JP2001521974A - 粉末塗料の廃物の再使用のための連続的方法および得られる粉末塗料 - Google Patents
粉末塗料の廃物の再使用のための連続的方法および得られる粉末塗料Info
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Abstract
(57)【要約】
完全に融解することなく、粉末塗料の廃物をベークされた製品へと圧密することにより、この廃物を処理して再使用可能な粉末塗料を得る方法。この粉末塗料の製造の際、粉末塗料残留物が連続的に分離され、継続的に圧密され、圧密された生成物が、コートされた粉末を生成するように押し出し処理することなく、同一のコートされた粉末装入物からの新規な粉砕原料と一緒に継続的に粉砕される。
Description
【０００１】 本発明は、品質を低下させることなく粉末塗料を製造するために、粉末塗料の
製造からの副生物から実質的になる粉砕された粉末塗料の廃物を連続的に処理し
また再使用することに関する。 施用に関して溶媒の放散が起きないので、架橋可能な粉末塗料は、溶媒を含有
する液体ラッカー系に対する環境に優しい代替物である。結果として粉末塗料の
使用は近年急増している。
製造からの副生物から実質的になる粉砕された粉末塗料の廃物を連続的に処理し
また再使用することに関する。 施用に関して溶媒の放散が起きないので、架橋可能な粉末塗料は、溶媒を含有
する液体ラッカー系に対する環境に優しい代替物である。結果として粉末塗料の
使用は近年急増している。
【０００２】 架橋可能な粉末塗料は慣用的に１つまたはそれ以上のポリマーバインダー、硬
化剤、顔料およびエクステンダーから、いくつかの添加剤とともになる。粉末塗
料の製造方法は下記の段階に分けることができる。 １．粉末塗料の成分を乾燥固形物として必要な量比で激しく予備混合する。 ２．早過ぎる架橋を避けるために混合物を押し出し機中でできるだけ低い温度
で融解しそして激しく混合する。この混合でバインダーと硬化剤とが可塑化され
また顔料とエクステンダーとが濡らされる。 ３．場合によっては着色されて得られる押し出し物を薄い層に展延し、冷却し
そして粗いペレットへと破砕する。 ４．ペレットを粉砕機内で粉砕して仕上げられた粉末塗料をつくる。
化剤、顔料およびエクステンダーから、いくつかの添加剤とともになる。粉末塗
料の製造方法は下記の段階に分けることができる。 １．粉末塗料の成分を乾燥固形物として必要な量比で激しく予備混合する。 ２．早過ぎる架橋を避けるために混合物を押し出し機中でできるだけ低い温度
で融解しそして激しく混合する。この混合でバインダーと硬化剤とが可塑化され
また顔料とエクステンダーとが濡らされる。 ３．場合によっては着色されて得られる押し出し物を薄い層に展延し、冷却し
そして粗いペレットへと破砕する。 ４．ペレットを粉砕機内で粉砕して仕上げられた粉末塗料をつくる。
【０００３】 粉砕過程で避けることのできない粒子寸法が１０μｍより小さい微細な画分は
一般に、後続する篩分過程で除去される。得られる粉末は典型的に４０〜７０μ
ｍの平均直粒子径を有する。 粉末塗料は一般にバッチ法で製造される。慣用的な組成および粉末塗料のため
の旧来的な製造方法は例えば、The Science of Powder Coatings １および２巻 （D.A．Bate、London、1990年）というモノグラフに記載されている。
一般に、後続する篩分過程で除去される。得られる粉末は典型的に４０〜７０μ
ｍの平均直粒子径を有する。 粉末塗料は一般にバッチ法で製造される。慣用的な組成および粉末塗料のため
の旧来的な製造方法は例えば、The Science of Powder Coatings １および２巻 （D.A．Bate、London、1990年）というモノグラフに記載されている。
【０００４】 粉砕過程の目的は、粒子寸法分布が狭くまた、微細な画分の含有率が高いと静
電噴霧による粉末塗料の作業性に悪影響が及ぶので、微細な画分の含有率ができ
るだけ低い粉末を製造することである。一般に、粒子寸法が１０μｍより小さい
微細な画分は好適な方法により、例えば、サイクロンを使用して分離される。こ
の微細な画分は従来約２〜５重量％に達している。技術的観点からしばしば好ま
しいように、粉末の平均粒子寸法が減少すると、粉砕によって比較的広い粒子寸
法分布が常にもたらされるので、粒子寸法が１０μｍより小さい微細な画分の含
有率が急に増加する。
電噴霧による粉末塗料の作業性に悪影響が及ぶので、微細な画分の含有率ができ
るだけ低い粉末を製造することである。一般に、粒子寸法が１０μｍより小さい
微細な画分は好適な方法により、例えば、サイクロンを使用して分離される。こ
の微細な画分は従来約２〜５重量％に達している。技術的観点からしばしば好ま
しいように、粉末の平均粒子寸法が減少すると、粉砕によって比較的広い粒子寸
法分布が常にもたらされるので、粒子寸法が１０μｍより小さい微細な画分の含
有率が急に増加する。
【０００５】 小さい平均粒子寸法と狭い粒子寸法範囲とを有する粉末塗料は例えば、薄いラ
ッカー層を製造するのに好ましい（B．Fawer、Powder Coating、1996年10月、56
ページ）。 従って、粉砕工程からの微細な画分は、粉末塗料製造の副生物でありまた多く
の場合、産業廃棄物として処分されねばならない。
ッカー層を製造するのに好ましい（B．Fawer、Powder Coating、1996年10月、56
