JP2001521946A - 粉末塗料の廃物を処理する方法および得られる粉末塗料 - Google Patents
粉末塗料の廃物を処理する方法および得られる粉末塗料Info
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Abstract
(57)【要約】
完全に融解することなく、粉末塗料の廃物をベークされた製品へと圧密することにより、この廃物を処理して再使用可能な粉末塗料を得る方法。本発明の方法に従って、いろいろな種類の粉末塗料の廃物の混合物または粉末塗料の廃物と慣用の種々の粉末塗料との混合物が圧密され、そして圧密された生成物が押し出し処理されることなく粉砕されて粉末塗料が生成される。
Description
【０００１】 本発明は、品質を低下させることなく粉末塗料を製造するために、粉砕された
粉末塗料の廃物を処理しまた再使用する方法を提供し、ここでの廃物は、粉末塗
料の製造に際して得られる２次生成物または粉末塗料を施用するときに得られる
オーバースプレーであり得る。
粉末塗料の廃物を処理しまた再使用する方法を提供し、ここでの廃物は、粉末塗
料の製造に際して得られる２次生成物または粉末塗料を施用するときに得られる
オーバースプレーであり得る。
【０００２】 施用に際して溶媒の放散が起きないので、架橋可能な粉末塗料は、溶媒を含有
する液体ラッカー系に対する環境に優しい代替物である。この故に粉末塗料の使
用は近年著しく増加している。
する液体ラッカー系に対する環境に優しい代替物である。この故に粉末塗料の使
用は近年著しく増加している。
【０００３】 架橋可能な粉末塗料は１つまたはそれ以上のポリマーバインダー、硬化剤、顔
料および充填剤そしてまた添加剤から慣例的になる。粉末塗料の製造方法は下記
の段階に分けられる。 １．粉末塗料の成分を乾燥固形物として必要な重量比で激しく予備混合する。 ２．早過ぎる架橋を避けるために混合物を押し出し機中でできるだけ低い温度
で融解し、激しくそして完全に混合する。この混合でバインダーと硬化剤とが可
塑化され、顔料と充填剤とが濡らされる。 ３．場合によっては着色されて得られる押し出し物を薄い層に展延し、冷却し
そして粗い顆粒へと破砕する。 ４．顆粒を粉砕機内で粉砕して最終的な粉末塗料を得る。
料および充填剤そしてまた添加剤から慣例的になる。粉末塗料の製造方法は下記
の段階に分けられる。 １．粉末塗料の成分を乾燥固形物として必要な重量比で激しく予備混合する。 ２．早過ぎる架橋を避けるために混合物を押し出し機中でできるだけ低い温度
で融解し、激しくそして完全に混合する。この混合でバインダーと硬化剤とが可
塑化され、顔料と充填剤とが濡らされる。 ３．場合によっては着色されて得られる押し出し物を薄い層に展延し、冷却し
そして粗い顆粒へと破砕する。 ４．顆粒を粉砕機内で粉砕して最終的な粉末塗料を得る。
【０００４】 粉砕過程で避けることのできない粒子寸法が１０μｍより小さい微細な画分は
一般に、後続する篩分過程で除去される。得られる粉末は典型的に４０〜７０μ
ｍの平均粒子直径を有する。 粉末塗料は一般にバッチ法で製造される。慣用的な組成および粉末塗料のため
の旧来的な製造方法は例えば、The Science of Powder Coatings１および２巻（
Londonの出版社、D.A．Bate、1990年）というモノグラフに記載されている。
一般に、後続する篩分過程で除去される。得られる粉末は典型的に４０〜７０μ
ｍの平均粒子直径を有する。 粉末塗料は一般にバッチ法で製造される。慣用的な組成および粉末塗料のため
の旧来的な製造方法は例えば、The Science of Powder Coatings１および２巻（
Londonの出版社、D.A．Bate、1990年）というモノグラフに記載されている。
【０００５】 粉砕過程の目的は、微細な画分の割合が高いと、静電噴霧工程での粉末塗料の
作業性を悪くするように作用するので、粒子寸法分布が狭くまた１０μｍより小
さい微細な画分の割合ができるだけ低い粉末を製造することである。従って一般
に、平均粒子寸法が４０〜７０μｍである粉末がつくられ、また粒子寸法が１０
μｍより小さい微細な画分は好適な方法により、例えば、サイクロンの助けをか
りて分離される。この微細な画分は一般に約２〜５重量％に達する。技術的観点
からしばしば好ましいように、粉末の平均粒子寸法が減少すると粉砕工程で比較
的広い粒子寸法分布が常にもたらされるので、粒子寸法が１０μｍより小さい微
細な画分の割合が著しく増大する。
作業性を悪くするように作用するので、粒子寸法分布が狭くまた１０μｍより小
さい微細な画分の割合ができるだけ低い粉末を製造することである。従って一般
に、平均粒子寸法が４０〜７０μｍである粉末がつくられ、また粒子寸法が１０
μｍより小さい微細な画分は好適な方法により、例えば、サイクロンの助けをか
りて分離される。この微細な画分は一般に約２〜５重量％に達する。技術的観点
からしばしば好ましいように、粉末の平均粒子寸法が減少すると粉砕工程で比較
的広い粒子寸法分布が常にもたらされるので、粒子寸法が１０μｍより小さい微
細な画分の割合が著しく増大する。
【０００６】 小さい平均粒子寸法と狭い粒子寸法範囲とを有する粉末塗料は、例えば、薄い
ラッカー層を製造するのに好ましい（B．Fawer、Powder lacquer、1996年10月、
56ページ）。 従って、粉砕工程からの微細な画分は、粉末塗料製造の二次的な生成物であり
また多くの場合、産業廃棄物として処分されねばならない。加えて、破棄される
か、またはリサイクルされねばならない、粉末塗料の製造または処理からの別な
残留物または廃物がある。このような残留物の例は粒子寸法の大きすぎる部分、
噴霧施用からの残留物、でき損ないのバッチそしてまた売れない量の残留物であ
る。
ラッカー層を製造するのに好ましい（B．Fawer、Powder lacquer、1996年10月、
56ページ）。 従って、粉砕工程からの微細な画分は、粉末塗料製造の二次的な生成物であり
また多くの場合、産業廃棄物として処分されねばならない。加えて、破棄される
か、またはリサイクルされねばならない、粉末塗料の製造または処理からの別な
残留物または廃物がある。このような残留物の例は粒子寸法の大きすぎる部分、
噴霧施用からの残留物、でき損ないのバッチそしてまた売れない量の残留物であ
る。
【０００７】 DE 4028567 A1には、粉末塗料の施用に際して得られるオーバースプレーのリ サイクル、および粉末塗料の新規なバッチのための出発物質とのオーバースプレ
ーの混合について述べられている。そこでは、この混合物は慣用の押し出し機に
