CN115289125B - 一种防松动螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防松动螺母，属于紧固设备技术领域，包括螺母本体，螺母本体设有供螺栓穿过的通孔，螺母本体包括固定连接的两段，每段均为环形结构，两段螺母本体的通孔中均设有螺纹且两段之间具有贯穿螺母本体的第一缝隙；螺母本体的一端设有至少部分沿螺母轴向向外延伸的凸出部，且凸出部受到沿螺母本体轴线方向的挤压后能够推动螺母本体的一部分向第一缝隙移动。本发明的两段螺母本体采用固定连接，因此凸出部受到挤压后螺母本体的一部分会向第一缝隙移动，另一部分则不会，这就会在螺栓、螺母的螺纹上产生非均匀的形变，进而改变局部螺纹的螺距使得螺母与螺栓处于卡紧状态。

Description

一种防松动螺母

技术领域

本发明涉及紧固设备技术领域，特别是一种防松动螺母。

背景技术

螺母是一种常见的紧固设备，通常与螺栓配套使用。对于紧固设备而言，一个重要的问题就是如何实现长周期紧固，即防止螺母相对于螺栓转动，防止松动。

目前，螺母防松动的原理主要有以下几种：一种是普通双螺母结构，即将两个普通螺母依次紧固在螺栓上形成串联布置，其中一个螺母的一端压紧被紧固的物体、另一端则被另一螺母压紧，因此，这个螺母两端同时受力，可以延缓松动时间；一种是偏心双螺母结构，其螺栓同时穿过两螺母且两螺母之间部分嵌套后转动连接，同时两螺母的通孔偏心设置,两个螺母相对转动后两者的通孔不再对中，从而缩小两个螺母的通径牢牢卡死螺栓；一种是将螺母与垫片的接触面设置成斜面，螺母与垫片相对转动后两者的斜面仍然保持接触防止螺帽继续转动。

发明内容

为解决螺帽松动的问题，本发明提供了一种新的防松动螺母，其防松动原理与现有技术不同，本发明的技术方案如下：

一种防松动螺母，包括螺母本体，螺母本体设有供螺栓穿过的通孔，所述螺母本体包括固定连接的两段，每段均为环形结构，两段螺母本体的通孔中均设有螺纹且两段之间具有贯穿螺母本体的第一缝隙；所述螺母本体的一端设有至少部分沿螺母轴向向外延伸的凸出部，且凸出部受到沿螺母本体轴线方向的挤压后能够推动螺母本体的一部分向所述第一缝隙移动。

作为本发明的一种实施方式，所述凸出部背对所述螺母本体的一端为斜面，且所述螺母本体的中轴线与所述斜面之间的夹角为锐角。

作为本发明的一种实施方式，所述第一缝隙有多条，且每条第一缝隙均配备有至少一个所述的凸出部，这样便于形成多个螺纹变形区域，增强防松动效果。

进一步，所述凸出部之间设置有贯穿螺母本体的第二缝隙，作为凸出部横向移动的空间以降低凸出部向第一缝隙移动时的阻力，所述第二缝隙至少部分沿所述螺母本体轴向延伸。

进一步，所述凸出部的轴向高度沿所述螺母旋转方向逐渐增加或减少。当存在多个凸出部是，各凸出部可以单独满足高度沿螺母旋转方向增加或减小即可。

进一步，每个凸出部绕螺母旋转方向存在前端部和后端部，前端部和后端部均与所述螺母本体固定连接，对于每一个凸出部而言，其前端部与螺母本体的连接点位于一条第一缝隙的轴向上方、后端部与螺母本体的连接点则位于另一条第一缝隙的轴向上方，凸出部的前端部或后端部受到轴向挤压时能够能够带动另一个端部(后端部或前端部)沿相反的方向移动。这样便于凸出部的前端部和后端部分别向两个相反的方向移动，这既增加了形变点的数量，也增大了螺纹的螺距变化幅度，有利于增强防松动效果。

为了便于变形，相邻的两个凸出部中，一个凸出部的前端部与螺母本体的连接点、另一个凸出部的后端部与螺母本体的连接点均位于同一个第一缝隙的轴向上方，这样通过公用第一缝隙降低第一缝隙的数量。

进一步，所有所述凸出部的轴向高度沿所述螺母旋转方向均逐渐增加或均逐渐减少。

进一步，相邻的两个凸出部中，一个所述凸出部的轴向高度沿所述螺母旋转方向逐渐增加，另一个所述凸出部的轴向高度沿所述螺母旋转方向逐渐降低。

与现有技术相比，具有以下优点：

本发明由于两段螺母本体采用固定连接，因此凸出部受到挤压后螺母本体的一部分会向第一缝隙移动，另一部分则不会，这就会在螺栓、螺母的螺纹上产生非均匀的形变，进而改变局部螺纹的螺距使得螺母与螺栓处于卡紧状态。

