KR20000073526A - 이용성 한천(易溶性寒天)의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고농도의 당용액(60%이상) 중에서도 단시간(5분이내)에 용해가 가능한 이용성(易溶性) 한천(寒天)의 제조방법에 관한 것이다.

한천은 과자류, 젤리류, 유제품 등에 많이 사용되어지고 있지만 젤라틴 가라기난 등의 다른 겔화제에 비해서 물에 용해되는 온도가 높아야 하기 때문에 사용시에는 먼저 한천 단독으로 물에 가열 용해한 후 당 그 밖의 조성물과 혼합하여 냉각 겔화 시키지 않으면 안되었던 것이다. 따라서 이러한 공정을 생략하여 설탕등과 함께 투입하여도 단시간 내에 용해가 가능하게 한천을 미분말함이 바람직하나 한천자체는 상당히 강건한 교상(膠狀)이기 때문에 일반적으로 60∼80메쉬정도의 분말이고 이 보다 미세한 분말을 얻을려면 분쇄경비의 증가와 발열에 의한 품질저하 등의 결점이 있어 실용화 되지 못하고 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명요지는 통상의 냉동법 프레스탈수법등으로 얻어진 80메쉬 정도의 조분쇄된 분말 한천을 200메쉬 이상으로 미분쇄 함에 있어 한천의 열화(劣化)에 영향을 적게 주는 제트밀(Jeemill)분쇄기를 사용하되 이의 풍국회전속도는 2000rpm으로 하고, 공기압은(8.5Kg/cm²) 범위로 조정하여 200메쉬 스크린에 98%이상 통과하는 미분 또는 미분화된 이용성(易溶性) 한천 분말을 얻을 수 있게 한 것이다.

Description

이용성 한천(易溶性寒天)의 제조방법{SKILLFULLY DISSOLVE AGAR MANUFACTURE A PROCESS}

본 발명은 고농도의 당용액 중에서도 단시간 내에 용해가 가능한 이용성 한천(易溶性寒天)의 제조방법에 관한 것이다.

한천은 과자류, 유제품 등 식품제조등에 널리 이용되고 있는 열 가역성의 겔화제이지만 이용 상에 있어 최대의 결점은 고농도 또는 고농도의 당용액에는 용해가 곤란하기 때문에 한천단독으로 물에 끓여 녹인 후 당등의 다른 재료와 혼합하지 않으면 이용할 수 없는 결점이 있었던 것이다.

즉 한천용액의 겔화 조성물은 고분자인 한천분자가 열탕 중에서 란담코일(randomcoil)의 상태로 분산되어 있지만 용액의 온도가 저하되면 제 1 단계로서 2개의 분자끼리 서로 다블헬릭(double helix)을 형성하고 더욱 온도가 저하하면 이것들이 집합하여 3차의 메트릭스(metrix)로 형성하여 단단한 겔이 되는 것이다.

이와 같은 메트릭스를 다시 분리시켜 란담코일의 상태로 하여주지 않으면 한천은 용해하지 않는 성질을 갖고 있어 한천에 이용성(易溶性)을 부여하기 위해서는 란담코일상태로 분산되어 있는 한천이 졸(sol)의 상태에서 겔화의 공정을 거치지 않고 겔화온도 보다 높은 온도에서 건조탈수 해야 한다는 이론적 근거에서 졸(sol) 의 분무건조, 드람건조 또는 엑트라더(exeruder)에 의한 건조방법 등이 공지되어 있으나 이것들 중 그 어느 방법도 한천색상의 변질 또는 가공경비가 과다하게 높아지는 결점이 있어 이의 실용화가 이루어지지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 이상과 같은 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명요지는 건조된 한천을 미분말화 하면 용해성이 높아 짐을 알 수 있으나 건조된 한천은 강건한교상(膠狀)이기 때문에 통상 60∼80메쉬 정도로 미분화하고 있고 이 보다 미분화 하게 되면 분쇄비의 증가 및 발열에 의한 품질저하등이 일어나기 때문에 이의 실현을 못하고 있는 점을 감안하여 본 발명은 통상의 냉동법이나 프레스법 또는 유압탈수법의 공정을 거쳐 80메쉬 범위로 조분쇄된 한천분말을 소재로 하여 8.5㎏/㎠ 범위의 공기압과 풍국2000rpm 범위로 조절된 제트밀(jetmill)등의 분쇄기로 200메쉬 스크린통과 99%의 미분말을 얻어 이를 고농도의 당액속에 투입하거나 20∼80%범위의 당을 혼합 또는 이미분말에 10∼20%의 습도를 부여 조성한 그래뉼상으로 된 이용성 한천을 얻을 수 있게 한 것이다.

