CN103462916B - 一种维生素c咀嚼片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种维生素C咀嚼片，包括以下质量百分含量的成分：直压级Vc颗粒18.36%，甜味剂48.15～56.4%，二氧化硅4.45～10%，尤特奇1.0～1.88%，微晶纤维素8.51～19.3%，麦芽糊精0～7.42%，香精0.6～1.0%，硬脂酸镁1.1～1.75%。本发明还公开了其制备方法。本发明以Vc和Vc盐为有效成分，配方中加入尤特奇，增加了产品稳定性，降低了苦味。本发明的方法增加了物料的流动性，通过配方和制备方法的改进，使产品的外观、口感、硬度、碎脆度、崩解时间等性能都得到了提高。

Description

一种维生素C咀嚼片及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种维生素C片剂及其制备方法，具体涉及一种维生素C咀嚼片及其制备方法，属于维生素C深加工技术领域。

背景技术

维生素C又称L-抗坏血酸，它能参与体内多种氧化还原反应及羟化反应，是一类重要的细胞代谢氧化还原化合物，在人体内起到必不可少的重要生理作用，如治疗人类坏血病，增强人体抵抗力。绿色植物能够自己合成维生素C，然而人和许多动物由于身体肝脏中缺少古洛内酯氧化酶，因此不能自己合成，必须从外界摄取。目前维生素C已广泛应用于医药、食品、保健品和化妆品等领域。并且随着其用途的开发和人们物质文化生活水平的提高，对维生素C的需求量也不断增加。

专利200910074601.6公开了一种维生素C片剂的制备方法，该方法通过18醇对维生素C进行保护性包合，然后与其他辅料进行混合后压片，提高了维生素C在加工过程中的稳定性。专利200810146296.2公开了一种包膜维生素C颗粒及其制备方法，该专利将乙基纤维素、变性淀粉、羟丙基甲基纤维素中的一种进行调浆，通过干法造粒，对维生素C颗粒进行包衣，以提高维生素C的稳定性和流动性。以上两个发明都通过包合工艺实现了对维生素C颗粒的保护，有效的增强了维生素C的稳定性，但是，当用于维生素C咀嚼片原料时，由于维生素C自身酸性滞后强，会严重影响片剂口感。

专利201110235689.2公开了一种高含量维生素C片及其制备方法，每片含有以下重量的组分：维生素C100-300mg，维生素C钙80-200mg，维生素B20.2-0.8mg，甘露醇100-300mg，淀粉6-12mg，二氧化硅6-20mg，硬脂酸镁3-12mg。该专利所得片剂外观为淡黄色、硬度较低、崩解慢。该制备方法由于维生素C先造粒，在片剂压制过程中加入维生素C钙等其他粉末性辅料占比例较大，影响总混物料的流动性，不经过造粒影响片剂硬度和咀嚼感；淀粉的添加有渣粒感，导致崩解慢，口感不清爽。

专利201010163807.9公开了一种稳定性高的维生素EC咀嚼片及其制备方法，处方组成为：维生素E40-60重量份，维生素C80-120重量份，预胶化淀粉140-160重量份，糊精140-160重量份，蔗糖300-350重量份，微粉硅胶40-60重量份，甘露醇90-110重量份，阿斯巴坦5-15重量份，柠檬酸4-8重量份，柠檬酸钠20-30重量份，聚乙烯吡咯烷酮20-40重量份，香精3-5重量份，硬脂酸镁4-6重量份。该专利缺点为：加入未经过磨粉造粒的甘露醇、糊精、蔗糖、预胶化淀粉，影响混合料的流动性，不利于连续性生产，太多粉末成分的添加影响咀嚼片的口感；预胶化淀粉、蔗糖、糊精的比重较大，使得咀嚼片热量值太大；阿巴斯甜完全可以用糖醇添加给予代替，辅料添加过多，产品质量风险大，工序繁杂。

