JPH05263016A - 粉末ラッカー用の結合剤、その製造方法、粉末ラッカーおよびその製造方法 - Google Patents
粉末ラッカー用の結合剤、その製造方法、粉末ラッカーおよびその製造方法Info
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- JPH05263016A JPH05263016A JP4342032A JP34203292A JPH05263016A JP H05263016 A JPH05263016 A JP H05263016A JP 4342032 A JP4342032 A JP 4342032A JP 34203292 A JP34203292 A JP 34203292A JP H05263016 A JPH05263016 A JP H05263016A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
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- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Abstract
(57)【要約】
【構成】 結合剤が０．００１〜５．５ｍｍの間の粒度
分布を有する粒子であることを特徴とする粉末ラッカー
用の結合剤。 【効果】 プレミックスの良好な混合性を示し、ならび
に押出機中での溶融混合において良好な分散性を示し、
製造された粉末ラッカー塗膜の著しく改善された表面特
性を生じる。
分布を有する粒子であることを特徴とする粉末ラッカー
用の結合剤。 【効果】 プレミックスの良好な混合性を示し、ならび
に押出機中での溶融混合において良好な分散性を示し、
製造された粉末ラッカー塗膜の著しく改善された表面特
性を生じる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特許請求の範囲に記載し
た対象に関する。本発明は特に、限定されたかつ著しく
狭い粒度分布を有する粒子の形の粉末ラッカー用の結合
剤に関する。本発明は、同様にこのような結合剤の粉末
ラッカーの製造のための使用およびこのような結合剤を
含有する熱中で架橋可能な粉末ラッカーにも関する。本
発明は、この結合剤粒子の製造方法ならびにこの結合剤
粉末からなる熱中で架橋可能な粉末ラッカーの製造方法
にも関する。
た対象に関する。本発明は特に、限定されたかつ著しく
狭い粒度分布を有する粒子の形の粉末ラッカー用の結合
剤に関する。本発明は、同様にこのような結合剤の粉末
ラッカーの製造のための使用およびこのような結合剤を
含有する熱中で架橋可能な粉末ラッカーにも関する。本
発明は、この結合剤粒子の製造方法ならびにこの結合剤
粉末からなる熱中で架橋可能な粉末ラッカーの製造方法
にも関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末ラッカーは結合剤、顔料および／ま
たは充填剤、ならびに添加剤からなる。今日市販されて
いる熱中で架橋可能な粉末ラッカータイプは結合剤とし
てポリウレタン−、エポキシ−、ポリエステル−／エポ
キシ−、ポリエステル−またはアクリレート系を含有す
る。
たは充填剤、ならびに添加剤からなる。今日市販されて
いる熱中で架橋可能な粉末ラッカータイプは結合剤とし
てポリウレタン−、エポキシ−、ポリエステル−／エポ
キシ−、ポリエステル−またはアクリレート系を含有す
る。
【０００３】ポリウレタン系はヒドロキシ末端基のポリ
エステルおよびマスクドイソシアネートからなる。エポ
キシド−粉末ラッカーは、有利にビスフェノールＡベー
スのポリエポキシド化合物および相応する架橋剤を含有
する。ポリエステル−／エポキシド−系はカルボキシル
末端基のポリエステルおよびエポキシド化合物からな
り、その際、いわゆる混合粉末の場合にはビスフェノー
ルＡベースのエポキシドおよびいわゆるポリエステル粉
末の場合にはトリスグリシジルイソシアネート（ＴＧＩ
Ｃ）を架橋剤として使用する。ポリエステル粉末はＴＧ
ＩＣの代りに、ヒドロキシアルキルアミドを架橋剤とし
て含有することもできる。たとえばここではFirma Rohm
und Haas社のプリミッド（Primid XL 552）が挙げられ
る。アクリレート−粉末ラッカーはカルボキシル−、グ
リシジル−またはヒドロキシル官能性アクリレートおよ
び適当な架橋剤からなる。
エステルおよびマスクドイソシアネートからなる。エポ
キシド−粉末ラッカーは、有利にビスフェノールＡベー
スのポリエポキシド化合物および相応する架橋剤を含有
する。ポリエステル−／エポキシド−系はカルボキシル
末端基のポリエステルおよびエポキシド化合物からな
り、その際、いわゆる混合粉末の場合にはビスフェノー
ルＡベースのエポキシドおよびいわゆるポリエステル粉
末の場合にはトリスグリシジルイソシアネート（ＴＧＩ
Ｃ）を架橋剤として使用する。ポリエステル粉末はＴＧ
ＩＣの代りに、ヒドロキシアルキルアミドを架橋剤とし
て含有することもできる。たとえばここではFirma Rohm
und Haas社のプリミッド（Primid XL 552）が挙げられ
る。アクリレート−粉末ラッカーはカルボキシル−、グ
リシジル−またはヒドロキシル官能性アクリレートおよ
び適当な架橋剤からなる。
【０００４】さらに、ヒドロキシ末端基のポリエステル
