KR20000068569A - 셀프록크 나사 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

고도의 가공기술과 숙련을 필요로 하지 않고 슬릿트의 깊이를 깊게 형성할 수 있고 나사 산 플랭크를 탄성변형이 용이하게 하여 록크 효과를 높게 한 셀프록크 나사이다. 나사 산(2)의 산 정상을 따라 나사 산의 양측 플랭크(21)를 분단하는 슬릿트가 형성되고 나사 산의 골의 저면 근방이 플랭크의 연장면에서 내측으로 파인 형상의 광저 요입부를 형성함에 의하여 나사 산의 산 정상부의 슬릿트의 깊이가 깊게 형성되어 플랭크가 탄성 변형하기 쉽게되어 스프링 백 효과를 향상한다. 따라서 나사의 이완을 방지하는 효과도 향상한다.

Description

셀프록크 나사 및 그 제조방법{SELF-LOCKING SCREW AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

볼트 나사 산의 정상부를 따라 슬릿트를 형성한 셀프록크 볼트 및 그 제조방법은 일본 특허공고 헤이세이2-58016호 등에 기재된 바와 같이 공지이다. 일본 특허공고 헤이세이2-58016호에서 제안된 볼트는 너트 측의 플랭크에 의하여 볼트 측의 플랭크를 슬릿트 측으로 가압하여 탄성 변형시키고 이 탄성변형의 가압력에 의하여 볼트의 이완을 방지한 것이다. 또 이 볼트의 제조방법은 먼저 소망의 피치의 1/2피치의 2줄 나사의 나사 산을 전조(轉造)하고 그것을 다시 소망하는 피치의 1줄 나사로 전조하므로서 나사 산의 정상부를 따라 슬릿트를 형성한 것이다.

이와 같이 통상의 나사 전조에 사용하는 것과 같은 다이스에 의하여 나사 산의 정상부를 따라 슬릿트를 형성한 경우, 슬릿트를 필요한 충분한 깊이로 형성할 수 없었다. 그 때문에 슬릿트 양측의 플랭크의 강성(剛性)이 크게되어, 플랭크의 탄성 변형량이 작게 되어서 탄성변형의 반력에 의한 나사의 록크 효과(스프링 백효과)를 충분히 크게 할 수 없었다.

그래서 본 출원인에 의하여 일본특허공개공고 헤이세이7-139537호와 같은 방법에 제안되어 있다. 이것은 제1전조(轉造)에서 나사 홈을, 깊이가 얕은 나사 홈과 깊은 나사 홈을 교호로 배치하여 형성하고 다음에 제2전조에서 깊은 나사 홈을 슬릿트로 형성한 것이다. 이것으로 충분한 깊이의 슬릿트를 형성할 수 있다.

일본 특허 공개공고 헤이세이 7-139537호에 개시 된 제조방법에서는 깊이가 얕은 나사 홈과 깊은 나사 홈을 교호로 배치하여 형성하는 특수한 전조 다이스를 필요로 하며, 전조 다이스에 의한 나사의 전조가공에 있어서는 나사소재에 균일한 전조압력을 가하기 어려우며 가공이 곤란하다. 또한 제2전조에서 전조다이스와 나사 홈의 위상의 맞춤을 역(逆)으로 하면 슬릿트의 깊이가 도리어 얕게 되기 때문에 위상(位相) 맞춤에 세심한 주의를 할 필요가 있다. 이와 같이, 제1전조, 제2전조를 할 때 고도의 기술과 숙련이 필요하였다. 그리고 제품의 수율도 좋지 않았다.

그래서 본 발명은 셀프록크 나사의 나사 산의 골을 넓게 하므로서 고도의 가공기술과 숙련을 필요로 하지 않고 슬릿트의 깊이를 깊게 형성할 수 있어 나사 산의 플랭크를 탄성 변형하기 쉽게 하여 록크 효과를 높인 셀프록크 나사를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 이완방지기능을 가진 셀프록크 나사 및 그 제조방법에 관한 것으로 상세하게는 셀프록크 나사의 나사 산(螺絲山)의 골(谷)을 넓게 취하고 나사 산의 플랭크(flank)를 탄성변형이 용이하게 형성하여 록크 효과를 높인 셀프록크 나사 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 셀프록크의 전체도이다.

