony produkt, znamienny tym, że mieszaniny różnych typów odpadów lakierów proszkowych lub mieszaniny odpadów lakierów proszkowych z różnymi standardowymi lakierami proszkowymi, sprasowuje się, a otrzymane sprasowane produkty miele się, na lakiery proszkowe, bez obróbki przez wytłaczanie.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że miele się do uzyskania rozkładu wielkości cząsteczek, w którym co najmniej 50% objętościowych, nadających się do ponownego wykorzystania cząstek lakieru proszkowego ma wymiar cząstek od 30 do 45 pm przy udziale cząstek o wymiarze poniżej 10 pm wynoszącym < 15%.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odpady lakieru proszkowego pochodzą z produkcji lakierów proszkowych i/lub stanowiące nadmiar natryśniętego strumienia powstały podczas stosowania lakieru proszkowego.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że stosuje się takie odpady lakieru proszkowego, które powstają przy produkcji lakierów proszkowych jako zbyt drobnoziarniste i/lub zbyt gruboziarniste. .
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że kolorowe odpady lakieru proszkowego miesza się ze standardowym lakierem proszkowym innego koloru, sprasowuje i miele na lakiery proszkowe, przy czym ilość odpadów lakieru proszkowego jest mniejsza od ilości standardowego lakieru proszkowego.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sprasowywanie wykonuje się za pomocą dwuwalcowych lub pierścieniowo-walcowych pras, przy czym prasy walcowe korzystnie mają powierzchnie o nadanej strukturze.
- 7. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że stosuje się urządzenia prasujące o nacisku właściwym pomiędzy 4 kN/cm a 100 kN/cm.
- 8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się dwuwalcowe lub pierścieniowo-walcowe prasy o nacisk pomiędzy 5 i 50 kN/cm.
- 9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 6, znamienny tym, że wielkość ziarna stosowanych odpadów lakieru proszkowego wynosi do 250 pm.
- 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że sprasowuje się odpady lakieru proszkowego o średniej średnicy < 10 pm.
- 11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że resztki lakieru proszkowego o podobnym składzie chemicznym najpierw miesza się, a następnie przetwarza się według sposobu.
- 12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że różnokolorowe resztki łakieru proszkowego najpierw miesza się, a następnie przetwarza według sposobu.
- 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odpady lakieru proszkowego przed sprasowaniem miesza się ze zwykłym lakierem proszkowym.
- 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że do zwykłego lakieru proszkowego dodaje się do 10% wagowych innego koloru odpadów lakieru proszkowego o średniej średnicy cząstki < 10 pm, miesza, a następnie prasuje i miele.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997148159 DE19748159A1 (de) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Verfahren zur Aufbereitung von Pulverlackabfällen und die erhaltenen Pulverlacke |
| PCT/EP1998/006844 WO1999023068A1 (de) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Verfahren zur aufbereitung von pulverlackabfällen und die erhaltenen pulverlacke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL340307A1 PL340307A1 (en) | 2001-01-29 |
| PL188940B1 true PL188940B1 (pl) | 2005-05-31 |
Family
ID=7847222
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98340307A PL188940B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Sposób przetwarzania odpadów lakieru proszkowego |
| PL98340413A PL188591B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Sposób ciągły przetwarzania odpadów lakierów proszkowych |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98340413A PL188591B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Sposób ciągły przetwarzania odpadów lakierów proszkowych |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6433030B1 (pl) |
| EP (2) | EP1027389B1 (pl) |
| JP (2) | JP2001521974A (pl) |
| KR (2) | KR100529745B1 (pl) |
| AT (2) | ATE224431T1 (pl) |
| AU (2) | AU1664999A (pl) |
| CA (2) | CA2307786A1 (pl) |
| DE (3) | DE19748159A1 (pl) |
| DK (1) | DK1027389T3 (pl) |
| ES (2) | ES2230734T3 (pl) |