および置換メラミンまたは置換グリコールウリルからな
ることもできる。
および置換メラミンまたは置換グリコールウリルからな
ることもできる。
【０００５】粉末ラッカー製造は次のような工程からな
る：まず最初に、個々の粉末ラッカー成分を調合に従っ
て秤取し、予備混合装置中で均質に混合してプレミック
スにした。このために使用可能な予備混合装置は、たと
えば偏心ドラムミキサーまたは強制循環ミキサーであ
る。予備混合時間はこの機械の種類に応じて１〜６０分
である。
る：まず最初に、個々の粉末ラッカー成分を調合に従っ
て秤取し、予備混合装置中で均質に混合してプレミック
スにした。このために使用可能な予備混合装置は、たと
えば偏心ドラムミキサーまたは強制循環ミキサーであ
る。予備混合時間はこの機械の種類に応じて１〜６０分
である。
【０００６】引き続き、粉末ラッカーの製造は溶融混合
により結合剤の溶融範囲を上回り、かつ架橋剤の反応温
度を下回って、押出機中で行われる。溶融物の冷却後に
粉末ラッカーは粉砕され、引き続き篩別される。
により結合剤の溶融範囲を上回り、かつ架橋剤の反応温
度を下回って、押出機中で行われる。溶融物の冷却後に
粉末ラッカーは粉砕され、引き続き篩別される。
【０００７】仕上がった粉末ラッカーは静電気的にまた
は摩擦帯電的に被覆すべき素材に適用される。
は摩擦帯電的に被覆すべき素材に適用される。
【０００８】粉末ラッカーの品質に対して、ひいては硬
化した粉末ラッカー塗膜の表面状態に対して、予備混合
ならびに押出機中でのプレミックスの分散も決定的に重
要である。
化した粉末ラッカー塗膜の表面状態に対して、予備混合
ならびに押出機中でのプレミックスの分散も決定的に重
要である。
【０００９】予備混合装置での個々の成分の混合および
押出機中でのプレミックスの分散は個々の成分の平均粒
径が相互に近ければそればより均一になる。
押出機中でのプレミックスの分散は個々の成分の平均粒
径が相互に近ければそればより均一になる。
【００１０】個々の粉末ラッカー成分の異なる粒径の明
瞭化のため、この明細書では、たとえば０．５μｍ〜約
１０μｍの顔料の平均粒径、およびさらに比較として１
０ｍｍまでの市販の結合剤の通常の粒径が挙げられる。
瞭化のため、この明細書では、たとえば０．５μｍ〜約
１０μｍの顔料の平均粒径、およびさらに比較として１
０ｍｍまでの市販の結合剤の通常の粒径が挙げられる。
【００１１】先行技術により、たとえば結合剤中にポリ
エステル樹脂を含有する粉末ラッカーの製造用の結合剤
フレークは次のように製造される：溶融した樹脂を反応
釜からフィルターを通して水冷された冷却ベルトに流さ
れる。溶融物が凝固した後、樹脂を粉砕機で破砕した。
こうして得られた結合剤フレークは図１に示されたよう
に、０．００１ｍｍ〜８．３ｍｍの間の平均粒度分布を
有する。
エステル樹脂を含有する粉末ラッカーの製造用の結合剤
フレークは次のように製造される：溶融した樹脂を反応
釜からフィルターを通して水冷された冷却ベルトに流さ
れる。溶融物が凝固した後、樹脂を粉砕機で破砕した。
こうして得られた結合剤フレークは図１に示されたよう
に、０．００１ｍｍ〜８．３ｍｍの間の平均粒度分布を
有する。
【００１２】先行技術により製造したこのような結合剤
フレークを有する粉末ラッカーは、プレミックスの悪い
混合性を示し、ならびに押出機中での溶融混合において
悪い分散性を示し、このことはこれから製造された粉末
ラッカー塗膜の悪い表面特性を引き起こす。
フレークを有する粉末ラッカーは、プレミックスの悪い
混合性を示し、ならびに押出機中での溶融混合において
悪い分散性を示し、このことはこれから製造された粉末
ラッカー塗膜の悪い表面特性を引き起こす。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、最適なプレミックスが生じ、かつ押出機中での溶融
混合の際の均一な分散を保証する結合剤粉末、ならびに
この結合剤の製造方法、結合剤を含有する熱において架
橋可能な粉末ラッカーならびにこの粉末ラッカーの製造
方法を提供することであった。
は、最適なプレミックスが生じ、かつ押出機中での溶融
混合の際の均一な分散を保証する結合剤粉末、ならびに
この結合剤の製造方法、結合剤を含有する熱において架
橋可能な粉末ラッカーならびにこの粉末ラッカーの製造
方法を提供することであった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、請求項１の
特徴を有する結合剤により、請求項７の特徴を有するそ
の製造方法により、ならびに請求項９記載の熱中で架橋
可能な粉末ラッカーにより、ならびに請求項１０の特徴
を有するその製造方法により解決される。
特徴を有する結合剤により、請求項７の特徴を有するそ
の製造方法により、ならびに請求項９記載の熱中で架橋
可能な粉末ラッカーにより、ならびに請求項１０の特徴
を有するその製造方法により解決される。
【００１５】意想外に、粒子が特定の粒度分布を有する
ような結合剤がこの課題を解決することが確認された。
ような結合剤がこの課題を解決することが確認された。
【００１６】本発明による結合剤を含有するプレミック
スは、さらに押出機またはコニーダー中での優れた流動
特性および引込特性を示す。押出機またはコニーダー自
体においてさらに、結合剤粒子の本発明による粒度分布
により達成される良好な予備混合に基づき、成分の最適