より次いでさらに処理される。この処理により成分、特にまたオーバースプレー
が熱的に融解され、熱応力を受ける。この方法には、オーバースプレーの粒子寸
法が小さいために均一な混合が困難であるので混合物を押し出し機に供給するの
に問題が起き、また時には、生成される粉末塗料のある割合に数回熱応力を受け
るという不利な点がある。
ーの混合について述べられている。そこでは、この混合物は慣用の押し出し機に
より次いでさらに処理される。この処理により成分、特にまたオーバースプレー
が熱的に融解され、熱応力を受ける。この方法には、オーバースプレーの粒子寸
法が小さいために均一な混合が困難であるので混合物を押し出し機に供給するの
に問題が起き、また時には、生成される粉末塗料のある割合に数回熱応力を受け
るという不利な点がある。
【０００８】 WO 96／15891には、微細な粉末をタブレットプレス内で圧密することにより、
微粉を計量しそして供給する問題を避ける方法が記載されている。得られるタブ
レットは次いで、粉末塗料の新たなバッチのための他の出発物質と混合され、押
し出し機に導入される。圧密について不可欠な一つの条件として、もともとの粒
子がタブレット中で『実質的に依然見分けられ』ねばならないことであると述べ
られている。
微粉を計量しそして供給する問題を避ける方法が記載されている。得られるタブ
レットは次いで、粉末塗料の新たなバッチのための他の出発物質と混合され、押
し出し機に導入される。圧密について不可欠な一つの条件として、もともとの粒
子がタブレット中で『実質的に依然見分けられ』ねばならないことであると述べ
られている。
【０００９】 EP 0 683 199 A2には、粉末の熱的焼結により、つまり微粉を表面に分散し、 そこにこれを集塊化させて、より粗い粒子として出発混合物に好適な量で添加す
るのを可能にすることにより、粉末塗料の製造に際して押し出し工程に先だって
出発混合物に微細な画分をリサイクルする方法が記載されている。
るのを可能にすることにより、粉末塗料の製造に際して押し出し工程に先だって
出発混合物に微細な画分をリサイクルする方法が記載されている。
【００１０】 これらの既知の方法のすべてに共通する因子は、微細な画分または粉末残留物
のリサイクルが粉末塗料の製造の第１段階でなされることである。従って、この
物質は粉末塗料の全製造過程を再度通過せねばならない。この方法は物質が再び
融解されそして押し出し機中で熱応力を受けるという主たる不利点を有する。多
くの場合、粉末塗料は熱的に架橋する系であるので、特に、大きな割合の微細な
画分が使用されるとき、反復的に押し出すと粉末塗料の品質の低下を招く。加え
て、微細な画分は同一の処方を有する材料だけに加入することができるので、新
規なバッチのための出発材料への混合は管理の問題である。多くの場合、同一の
処方物は不規則な間隔でしか調製されないので微細な画分は別個に貯蔵されねば
ならない。従って、極めて稀にしか調製されない処方物については、これまで述
べた方法を用いるリサイクルは経済的にみて実施不可能である。
のリサイクルが粉末塗料の製造の第１段階でなされることである。従って、この
物質は粉末塗料の全製造過程を再度通過せねばならない。この方法は物質が再び
融解されそして押し出し機中で熱応力を受けるという主たる不利点を有する。多
くの場合、粉末塗料は熱的に架橋する系であるので、特に、大きな割合の微細な
画分が使用されるとき、反復的に押し出すと粉末塗料の品質の低下を招く。加え
て、微細な画分は同一の処方を有する材料だけに加入することができるので、新
規なバッチのための出発材料への混合は管理の問題である。多くの場合、同一の
処方物は不規則な間隔でしか調製されないので微細な画分は別個に貯蔵されねば
ならない。従って、極めて稀にしか調製されない処方物については、これまで述
べた方法を用いるリサイクルは経済的にみて実施不可能である。
【００１１】 DE-C 19703376には、粉砕による製造の際に処理されるまたはオーバースプレ ーとして得られる微細な粉末塗料の残留物を再使用する方法が記載されており、
この方法では粉末塗料の残留物が集塊化され、同一粉末塗料の製造工程に戻され
る。この時、押し出し段階は場合によっては省かれてよく、また再使用可能な粉
末塗料の直接的な粉砕が行われる。
この方法では粉末塗料の残留物が集塊化され、同一粉末塗料の製造工程に戻され
る。この時、押し出し段階は場合によっては省かれてよく、また再使用可能な粉
末塗料の直接的な粉砕が行われる。
【００１２】 本発明の目的は従って、粉砕された粉末塗料の廃物を処理してこれの再利用を
容易にする簡単化された方法を提供することである。本方法での意図は、品質が
低下していない均質な粉末塗料を与えることにある。所望の色合いを生む混色を
行う機会を与えることが企図される。
容易にする簡単化された方法を提供することである。本方法での意図は、品質が
低下していない均質な粉末塗料を与えることにある。所望の色合いを生む混色を
行う機会を与えることが企図される。
【００１３】 この目的は、粉末塗料の廃物を完全に融解することなく圧密して、焼結された
生成物を生成することにより、粉砕された粉末塗料の廃物を処理するための本発
明の一つの目的である方法によって達成できることが見い出されている。この場
合、異なる種類の粉末塗料残留物が、または異なる粉末塗料残留物と標準的な粉
末塗料とが、押し出し処理されずに粉砕されて粉末塗料が得られる。
生成物を生成することにより、粉砕された粉末塗料の廃物を処理するための本発
明の一つの目的である方法によって達成できることが見い出されている。この場
合、異なる種類の粉末塗料残留物が、または異なる粉末塗料残留物と標準的な粉
末塗料とが、押し出し処理されずに粉砕されて粉末塗料が得られる。
【００１４】 本発明の別な一目的は、本発明の方法によって得ることのできる粉末塗料であ
る。 本発明の方法では、異なる種類の粉末塗料残留物が使用される。異なる種類の
粉末塗料残留物は、特に色が異なる粉末塗料残留物および／または化学組成が異
なる粉末塗料残留物であってよい。
る。 本発明の方法では、異なる種類の粉末塗料残留物が使用される。異なる種類の
粉末塗料残留物は、特に色が異なる粉末塗料残留物および／または化学組成が異
なる粉末塗料残留物であってよい。
【００１５】 粉末塗料の廃物は、第一段階で分離され、均一に混合され、圧密される。 次いで、第二段階で、例えば粗い顆粒の形態の焼結された生成物が得られ粉砕
される。こうなると、圧密された物質はもともとあった微細な粒子へと再び分解
しない。