| MX (2) | MXPA00004262A (pl) |
| NO (2) | NO20002255L (pl) |
| PL (2) | PL188940B1 (pl) |
| PT (2) | PT1027389E (pl) |
| WO (2) | WO1999023176A1 (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6635207B1 (en) | 2000-08-21 | 2003-10-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for recycling of powder coating waste |
| US6428843B1 (en) | 2000-09-25 | 2002-08-06 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Process for recycling of powder coating waste |
| US7398225B2 (en) | 2001-03-29 | 2008-07-08 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | System and method for networked loyalty program |
| US6704340B2 (en) * | 2001-01-29 | 2004-03-09 | Cymer, Inc. | Lithography laser system with in-place alignment tool |
| US6881762B2 (en) | 2001-10-10 | 2005-04-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for recycling powder coating waste |
| ES2234389A1 (es) * | 2003-03-10 | 2005-06-16 | Adapta Color, S.L. | Procedimiento de recuperacion de residuos de pintura en polvo. |
| FR2877243A1 (fr) * | 2004-11-04 | 2006-05-05 | Ardec Servie Agencement Renova | Procede de revalorisation de dechets, notamment de poudres thermodurcissables |
| DE102006021896A1 (de) * | 2006-05-11 | 2007-11-15 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Wiederverwertung von Lackabfällen |
| EP2113537A1 (en) | 2008-04-28 | 2009-11-04 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Powder coating composition |
| US8034853B2 (en) * | 2009-04-28 | 2011-10-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Powder coating composition |
| CA2821799C (en) | 2010-12-16 | 2020-01-14 | Merck Patent Gmbh | Dry granulated cell culture media |
| WO2014095676A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. | Process for producing a thermoplastic polymer powder |
| PL422658A1 (pl) * | 2017-08-28 | 2019-03-11 | Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi I Energią Polskiej Akademii Nauk | Sposób termicznej obróbki barwnych odpadów farb proszkowych |
| WO2019078855A1 (en) | 2017-10-18 | 2019-04-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | DEVELOPMENT MATERIAL FOR THREE-DIMENSIONAL PRINTING |
| AU2019232505A1 (en) | 2018-03-05 | 2020-09-17 | Technische Universität Berlin | Treating powdered paint waste for use in recycling methods |
| EP3608357A1 (de) | 2018-08-10 | 2020-02-12 | Technische Universität Berlin | Behandlung von pulverlackabfall zur nutzung in recyclingverfahren |
| CN110484096A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-22 | 顾海峰 | 一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂及制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4220511A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-02 | Radiation Dynamics, Inc. | Treatment of sintered poly-tetrafluoroethylene with irradiation and heat to produce a grindable material |
| EP0155435B1 (de) * | 1984-01-31 | 1989-08-23 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polymeren durch kationische Polymerisation von ungesättigten bicyclischen Imiden |
| GB9012315D0 (en) | 1990-06-01 | 1990-07-18 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| DE4028567C2 (de) | 1990-09-08 | 2003-02-20 | Basf Coatings Ag | Verfahren zur Wiederverwendung von Pulverlack-Overspray |
| US5454872A (en) * | 1993-07-28 | 1995-10-03 | Nordson Corporation | System for controlling and utilizing finer powder particles in a powder coating operation |
| DE69515552T2 (de) | 1994-04-22 | 2000-07-20 | Fina Research | Verfahren zur Wiederverwendung von Pulverbeschichtungsabfällen |
| WO1995034606A1 (de) * | 1994-06-14 | 1995-12-21 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur herstellung von pulverlackzusammensetzungen und deren verwendung zur herstellung von überzügen |
| AUPM964694A0 (en) * | 1994-11-24 | 1994-12-15 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Powder coating recycling process |
| JP3401630B2 (ja) * | 1996-04-16 | 2003-04-28 | 筒井工業株式会社 | 粉体塗装装置 |
| DE19703376C1 (de) * | 1997-01-30 | 1998-03-12 | Basf Lacke & Farben | Recycling von Pulverlack-Feingut |
| DE69831516T2 (de) | 1997-05-15 | 2006-06-22 | Kansai Paint Co., Ltd., Amagasaki | Verfahren zur Herstellung eines granulierten Pulverlackes |
-
1997