ページ）。 従って、粉砕工程からの微細な画分は、粉末塗料製造の副生物でありまた多く
の場合、産業廃棄物として処分されねばならない。
【０００６】 DE 4028567 A1には、粉末塗料の使用に際して生じるオーバースプレーの循環 および粉末塗料の新規なバッチのための出発物質とのオーバースプレーの混合に
ついて述べられている。次いで、この混合物は慣用の押し出し機の使用によりさ
らに処理される。この処理は成分、特にまたオーバースプレーを融解し、これら
を高められた温度に暴露することを伴う。この方法には、オーバースプレーの粒
子寸法が小さいために均一な混合が困難であるので、混合物を押し出し機に供給
するのに問題が起き、また得られる粉末塗料のいくらかの画分が繰り返し高めら
れた温度に曝されるという不利な点がある。
ついて述べられている。次いで、この混合物は慣用の押し出し機の使用によりさ
らに処理される。この処理は成分、特にまたオーバースプレーを融解し、これら
を高められた温度に暴露することを伴う。この方法には、オーバースプレーの粒
子寸法が小さいために均一な混合が困難であるので、混合物を押し出し機に供給
するのに問題が起き、また得られる粉末塗料のいくらかの画分が繰り返し高めら
れた温度に曝されるという不利な点がある。
【０００７】 WO 96／15891には、微細な粉末をタブレット化プレス内で圧密することにより
、微粉を計量しそして供給する問題が回避される方法が記載されている。得られ
るタブレットは次いで、粉末塗料の新たなバッチのための出発物質の残りと混合
され、押し出し機に導入される。圧密について述べられている不可欠な一つの条
件は、もともとの粒子がタブレット中で「実質的に依然見分けられ」ねばならな
いことである。
、微粉を計量しそして供給する問題が回避される方法が記載されている。得られ
るタブレットは次いで、粉末塗料の新たなバッチのための出発物質の残りと混合
され、押し出し機に導入される。圧密について述べられている不可欠な一つの条
件は、もともとの粒子がタブレット中で「実質的に依然見分けられ」ねばならな
いことである。
【０００８】 EP 0 683 199 A2には、微粉を表面に分散し、その上にこれを集塊化させるこ とにより、粉末塗料の製造において、粉末の熱的焼結による押し出し工程に先だ
って出発混合物に微細な画分を循環する方法が記載されており、この場合、微粉
は比較的大きい粒子として好適な量で出発混合物に配分されてよい。
って出発混合物に微細な画分を循環する方法が記載されており、この場合、微粉
は比較的大きい粒子として好適な量で出発混合物に配分されてよい。
【０００９】 これらの方法のすべてに共通する特質は、微細な画分または粉末残留物が粉末
塗料の製造の第１段階に循環されることである。この物質は粉末塗料の全製造過
程を再度通過せねばならない。この方法は物質が再び融解され、押し出し機中で
高められた温度に曝されるという不利な点を原則として有する。多くの場合、粉
末塗料は熱的に架橋する系であるので、特に、使用する微粉の割合が大きいなら
ば、反復的な押し出しによって粉末塗料の品質が低下する。
塗料の製造の第１段階に循環されることである。この物質は粉末塗料の全製造過
程を再度通過せねばならない。この方法は物質が再び融解され、押し出し機中で
高められた温度に曝されるという不利な点を原則として有する。多くの場合、粉
末塗料は熱的に架橋する系であるので、特に、使用する微粉の割合が大きいなら
ば、反復的な押し出しによって粉末塗料の品質が低下する。
【００１０】 DE-C 19703376には、微細に分割された粉末塗料の残留物を再び使用する方法 が記載されており、ここでは粉末塗料の残留物が集塊化され、粉末塗料の製造工
程に戻される。この方法では、押し出しの段階は場合によっては省かれてよく、
また再使用可能な粉末塗料を直接得るように粉砕が実施されることができる。
程に戻される。この方法では、押し出しの段階は場合によっては省かれてよく、
また再使用可能な粉末塗料を直接得るように粉砕が実施されることができる。
【００１１】 DE-C 19703376中に述べられている回分式処理方法では、貯蔵および輸送に必 要な条件に関する管理の問題が起きる。例えばオーバースプレー残留物からつく
られる集塊化された粉末塗料は一般に、再び使用されるために粉末塗料の使用者
によって粉末塗料の製造者に供給される。
られる集塊化された粉末塗料は一般に、再び使用されるために粉末塗料の使用者
によって粉末塗料の製造者に供給される。
【００１２】 本発明の目的は従って、粉末塗料の廃物の再利用を容易にしまた上記の管理の
問題を回避する、粉砕された粉末塗料の廃物を処理する簡単化された方法を提供
することである。本方法での意図は、品質が低下していない均質な粉末塗料を与
えることにある。
問題を回避する、粉砕された粉末塗料の廃物を処理する簡単化された方法を提供
することである。本方法での意図は、品質が低下していない均質な粉末塗料を与
えることにある。
【００１３】 この目的は、粉末塗料の廃物を完全に融解することなく圧密して、焼結された
生成物を生成することにより、粉末塗料の廃物を処理するための本発明によって
提供される方法によって達せられることが見い出された。この場合、粉末の製造
過程において粉末塗料の廃物が粉砕工程の後で連続的に分離され、連続的に圧密
