KR20010000505U - 조질압연 롤의 자동 정비장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 조질압연 작업시 필수적으로 사용되는 상하부측 롤과 이 롤을 회전 가능하게 지지하는 초크 및 클램프를 자동으로 분해 및 결합하게 되어 정비작업에 따른 시간과 효율성을 향상시킴과 아울러 안전사고의 위험을 방지할 수 있게한 조질압연 롤의 자동 정비장치에 관한 것으로,

즉, 상,하 조질압연 롤을 분리하거나 결합할 때 상,하 조립구간에 정밀한 세팅을 할 필요가 없고 와이어 로프의 장력으로 리프트 핀과 조립구와의 중심을 맞추지 않아도 되며 작업자와 천정 기중기 운전자간의 수신호로 상,하 조질압연 롤을 분리, 결합할 필요가 없으므로 안전사고의 위험이 없어지고 상,하 조질압연 롤간 충돌할 위험이 전혀 없으며 작업시간도 단축할 수 있으며, 조정너트와 세트 볼트를 제거 및 조립하고 클램프를 제거 및 조립하는 작업을 작업자가 수작업으로 행하지 않고 자동으로 수행하므로 작업시간이 단축되고 안전사고의 위험도 단축되며 작업자의 육체적인 피로도 감소할 수 있게된 것이다.

Description

조질압연 롤의 자동 정비장치{AUTO REPAIR APPARATUS OF SKINPASS ROLL}

본 고안은 조질압연 롤의 자동 정비장치, 보다 상세하게는 조질압연 작업시 필수적으로 사용되는 상하부측 롤과 이 롤을 회전 가능하게 지지하는 초크 및 클램프를 자동으로 분해 및 결합하게 되어 정비작업에 따른 시간과 효율성을 향상시킴과 아울러 안전사고의 위험을 방지할 수 있게한 조질압연 롤의 자동 정비장치에 관한 것이다.

일반적으로, 열연 슬라브를 압연할 때 사용되는 조질압연 롤은 도 1에서와 같이 상하부측 롤(1)(1a)의 양측단부를 쵸크(2)(2a)에 각각 조립하여 지지되게 하되 각 쵸크의 접촉면에 형성된 하나 이상의 조립구(3)에 리프트 핀(4)을 삽입하여 일체로 결합 하였고, 상기 각 초크(2)(2a)의 외측에는 조정너트(5)와 클램프(6)가 분리 가능하게 결합되어 있다.

그러므로 상기 상하부측 롤(1)(1a)을 정비하기 위해 분리시키고자 할 경우에는 상부측 롤을 크레인에 줄걸이 하여 크레인 운전자와 정비작업자 간에 수신호로 의사전달을 하면서 적당한 장력을 와이어에 가하는 상태에서 상하부 쵸크(2)(2a)의 조립구(3)에 체결된 리프트 핀(4)을 제거한 후 상부측 롤(1)을 분리하였고, 상하부 롤을 조립할 경우에는 상기와 동일한 방법으로 크레인을 동원하여 롤의 양측단부에 조립된 쵸크의 조립구(3)를 하부측 쵸크의 조립구와 일치되게 한 상태에서 이에 리프트 핀(4)으로 체결하였다.

또한 상하측 롤의 양측단에 조립된 쵸크(2)(2a)를 제거할 경우에는 먼저 도 2a에서와 같이 클램프(6)에 나사결합된 세트 볼트(8)를 나사분해한 후 클램프(6)에 밀착되어 쵸크가 움직이는 것을 막아주는 조정너트(5)를 치구(7)를 사용하여 쵸크쪽으로 회전시켜 클램프와 조정너트를 벌어지게 하고, 이어서 도 2b에서와 같이 타정공구를 이용하여 클램프에 강제로 힘을 가하여 제거하였다.

한편, 쵸크(2)(2a)를 조립하기 위해서는 상기와 같은 분해동작과 역순으로 클램프(6)를 조립한 후 조정너트(5)를 클램프 쪽으로 회전시켜 클램프와 쵸크간의 간격을 후, 세트 볼트(8)로 클램프(6)를 조정너트(5)에 결합하였다.