される。こうなると、圧密された物質はもともとあった微細な粒子へと再び分解
しない。
【００１６】 本発明の粉末から得られたコーティングは市販の粉末塗料と品質が異ならない
。 粉末塗料を製造するとき、一般に、着色された顔料が押し出し前に粉末として
添加されるか、またはいわゆるマスターバッチとして添加される。均一性が確保
されねばならずまた後で分離が起きてはならないので、引き続いて顔料を副次的
に混合することは困難であることが判明している。
。 粉末塗料を製造するとき、一般に、着色された顔料が押し出し前に粉末として
添加されるか、またはいわゆるマスターバッチとして添加される。均一性が確保
されねばならずまた後で分離が起きてはならないので、引き続いて顔料を副次的
に混合することは困難であることが判明している。
【００１７】 粒子寸法が１０μｍより小さく、別々に着色された微細な粉末を圧密し、引き
続いて粉砕すると色彩が一様な粉末の製造が可能なことが驚くべきことに分かっ
た。粉末塗料残留物の色の異なるバッチは圧密化に先立って均一に混合されるの
が最もよい。使用する微粉末中の異なる色が肉眼ではもはや識別できないコーテ
ィングを施用後に与える均質な粉末塗料が得られる。この操作方式では、粉末塗
料製造からの微粉、そしてまた高品質の製品を得るための、色合いが異なる粉末
塗料の処理からの微粉をともに使用することができる。粉末塗料残留物の色の異
なるバッチの再使用に伴う貯蔵時間および管理が著しく減る。
続いて粉砕すると色彩が一様な粉末の製造が可能なことが驚くべきことに分かっ
た。粉末塗料残留物の色の異なるバッチは圧密化に先立って均一に混合されるの
が最もよい。使用する微粉末中の異なる色が肉眼ではもはや識別できないコーテ
ィングを施用後に与える均質な粉末塗料が得られる。この操作方式では、粉末塗
料製造からの微粉、そしてまた高品質の製品を得るための、色合いが異なる粉末
塗料の処理からの微粉をともに使用することができる。粉末塗料残留物の色の異
なるバッチの再使用に伴う貯蔵時間および管理が著しく減る。
【００１８】 本発明の方法の別な態様では、着色された微細な粉末が少量混合され、異なる
色であってよい標準的な粉末塗料とともに圧密されてよい。このようにして得ら
れる粉末は、使用される粒子のあいだの色の差が肉眼で認めることができない一
様に着色した塗料をやはり与える。粉末塗料の押し出しおよび融解があらためて
行われず、従って、粉末塗料の色彩の引き続いての調整または変更は穏やかな方
法で実施できる。このため、粉末塗料に色合いを与えることができる。このこと
は、製造における変動のため、色合いの異なるバッチが個別に製造される場合に
特に可能である。
色であってよい標準的な粉末塗料とともに圧密されてよい。このようにして得ら
れる粉末は、使用される粒子のあいだの色の差が肉眼で認めることができない一
様に着色した塗料をやはり与える。粉末塗料の押し出しおよび融解があらためて
行われず、従って、粉末塗料の色彩の引き続いての調整または変更は穏やかな方
法で実施できる。このため、粉末塗料に色合いを与えることができる。このこと
は、製造における変動のため、色合いの異なるバッチが個別に製造される場合に
特に可能である。
【００１９】 平均粒子直径が１０μｍより小さい着色された粉末塗料または粉末塗料残留物
は、１０重量％までの量が、別に着色された慣用の粉末塗料と混合されそして本
発明の方法に従って処理されてよい。 本発明の方法は組成は同じであるが色の異なるいろいろなバッチを透明ラッカ
ーから製造することもまた可能にする。
は、１０重量％までの量が、別に着色された慣用の粉末塗料と混合されそして本
発明の方法に従って処理されてよい。 本発明の方法は組成は同じであるが色の異なるいろいろなバッチを透明ラッカ
ーから製造することもまた可能にする。
【００２０】 上記の操作方式は、粉砕され、例えば添加剤を含有する別な粉末塗料画分のあ
る量を粉末塗料と混合し、次いで、この混合物を本発明の方法に従ってさらに処
理することにより、要求に応じて粉末塗料を変性することを可能にする。例えば
透明な粉末塗料もまた添加剤によって引き続いて同様に変性されてよい。 圧密する微細な画分および／または粉末残留物は、均一な組成物であり、また
粒子直径の小さい微粉のみからなる必要はない。
る量を粉末塗料と混合し、次いで、この混合物を本発明の方法に従ってさらに処
理することにより、要求に応じて粉末塗料を変性することを可能にする。例えば
透明な粉末塗料もまた添加剤によって引き続いて同様に変性されてよい。 圧密する微細な画分および／または粉末残留物は、均一な組成物であり、また
粒子直径の小さい微粉のみからなる必要はない。
【００２１】 本発明の方法を用いることにより、粒子寸法が異なる、例えば平均粒子寸法が
１０〜３０μｍである粉末もまた圧密され、問題なく再び粉砕されることもでき
る。例えば、粉砕操作に際しての不規則性のために要求仕様に合致する粒子寸法
範囲をもたないバッチ例えば出来損ないのバッチを処理することができる。 同様に寸法の過大な粒子つまり不十分に粉砕された粉末を上記した微細な画分
に添加することができる。 さらに、噴霧による施用からの粉末塗料のオーバースプレーおよび販売されな
い粉末塗料の残留物もまた使用できる。 この種の残留物は少量添加されてよく、また本発明の方法を用いて独自に処理
されてよい。
１０〜３０μｍである粉末もまた圧密され、問題なく再び粉砕されることもでき
る。例えば、粉砕操作に際しての不規則性のために要求仕様に合致する粒子寸法
範囲をもたないバッチ例えば出来損ないのバッチを処理することができる。 同様に寸法の過大な粒子つまり不十分に粉砕された粉末を上記した微細な画分
に添加することができる。 さらに、噴霧による施用からの粉末塗料のオーバースプレーおよび販売されな
い粉末塗料の残留物もまた使用できる。 この種の残留物は少量添加されてよく、また本発明の方法を用いて独自に処理
されてよい。
【００２２】 粉末塗料の製造に際して生じるかまたは粉末塗料のオーバースプレーとして生
じる微細な画分を使用するのが好ましい。 例えば、本発明の方法を使用することにより、生成する粉末塗料粒子の少なく
とも５０容積％が、例えば３０〜４０μｍの粒子寸法（ｄ５０）を有し、粒子寸
法が１０μｍより小さい粒子の割合が１５％より少ない粒子寸法分布を得ること
ができる。
じる微細な画分を使用するのが好ましい。 例えば、本発明の方法を使用することにより、生成する粉末塗料粒子の少なく
とも５０容積％が、例えば３０〜４０μｍの粒子寸法（ｄ５０）を有し、粒子寸
法が１０μｍより小さい粒子の割合が１５％より少ない粒子寸法分布を得ること
ができる。