도 2는 나사 산의 확대단면상을 나타낸 단면도이다.

도 3은 제1전조공정을 나타낸 단면도이다.

도 4는 제2전조용 다이스의 단면형상을 나타낸 단면도

도 5는 제2전조용 다이스의 단면형상의 다른 예를 나타낸 단면도이다.

도 6은 제2전조용 다이스의 단면형상의 또 다른 예의 단면도이다.

도 7은 제2실시 형태에서 제1전조공정 후의 나사 산의 단면형상을 나타낸 단면도이다.

도 8은 제2실시 형태에서 제2전조공정후의 나사 산의 단면형상을 나타낸 단면도이다.

도 9는 제3실시 형태에서 제1전조공정의 나사산의 단면형상을 나타낸 단면도이다.

도 10은 제3실시형태에서 제2전조공정 후의 나사 산의 단면형상을 나타낸 단면도이다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

본 발명의 제1실시의 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 셀프록크 나사 전체도이다. 도 1은 6각볼트의 경우를 나타내고 있으나 다른 임의의 숫나사, 암나사에도 적용된다. 셀프록크 나사(1)의 나사 산(2)에는 나사 산(2)의 정상부를 따라 슬릿트(3)가 설치되어 있다. 나사 산(2)의 확대 횡단면형상을 도 2에 나타냈다. 나사 산(2)에는 산 정상부를 따라 슬릿트(3)가 형성되어 있고 이 슬릿트(3)에 의하여 나사 산(2)의 양측의 사면인 플랭크(21)가 분단되어 있다.

나사 산(2)의 양측의 플랭크(21)는 이로 인하여 탄성변형이 가능하게 되며 나사를 체결한 경우에 플랭크(21)를 슬릿트(3)측으로 가압하여 탄성 변형시키며, 이 탄성변형의 가압력에 의하여 나사의 이완을 방지하는 것이다.

나사 산(2)은 소망하는 피치(P)를 갖도록 형성된다. 또 나사 산(2)의 양측의 플랭크(21)의 교차하는 각도인 플랭크 각(角)(A)도 소망하는 값으로 형성된다.플랭크 각(A)은 통상 60도로 설정된다. 나사의 유효경(有效經)(D)의 위치가 2점 쇄선으로 표시되어 있다. 나사 산(2)의 골 부는 유효경(D)보다 골의 저부측에 있어 플랭크(21)의 연장면에서 내측으로 파인 형상의 광저 요입부로 형성되어 있다. 광저 요입부의 저면(23)은 종래의 나사홈 보다 넓고 비교적 평탄하게 형성되어 있다.광저 요입부의 저면(23)은 측면(22)의 교차하는 각도는 플랭크 각보다 상당히 작게 설정 된다.

플랭크 각(A)이 60도의 경우 측면(22)의 교차 각은 예컨대 20∼40도(바람직하기는 25도∼35도)로 된다. 측면(22)의 교차 각이 비교적 작기 때문에 광저 요입부는 나사산(2)의 횡단면에서 거의 직사각형을 이룬다.

다음에 나사산 정상부의 슬릿트(3) 및 광저 요입부가 있는 나사산(2)의 제조방법을 설명한다. 먼저, 나사소재에 최종적인 제품 나사의 피치의 1/2의 피치 및 제품나사의 나사 줄 수의 2배의 줄수의 나사 산을 전조에 의하여 형성한다. 이하, 이 공정을 제1전조공정 이라한다. 그후 제1전조공정에서 형성된 나사 홈을 1개 건너 골의 저면 부근을 플랭크의 연장면에서 내측으로 파낸 형상의 광저 요입부 형성하며, 제1전조공정으로 성형한 2줄의 나사 산을 집합하여 산 정상부를 따라 슬릿트를 가진 1줄의 나사 산을 형성한다. 이하 이 공정을 제2전조공정이라 칭한다. 제1전조공정에서 형성되는 나사 산의 줄 수는 예컨대 제품나사가 1줄이면 2배의 2줄로 하며 제품나사가 2줄 나사이면 2배의 4줄로 한다.