发明内容

本发明提供了一种维生素C咀嚼片，该咀嚼片优选配方，所得产品质量好、口感好。

本发明还公开了本维生素C咀嚼片的制备方法，通过本发明特殊的制备方法，咀嚼片的口感和质量更佳。

本发明针对现有技术中存在的不足，优选了咀嚼片的有效成分和辅料，通过各成分的协同配合使产品质量得到了提升。另外，本发明还改进了咀嚼片的制备方法，将Vc和甘露醇制成颗粒后压片，流动性和成片质量都有所提升。

本发明具体技术方案如下：

一种维生素C咀嚼片，其特征是包括以下质量百分含量的成分：

直压级Vc颗粒18.36%

甜味剂48.15～56.4%

二氧化硅4.45～10%

尤特奇1.0～1.88%

微晶纤维素8.51～19.3%

麦芽糊精0～7.42%

香精0.6～1.0%

硬脂酸镁1.1～1.75%。

上述维生素咀嚼片中，所述甜味剂为质量比为14.56～24.58:74.03～84.48:0.62～2.66的果糖、直压级甘露醇100%颗粒和甜菊糖的混合物，优选果糖、直压级甘露醇100%颗粒和甜菊糖质量比为15:87.06:1或20:83.2:2。

上述维生素咀嚼片中，按以下配方时性能更佳（质量百分比）：直压级Vc颗粒18.36%，甜味剂51.53%，二氧化硅7.33%，尤特奇1.0%，微晶纤维素19.3%，香精1.0%，硬脂酸镁1.48%；其中甜味剂为质量比为15:87.06:1或20:83.2:2的果糖、直压级甘露醇100%颗粒和甜菊糖的混合物。

上述维生素咀嚼片中，按以下配方时性能更佳（质量百分比）：直压级Vc颗粒18.36%，甜味剂52.6%，二氧化硅6.74%，尤特奇1.50%，微晶纤维素12.3%，麦芽糊精6.2%，香精0.7%，硬脂酸镁1.6%；其中甜味剂为质量比为15:87.06:1或20:83.2:2的果糖、直压级甘露醇100%颗粒和甜菊糖的混合物。

上述维生素咀嚼片中，所述直压级Vc颗粒中包括VC和VC盐，VC:VC盐的质量比为1:0.5-1:2，VC和VC盐的总量占直压级Vc颗粒的97wt%。

上述维生素咀嚼片中，所述直压级甘露醇100%颗粒是将甘露醇晶体磨至150～250目，在流化床中以纯水喷雾造粒制成的。

上述维生素C咀嚼的制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）直压级Vc颗粒的制备

①磨粉：按照1:0.5-2的质量比取Vc和Vc盐为有效成分，分别磨粉至Vc150～250目，Vc盐150～250目，然后混合均匀；

②粘合剂溶液制备：将粘合剂溶于水中，制成浓度为6.25～10.71wt%范围的粘合剂溶液；

③流化床干法制粒：将步骤①的混合物加入流化床中，利用步骤②制备的粘合剂溶液喷雾造粒，取20-80目的颗粒，即为直压级Vc颗粒；Vc和Vc盐的混合物与粘合剂的质量比为97:3；

（2）直压级甘露醇100%颗粒的制备

①磨粉：取甘露醇晶体，粉磨至150～250目；

②流化床干法制粒：将步骤①的甘露醇粉末加入流化床中，利用纯水喷雾造粒，取20-80目的颗粒，即为直压级甘露醇100%颗粒；

（3）维生素C咀嚼片的制备

将果糖粉磨至100～200目，然后将直压级Vc颗粒、直压级甘露醇100%颗粒、果糖粉末、二氧化硅、尤特奇、微晶纤维素、麦芽糊精、香精和硬脂酸镁混合均匀，压片即得维生素C咀嚼片。

上述制备方法中，制备直压级Vc颗粒时，粘合剂为羟丙甲纤维素、聚乙烯吡咯烷酮K30(PVP)和预糊化淀粉中的一种或多种。

上述制备方法中，Vc盐为Vc的钠盐或钙盐。

上述制备方法中，制备直压级Vc颗粒时，制粒条件为：雾化压力35-65Kpa；蠕动泵转速10-20rpm；进风量50-80m3/h；进风温度60-70℃；粘合剂溶液温度40-50℃；粘合剂溶液喷射完成后，干燥2-5min。