【００２３】 本発明の方法を用いることにより、例えば、異なる塗料組成物を含み、場合に
よっては粉砕された他の粉末塗料画分もまた含む分離された粉末塗料の微細な画
分は、粉末塗料の製造に際して、圧密された物質を粉砕工程に直接導入すること
を可能とするために、顆粒が焼結することで圧密工程に際して微細な画分の堅固
な集塊化が起きるように圧密されることができ、この場合、この顆粒は、粉砕に
際して、以前の微粉へと再度分解することはほとんどない。圧密された物質は、
粉末塗料工業で慣用的に使用されている粉砕機中で直接粉砕されて粒子寸法の範
囲が慣用の粉末塗料のそれと実質的に異ならずまた困難を伴う事なく粉末塗料と
される。
よっては粉砕された他の粉末塗料画分もまた含む分離された粉末塗料の微細な画
分は、粉末塗料の製造に際して、圧密された物質を粉砕工程に直接導入すること
を可能とするために、顆粒が焼結することで圧密工程に際して微細な画分の堅固
な集塊化が起きるように圧密されることができ、この場合、この顆粒は、粉砕に
際して、以前の微粉へと再度分解することはほとんどない。圧密された物質は、
粉末塗料工業で慣用的に使用されている粉砕機中で直接粉砕されて粒子寸法の範
囲が慣用の粉末塗料のそれと実質的に異ならずまた困難を伴う事なく粉末塗料と
される。
【００２４】 一般に、寸法の過大な粒子、微細な破片、施用の残留物、作り損ないのバッチ
のような粉末塗料の廃物を、相溶性と相互の一様な架橋とを確実にするように類
似なまたは同一である化学的組成物例えば、エポキシド系、ポリエステル系、ポ
リウレタン系またはアクリレート系と混合するのが好ましい。しかしながら、粉
末塗料廃物を異なる組成物例えば、ポリエステルとエポキシドとの系と混合する
ことも特にできる。しかしこの場合、コーティングの欠陥を避けるために、樹脂
どうしの相溶性を試験せねばならない。
のような粉末塗料の廃物を、相溶性と相互の一様な架橋とを確実にするように類
似なまたは同一である化学的組成物例えば、エポキシド系、ポリエステル系、ポ
リウレタン系またはアクリレート系と混合するのが好ましい。しかしながら、粉
末塗料廃物を異なる組成物例えば、ポリエステルとエポキシドとの系と混合する
ことも特にできる。しかしこの場合、コーティングの欠陥を避けるために、樹脂
どうしの相溶性を試験せねばならない。
【００２５】 本発明の方法は、あらゆる粉末塗料、例としては、透明な粉末塗料および／ま
たは着色された粉末塗料例えば、エポキシド、ポリエステル、ポリウレタンまた
はアクリレート樹脂をベースとするものに対して用いられることができる。
たは着色された粉末塗料例えば、エポキシド、ポリエステル、ポリウレタンまた
はアクリレート樹脂をベースとするものに対して用いられることができる。
【００２６】 圧密化条件は使用される粉末塗料の種類とは独立に選択されてよい。例えば、
タブレットを製造する方法においてWO 96／15891に記載されているのと同様に企
図されるように圧密化が弱い工程であると、圧密された物質が粉砕機内で再び壊
れ、使用される微細な粉末が生じる。物質の圧密化が強すぎると、摩擦熱のため
物質の加熱が起きる結果、粉末が大幅に融解される。融解した粉末は圧密化装置
に強く固着し、また再び除去するのは費用のかかる方法によってのみ可能である
。さらに熱応力が極めて大きいので、生成される粉末塗料の品質が損なわれる。
本発明の方法では、粉末粒子が完全に融解されることなく微粉が焼結されるよう
に、また焼結された部分が粉砕時に新たな粒子構造へと破砕されるように圧密化
が実施されるべきである。
タブレットを製造する方法においてWO 96／15891に記載されているのと同様に企
図されるように圧密化が弱い工程であると、圧密された物質が粉砕機内で再び壊
れ、使用される微細な粉末が生じる。物質の圧密化が強すぎると、摩擦熱のため
物質の加熱が起きる結果、粉末が大幅に融解される。融解した粉末は圧密化装置
に強く固着し、また再び除去するのは費用のかかる方法によってのみ可能である
。さらに熱応力が極めて大きいので、生成される粉末塗料の品質が損なわれる。
本発明の方法では、粉末粒子が完全に融解されることなく微粉が焼結されるよう
に、また焼結された部分が粉砕時に新たな粒子構造へと破砕されるように圧密化
が実施されるべきである。
【００２７】 最適な圧密化条件は、使用される粉末塗料にそしてまた圧密化装置に依存する
。圧密化に際してロールプレスの表面に高められた温度が生じる結果、粉末の粒
子の焼結またはケーキ化が起きる。例えば、低い温度で架橋する粉末塗料の場合
、個々の粉末の粒子が効果的に一緒に焼結するが融解はしないように、加工の力
を調整することができる。例えば、より高い温度で架橋する粉末塗料の場合、加
工力、従ってまた生み出される温度がより大きいものに調整されてよい。場合に
よっては、外部加熱または外部冷却の行われる圧密化装置を設置することができ
、例えば、ロールが水冷されてよい。
。圧密化に際してロールプレスの表面に高められた温度が生じる結果、粉末の粒
子の焼結またはケーキ化が起きる。例えば、低い温度で架橋する粉末塗料の場合
、個々の粉末の粒子が効果的に一緒に焼結するが融解はしないように、加工の力
を調整することができる。例えば、より高い温度で架橋する粉末塗料の場合、加
工力、従ってまた生み出される温度がより大きいものに調整されてよい。場合に
よっては、外部加熱または外部冷却の行われる圧密化装置を設置することができ
、例えば、ロールが水冷されてよい。
【００２８】 ピストンプレス、ラム押し出し機、特に２ロールプレスまたはリングロールプ
レスのような既知の任意の圧密化装置が基本的に本発明の方法に好適である。こ
の場合、ロールプレスの圧縮力は、間隙、回転速度および供給物質の量で決まる
。これらのパラメーターは互いに容易に調整されることができる。圧縮力はロー
ルの幅１cmあたりのＮで表わされる比圧縮力で表示される。一般に、比圧縮力は
、４kN／cmより大きくなければならず、６kN／cmを越える値が特に有益である。
比圧縮力は例えば１０kN／cmから３０kN／cmを越え１００kN／cmまでの範囲にあ
る。圧縮力が大きすぎることは、粉末が大幅に融解される、つまり糸状物が物質
から引きはがされ、ロールに固着することから認められる。圧縮力が小さ過ぎる
と粉砕過程での微細な画分の割合の著しい増加が生じる。表面に模様のある（te
xtured surface）２ロールプレスが特に好適であることが明らかになっており 、タブレット状の凹みのあるものは、表面に溝のあるものほど好適でない。
レスのような既知の任意の圧密化装置が基本的に本発明の方法に好適である。こ