그러나 위와 같은 종래의 조질압연 롤의 정비방법은 상하부측 조질압연 롤의 분리 및 결합 과정에서 정비 작업자와 크레인 운전자간의 신호가 불일치할 경우에 이미 분리된 상부 롤과 하부 롤이 충돌되는 사례가 빈번하게 발생되어 롤 표면이 손상되는 위험이 있었고, 조립시 정밀도를 요구하는 상하측 쵸크의 조립구를 일치되게 하는 조정작업이 번거로워 시간이 비교적 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 상하부측 조질압연 롤을 분리하는 과정에서 상부 조질압연 롤에 줄걸이를 한 후 약간만 들어 올린 상태에서 조정구의 리프트 핀을 제거해야 하였으나, 와이어를 과다하게 권상시킴으로써 이러한 과다권상으로 인해 와이어 로프가 하중을 견디지 못할 경우에는 로프의 절손으로 인한 안전사고의 발생 위험이 높은 문제점도 있었다.

또한, 클램프를 제거하기 위해 세트 볼트를 분해한 후 조정너트의 외주면에 형성된 구멍에 치구를 삽입하여 작업자가 강제로 회전시킴과 아울러 클램프를 작업자가 타정공구를 이용하여 강타하는 과정에서 작업 부하량이 증가되고 작업시간이 많이 소요되었음은 물론 클램프의 변형 및 손상이 초래되는 결점이 있었으며, 상기 클램프를 쵸크에 조립할 경우에도 위와 같은 많은 어려움이 있었다.

본 고안은 위와 같은 종래의 조질압연 롤의 정비작업에 따른 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 안전하고 신속하게 상하부측 롤을 분리 및 조립할 수 있는 조질압연 롤의 자동 정비장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 상,하 조질압연 롤을 분리하거나 결합할 때 상,하 조립구간에 정밀한 세팅을 할 필요가 없고 와이어 로프의 장력으로 리프트 핀과 조립구와의 중심을 맞추지 않아도 되며 작업자와 천정 기중기 운전자간의 수신호로 상,하 조질압연 롤을 분리, 결합할 필요가 없으므로 안전사고의 위험이 없어지고 상,하 조질압연 롤간 충돌할 위험이 전혀 없으며 작업시간도 단축할 수 있으며, 조정너트와 세트 볼트를 제거 및 조립하고 클램프를 제거 및 조립하는 작업을 작업자가 수작업으로 행하지 않고 자동으로 수행하므로 작업시간이 단축되고 안전사고의 위험도 단축되며 작업자의 육체적인 피로도 감소할 수 있게 됨을 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 상하부측 조질압연 롤의 설치상태를 예시한 측면구성도,

도 2a 및 2b는 상기 롤의 양측단에 결합된 쵸크로부터 롤을 고정하는 클램프의 분리상태를 단계별로 나타낸 사시도,

도 3은 본 고안의 실시예의 롤 자동 정비장치에 대한 전체구성도,

도 4는 본 고안의 실시예의 이송부재를 발췌한 사시도,

도 5는 본 고안의 실시예의 회전공구대를 발췌한 사시도,

도 6은 본 고안의 실시예의 리프트핀 제거상태를 예시한 단면구성도,

도 7a 및 7b는 본 고안의 클램퍼를 제거하기 위한 고정블럭과 이동블럭의 작동상태를 나타낸 측면구성도이다.

〈 도면의 주요 부분에 대한 보호의 설명 〉

1,1a : 상하부측 롤 2,2a : 쵸크

3 : 조립구 4 : 핀

5 : 조정너트 6 : 클램프

7 : 치구 8 : 세트 볼트

10 : 리프터 11 : 지지대

12 : 래크 13,54,64 : 모터

20 : 탈착장치 21,42,52,62 : 실린더

22 : 전용공구 30 : 작업대

31,65 : 스크류축 32 : 작동구

33 : 안내홈 40 : 이송부재

41 : 안치대 50 : 회전공구대

51 : 베이스 53 : 회동구

55 : 전용렌치 60 : 벌림장치

61 : 고정블럭 63 : 이동블럭

이하, 본 고안의 조질압연 롤의 자동 정비장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 실시예의 롤 자동 정비장치에 대한 전체구성도이고, 도 4 내지 도 6은 상기 자동 정비장치의 각부 구성을 발췌한 분리사시도와 그 조립상태도로서, 상부측 조질압연 롤이 지지되는 리프터(10)의 양측에 롤의 직경방향을 따라 수평으로 슬라이딩되는 지지대(11)가 각각 설치되고, 각 지지대(11)의 일측면에는 모터(13)의 회전력이 전달되는 피니언에 이맞물림되어 왕복운동으로 전환되는 래크(12)가 형성되어 있다.