附图说明

图1是实施例1防松动螺母的整体结构图；

图2是实施例1防松动螺母处于自然状态的半剖视图；

图3是实施例1防松动螺母凸出部处于压缩变形状态的半剖视图；

图4是实施例2防松动螺母的整体结构图；

图5是实施例2防松动螺母的主视图；

图6是实施例2防松动螺母的半剖视图；

图7是实施例3防松动螺母的整体结构图；

图8是实施例3防松动螺母的主视图；

图9是实施例3防松动螺母的半剖视图；

图10是实施例4防松动螺母的整体结构图；

图11是实施例4防松动螺母的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参考图1～图3，图1是本实施例防松动螺母的整体结构图，图2是本实施例防松动螺母处于自然状态的半剖视图，图3是本实施例防松动螺母凸出部处于压缩变形状态的半剖视图。

本防松动螺母包括螺母本体1，螺母本体1设有供螺栓穿过的通孔2，螺母本体1包括固定连接的两段，分别为第一段本体101和第二段本体102，两段均为环形结构；两段螺母本体1的通孔2中均设有螺纹且两段之间具有贯穿螺母本体1的第一缝隙3；螺母本体1的一端设有沿螺母本体1轴向向外延伸的凸出部4，且凸出部4受到沿螺母本体轴线方向的挤压后能够推动螺母本体1的一部分向所述第一缝隙3移动。

具体而言，本实施例中第一缝隙3只有一条，凸出部4与螺母本体1一体成型并在螺母本体1一个端口形成斜面，且螺母本体1的中轴线与该斜面之间的夹角为锐角，且斜面沿螺母本体1轴向的最高点位于第一缝隙3的上方。当凸出部4与被压紧物体的表面接触后仍继续沿紧固方向旋转螺母，凸出部4受到轴向挤压，图3所示，凸出部4被挤压后斜面与螺母本体1的另一端面平行，螺母本体1的一部分(位于被压紧物体和第一缝隙之间的部分)向第一缝隙3移动并嵌入第一缝隙3中，另一部分(第一段本体101和第二段本体102的连接点)则不会，这两部分不均匀的移动会在螺栓、螺母的螺纹上产生非均匀的形变，进而改变局部螺纹的螺距使得螺母与螺栓处于卡紧状态，起到防松动作用。

实施例2

请参考图4～图6，图4是本实施例防松动螺母的整体结构图，图5是本实施例防松动螺母的主视图，图6是本实施例防松动螺母的半剖视图。

本防松动螺母包括螺母本体1，螺母本体1为六角螺母，螺母本体1设有供螺栓穿过的通孔2，螺母本体1包括固定连接的两段，分别为第一段本体101和第二段本体102，两段均为环形结构。

两段螺母本体1的通孔2中均设有螺纹且两段之间具有贯穿螺母本体1的六个第一缝隙3，6个第一缝隙3绕螺母本体1中轴线径向圆周阵列分布；螺母本体1的一端设有沿螺母本体1轴向向外延伸的6个凸出部4，6个凸出部4也绕螺母本体1中轴线径向圆周阵列分布，对于每个凸出部4而言，沿螺母紧固时的旋转方向上凸出部4的高度逐渐降低，因而凸出部4背对螺母本体1的端面均为斜面，凸出部4受到沿螺母本体轴线方向的挤压后能够推动螺母本体1的一部分向所述第一缝隙3移动。本实施例设置了多个凸出部4，能够在螺母、螺栓之间形成多个螺纹变形区域，增强防松动效果。

为了便于凸出部4发生形变，相邻的两个凸出部4之间均具有第二缝隙5，作为凸出部4挤压时横向倾斜的空间，凸出部4被轴向挤压后向第一缝隙3移动时可以同时向第二缝隙5移动，第二缝隙5的存在降低了对凸出部4侧壁的挤压，使得凸出部4更容易发生形变以改变局部的螺距。

为了使形变的点位更多，本实施例还进行了进一步改进，对于每一个凸出部4而言，其绕螺母紧固旋转方向存在两个端部，分别为前端部401和后端部402，两个端部的一端均与第一段本体101连接，且两者的连接点分别位于两个不同的第一缝隙3的轴向上方，同时通过降低凸出部4与第一段本体101之间的连接面，使得凸出部4的后端部402能够带动前端部401沿相反的方向移动。因此，当凸出部4被挤压后后端部401会轴向(沿螺母本体的轴向)下移，下移过程中带动前端部401会轴向上移，这样就会推动第一段本体101沿轴向变形，从而形成多个弯曲点，提高防松动效果。

此外，相邻的两个凸出部4中，一个凸出部4的前端部401与螺母本体1的连接点、另一个凸出部4的后端部402与螺母本体1的连接点均位于同一个第一缝隙3的轴向上方，这样可以降低第一缝隙3的数量，当然，如此设置后两个相邻凸出部4经第一段本体连接，同一第二缝隙5两侧的两个凸出部4的端部(一个是前端部、另一个是后端部)在受挤压时一个端部向上移动，另一个端部则向下移动，为了保证足够的位移量，需要第一段本体101做得很薄，同时第二缝隙5的宽度需要比较大，以确保第一段本体具有足够的变形量，第一段本体101变形后会提供一个径向压紧螺栓的力，这也利于提高防松动效果。