され、場合によっては破砕され、粉末塗料を生成するように押し出しを行うこと
なく、粉末塗料の同じバッチの粉砕されるべき新規な物質と一緒に連続的に粉砕
される。
生成物を生成することにより、粉末塗料の廃物を処理するための本発明によって
提供される方法によって達せられることが見い出された。この場合、粉末の製造
過程において粉末塗料の廃物が粉砕工程の後で連続的に分離され、連続的に圧密
され、場合によっては破砕され、粉末塗料を生成するように押し出しを行うこと
なく、粉末塗料の同じバッチの粉砕されるべき新規な物質と一緒に連続的に粉砕
される。
【００１４】 本発明は、本発明の方法から得ることのできる粉末塗料もまた提供する。 本発明の方法では、粉末塗料の廃物、特に粉砕過程から生じる微細な画分が、
例えばサイクロンまたはフィルターを使用することにより連続的に分離され、直
接圧密されそして圧密された生成物が、好ましくは同じバッチに属するもとの粗
いペレットとともに粉砕機に再び導入される。 この方法には微細な画分が同じバッチに直接再導入されるという利点がある。
従って、色彩のずれに関する問題がなくまた非連続的な方法に関して知られた管
理の問題が回避される。
例えばサイクロンまたはフィルターを使用することにより連続的に分離され、直
接圧密されそして圧密された生成物が、好ましくは同じバッチに属するもとの粗
いペレットとともに粉砕機に再び導入される。 この方法には微細な画分が同じバッチに直接再導入されるという利点がある。
従って、色彩のずれに関する問題がなくまた非連続的な方法に関して知られた管
理の問題が回避される。
【００１５】 さらに、連続操作方式では粉末塗料の廃物を密閉系内に保つことができる。職
業衛生および品質保証の理由から、このことは微細な画分を使用するときには特
に有利である。例えば配管系内で微細な画分を搬送することに関するDE-C 19703
376に記載の問題もまた回避される。 従って、本発明の方法は平均粒子寸法が小さくまた分布が狭い粉末塗料の連続
的な製造にとって特に有利であり、これは、このような方法では直接再使用でき
る微細な画分が大量に生まれるからである。 例えば、微細な粉末がかなりの量（２％より少ない）生じることなく分級操作
の後に１０μｍより小さい画分の含有率が１５％より少なく、特に１０％より少
なく、平均粒子寸法（ｄ５０）が３０μｍである粉末を製造することができる。
業衛生および品質保証の理由から、このことは微細な画分を使用するときには特
に有利である。例えば配管系内で微細な画分を搬送することに関するDE-C 19703
376に記載の問題もまた回避される。 従って、本発明の方法は平均粒子寸法が小さくまた分布が狭い粉末塗料の連続
的な製造にとって特に有利であり、これは、このような方法では直接再使用でき
る微細な画分が大量に生まれるからである。 例えば、微細な粉末がかなりの量（２％より少ない）生じることなく分級操作
の後に１０μｍより小さい画分の含有率が１５％より少なく、特に１０％より少
なく、平均粒子寸法（ｄ５０）が３０μｍである粉末を製造することができる。
【００１６】 本発明の方法を使用せずにこのような粒子寸法分布を得るには、１０μｍより
小さい微細な粉末の約１２％を分離し、これを処分するか、または同じ製品の新
たなバッチを製造するために複雑な仕方で押し出し機に再度導入することが必要
である。従って、微細な画分の連続的な圧密化は原料のかなりの節約を可能にし
、この例では、所与の量の粉末塗料について粉砕されるべき物質より約１０％少
ない物質しか押し出しによる製造を必要としない。平均粒子寸法が３０μｍより
小さい、例えば２０〜２５μｍである粉末を製造することができる。この場合、
圧密されるべき微細な画分の量が急に増加する結果、圧密化装置の処理量および
エネルギー消費がより大きくなるが、粉末塗料の品質に悪影響は与えない。
小さい微細な粉末の約１２％を分離し、これを処分するか、または同じ製品の新
たなバッチを製造するために複雑な仕方で押し出し機に再度導入することが必要
である。従って、微細な画分の連続的な圧密化は原料のかなりの節約を可能にし
、この例では、所与の量の粉末塗料について粉砕されるべき物質より約１０％少
ない物質しか押し出しによる製造を必要としない。平均粒子寸法が３０μｍより
小さい、例えば２０〜２５μｍである粉末を製造することができる。この場合、
圧密されるべき微細な画分の量が急に増加する結果、圧密化装置の処理量および
エネルギー消費がより大きくなるが、粉末塗料の品質に悪影響は与えない。
【００１７】 本発明の方法は、所望の任意の粉末塗料、例としては、例えばエポキシ、ポリ
エステル、ポリウレタンまたはアクリル樹脂をベースとする透明な粉末コートま
たは着色された粉末コートのために用いられることができる。 圧密化条件は使用される粉末塗料の種類に関連して選択されてよい。例えば、
タブレットの製造工程でWO 96／15891と同様に企図されるように圧密化が弱いと
、圧密された物質が粉砕機内で壊れ、最初の微細な粉末に戻る。物質の圧密化が
強すぎると、摩擦による加熱で温度の過度な上昇が起きる結果、粉末が大幅に融
解される。融解した粉末は圧密化装置に固着し、また再び除去するのにかなりの
努力をするほかない。さらに粉末が極めて高い温度に曝される結果、得られる粉
末塗料の品質が損なわれる。本発明の方法では、粉末の粒子が完全に融解される
ことなく微細な画分が一緒に焼結されるように、また焼結された部分が粉砕時に