도 3은 제1전조공정을 나타낸 나사 산 및 제1전조용 다이스(5)의 단면도이다. 셀프록크 나사(1) 의 나사소재에 제1전조용 다이스(5)에 의하여 전조가공을 실시하며, 여러 줄(多條)의 나사 산을 형성한다. 제1전조공정에 의하여 형성되는 나사 산의 플랭크 각(A)은 제품나사의 플랭크 각과 같은 각도이다. 제1전조공정의 나사 산의 줄 수는 제품나사의 피치(P) 의 1/2로 한다. 제1전조공정의 나사산의 줄 수는 제품나사의 줄 수의 2배의 줄 수로 한다. 제품나사가 1줄 나사이면 제1전조공정의 나사 산의 줄 수는 2줄로 한다. 따라서 나사의 리드 각은 제품나사와 동등하게 되어 있다.

도 4는 제2전조용 다이스(6)의 단면형상을 나타낸 단면도이다. 제2전조용 다이스(6)에 의하여 제1전조공정에서 형성한 인접한 나사 산 2줄을 집합하고 산 정상부에 슬릿트(3)를 가진 1줄의 나사 산으로 전조 가공한다. 제2전조용의 나사산의 플랭크 각(A)과 피치(P)는 제품나사의 것과 동일하다. 제2전조용 다이스(6)에는 셀프록크 나사(1)의 광저 요입부를 성형하는 광저 성형부(60)가 설치되어 있다. 광저 성형부(60)는 제1전조공정에서 형성된 나사산의 골부(나사홈)을 1개 건너 성형하여 광저요입부로 한다.

광저 성형부(60)에 의하여 가압된 나사소재의 재료는 나사 산(2)의 산 정상부로 향하여 소성(塑性) 이동하기 때문에 광저 요입부가 없는 경우보다 슬릿트(3)의 깊이가 깊게 형성된다. 따라서, 플랭크(21)가 탄성변형이 용이하게 되어 스프링백 효과가 향상된다. 또 나사소재의 직경이 일반적인 규격의 소재로도 산 정상부에 슬릿트가 없는 통상의 나사에 대응하는 규격의 슬릿트가 부설된 셀프록크 나사가 제조될 수 있다. 이 때문에 특별한 규격의 소재를 필요로 하지 않고 범용품의 소재를 사용할 수 있어, 제조코스트를 절감할 수 있다. 또한 나사 산의 골의 저부가 광저 요입부로서 넓게 형성하고 있어 곡률이 비교적 원활하게 변화하기 때문에 골 저부에 응력 집중이 일어나기 어렵고, 응력 파괴나 피로 파괴가 발생하기 어렵게 된다.

이 제2전조공정용 다이스(6)의 광저 성형부(60)는, 광저 요입부의 저면(23)을 성형하는 부분이, 중앙부가 평탄한 평탄부(61)로서 평탄부(61)의 양측 각부가 원호형상의 원호형상 각부(62)로서 형성되어 있다. 이 경우 셀프록크 나사(1)의 광저 요입부의 저면(23)의 형상도 대응하는 형상으로 된다. 제2전조용 다이스(6)의 형상의 다른 실시예를 도 5, 도 6에 나타낸다. 도 5의 제2전조용 다이스(6)는 광저 성형부(60)의 저면(23)을 형성하는 부분이 평탄한 평탄부(61)로만 형성되는 것이다. 이 경우 다이스의 형상이 간단하게 되어 코스트가 감소한다. 도 6의 제2전조용 다이스(6)는 광저 성형부(60)의 저면(23)을 성형하는 부분이 원호형상의 원호 형상부(63)로서 형성된 것이다. 제2전조용 다이스(6)의 형상을 이상과 같이 하면 셀프록크나사(1)의 광저 요입부의 저면(23)의 형상도 대응하는 형상으로 된다.