상기 리프터(10)에 인접된 일측에는 상하부측 롤의 양단에 각각 결합된 쵸크(2)(2a)의 조립구(3)로부터 리프트 핀(4)을 제거 또는 체결하도록 실린더(21)의 작동로드 선단에 핸들(23)에 의해 조작되는 전용공구(22)를 갖춘 핀 탈착장치(20)가 상호 대향되게 설치되어 있다.

상기 양측의 핀 탈착장치(20)의 내측에는 롤의 양측단으로부터 초크(2)(2')를 제거 및 조립하도록 스크류축(31)의 공회전에 의해 안내홈(33)에서 슬라이딩되는 작동구(32)를 가진 작업대(30)가 양측에 설치되고, 상기 스크류축(31)의 외측 단부에는 회전력을 전달하는 모터(34)가 설치되어 있다.

상기 양측 작업대(30)의 중앙부에는 롤이 지지된 상태에서 다수의 실린더(42)에 의해 승강되게 상면에 안치대(41)를 구비한 이송부재(40)가 설치되고, 이 이송부재(40)는 모터(44)의 회전운동을 전달하는 스크류축(45)에 의해 왕복으로 슬라이딩되게 이송베드(43)에 설치되어 있다.

상기 이송베드(43)의 이송로의 양측에는 롤의 양단에 결합된 조정너트(5)를 분해 또는 체결하게 베이스(51)의 상부에 장착된 실린더(52)에 의해 이동되게 회전공구대(50)가 설치되어 있되 이 회전공구대(50)에는 조정너트(5)의 외주면에 밀착되어 모터(54)의 정역회전에 의해 나사분해 및 조임을 하는 회동구(53)가 구비되고, 회전공구대(50)의 일측에는 세트 볼트(8)를 제거 및 나사조임하게 전후진동작과 회전구동되는 전용렌치(55)가 부설되어 있다.

도 7a 및 7b는 본 고안의 클램퍼를 제거하기 위한 고정블럭과 이동블럭의 작동상태를 나타낸 측면구성도로서, 상기 양측 회전공구대(50)의 내측에는 롤의 양단으로부터 조정너트(5)를 분해한 후 클램프(6)을 벌려 제거하는 벌림장치(60)가 설치되어 있되 이 벌림장치는 고정상태에서 실린더(62)의 동작에 의해 클램프(6)를 벌려주는 고정블럭(61)과 모터(64)의 구동에 의해 회전되는 스크류축(65)에서 이동되면서 벌려진 클램프(6)를 더욱 확대시켜 제거하는 레버(63')를 갖춘 이동블럭(63)으로 구성되어 있다.

따라서, 상기와 같은 본 고안은 조질 압연 밀 스탠드에서 사용이 완료된 조질압연 롤을 반입한 후, 조질압연 롤(1)을 이송부재(40)의 안치대(41)에 안착한 후, 모터(44)에 의해 스크류축(45)을 구동시켜 리프터(10)측으로 이송시킨다.

이어서 상부 조질압연 롤 쵸크(2)와 하부 조질압연 롤 쵸크(2')사이의 공간에 리프터(10)의 지지대(11)를 위치하도록 실린더(42)를 조작한 후 스크류축(31)의 공회전에 의해 안내홈(33)에서 슬라이딩되는 작동구(32)를 가진 작업대(30)가 하부 롤 쵸크(2')를 를 지지하도록 한다.

그러므로 작업대(30)의 스크류축(31)을 동작시켜 이에 안내홈(33)에 위치한 작동구(32)를 상호 외측으로 향하게 동작시킴으로써 리프트 핀(3)이 인출되며, 상부 조질압연 롤(1)은 리프터(10)에 고정된 채로 상부 조질압연 롤과 하부 조질압연 롤이 분리되게 되며 롤 안치대(41)를 이송하여 실린더(도시하지 않음)를 상승하면 하부 조질압연 롤(1')이 안치된 반대쪽에서 상부 조질압연 롤(1)이 안치되게 되는 것이다.

또한 롤이 안치된 이송부재(40)를 회전공구대(50)측으로 이송시켜 그 일측에 설치된 전용렌치(55)에 세트 볼트(8)를 끼워 회전시킴으로써 세트 볼트를 제거한 다음 회전공구대(50)의 실린더(52)를 동작시켜 그 회동구(53)를 조정너트(5)의 외주면에 밀착시켜 모터(54)의 구동으로 회전시킴에 따라, 조정너트(5)를 나사식으로 분해 및 조립이 가능하게 되는 것이다.