新たな粒子構造へと破砕されるように圧密化を進めるよう企図される。
エステル、ポリウレタンまたはアクリル樹脂をベースとする透明な粉末コートま
たは着色された粉末コートのために用いられることができる。 圧密化条件は使用される粉末塗料の種類に関連して選択されてよい。例えば、
タブレットの製造工程でWO 96／15891と同様に企図されるように圧密化が弱いと
、圧密された物質が粉砕機内で壊れ、最初の微細な粉末に戻る。物質の圧密化が
強すぎると、摩擦による加熱で温度の過度な上昇が起きる結果、粉末が大幅に融
解される。融解した粉末は圧密化装置に固着し、また再び除去するのにかなりの
努力をするほかない。さらに粉末が極めて高い温度に曝される結果、得られる粉
末塗料の品質が損なわれる。本発明の方法では、粉末の粒子が完全に融解される
ことなく微細な画分が一緒に焼結されるように、また焼結された部分が粉砕時に
新たな粒子構造へと破砕されるように圧密化を進めるよう企図される。
【００１８】 最適な圧密化条件は、使用される粉末塗料および圧密化装置の双方に依存する
。圧密化に際してロールプレスの表面に高められた温度が生じる結果、粉末の粒
子の焼結または集塊化が惹起される。低い温度で架橋する粉末塗料の場合、例え
ば個々の粉末の粒子が効果的に一緒に焼結するが融解はしないように加工の力を
調整することができる。より高い温度で架橋する粉末塗料の場合、例えばより大
きい加工力に、従ってまた結果としてのより高い温度に設定されてよい。場合に
よっては、外部加熱または外部冷却の行われる圧密化装置を設置することができ
、例えば、ロールが水冷されてよい。
。圧密化に際してロールプレスの表面に高められた温度が生じる結果、粉末の粒
子の焼結または集塊化が惹起される。低い温度で架橋する粉末塗料の場合、例え
ば個々の粉末の粒子が効果的に一緒に焼結するが融解はしないように加工の力を
調整することができる。より高い温度で架橋する粉末塗料の場合、例えばより大
きい加工力に、従ってまた結果としてのより高い温度に設定されてよい。場合に
よっては、外部加熱または外部冷却の行われる圧密化装置を設置することができ
、例えば、ロールが水冷されてよい。
【００１９】 ラムプレス、ラム押し出し機、特に２ロールプレスまたはリングロールプレス
のような既知の任意の圧密化装置が原則として本発明の方法に好適である。この
場合、ロールプレスの圧縮力は、間隙、回転速度および供給物質の量で決まる。
これらのパラメーターは互いに容易に調整されることができる。圧縮力はロール
の幅１cmあたりのＮで表わされる比圧縮力で表示される。一般に、比圧縮力は、
４kN／cmより大きくなければならず、６kN／cmをこえる値が特に好ましい。比圧
縮力は例えば１０kN／cmから３０kN／cmを越え１００kN／cmまでの範囲にある。
圧縮力が過剰であることは、粉末が概ね融解されてくる、つまり組成物が糸状に
繋がりそしてロールに固着することから認められる。圧縮力が過度に小さいと粉
砕過程での微粉の含有率の著しい増加が生じる。表面に模様のある（textured s
urface）２ロールプレスが特に好適であることが明らかになっており、タブレッ
ト状の凹みのあるものは、波状の表面のあるものほど好ましくない。
のような既知の任意の圧密化装置が原則として本発明の方法に好適である。この
場合、ロールプレスの圧縮力は、間隙、回転速度および供給物質の量で決まる。
これらのパラメーターは互いに容易に調整されることができる。圧縮力はロール
の幅１cmあたりのＮで表わされる比圧縮力で表示される。一般に、比圧縮力は、
４kN／cmより大きくなければならず、６kN／cmをこえる値が特に好ましい。比圧
縮力は例えば１０kN／cmから３０kN／cmを越え１００kN／cmまでの範囲にある。
圧縮力が過剰であることは、粉末が概ね融解されてくる、つまり組成物が糸状に
繋がりそしてロールに固着することから認められる。圧縮力が過度に小さいと粉
砕過程での微粉の含有率の著しい増加が生じる。表面に模様のある（textured s
urface）２ロールプレスが特に好適であることが明らかになっており、タブレッ
ト状の凹みのあるものは、波状の表面のあるものほど好ましくない。
【００２０】 大きさの故に粉砕操作に適さない製品が圧密化によって得られるとすれば、製
品は、例えばチップまたはペレットをつくるように破砕される。破砕は粉末塗料
の製造のために使用されうる慣用の装置で、例えばいわゆるピン粉砕機を使用す
ることにより実施されてよい。
品は、例えばチップまたはペレットをつくるように破砕される。破砕は粉末塗料
の製造のために使用されうる慣用の装置で、例えばいわゆるピン粉砕機を使用す
ることにより実施されてよい。
【００２１】 圧密化された製品は粉砕されるべき新規な物質とともに、穏和な条件下で粉末
化されたコーティングの製造を可能にする例えば、衝撃粉砕機または分級粉砕機
のような、粉末塗料のために慣用される粉砕装置に連続的に返される。このこと
は、粉末塗料の慣用的な製造過程のうちで処理が進み、追加的な粉砕設備が不用
であるという本発明の方法の別な利点を生む。分級の前、圧密されたペレットか
ら得られる粉末塗料は、慣用の粉末塗料に匹敵する微細画分含有率を有し、この
含有率は、例えば通常２５％より小さく、場合によっては１５％より小さくさえ
ある。
化されたコーティングの製造を可能にする例えば、衝撃粉砕機または分級粉砕機