な分散に対する前提条件が成立し、このことが特に架橋
しがたい有機顔料の使用の場合にも特に有利である。本
発明による粒子のもう一つの利点は、特定の分散装置、
たとえばコニーダーにおいて、良好な分散特性を保持し
ながら、先行技術と比較して７０％までの処理量の上昇
が達成される点にある。
スは、さらに押出機またはコニーダー中での優れた流動
特性および引込特性を示す。押出機またはコニーダー自
体においてさらに、結合剤粒子の本発明による粒度分布
により達成される良好な予備混合に基づき、成分の最適
な分散に対する前提条件が成立し、このことが特に架橋
しがたい有機顔料の使用の場合にも特に有利である。本
発明による粒子のもう一つの利点は、特定の分散装置、
たとえばコニーダーにおいて、良好な分散特性を保持し
ながら、先行技術と比較して７０％までの処理量の上昇
が達成される点にある。
【００１７】さらに、本発明による供給形態により透明
な粉末ラッカーの製造の場合に著しい利点も達成され
る。
な粉末ラッカーの製造の場合に著しい利点も達成され
る。
【００１８】本発明による結合剤の製造方法において、
溶融物から相応する装置を用いて、まず第１工程で１〜
８ｍｍの直径および０．５〜４ｍｍの厚さを有するピル
を製造し、これを冷却した後に第２の工程で機械的に粉
砕する。
溶融物から相応する装置を用いて、まず第１工程で１〜
８ｍｍの直径および０．５〜４ｍｍの厚さを有するピル
を製造し、これを冷却した後に第２の工程で機械的に粉
砕する。
【００１９】第１工程でのこのピルの製造のために、タ
ブレット成形機が使用される。引き続くピルの機械的粉
砕は適当な破砕装置を用いて行う。
ブレット成形機が使用される。引き続くピルの機械的粉
砕は適当な破砕装置を用いて行う。
【００２０】本発明による結合剤粉末は、先行技術によ
る結合剤フレークよりも狭い粒度分布を有するだけでな
くまったく別の粒度分布を有する。
る結合剤フレークよりも狭い粒度分布を有するだけでな
くまったく別の粒度分布を有する。
【００２１】図２は、本発明による方法により製造した
結合剤ポリエステル粒子の本発明による粒度分布を示
す。
結合剤ポリエステル粒子の本発明による粒度分布を示
す。
【００２２】図１は、先行技術により製造した結合剤ポ
リエステルのフレークの粒度分布を示す。
リエステルのフレークの粒度分布を示す。
【００２３】本発明のもう一つの利点は、狭い粒度分布
および小さい平均粒子直径により、本発明による結合剤
は、先行技術による結合剤と同じ割合の微粉塵の場合に
少ない粉塵発生を示す。これについての理由は、先行技
術による結合剤フレークにたいして著しく大きい表面積
を有する残りの粒子への微粉塵粒子の吸着にある。
および小さい平均粒子直径により、本発明による結合剤
は、先行技術による結合剤と同じ割合の微粉塵の場合に
少ない粉塵発生を示す。これについての理由は、先行技
術による結合剤フレークにたいして著しく大きい表面積
を有する残りの粒子への微粉塵粒子の吸着にある。
【００２４】本発明による結合剤を含有する粉末ラッカ
ー配合は、粉末ラッカーの製造において改善された加工
特性を示し、それにより製造されたラッカー塗膜は、著
しく改善された均展と共に改善された表面外観を示す。
ー配合は、粉末ラッカーの製造において改善された加工
特性を示し、それにより製造されたラッカー塗膜は、著
しく改善された均展と共に改善された表面外観を示す。
【００２５】粉末ラッカー用の本発明による結合剤粉末
は０．００１〜５．５ｍｍ、有利に０．００１〜４ｍｍ
の粒度分布を有する。本発明の結合剤は、有利にポリエ
ステル−、エポキシ−、アクリレート−またはポリエス
テル−／エポキシ樹脂を含有する。
は０．００１〜５．５ｍｍ、有利に０．００１〜４ｍｍ
の粒度分布を有する。本発明の結合剤は、有利にポリエ
ステル−、エポキシ−、アクリレート−またはポリエス
テル−／エポキシ樹脂を含有する。
【００２６】本発明による結合剤粉末の製造方法は２工
程からなる。第１工程では、結合剤溶融物から、適当な
装置を用いて、１〜８ｍｍの直径および０．５〜４ｍｍ
の厚さを有するピルを成形する。冷却後にこれは第２工
程で機械的に粉砕される。それにより、結合剤ピルは本
発明よる粒度分布を有する。
程からなる。第１工程では、結合剤溶融物から、適当な
装置を用いて、１〜８ｍｍの直径および０．５〜４ｍｍ
の厚さを有するピルを成形する。冷却後にこれは第２工
程で機械的に粉砕される。それにより、結合剤ピルは本
発明よる粒度分布を有する。
【００２７】本発明による結合剤は粉末ラッカーの製造
のために使用される。
のために使用される。
【００２８】本発明による熱中で架橋可能な粉末ラッカ
ーは結合剤、顔料および／または充填剤および添加剤か
らなり、その際結合剤は０．００１〜５．５ｍｍ、有利
に０．００１〜４．０ｍｍの間の本発明による粒度分布
を有する粉末の形で使用される。
ーは結合剤、顔料および／または充填剤および添加剤か
らなり、その際結合剤は０．００１〜５．５ｍｍ、有利
に０．００１〜４．０ｍｍの間の本発明による粒度分布
を有する粉末の形で使用される。
【００２９】本発明による粉末ラッカーの本発明による
製造方法の場合、第１工程では結合剤溶融物から適当な
装置を用いて１〜８ｍｍの直径および０．５〜４ｍｍの
厚さを有する結合剤ピルを成形し、これを第２の工程で
冷却後に機械的に粉砕し、その結果これは０．００１〜