또한 제1전조용 다이스(5)와 제2전조용 다이스(6)는 별개로 설치하고 제1전조공정과 제2전조공정을 순차적으로 행하여도 된다. 제1전조용 다이스(5)와 제2전조용 다이스(6)를 일체로 1개의 다이스로 설치하여 제1전조공정과 제2전조공정을 1회의 전조가공으로 연속하여 행하여도 된다.

다음에 본 발명의 제2실시의 형태로서 셀프록크 나사의 제조방법을 설명한다. 나사산의 형성을 제1전조공정, 제2전조공정의 2공정에 의하여 행하는 것은 제1의 실시의 형태와 같다. 도 7은 제2의 실시의 형태에 있어 제1전조공정후의 나사 산의 단면형상을 나타낸 것이다. 제1전조공정에 의한 나사 산의 피치는 제품나사의 피치(P)의 1/2이다. 제1전조공정에 의한 나사 산의 플랭크 각(B)은, 제품나사의 플랭크 각(A)보다 작게 설정된다.

따라서 나사 산의 높이는 플랭크 각이 (A)의 경우는 나사 산의 높이에 비하여 높게 되나, 플랭크 각이 (A)의 경우의 나사 산의 높이의 2배 이내가 되도록 플랭크 각(B)을 정한다. 제품나사의 플랭크 각(A)이 60도의 경우 플랭크 각(B)으로서는 45도 정도로 할 수가 있다. 제1전조용 다이스의 형상을 이상과 같은 나사 산의 형상을 성형한 것으로 한다.

도 8은는 제2도의 실시 형태에 있어서 제2전조공정 후의 나사 산의 단면형상을 나타낸 단면도이다. 제2전조공정을 행하는 제2전조용 다이스는 제1 실시의 형태와 동일한 도 4의 형상의 것이다. 다만 제1전조공정에 있어 나사 산의 높이가 제1실시의 형태에 비교하여 높게 되기 때문에 슬릿트(3)의 깊이도 제1실시 형태에 비하여 깊게 형성할 수 있다. 플랭크 각(A)이 60도, 플랭크 각(B)이 45도의 경우 슬릿트(3)의 깊이는 제1실시 형태의 경우의 1.4배로 된다.

따라서 플랭크가 탄성변형하기 쉽게 되어 스프링 백의 효과는 더욱 향상된다. 또한 이 제2실시 형태에서는 제2전조공정으로서 광저 요입부를 형성한 것으로 하였으나 제2전조공정으로서 통상의 나사 산의 골 부를 성형하는 것으로 해도 좋다. 이 경우에도 종래의 셀프록크 나사보다 깊은 슬릿트가 얻게되어 스프링 백 효과가 향상된다.

다음에 본 발명의 제3 실시형태로서의 셀프록크 나사의 제조방법을 설명한다. 나사 산의 형성을 제1전조공정 및 제2전조공정의 2공정에 의해 행하는 것은 제1실시 형태와 같다. 도 9는 제3의 실시형태에 있어 제1전조공정 후의 나사 산의 단면형상을 나타낸 단면도이다. 제1전조공정에 의한 나사 산의 피치는 제품나사의 피치(P)의 1/2이다. 제1전조공정에 의한 나사 산의 플랭크 각(C)은 제품나사의 플랭크 각(A)보다 작게 설정된다. 또 이 나사 산 형상은 골부(12)의 곡률반경이 산 정상부(11)의 곡률 반경보다 크게 되는 형상으로 된다. 제1전조용 다이스의 형상을 이상과 같은 나사 산 형상을 성형하는 것으로 한다.

