CN219093862U - 阀杆头部快速倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，具体公开了阀杆头部快速倒角设备，包括工作台和连接在工作台顶部的弧形座，工作台底部连接机架；弧形座顶部设有按压机构，工作台顶部安装有用于调节按压机构高度的升降件；弧形座一侧设有用于对阀杆头部倒角的倒角加工机构，工作台顶部安装水平液压伸缩杆，水平液压伸缩杆伸缩端连接有用于控制倒角加工机构转动的电机；按压机构包括顶座和连接在顶座底部的两组侧板；本实用新型中倒角刀铰接在安装筒上，固定件可调节并固定倒角刀的转动角度，从而调节多个倒角刀张开角度，可根据阀杆头部的倒角角度进行相应的调节，提高倒角设备的适用范围。

Description

阀杆头部快速倒角设备

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，具体是阀杆头部快速倒角设备。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，阀杆初步加工成型后，需要进行阀杆的表面加工等，例如需要对阀杆头部进行倒角操作，使用相应的倒角刀对阀杆头部进行倒角操作，倒角操作中需要使用到倒角设备。

例如现有专利公告号为CN210937478U公开的一种高效软密封阀用阀杆头部倒角装置中，包括用于阀杆头倒角的倒角机构、传动机构、支撑架，倒角机构安装在支撑架另一侧，支撑架后方设置有传动机构，还包括用于加紧阀杆头的加紧机构，加紧机构包括第一气缸、固定座、活动座、推送气缸、推送板，第一气缸固定部通过螺栓连接在固定座上方，活动座通过焊接连接在固定座底部，推送气缸固定部通过螺栓连接在活动座两侧位置，推送板通过螺纹连接在推送气缸伸缩部，利用第一气缸和活动座将阀杆加紧固定，通过第二气缸和第三气缸带动加紧机构进行两侧移动，进而可以将阀杆头移动至倒角机构处进行倒角处理利用倒角电机带动刀具座和刀具进行转动，通过刀具座带动三把刀具对阀杆头进行倒角处理，进而可以提高倒角的效率。

上述装置可对阀杆按压固定后进行倒角处理，但处理中，刀具之间的张开角度固定，不方便根据阀杆的倒角角度进行相应的调节，使用具有局限性，且阀杆固定后，需要带动加紧机构和气缸等统一水平移动，移动承载大，需要进行改进。

针对以上问题，提出阀杆头部快速倒角设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀杆头部快速倒角设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

阀杆头部快速倒角设备，包括工作台和连接在工作台顶部的弧形座，所述工作台底部连接机架；

所述弧形座顶部设有按压机构，所述工作台顶部安装有用于调节按压机构高度的升降件；

所述弧形座一侧设有用于对阀杆头部倒角的倒角加工机构，所述工作台顶部安装水平液压伸缩杆，所述水平液压伸缩杆伸缩端连接有用于控制倒角加工机构转动的电机；

所述按压机构包括顶座和连接在顶座底部的两组侧板，所述顶座底部设有按压垫，两组侧板相靠近的一侧均设有夹持垫；

所述倒角加工机构包括与电机电机轴连接的安装筒，所述安装筒远离电机一端铰接有若干个均匀设置的倒角刀，所述安装筒上安装有用于固定倒角刀转动角度的固定件。

在一种可选方案中：所述升降件包括连接在工作台顶部的支撑架，所述支撑架横板上安装两组升降液压伸缩杆，所述升降液压伸缩杆伸缩端穿过横板固定连接顶座顶部。

在一种可选方案中：所述按压垫顶部固定连接滑移块，所述顶座内设有用于滑移块滑动的滑移槽，所述滑移槽内安装有若干个弹簧，所述弹簧底端固定连接滑移块顶部，所述顶座底部两端均铰接弹簧拉杆，所述弹簧拉杆远离顶座一端铰接夹持垫顶部，所述侧板内壁固定连接支杆，所述支杆远离顶座一端铰接夹持垫。

在一种可选方案中：所述弹簧拉杆包括滑套和滑动连接在滑套内的滑杆，所述滑杆延伸至滑套内部的一端连接弹簧，所述弹簧安装在滑套内部。

在一种可选方案中：所述倒角刀设置有四组，四组倒角刀呈圆周阵列设置，所述安装筒端部设有与倒角刀对应的铰接槽。

在一种可选方案中：所述固定件包括滑动套设在安装筒上的定位环，所述定位环上螺纹连接定位螺栓，所述安装筒上设有若干个与定位螺栓对应的定位孔，所述定位环上铰接有与倒角刀对应的连杆，所述连杆远离定位环一端铰接倒角刀。