５．５ｍｍの間の粒度分布を有し、次いでこの粒子を第
３工程で顔料および／または充填剤および添加剤と一緒
に混合してプレミックスにし、押出機中で溶融物の形で
加工して粉末ラッカーにし、これを次の工程で押し出
し、冷却し、破砕し、粉砕し、篩別する。
製造方法の場合、第１工程では結合剤溶融物から適当な
装置を用いて１〜８ｍｍの直径および０．５〜４ｍｍの
厚さを有する結合剤ピルを成形し、これを第２の工程で
冷却後に機械的に粉砕し、その結果これは０．００１〜
５．５ｍｍの間の粒度分布を有し、次いでこの粒子を第
３工程で顔料および／または充填剤および添加剤と一緒
に混合してプレミックスにし、押出機中で溶融物の形で
加工して粉末ラッカーにし、これを次の工程で押し出
し、冷却し、破砕し、粉砕し、篩別する。
【００３０】次の例は本発明を詳説するが、本発明をこ
れにより限定するものではない。
れにより限定するものではない。
【００３１】
【実施例】比較例および実施例において次の市販製品が
使用された：グリレスタ Ｖ７３−１５（Grilesta V73
-15）：カルボキシル含有ポリエステル、EMS-CHEMIE AG
社、供給形態：０．００１〜８．３ｍｍ（図１参照）の
粒度分布を有するフレーク、 軟化点：８０〜９０℃ 酸価：約３３ｍｇＫＯＨ／ｇ 溶融粘度：２０〜３５Ｐａ・ｓ／１６０℃ グリレスタ Ｖ７６−１２（Grilesta V76-12）：カル
ボキシル含有ポリエステル、EMS-CHEMIE AG社、供給形
態：０．００１〜８．３ｍｍの粒度分布を有するフレー
ク、 軟化点：８０〜９０℃ 酸価：約３４ｍｇＫＯＨ／ｇ 溶融粘度：約３８Ｐａ・ｓ／１６０℃ グリレスタ Ｐ ７４０１（Grilesta P7401）：カルボ
キシル含有ポリエステル、EMS-CHEMIE AG社、供給形
態：０．００１〜８．３ｍｍの粒度分布を有するフレー
ク、 軟化点：８０〜９０℃ 酸価：３０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ 溶融粘度：２５〜４５Ｐａ・ｓ／１６０℃ グリロニット Ｈ ８８０７１（Grilonit H 88071）：
変成ジシアンジアミド、EMS-CHEMIE AG社、 融点：１６９℃ グリロニット Ｌ １２０３．５（Grilonit L 1203.
5）：エポキシ樹脂、EMS-CHEMIE AG社、供給形態：０．
００１〜８．３ｍｍの粒度分布を有するフレーク、 エポキシド当量：７１５〜８３５ グリロニット Ｌ １２０４．１（Grilonit L 1204.
1）：エポキシ樹脂、EMS-CHEMIE AG社、供給形態：０．
００１〜８．３ｍｍの粒度分布を有するフレーク、 エポキシド当量：８５０〜１０００ プリミド ＸＬ ５５２（Primid XL 552）：ヒドロキ
シアルキルアミド、Fa. ROHM und HAAS社、 ヒドロキシル当量：８２〜８６ アラルジット ＰＴ ８１０（Araldit PT 810）：トリ
スグリシジルイソシアヌレート、CIBA-GEIGY AG社 クロノス ２１６０（Kronos 2160）：ルチルタイプの
二酸化チタン、Fa. KRONOS TITAN GmbH社 レシフロウ ＰＶ ８８（Resiflow）：レベリング剤、
Fa. WORLEE社 Ａ． 本発明による結合剤粒子の製造 例Ｉ カルボキシル含有ポリエステルの溶融物から、タブレッ
ト成形装置を用いて、１〜８ｍｍの直径および０．５〜
４ｍｍの厚さを有するピルを製造した。これを冷却後に
第２工程で破砕装置で機械的に粉砕した。この本発明に
よる結合剤ポリエステル粉末は、０．００１〜４ｍｍの
間の粒度分布を有していた（図２参照）。この場合、こ
の粒度分布は次のように測定した：メッシュ幅に関して
減少する順序で１１０μｍ、２００μｍ、４００μｍ、
１２００μｍおよび２０００μｍのメッシュ幅の篩を相
互に積み重ね、最上の篩は最も大きく、最下の篩は一番
小さいメッシュ幅を有した。次いで、最上の篩の表面に
試料１００ｇを置いた。自動振動装置を正確に２分間運
転させた。引き続き、異なるフラクションの成分を秤取
し、総量の％として表示した。
使用された：グリレスタ Ｖ７３−１５（Grilesta V73
-15）：カルボキシル含有ポリエステル、EMS-CHEMIE AG
社、供給形態：０．００１〜８．３ｍｍ（図１参照）の
粒度分布を有するフレーク、 軟化点：８０〜９０℃ 酸価：約３３ｍｇＫＯＨ／ｇ 溶融粘度：２０〜３５Ｐａ・ｓ／１６０℃ グリレスタ Ｖ７６−１２（Grilesta V76-12）：カル
ボキシル含有ポリエステル、EMS-CHEMIE AG社、供給形
態：０．００１〜８．３ｍｍの粒度分布を有するフレー
ク、 軟化点：８０〜９０℃ 酸価：約３４ｍｇＫＯＨ／ｇ 溶融粘度：約３８Ｐａ・ｓ／１６０℃ グリレスタ Ｐ ７４０１（Grilesta P7401）：カルボ
キシル含有ポリエステル、EMS-CHEMIE AG社、供給形
態：０．００１〜８．３ｍｍの粒度分布を有するフレー
ク、 軟化点：８０〜９０℃ 酸価：３０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ 溶融粘度：２５〜４５Ｐａ・ｓ／１６０℃ グリロニット Ｈ ８８０７１（Grilonit H 88071）：
変成ジシアンジアミド、EMS-CHEMIE AG社、 融点：１６９℃ グリロニット Ｌ １２０３．５（Grilonit L 1203.