上述制备方法中，制备直压级甘露醇100%颗粒时，每1Kg甘露醇粉末利用300-500mL纯水进行造粒。

上述制备方法中，制备直压级甘露醇100%颗粒时，雾化压力40-60Kpa；蠕动泵转速10-15rpm；进风量60-75m3/h；进风温度80-95℃；纯水温度80-95℃；纯水喷射完成后，干燥2-5min。

上述制备方法中，压片时，压片机转速15-30rpm，压力45-60Kn，片剂直径12mm，厚度3-4mm。

本发明所用香精为天然香精，不添加色素，优先选用芬美意公司、天津真如果公司销售的食品级固体粉末天然香精，香精包括蓝莓香精、柠檬香精或西瓜香精。

本发明以Vc和Vc盐为有效成分，稳定性高，配方中加入尤特奇，可以对酸味和苦味进行掩盖，降低了Vc的刺激性酸味及高甜度辅料添加咀嚼后引起的苦味，提升了口感。另外，通过各成分的配合，使产品的外观、硬度、碎脆度、崩解时间等性能都有所提高。

在制备时，先将Vc和Vc盐混合后造粒，将甘露醇进行提前造粒，有利于提高混合物料的流动性和压缩性，增加Vc和Vc盐的稳定性，Vc、Vc盐和甘露醇造粒预处理后，物料在压片时流动性好、可压性强，片剂硬度、脆度适宜，更加爽口，易于咀嚼。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。但是本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体工艺条件、物料配比及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所描述的本发明。

实施例1

咀嚼片配方如下：直压级Vc97%颗粒，18.36%；直压级甘露醇100%颗粒，44.9%；果糖粉末，10%；麦芽糊精，7.42%；微晶纤维素8.51%；二氧化硅4.45%；尤特奇1.88%；甜菊糖，1.5%；硬脂酸镁，1.1%；柠檬香精1.88%。

制备方法如下：

1、制备直压级Vc97%颗粒：

①磨粉：Vc晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉6秒，至150～250目；Vc-Ca晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉5秒，至150～250目。

②混合：将500gVc粉加入V型混合机中，加入500g的Vc-Ca，混合3min。

③制备粘合剂溶液（也叫调浆，下同）：称取粘度为3mpa.s的HPMC30g，溶于400mL45℃的纯化水中进行调浆，制得粘合剂溶液。

④多功能流化床干法制粒：称量970g混合物料（Vc及Vc-Ca混合物）于多功能流化床沸腾锅内造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力50Kpa，蠕动泵转速15rpm，进风量60m3/h，进风温度60℃，粘合剂溶液温度45℃。粘合剂溶液喷射完成后，干燥，5min，水分含量0.16%。

⑤筛分、整粒、筛分：将步骤④制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒2s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒收率为96.1%。颗粒粒度分布为：20-40目，31.7%；40-60目，44.1%；60-80目，20.3%；80-100目，2.3%；100-200目，1.1%；200目以下，0.5%。

2、果糖磨粉：利用小型高速粉碎机磨5s，至100～200目。

3、制备直压级甘露醇100%颗粒：

①磨粉：甘露醇晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉3s，至150～250目。

②多功能流化床干法制粒：多功能流化床采用ENGERWBF-2G型，添加1Kg步骤①制备的甘露醇粉末，利用400mL纯化水喷雾造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力50Kpa，蠕动泵转速10rpm，进风量72m3/h，进风温度90℃，纯化水温度80℃。浆液喷射完成后，干燥2min。

③筛分、整粒、筛分：将步骤②制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒2s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒收率为95.1%。颗粒粒度分布为：20-40目，18.6%；40-60目，36.8%；60-80目，39.7%；80-100目，2.8%；100-200目，1.7%；200目以下，0.4%。