のような、粉末塗料のために慣用される粉砕装置に連続的に返される。このこと
は、粉末塗料の慣用的な製造過程のうちで処理が進み、追加的な粉砕設備が不用
であるという本発明の方法の別な利点を生む。分級の前、圧密されたペレットか
ら得られる粉末塗料は、慣用の粉末塗料に匹敵する微細画分含有率を有し、この
含有率は、例えば通常２５％より小さく、場合によっては１５％より小さくさえ
ある。
【００２２】 本発明の操作方式では、微細な粉末そして他の粉末塗料廃物の再処理における
既知の先行技術に関する不利な点、特に追加的な加熱工程または融解工程が回避
される方法が供せられる。加えて粉末塗料の製造からの微細画分の貯蔵および搬
送が避けられる。粉末の製造の際に特に粉砕工程から発生する微細画分は、押し
出し工程を必要とすることなく優れた等級の粉末を生成するように圧密化および
粉砕を行うことによる本発明の方法を用いて処理されることができる。得られる
粉末の粒子寸法範囲も粉末からつくられるコーティングの品質もともに慣用の粉
末塗料と異ならない。 多量の副生物を処分するか、または費用のかかる再押し出しを行うことを必要
とせず、粒子寸法範囲がより狭くまた平均粒子寸法がより小さい粉末塗料を製造
することさえ可能である。
既知の先行技術に関する不利な点、特に追加的な加熱工程または融解工程が回避
される方法が供せられる。加えて粉末塗料の製造からの微細画分の貯蔵および搬
送が避けられる。粉末の製造の際に特に粉砕工程から発生する微細画分は、押し
出し工程を必要とすることなく優れた等級の粉末を生成するように圧密化および
粉砕を行うことによる本発明の方法を用いて処理されることができる。得られる
粉末の粒子寸法範囲も粉末からつくられるコーティングの品質もともに慣用の粉
末塗料と異ならない。 多量の副生物を処分するか、または費用のかかる再押し出しを行うことを必要
とせず、粒子寸法範囲がより狭くまた平均粒子寸法がより小さい粉末塗料を製造
することさえ可能である。
【００２３】 図１は本発明の方法の一実施例をブロック図を用いて示す。粉末製造工程から
くる粉末塗料のペレットは、貯蔵タンク（１）から粉砕機（２）に送入され、そ
こで粉砕されて、仕上げられた粉末塗料がつくられる。粉末塗料は次にサイクロ
ン（３）に送入されて好ましくない粒子寸法のもの、例えば微細な画分が分離さ
れる。仕上げられた粉末塗料が包装される（４）一方、微細な画分は、排気空気
流を分離する別なサイクロンまたはフィルター（５）を経て圧密機（６）に送入
される。圧密過程の後、圧密された物質は粉砕されるべき粗い物質へと破砕され
（７）、この物質は、例えば空気コンベヤー（８）によって貯蔵タンク（１）に
戻され、そこで新たな粉末塗料のペレットと混合され、粉末塗料を生成するよう
に再度粉砕される。 以下の実施例は本発明を例示する。ロールの圧縮力は、ロールの幅１cmあたり
の比圧縮力（kN／cm）で表示される。
くる粉末塗料のペレットは、貯蔵タンク（１）から粉砕機（２）に送入され、そ
こで粉砕されて、仕上げられた粉末塗料がつくられる。粉末塗料は次にサイクロ
ン（３）に送入されて好ましくない粒子寸法のもの、例えば微細な画分が分離さ
れる。仕上げられた粉末塗料が包装される（４）一方、微細な画分は、排気空気
流を分離する別なサイクロンまたはフィルター（５）を経て圧密機（６）に送入
される。圧密過程の後、圧密された物質は粉砕されるべき粗い物質へと破砕され
（７）、この物質は、例えば空気コンベヤー（８）によって貯蔵タンク（１）に
戻され、そこで新たな粉末塗料のペレットと混合され、粉末塗料を生成するよう
に再度粉砕される。 以下の実施例は本発明を例示する。ロールの圧縮力は、ロールの幅１cmあたり
の比圧縮力（kN／cm）で表示される。
【００２４】 実施例１ エポキシ／ポリエステルハイブリッド（ポリエステル４９％、エポキシ２１％
、二酸化チタン２９％および添加剤１％）をベースとする熱的に架橋可能な慣用
の白い粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約
４μｍ）１８kgを、処理量を約２５kg／時にして、表面に模様のあるロールを有
するBepexの２ロール圧密機を使用して８kN／cmの圧縮力で圧密した。機械的に 安定である、圧密されて得られる均質なストランドを粉砕機中で直径約２cmのチ
ップに粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣用の条件を用いて粉砕機（形
式ACM 2、製造者はHosokawa）中で粉砕した。平均粒子寸法が４５μｍで、１０ μｍより小さい画分が１５％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。上記に述べた圧密されていない粉末塗料で直接得られるコー
ティングと異ならない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
、二酸化チタン２９％および添加剤１％）をベースとする熱的に架橋可能な慣用
の白い粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約
４μｍ）１８kgを、処理量を約２５kg／時にして、表面に模様のあるロールを有
するBepexの２ロール圧密機を使用して８kN／cmの圧縮力で圧密した。機械的に 安定である、圧密されて得られる均質なストランドを粉砕機中で直径約２cmのチ