5）：エポキシ樹脂、EMS-CHEMIE AG社、供給形態：０．
００１〜８．３ｍｍの粒度分布を有するフレーク、 エポキシド当量：７１５〜８３５ グリロニット Ｌ １２０４．１（Grilonit L 1204.
1）：エポキシ樹脂、EMS-CHEMIE AG社、供給形態：０．
００１〜８．３ｍｍの粒度分布を有するフレーク、 エポキシド当量：８５０〜１０００ プリミド ＸＬ ５５２（Primid XL 552）：ヒドロキ
シアルキルアミド、Fa. ROHM und HAAS社、 ヒドロキシル当量：８２〜８６ アラルジット ＰＴ ８１０（Araldit PT 810）：トリ
スグリシジルイソシアヌレート、CIBA-GEIGY AG社 クロノス ２１６０（Kronos 2160）：ルチルタイプの
二酸化チタン、Fa. KRONOS TITAN GmbH社 レシフロウ ＰＶ ８８（Resiflow）：レベリング剤、
Fa. WORLEE社 Ａ． 本発明による結合剤粒子の製造 例Ｉ カルボキシル含有ポリエステルの溶融物から、タブレッ
ト成形装置を用いて、１〜８ｍｍの直径および０．５〜
４ｍｍの厚さを有するピルを製造した。これを冷却後に
第２工程で破砕装置で機械的に粉砕した。この本発明に
よる結合剤ポリエステル粉末は、０．００１〜４ｍｍの
間の粒度分布を有していた（図２参照）。この場合、こ
の粒度分布は次のように測定した：メッシュ幅に関して
減少する順序で１１０μｍ、２００μｍ、４００μｍ、
１２００μｍおよび２０００μｍのメッシュ幅の篩を相
互に積み重ね、最上の篩は最も大きく、最下の篩は一番
小さいメッシュ幅を有した。次いで、最上の篩の表面に
試料１００ｇを置いた。自動振動装置を正確に２分間運
転させた。引き続き、異なるフラクションの成分を秤取
し、総量の％として表示した。
【００３２】例ＩＩ エポキシド樹脂の溶融物から、タブレット成形装置を用
いて１〜８ｍｍの直径および０．５〜４ｍｍの厚さのピ
ルを製造した。これを冷却した後第２工程で破砕装置で
機械的に粉砕した。この本発明による結合剤エポキシド
粉末は０．００１〜４ｍｍの間の粒度分布を有してい
た。この場合、粒度分布は次のように測定した：メッシ
ュ幅に関して減少する順序で１１０μｍ、２００μｍ、
４００μｍ、１２００μｍおよび２０００μｍのメッシ
ュ幅の篩を相互に積み重ね、最上の篩は最も大きく、最
下の篩は一番小さいメッシュ幅を有した。次いで、最上
の篩の表面に試料１００ｇを置いた。自動振動装置を正
確に２分間運転させた。引き続き、異なるフラクション
の成分を秤取し、総量の％として表示した。
いて１〜８ｍｍの直径および０．５〜４ｍｍの厚さのピ
ルを製造した。これを冷却した後第２工程で破砕装置で
機械的に粉砕した。この本発明による結合剤エポキシド
粉末は０．００１〜４ｍｍの間の粒度分布を有してい
た。この場合、粒度分布は次のように測定した：メッシ
ュ幅に関して減少する順序で１１０μｍ、２００μｍ、
４００μｍ、１２００μｍおよび２０００μｍのメッシ
ュ幅の篩を相互に積み重ね、最上の篩は最も大きく、最
下の篩は一番小さいメッシュ幅を有した。次いで、最上
の篩の表面に試料１００ｇを置いた。自動振動装置を正
確に２分間運転させた。引き続き、異なるフラクション
の成分を秤取し、総量の％として表示した。
【００３３】Ｂ． 粉末ラッカーの製造 比較例１（先行技術による粉末ラッカー） ミキサコ−ミキサー（Mixaco-Mischer）（混合時間：３
分；速度：５ｍ／ｓ）中で、次の成分： グリレスタ Ｖ ７３−１５（フレーク） ４５６重量％ アラルジット ＰＴ ８１０ ４１重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ からプレミックスを製造した。これから引き続き粉末ラ
ッカーを、ブス コニーダー（Buss Cokneter PLK 46）
中で押し出すことにより製造した（区域１：８０Ｃ；区
域２：８０Ｃ；回転軸１０℃；速度７５Ｕ／分）。
分；速度：５ｍ／ｓ）中で、次の成分： グリレスタ Ｖ ７３−１５（フレーク） ４５６重量％ アラルジット ＰＴ ８１０ ４１重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ からプレミックスを製造した。これから引き続き粉末ラ
ッカーを、ブス コニーダー（Buss Cokneter PLK 46）
中で押し出すことにより製造した（区域１：８０Ｃ；区
域２：８０Ｃ；回転軸１０℃；速度７５Ｕ／分）。
【００３４】押し出した混合物を水冷した冷却ベルとで
冷却し、その後、破砕機で破砕し、次に粉砕し（Microp
ul Bantam SH）および篩別した（＜１００μｍ）。粉末
ラッカーの適用は摩擦帯電または静電気的に行った。
冷却し、その後、破砕機で破砕し、次に粉砕し（Microp
ul Bantam SH）および篩別した（＜１００μｍ）。粉末
ラッカーの適用は摩擦帯電または静電気的に行った。
【００３５】得られた粉末ラッカー表面は、中程度の均
展（１〜５の内部評価スケールにより等級３、その際、
等級１が最良の均展に相当する）ならびにクレーターを
示し、ピンホールがなかった。
展（１〜５の内部評価スケールにより等級３、その際、
等級１が最良の均展に相当する）ならびにクレーターを
示し、ピンホールがなかった。
【００３６】例２（本発明による粉末ラッカー） 比較例１に記載したように、粉末ラッカーを次の成分： 例１のポリエステルから例Ｉにより製造された結合剤粉末 ４５６重量％ アラルジット ＰＴ ８１０ ４１重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ から製造し、その際、本発明による０．００１〜４ｍｍ
の粒度分布の結合剤粉末を使用した。
の粒度分布の結合剤粉末を使用した。
【００３７】比較例１とは反対に、プレミックスは良好
な流動特性を示した。これは、良好な分散特性の保持下
で、特に押出機中での良好な引き込みおよび機械的押
出、特にコニーダー中の処理量の増加が顕著になる。本
発明による粉末ラッカーを用いて製造したラッカー塗膜
は表面欠陥がまったくなく、著しく改善された均展（等
級１）を示した。