4、物料进行总混：

按片剂配方称取相应物料加入V型混合机，混合均匀,混合物料流动性为3.08g/s。

5、压片：将混合物料加入压片机压片，压片机转速20rpm，压力45Kn，片剂直径12mm，厚度，3mm。

实施例2

咀嚼片配方如下：直压级Vc97%颗粒，18.36%；直压级甘露醇100%颗粒，39.15%；果糖粉末，13%；麦芽糊精，5.94%；微晶纤维素12.5%；二氧化硅6.5%；尤特奇，1.59%；甜菊糖，0.74%；硬脂酸镁，1.48%；蓝莓香精0.74%。

制备方法如下：

1、制备直压级Vc97%颗粒：

①磨粉：Vc晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉2秒，至150～250目；Vc-Ca利用小型高速粉碎机磨粉6秒，至150～250目。

②混合：将500gVc粉加入V型混合机中，加入250g的Vc-Ca（即维生素钙），混合3min。

③调浆：称取粘度为3mpa.s的HPMC15g和PVPK3015g，溶于250mL50℃的纯化水中进行调浆，制得粘合剂溶液。

④多功能流化床干法制粒：称量970g混合物料于多功能流化床沸腾锅内造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力35Kpa，蠕动泵转速10rpm，进风量50m3/h，进风温度65℃，粘合剂溶液温度50℃。粘合剂溶液喷射完成后，干燥，3min，水分含量0.13%。

⑤筛分、整粒、筛分：将步骤④制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒3s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒收率为93.21g%。颗粒粒度分布为：20-40目，22.19%；40-60目，25.25%；60-80目，45.77%；80-100目，3.76%；100-200目，2.13%；200目以下，0.9%。

2、果糖磨粉：利用小型高速粉碎机磨2s，至100～200目。

3、制备直压级甘露醇100%颗粒：

①磨粉：甘露醇晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉2s，至150～250目。

②多功能流化床干法制粒：多功能流化床采用ENGERWBF-2G型，添加1Kg步骤①制备的甘露醇粉末，利用300mL纯化水喷雾造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力60Kpa，蠕动泵转速10rpm，进风量60m3/h，进风温度80℃，纯化水温度95℃。浆液喷射完成后，干燥5min。

③筛分、整粒、筛分：将步骤②制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒2s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒收率为92.06%。颗粒粒度分布为：20-40目，10.51%；40-60目，14.65%；60-80目，66.9%；80-100目，5.76%；100-200目，1.88%；200目以下，0.3%。

4、物料进行总混：

按片剂配方称取相应物料加入V型混合机，混合均匀，混合物料流动性为2.95g/s。

5、压片：将混合物料加入压片机压片，压片机转速15rpm，压力50Kn，片剂直径12mm，厚度，4mm。

实施例3

咀嚼片配方为：直压级Vc97%颗粒，18.36%；直压级甘露醇100%颗粒，43.53%；微晶纤维素19.30%；果糖，7.5%；二氧化硅7.33%；甜菊糖，0.5%；尤特奇，1.0%；硬脂酸镁，1.48%；蓝莓香精1.0%。

制备方法如下：

1、制备直压级Vc97%颗粒：

①磨粉：Vc晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉5秒，至150～250目；Vc-Ca利用小型高速粉碎机磨粉2秒，至150～250目。

②混合：将500gVc粉加入V型混合机中，加入1000g的Vc-Ca，混合10min。

③调浆：称取粘度为3mpa.s的HPMC20g和预糊化淀粉10g，溶于450mL45℃的纯化水中进行调浆，制得粘合剂溶液。

④多功能流化床干法制粒：称量970g混合物料于多功能流化床沸腾锅内造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力55Kpa，蠕动泵转速10rpm，进风量65m3/h，进风温度65℃，粘合剂溶液温度45℃。粘合剂溶液喷射完成后，干燥，3min，水分含量0.15%。

⑤筛分、整粒、筛分：将步骤④制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒3s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒收率为99.1%。颗粒粒度分布为：20-40目，78.5%；40-60目，12.1%；60-80目，8.5%；80-100目，0.5%；100-200目，0.3%；200目以下，0.1%。松装密度0.335g/cm3，流动性，3.45g/s。