- 1997-10-31 DE DE1997148159 patent/DE19748159A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-10-28 PL PL98340307A patent/PL188940B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 DE DE59812418T patent/DE59812418D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-28 WO PCT/EP1998/006843 patent/WO1999023176A1/de active IP Right Grant
- 1998-10-28 AU AU16649/99A patent/AU1664999A/en not_active Abandoned
- 1998-10-28 ES ES98961108T patent/ES2230734T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 AU AU13368/99A patent/AU1336899A/en not_active Abandoned
- 1998-10-28 AT AT98956887T patent/ATE224431T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 DK DK98956887T patent/DK1027389T3/da active
- 1998-10-28 EP EP98956887A patent/EP1027389B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 PT PT98956887T patent/PT1027389E/pt unknown
- 1998-10-28 DE DE59805639T patent/DE59805639D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-28 CA CA 2307786 patent/CA2307786A1/en not_active Abandoned
- 1998-10-28 US US09/529,754 patent/US6433030B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-28 PT PT98961108T patent/PT1025170E/pt unknown
- 1998-10-28 MX MXPA00004262A patent/MXPA00004262A/es not_active Application Discontinuation
- 1998-10-28 US US09/529,748 patent/US6500385B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-28 EP EP98961108A patent/EP1025170B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 JP JP2000519042A patent/JP2001521974A/ja active Pending
- 1998-10-28 PL PL98340413A patent/PL188591B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 MX MXPA00004265A patent/MXPA00004265A/es not_active Application Discontinuation
- 1998-10-28 KR KR10-2000-7004543A patent/KR100529745B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 AT AT98961108T patent/ATE285454T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 WO PCT/EP1998/006844 patent/WO1999023068A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-10-28 KR KR1020007004544A patent/KR20010031503A/ko active IP Right Grant
- 1998-10-28 CA CA 2307787 patent/CA2307787A1/en not_active Abandoned
- 1998-10-28 ES ES98956887T patent/ES2184338T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 JP JP2000518944A patent/JP2001521946A/ja active Pending
-
2000
- 2000-04-28 NO NO20002255A patent/NO20002255L/no unknown
- 2000-04-28 NO NO20002256A patent/NO20002256L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL188940B1 (pl) | Sposób przetwarzania odpadów lakieru proszkowego | |
| JP4405938B2 (ja) | 原料ミックス粉末組成物およびその製造法 | |
| AU692795B2 (en) | Process for producing a powder coating composition | |
| CZ292695B6 (cs) | Prostředek ve formě prášku pro tvorbu povlaku, způsob jeho výroby a způsob povlékání substrátu | |
| KR101980038B1 (ko) | 폐분체 도료의 재생방법 | |
| WO1996015891A1 (en) | Powder coating recycling process | |
| US4342602A (en) | Dulling agent on the basis of wax for varnishes, and process for the manufacture thereof | |
| CN1820057A (zh) | 固体颜料制剂及其在有机溶剂中的分散体,其制备和用途 | |
| JPH07188586A (ja) | 粉体塗料の調色方法 | |
| JP2001181576A (ja) | 着色メタリック粉体塗料組成物およびその製造方法 | |
| CN113930112B (zh) | 一种粉末涂料的制作工艺方法 | |
| US3966669A (en) | Powder coatings having a variegated, speckled appearance | |
| CZ20001533A3 (cs) | Složený materiál, tvořený pryskyřicí a vláknyjako vlákna obsahuje celulózová nebo lignocelulózová vlákna, přičemž nejméně 2 % hmotnosti těchto vláken je strukturováno. Způsob výroby tohoto materiálu spočívá v tom, že se celulózová nebo lignocelulózová vlákna rozřežou a takto strukturovaná vlákna rozřežou a takto strukturovaná vlákna se smísí s pryskyřicí. | |
| EP1360224B1 (de) | Pulverförmige pigmentpräparationen zur einfärbung von folien | |
| JPS6249312B2 (pl) | ||
| KR20210100419A (ko) | 혼합 분체도료의 제조방법 | |
| CZ20001534A3 (cs) | Způsob znovupoužití odpadů práškových barev a práškové barvy takto získané | |
| AU685328B2 (en) | Powder coating recycling process | |
| JP2002180008A (ja) | 粉体塗料調合方法と粉体塗料調合装置 | |
| JPH0664018A (ja) | 熱硬化性塗料の塗装方法および塗装物 | |
| CA2377826A1 (en) | Coloring pigment granulates and method for producing the same | |
| KR20230061101A (ko) | 친환경 혼합 분체도료의 제조방법 | |
| MXPA00003145A (en) | Pigment-containing powder coating composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20061028 |