도 10은 제3실시의 형태에 있어서 제2전조공정후의 나사 산의 단면 형상을 나타낸 단면도이다. 제2전조공정을 행하는 제2전조용 다이스는 제1실시 형태와 같은 도 4의 형상의 것이다. 제1전조공정에서 나사 산 형상으로서 골 부(12)의 곡률 반경이 크게 성형되어 있기 때문에 제2전조공정 후의 슬릿트(3)의 단면형상은 슬릿트(3)의 저부가 크게 파인 것 같은 원호형상의 형상으로 된다. 또 슬릿트(3)의 개구부의 홈 폭 보다도 슬릿트(3) 내부의 홈 폭이 크게 되어 있다.

이 때문에 플랭크가 더욱 탄성변형이 쉽게 되어 스프링 백 효과가 더욱 향상된다. 또 플랭크가 탄성변형이 쉽게 되기 때문에 플랭크 각을 통상의 플랭크 각(예컨대 60도) 보다 크게 성형되여도 대응하는 암나사와의 나사결합이 가능하다. 플랭크 각을 통상보다 크게 형성하므로서 공차(公差)가 큰 암나사에도 적합하여 적합성이 향상하고 대량생산이 가능하게 된다.

또한 이상의 실시에서는 셀프록크 나사가 암나사의 경우를 설명하였으나 셀프록크 나사를 암나사에 적용할 수 있다. 또 나사의 재료로서는 나사로서 사용되는 어떠한 재료도 좋고, 예컨대 스테인레스, 강(鋼), 기타 금속, 플라스틱 등을 사용할 수 있다. 또한 이상의 실시 형태에서는 제조방법으로서 전조에 의하여 성형되는 것에 대하여 설명하였으나 본 발명의 셀프록크 나사의 나사 산 형상을 사출성형 등의 기타의 제조공정에 의하여 성형하는 것도 좋다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 셀프록크 나사는 나사 산의 정상을 따라 나사 산의 양측 플랭크를 분단하는 슬릿트가 설치되고 나사 산의 골 바닥근방이 플랭크 연장면에서 내측으로 파고든 형상의 넓은 저면의 요부로 형성된 것이다. 나사 산의 골 바닥 근방에 넓은 저면의 요부를 설치함에 의하여 나사 산의 산정상부에 슬릿트의 깊이를 깊게 형성할 수 있어, 플랭크가 탄성 변형되기 쉬워 스프링백의 효과가 향상되고 나사의 이완을 방지하는 효과가 향상된다. 또 나사소재의 직경이 표준 규격의 소재로도 표준 나사 규격의 슬릿트를 부설하여 셀프록크 나사를 제조할 수 있다. 이 때문에 특별한 규격의 소재를 필요로 하지 않으며 범용물품의 표준규격의 소재를 사용할 수 있으며 제조 코스트를 절감할 수 있다.

또 상기 셀프록크 나사에서 상기 광저(廣底) 요입부는 나사 산의 횡단면에서 거의 직사각형이 바람직하다. 그리고 상기 광저 요입부의 저면은 나사 산의 횡단면에서 평탄하게 할 수 있다.

또 상기 셀프록크 나사에서 상기 광저 요입부의 저면은 나사 산의 횡단면에서 거의 원호상의 것으로 할 수 있다. 또는 상기 광저 요입부의 저면을 나사 산의 횡단면에서 중앙부가 평탄하며, 양 단부 근방이 거의 원호상의 것으로 할 수 있다.나사 산의 골의 저부가 광저 요입부로서 넓게 취하고 있어, 곡률이 비교적 윤활하게 변화하기 때문에 골 저부에 응집력이 생기기 어렵고 응력 파괴나 피로 파괴의 발생이 어렵게 된다.

또 상기 셀프록크 나사에서 상기 슬릿트의 저면은 나사 산의 횡단면에서 거의 원호상의 것으로 할 수 있다. 슬릿트의 단면형상이 슬릿트의 저부를 크게 파고 든 것처렴 원호상의 형상으로 되며, 플랭크에 또한 탄성변형하기 쉽게 되어 스프링백의 효과가 더욱 향상된다. 또 플랭크 각을 통상의 것보다 크게 형성하여 공차(公差)가 있는 암나사와의 적합성도 향상시키는 것도 가능하다.