2、果糖磨粉：利用小型高速粉碎机磨3s，至100～200目。

3、制备直压级甘露醇100%颗粒：

①磨粉：甘露醇晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉3s，至150～250目。

②多功能流化床干法制粒：多功能流化床采用ENGERWBF-2G型，添加1Kg步骤①制备的甘露醇粉末，利用450mL纯化水喷雾造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力40Kpa，蠕动泵转速15rpm，进风量75m3/h，进风温度95℃，纯化水温度95℃。浆液喷射完成后，干燥4min。

③筛分、整粒、筛分：将步骤②制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒3s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒收率为97.5%。颗粒粒度分布为：20-40目，31.8%；40-60目，35.2%；60-80目，30.5%；80-100目，1.0%；100-200目，0.7%；200目以下，0.8%。松装密度0.38g/cm3，流动性，3.59g/s。

4、物料进行总混：

按片剂配方称取相应物料加入V型混合机，混合均匀，混合物料流动性为3.22g/s。

5、压片：将混合物料加入压片机压片，压片机转速15rpm，压力50Kn，片剂直径12mm，厚度，4mm。

实施例4

咀嚼片配方为：直压级Vc97%颗粒，18.36%；直压级甘露醇100%颗粒，38.5%；微晶纤维素19%；果糖，9.35%；二氧化硅10%；甜菊糖，0.3%；尤特奇，2.0%；硬脂酸镁，1.75%；蓝莓香精0.74%。

制备方法为：

1、制备直压级Vc97%颗粒：

①磨粉：Vc晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉2秒，至150～250目；Vc-Na利用小型高速粉碎机磨粉3秒，至150～250目。

②混合：将500gVc粉加入V型混合机中，加入750g的Vc-Na，混合6min。

③调浆：称取预糊化淀粉15g和PVPK3015g溶于450mL50℃的纯化水中进行调浆，制得粘合剂溶液。

④多功能流化床干法制粒：称量970g混合物料于多功能流化床沸腾锅内造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力60Kpa，蠕动泵转速10rpm，进风量70m3/h，进风温度60℃，粘合剂溶液温度50℃。粘合剂溶液喷射完成后，干燥，3min，水分含量0.13%。

⑤筛分、整粒、筛分：将步骤④制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒4s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒收率为96.1%。颗粒粒度分布为：20-40目，78.3%；40-60目，10.7%；60-80目，7.1%；80-100目，1.4%；100-200目，1.6%；200目以下，0.9%。

2、果糖磨粉：利用小型高速粉碎机磨2s，至100～200目。

3、制备直压级甘露醇100%颗粒：

①磨粉：甘露醇晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉5s，至150～250目。

②多功能流化床干法制粒：多功能流化床采用ENGERWBF-2G型，添加1Kg步骤①制备的甘露醇粉末，利用400mL纯化水喷雾造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力55Kpa，蠕动泵转速10rpm，进风量70m3/h，进风温度95℃，纯化水温度95℃。浆液喷射完成后，干燥4min。

③筛分、整粒、筛分：将步骤②制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒3s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒质量为936g。颗粒粒度分布为：20-40目，18.3%；40-60目，36.9%；60-80目，34.4%；80-100目，8.6%；100-200目，1.5%；200目以下，1.3%。

4、物料进行总混：

按片剂配方称取相应物料加入V型混合机，混合均匀，混合物料流动性为3.13g/s。

5、压片：将混合物料加入压片机压片，压片机转速15rpm，压力50Kn，片剂直径12mm，厚度，4mm。

实施例5

咀嚼片配方为：直压级Vc97%颗粒，18.36%；直压级甘露醇100%颗粒，41.6%；微晶纤维素12.30%；麦芽糊精6.2%；果糖，10%；二氧化硅6.74%；甜菊糖，1.0%；尤特奇，1.50%；硬脂酸镁，1.60%；西瓜香精0.7%。

制备方法为：

1、制备直压级Vc97%颗粒：

①磨粉：Vc晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉5秒，至150～250目；Vc-Ca利用小型高速粉碎机磨粉2秒，至150～250目。