な流動特性を示した。これは、良好な分散特性の保持下
で、特に押出機中での良好な引き込みおよび機械的押
出、特にコニーダー中の処理量の増加が顕著になる。本
発明による粉末ラッカーを用いて製造したラッカー塗膜
は表面欠陥がまったくなく、著しく改善された均展（等
級１）を示した。
【００３８】比較例３（先行技術による粉末ラッカー） ミキサコ−ミキサー（Mixaco-Mischer）（混合時間：３
分；速度：５ｍ／ｓ）中で、次の成分： グリレスタ Ｖ ７６−１２（フレーク） ５６０重量％ プリミッド ＸＬ ５５２ ３０重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ からプレミックスを製造した。これから引き続き粉末ラ
ッカーを、ブス コニーダー（Buss Cokneter PLK 46）
中で押し出すことにより製造した（区域１：８０Ｃ；区
域２：８０Ｃ；回転軸１０℃；速度７５Ｕ／分）。
分；速度：５ｍ／ｓ）中で、次の成分： グリレスタ Ｖ ７６−１２（フレーク） ５６０重量％ プリミッド ＸＬ ５５２ ３０重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ からプレミックスを製造した。これから引き続き粉末ラ
ッカーを、ブス コニーダー（Buss Cokneter PLK 46）
中で押し出すことにより製造した（区域１：８０Ｃ；区
域２：８０Ｃ；回転軸１０℃；速度７５Ｕ／分）。
【００３９】押し出した混合物を水冷した冷却ベルとで
冷却し、その後、破砕機で破砕し、次に粉砕し（Microp
ul Bantam SH）および篩別した（＜１００μｍ）。粉末
ラッカーの適用は摩擦帯電または静電気的に行った。
冷却し、その後、破砕機で破砕し、次に粉砕し（Microp
ul Bantam SH）および篩別した（＜１００μｍ）。粉末
ラッカーの適用は摩擦帯電または静電気的に行った。
【００４０】得られた粉末ラッカー表面は、中程度の均
展（１〜５の内部評価スケールにより等級３、その際、
等級１が最良の均展に相当する）ならびにクレーターを
示し、ピンホールがなかった。
展（１〜５の内部評価スケールにより等級３、その際、
等級１が最良の均展に相当する）ならびにクレーターを
示し、ピンホールがなかった。
【００４１】例４（本発明による粉末ラッカー） 比較例３に記載したように、粉末ラッカーを次の成分： 例３のポリエステルから例Ｉにより製造された結合剤粉末 ５６０重量％ プリミッド ＸＬ ５５２ ３０重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ から製造し、その際、本発明による０．００１〜４ｍｍ
の粒度分布の結合剤粉末を使用した。
の粒度分布の結合剤粉末を使用した。
【００４２】比較例３とは反対に、プレミックスは良好
な流動特性を示した。これは、良好な分散特性の保持下
で、特に押出機中での良好な引き込みおよび機械的押
出、特にコニーダー中の処理量の増加が顕著になる。本
発明による粉末ラッカーを用いて製造したラッカー塗膜
は表面欠陥がまったくなく、著しく改善された均展（等
級２）を示した。
な流動特性を示した。これは、良好な分散特性の保持下
で、特に押出機中での良好な引き込みおよび機械的押
出、特にコニーダー中の処理量の増加が顕著になる。本
発明による粉末ラッカーを用いて製造したラッカー塗膜
は表面欠陥がまったくなく、著しく改善された均展（等
級２）を示した。
【００４３】比較例５（先行技術による粉末ラッカー） ミキサコ−ミキサー（Mixaco-Mischer）（混合時間：３
分；速度：５ｍ／ｓ）中で、次の成分： グリレスタ Ｐ ７４０１（フレーク） ４１１重量％ グリロニット Ｌ １２０３．５（フレーク） １７６重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ からプレミックスを製造した。これから引き続き粉末ラ
ッカーを、ブス コニーダー（Buss Cokneter PLK 46）
中で押し出すことにより製造した（区域１：８０Ｃ；区
域２：８０Ｃ；回転軸１０℃；速度７５Ｕ／分）。
分；速度：５ｍ／ｓ）中で、次の成分： グリレスタ Ｐ ７４０１（フレーク） ４１１重量％ グリロニット Ｌ １２０３．５（フレーク） １７６重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ からプレミックスを製造した。これから引き続き粉末ラ
ッカーを、ブス コニーダー（Buss Cokneter PLK 46）
中で押し出すことにより製造した（区域１：８０Ｃ；区
域２：８０Ｃ；回転軸１０℃；速度７５Ｕ／分）。
【００４４】押し出した混合物を水冷した冷却ベルとで
冷却し、その後、破砕機で破砕し、次に粉砕し（Microp
ul Bantam SH）および篩別した（＜１００μｍ）。粉末
ラッカーの適用は摩擦帯電または静電気的に行った。
冷却し、その後、破砕機で破砕し、次に粉砕し（Microp
ul Bantam SH）および篩別した（＜１００μｍ）。粉末
ラッカーの適用は摩擦帯電または静電気的に行った。
【００４５】得られた粉末ラッカー表面は、良好な均展
（等級２）を示したが、クレーターを有し、ピンホール
がなかった。
（等級２）を示したが、クレーターを有し、ピンホール
がなかった。
【００４６】例６（本発明による粉末ラッカー） 比較例５に記載したように、粉末ラッカーを次の成分： 例５のポリエステルから例Ｉにより製造された結合剤粉末 ４１１重量％ 例ＩＩにより製造されたグリロニット Ｌ １２０３．５ １７６重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ から製造し、その際、本発明による０．００１〜４ｍｍ
の粒度分布のポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂（グ
リロニット Ｌ １２０３．５）からなる結合剤粉末を
使用した。
の粒度分布のポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂（グ