또 본 발명의 셀프록크 나사의 제조방법은 나사소재에 소망하는 피치의 1/2의 피치및 소망하는 나사 줄 수를 2배의 줄 수(條數)로 나사 홈을 전조하는 제1전조공정과 상기 제1전조공정에서 형성된 나사 홈을 1줄 건너 골(谷) 저부의 근방에 플랭크 연장면에서 내측으로 파고든 형상의 넓은 광저 요입부로 형성하고 상기 제1전조공정에서 형성한 2줄 나사 산을 집합하여 정상을 따라 슬릿트를 가진 1줄의 나사 산으로 형성하는 제2전조공정을 가진다. 제2전조공정으로 나사 산의 골 저부근방에 광저 요입부를 형성하므로서 나사 산의 정상부의 슬릿트의 깊이가 깊게 형성되기 때문에 플랭크가 탄성변형이 되기 쉬워 스프링백의 효과가 향상되어 나사의 이완방지 효과가 향상된다. 또 나사소재의 직경이 표준 규격의 소재로도 표준 나사규격의 슬릿트 부설 셀프록크 나사가 제조가 가능하다. 이 때문에 특별한 규격의 소재를 필요로 하지 않으며, 범용(汎用)물품의 표준규격의 소재를 사용할 수 있고, 제조코스트를 절감할 수 있다.

또 상기 셀프록크 나사의 제조방법에 있어서 상기 제1전조공정에서 형성하는 나사 산 플랭크 각을 상기 제2전조공정에서 형성하는 나사 산의 플랭크 각 보다 작게 설정할 수가 있다. 이와 같이 하면 나사 산의 정상부의 슬릿트 깊이가 더 깊게 형성되기 때문에 플랭크의 스프링 백 효과, 즉, 나사의 이완방지효과가 더욱 향상된다.

또 상기 셀프록크 나사의 제조방법에 있어 상기 제1전조공정에서 형성하는 나사 산의 플랭크 각을 상기 제2전조공정에서 형성하는 나사 산의 플랭크 각 보다 작게 설정할 수 있다. 이와 같이 하면 나사 산의 산정상부의 슬릿트의 깊이가 더욱 깊게 형성되기 때문에 플랭크의 스프링 각의 효과, 즉 나사의 이완방지 효과가 더욱 향상된다.

또 상기의 셀프록크 나사의 제조방법에 있어 상기 제1전조공정에서 나사 산의 횡단면에서 골 저부의 곡률 반경을 산정상부의 곡률 반경 보다 크게 형성할 수 있다. 이와 같이 하면, 슬릿트의 단면형상이 슬릿트의 저부가 크게 파인것과 같은 원호상의 형상으로 되며, 플랭크가 더욱 탄성변형하기 쉽게 되어 스프링 백의 효과가 더욱 향상된다. 또 플랭크 각을 통상보다 크게 성형하여 공차가 있는 암나사와의 적합성도 향상 할 수 있게 된다.

또 본 발명의 셀프록크 나사의 제조방법은 나사소재의 소망하는 피치의 1/2의 피치 및 소망하는 줄 수의 2배 줄 수의 나사 홈을 전조하는 제1전조공정과 상기 제1전조공정에서 형성한 나사 홈을 1개 건너 골(谷)부로 성형하고 상기 제1전조공정에서 형성한 나사 산을 집합하여 산 정상을 따라 슬릿트를 가진 1줄의 나사 산으로 성형하는 제2전조공정을 가지며, 상기 제1전조공정에서 형성하는 나사 산의 플랭크 각을, 상기 제2전조공정에서 형성하는 나사 산의 플랭크 각보다 작게 설정하는 것이다. 제1전조공정에서 형성하는 나사 산의 플랭크 각을 작게 하였기 때문에 나사 산의 정상부의 슬릿트의 깊이를 깊게 형성할 수 있어 플랭크의 스프링 백의 효과, 즉, 나사 이완방지 효과가 향상된다.