②混合：将500gVc粉加入V型混合机中，加入1000g的Vc-Ca，混合10min。

③调浆：称取粘度为3mpa.s的HPMC20g和预糊化淀粉10g，溶于450mL45℃的纯化水中进行调浆，制得粘合剂溶液。

④多功能流化床干法制粒：称量970g混合物料于多功能流化床沸腾锅内造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力55Kpa，蠕动泵转速10rpm，进风量65m3/h，进风温度65℃，粘合剂溶液温度45℃。粘合剂溶液喷射完成后，干燥，3min，水分含量0.15%。

⑤筛分、整粒、筛分：将步骤④制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒3s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒收率为98.3%。颗粒粒度分布为：20-40目，84.0%；40-60目，8.5%；60-80目，5.8%；80-100目，0.5%；100-200目，0.4%；200目以下，0.8%。松装密度0.305g/cm3，流动性，3.36g/s。

2、果糖磨粉：利用小型高速粉碎机磨3s，至100～200目。

3、制备直压级甘露醇100%颗粒：

①磨粉：甘露醇晶体颗粒利用小型高速粉碎机磨粉3s，至150～250目。

②多功能流化床干法制粒：多功能流化床采用ENGERWBF-2G型，添加1Kg步骤①制备的甘露醇粉末，利用450mL纯化水喷雾造粒。多功能流化床参数设置为：雾化压力40Kpa，蠕动泵转速15rpm，进风量75m3/h，进风温度95℃，纯化水温度95℃。浆液喷射完成后，干燥4min。

③筛分、整粒、筛分：将步骤②制得的颗粒过20目筛，对未能通过20目筛网的颗粒进行回收，利用小型高速粉碎机整粒3s后，过20-80目筛，20-80目之间颗粒收率为97.1%。颗粒粒度分布为：20-40目，31.4%；40-60目，35.2%；60-80目，30.5%；80-100目，1.5%；100-200目，0.9%；200目以下，0.5%。松装密度0.36g/cm3，流动性，3.55g/s。

4、物料进行总混：

按片剂配方称取相应物料加入V型混合机，混合均匀，混合物料流动性为3.25g/s。

5、压片：将混合物料加入压片机压片，压片机转速15rpm，压力50Kn，片剂直径12mm，厚度，4mm。

对比例1

采用专利201010163807.9实施例1中公开的配方和方法制备得到维生素EC咀嚼片，采用与本发明相同的方法测定咀嚼片的性能指标，结果如下：

对比例2

采用专利201110235689.2实施例1中公开的配方和方法制备得到维生素C片，采用与本发明相同的方法测定咀嚼片的性能指标，结果如下：

从上述实施例和对比例可以看出，本发明配方和制备方法的改进对片剂性能有很大的影响，维生素C（Vc）与Vc盐粉按一定比例混合后造粒、尤特奇的加入在不影响Vc含量的情况下，降低了咀嚼片的酸度和高甜度甜味剂的添加量，更适合用于Vc咀嚼片的生产。Vc及其盐、甘露醇的造粒有利于提高物料流动性和压缩性，提高了生产效率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种维生素C咀嚼片，其特征是包括以下质量百分含量的成分：直压级Vc颗粒18.36%，甜味剂48.15～56.4%，二氧化硅4.45～10%，尤特奇1.0～1.88%，微晶纤维素8.51～19.3%，麦芽糊精0～7.42%，香精0.6～1.0%，硬脂酸镁1.1～1.75%；所述直压级Vc颗粒中包括VC和VC盐，VC:VC盐的质量比为1:0.5-1:2，VC和VC盐的总量占直压级Vc颗粒的97wt%；所述甜味剂为质量比为14.56～24.58:74.03～84.48:0.62～2.66的果糖、直压级甘露醇100%颗粒和甜菊糖的混合物；所述直压级甘露醇100%颗粒是将甘露醇晶体磨至150～250目，在流化床中以纯水喷雾造粒制成的。