の場合、ロールプレスの圧縮力は、間隙、回転速度および供給物質の量で決まる
。これらのパラメーターは互いに容易に調整されることができる。圧縮力はロー
ルの幅１cmあたりのＮで表わされる比圧縮力で表示される。一般に、比圧縮力は
、４kN／cmより大きくなければならず、６kN／cmを越える値が特に有益である。
比圧縮力は例えば１０kN／cmから３０kN／cmを越え１００kN／cmまでの範囲にあ
る。圧縮力が大きすぎることは、粉末が大幅に融解される、つまり糸状物が物質
から引きはがされ、ロールに固着することから認められる。圧縮力が小さ過ぎる
と粉砕過程での微細な画分の割合の著しい増加が生じる。表面に模様のある（te
xtured surface）２ロールプレスが特に好適であることが明らかになっており 、タブレット状の凹みのあるものは、表面に溝のあるものほど好適でない。
【００２９】 圧密化に際して、寸法のために粉砕に不適当である生成物が得られるならば、
これは、例えば、チップまたは顆粒を生成するように破砕されてよい。破砕は、
粉末塗料を製造するのに慣用される装置例えばいわゆるフィンガーブレーカー（
finger-breaker）によって実施できる。 引き続いての粉砕操作は、粉末塗料の製造で慣用されるコーティング粉末の穏
やかな製造を可能にする装置、例えば、衝撃粉砕機または分級粉砕機により実施
される。このことは、粉末塗料の慣用的な製造において処理手続きが時には進み
また追加的な粉砕装置が必要でないことを基礎とする本発明の方法の別な利点を
生む。圧密された顆粒からつくられる粉末塗料は、慣用の粉末塗料に匹敵する微
細画分の割合を有し、この割合は通常、例えば微粉２５％より小さく、場合によ
っては１５％より小さくさえある。
これは、例えば、チップまたは顆粒を生成するように破砕されてよい。破砕は、
粉末塗料を製造するのに慣用される装置例えばいわゆるフィンガーブレーカー（
finger-breaker）によって実施できる。 引き続いての粉砕操作は、粉末塗料の製造で慣用されるコーティング粉末の穏
やかな製造を可能にする装置、例えば、衝撃粉砕機または分級粉砕機により実施
される。このことは、粉末塗料の慣用的な製造において処理手続きが時には進み
また追加的な粉砕装置が必要でないことを基礎とする本発明の方法の別な利点を
生む。圧密された顆粒からつくられる粉末塗料は、慣用の粉末塗料に匹敵する微
細画分の割合を有し、この割合は通常、例えば微粉２５％より小さく、場合によ
っては１５％より小さくさえある。
【００３０】 本発明の操作方式では、微細な粉末そして他の粉末塗料廃物の再処理のための
既知の先行技術に関する不利な点が、特に追加的な加熱工程または融解工程が回
避される方法が供せられる。さらにまた、施用に際して生じる微細な画分または
粉末塗料残留物のための貯蔵時間が減少される。特に粉末の処理の際に発生する
微細画分または残留物は、押し出し工程を必要とすることなく優れた等級の粉末
を生成するように圧密化および粉砕を行うことによる本発明の方法で処理される
ことができる。得られる粉末の粒子寸法分布も粉末からつくられるコーティング
の品質もともに慣用の粉末塗料と異ならない。加えて本発明の操作方式は、色彩
について欠陥のあるバッチを処理して、適正な色彩を有し、販売可能で高品質の
粉末塗料を得る機会を提供する。 以下の実施例は本発明を例示する。ロールの圧縮力は、ロールの幅１cmあたり
の比圧縮力（kN／cm）で表示される。
既知の先行技術に関する不利な点が、特に追加的な加熱工程または融解工程が回
避される方法が供せられる。さらにまた、施用に際して生じる微細な画分または
粉末塗料残留物のための貯蔵時間が減少される。特に粉末の処理の際に発生する
微細画分または残留物は、押し出し工程を必要とすることなく優れた等級の粉末
を生成するように圧密化および粉砕を行うことによる本発明の方法で処理される
ことができる。得られる粉末の粒子寸法分布も粉末からつくられるコーティング
の品質もともに慣用の粉末塗料と異ならない。加えて本発明の操作方式は、色彩
について欠陥のあるバッチを処理して、適正な色彩を有し、販売可能で高品質の
粉末塗料を得る機会を提供する。 以下の実施例は本発明を例示する。ロールの圧縮力は、ロールの幅１cmあたり
の比圧縮力（kN／cm）で表示される。
【００３１】 実施例１ エポキシ／ポリエステルハイブリッド（ポリエステル４９％、エポキシド２１
％、二酸化チタン２９％および添加剤１％）をベースとする熱的に架橋可能な慣
用の白い粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法
約４μｍ）１８kgを、処理量を約２５kg／時にして、表面に模様のあるロールが
用いられるBepex社の２ロール圧密機の助けをかりて８kN／cmの圧縮力で圧密し た。このようにして得られる、機械的に安定な、圧密された均質な押し出し物を
、粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣
用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava、形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法
が４５μｍで、寸法が１０μｍより小さい画分が１５％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。上記に述べた圧密されていない粉末を使用して直接得られる
コーティングと異ならない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
％、二酸化チタン２９％および添加剤１％）をベースとする熱的に架橋可能な慣
用の白い粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法
約４μｍ）１８kgを、処理量を約２５kg／時にして、表面に模様のあるロールが
用いられるBepex社の２ロール圧密機の助けをかりて８kN／cmの圧縮力で圧密し た。このようにして得られる、機械的に安定な、圧密された均質な押し出し物を
、粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣
用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava、形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法