在一种可选方案中：所述电机底部连接滑动座，所述滑动座滑动设置在工作台顶部，所述滑动座底部连接滑块，所述工作台顶部设有用于滑块滑动的滑槽。

在一种可选方案中：所述按压垫底部连接防滑橡胶垫A，两组夹持垫相靠近的一侧均连接防滑橡胶垫B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中倒角刀铰接在安装筒上，固定件可调节并固定倒角刀的转动角度，从而调节多个倒角刀张开角度，可根据阀杆头部的倒角角度进行相应的调节，提高倒角设备的适用范围；

本实用新型中按压机构、弧形座和升降件的配合设置，可对阀杆进行有效的固定，固定方便，利于之后的快速倒角操作；

本实用新型水平液压伸缩杆和电机的配合设置，能调节倒角加工机构的位置，倒角加工机构移动稳定且方便，移动负载小，电机后续可带动倒角加工机构进行转动，实现对阀杆的快速倒角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中倒角加工机构和电机的结构示意图。

图3为本实用新型中按压机构的结构示意图。

图4为本实用新型中按压机构的局部结构示意图。

图中：11、工作台；12、机架；13、支撑架；14、升降液压伸缩杆；15、按压机构；16、弧形座；17、倒角加工机构；18、电机；19、水平液压伸缩杆；20、滑动座；21、安装筒；22、倒角刀；23、定位环；24、连杆；25、定位螺栓；26、顶座；27、侧板；28、按压垫；29、夹持垫；30、支杆；31、弹簧拉杆；32、滑移块。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例中，阀杆头部快速倒角设备，包括工作台11和连接在工作台11顶部的弧形座16，所述工作台11底部连接机架12；

如图1所示，所述弧形座16顶部设有按压机构15，所述工作台11顶部安装有用于调节按压机构15高度的升降件；升降件调节按压机构15高度，按压机构15与弧形座16配合，可实现阀杆的快速固定；

如图2所示，所述弧形座16一侧设有用于对阀杆头部倒角的倒角加工机构17，弧形座16的高度不作具体限定，实际使用中，可根据不同直径的阀杆更换对应的弧形座16，使放置在弧形座16上的阀杆轴线可与倒角加工机构17的轴线重合；

所述工作台11顶部安装水平液压伸缩杆19，所述水平液压伸缩杆19伸缩端连接有用于控制倒角加工机构17转动的电机18；

水平液压伸缩杆19可调节电机18的水平位置，从而调节倒角加工机构17的水平位置；

如图3所示，所述按压机构15包括顶座26和连接在顶座26底部的两组侧板27，所述顶座26底部设有按压垫28，两组侧板27相靠近的一侧均设有夹持垫29；

按压垫28和夹持垫29可在夹持固定中与阀杆外壁接触；

如图2所示，所述倒角加工机构17包括与电机18电机轴连接的安装筒21，所述安装筒21远离电机18一端铰接有若干个均匀设置的倒角刀22，所述安装筒21上安装有用于固定倒角刀22转动角度的固定件；

倒角刀22转动角度调节，可根据阀杆头部的倒角角度进行相应的调节，提高倒角设备的适用范围。

如图1所示，所述升降件包括连接在工作台11顶部的支撑架13，所述支撑架13横板上安装两组升降液压伸缩杆14，所述升降液压伸缩杆14伸缩端穿过横板固定连接顶座26顶部；升降液压伸缩杆14工作可调节顶座26的高度，利于后续按压机构15与弧形座16配合实现夹持操作。

如图4所示，所述按压垫28顶部固定连接滑移块32，所述顶座26内设有用于滑移块32滑动的滑移槽，所述滑移槽内安装有若干个弹簧，所述弹簧底端固定连接滑移块32顶部，所述顶座26底部两端均铰接弹簧拉杆31，所述弹簧拉杆31远离顶座26一端铰接夹持垫29顶部，所述侧板27内壁固定连接支杆30，所述支杆30远离顶座26一端铰接夹持垫29；

升降件控制按压机构15下降时，按压垫28按压阀杆外壁，同时带动滑移块32上移，滑移块32上移的同时，会拉动夹持垫29绕与支杆30铰接处向靠近侧板27一侧翻转，使按压垫28与弧形座16配合进行上下按压操作的同时，两组夹持垫29可对阀杆进一步夹持固定。

所述弹簧拉杆31包括滑套和滑动连接在滑套内的滑杆，所述滑杆延伸至滑套内部的一端连接弹簧，所述弹簧安装在滑套内部；

夹持垫29接触阀杆外壁稳定不动时，如按压垫28继续带动滑移块32挤压弹簧，滑杆会拉动滑套内的弹簧。

如图2所示，所述倒角刀22设置有四组，四组倒角刀22呈圆周阵列设置，所述安装筒21端部设有与倒角刀22对应的铰接槽。

如图2所示，所述固定件包括滑动套设在安装筒21上的定位环23，所述定位环23上螺纹连接定位螺栓25，所述安装筒21上设有若干个与定位螺栓25对应的定位孔，所述定位环23上铰接有与倒角刀22对应的连杆24，所述连杆24远离定位环23一端铰接倒角刀22；定位环23在安装筒21上滑动调节位置，会通过连杆24带动倒角刀22转动调节角度，之后可通过定位螺栓25固定定位环23的位置。