リロニット Ｌ １２０３．５）からなる結合剤粉末を
使用した。
【００４７】比較例５とは反対に、プレミックスは良好
な流動特性を示した。これは、良好な分散特性の保持下
で、特に押出機中での良好な引き込みおよび機械的押
出、特にコニーダー中の処理量の増加が顕著になる。
な流動特性を示した。これは、良好な分散特性の保持下
で、特に押出機中での良好な引き込みおよび機械的押
出、特にコニーダー中の処理量の増加が顕著になる。
【００４８】本発明による粉末ラッカーを用いて製造し
たラッカー塗膜は表面欠陥がまったくなく、著しく改善
された均展（等級１）を示した。
たラッカー塗膜は表面欠陥がまったくなく、著しく改善
された均展（等級１）を示した。
【００４９】比較例７（先行技術による粉末ラッカー） ミキサコ−ミキサー（Mixaco-Mischer）（混合時間：３
分；速度：５ｍ／ｓ）中で、次の成分： グリロニット Ｌ １２０４．１（フレーク） ５５６重量％ グリロニット Ｈ ８８０７１ ３１重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ からプレミックスを製造した。これから引き続き粉末ラ
ッカーを、ブス コニーダー（Buss Cokneter PLK 46）
中で押し出すことにより製造した（区域１：８０Ｃ；区
域２：８０Ｃ；回転軸１０℃；速度７５Ｕ／分）。
分；速度：５ｍ／ｓ）中で、次の成分： グリロニット Ｌ １２０４．１（フレーク） ５５６重量％ グリロニット Ｈ ８８０７１ ３１重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ からプレミックスを製造した。これから引き続き粉末ラ
ッカーを、ブス コニーダー（Buss Cokneter PLK 46）
中で押し出すことにより製造した（区域１：８０Ｃ；区
域２：８０Ｃ；回転軸１０℃；速度７５Ｕ／分）。
【００５０】押し出した混合物を水冷した冷却ベルとで
冷却し、その後、破砕機で破砕し、次に粉砕し（Microp
ul Bantam SH）および篩別した（＜１００μｍ）。粉末
ラッカーの適用は摩擦帯電または静電気的に行った。
冷却し、その後、破砕機で破砕し、次に粉砕し（Microp
ul Bantam SH）および篩別した（＜１００μｍ）。粉末
ラッカーの適用は摩擦帯電または静電気的に行った。
【００５１】得られた粉末ラッカー表面は、良好な均展
（１〜５の内部評価スケールにより等級２、その際、等
級１が最良の均展に相当する）を示すが、クレーターを
有し、ピンホールがなかった。
（１〜５の内部評価スケールにより等級２、その際、等
級１が最良の均展に相当する）を示すが、クレーターを
有し、ピンホールがなかった。
【００５２】例８（本発明による粉末ラッカー） 比較例５に記載したように、粉末ラッカーを次の成分： 例７のエポキシ樹脂から例ＩＩにより製造した結合剤粉末 ５５６重量％ グリロニット Ｈ ８８０７１ ３１重量％ クロノス ２１６０ ４００重量％ レシフロウ ＰＶ ８８ ８重量％ ベンゾイン ５重量％ から製造し、その際、本発明による０．００１〜４ｍｍ
の粒度分布の結合剤粉末を使用した。
の粒度分布の結合剤粉末を使用した。
【００５３】比較例７とは反対に、プレミックスは良好
な流動特性を示した。これは、良好な分散特性の保持下
で、特に押出機中での良好な引き込みおよび機械的押
出、特にコニーダー中の処理量の増加が顕著になる。
な流動特性を示した。これは、良好な分散特性の保持下
で、特に押出機中での良好な引き込みおよび機械的押
出、特にコニーダー中の処理量の増加が顕著になる。
【００５４】本発明による粉末ラッカーを用いて製造し
たラッカー塗膜は表面欠陥がまったくなく、著しく改善
された均展（等級１）を示した。
たラッカー塗膜は表面欠陥がまったくなく、著しく改善
された均展（等級１）を示した。
【図１】先行技術により製造した結合剤ポリエステルの
フレークの粒度分布。
フレークの粒度分布。
【図２】本発明による方法により製造した結合剤ポリエ
ステル粒子の本発明による粒度分布。
ステル粒子の本発明による粒度分布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルードルフ グジェモ スイス国 ドーマット−エムス ヴィア ファブラ ８ (72)発明者 ローラント カレン スイス国 ドーマット−エムス ヴィア ダ ムント 33
Claims (11)
- 【請求項１】 結合剤が０．００１〜５．５ｍｍの間の
粒度分布を有する粒子であることを特徴とする粉末ラッ
カー用の結合剤。 - 【請求項２】 結合剤粒子が０．００１〜４ｍｍの間の
粒度分布を有する請求項１記載の結合剤。 - 【請求項３】 結合剤がポリエステル樹脂を含有する請
求項１または２記載の結合剤。 - 【請求項４】 結合剤がエポキシ樹脂を含有する請求項
１または２記載の結合剤。 - 【請求項５】 結合剤がアクリレート樹脂を含有する請
求項１または２記載の結合剤。 - 【請求項６】 結合剤がポリエステル樹脂およびエポキ
シ樹脂を含有する請求項１または２記載の結合剤。 - 【請求項７】 第１工程において、結合剤溶融物から適
当な装置を用いて直径１〜８ｍｍおよび厚さ０．５〜４
ｍｍを有する結合剤ピルを形成させ、これを第２工程に
おいて冷却後に、生じる粒子が０．００１〜５．５の間
の粒度分布を有するように機械的に粉砕することを特徴
とする請求項１記載の結合剤粒子の製造方法。 - 【請求項８】 結合剤ピルを、第２工程で、生じる粒子
が０．００１〜４ｍｍの間の粒度分布を有するように機
械的に粉砕する請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 請求項１から６までのいずれか１項記載
の結合剤を含有することを特徴とする結合剤、顔料およ
び／または充填剤および添加剤からなる熱中で架橋可能
な粉末ラッカー。 - 【請求項１０】 第１工程において、結合剤溶融物から
適当な装置を用いて直径１〜８ｍｍおよび厚さ０．５〜
４ｍｍを有する結合剤ピルを形成させ、これを第２工程
において冷却後に機械的に粉砕して、生じた粒子は０．