が４５μｍで、寸法が１０μｍより小さい画分が１５％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。上記に述べた圧密されていない粉末を使用して直接得られる
コーティングと異ならない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
【００３２】 実施例２ ジシアノーゲン架橋剤を含むエポキシをベースとする熱的に架橋可能な黒色の
粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ
）１６kgを、処理量を約２２kg／時にして、表面に模様のあるロールが用いられ
るBepex社の２ロール圧密機の助けをかりて１４kN／cmの圧縮力で圧密した。こ のようにして得られる、機械的に安定な、圧密された均質な押し出し物を、粉砕
機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣用の条
件下で粉砕機（製造者Hosokava、形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法が３７
μｍで、寸法が１０μｍより小さい画分が１４％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。処理されていない粉末を使用して得られるコーティングと異
ならない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ
）１６kgを、処理量を約２２kg／時にして、表面に模様のあるロールが用いられ
るBepex社の２ロール圧密機の助けをかりて１４kN／cmの圧縮力で圧密した。こ のようにして得られる、機械的に安定な、圧密された均質な押し出し物を、粉砕
機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣用の条
件下で粉砕機（製造者Hosokava、形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法が３７
μｍで、寸法が１０μｍより小さい画分が１４％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。処理されていない粉末を使用して得られるコーティングと異
ならない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
【００３３】 実施例３ 架橋剤としてトリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）を含み、ポリエス
テルをベースとする熱的に架橋可能な慣用の粉末塗料（ポリエステル５５．８％
、ＴＧＩＣ ４.２％、二酸化チタン２９％および添加剤１％）を粉砕して生じる
１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）２０kgを、処理量を約２
０kg／時にして、表面に模様のあるロールが用いられるBepex社の２ロール圧密 機の助けをかりて２０kN／cmの圧縮力で圧密した。このようにして得られる、機
械的に安定な、圧密された均質な押し出し物を、粉砕機中で直径約２cmのチップ
に粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hoso
kava、形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法が２７μｍで、寸法が１０μｍよ
り小さい画分が２５％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。圧密されていない粉末塗料を使用して直接得られるコーティ
ングと異ならない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
テルをベースとする熱的に架橋可能な慣用の粉末塗料（ポリエステル５５．８％
、ＴＧＩＣ ４.２％、二酸化チタン２９％および添加剤１％）を粉砕して生じる
１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）２０kgを、処理量を約２
０kg／時にして、表面に模様のあるロールが用いられるBepex社の２ロール圧密 機の助けをかりて２０kN／cmの圧縮力で圧密した。このようにして得られる、機
械的に安定な、圧密された均質な押し出し物を、粉砕機中で直径約２cmのチップ
に粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hoso
kava、形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法が２７μｍで、寸法が１０μｍよ
り小さい画分が２５％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。圧密されていない粉末塗料を使用して直接得られるコーティ
ングと異ならない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
【００３４】 実施例４ ロウで変性され、ジシアノーゲンを硬化成分として含むエポキシドをベースと
する熱的に架橋可能な灰色に着色された粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより
小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）１６kgを、処理量を約２７kg／時にし
て、表面に模様のあるロールが使用されるBepex社の２ロール圧密機の助けをか りて１６kN／cmの圧縮力で圧密した。このようにして得られる、機械的に安定な
、圧密された均質な押し出し物を、粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。
このチップを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava、形式AC
M2）中で粉砕した。平均粒子寸法が３６μｍで、寸法が１０μｍより小さい画分
が２０％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。粉末塗料を使用して直接得られるコーティングと異ならない
特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
する熱的に架橋可能な灰色に着色された粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより
小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）１６kgを、処理量を約２７kg／時にし
て、表面に模様のあるロールが使用されるBepex社の２ロール圧密機の助けをか りて１６kN／cmの圧縮力で圧密した。このようにして得られる、機械的に安定な
、圧密された均質な押し出し物を、粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。
このチップを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava、形式AC
M2）中で粉砕した。平均粒子寸法が３６μｍで、寸法が１０μｍより小さい画分
が２０％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。粉末塗料を使用して直接得られるコーティングと異ならない
特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
【００３５】 実施例５ いろいろに（赤、白、黄および灰色）着色されたエポキシド粉末塗料を粉砕し
て生じる１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）１０kgを混合し
、処理量を約２７kg／時にして、表面に模様のあるロールが使用されるBepex社 の２ロール圧密機の助けをかりて７kN／cmの圧縮力で圧密した。このようにして
得られ、機械的に安定で、一様なオールドローズ色を有する、圧密された均質な
押し出し物を、粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗
料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava、形式ACM2）中で粉砕した。
平均粒子寸法が４０μｍで、寸法が１０μｍより小さい画分が１５％より少ない
粉末を得た。この粉末は均一な色を有しまた粉末化された粒子もほとんど一色で
あった。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。慣用のコーティングと異ならない特性を有する無欠陥のコー
ティングを得た。これは、一様な色合いからなりまた、いろいろに着色された微
細な画分の混合物の使用に帰せられるであろう色彩の差異は検出できなかった。
て生じる１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）１０kgを混合し
、処理量を約２７kg／時にして、表面に模様のあるロールが使用されるBepex社 の２ロール圧密機の助けをかりて７kN／cmの圧縮力で圧密した。このようにして
得られ、機械的に安定で、一様なオールドローズ色を有する、圧密された均質な
押し出し物を、粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗
料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava、形式ACM2）中で粉砕した。
平均粒子寸法が４０μｍで、寸法が１０μｍより小さい画分が１５％より少ない
粉末を得た。この粉末は均一な色を有しまた粉末化された粒子もほとんど一色で
あった。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。慣用のコーティングと異ならない特性を有する無欠陥のコー
ティングを得た。これは、一様な色合いからなりまた、いろいろに着色された微
細な画分の混合物の使用に帰せられるであろう色彩の差異は検出できなかった。
【００３６】 比較例１ 実施例１と同様に、微細画分１０kgをタブレット化ロールのあるBepexのロー ル圧密機内で圧密して直径１０mm、厚さ３mmのタブレットをつくった。ローラー
で加えた力は４kN／cmに相当した。引き続いてタブレットを粉砕機（製造者Hoso
kava、形式ACM2）中で粉砕して平均粒子寸法が１０μｍより小さい粉末を得た。
この粉末は使用された微細な物質と同様に挙動し、慣用の粉末塗料処理設備では
処理できなかった。
で加えた力は４kN／cmに相当した。引き続いてタブレットを粉砕機（製造者Hoso
kava、形式ACM2）中で粉砕して平均粒子寸法が１０μｍより小さい粉末を得た。
この粉末は使用された微細な物質と同様に挙動し、慣用の粉末塗料処理設備では
処理できなかった。
【００３７】 実施例６ 実施例３の微細画分８kgを、ロール幅１cmあたり９kNの圧縮力および約８０kg
／時の処理量でAlexanderwerk社の２ロール圧密機（形式WP 50N 75）の助けをか
りて圧縮して、機械的に安定な均質な押し出し物をつくり、これを機械的に粗く
砕き、次いでこれを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava、
形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法が３５μｍで、寸法が１０μｍより小さ
い画分が１９％より少ない粉末を得た。
／時の処理量でAlexanderwerk社の２ロール圧密機（形式WP 50N 75）の助けをか
りて圧縮して、機械的に安定な均質な押し出し物をつくり、これを機械的に粗く
砕き、次いでこれを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava、
形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法が３５μｍで、寸法が１０μｍより小さ
い画分が１９％より少ない粉末を得た。
【００３８】 実施例７ 実施例３の微細画分９kgを、ロール幅１cmあたり１２kNの圧縮力および約５０
kg／時の処理量でAlexanderwerk社の２ロール圧密機（形式WP 50N 75）の助けを
かりて圧縮して、機械的に安定な均質な押し出し物をつくり、これを機械的に粗
く砕き、次いでこれを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava
、形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法が３２μｍで、寸法が１０μｍより小
さい画分が１５％より少ない粉末を得た。
kg／時の処理量でAlexanderwerk社の２ロール圧密機（形式WP 50N 75）の助けを
かりて圧縮して、機械的に安定な均質な押し出し物をつくり、これを機械的に粗