상기 조정너트의 분해가 완료되면, 클램프(6)을 벌려 제거하는 벌림장치(60)의 고정블럭(61) 부위로 이송되게 하여 실린더(62)의 동작에 의해 클램프(6)를 벌려주는 동작을 함과 동시에 모터(64)의 구동에 의해 회전되는 스크류축(65)에서 이동되는 이동블럭(63)에 구비된 레버(63')의 동작으로 이미 벌려진 클램프(6)를 더욱 확대시켜 제거하게 된다.

본 고안을 이용하여 작업할 경우 상,하 조질압연 롤을 분리하거나 결합할 때 상,하 조립구간에 정밀한 세팅을 할 필요가 없고 와이어 로프의 장력으로 리프트 핀과 조립구와의 중심을 맞추지 않아도 되며 작업자와 천정 기중기 운전자간의 수신호로 상,하 조질압연 롤을 분리, 결합할 필요가 없으므로 안전사고의 위험이 없어지고 상,하 조질압연 롤간 충돌할 위험이 전혀 없으며 작업시간도 단축할 수 있다.

또한, 조정너트와 세트 볼트를 제거 및 조립하고 클램프를 제거 및 조립하는 작업을 작업자가 수작업으로 행하지 않고 자동으로 수행하므로 작업시간이 단축되고 안전사고의 위험도 단축되며 작업자의 육체적인 피로도 감소할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 상부측 조질압연 롤이 지지되는 리프터(10)의 양측에 롤의 직경방향을 따라 수평으로 슬라이딩되는 지지대(11)가 각각 설치되고 각 지지대(11)의 일측면에는 모터(13)의 회전력이 전달되는 피니언에 이맞물림되어 왕복운동으로 전환되도록 형성된 래크(12)와; 상기 리프터(10)에 인접된 일측에 상호 대향되게 설치되고 상하부측 롤의 양단에 각각 결합된 쵸크(2)(2a)의 조립구(3)로부터 리프트 핀(4)을 제거 또는 체결하도록 실린더(21)의 작동로드 선단에 핸들(23)에 의해 조작되는 전용공구(22)를 갖춘 핀 탈착장치(20)와; 상기 양측의 핀 탈착장치(20)의 내측에 롤의 양측단으로부터 초크(2)(2')를 제거 및 조립하도록 스크류축(31)의 공회전에 의해 안내홈(33)에서 슬라이딩되는 작동구(32)를 가진 작업대(30)가 양측에 설치되고 상기 스크류축(31)의 외측 단부에 설치되어 회전력을 전달하는 모터(34)와; 상기 양측 작업대(30)의 중앙부에는 롤이 지지된 상태에서 다수의 실린더(42)에 의해 승강되게 상면에 안치대(41)를 구비한 이송부재(40)가 설치되어 있되 이 이송부재(40)가 설치되어 모터(44)의 회전운동을 전달하는 스크류축(45)에 의해 왕복으로 슬라이딩되는 이송베드(43)와; 상기 이송베드(43)의 이송로의 양측에는 롤의 양단에 결합된 조정너트(5)를 분해 또는 체결하게 베이스(51)의 상부에 장착된 실린더(52)에 의해 이동되게 회전공구대(50)가 설치되어 있되 이 회전공구대(50)에는 조정너트(5)의 외주면에 밀착되어 모터(54)의 정역회전에 의해 나사분해 및 조임을 하는 회동구(53)가 구비되고, 회전공구대(50)의 일측에 부설되어 세트 볼트(8)를 제거 및 나사조임하게 전후진동작과 회전구동되는 전용렌치(55)와; 상기 양측 회전공구대(50)의 내측에 롤의 양단으로부터 조정너트(5)를 분해한 후 클램프(6)을 벌려 제거하는 벌림장치(60)가 설치되어 있되 이 벌림장치는 고정상태에서 실린더(62)의 동작에 의해 클램프(6)를 벌려주는 고정블럭(61)과 모터(64)의 구동에 의해 회전되는 스크류축(65)에서 이동되면서 벌려진 클램프(6)를 더욱 확대시켜 제거하는 레버(63')를 갖춘 이동블럭(63)을 포함한 구성을 특징으로 하는 조질압연 롤의 자동 정비장치.