００１〜５．５ｍｍの間の粒度分布を有し、この粒子を
第３工程において顔料および／または充填剤および添加
剤と一緒に、いわゆるプレミックスに混合し、これを溶
融物の形で加工して粉末ラッカーにし、次の工程で押し
出し、冷却し、破砕し、粉砕し、篩別することを特徴と
する請求項９項記載の粉末ラッカーの製造方法。 - 【請求項１１】 結合剤ピルを第２の工程で、生じる粒
子が０．００１〜４ｍｍの間の粒度分布を有するように
機械的に粉砕する請求項１０記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4142881.1 | 1991-12-23 | ||
| DE4142881A DE4142881C2 (de) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Bindemittelgranulat für Pulverlacke, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Pulverlacken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263016A true JPH05263016A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=6448071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4342032A Pending JPH05263016A (ja) | 1991-12-23 | 1992-12-22 | 粉末ラッカー用の結合剤、その製造方法、粉末ラッカーおよびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0548896A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05263016A (ja) |
| KR (1) | KR950013079B1 (ja) |
| DE (1) | DE4142881C2 (ja) |
| ES (1) | ES2041608T1 (ja) |
| TW (1) | TW237470B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT413268B (de) * | 1999-05-05 | 2006-01-15 | Tigerwerk Lack U Farbenfabrik | Verfahren zum auf- und/oder zubereiten einer thermoplastischen masse und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| KR20010096134A (ko) * | 2000-04-17 | 2001-11-07 | 김낙근 | 폐분체도료 재생 시스템 |
| EP1748058A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-01-31 | Pulverit S.p.A. | Method of preparing powder paints |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980607A (en) * | 1972-01-22 | 1976-09-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Powdered coating materials |
| FR2654380B1 (fr) * | 1989-11-10 | 1992-02-21 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de poudres de polymere thermotrope par extrusion-granulation-broyage, les granules conduisant par broyage a ces poudres et les poudres fines et coulables obtenues. |
| DE4104681A1 (de) * | 1990-02-17 | 1991-08-22 | Herberts Gmbh | Pulverlackzusammensetzung und deren verwendung in verfahren zur herstelung von strukturierten effektbeschichtungen mit spuckereffekt |
-
1991
- 1991-12-23 DE DE4142881A patent/DE4142881C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-12-21 EP EP92121744A patent/EP0548896A1/de not_active Withdrawn
- 1992-12-21 ES ES199292121744T patent/ES2041608T1/es active Pending
- 1992-12-22 JP JP4342032A patent/JPH05263016A/ja active Pending
- 1992-12-22 KR KR1019920024977A patent/KR950013079B1/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-12-24 TW TW081110416A patent/TW237470B/zh active
Also Published As
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| DE4142881C2 (de) | 1995-09-28 |
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