如图2所示，所述电机18底部连接滑动座20，所述滑动座20滑动设置在工作台11顶部，所述滑动座20底部连接滑块，所述工作台11顶部设有用于滑块滑动的滑槽；滑动座20和滑块的设置，使电机18和倒角加工机构17能稳定的水平移动。

在本实施例中，选用合适高度的弧形座16固定在工作台11顶部，阀杆置于弧形座16顶部，升降件调节按压机构15靠近弧形座16对阀杆夹持固定，可根据阀杆头部的倒角角度对倒角刀22转动角度进行相应的调节，水平液压伸缩杆19可调节电机18的水平位置，从而调节倒角加工机构17的水平位置，倒角刀22接触阀杆头部，电机18工作，倒角加工机构17转动，倒角刀22对阀杆头部进行倒角，倒角的同时也可进一步调节倒角加工机构17的水平位置。

实施例2

与实施例1相区别的是，所述按压垫28底部连接防滑橡胶垫A，两组夹持垫29相靠近的一侧均连接防滑橡胶垫B；

在本实施例中，防滑橡胶垫A和防滑橡胶垫B的设置，能减少阀杆固定时的按压和夹持损伤。

Claims (8)

1.阀杆头部快速倒角设备，包括工作台(11)和连接在工作台(11)顶部的弧形座(16)，所述工作台(11)底部连接机架(12)；

其特征在于：所述弧形座(16)顶部设有按压机构(15)，所述工作台(11)顶部安装有用于调节按压机构(15)高度的升降件；

所述弧形座(16)一侧设有用于对阀杆头部倒角的倒角加工机构(17)，所述工作台(11)顶部安装水平液压伸缩杆(19)，所述水平液压伸缩杆(19)伸缩端连接有用于控制倒角加工机构(17)转动的电机(18)；

所述按压机构(15)包括顶座(26)和连接在顶座(26)底部的两组侧板(27)，所述顶座(26)底部设有按压垫(28)，两组侧板(27)相靠近的一侧均设有夹持垫(29)；

所述倒角加工机构(17)包括与电机(18)电机轴连接的安装筒(21)，所述安装筒(21)远离电机(18)一端铰接有若干个均匀设置的倒角刀(22)，所述安装筒(21)上安装有用于固定倒角刀(22)转动角度的固定件。

2.根据权利要求1所述的阀杆头部快速倒角设备，其特征在于：所述升降件包括连接在工作台(11)顶部的支撑架(13)，所述支撑架(13)横板上安装两组升降液压伸缩杆(14)，所述升降液压伸缩杆(14)伸缩端穿过横板固定连接顶座(26)顶部。

3.根据权利要求1所述的阀杆头部快速倒角设备，其特征在于：所述按压垫(28)顶部固定连接滑移块(32)，所述顶座(26)内设有用于滑移块(32)滑动的滑移槽，所述滑移槽内安装有若干个弹簧，所述弹簧底端固定连接滑移块(32)顶部，所述顶座(26)底部两端均铰接弹簧拉杆(31)，所述弹簧拉杆(31)远离顶座(26)一端铰接夹持垫(29)顶部，所述侧板(27)内壁固定连接支杆(30)，所述支杆(30)远离顶座(26)一端铰接夹持垫(29)。

4.根据权利要求3所述的阀杆头部快速倒角设备，其特征在于：所述弹簧拉杆(31)包括滑套和滑动连接在滑套内的滑杆，所述滑杆延伸至滑套内部的一端连接弹簧，所述弹簧安装在滑套内部。

5.根据权利要求1所述的阀杆头部快速倒角设备，其特征在于：所述倒角刀(22)设置有四组，四组倒角刀(22)呈圆周阵列设置，所述安装筒(21)端部设有与倒角刀(22)对应的铰接槽。

6.根据权利要求5所述的阀杆头部快速倒角设备，其特征在于：所述固定件包括滑动套设在安装筒(21)上的定位环(23)，所述定位环(23)上螺纹连接定位螺栓(25)，所述安装筒(21)上设有若干个与定位螺栓(25)对应的定位孔，所述定位环(23)上铰接有与倒角刀(22)对应的连杆(24)，所述连杆(24)远离定位环(23)一端铰接倒角刀(22)。

7.根据权利要求1所述的阀杆头部快速倒角设备，其特征在于：所述电机(18)底部连接滑动座(20)，所述滑动座(20)滑动设置在工作台(11)顶部，所述滑动座(20)底部连接滑块，所述工作台(11)顶部设有用于滑块滑动的滑槽。

8.根据权利要求1所述的阀杆头部快速倒角设备，其特征在于：所述按压垫(28)底部连接防滑橡胶垫A，两组夹持垫(29)相靠近的一侧均连接防滑橡胶垫B。

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