实施例3

请参考图7～图9，图7是本实施例防松动螺母的整体结构图，图8是本实施例本实施例防松动螺母的主视图，图9是本实施例防松动螺母的半剖视图。

本实施例与实施例2相比，第一缝隙数3、凸出部4的数量关系不同，凸出部4的形态种类有改变，具体如下：

本防松动螺母包括螺母本体1，螺母本体1为六角螺母，螺母本体1设有供螺栓穿过的通孔2，螺母本体1包括固定连接的两段，分别为第一段本体101和第二段本体102，两段均为环形结构。两段螺母本体1的通孔2中均设有螺纹且两段之间具有贯穿螺母本体1的第一缝隙3；螺母本体1的一端设有沿螺母本体1轴向向外延伸的凸出部4，且凸出部4受到沿螺母本体轴线方向的挤压后能够推动螺母本体1的一部分向所述第一缝隙3移动。

具体而言，第一缝隙3有3个，且3个第一缝隙3绕螺母本体1中轴线径向圆周分布，对于每条第一缝隙3而言，其均配备有两个的凸出部4，两个凸出之间设置有纵向的第二缝隙5，两个凸出部4背对螺母本体的侧面为斜面，且这两个凸出部4相邻并对称布置，因而两者的斜面是相对设置的(沿螺母紧固时的旋转方向看，一个凸出部4的轴向(沿螺母中轴线)高度沿螺母紧固时的旋转方向逐渐降低，另一个凸出部的轴向高度逐渐增加)，这两个凸出部4沿螺母本体1轴向的最高点均位于第一缝隙3轴向的上方，当凸出部4被挤压时这两个凸出部4同时向同一第一缝隙3移动，形成V性变形，能够增强防松动效果。

此实施例中，第一段本体101始终将所有凸出部4连接为一体，当凸出部4向第一缝隙3移动时会同时导致第一段本体101发生轴向变形，这种变形会对螺栓施加一沿螺母径向的力进一步卡紧螺栓。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，增设了三个第一缝隙3。具体而言，对于每一个凸出部4而言，其绕螺母紧固旋转方向存在两个端部，分别为前端部401和后端部402，对于同一凸出部4而言，其前端部401位于一个第一缝隙3的轴向上方、后端部402位于另一个第一缝隙3的轴向上方，凸出部4的一个端部收到轴向挤压时能够带动另一个端部向相反的方向移动；对于相邻的两个凸出部4而言，一个凸出部4的前端部401、另一个凸出部4的后端部402均位于同一个第一缝隙3的轴向上方。这样提供了更多的形变点，而且两个凸出部位于同一第二缝隙5的端部均向相同的方向移动，这对第一段本体101的变形量要求更低，不易损坏第一段本体101。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种防松动螺母，包括螺母本体，螺母本体设有供螺栓穿过的通孔，其特征在于，

所述螺母本体包括固定连接的两段，所述两段螺母本体的通孔中均设有螺纹且两段螺母本体之间具有贯穿所述螺母本体的第一缝隙；所述螺母本体内壁任意两圈螺纹的距离等于整数倍螺距；

所述螺母本体的一端设有至少部分沿螺母轴向向外延伸的凸出部，且所述凸出部受到沿所述螺母本体中轴线方向的挤压后能够推动所述螺母本体的一部分向所述第一缝隙移动；

所述第一缝隙有多条，且每条所述第一缝隙均配备有至少一个所述的凸出部；

所述凸出部之间设置有贯穿螺母本体的第二缝隙，所述第二缝隙至少部分沿所述螺母本体轴向延伸；

每个所述凸出部绕螺母旋转方向存在前端部和后端部，前端部和后端部均与所述螺母本体固定连接，且每个所述凸出部的前端部与所述螺母本体的连接点位于一条所述第一缝隙的轴向上方、后端部与所述螺母本体的连接点位于另一条所述第一缝隙的轴向上方，所述凸出部的前端部或后端部受到轴向挤压时能够带动另一个端部沿相反的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种防松动螺母，其特征在于，所述凸出部背对所述螺母本体的一端为斜面，且所述螺母本体的中轴线与所述斜面之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种防松动螺母，其特征在于，所述凸出部的轴向高度沿所述螺母旋转方向逐渐增加或减少。

4.根据权利要求1所述的一种防松动螺母，其特征在于，相邻的两个所述凸出部中，一个所述凸出部的前端部与所述螺母本体的连接点、另一个所述凸出部的后端部与所述螺母本体的连接点均位于同一个所述第一缝隙的轴向上方。

5.根据权利要求4所述的一种防松动螺母，其特征在于，所有所述凸出部的轴向高度沿所述螺母旋转方向均逐渐增加或均逐渐减少。

6.根据权利要求4所述的一种防松动螺母，其特征在于，相邻的两个所述凸出部中，一个所述凸出部的轴向高度沿螺母旋转方向逐渐增加，另一个所述凸出部的轴向高度沿所述螺母旋转方向逐渐降低。

Images