2.根据权利要求1所述的维生素C咀嚼片，其特征是，包括以下质量百分含量的成分：直压级Vc颗粒18.36%，甜味剂51.53%，二氧化硅7.33%，尤特奇1.0%，微晶纤维素19.3%，香精1.0%，硬脂酸镁1.48%。

3.根据权利要求1所述的维生素C咀嚼片，其特征是，包括以下质量百分含量的成分：直压级Vc颗粒18.36%，甜味剂52.6%，二氧化硅6.74%，尤特奇1.50%，微晶纤维素12.3%，麦芽糊精6.2%，香精0.7%，硬脂酸镁1.6%。

4.根据权利要求1、2或3所述的维生素C咀嚼片，其特征是：果糖、直压级甘露醇100%颗粒和甜菊糖质量比为20:83.2:2。

5.一种维生素C咀嚼片，其特征是包括以下质量百分含量的成分：直压级Vc颗粒18.36%，甜味剂48.15～56.4%，二氧化硅4.45～10%，尤特奇1.0～1.88%，微晶纤维素8.51～19.3%，麦芽糊精0～7.42%，香精0.6～1.0%，硬脂酸镁1.1～1.75%；所述直压级Vc颗粒中包括VC和VC盐，VC:VC盐的质量比为1:0.5-1:2，VC和VC盐的总量占直压级Vc颗粒的97wt%；所述甜味剂为质量比为15:87.06:1的果糖、直压级甘露醇100%颗粒和甜菊糖的混合物；所述直压级甘露醇100%颗粒是将甘露醇晶体磨至150～250目，在流化床中以纯水喷雾造粒制成的。

6.一种权利要求1所述的维生素C咀嚼片的制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）直压级Vc颗粒的制备

①磨粉：按照1:0.5-2的质量比取Vc和Vc盐为有效成分，分别磨粉至Vc150～250目，Vc盐150～250目，然后混合均匀；

②粘合剂溶液制备：将粘合剂溶于水中，制成浓度为6.25～10.71wt%范围的粘合剂溶液；

③流化床干法制粒：将步骤①的混合物加入流化床中，利用步骤②制备的粘合剂溶液喷雾造粒，取20-80目的颗粒，即为直压级Vc颗粒；Vc和Vc盐的混合物与粘合剂的质量比为97:3；

（2）直压级甘露醇100%颗粒的制备

①磨粉：取甘露醇晶体，粉磨至150～250目；

②流化床干法制粒：将步骤①的甘露醇粉末加入流化床中，利用纯水喷雾造粒，取20-80目的颗粒，即为直压级甘露醇100%颗粒；

（3）维生素C咀嚼片的制备

当麦芽糊精含量为0%时，将果糖粉磨至100～200目，然后将直压级Vc颗粒、直压级甘露醇100%颗粒、果糖粉末、二氧化硅、尤特奇、微晶纤维素、香精和硬脂酸镁混合均匀，压片即得维生素C咀嚼片；当麦芽糊精含量不为0%时，将果糖粉磨至100～200目，然后将直压级Vc颗粒、直压级甘露醇100%颗粒、果糖粉末、二氧化硅、尤特奇、微晶纤维素、麦芽糊精、香精和硬脂酸镁混合均匀，压片即得维生素C咀嚼片。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：制备直压级Vc颗粒时，粘合剂为羟丙甲纤维素、聚乙烯吡咯烷酮K30和预糊化淀粉中的一种或多种；Vc盐为Vc的钠盐或钙盐。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：制备直压级Vc颗粒时，制粒条件为：雾化压力35-65Kpa；蠕动泵转速10-20rpm；进风量50-80m3/h；进风温度60-70℃；粘合剂溶液温度40-50℃；粘合剂溶液喷射完成后，干燥2-5min。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：制备直压级甘露醇100%颗粒时，每1Kg甘露醇粉末利用300-500mL纯水进行造粒，造粒时：雾化压力40-60Kpa；蠕动泵转速10-15rpm；进风量60-75m3/h；进风温度80-95℃；纯水温度80-95℃；纯水喷射完成后，干燥2-5min。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：压片时，压片机转速15-30rpm，压力45-60Kn，片剂直径12mm，厚度3-4mm。