제 1 도는 본 발명의 공정표시도서

* 도면의 중요부분에 대한 부호의 설명

101-소재선택공정 102-미분쇄공정 103-선별공정

104-혼합공정 105-검사공정 106-완성포장공정

이를 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.

제 1 공정-통상의 냉동법 프레스탈수법등으로 제조된 80메쉬범위의 한천을 소재(素材)로 선정한다.

제 2 공정-제 1 공정(101)에서 얻어진 것을 공기압 8.5㎏/㎠범위와 풍국 2000rpm범위의 공지한 분쇄기(제트밀)에 투입하여 미분쇄한다.

제 3 공정-제 2 공정(102)에서 얻어진 것을 200메쉬에 스크린 98%이상 통과시켜 미분말을 얻는다.

제 4 공정-제 3 공정(103)에서 얻어진 미분말에 설탕 20∼80%를 투입하여 충분히 혼합하거나 제 3 공정에서 얻어진 미분말에 10∼20% 범위의 물을 부여하여 그래뉼상의 조성물을 얻는다.

제 5 공정-제 4 공정(104)에서 얻어진 혼합물에 이 물질의 함량이 없도록 검사한다.

제 6 공정-제 5 공정에서 선별된 조성물을 포장대에 투입하여 포장함으로서 완성한다. 이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

상시예 1

80메쉬 범위로 조분쇄된 통상의 분말한천 (소재)100kg를 8.5㎏/㎠의 공기압과 풍국2000rpm의 분쇄기(제트밀)에 투입하여 200메쉬 스크린 99%이상 통과시켜 98㎏의 미분말을 얻게 되었다.

상시예 2

상시예 1 에서 얻어진 미분말 98㎏에 설탕 30㎏을 투입하여 혼합한 바 128㎏의 당혼합 한천을 얻게 되었다.

상시예 3

상시예 1 에서 얻어진 미분말에 이온수 20ℓ로 분무기로 분사하면서 침투한 결과 습도 15%의 그래뉼상의 한천110㎏를 얻게 되었다.

이상의 제 1 실시예에서 얻어진 분말한천의 강도를 측정하여 분쇄 전후의 한천 열하(劣化)를 비교한 결과는 다음과 같다.

(물리적 변화)

(용해성 시험)

분말한천과 설탕을 미리 혼합하여 심각Flask에 넣고 100℃에서 5분간 끓인

후 강도측정용 용기에 3cm의 높이로 겔을 형성시키고 하루밤 방치 한 후 니깐식 강도계로 강도를 측정한 결과는 다음과 같다.

이상과 같이 본 발명은 통상의 냉동법이나 프래스탈수법 또는 유압탈수법을 거쳐 얻어진 한천 조분쇄물을 8.5㎏/㎠의 공기압과 풍국2000rpm로 조정된 jetmill등의 분쇄기에 투입하여 200메쉬이상의 스크린99%통과의 미분쇄 된 것을 바로 사용하거나 이에 당류 또는 당알콩류 등을 20∼80%범위로 배합하거나 이온수를 투여하여 10∼20% 습도를 가진 그래뉼상의 한천으로 만들수 있게 하였기 때문에 이를 식품가공시 이의 첨가물로 바로 사용할 수 있어서 작업성 및 품질향상을 물론 생산원가절감에 크게 기여할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (3)

1. 공지한 냉동법 프래스탈수법으로 제조된 80메쉬범위의 한천분을 소재로 하고 이를 5㎏/㎠ 공기압과 풍국2000rpm의 제트밀 분쇄기에 투입하여 입도 200메쉬 스크린 통과99%이상 미분쇄된 한천을 얻음을 특징으로한 이용성 한천의 제조방법.
2. 제 1 항의 200메쉬로 분쇄된 분말한천에 10∼20% 이온수를 부여하여 그래뉼상으로된 한천을 얻을수 있게한 이용성 한천의 제조방법.
3. 제 1 항의 200메쉬로 미분된 분말한천에 당류, 당알콜류 등을 20∼80% 배합하여서 조성된 이용성 한천의 제조방법.