ップに粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣用の条件を用いて粉砕機（形
式ACM 2、製造者はHosokawa）中で粉砕した。平均粒子寸法が４５μｍで、１０ μｍより小さい画分が１５％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。上記に述べた圧密されていない粉末塗料で直接得られるコー
ティングと異ならない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
【００２５】 実施例２ 黒色に顔料添加され、ジシアノーゲン架橋剤を含み、エポキシをベースとする
熱的に架橋可能な粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより小さい微細画分（平均
粒子寸法約４μｍ）１６kgを、処理量を約２２kg／時にして、表面に模様のある
ロールを有するBepexの２ロール圧密機を使用して１４kN／cmの圧縮力で圧密し た。機械的に安定である、圧密されて得られる均質なストランドを粉砕機中で直
径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣用の条件を用い
て粉砕機（形式ACM 2、製造者はHosokawa）中で粉砕した。平均粒子寸法が３７ μｍで、１０μｍより小さい画分が１４％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。処理されていない粉末で得られるコーティングと異ならない
特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
熱的に架橋可能な粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍより小さい微細画分（平均
粒子寸法約４μｍ）１６kgを、処理量を約２２kg／時にして、表面に模様のある
ロールを有するBepexの２ロール圧密機を使用して１４kN／cmの圧縮力で圧密し た。機械的に安定である、圧密されて得られる均質なストランドを粉砕機中で直
径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗料のための慣用の条件を用い
て粉砕機（形式ACM 2、製造者はHosokawa）中で粉砕した。平均粒子寸法が３７ μｍで、１０μｍより小さい画分が１４％より少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。処理されていない粉末で得られるコーティングと異ならない
特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
【００２６】 実施例３ 架橋剤としてトリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）を含み、ポリエス
テルをベースとする熱的に架橋可能な慣用の粉末塗料（ポリエステル５５.８％ 、ＴＧＩＣ ４.２％、二酸化チタン２９％および添加剤１％）を粉砕して生じる
１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）２０kgを、処理量を約２
０kg／時にして、表面に模様のあるロールを有するBepexの２ロール圧密機を使 用して２０kN／cmの圧縮力で圧密した。機械的に安定である、圧密されて得られ
る均質なストランドを粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを
粉末塗料のための慣用の条件を用いて粉砕機（形式ACM 2、製造者はHosokawa） 中で粉砕した。平均粒子寸法が２７μｍで、１０μｍより小さい画分が２５％よ
り少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。圧密されていない粉末塗料で得られるコーティングと異なら
ない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
テルをベースとする熱的に架橋可能な慣用の粉末塗料（ポリエステル５５.８％ 、ＴＧＩＣ ４.２％、二酸化チタン２９％および添加剤１％）を粉砕して生じる
１０μｍより小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）２０kgを、処理量を約２
０kg／時にして、表面に模様のあるロールを有するBepexの２ロール圧密機を使 用して２０kN／cmの圧縮力で圧密した。機械的に安定である、圧密されて得られ
る均質なストランドを粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを
粉末塗料のための慣用の条件を用いて粉砕機（形式ACM 2、製造者はHosokawa） 中で粉砕した。平均粒子寸法が２７μｍで、１０μｍより小さい画分が２５％よ
り少ない粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。圧密されていない粉末塗料で得られるコーティングと異なら
ない特性を有する無欠陥のコーティングを得た。
【００２７】 実施例４ 灰色に顔料添加され、ロウで変性され、ジシアノーゲンを硬化成分として含み