이상과 같이 본 발명의 셀프록크 나사의 제조방법에 의하면 이완방지효과가 우수한 셀프록크 나사를 제조하는 것이 가능하며, 또 이 제조방법에 의하여 제조된 본 발명의 셀프록크 나사는 나사가 사용되는 어떠한 기술분야의 제품에도 사용 가능하다. 특히 가동부품을 부착하는 경우 진동이 크고 나사가 이완되기 쉬운 부품을 고정하는 경우 나사의 사이즈가 작고 체결력을 크게 할 수 없는 경우 등에 적합하다. 예컨대 안경 프레임의 가동부의 부착 나사 등에 가장 적합하다.

Claims (10)

1. 나사 산(2)의 정상(頂上)을 따라 나사산(2)의 양측의 플랭크(21)를 분단하는 슬릿트(3)가 형성되고 나사 산(2)의 골(谷) 바닥 부근이 플랭크(21)의 연장면에서 내측으로 파인 형상의 광저(廣底) 요입부(22)(23)가 형성된 셀프록크 나사,
2. 제1항에 있어서, 상기 광저 요입부(22)(23)는 나사 산(2)의 횡단면에서 거의 직사각으로 형성된 셀프록크 나사.
3. 제2항에 있어서, 상기 광저 요입부(22)(23)의 저면은 나사 산(2)의 횡단면에서 평탄하게 형성된 셀프록크 나사.
4. 제2항에 있어서, 상기 광저요입부(22)(23)의 저면은 나사산(2)의 횡단면에서 거의 원호형상으로 형성된 셀프록크 나사.
5. 제2항에 있어서, 상기 광저 요입부(22)(23)는 나사 산(2)의 횡단면에서 중앙부가 평탄하며 양단부 근방이 거의 원호형상인 셀프록크 나사.
6. 제1항, 또는 제2항에 있어서, 상기 슬릿트의 저면은 나사 산(2)의 횡단면도에서 거의 원호형상인 셀프록크 나사.
7. 나사소재에 소망하는 피치의 1/2 의 피치 및 소망하는 나사 줄 수의 2배의 줄 수의 나사 홈을 전조하는 제1전조공정과,

   상기 제1전조공정에서 형성된 나사 홈을 1개 건너 골의 저면 근방을 플랭크(21)의 연장면에서 내측으로 파인 형상의 광저 요입부(22)(23)로 형성하고 상기 제1전조공정으로 성형한 2줄의 나사 산을 집합하여 산 정상 부를 따라 슬릿트(3)를 가진 1줄의 나사 산(2)으로 형성하는 제2전조공정을 가진 셀프록크 나사의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 제1전조공정에서 성형하는 나사 산의 플랭크 각(B)을, 상기 제2전조공정에서 성형하는 나사 산(2)의 플랭크 각(A)보다 작게 설정하는 셀프록크 나사의 제조방법.
9. 제7항에 있어서, 상기 제1전조공정은 나사 산의 횡단면에서 골 부(12)의 곡률 반경을 산 정상부(11)의 곡률 반경 보다 크게 성형하는 셀프록크 나사의 제조 방법.
10. 나사소재에 소망하는 피치의 1/2의 피치 및 소망하는 나사 줄의 2배의 줄 수의 나사 홈을 전조하는 제1전조공정과,

    상기 제1전조공정에서 형성한 나사 홈을 1개 건너 골 부로 성형하며, 상기 제1 전조공정에서 성형한 2줄의 나사 산을 집합하여 산 정상을 따라 슬릿트(3)를 가진 1줄의 나사산(2)으로 성형하는 제2전조공정을 가지며,

    상기 제1전조공정에서 성형한 나사 산의 플랭크 각(B)을, 상기 제2전조공정에서 성형하는 나사 산의 플랭크 각(A)보다 작게 설정하는 셀프록크 나사의 제조 방법.