く砕き、次いでこれを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava
、形式ACM2）中で粉砕した。平均粒子寸法が３２μｍで、寸法が１０μｍより小
さい画分が１５％より少ない粉末を得た。
【００３９】 比較例２ 実施例３の微細画分５kgを、ロール幅１cmあたり４kNの圧縮力および約１００
kg／時の処理量でAlexanderwerk社の２ロール圧密機（形式WP 50N 75）の助けを
かりて圧縮して、機械的に安定な均質な押し出し物をつくり、これを機械的に粗
く砕き、次いでこれを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava
、形式ACM2）中で粉砕した。粒子の４０％より多くが１０μｍより小さい粉末を
得た。これは粉末塗料として使用するのに不適当であった。
kg／時の処理量でAlexanderwerk社の２ロール圧密機（形式WP 50N 75）の助けを
かりて圧縮して、機械的に安定な均質な押し出し物をつくり、これを機械的に粗
く砕き、次いでこれを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（製造者Hosokava
、形式ACM2）中で粉砕した。粒子の４０％より多くが１０μｍより小さい粉末を
得た。これは粉末塗料として使用するのに不適当であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＬ，ＡＵ，Ｂ Ａ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＹＵ (72)発明者 ヘレーネ・ブールム スウェーデン国エス−593 36ヴェステル ヴィーク．レーヴベルガガータン６ベー Ｆターム(参考） 4F301 AA20 AA24 AA25 AA29 AD02 BF12 BF16 BF31 4J038 CG001 DB001 DD001 DG001 LA05 LA06 MA02 MA14 NA27
Claims (18)
- 【請求項１】 焼結した生成物が生成するまで粉末塗料の廃物を完全に融解
することなく、これを圧密することにより、再使用可能な粉末塗料を得るための
粉末塗料の廃物を処理する方法であって、種類の異なる粉末塗料の廃物の混合物
または粉末塗料の廃物と別の標準的な粉末塗料との混合物が圧密され、そして得
られる圧密された生成物が、押し出し処理を行うことなく粉末塗料を生成するよ
うに粉砕されることを特徴とする上記粉末塗料廃物の処理方法。 - 【請求項２】 再使用可能な粉末塗料の粒子の少なくとも５０容積％が３０
〜４５μｍの粒子寸法を有し、粒子寸法が１０μｍより小さい画分が１５％以下
である粒子寸法分布が得られるように粉砕が実施されることを特徴とする請求項
１記載の方法。 - 【請求項３】 粉末塗料の廃物が、粉末塗料の製造から生じ、および／また
はこの廃物が粉末塗料の施用の際に得られるオーバースプレーであることを特徴
とする請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 粉末塗料の廃物が、粉末塗料の製造の際に細かすぎおよび／
または粗すぎて生成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
一項記載の方法。 - 【請求項５】 着色された粉末塗料廃物が別な色の標準的な粉末塗料と混合
され、圧密されそして粉末塗料を生成するように粉砕され、粉末塗料廃物の量が
標準的な粉末塗料より少ないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載
の方法。 - 【請求項６】 圧密化が２ロールプレスまたはリングロールプレスによって
実施され、これらロールプレスが模様のある表面を有してよいことを特徴とする
請求項１〜５のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項７】 ４〜１００kN／cmの比圧縮力を有する圧密化装置が使用され
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項８】 ２ロールプレスまたはリングロールプレスが、５〜５０kN／
cmの圧縮力を有することを特徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項９】 使用される粉末塗料の廃物の粒子寸法が２５０μｍまでであ
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項１０】 平均直径が１０μｍより小さい粉末塗料の廃物が圧密され
ることを特徴とする請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】 化学組成が類似する粉末塗料の残留物が、最初に混合され
、次いで方法に従って処理されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一
項記載の方法。 - 【請求項１２】 着色の異なる粉末塗料の残留物が、最初に混合され、次い
で方法に従って処理されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項記載
の方法。 - 【請求項１３】 粉末塗料の廃物が、圧密に先立って慣用の粉末塗料と混合
されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項１４】 平均粒子直径が１０μｍより小さい、着色の異なる粉末塗
料の廃物が、慣用の粉末塗料に１０重量％まで添加され、混合され次いで圧密さ
れ、粉砕されることを特徴とする請求項１３記載の方法。 - 【請求項１５】 粉末塗料の廃物を圧密し、引き続いて、追加的に融解する
ことなく粉砕することにより請求項１〜１４のいずれか一項記載の方法によって
得られる粉末塗料組成物。 - 【請求項１６】 着色の異なる少なくとも二つの粉末塗料の廃物の混合物か
ら得られる請求項１５記載の粉末塗料組成物。 - 【請求項１７】 平均粒子直径が１０μｍより小さい着色された粉末塗料１
０重量％までと着色が別な慣用の粉末塗料との混合物から得られる請求項１５記
載の粉末塗料組成物。 - 【請求項１８】 化学組成が異なる少なくとも二つの粉末塗料残留物の混合
物から得られる請求項１５〜１７のいずれか一項記載の粉末塗料組成物。
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