、エポキシをベースとする熱的に架橋可能な粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍ
より小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）１６kgを、処理量を約２７kg／時
にして、表面に模様のあるロールを有するBepexの２ロール圧密機を使用して１ ６kN／cmの圧縮力で圧密した。機械的に安定である、圧密されて得られる均質な
ストランドを粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗料
のための慣用の条件を用いて粉砕機（形式ACM 2、製造者はHosokawa）中で粉砕 した。平均粒子寸法が３６μｍで、１０μｍより小さい画分が２０％より少ない
粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。粉末塗料で直接得られるコーティングと異ならない特性を有
する無欠陥のコーティングを得た。
、エポキシをベースとする熱的に架橋可能な粉末塗料を粉砕して生じる１０μｍ
より小さい微細画分（平均粒子寸法約４μｍ）１６kgを、処理量を約２７kg／時
にして、表面に模様のあるロールを有するBepexの２ロール圧密機を使用して１ ６kN／cmの圧縮力で圧密した。機械的に安定である、圧密されて得られる均質な
ストランドを粉砕機中で直径約２cmのチップに粉砕した。このチップを粉末塗料
のための慣用の条件を用いて粉砕機（形式ACM 2、製造者はHosokawa）中で粉砕 した。平均粒子寸法が３６μｍで、１０μｍより小さい画分が２０％より少ない
粉末を得た。 コロナガンを使用して、粉末をアルミニウムのシートに静電噴霧し、１８０℃
で２０分加熱した。粉末塗料で直接得られるコーティングと異ならない特性を有
する無欠陥のコーティングを得た。
【００２８】 比較例１ 実施例１と同様の微細画分１０kgをタブレット化ロールのあるBepexのロール 圧密機内で圧密して直径１０mm、厚さ３mmのタブレットをつくった。ローラーで
加えた力は４kN／cmであった。引き続いてタブレットを粉砕機（形式ACM 2、製 造者はHosokawa）中で粉砕して平均粒子寸法が１０μｍより小さい粉末を得た。
この粉末は導入された微細画分と同様に挙動しまた慣用の粉末塗料処理設備では
処理できなかった。
加えた力は４kN／cmであった。引き続いてタブレットを粉砕機（形式ACM 2、製 造者はHosokawa）中で粉砕して平均粒子寸法が１０μｍより小さい粉末を得た。
この粉末は導入された微細画分と同様に挙動しまた慣用の粉末塗料処理設備では
処理できなかった。
【００２９】 実施例５ 実施例３の微細画分８kgを、ロール幅１cmあたり９kNの圧縮力および約８０kg
／時の処理量でAlexanderwerkの２ロール圧密機（形式WP 50N 75）で圧縮して、
機械的に安定な均質なストランドをつくり、これを機械的に粗く砕き、次いでこ
れを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（形式ACM2、製造者はHosokawa）中
で粉砕した。平均粒子寸法が３５μｍで、１０μｍより小さい画分が１９％であ
る粉末を得た。
／時の処理量でAlexanderwerkの２ロール圧密機（形式WP 50N 75）で圧縮して、
機械的に安定な均質なストランドをつくり、これを機械的に粗く砕き、次いでこ
れを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（形式ACM2、製造者はHosokawa）中
で粉砕した。平均粒子寸法が３５μｍで、１０μｍより小さい画分が１９％であ
る粉末を得た。
【００３０】 実施例６ 実施例３の微細画分９kgを、ロール幅１cmあたり１２kNの圧縮力およびを約５
０kg／時の処理量でAlexanderwerkの２ロール圧密機（形式WP 50N 75）で圧縮し
て、機械的に安定な均質なストランドをつくり、これを機械的に粗く砕き、次い
でこれを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（形式ACM2、製造者はHosokawa
）中で粉砕した。平均粒子寸法が３２μｍで、１０μｍより小さい画分が１５％
である粉末を得た。
０kg／時の処理量でAlexanderwerkの２ロール圧密機（形式WP 50N 75）で圧縮し
て、機械的に安定な均質なストランドをつくり、これを機械的に粗く砕き、次い
でこれを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（形式ACM2、製造者はHosokawa
）中で粉砕した。平均粒子寸法が３２μｍで、１０μｍより小さい画分が１５％
である粉末を得た。
【００３１】 比較例２ 実施例３の微細画分５kgを、ロール幅１cmあたり４kNの圧縮力および約１００
kg／時の処理量でAlexanderwerkの２ロール圧密機（形式WP 50N 75）で圧縮して
、機械的に安定な均質なストランドをつくり、これを機械的に粗く砕き、次いで
これを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（形式ACM2、製造者はHosokawa）
中で粉砕した。４０％より多くが、１０μｍより小さい粒子からなり、また粉末
塗料として不適当である粉末を得た。
kg／時の処理量でAlexanderwerkの２ロール圧密機（形式WP 50N 75）で圧縮して
、機械的に安定な均質なストランドをつくり、これを機械的に粗く砕き、次いで
これを粉末塗料のための慣用の条件下で粉砕機（形式ACM2、製造者はHosokawa）
中で粉砕した。４０％より多くが、１０μｍより小さい粒子からなり、また粉末
塗料として不適当である粉末を得た。
【００３２】 実施例７ 図１の設備で、５０：５０のエポキシ／ポリエステルをベースとし、白色に顔
料添加された粉末塗料の粉砕されるべき新規な物質１,５８１kgをHosokawa ACM
20分級粉砕機中で粉砕し、サイクロン分離器に送入して微細画分を分離した。微
細画分は別なサイクロン分離器内に、次いでAlexanderwerkのWPN 50N75 ロール 圧密機内に入った。一旦、圧密された物質がピン粉砕機で破砕されると、得られ
た生成物は同じバッチの粉末塗料とともにミル保持タンクに戻された。粉砕機お
よび２基のサイクロンの操作条件は、平均粒子寸法が２８μｍで、１０μｍより
小さい微細画分が１５％より少ない粉末塗料を得るように選んだ。 圧密機は２１.３kN／cmの比圧縮力で操作した。仕様に適合する粉末を５５５k
g得た（収率９６％）。
料添加された粉末塗料の粉砕されるべき新規な物質１,５８１kgをHosokawa ACM
20分級粉砕機中で粉砕し、サイクロン分離器に送入して微細画分を分離した。微
細画分は別なサイクロン分離器内に、次いでAlexanderwerkのWPN 50N75 ロール 圧密機内に入った。一旦、圧密された物質がピン粉砕機で破砕されると、得られ
た生成物は同じバッチの粉末塗料とともにミル保持タンクに戻された。粉砕機お
よび２基のサイクロンの操作条件は、平均粒子寸法が２８μｍで、１０μｍより
小さい微細画分が１５％より少ない粉末塗料を得るように選んだ。 圧密機は２１.３kN／cmの比圧縮力で操作した。仕様に適合する粉末を５５５k
g得た（収率９６％）。
【００３３】 比較例３ 実施例７と同様に、粉砕される同一の物質を同一の条件で粉砕したが、圧密化
および圧密された物質の循環は行わなかった。粉砕される物質を５９４kg導入し
た時、仕様に適合する粉末を５２０kg得た（収率８８％）。
および圧密された物質の循環は行わなかった。粉砕される物質を５９４kg導入し
た時、仕様に適合する粉末を５２０kg得た（収率８８％）。
【図１】 本発明の方法の一実施例を示すブロック図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＬ，ＡＵ，Ｂ Ａ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＹＵ (72)発明者 ヘレーネ・ブールム スウェーデン国エス−593 36ヴェステル ヴィーク．レーヴベルガガータン６デー Ｆターム(参考） 4F301 AA11 AA24 AA25 AA29 AD01 AD10 BA01 BA03 BA10 BA17 BA21 BD05 BD41 BE50 BF32 4J038 EA011 LA07 LA08 MA02
Claims (8)
- 【請求項１】 焼結された生成物が生成するまで粉末塗料の廃物を完全に融
解することなく、これを圧密することにより、再使用可能な粉末塗料を得るため
の粉末塗料の廃物を処理する方法であって、粉末塗料の製造の際に生じる粉末塗
料の残留物が連続的に分離され、連続的に圧密され、そして、粉末塗料を生成す
るように押し出しを行うことなく、粉末塗料の同じバッチの粉砕される新規な物
質と一緒に連続的に粉砕されることを特徴とする上記粉末塗料廃物の処理方法。 - 【請求項２】 粉末塗料の粒子の少なくとも５０容積％が２０〜４５μｍの
粒子寸法を有し、粒子寸法が１０μｍより小さい画分が１５％以下である粒子寸
法分布が得られるように粉砕が実施されることを特徴とする請求項１記載の方法
。 - 【請求項３】 粉末塗料の廃物が、粉末塗料の製造で得られる過度に微細に
分割された画分からなることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 圧密化が２ロールプレスまたはリングロールプレスによって
実施され、これらロールプレスが模様のある表面（textured surfaces）を有し てよいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項５】 圧密化装置が４〜１００kN／cmの比圧縮力で使用されること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項６】 ２ロールプレスまたはリングロールプレスが、５〜５０kN／
cmの圧縮力を示すことを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項７】 平均直径が１０μｍより小さい粉末塗料の廃物が圧密される
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項８】 粉末塗料の廃物を連続的に圧密し、引き続いて、追加的に融
解することなく連続的に粉砕することにより請求項１〜７のいずれか一項記載の
方法によって得られる粉末塗料組成物。
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